特許 5791197 ドアパネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5791197

(24)【登録日】2015年8月14日

(45)【発行日】2015年10月7日

(54)【発明の名称】ドアパネル

(51)【国際特許分類】

   B66B 13/30 20060101AFI20150917BHJP

【ＦＩ】

   B66B13/30 B

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-163783(P2012-163783)

(22)【出願日】2012年7月24日

(65)【公開番号】特開2014-24611(P2014-24611A)

(43)【公開日】2014年2月6日

【審査請求日】2012年7月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】390025265

【氏名又は名称】東芝エレベータ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100100712

【弁理士】

【氏名又は名称】岩▲崎▼ 幸邦

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】高中 進

(72)【発明者】

【氏名】藤野 照夫

(72)【発明者】

【氏名】大槻 努

【審査官】 藤村 聖子

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６１−０８１３８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−１５３９７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０５−０４４９７４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６６Ｂ １３／００−１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エレベータのドアパネルであって、
ドアパネル正面を形成する平板部と、
前記平板部の上部に一体または別体に設けられた上補強部と、
前記平板部の下部に一体または別体に設けられた下補強部と、
前記平板部の裏面側に接着され上下方向に延びる縦補強部材と、
前記縦補強部材の上部を前記上補強部に固定する上固定手段と、
前記縦補強部材の下部を前記下補強部に固定する下固定手段と、
を備え、
前記下固定手段は、
前記縦補強部材から下方へ延び出す２本の突起と、
前記下補強部に形成され、前記２本の突起がそれぞれ挿入される２つの切欠と、
を有し、
一方の突起のうちドアパネルに平行な水平方向の一方向側が前記切欠の縁に当接しかつ前記一方の突起のうち前記水平方向の他方向側が前記切欠の縁に非当接であるとともに、他方の突起のうち前記水平方向の前記他方向側が前記切欠の縁に当接しかつ前記他方の突起のうち前記水平方向の前記一方向側が前記切欠の縁に非当接であるように、前記２本の突起に対応して前記２つの切欠の位置が決められていることを特徴とするドアパネル。

【請求項2】

前記縦補強部材および前記２本の突起は１枚の平板部材を折り曲げ加工してなるものであり、
前記２本の突起の厚みが前記平板部材の厚みと同じであることを特徴とする請求項１記載のドアパネル。

【請求項3】

前記２本の突起の厚み方向がドアパネルに沿った水平方向と同方向にされていることを特徴とする請求項２記載のドアパネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、エレベータのドアパネルに関する。

【背景技術】

【0002】

エレベータの乗場や乗りかごのドアパネルは、通常、ドアパネル正面を形成する平板部と、平板部の裏面側（エレベータのかご内や乗場から見えない側）に固定され上下方向に延びる縦補強部材と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。この補強部材は、ドアパネル本体に溶接で固着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】ＷＯ９９／２１７８９

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、ドアパネルの製造工程では、素材の切断、打ち抜き、曲げの工程を行った後に溶接を行う必要があり、このような溶接では溶接の有資格者が行う必要がある。従って、ドアパネルの平板部に縦補強部材を固定する際に溶接の無資格者は作業規制の対象となり、このことが製造効率向上の妨げになっている。

【0005】

なお、この対策として、縦補強部材を接着剤でドアパネル本体に接着することが考えられるが、接着剤が固化するまでに縦補強部材がドアパネル本体に対して位置ずれし易いという難点がある。

【0006】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、エレベータのドアパネル裏面側に縦補強部材を、位置ずれせずにかつ溶接せずに固定することができるドアパネルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

実施形態に係るドアパネルは、エレベータのドアパネルであって、ドアパネル正面を形成する平板部と、平板部の上部に一体または別体に設けられた上補強部と、平板部の下部に一体または別体に設けられた下補強部と、平板部の裏面側に接着され上下方向に延びる縦補強部材と、縦補強部材の上部を上補強部に固定する上固定手段と、縦補強部材の下部を下補強部に固定する下固定手段と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態のドアパネルの構成を示す展開斜視図である。

【図2】第１実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。

【図3】第１実施形態で、突起と切欠との当接状態を示す水平断面図である。

【図4】第２実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。

【図5】第３実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。

【図6】図６（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第３実施形態で、下補強部に突起を形成して縦補強部材を組み付けることを示す斜視図、および、縦補強部材の底面側の斜視図である。

