特許 5788840 連続仕切り構造体及びその構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5788840

(24)【登録日】2015年8月7日

(45)【発行日】2015年10月7日

(54)【発明の名称】連続仕切り構造体及びその構築方法

(51)【国際特許分類】

   E01F 15/08 20060101AFI20150917BHJP

【ＦＩ】

   E01F15/08

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-176614(P2012-176614)

(22)【出願日】2012年8月9日

(65)【公開番号】特開2014-34810(P2014-34810A)

(43)【公開日】2014年2月24日

【審査請求日】2015年4月9日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000161817

【氏名又は名称】ケイコン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109966

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 哲夫

(72)【発明者】

【氏名】村上 国夫

(72)【発明者】

【氏名】所司原 悟郎

【審査官】 神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−１５８１３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１５７３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０７１５１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 欧州特許出願公開第０２１７２５９４（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 欧州特許出願公開第０２３３６４２７（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１０／０２９０８３２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０１Ｆ １５／０２−１５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

１又は複数個のシース孔付コンクリートブロックを貫通孔付乾式目地材を介して長手方向に延設連結した仕切り構造体において、該貫通孔付乾式目地材の該貫通孔を該シース孔付コンクリートブロックのシース孔の位置と一致させ、該シース孔及び貫通孔に挿通したＰＣ鋼材を緊張固定してなることを特徴とする連続仕切り構造体。

【請求項2】

シース孔付コンクリートブロックの一端部側となる側壁部に連結部又は溝部の連結手段を設け、該連結手段により貫通孔付乾式目地材を介して隣接する他のシース孔付コンクリートブロックと固定し、１又は複数個のシース孔付コンクリートブロック及び貫通孔付乾式目地材を連結してなることを特徴とする請求項１記載の連続仕切り構造体。

【請求項3】

貫通孔付乾式目地材は、鋼板、プラスチック板、硬質ゴム板のいずれかからなる材料の板状のもの又はそれらを積層或いは混合した複合板、硬質板の両面に弾力性材料を積層したものでコンクリートブロックに付着しにくい材料としてなることを特徴とする請求項１又は２記載の連続仕切り構造体。

【請求項4】

所定の施工箇所に設置したシース孔付コンクリートブロックの一端縁部側に貫通孔付乾式目地材を該シース孔と貫通孔とが一致するようにして仮取着し、その後、該貫通孔付乾式目地材の他端縁部側に他のシース孔付コンクリートブロックを該貫通孔とシース孔とが一致するように設置し、必要に応じて長手方向に同様のシース孔付コンクリートブロックの設置及び貫通孔付乾式目地材の仮取着の適数個を繰り返し、その後、先に設置したシース孔付コンクリートブロックの他端部側のシース孔よりＰＣ鋼材を挿通し、最後に設置したシース孔付コンクリートブロックの一端部において該ＰＣ鋼材を緊張固定してなることを特徴とする連続仕切り構造体の構築方法。

【請求項5】

シース孔付コンクリートブロックの一端部側となる側壁部に連結部又は溝部の連結手段を設け、ＰＣ鋼材の緊張と、該連結手段と該シース孔付コンクリートブロックの一端縁部側に仮取着した貫通孔付乾式目地材を介して隣接する他のシース孔付コンクリートブロックとの固定とをタイミングを計りながら行い、１又は複数個のシース孔付コンクリートブロック及び貫通孔付乾式目地材を連結してなることを特徴とする請求項４記載の連続仕切り構造体の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のコンクリートブロックを乾式目地部材を介して長手方向に連続して構築した連続仕切り構造体及びその構築方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の連続仕切り構造体の構築方法は、図７に示すように、隣接するコンクリートブロックＡ、Ｂ相互のように複数のコンクリートブロックを約１０ｍｍ程度離して設置し、その両者間に生じさせた間隙にモルタルや無収縮モルタル等を充填して構築していた。その中でもコンクリート防護柵の場合や橋梁の床版や桁等では、モルタルや無収縮モルタル等の硬化後、該複数のコンクリートブロックに渡って延設したシース管内のＰＣ鋼材を緊張して構築していた。上記構築方法により連続した仕切り構造体を構築していた。

【0003】

道路の分離帯として用いる仕切り構造体では、車両の衝突時には仕切り構造体上部に衝突車両からの多くのエネルギーが加わることが判明し、その部分の連続剛性を高めることが有効であることから、ＰＣ鋼材を連続剛性を高める目的で仕切り構造体相互の上部に配置することになっている。

