特許 5788895 多層構造編地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5788895

(24)【登録日】2015年8月7日

(45)【発行日】2015年10月7日

(54)【発明の名称】多層構造編地

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/14 20060101AFI20150917BHJP

   D04B 21/00 20060101ALI20150917BHJP

   D02G 3/04 20060101ALI20150917BHJP

   A41D 13/04 20060101ALI20150917BHJP

   A41B 17/00 20060101ALN20150917BHJP

【ＦＩ】

   D04B1/14

   D04B21/00 B

   D02G3/04

   A41D13/04

   !A41B17/00

【請求項の数】7

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-538581(P2012-538581)

(86)(22)【出願日】2011年3月31日

(86)【国際出願番号】JP2011058310

(87)【国際公開番号】WO2012049870

(87)【国際公開日】20120419

【審査請求日】2014年3月19日

(31)【優先権主張番号】特願2010-229561(P2010-229561)

(32)【優先日】2010年10月12日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】303046303

【氏名又は名称】旭化成せんい株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100077517

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 敬

(74)【代理人】

【識別番号】100087413

【弁理士】

【氏名又は名称】古賀 哲次

(74)【代理人】

【識別番号】100108903

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 和広

(74)【代理人】

【識別番号】100142387

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 都子

(74)【代理人】

【識別番号】100135895

【弁理士】

【氏名又は名称】三間 俊介

(72)【発明者】

【氏名】出口 潤子

(72)【発明者】

【氏名】秋田 祥一

【審査官】 中村 勇介

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−０５３９４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０３７６８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１９１８０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２８８６５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２１９５５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１６４４４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２８８６５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｂ １／００− １／２８

Ｄ０４Ｂ２１／００−２１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セルロース系長繊維５〜２０重量％及び合成繊維８０〜９５重量％を少なくとも含む編地の少なくとも一方の表面Ａにおいて、該編地の深さ０．１３ｍｍ以内の領域における該編地全体の面積に対する該セルロース系長繊維の出現部分の面積が０．２〜１５％であり、そして該表面Ａの２００ｇ／ｍ^２水分付与時の接触冷感性が１８０〜３３０Ｗ／ｍ^２・℃であることを特徴とする編地。

【請求項2】

厚みが０．５〜１．２ｍｍである、請求項１に記載の編地。

【請求項3】

前記表面Ａに深さ０．１３〜０．５０ｍｍの凹凸を有する、請求項２に記載の編地。

【請求項4】

前記表面Ａと反対側の表面Ｂが合成繊維からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の編地。

【請求項5】

前記編地全体のセルロース長繊維混率をＸ、そして前記編地の深さ０．１３ｍｍ以内の領域内のセルロース長繊維の出現比率をＹとするとき、Ｘ＞Ｙである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の編地。

【請求項6】

前記セルロース系長繊維が、ポリエステル系又はポリアミド系長繊維との複合糸である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の編地。

【請求項7】

請求項１〜３のいずれか１項に記載の編地からなり、かつ、前記表面Ａが着用時に肌面に位置する繊維製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は多層構造編地に関する。より詳細には、本発明は、吸湿性に優れ、着用時の快適性に優れ、運動等により汗ばんだ際にムレ感を感じにくく、発汗した際、かなり大量に発汗した場合でも、汗によるベタツキ感や濡れ感、冷え感を感じにくく、肌触りや外観が良好な多層構造編地、並びに該編地を用いた繊維製品、例えば、インナーウエア、スポーツウエア、寝具等に関する。

【背景技術】

【0002】

綿、キュプラなどのセルロース系素材は吸湿性、吸水性に優れ、衣服として用いた場合、一般に汗をかいていない状態（不感蒸泄時）や少量の発汗時には非常に快適である。しかしながら、夏季や運動時に発汗量が約１００ｇ／ｍ^２を超える場合には、セルロース系素材は、吸った汗を保持しやすいため、いわゆるベタツキ感や運動後の冷え感を生じやすい。特に、発汗量が約２００ｇ／ｍ^２を超える場合には、かかるベタツキ感や冷え感は深刻であり、着衣者により非常に不快に感じられる。

【0003】

このようなベタツキ感や冷え感に因る不快感を防止するための方法として、汗を衣服の肌側から表側に移行させ、肌側に水分を残さないことを狙い、種々の布帛の検討が進められている。その多くは肌側に疎水性繊維を用いることによるものであり、使用する糸の単糸繊度や断面形状を編地表側と裏側で異ならせた布帛などが各種提案されている。
例えば、以下の特許文献１と特許文献２には、編地表側に吸水能力に優れた繊維、編地裏（肌）側に吸水能力の劣る繊維を使用することで編地裏側に水分を残さない構造とし、ベタツキ感や冷え感を抑制する編地が提案されている。
特許文献１では、編地裏（肌）側に吸水能力に劣る繊維を用いているため、汗を吸う能力が十分とはいえない、また、吸水能力に優れた繊維として綿など短繊維を用いているため、吸った汗を拡散する能力にも劣るため、べたつき低減の効果が十分ではない。
一方、特許文献２では吸水能力の高い繊維としてセルロースフィラメントを用いているため、拡散する能力には優れるが、編地裏（肌）側に疎水繊維を用いているため、汗を吸う能力は十分ではない。

