特許 5788446 電柱の設置工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5788446

(24)【登録日】2015年8月7日

(45)【発行日】2015年9月30日

(54)【発明の名称】電柱の設置工法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/02 20060101AFI20150910BHJP

   E21B 7/00 20060101ALI20150910BHJP

【ＦＩ】

   H02G1/02

   E21B7/00 B

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-176668(P2013-176668)

(22)【出願日】2013年8月28日

(65)【公開番号】特開2015-47008(P2015-47008A)

(43)【公開日】2015年3月12日

【審査請求日】2014年10月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085660

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 均

(74)【代理人】

【識別番号】100149892

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 弥生

(72)【発明者】

【氏名】柳澤 康央

(72)【発明者】

【氏名】西▲崎▼ 順二

【審査官】 久保 正典

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−１５８０４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３３６０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１７４５９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ １／０２

Ｅ２１Ｂ ７／００

Ｈ０１Ｒ ４／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

掘削手段により、地表面から地盤内に形成されて電柱の下端部を埋設するための建柱穴と、該建柱穴の下面中央から前記建柱穴の下方に形成されて前記建柱穴よりも小径の接地極埋設用の接地穴と、を同時に掘削する掘削工程と、
前記接地穴内に前記接地極を配設する接地極配設工程と、
前記建柱穴内に前記電柱の下端部を埋設する建柱工程と、
を有することを特徴とする電柱の設置工法。

【請求項2】

前記接地極配設工程は、前記接地穴内に前記接地極を配置する工程と、前記接地極を配置した接地穴内に接地抵抗低減剤を充填する工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の電柱の設置工法。

【請求項3】

前記掘削手段は、回転機械によって回転駆動される第一回転軸、及び該第一回転軸廻りに螺旋状に形成された第一掘削刃を有して、前記建柱穴を掘削する建柱穴掘削手段と、
該建柱穴掘削手段の先端に前記第一回転軸と同軸状、且つ相対回転不能に取り付けられて前記接地穴を掘削する接地穴掘削手段と、を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電柱の設置工法。

【請求項4】

前記接地穴掘削手段は、前記第一回転軸と一体的に回転する第二回転軸と、該第二回転軸廻りに螺旋状に形成された第二掘削刃と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載の電柱の設置工法。

【請求項5】

前記接地穴掘削手段は、前記第一回転軸の先端に着脱自在に結合される被結合部を備えた第二回転軸を備えていることを特徴とする請求項３又は４に記載の電柱の設置工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電柱を建柱する建柱穴と、接地極を埋設する接地穴を効率的に形成して電柱を設置する際の作業性を大幅に向上し、且つ接地抵抗値を効果的に低減させる電柱の設置工法に関する。

【背景技術】

【0002】

架空電線を架設する電柱に蓄積する電荷を大地に放電するため、電柱を新設する場合は接地極を設置することが義務づけられている。
接地極を設置する方法には、例えば建柱時に掘削した電柱埋設用の建柱穴内に、直径１０ｍｍ程度、長さ１．５ｍ程度の接地棒（接地極）を電柱の下端部に添えて電柱と共に埋設し、接地棒と架空地線とを電気的に接続する方法がある（例えば特許文献１）。この方法では、接地極の施工を電柱の建柱と同時に行うことができるので作業効率がよいという利点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６−３３６３８２公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

接地極を設置する場合は、規定値以下の接地抵抗値を確保することが義務づけられている。接地極の設置後に所定の接地抵抗値が得られていないことが判明した場合は、接地極を追加して規定の接地抵抗値を確保できるようにする必要がある。接地極を追加する工事においては、追加の接地棒（接地極）を地表面から地盤内に打ち込むか、又は接地極埋設用の穴を新たに掘削して追加の接地極を地盤内に埋設する。そして、先に施工された接地極と追加の接地極とを並列に接続して、合成の接地抵抗値が規定値以下となるようにする。
接地極を追加する工事は、人件費及び工事費を増大させる原因となるため、可能な限り発生しないようにすることが望ましい。
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、電柱を建柱する建柱穴と、接地極を埋設する接地穴を効率的に形成して電柱を設置する作業性を大幅に向上し、且つ接地抵抗値の効果的な低減を図る新規な電柱の設置工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、掘削手段により、地表面から地盤内に形成されて電柱の下端部を埋設するための建柱穴と、該建柱穴の下面中央から前記建柱穴の下方に形成されて前記建柱穴よりも小径の接地極埋設用の接地穴と、を同時に掘削する掘削工程と、前記接地穴内に前記接地極を配設する接地極配設工程と、前記建柱穴内に前記電柱の下端部を埋設する建柱工程と、を有することを特徴とする。
接地極は、その先端を深く埋設するほど接地抵抗値が減少し、電柱に蓄積する電荷を効率的に大地に放電することができる。請求項１の発明では、接地穴を建柱穴よりも下方に形成して接地穴内に接地極を配設することで、接地抵抗値を効果的に低減する。
請求項２の発明は、前記接地極配設工程は、前記接地穴内に前記接地極を配置する工程と、前記接地極を配置した接地穴内に接地抵抗低減剤を充填する工程と、を含むことを特徴とする。
請求項２の発明では、接地穴内に接地抵抗低減剤を充填するので、更に接地抵抗値を低減できる。また、接地穴を形成することで、充分な量の接地抵抗低減剤を充填でき、接地抵抗低減剤による接地抵抗の低減効果を最大限生かすことかできる。