【0004】

該コンクリートブロックＡ、Ｂ、…の設置に際し、例えば、その施工方法の一例として、その間隙の下端部に下方の目地型枠としてスポンジ系よりなるバックアップ材Ｃを配設し、側方には該コンクリートブロックＡ、Ｂ、…相互に跨るようにしてガムテープ貼り等の簡易な側面目地型枠Ｄを設け、その間隙にモルタル注入用漏斗Ｅ等を利用してモルタルや無収縮モルタル等を注入充填していた。

【0005】

従って、連続した仕切り構造体を得るためには上記モルタルや無収縮モルタル等を注入のための型枠Ｃ、Ｄ、…を設け、該モルタルや無収縮モルタル等の注入、充填、その硬化を待ってＰＣ鋼材の緊張という施工工程を経なければならなかった。

【0006】

上記工程では、狭い間隙全体に万遍なく行き渡るようにモルタルや無収縮モルタル等を充填する作業をしなければならず、また、該モルタルや無収縮モルタル等が硬化するまでの養生時間が必要となり、仮に早期硬化型の材料を使用したとしても、その硬化までには所定の時間が必要であった。限られた時間内でのコンクリートブロックの連続施工が求められる条件下では、短長の連続仕切り構造体しか施工できないという欠点があった。

【0007】

他方、一度設置したコンクリートブロックを別の場所に移設したり、何等かの事情により一旦撤去し再設置する場合等においては、該コンクリートブロック相互間の間隙に目地材として使用したモルタルや無収縮モルタル等が該コンクリートブロックの両端縁部面に付着しており、そのコンクリートブロックを再使用するには強い接着力で付着している該モルタルや無収縮モルタル等を削り落とさなければならず、そのためには多くの時間と費用が必要であった。また、その作業において、コンクリートブロックに損傷が生じることも多かった。

【0008】

また、下記する特許文献１に示すように、コンクリートブロック相互間に伸縮可能な目地材を充填して目地を形成する技術もあるが、上記同様、施工に時間を要し、且つコンクリートブロックを再利用するには上記と同様の難点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特許第３１６５１２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明の連続仕切り構造体及びその構築方法は、上記欠点を解決したもので、新たな設置時はもとより、移設や再使用等においても効率よく、且つ熟練を要しないで施工することができ、一日におけるコンクリートブロックの設置長は従来の４、５倍の延設施工を可能とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、１又は複数個のシース孔付コンクリートブロックを貫通孔付乾式目地材を介して長手方向に延設連結した仕切り構造体において、該貫通孔付乾式目地材の該貫通孔を該シース孔付コンクリートブロックのシース孔の位置と一致させ、該シース孔及び貫通孔に挿通したＰＣ鋼材を緊張固定してなる連続仕切り構造体を特徴とする。

【0012】

また、シース孔付コンクリートブロックの一端部側となる側壁部に連結部又は溝部の連結手段を設け、該連結手段により貫通孔付乾式目地材を介して隣接する他のシース孔付コンクリートブロックと固定し、１又は複数個のシース孔付コンクリートブロック及び貫通孔付乾式目地材を連結してなる連続仕切り構造体を特徴とする。

【0013】

更に、上記貫通孔付乾式目地材は、鋼板、プラスチック板、硬質ゴム板のいずれかからなる材料の板状のもの又はそれらを積層或いは混合した複合板、硬質板の両面に弾力性材料を積層したものでコンクリートブロックに付着しにくい材料としてなる連続仕切り構造体を特徴とする。

【0014】

また、所定の施工箇所に設置したシース孔付コンクリートブロックの一端縁部側に貫通孔付乾式目地材を該シース孔と貫通孔とが一致するようにして仮取着し、その後、該貫通孔付乾式目地材の他端縁部側に他のシース孔付コンクリートブロックを該貫通孔とシース孔とが一致するように設置し、必要に応じて長手方向に同様のシース孔付コンクリートブロックの設置及び貫通孔付乾式目地材の仮取着の適数個を繰り返し、その後、先に設置したシース孔付コンクリートブロックの他端部側のシース孔よりＰＣ鋼材を挿通し、最後に設置したシース孔付コンクリートブロックの一端部において該ＰＣ鋼材を緊張固定してなる連続仕切り構造体の構築方法を特徴とする。