【0004】

また、以下の特許文献３には、編地裏（肌）側に凹凸を設け、その凸部にポリエステルフィラメント繊維、凹部にレーヨンフィラメント繊維を配置する編地も開示されているが、肌に接する凸部が疎水性繊維であるため、特許文献１又は特許文献２に記載された編地と同様に汗を吸う能力が十分ではない。

【0005】

さらに、特許文献４には、編地裏（肌）側に親水性繊維を含んだ編地が開示されている。特許文献４では、親水性繊維と疎水性繊維をからなる編地を使用し、編地裏（肌）側のコース密度を編地表側のものよりも大きくして、編地裏（肌）側に凹凸を付与することで、肌のサラサラ感を有する編地が開示されている。
しかしながら、該編地は、高密度でかつ親水性繊維の混率が２５〜７５％と非常に高いため、肌側に保水され、凹凸があってもベタツキ感は大きく、衣料用途としての肌ＤＲＹ性は不十分である。

【0006】

このように、不感蒸泄時や少量の発汗時から大量の発汗時に至るまで、ムレがなく、ベタツキ感や冷え感を抑制することができる快適な編地を提供する必要性が未だ在る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００１−８１６５２号公報

【特許文献2】特開平１０−２５６４３号公報

【特許文献3】特開平１０−１３１０００号公報

【特許文献4】特開２００４−１９０１５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明が解決しようとする課題は、不感蒸泄時や少量の発汗時にムレがなく快適で、かつ、運動等により多量に発汗した場合でも、汗によるベタツキ感や濡れ感、冷え感を感じにくく、風合いが良好で、さらに摩耗性にも優れる編地を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究し、実験を重ねた結果、編地の裏側（肌面）表面近傍にセルロース系長繊維を特定量配置させることで上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りのものである。

【0010】

［１］セルロース系長繊維５〜２５重量％及び合成繊維７５〜９５重量％を少なくとも含む編地の少なくとも一方の表面Ａにおいて、該編地の深さ０．１３ｍｍ以内の領域における該編地全体の面積に対する該セルロース系長繊維の出現部分の面積が０．２〜１５％であり、そして該表面Ａの２００ｇ／ｍ^２水分付与時の接触冷感性が１８０〜３３０Ｗ／ｍ^２・℃であることを特徴とする編地。

【0011】

［２］厚みが０．５〜１．２ｍｍである、前記［１］に記載の編地。

【0012】

［３］前記表面Ａに深さ０．１３〜０．５０ｍｍの凹凸を有する、前記［１］又は［２］に記載の編地。

【0013】

［４］前記表面Ａと反対側の表面Ｂが合成繊維からなる、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の編地。

【0014】

［５］前記編地全体のセルロース長繊維混率をＸ、そして前記編地の深さ０．１３ｍｍ以内の領域内のセルロース長繊維の出現比率をＹとするとき、Ｘ＞Ｙである、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の編地。

【0015】

［６］前記セルロース系長繊維が、ポリエステル系又はポリアミド系長繊維との複合糸である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の編地。

【0016】

［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の編地からなり、かつ、前記表面Ａが着用時に肌面に位置する繊維製品。

【発明の効果】

【0017】

本発明の編地は、不感蒸泄時や少量の発汗時にムレがなく快適で、かつ、運動等により多量に発汗した場合でも、汗によるベタツキ感や濡れ感、冷え感を感じにくく、風合いが良好で、さらに摩耗性にも優れるため、インナーウエア、スポーツウエア、寝具用の編地として好適に利用可能である。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の編地組織図の一例である。