【0006】

請求項３の発明は、前記掘削手段は、回転機械によって回転駆動される第一回転軸、及び該第一回転軸廻りに螺旋状に形成された第一掘削刃を有して、前記建柱穴を掘削する建柱穴掘削手段と、該建柱穴掘削手段の先端に前記第一回転軸と同軸状、且つ相対回転不能に取り付けられて前記接地穴を掘削する接地穴掘削手段と、を備えていることを特徴とする。
請求項３の発明では、従来建柱穴の掘削に用いられている建柱穴掘削手段の先端に接地穴掘削手段を同軸状に固定するので、建柱に使用される従来の工事用機械を本発明の工法においても有効活用できる。
請求項４の発明は、前記接地穴掘削手段は、前記第一回転軸と一体的に回転する第二回転軸と、該第二回転軸廻りに螺旋状に形成された第二掘削刃と、を備えていることを特徴とする。
請求項４の接地穴掘削手段によれば、確実に接地穴を掘削できる。
請求項５の発明は、前記接地穴掘削手段は、前記第一回転軸の先端に着脱自在に結合される被結合部を備えた第二回転軸を備えていることを特徴とする。
請求項５の発明では、接地穴掘削手段が破損した場合には容易に交換できる。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、建柱穴と接地穴とを同時に掘削するので、電柱を設置する作業性を大幅に向上させることができる。また、接地穴を建柱穴の下方に形成するので、接地極を深く埋設することができ、接地抵抗値を効果的に低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】（ａ）は従来の工法にて埋設された接地極の概要を示す図であり、（ｂ）は本発明の工法にて埋設された接地極の概要を示す図である。

【図2】接地棒の埋設深さと接地抵抗値との関係を示したグラフ図である。

【図3】穴掘建柱車の概略構成と、建柱穴及び接地穴の掘削工程を示す側面図である。

【図4】掘削手段の分解斜視図である。

【図5】（ａ）、（ｂ）は、接地極の配設工程を示す側面図である。

【図6】電柱の建柱工程を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

まず、従来の工法にて得られる接地抵抗値と、本発明の工法にて得られる接地抵抗値について説明する。図１（ａ）は従来の工法にて埋設された接地極の概要を示す図であり、（ｂ）は本発明の工法にて埋設された接地極の概要を示す図である。

【0010】

従来の工法は図１（ａ）に示すように、電柱１０７の下端部を埋設するために地表面１０１から建柱穴１０３を掘削し、建柱穴１０３内に接地極１０５（接地棒）を配置して電柱１０７の下端部と共に埋設するものであった。このため、接地極１０５の埋設深度（接地極先端の地表面からの深さ）は掘削された建柱穴１０３の深さと同一となる。この図では、建柱穴１０３の深さを２．５ｍとしている。また、接地極１０５は単体での長さが１．５ｍの連結式接地棒と仮定する。なお、図中符号１０９は、架空地線（不図示）からの電荷を接地極１０５に導くためのリード線である。