【0015】

更に、シース孔付コンクリートブロックの一端部側となる側壁部に連結部又は溝部の連結手段を設け、ＰＣ鋼材の緊張と、該連結手段と該シース孔付コンクリートブロックの一端縁部側に仮取着した貫通孔付乾式目地材を介して隣接する他のシース孔付コンクリートブロックとの固定とをタイミングを計りながら行い、１又は複数個のシース孔付コンクリートブロック及び貫通孔付乾式目地材を連結してなる連続仕切り構造体の構築方法を特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明は、連続仕切り構造体及びその構築方法において、コンクリートブロック相互の連結部に乾式目地材を介在使用したことにより工期を大幅に短縮することが可能となった。

【0017】

また、コンクリートブロックに付着しにくい乾式目地材を使用したことにより従来のモルタルや無収縮モルタル等のような材料が該コンクリートブロックの端縁部に付着することがなく、そのまま該コンクリートブロックを移設や再利用することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】（ａ）本発明の連続仕切り構造体の各要素を分解した斜視図、（ｂ）コンクリートブロックの断面図、（ｃ）コンクリートブロックの他の実施例の断面図。

【図2】（ａ）乾式目地材となる支圧板の断面図、（ｂ）他の実施例の支圧板の断面図、（ｃ）他の実施例の支圧板の断面図、（ｄ）支圧板の斜視図、（ｅ）他の実施例の支圧板の斜視図、（ｆ）コンクリートブロックと支圧板との関係を示す斜視図。

【図3】コンクリートブロックの他の実施例を示す断面図。

【図4】本発明の連続仕切り構造体の最終設置コンクリートブロックとそれに連結させる次のコンクリートブロックとの関係を示す上方側面図。

【図5】（ａ）本発明の連続仕切り構造体の各要素を分解した他の実施例の斜視図、（ｂ）コンクリートブロックの他の実施例の断面図。

【図6】（ａ）本発明の連続仕切り構造体の各要素を分解した他の実施例の斜視図、（ｂ）同他の実施例の斜視図。

【図7】（ａ）従来の連続仕切り構造体の概略斜視図、（ｂ）同目地部を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、実施例に基づいて連続仕切り構造体及びその構築方法について説明する。

【実施例1】

【0020】

図１（ａ）は、本発明の連続仕切り構造体の一部を長手方向において分解した斜視図を示している。連続仕切り構造体１は、長手方向に連続して設置されるコンクリートブロック２、２ａ、…、該コンクリートブロック２、２ａ、…間に設置される乾式目地部材（以下、支圧板という）３、…、該コンクリートブロック２、２ａ、…にはシース孔４、４ａ、…が形成され、該支圧板３、…には貫通孔５、…が形成され、複数のコンクリートブロック２、２ａ、…及び複数の支圧板３、…の該シース孔４、４ａ、…及び該貫通孔５、…の孔内に挿通緊張されるＰＣ鋼材６、…とより構成されている。

【0021】

該連続仕切り構造体１は、例えば高速道路等の各種の通行路線間の仕切り構造体として構築されるコンクリート防護柵のように、車両が接触又は衝突することにより大きな外的エネルギーが付加されても、その衝撃に対抗でき、該車両が所定の通行路線より逸脱することを防止することのできる十分な強度を有しているものである。

【0022】

上記大きな外的エネルギーに対抗するためには、コンクリートブロック２の単体のみでは十分ではなく、コンクリートブロック２、２ａ、…相互を長手方向にＰＣ鋼材を挿通し、それを緊張することによってつなぎ合わせ、強固に連続構築し、複数のコンクリートブロック２、２ａ、…が一体の構築物となるようにし、大きな質量と強度のある構造体とする必要がある。

【0023】

上記要求に応えるためには、コンクリートブロック２の断面形状を図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、下方部を左右方向に突出した突出安定部７、７′を形成し、上方部は厚みのある立設部８として形成することにより十分な安定性と質量が得られるものとしている。

【0024】

支圧板３、…の材料は、鋼板、プラスチック板、硬質ゴム板、その他適宜な材料よりなる板状のもの又はそれらを積層或いは混合した複合板、或いはそれらの板を施工現場において順次重ね設置することによって完成時に積層体となる支圧板等のコンクリートブロック２、２ａ、…に付着することなく、該コンクリートブロック２、２ａ、…から容易に分離することが可能な材料で形成する。