【図2】本発明の編地組織図の一例である。

【図3】本発明の編地組織図の一例である。

【図4】従来の編地組織図の一例である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の編地は、セルロース系長繊維５〜２５重量％及び合成繊維７５〜９５重量％を少なくとも含む編地である。すなわち、本発明の編地においては、セルロース系長繊維は編地全体の５〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量％含まれている。
本明細書中、セルロース系長繊維とは、レーヨン、キュプラ、アセテート等の再生セルロース長繊維、絹等の天然セルロース長繊維等があり、特に限定されない。これらは、綿や再生セルロース短繊維などのセルロース短繊維に比べ、毛羽が少なく、糸表面がなめらかであるため水分の拡散能力が高い。なかでも再生セルロース長繊維が好ましく、再生セルロース長繊維のうちレーヨン長繊維、キュプラ長繊維は、原料の綿に比べ繊維の水分率も大きく吸湿効果が大きいため、より好ましい。特にキュプラ長繊維はレーヨン長繊維に比べて繊維１本の表面形状もなめらかであり、繊度も細いため、編地に用いた際に非常にやわらかく、風合いが良く、特に好ましい。これらの繊維を編地中に効果的に配することにより、吸湿性とべたつき低減効果に優れ、不感蒸泄時や少量から多量の発汗時にもムレやべたつきがなく、着用した際に快適な編地とすることができる。セルロース長繊維の編地全体に対する含有量が５％より小さい場合には吸湿性が小さく、不感蒸泄時や少量発汗時の気体の汗を吸う能力に劣り、また、セルロース長繊維による吸水・移水性も不十分となり、汗をかいた際のべたつき低減効果が期待できず編地は着用時の快適性に劣る。一方、セルロース長繊維の該含有量が２５％を超える場合には後述する発汗時のべたつきや発汗後の冷え感が大きくなるため、編地は着用時の快適性に劣る。
セルロース系長繊維の繊度は特に限定されないが、約２２〜約８４デシテックス（ｄｔｅｘ）が好ましく、約３３〜約５６ｄｔｅｘがより好ましい。セルロース系長繊維の単糸繊度も特に限定されないが、約０．５〜約２ｄｔｅｘが、肌触りや風合いの観点から、好ましい。

【0020】

セルロース系長繊維を編地に含有させる際に、ポリエステル系やポリアミド系などの合成繊維の長繊維や短繊維と交編して用いることが可能であるが、セルロース系長繊維が、ポリエステル系又はポリアミド系長繊維などの合成繊維、特に合繊長繊維との複合糸として編地に配されていることが、汗処理の観点から好ましい。複合する際には肌触りを損ねないよう、合繊長繊維の繊度が約２２〜約８４ｄｔｅｘ、単糸繊度が約０．５〜約２ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸が好ましい。セルロース系長繊維と複合する合繊長繊維との繊度の比は１：３〜２：１が好ましい。合繊長繊維は、汗をかいた際の拡散による汗処理の観点から異型断面であることが好ましく、Ｗ型断面繊維は異型で扁平であるため、毛管作用による汗処理とやわらかさの双方を満たすため、より好ましい。

【0021】

セルロース系長繊維又はセルロース系長繊維と合繊の長繊維との複合糸は、他の繊維と交編されて編地に配される。交編相手糸は合繊の長繊維、特にポリエステル系又はポリアミド系長繊維であることが好ましく、繊度が約１６〜約１７０ｄｔｅｘ、単糸繊度が約０．５〜約２ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸が好ましい。ポリウレタン繊維を適宜交編し、編地にストレッチ性を付与してもよい。本発明に用いるマルチフィラメント糸には、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。

【0022】

本発明の編地に使用する素材は、捲縮を有していてもよく、肌触りの観点から、捲縮伸長率が０〜１５０％が好ましい。なお、仮撚糸の捲縮伸長率は以下の条件で測定したものである。
捲縮糸の上端を固定し、下端に１．７７×１０^-３ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０^-３ｃＮ／ｄｔの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式（１）：
捲縮伸長率（％）＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００ （１）
により捲縮伸長率を求める。
前記したように、本発明の編地は、セルロース系長繊維５〜２５重量％及び合成繊維７５〜９５重量％を少なくとも含む編地である。すなわち、本発明の編地には、該セルロース系長繊維と合成繊維以外の繊維が含まれていてもよい。但し、該合成繊維は編地全体の７５〜９５重量％、好ましくは８０〜９５重量％含まれる。

【0023】

本発明の編地は一方の表面Ａにおいて、深さ０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の出現部分の面積が編地全体の面積に対して０．２〜１５％、好ましくは０．５〜１０％であることを特徴とする。ここで深さ０．１３ｍｍ以内の領域とは表面Ａにおける最外層を意味し、この層が肌の汗に直接触れ、汗を吸収する。この層に少量のセルロース長繊維が配置され、編地の内部層にセルロース長繊維が多く配置される傾斜配置構造とすることにより、編地肌面に合成繊維１００％が位置している従来の編地に比較して汗を素早く吸収し、傾斜配置しているセルロース長繊維により編地内部層に強く吸引し、さらに、セルロース長繊維の拡散性により、汗を滞留させずに編地内に広く拡散させる。このように、肌の汗は素早く、かつ、多量に編地内に取り込まれ、着用時のべたつきを飛躍的に改善することが可能となる。また、セルロース系長繊維は水の拡散性にも優れるため、内部層で水の拡散が起こりやすく、拡散した汗は肌側より湿度の低い表側に放散される。