【図7】第４実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。

【図8】第１〜第４実施形態の変形例で、突起と切欠との当接状態を示す水平断面図である。

【図9】第１〜第４実施形態の変形例で、突起と切欠との当接状態を示す水平断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、に、添付図面を参照して、実施形態に係るドアパネルについて説明する。なお、以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付してその説明を省略する。

【0010】

［第１実施形態］
まず、第１実施形態を説明する。図１は、本実施形態のドアパネルの構成を示す展開斜視図である。図２は、本実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。図３は、本実施形態で、突起と切欠（何れも後述）との当接状態を示す水平断面図である。

【0011】

エレベータのドアパネル１０は、ドアパネル正面を形成する平板部１２と、平板部１２の上部に一体的に形成されている上補強部１４（吊り元補強部）と、平板部１２の下部に接着されて配置された下補強部１６と、平板部１２の裏面側に配置されて上下方向に延びる縦補強部材１８と、縦補強部材１８を平板部１２の裏面側に接着させる接着手段２０と、縦補強部材１８の上部を上補強部１４に固定する上固定手段２２と、縦補強部材１８の下部を下補強部１６に固定する下固定手段２４と、を備える。

【0012】

本実施形態では、平板部材を折り曲げ加工することで、平板部１２とこれに連続する上補強部１４とで構成される上補強部付き平板部１３を形成している。上補強部１４はこの平板部材の上部を折り曲げ加工してなるものである。下補強部１６は平板部１２とは別体に製造されており、平板部１２の裏面側に接着剤で固定されている。下補強部１６は略ケース状であって内部は空洞である。

【0013】

縦補強部材１８は、上下方向に細長い部材であって、両側部側がそれぞれクランク状に折り曲げ加工された形状になっている。この縦補強部材１８は、縦補強部材上部で上補強部１４に固定される中央部３０と、中央部３０の両サイド側から平板部１２に向けてそれぞれ延び出す一対の側部３２と、側部３２にそれぞれ連続し外側に折り曲げられ平板部１２に面接触する一対の面接触部３４と、を有する。本実施形態では、接着手段２０として接着剤Ｇを用いるが、両面テープなどの他の手段を用いることも可能である。

【0014】

縦補強部材１８の側部３２の一方には、下端から下方へ延び出す２本の差込用の突起３６ｐ、３６ｑが連続している。下補強部１６には、この突起３６ｐ、３６ｑがそれぞれ挿入される２つの切欠３８ｐ、３８ｑが形成されている。

【0015】

本実施形態では、突起３６ｐ、３６ｑは、縦補強部材１８の折り曲げ加工前の部材である平板部材を製造する際に予め形成しておいたものであり、突起３６ｐ、３６ｑの厚みは側部３２の厚み、すなわち、この平板部材の厚みと同じである。本実施形態では、図３に示すように、一方の突起３６ｐでは、ドアパネル１０に平行な水平方向Ｕの一方向側が切欠３８ｐの縁３８ｐｅに当接し、他方の突起３８ｑでは、上記水平方向Ｕの他方向側が切欠３８ｑの縁３８ｑｅに当接するように、切欠３８ｐ、３８ｑの形成位置が設定されている。従って、図３に示すように、切欠３８ｐ、３８ｑの形成位置は、突起３８ｐ、３８ｑの板厚分だけ水平方向Ｕの位置が重なる位置にされている。そして、上補強部１４と下補強部１６との間隔Ｌと、縦補強部材１８の突起３６ｐ、３６ｑを除いた側部３２の長さＬとが同じになっており、しかも上固定手段２２がリベットＲで固定する手段であることによって、縦補強部材１８の上下方向移動が防止されている。このように縦補強部材１８の上下方向移動が防止されている状況で、下固定手段２４は、突起３６ｐ、３６ｑと、切欠３８ｐ、３８ｑとを有する構成にされている。