【0025】

図２（ａ）に示すものは、鋼板、プラスチック板等の硬質板の両面にゴム又はウレタン等の弾力性を有する材料を積層したもので、該積層材を支圧板３、…として使用した実施例である。また、（ｂ）に示すものは、コンクリートブロック２、２ａ、…間に鋼板、プラスチック板等の硬質板の両面側に軟質材を介在させたもので、施工現場において積層体が完成されるように各々は分離されて形成されている実施例である。該コンクリートブロック２、２ａ、…の端縁部には、その製造上の誤差として若干の凹凸が形成されており、支圧板３に弾力性を有する材料を使用することにより該コンクリートブロック２、２ａ、…と支圧板３との密着性が向上して摩擦抵抗が大きくなりズレが生じにくくなる。また、支圧板３には弾力性があるので摩擦抵抗は更に大きくなる。

【0026】

また、図２（ｃ）に示すように、コンクリートブロック２、２ａ、…の端縁部側にゴムやウレタン等の支圧板３との密着性が良好でコンクリートブロック２、２ａ、…とは剥離の容易な溶液を塗着することにより再利用を容易とする支圧板を形成することもできる。また、移設することのない場合には、剥離しない溶液を塗着してもよい。

【0027】

上記各材料は、上記のものに限定されるものではなく、コンクリートブロック２、２ａ、…に変形が生じた場合或いはＰＣ鋼材６、…に緊張が付与されても十分に耐えることができ、且つ車両の接触や衝突時のような大きな外的エネルギーが付加されても十分耐えることのできる材料であれば様々なものが選択可能である。

【0028】

本実施例の支圧板３、…の形状は、図２（ｄ）に示すように、該コンクリートブロック２、２ａ、…の断面形状と一致した形状のもの、また、図２（ｅ）に示すように、コンクリートブロック２、２ａ、…の間隙の上方部のみに設置される台形状のもの、その他多角形状、円形状、楕円形状等の支圧板としての機能を十分に達成することのできる様々な形状のものを採用することができる。また、その取着位置と個数も、目地としての所定の機能が達成される限りにおいて限定されるものではない。

【0029】

なお、再設置後において、移動や撤去する予定がないことが想定される場合は、部分的に設置した支圧板、例えば図２（ｅ）のような場合、下部に生じる隙間にモルタルや無収縮モルタル等を充填し、永久構造物とすることも可能である。

【0030】

該支圧板３、…の厚さは、数ｍｍ乃至数ｃｍのもの、例えば１ｃｍ程度のものが採用され、適宜箇所にＰＣ鋼材６、６′、６″を貫通させるための貫通孔５、５′、５″が形成されている。図２（ｄ）のものは、上方部に１箇所、下方部の左右の突出安定部７、７′側に一致する位置に各々１箇所の貫通孔５、５′、５″を設けている。該コンクリートブロック２、２ａ、…及び該支圧板３、…の設置後において、車両等による振動、接触、衝撃等によって該コンクリートブロック２、２ａ、…と該支圧板３、…との間にずれが生じたりして、該貫通孔５、５′、５″を貫通するＰＣ鋼材６、６′、６″とそれらとが接触して両者に損傷が生じることがないように設置される。

【0031】

シース孔４、４ａ、…及び貫通孔５、…は、ＰＣ鋼材６、６′、６″を挿通するための孔で、端部側のＰＣ鋼材定着のための取着凹部を設けた定着用コンクリートブロック２を除き、一般コンクリートブロック２ａ、…本体の長手方向を貫通し、支圧板３、…を貫通して形成され、各々の孔が一致する位置に該コンクリートブロック２、２ａ、…及び支圧板３、…を設置し、そのシース孔４、４ａ、…及び貫通孔５、…にＰＣ鋼材が挿通されることになる。図１（ａ）、図２（ｄ）やその他の実施例において、各々３箇所のシース孔４、４ａ、…及び貫通孔５、…のものを示しているが、図１（ｃ）に示すように、上部側の１箇所のみでも対応することが可能である。

【0032】

該支圧板３は、コンクリートブロック２、２ａ、…の一端縁部に簡易な接着手段等の張り付けやボルトによる固定、該コンクリートブロック２、２ａ、…の端縁部に形成した段部やその他の各種係止手段、端縁部に埋設した部材等の様々な手段により仮取着又は取着やズレ止めを達成することが可能になる。図２（ｆ）に示す実施例は、コンクリートブロック２、２ａ、…の端縁部に凹部を設け、支圧板３、…の対向面に凸部を設け、両者を嵌合することにより取着及びズレ止めを達成することができると共に、想定エネルギーよりも大きな衝突エネルギーが加わってＰＣ鋼材の連結力だけではブロック相互の連結性が損なわれるような場合に、ブロック相互のズレ止めの役割も果たすことができる。図２（ｆ）では凹凸部による嵌合手段を示しているが、嵌合手段の他に様々な係合手段を採用することも可能である。