【0024】

編地の最外層から内部層にセルロース長繊維を傾斜配置するためには編物全体におけるセルロース長繊維混率をＸ（重量％）、最外層におけるセルロース長繊維の出現比率をＹ（面積％）とすると、Ｘ＞Ｙであることが好ましく、（２／３）・Ｘ＞Ｙであればより好ましく、（１／２）・Ｘ＞Ｙであれば特に好ましい。本発明では、このように最外層表面におけるセルロース長繊維出現率が編地全体におけるセルロース長繊維混率より低くなることを、セルロース長繊維が傾斜配置されていると表現する。
尚セルロース長繊維の比重は約１．５であり、合成繊維の比重は通常それより小さい（一般に、ポリエステル系繊維は約１．４、ポリウレタン繊維は約１．２、ポリアミド系繊維のは約１．１である）ことを考慮した、最外層におけるセルロース長繊維の出現量比率Ｙｗ（重量％）とＸとの関係においても、Ｘ＞Ｙｗであることが好ましく、（２／３）・Ｘ＞Ｙｗであればさらに好ましく、（１／２）・Ｘ＞Ｙｗであればより好ましい。
このとき、Ｙｗは下記式（２）で求められる：
Ｙｗ＝Ｙ・Ｄ_１／｛Ｘ・Ｄ_１＋（１００−Ｘ）・Ｄ_２｝ （２）
｛式中、Ｄ_１はセルロース長繊維の比重であり、そして、Ｄ_２はセルロース長繊維以外の繊維の平均比重である。｝。

【0025】

本発明の編地は肌に触れる表面Ａにセルロース系長繊維が少量配置されていることによって、肌触りにも優れる。また、吸湿性に優れるために、ムレ感も抑えることができる。
本発明の編地のべたつき低減効果をさらに高めるには表面Aに凹凸を付与した編組織にするとよい。凸部と凹部の高さの差は約０．１３〜約０．５０ｍｍであることが好ましい。また、凸部は表面Ａに均等に分布しており、具体的には試料中任意の１ｃｍ×１ｃｍ範囲を測定したときにどの範囲にも上記範囲の凸部が1０個以上存在していることが好ましく、凸部面積が表面の面積の１０〜７０％程度であることが好ましい。凹凸を付与する方法としては、編み組織を工夫し、タック組織や針抜き組織を組み込む方法、凸部で糸を重ねる方法、糸繊度を変える方法などが挙げられる。

【0026】

編地の表面に凹凸をつけることで接触冷温感が小さくなるために、この面を肌面として使用したときに、汗をかいた時のベタツキをさらに軽減することが可能となる。凸部と凹部の高さの差が約０．１３ｍｍ未満では肌との接触面積が凹凸のないものと変わらないことから、凹凸があるとはいえず、編地のベタツキ感のさらなる低減効果は期待できない。凸部と凹部の高さの差が約０．１３ｍｍ以上であれば、編地の凹凸を有する側を肌面として着用した時の肌と編地の接触面積が少なくなり、編地が水分を吸った時にベタツキ感の低減効果が大きい。一方、凸部と凹部の高さの差が約０．５０ｍｍを超えると生地として厚みの大きいものとなり、凹凸によるごわつきが大きくなる他、空気層を保有するために蒸れる等の着用感を損なうことがあるため、好ましくない。
また、凸部と凹部の高さの差が０．１３ｍｍを超えていれば、上述の、表面からの深さが０．１３ｍｍ以下の領域に含まれない領域が存在することになる。すなわちこの場合に、表面Ａについて、深さが０．１３ｍｍ以下の領域（以下、表面Ａにおける最外層とする）と、深さが０．１３ｍｍを超える領域（以下、表面Ａにおける内層とする）とに分けることができる。表面Ａにおける最外層における編地凸部の占有面積が、表面Ａの全面積の１０〜７０％であることが好ましい。

【0027】

凸部と凹部の高さの差は、編地の断面写真を電子顕微鏡等で撮影し、５か所で測定して平均する。凸部と凹部との差は、約０．１７〜約０．４５ｍｍであればより好ましい。

【0028】

本発明の編地の表面Ａを着用者の肌側になるように繊維製品に配することによって、前記した本発明の編地の奏する効果が好適に発現される。

【0029】

本発明の編地は、表面Ａの２００ｇ／ｍ^２水分付与時の接触冷感性が約１８０〜約３３０Ｗ／ｍ^２・℃であることを特徴とする。該接触冷感性（以下、接触冷感値ともいう。）は、好ましくは約１８０〜２８０Ｗ／ｍ^２・℃、より好ましくは約１８０〜約２６０Ｗ／ｍ^２・℃、さらに好ましくは約１８０〜約２４０Ｗ／ｍ^２・℃である。
接触冷感性の測定には、カトーテック社製のサーモラボＩＩを使用する。この装置は温められた熱板を試料上に置いたときの熱の移動量を測定するものである。具体的な測定方法は以下のとおりである。