【0016】

また、縦補強部材１８の中央部３０の上部にはリベット孔２６が形成され、上補強部１４のうちこのリベット孔に対応する部位にリベット孔２８が形成されている。

【0017】

（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について述べる。ドアパネル１０を製造するには、まず、切断加工、曲げ加工などを行って、下補強部１６、平板部１２と上補強部１４とが連続してなる上補強部付き平板部１３、および、縦補強部材１８を予め製造しておく。

【0018】

そして、平板部１２の下部の所定位置に下補強部１６を接着剤Ｇで固定する。この状態では切欠３８ｐ、３８ｑが下補強部１６の上側の所定位置に位置している。

【0019】

接着剤の固化により下補強部１６が平板部１２に完全に固定された後、面接触部３４の被接着面（平板部１２側の面）に接着剤Ｇを塗布し、更に、縦補強部材１８の突起３６ｐ、３６ｑをそれぞれ切欠３８ｐ、３８ｑに挿入する。この結果、縦補強部材１８の自重により突起３６ｐ、３６ｑの基端側に連続する縦補強部材部分が下補強部１６に当接して下補強部１６によって支えられ、縦補強部材１８の下部が所定高さ位置に位置決められる。

【0020】

更に、縦補強部材１８を完全に上下方向にまで立てて平板部１２に当接させ、面接触部３４を平板部１２に接着剤Ｇで接着させる。そして、リベット孔２６、２８にリベットＲを打ち込んで、縦補強部材１８と上補強部１４とを固定する。

【0021】

本実施形態により、平板部１２の裏面側に縦補強部材１８を、位置ずれせずにかつ溶接せずに短時間で固定することができ、ドアパネル１０の製造効率が向上する。

【0022】

また、縦補強部材１８を組み付ける際、突起３６ｐ、３６ｑをそれぞれ切欠３８ｐ、３８ｑに差し込むことで、縦補強部材１８の自重により突起３６ｐ、３６ｑの基端側に連続する縦補強部材部分が下補強部１６に当接して支えられ、縦補強部材１８の下部が所定高さ位置に位置決められる。従って、作業員が縦補強部材１８の高さ位置を調整しなくてもよいので、作業性が向上し、製造時間が更に短縮される。

【0023】

また、一方の突起３６ｐでは、ドアパネル１０に平行な水平方向Ｕの一方向側が切欠３８ｐの縁３８ｐｅに当接し、他方の突起３６ｑでは、上記水平方向Ｕの他方向側が切欠３８ｑの縁３８ｑｅに当接するように、切欠３８ｐ、３８ｑの形成位置が設定されている。この結果、突起３６ｐ、３６ｑの両者が水平方向Ｕに沿って移動すること、すなわち、縦補強部材１８が水平方向に沿って移動することが規制されている。従って、面接触部３４を平板部１２に押圧することで縦補強部材１８を正しい配置位置に配置することができる。

【0024】

なお、接着剤Ｇを塗布する際、面接触部３４ではなく平板部１２の接着領域に塗布してもよい。

【0025】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。図４は、本実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。本実施形態では、第１実施形態に比べ、上補強部の構造、縦補強部材の上部構造、および、上固定手段（上補強部と縦補強部材上部との固定手段）が異なる。

【0026】

本実施形態のドアパネルは、ドアパネル正面を形成する平板部１２と、平板部１２の上部に別体として接着された上補強部４４と、下補強部１６と、平板部１２の裏面側に配置されて上下方向に延びる縦補強部材４８と、縦補強部材４８を平板部１２の裏面側に接着させる接着手段２０と、縦補強部材４８の上部を上補強部４４に固定する上固定手段４２と、縦補強部材４８の下部を下補強部１６に固定する下固定手段２４と、を備える。

【0027】

縦補強部材４８の上部には、突起３６ｐ、３６ｑを上下逆向きにした突起４６ｐ、４６ｑが上方へ延び出している。上補強部４４は下補強部１６を上下逆向きにした構成にされており、下面側に、突起４６ｐ、４６ｑがそれぞれ挿入される２つの切欠が形成されている。この構成により、上固定手段４２は下固定手段２４を上下逆向きにした構成にされている。