【0033】

上記コンクリートブロック２、２ａ、…、支圧板３、…の適宜数を施工現場の所定位置に設置後、該コンクリートブロック２、２ａ、…のシース孔４、４ａ、…及び支圧板３、…の貫通孔５、５′、５″に一端部側からＰＣ鋼材６、６′、６″を挿通し、緊張固定する。ＰＣ鋼材６の緊張固定は、図１（ａ）に示す一方の端部側のコンクリートブロック２と最終設置されるコンクリートブロック２ｘに形成した各々の定着凹部においてセンターホールジャッキ等を用いて緊張し、専用の定着金物（楔金物等）を用いて行う。また、ＰＣ鋼材６′、６″が鋼棒のような場合には、図１（ａ）に示したコンクリートブロック２ｘの側壁部や突出安定部７、７′に設けた切欠部においてボルト等により固定することができる。

【0034】

上記コンクリートブロック２、２ａ、…及び支圧板３、…を連続して施工するにあたっては、各々の所定数を長手方向に延設することになるが、最初に設置したＰＣ鋼材定着用コンクリートブロックと１又は複数個の非定着用となる一般コンクリートブロック及び支圧板を介し、図４に示すように、最終設置されたＰＣ鋼材定着用コンクリートブロック２ｘの端部間相互に渡って挿通したＰＣ鋼材６を緊張することによって固定することができる。次に連続させる１又は複数個のコンクリートブロックと支圧板とは、先に最終設置されたコンクリートブロック２ｘを次のＰＣ鋼材定着用コンクリートブロックとし、厚さ方向で位置をずらしたシース管と貫通孔とを利用して１又は複数個の非定着用コンクリートブロックとをＰＣ鋼材を挿通緊張することにより、先に固定したコンクリートブロック群に連続して仕切り構造体を施工することが可能となる。

【0035】

上記連続仕切り構造体１のコンクリートブロック２、２ａ、…の形状は、図１に示した形状以外、図３に示すコンクリートブロック２′のように、突出部のない断面台形形状のもの、その他断面非対称形状のもの等、安定性及び所定の強度の得られる形状であれば様々な形状のものを採用することができる。また、地盤Ｇとの関係において、地盤Ｇ上に設置される態様や、図３に示すように、その下方の一部が地盤Ｇ中に埋設される態様のもの等様々な設置態様が考えられる。

【0036】

ＰＣ鋼材６、６′、６″は、ＰＣ鋼製撚り線、被覆式のＰＣ鋼製撚り線、鋼棒等の他、炭素系の材料やそれらの繊維を束ねた材料等、所定の引張強度が得られる材料であれば様々な材料を選択使用することが可能である。

【0037】

上記連続仕切り構造体１及びその構築方法は、新しいコンクリートブロック２、２ａ、…や新しい支圧板３、…を採用することができることはもちろんのこと、一度設置したコンクリートブロック２、２ａ、…や支圧板３、…を別の場所に移設したり、何等かの事情により一旦撤去し、再設置する場合等においても、該コンクリートブロック２、２ａ、…の端縁部に支圧板３、…が付着することがないので、該コンクリートブロック２、２ａ、…から支圧板３、…によって生じた付着物を取り除く作業をすることなくそのまま再利用することができ、該コンクリートブロックの損傷を少なくすることが可能となった。

【実施例2】

【0038】

図５（ａ）、（ｂ）に示す実施例は、上記実施例１の連続仕切り構造体に併用することのできる連続仕切り構造体及びその構築方法を示すもので、実施例１の構成に加え、想定エネルギーよりも大きな衝撃力が加わって、ＰＣ鋼材の連結力だけではブロック相互にズレやＰＣ鋼材の破断が生じかねない場合のコンクリートブロックの連結性を強固に維持する働きをし、コンクリートブロック９、支圧板１１、コンクリートブロック９ａ、支圧板１１ａ、…をより強固に連結できる実施例である。