【0030】

測定に使用する試料を２０℃、６５％ＲＨ（相対湿度）の環境下で２４時間調湿した後、８ｃｍ×８ｃｍにサンプリングし、編地表面Ａを上にして置いた編地サンプルに、２０℃、６５％ＲＨ環境下で３０℃に温められた熱板を載せた瞬間の最大熱移動量を測定する。
２００ｇ／ｍ^２の水分を付与したときの水分は、かなり汗をかくような運動をした時に布帛が吸う汗の水分量を想定した条件である。
測定時の水分の付与方法は、試料の表面Ａ側に霧吹きにて、８ｃｍ×８ｃｍにサンプリングされた試料の重量が＋１．２８ｇになるように水分を付与すればよい。このときの霧吹き内の水温は２０℃である。
編地に水分が残っていると、水の熱伝導率が高いため、熱板から熱を多量に奪い、接触冷感性が大きくなる。すわなち、接触冷感性が大きい試料はベタツキ感が大きいことを意味し、約３３０Ｗ／ｍ^２・℃を超えるとベタツキ感が非常に大きく好ましくなく、一方、約１８０Ｗ／ｍ^２・℃未満は、ベタツキ感が小さいため、好ましいが、接触冷感性を約１８０Ｗ／ｍ^２・℃未満にするためには凹凸を著しく大きくする必要があり、肌触りの観点からは、好ましくない。尚、従来のセルロースを含む編地は通常約３３０Ｗ／ｍ^２・℃を大きく超えるが、本発明では、編地にセルロース長繊維を傾斜配置し、セルロース長繊維の吸水、拡散能力を活かすことにより、多量の水分が付与された状態でもベタツキ性が改良された編地となる。

【0031】

本発明の編地の厚みは約０．５〜約１．２ｍｍであることが好ましい。
編地の厚みは、Ｐｅａｃｏｃｋ社製の厚み測定器を用い、φ３．０ｃｍの測定部を５ｇの荷重にて編地に接触させ、３か所で測定して平均する。厚みが約０．５ｍｍより小さい場合には汗処理性に乏しく、快適感が得にくく、一方、厚みが約１．２ｍｍを超える場合には生地のごわつきが大きくなり、肌触りを損ねる。本発明の編地の厚みは、より好ましくは約０．５〜約１．０ｍｍである。本発明はセルロース長繊維の吸水、拡散性により、肌の汗を素早く吸い上げるため、ポリエステル１００％で表と裏の密度差や繊度差によりべとつき低減を狙った編地に比較してより薄い編地であっても同程度の効果を発揮させることが可能となる。

【0032】

本発明の編地において表面Ａと反対の表面Ｂは主として合成繊維からなることが好ましい。編地の表面にセルロース系長繊維が配置されると着用時の繊維製品表面側が摩擦で糸切れが発生しやすく、また、他の交編又は複合繊維と色差や光沢差が生じやすく外観を損なうおそれがあるためである。表面Ｂにおけるセルロース系長繊維の出現部分の面積は、編地全体の面積に対して５％以下であることが好ましく、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．２％以下であり、前述の、表面Ａの深さ０．１３ｍｍ以内の領域におけるセルロース系長繊維の出現部分の面積比率より小さいことが好ましい。表面Ｂが合成繊維のみから構成されることが最も好ましい。

【0033】

本発明の編地は、経編みでも緯編みでもよく、表裏２層とその間に内層をもつ３層以上の層構造が好ましいが、編組織上の制約により、各層の境界が不明瞭であっても構わないし、機能的に３層と同等の働きをする編地ならばそれでも構わない。

【0034】

本発明の編地を作製するための編機としては、横編機やダブル丸編機、トリコット編機、ラッセル編機等を使用できるが、３層以上の層を持つ多層編地を作製するためにはダブル丸編機が好ましい。使用する編機の編ゲージとしては約１０〜約４０ＧＧが好ましい。
本発明の編地を作製するための編組織としては、ダブル丸編み地の場合、ヘリンボン、ブリスター、ワッフル、デンプルメッシュ等が使用でき、これに限定されるものではないが編地裏側に凹凸が得られるタック編みを使用した組織が好ましい。経編では、例えば３枚筬でミドルにセルロース系繊維を配し、凹凸を発現する組織にすれば所望の効果が奏される。本発明の編地表裏のコース方向のループ数は編成上問題なければ特に限定されない。