【0011】

図２は、接地棒の埋設深さと接地抵抗値との関係を示したグラフ図である。なお、本図は、電気共同研究第６３巻第１Ｐ２８より抜粋したものである。このグラフでは土の抵抗率を１００Ω・ｍとしているが、以下の説明では大地の抵抗率を３００Ω・ｍ（土の抵抗率の３倍）として計算する。図示するように、接地抵抗は接地棒の埋設深度が深いほど減少し、また接地棒の直径が太いほど（表面積が大きいほど）減少する。
図１（ａ）にて埋設された接地極１０５の直径が１０ｍｍである場合、１つの接地極１０５にて得られる接地抵抗値は、図２から「４５Ω×３＝１３５Ω」である。ここで、５４Ωの接地抵抗値を確保しなければならない場合、接地極１０５単独では１３５Ωの接地抵抗値しか得られていないため、新たな接地極１１１、１１１を追加する工事を行って接地抵抗値を低減させる必要がある。

【0012】

追加の接地極１１１、１１１として、直径１０ｍｍの接地棒（単体での長さが１．５ｍの連結式接地棒を長手方向に２本連結して全長を３ｍとしたもの）を２箇所に打ち込んで、リード線１１３を介して先に設置した接地極１０５と並列に接続する場合を考える。
追加の接地極１１１、１１１の埋設深度が３．７５ｍである場合、追加の接地極１１１単独で得られる接地抵抗値は、夫々「３５Ω×３＝１０５Ω」である。従って、追加の接地極１１１、１１１による合成抵抗値は、「１．３×１０５×１０５／（１０５＋１０５）＝６８Ω」である。先に施工した接地極１０５と追加の接地極１１１、１１１によって得られる合成の接地抵抗値は、「１．２×１３５×６８／（１３５＋６８）＝５４Ω」となる。なお、「１．３」や「１．２」という数値は、経験的に得られる結合係数である。
このように、従来の工法では接地極１０５先端の深さが建柱穴１０３の深さと同一となるため、建柱時に埋設した接地極１０５のみで確保できる接地抵抗値には限界がある。結果として、接地極１１１、１１１を追加する工事が必要となりやすい。

【0013】

一方、図１（ｂ）に示す本発明の工法では、建柱穴１２１の下面１２１ａから建柱穴の下方に接地極埋設用の接地穴１２３を形成して、接地穴１２３内に接地極１２５を埋設する。例えば、深さ２．５ｍの建柱穴１２１の下面１２１ａから下方に深さ２．０ｍの接地穴１２３を掘削する場合、接地極１２５の埋設深度（接地極先端の深さ）は４．５ｍとなる。仮に接地穴１２３内に接地極１２５として直径５０ｍｍの接地棒（長さ１．５ｍ）を埋設する場合、図２から接地抵抗値は「１８Ω×３＝５４Ω」となる。
このように本発明の工法においては、建柱穴１２１の深さに依らずに接地極１２５の埋設深度を決定できるため、所望の接地抵抗値を確保しやすい。また、接地極１２５が建柱穴１２１の下方に位置するため、接地極１２５単独であっても接地抵抗値を効果的に低減させることができる。従って、従来必要であった接地極の追加工事が不要となり、追加工事に伴う工事費や人件費等を大幅に削減できる。

【0014】

以下、本発明の方法について具体的に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。

【0015】

本発明の一実施形態に係る電柱の設置工法は、地表面１０１から地盤内に形成されて電柱の筒状の下端部を埋設するための建柱穴１２１と、建柱穴１２１の下面中央から建柱穴１２１の下方に形成されて、建柱穴１２１よりも小径の接地極１２５埋設用の接地穴１２３とを穴掘建柱車に設けた掘削手段により、同時に掘削する掘削工程を有する点に特徴がある。

【0016】

まず、穴掘建柱車について図３に基づいて説明する。図３は、穴掘建柱車の概略構成と、建柱穴及び接地穴の掘削工程を示す側面図である。
穴掘建柱車１０は、車体１１と、車体１１上に水平旋回自在に取り付けられた旋回台１２と、旋回台１２の上部に設けられて起伏、及び伸縮自在なブーム１３と、を備えている。
ブーム１３は、旋回台１２側から基端ブーム１３ａ、中間ブーム１３ｂ、先端ブーム１３ｃを備え、３段のブームは入れ子式に伸縮自在に構成されている。ブーム１３の先端には、掘削手段３０を支持するオーガ支持部材１４が配置されている。オーガ支持部材１４には、オーガ減速機１５（回転機械）が取り付けられており、オーガ支持部材１４は、オーガ減速機１５を介して掘削手段３０を支持する。オーガ減速機１５は、駆動手段としての油圧モータ（不図示）の回転を減速して掘削手段３０に伝達して、掘削手段３０を回転させる。