【0039】

コンクリートブロック９、９ａ、…の両端部側となる側壁部の左右に連結部１０、１０ａ、…を形成し、該コンクリートブロック９の連結部１０と隣接するコンクリートブロック９ａの連結部１０ａ間に、支圧板１１を介して両者に跨って鋼板プレート１２を掛け渡し、ＰＣ鋼材の緊張と、該鋼板プレート１２の隣接コンクリートブロック９、９ａ、…相互への掛け渡し固定とをすることにより該コンクリートブロック９、９ａ、…及び支圧板１１、１１ａ、…をより強固に連結することが可能となる。

【0040】

上記固定手段により、施工時において生じるコンクリートブロック９、９ａ、…と支圧板１１、１１ａ、…との隙間を極力小さくすることができ、ＰＣ鋼材の緊張時におけるコンクリートブロックの移動を抑えながら強固に連結することが可能となる。ＰＣ鋼材の緊張と鋼板プレート１２の固定とのタイミングはどちらが先でも良いし同時でも良い。

【0041】

連結部１０、１０ａ、…は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリートブロック９、９ａ、…に切り欠きを設け、鋼板プレート１２が該コンクリートブロック９、９ａ、…の表面より突出しないようにすることができるが、特に切り欠きを設けなくてもコンクリートブロック相互を強固に連結することは可能である。また、その位置は、図５（ａ）、（ｂ）にあっては突出安定部１３側に近接した立設部１４の側壁に設けているが、この位置に限定されるものではなく、点線で示したように様々な箇所で可能である。また、支圧板１１の形状がコンクリートブロック９の形状と一致し、且つ切り欠き部とした場合は、該支圧板１１にも該コンクリートブロック９の切り欠き部と同一の位置に同様の切欠部１５を設けることになる。

【実施例3】

【0042】

図６（ａ）、（ｂ）は、上記実施例２と同様、連続仕切り構造体に併用することのできる連続仕切り構造体及びその構築方法を示す他の実施例で、実施例１の構成に加え、想定エネルギーよりも大きな衝撃力が加わって、ＰＣ鋼材の連結力だけではブロック相互にズレやＰＣ鋼材の破断が生じかねない場合のコンクリートブロックの連結性を強固に維持する働きをし、コンクリートブロック１６をより強固に連結できるものである。

【0043】

図６（ａ）は、コンクリートブロック１６、１６ａ、…の端部側となる側壁部の左右に溝部１７、１７ａ、…を形成し、該溝部１７、１７ａ、…の側壁から各々の端縁部側に向けてボルト孔１８、１８ａ、…が貫通形成されている。隣接するコンクリートブロック１６、１６ａ間に該コンクリートブロック１６の溝部１７のボルト孔１８と同一の位置に同様のボルト孔２０を設けた支圧板１９を介して該ボルト孔１８、２０、１８ａ、…へボルト２１、２１ａ、…を挿通し、ＰＣ鋼材の緊張と両端部をナット締め付け固定とをすることにより、コンクリートブロック１６、１６ａ、…及び支圧板１９、…をより強固に連結することができる。ＰＣ鋼材の緊張とナット締め付け固定とのタイミングはどちらが先でも良いし同時でも良い。

【0044】

また、図６（ｂ）に示すように、溝部１７、１７ａ、…に替えて箱型鋼材２２、２２ａ、…を埋め込み、そのフランジを利用して相互連結してもよい。

【0045】

上記溝部１７、１７ａ、…及び箱型鋼材２２、２２ａ、…の位置は、図６（ａ）、（ｂ）にあっては立設部２３の左右側壁部に設けているが、この位置に限定されるものではない。また、支圧板１９の形状がコンクリートブロック１６の形状と異なり、該溝部１７、１７ａ、…の位置に支圧板が存在しない場合は、該支圧板にボルト孔を設けることはない。

【0046】

本発明の連続仕切り構造体及びその構築方法は、上記実施例に限定されることなく、それらの実施例の組み合わせやそれらから派生する構成をも含むものであることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0047】

１ 連続仕切り構造体
２、９、１６ コンクリートブロック
３、１１、１９ 支圧板
４ シース孔
５ 貫通孔
６ ＰＣ鋼材
７、１３ 突出安定部
８、１４、１９、２３ 立設部
１０ 連結部
１２ 鋼板プレート
１５ 切欠部
１７ 溝部
１８、２０ ボルト孔
２１ ボルト
２２ 箱型鋼材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】