【0035】

本発明の編地のベタツキ低減効果を発揮させるためには、３層構造の編地の表面Ａの最外層に少量のセルロース長繊維を、表面Ａの内層に最外層より多量のセルロース長繊維を配置させ、表面Ｂは合成繊維を配置させる、傾斜配置構造が有効である。この場合、例えば、給糸する口数や糸繊度を変えることで交編相手の糸とセルロース長繊維の供給量をコントロールすることにより、セルロース長繊維の傾斜をつけることが可能である。また、２層構造編地で表面Ａをセルロース長繊維やその複合糸と合成繊維のプレーティング編みとし、セルロース長繊維を編地表面Ａの内層側に主に配置させることによって、明確な３層構造でなくても本発明の構成を満たす方法も好適に用いられる。表面Ａにセルロース長繊維やその複合糸と合成繊維を使用し、その糸繊度を変更し、合成繊維の糸を太くすることにより、相対的に内部にセルロース長繊維を配置させる方法も用いることができ、この場合、表面Ａにおける合成繊維の繊度を、セルロース長繊維又はその複合糸の繊度の１．５倍以上とすることが好ましい。

【0036】

本発明の編地の目付は特に限定されないが、約５０〜約３００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは約８０〜約２５０ｇ／ｍ^２である。

【0037】

また、本発明の編地には吸水加工を施すことが望ましい。
本発明の編地は、表面Ｂの編密度を表面Ａの編密度より大きくすることにより、毛細管現象を発現させて表面Ａ側から表面Ｂ側へ水分を移動させてもよい。このような、水分移動機能を有する本発明の編地表面Ａを、衣類の肌面として着用すれば、多量の発汗時でも肌面に水分が残りにくく、着用時のベタツキ感や冷え感をさらに軽減することができる。このような編地は、ダイアル側とシリンダ側で異なるゲージを有する異ゲージ編機によって製造することができる。

【0038】

毛細管現象を発現させるには編地表面Ｂのウェル方向のループ数を、編地表面Ａ側のウェル方向のループ数の約１．１倍〜約４．５倍にするのがよい。表面のウェル方向のループ数は、幅２．５４ｃｍ（１インチ）当たりの編目ループの数をデンシメーターやリネンテスター等で測定する。ここでループ数とは、編地の表裏それぞれに確認されるニットループの編目の数であり、タックループやシンカーループといった編目はループ数に含まない。
毛細管現象を発現させるもう一つの方法としては、表面Ｂ側の単糸の糸繊度を表面Ａ側の単糸の糸繊度より小さくする、好ましくは表面Ｂ側の単糸の糸繊度を表面Ａ側の単糸の糸繊度の１／２以下にすることが挙げられる。

【0039】

本発明の編地は、人体に着用する繊維製品に用いることができる。このとき、本発明の編地の表面Ｂが外気側、表面Ａが肌側に位置するように用いれば、前記した効果が奏される。
本発明の編地は、繊維製品の中でも衣料、特にスポーツウエアやインナー等の汗処理機能が必要な衣料用途に好適であるがこれらには限定されず、アウターや裏地等の衣料や、シーツ等の寝具、さらには失禁パンツ等の衛生物品にも適用でき、吸湿性能による快適性を有し、かつ、水分によるベタツキ感や冷え感を低減する効果を発揮することができる。

【実施例】

【0040】

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。無論、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例で得た編地は、以下の方法で評価した。
（１）表面Ａのセルロース長繊維の出現面積
（ｉ）編地試料を中濃色の直接染料（Sumilight Blueなど）１％owfとNa₂SO₄ ５ｇ／ｌ含有する染料液に浸漬させて９０℃３０分加熱し、生地のセルロース長繊維部分を染色する。染色後の試料は染色前と密度が変わらないようにセットする。
（ｉｉ）上記（ｉ）の試料からランダムに、縦横１ｃｍ×１ｃｍの範囲を３箇所定め、糸等で立体的に識別できるようマーキングする。
（ｉｉｉ）試料の表面Ａのマーキング部分を３次元表面形状測定装置で測定間隔２０μｍで計測し、データの傾きを補正した後、エクセルの等高線図で高さのｍａｘ値を２０μｍ毎に変え、１ｃｍ×１ｃｍの試料中に偏りなく分布が出現される高さを表面Ａの最外面の高さとし、そこから０．１３ｍｍ小さい値を等高線図のｍａｘ値としで２次元図を作図することで、表面Ａの最外層部（深さ０．１３ｍｍ以内の領域）を特定できる。ここで、「偏りなく分布が出現される高さ」とは、１ｃｍ×１ｃｍの領域を５ｍｍ×５ｍｍずつ４つに分割たときに、分割されたどの領域にも表面が出現する高さを意味する。最外層表面におけるセルロース長繊維を以下の方法で計測する。