【0017】

図４は、掘削手段の分解斜視図である。掘削手段３０は、建柱穴掘削手段３１と接地穴掘削手段５１とを備える。
建柱穴掘削手段３１は建柱穴１２１を掘削する手段であり、オーガ減速機１５（回転機械：図３参照）によって支持されると共にオーガ減速機１５によって回転駆動される第一回転軸３３（３３ａ、３３ｂ）と、第一回転軸３３（３３ａ）廻りに螺旋状に形成された第一掘削刃３５と、第一回転軸３３の先端寄りの側面（第一回転軸３３ｂの側面）から径方向に突出形成されたオーガヘッド３７と、第一回転軸３３（３３ｂ）の先端に配置されて接地穴掘削手段５１を着脱自在に結合する結合部３９と、を備える。
建柱穴掘削手段３１は、埋設する電柱の下端部のサイズに見合った建柱穴を掘削しうる長さ及び直径を有する。例えば、設置する電柱が直径約０．３ｍ、地中に埋設される電柱下端部の長さが２．５ｍである場合は、直径約０．５ｍ、全長２．５ｍ程度の建柱穴を掘削可能となるような軸方向長、及び径方向長を有する建柱穴掘削手段３１を使用する。
結合部３９は接地穴掘削手段５１を相対回転不能に結合して一体化させる手段であり、第一回転軸３３の先端面に開口を有する共に軸方向後端に向かって伸びる角穴３９ａと、第一回転軸３３をその軸方向と直交する方向に貫通して形成された貫通孔３９ｂを備えている。貫通孔３９ｂは第一回転軸３３の角穴３９ａに対応する軸方向位置に形成されており、貫通孔３９ｂは第一回転軸３３の外部と角穴３９ａ内とを連通させる。

【0018】

接地穴掘削手段５１は接地穴１２３を掘削する手段であり、建柱穴掘削手段３１の先端に第一回転軸３３と同軸状、且つ相対回転不能に取り付けられる第二回転軸５３と、第二回転軸５３廻りに螺旋状に形成された第二掘削刃５５と、第二回転軸５３の先端に設けられた切り込み用のドリル部５７と、第二回転軸５３の後端に配置されて結合部３９に着脱自在に結合される被結合部５９と、を備えている。第一回転軸３３に結合した第二回転軸５３は第一回転軸３３と一体的に回転する。
接地穴掘削手段５１は、埋設する接地極のサイズに見合った接地穴を掘削しうる長さ及び直径を有する。例えば、埋設する接地極が図１（ｂ）に示すような全長１．５ｍ、直径５０ｍｍの長尺棒状の接地棒（接地極１２５）である場合は、全長約２ｍ、直径約５４ｍｍ程度の接地穴を掘削可能となるような軸方向長、及び径方向長を有する接地穴掘削手段５１を使用する。

【0019】

被結合部５９は、第二回転軸５３の後端から軸方向に突出形成される共に角穴３９ａに嵌合する角柱部５９ａと、軸方向と直交する方向に角柱部５９ａを貫通して形成された貫通孔５９ｂとを有している。建柱穴掘削手段３１の角穴３９ａに接地穴掘削手段５１の角柱部５９ａを嵌合させるとともに、２つの貫通孔３９ｂ、５９ｂを連通させてボルトＢを挿通し、ナットＮにて締結することで、接地穴掘削手段５１を建柱穴掘削手段３１に対して相対回転不能に（一体的に回転するように）固定することができる。このように、接地穴掘削手段５１は第一回転軸３３の先端に着脱自在に結合するので、第一回転軸３３には埋設する接地極のサイズに応じた接地穴掘削手段５１を取り付けることができる。また、接地穴掘削手段５１が破損した場合には、容易に交換できる。

【0020】

掘削手段３０により建柱穴及び接地穴を掘削する場合は、図３に示す穴掘建柱車１０の油圧モータ（不図示）を回転駆動し、オーガ減速機１５によって掘削手段３０の第一回転軸３３と第二回転軸５３とを一体的に回転させる。掘削手段３０を、その先端側に配置された接地穴掘削手段５１から地表面１０１に突き刺して徐々に地盤を掘削していくと、接地穴掘削手段５１により接地穴１２３を掘削すると同時に、建柱穴掘削手段３１により建柱穴１２１を掘削することができる。
本実施形態では、オーガ減速機１５により建柱穴掘削手段３１と接地穴掘削手段５１とを第一回転軸３３及び第二回転軸５３を中心として回転させて建柱穴１２１と接地穴１２３を掘削するので、建柱穴１２１と接地穴１２３とは同軸状（同心状）に形成されるとともに、両穴は互いに連通する。また、小径の接地穴１２３の後端（上方）に、接地穴１２３よりも大径の建柱穴１２１を形成するので、建柱穴１２１と接地穴１２３とは側断面視階段状になる。