【0041】

（ｉｖ）同じ試料の表面Ａのマーキング部分をマイクロスコープで写真撮影を行い、上記（ｉｉｉ）と（ｉｖ）のデータを重ねて、表面Ａの最外層表面における着色された糸が現れている部分を、セルロース長繊維の出現面積として算出する。尚、（ｉｖ）の画像処理が困難な場合は上記（ｉｉｉ）と（ｉｖ）のデータを同じサイズにプリントアウトし、１ｃｍ×１ｃｍ部分の紙の重量を測定した後、双方を重ねて、最外層部を切り取り、その中での染色糸部分をさらに切り取り、重量を測定して算出してもよい。編地の表面Ａのセルロース長繊維の出現面積は、下記式（３）により算出される：
編地の表面Ａのセルロース長繊維の出現比率（面積％）＝最外層部表面におけるセルロース長繊維の出現面積／試料面積 （３）

【0042】

（２）セルロース長繊維混率（重量％）
編地全体のセルロース混率Ｘは、編地のセルロース長繊維の交編率であり、編地編成時の糸の消費重量、または得られた編地を分解して測定されたセルロース長繊維重量から下記式（４）：
Ｘ（重量％）＝（編地中のセルロース長繊維重量／編地重量）×１００ （４）
により算出されるが、使用糸量による算出が困難な場合には、編地の水分率から算出してもよい。

【0043】

（３）着用試験
染色加工された編地の裏側が肌面になるように作製されたシャツを着用し、２８℃、６５％ＲＨ環境の人工気候室にて１０分間安静にした後に、大武・ルート工業社製トレッドミルＯＲＫ−３０００にて時速８ｋｍで３０分の走行運動を行い、再び１０分間安静にした。走行運動前の肌触り／風合い、及び快適感、並びに走行運動後のベタツキ感、及び冷え感を、それぞれ、以下の評価基準に従い官能評価した：
＜走行運動前の肌触り／風合い＞
○：肌触りや風合いが良い。
△：肌触りや風合いがやや悪い。
×：肌触りや風合いが悪い。
＜走行運動前の快適感＞
○：快適である。
△：やや不快である。
×：不快である。
＜走行運動後のベタツキ感＞
○：ベタツキ感を感じない。
△：ベタツキ感をやや感じる。
×：ベタツキ感を感じる。
＜走行運動後の冷え感＞
○：冷え感を感じない。
△：冷え感をやや感じる。
×：冷え感を感じる。

【0044】

［実施例１］
ダイアル側が１８ＧＧ、シリンダ側が２４ＧＧであるダブル異ゲージ丸編機を使用し、ポリエステル丸断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆと、３３ｄｔｅｘ／２４ｆのキュプラ丸断面糸と５６ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエステル丸断面糸をインターレース混繊後仮撚りして作製した複合糸（捲縮伸張率７．４％）と、ポリエステル丸断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆを４本引き揃えた糸（総繊度３３６ｄｔｅｘ）とを、図１の編組織（図中の丸数字は編成順を示す）に示すように給糸し、編地生機を得た。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練、水洗した後に、ピンテンターにて幅出し率２０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて１３０℃でのポリエステル染色、吸水加工、水洗を行った後に、ピンテンターにて、しわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み０．９７ｍｍの編地を得た。得られた編地の表面Ａ側には、配された糸の繊度違いによる凸部が存在し、深さ０．１３ｍｍ以内の領域（最外層部）は編地全体の面積中の５５％であった。表面Ａ最外層のセルロース長繊維の出現面積比率は編地全体の面積の２．５％であり、セルロース長繊維が傾斜配置されていた。表面Ｂにおけるセルロース長繊維の出現面積比率は０％であった。表面Ａの水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は１９５Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験では運動前も快適で、発汗後もベタツキ感や冷え感がないという結果が得られた。結果を以下の表１に示す。

【0045】

［実施例２］
２８ゲージダブル丸編機を使用し、ポリエステル丸断面加工糸５６ｄｔｅｘ／７２ｆと、３３ｄｔｅｘ／２４ｆのキュプラ丸断面糸と５６ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエステル丸断面糸をインターレース混繊後仮撚りして作製した複合糸と、ポリエステル丸断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆとを、図２の編組織（図中の丸数字は編成順を示し、同一行に記された編成箇所（例えば、丸数字１と１３）では同じ糸種を給糸する）に示すように給糸し、複合糸とポリエステル丸断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４を給糸する際にはプレーティングして複合糸が編地内側に配されるように編成し、実施例１と同様に加工して、目付１３４ｇ／ｍ^２、厚み０．６９ｍｍの編地を得た。得られた編地の表面Ａ側には、糸重なりによる凸部が存在し、表面Ａ最外層のセルロース長繊維の出現面積比率は４．７％であり、セルロース長繊維が傾斜配置されていた。表面Ｂにおけるセルロース長繊維の出現面積比率は０％であった。表面Ａの水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は２２０Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験では運動前も快適で、発汗後もベタツキ感や冷え感のないものであった。結果を以下の表１に示す。

【0046】

［実施例３］
２８ＧＧのトリコット編み機を用いて、フロントにポリエステル丸断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを組織１０／２３とし、ミドルにポリエステル丸断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆとキュプラ丸断面糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを組織２１／１０で１本交互に配置し、バックにポリエステルＷ断面加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを組織１０／１２として配置した。キュプラ丸断面糸は主として編地の中間層に配置されていた。実施例１と同様に加工処理をして、目付１３８ｇ／ｍ^２、厚み０．６１ｍｍの編地を得た。得られた編地の表面Ａ側には、編組織による凹凸が存在し、表面Ａ最外層のセルロース長繊維の出現面積比率は９．３％であり、セルロース長繊維が傾斜配置されていた。表面Ｂにおけるセルロース長繊維の出現面積比率は０％であった。表面Ａの水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は２５５Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験では快適でベタツキ感や冷え感がなかった。結果を以下の表１に示す。

【0047】

［実施例４］
２６ゲージダブル丸編機を使用し、ポリエステル丸断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆと、３３ｄｔｅｘ／２４ｆのキュプラ丸断面糸と５６ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエステル丸断面糸をインターレース混繊後仮撚りして作製した複合糸と、ポリエステル丸断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆとを、図３の編組織（図中の丸数字は編成順を示し、同一行に記された編成箇所（例えば、丸数字１と５と９）では同じ糸種を給糸する）に示すように給糸し、複合糸とポリエステル丸断面加工糸５６ｄｔｅｘ／２４を給糸する際にはプレーティングして複合糸が編地内側に配されるように編成し、実施例１と同様に加工して、目付１４８ｇ／ｍ^２、厚み０．６８ｍｍの編地を得た。得られた編地の表面Ａにおける凹凸は小さく、表面Ａのセルロース長繊維の出現面積比率は４．２％でありセルロース長繊維が傾斜配置されていた。表面Ｂにおけるセルロース長繊維の出現面積比率は０％であった。表面Ａの水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は２２９Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験では運動前も快適で、発汗後もベタツキ感や冷え感のないものであった。結果を以下の表１に示す。

【0048】

［実施例５］
実施例２のキュプラ丸断面原糸３３ｄｔｅｘ／２４ｆの代わりにレーヨン８４ｄｔｅｘ／３０ｆを用いた他は実施例２と同様の編地を作製し、目付１４７ｇ／ｍ^２、厚み０．７8ｍｍの編地を得た。得られた編地の表面Ａ側には、糸重なりによる凸部が存在し、表面Ａ最外層のセルロース長繊維の出現面積比率は９．８％でありセルロース長繊維が傾斜配置されていた。表面Ｂにおけるセルロース長繊維の出現面積比率は５％であった。表面Ａの水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は２７３Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験では快適で、ベタツキ感や冷え感が小さいものであった。結果を以下の表１に示す。

【0049】

［実施例６］
実施例２の複合糸を５６ｄｔｅｘ／３０ｆのキュプラ丸断面糸に変更し、図２の編組織に示すように給糸し、他の条件は実施例２と同様にして、目付１２７ｇ／ｍ^２、厚み０．６８ｍｍの編地を得た。得られた編地の表面Ａ側には、糸重なりによる凸部が存在し、表面Ａ最外層のセルロース長繊維の出現面積比率は１３．８％であった。表面Ｂにおけるセルロース長繊維の出現面積比率は３％であった。表面Ａの水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は２９４Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の小さいものであった。結果を以下の表１に示す。

【0050】

［比較例１］
２８ＧＧのダブル丸編機を使用し、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのキュプラ丸断面糸と５６ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエステル丸断面糸をインターレース混繊後仮撚りして作製した複合糸とポリエステル丸断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆを1本交互に配置して図４に示す編組織で編成した。実施例１と同様に加工を行い、目付１３９ｇ／ｍ^２、厚み０．７１ｍｍの編地を得た。得られた編地の表面Ａにおける凹凸は小さく、表面Ａのセルロース長繊維の出現面積比率は１８．８％と大きく、セルロース長繊維が傾斜配置されていなかった。表面Ｂにおけるセルロース長繊維の出現面積比率は１８％であった。水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は３５５Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。結果を以下の表１に示す。

【0051】

［比較例２］
すべての糸をポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆとした以外は実施例２と同様にして、目付１２６ｇ／ｍ^２、厚み０．６６ｍｍの編地を得た。編地はポリエステル１００％であり、水分２００ｇ／ｍ^２付与時の接触冷感値は３４８Ｗ／ｍ^２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験では運動前後の快適性に欠けるものであった。結果を以下の表１に示す。

【0052】

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0053】

本発明による編地を用いれば、不感蒸泄時にムレがなく快適で、少量の発汗時や長時間の運動等による多量の発汗時でもベタツキ感や冷え感を軽減することができる衣服等の繊維製品を製造することができ、このようにして製造された繊維製品、例えば、スポーツウエア、インナー、アウターなどの衣服や寝具等では、快適な着用感が得られる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】