【0021】

なお、図４に示すように、第一回転軸３３ａは先端に結合部３９を備え、第一回転軸３３ｂは後端に被結合部５９を備えており、オーガヘッド３７は第一回転軸３３ａに対して着脱自在に構成されている。このため、直接、第一回転軸３３ａの結合部３９に第二回転軸５３の被結合部５９を結合させても構わない。
本例では、確実に接地穴を掘削できる接地穴掘削手段として、螺旋状の第二掘削刃５５を備えた接地穴掘削手段５１を示した。もちろん、所定のサイズの接地穴を掘削できる手段であれば、接地穴掘削手段は上記以外の形状とすることができる。

【0022】

ところで、図１（ａ）に示す従来工法において建柱穴１０３を掘削する掘削手段としての穴掘建柱車１０（図３参照）のアースオーガは、図４に示す建柱穴掘削手段３１の先端にビットアダプタ１３１とパイロットビット１３３を固定したものである。なお、ビットアダプタ１３１は、軸方向後端に被結合部５９を備え、第一回転軸３３ａに対して着脱自在に構成されている。本発明に用いる接地穴掘削手段５１は、従来、建柱穴１０３の掘削に用いられているアースオーガの一部を利用するので、既存の工事用機械を有効活用できる。

【0023】

本発明の実施形態による電柱の設置工法について図３、図５、及び図６に基づいて説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、接地極の配設工程を示す側面図である。図６は、電柱の建柱工程を示す側面図である。

【0024】

（工程１：掘削工程）
図４に示すように、予め建柱穴掘削手段３１からビットアダプタ１３１とパイロットビット１３３を取り外して、オーガヘッド３７の先端に接地穴掘削手段５１を固定した掘削手段３０を準備しておく。
掘削工程では、図３に示すように、掘削手段３０により電柱の筒状の下端部を埋設するための建柱穴１２１を地表面１０１から地盤内に形成し、建柱穴１２１よりも小径の接地極埋設用の接地穴１２３を建柱穴１２１の下面中央から建柱穴１２１の下方に掘削形成する。即ち、穴掘建柱車１０の油圧モータ（不図示）を回転駆動し、オーガ減速機１５により掘削手段３０の第一回転軸３３と第二回転軸５３とを一体的に回転させる。掘削手段３０を、その先端側に配置された接地穴掘削手段５１から地表面に突き刺して徐々に掘り進めることで、建柱穴掘削手段３１により建柱穴１２１を、接地穴掘削手段５１により接地穴１２３を、同時に掘削する。

【0025】

（工程２：接地極配設工程）
接地極配設工程では、図５に示すように、掘削工程にて掘削された接地穴１２３内に接地極１２５を配設する。この工程では、まず後端にリード線１０９が接続された接地極１２５を接地穴１２３に配置（挿入）する（図５（ａ））。続いて接地極１２５を配置した接地穴１２３内に接地抵抗低減剤１２７を充填する（図５（ｂ））。なお、接地抵抗低減剤を充填することは必須ではないが、接地抵抗低減剤を充填した方が接地抵抗値を効果的に低減でき、接地極を追加する工事が減少する。

【0026】

（工程３：建柱工程）
建柱工程では、電柱１０７の下端部を建柱穴１２１内に埋設する。図６に示すように、電柱１０７の上端側に巻き付けたロープ１９ａを、フック１８に掛け、ウィンチ１６によってワイヤ１７を巻き上げたり、ブーム１３を作動させるなどして、電柱１０７を起立した姿勢で吊り上げて移動させる。作業者Ｍが、電柱１０７の下端側に巻き付けたロープ１９ｂを適宜引き寄せる等のガイドを行い、電柱１０７の下端側を建柱穴１２１内に配置する（図１（ｂ）参照）。電柱１０７が垂直に立っているか否かを確認しながら、電柱１０７と建柱穴１２１との隙間に土を入れて固めて、電柱１０７の下端部を建柱穴１２１内に埋設する。
電柱１０７を建柱した後、接地極１２５のリード線１０９を架空地線（接地線：不図示）と接続する。

【0027】

以上の説明においては、接地穴掘削手段と接地極とを別個の構成としたが、接地穴掘削手段と接地極とを兼用し、接地極を用いて接地穴を掘削してもよい。この場合、掘削工程において、建柱穴掘削手段３１により建柱穴を掘削すると同時に、接地穴掘削手段５１としての接地極により接地穴を掘削する。接地極配設工程においては、接地極としての接地穴掘削手段を接地穴内に残置し、必要に応じて接地穴内（或いは接地極周辺の地盤内）に接地抵抗低減剤を注入した後、建柱工程を実施すれば良い。

【0028】

本発明の実施形態による効果について述べる。
（効果１）
従来のように建柱時に掘削する建柱穴内に接地極を埋設する場合（図１（ａ））に比べて、本実施形態では接地極の埋設深度を深くできるので（図１（ｂ））、接地抵抗値を効果的に低減できる。本実施形態によれば規定の接地抵抗値を確保しやすくなるため、接地極を追加する工事が減少し、人件費及び工事費の削減が図れる。

【0029】

（効果２）
仮にボーリング工法により建柱穴と接地穴を多段状に掘削する場合、接地穴掘削用のオーガスクリュを用いて地盤面から接地穴を掘削する工程と、接地穴掘削用のオーガスクリュを建柱穴掘削用のオーガスクリュに交換する工程と、建柱穴掘削用のオーガスクリュを用いて接地穴の内径を広げるように地盤面から建柱穴を掘削する工程が必要であり、作業工程が増大するという問題がある。本実施形態の掘削手段は接地穴掘削手段と建柱穴掘削手段の双方を備えており、接地穴と建柱穴とを多段状に同時に掘削するので作業工程の減少、及び作業時間の短縮が図れ、作業性が大幅に向上する。
また本発明の実施形態にて用いる掘削手段は、従来建柱穴を掘削するために一般的に用いられているオーガスクリュの一部を活用するものであるので（図４参照）、工事車両等、既存の工事用機械を有効活用できる。

【0030】

（効果３）
建柱する電柱の大きさにもよるが、建柱穴は標準的には直径５０ｃｍ程度、深さは２．５ｍ程度である。仮に、建柱穴の下端から地盤内に連結式接地棒を打ち込むには、垂直に打ち込めない、接地棒が曲がりやすくなる等の各種の困難を伴う。さらに、地盤が岩盤等、硬質である場合は接地棒の打ち込み自体ができない場合もあり、いずれにしても接地棒を地中深くに埋設することは困難である。
本発明では、接地穴掘削手段により、接地極埋設用の接地穴を掘削するので、接地極の設置作業時に接地極が折れ曲がる等の不具合が発生する虞はない。

【0031】

（効果４）
従来の工法にて接地極（接地棒）を地盤内に直接打ち込む場合に、接地抵抗低減剤（液体）を地盤内に注入して接地抵抗を低減させることもできる。しかし、大地と接地棒との隙間が殆どなく、接地抵抗低減剤を十分に充填することが困難なため、所望の接地抵抗低減効果を得られない虞がある。本発明では、接地穴を掘削して接地棒を埋設することから、接地棒と接地穴の側面との間に充分な量の接地抵抗低減剤を充填でき、接地抵抗低減剤による接地抵抗低減効果を最大限生かすことかできる。

【符号の説明】

【0032】

１０…穴掘建柱車、１１…車体、１２…旋回台、１３…ブーム、１３ａ…基端ブーム、１３ｂ…中間ブーム、１３ｃ…先端ブーム、１４…オーガ支持部材、１５…オーガ減速機、１６…ウィンチ、１７…ワイヤ、１８…フック、１９ａ…ロープ、１９ｂ…ロープ、３０…掘削手段、３１…建柱穴掘削手段、３３、３３ａ、３３ｂ…第一回転軸、３５…第一掘削刃、３７…オーガヘッド、３９…結合部、３９ａ…角穴、３９ｂ…貫通孔、５１…接地穴掘削手段、５３…第二回転軸、５５…第二掘削刃、５７…ドリル部、５９…被結合部、５９ａ…角柱部、５９ｂ…貫通孔、１０１…地表面、１０３…建柱穴、１０４…接地極、１０５…接地極、１０７…電柱、１０９…リード線、１１１…接地極、１１３…リード線、１２１…建柱穴、１２１ａ…下面、１２３…接地穴、１２５…接地極、１２７…接地抵抗低減剤、１３１…ビットアダプタ、１３３…パイロットビット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】