【0028】

本実施形態のドアパネルを製造するには、第１実施形態と同様にして下補強部１６を平板部１２に接着する。

【0029】

そして、縦補強部材４８の面接触部３４の被接着面に接着剤Ｇを塗布し、更に、縦補強部材４８の突起３６ｐ、３６ｑをそれぞれ３８ｐ、３８ｑに挿入する。この結果、第１実施形態と同様、縦補強部材４８の自重により突起３６ｐ、３６ｑの基端側に連続する縦補強部材部分が下補強部１６に当接して下補強部１６によって支えられ、縦補強部材４８の下部が所定高さ位置に位置決められる。

【0030】

本実施形態では、その後、縦補強部材４８を完全に上下方向にまで立てて平板部１２に当接させ、面接触部３４を平板部１２に接着剤Ｇで接着させる。

【0031】

そして、上補強部４４の被接着面（平面部１２側の面）に接着剤Ｇを塗布し、縦補強部材４８の突起４６ｐ、４６ｑが上補強部４４の各切欠に挿入するように、上補強部４４を縦補強部材４８の上方から下降させて配置し、被接着面を平板部１２に当接させて接着させる。その際、被接着面に塗布した固化前の接着剤Ｇの粘性を利用して、縦補強部材４８の位置を少しずらして突起４６ｐ、４６ｑを各切欠へ挿入することが可能である。

【0032】

本実施形態により、第１実施形態と同様の効果を奏することに加え、リベットＲ（図１参照）を用いる必要がなく製造効率を更に上げることができる効果も奏する。

【0033】

なお、縦補強部材４８を平板部１２に当接させる前に、突起４６ｐ、４６ｑを切欠に挿入させて上補強部４４を縦補強部材４８上に配置するとともに、突起３６ｐ、３６ｑをそれぞれ切欠３８ｐ、３８ｑに挿入して縦補強部材４８の高さ位置を下補強部１６で支えさせた位置にして、縦補強部材４８および上補強部４４を平板部１２に同時に当接させて接着させてもよい。

【0034】

［第３実施形態］
次に、第３実施形態を説明する。図５は、本実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。図６（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第３実施形態で、下補強部に突起を形成して縦補強部材を組み付けることを示す斜視図、および、縦補強部材の底面側の斜視図である。

【0035】

本実施形態では、第１実施形態に比べ、下補強部の構造、縦補強部材の下部構造、および、下固定手段（下補強部と縦補強部材下部との固定手段）が異なる。

【0036】

本実施形態のドアパネルは、ドアパネルを構成する平板部１２および上補強部１４を有する上補強部付き平板部１３と、平板部１２の下部に接着されて配置された下補強部５６と、平板部１２の裏面側に配置されて上下方向に延びる縦補強部材５８と、縦補強部材５８を平板部１２の裏面側に接着させる接着手段２０と、縦補強部材５８の上部を上補強部１４に固定する上固定手段２２と、縦補強部材５８の下部を下補強部５６に固定する下固定手段５４と、を備える。

【0037】

図６（ａ）および（ｂ）に示すように、縦補強部材５８の下部には、第１実施形態で説明した突起３６ｐ、３６ｑに代えて、縦補強部材５８の中央部５０の下部を内側に折り曲げられてなる底部５２に切欠５９ｐ、５９ｑが形成されており、下補強部５６の上面側には、第１実施形態で説明した切欠３８ｐ、３８ｑに代えて、上方に突出する突起５７ｐ、５７ｑが形成されている。突起５７ｐ、５７ｑは、下補強部５６を構成する平板部材に切り込みを入れて上方へ折り曲げることにより形成されている。

【0038】

本実施形態のドアパネルを製造するには、第１実施形態と同様にして下補強部５６を平板部１２に接着する。

【0039】

そして、縦補強部材５８の面接触部３４の被接着面に接着剤Ｇを塗布し、更に、縦補強部材５８の切欠５９ｐ、５９ｑに突起５７ｐ、５７ｑが挿入されるように縦補強部材５８を下補強部５６の上方から下降させる。この結果、第１実施形態と同様、縦補強部材５８の自重により突起５７ｐ、５７ｑの基端側に連続する縦補強部材部分が下補強部５６に当接して下補強部５６によって支えられ、縦補強部材５８の下部が所定高さ位置に位置決められる。

【0040】

その後、第１実施形態と同様にして、縦補強部材５８を平板部１２に接着させるとともに縦補強部材５８の上部を上補強部１４にリベットで固定する。

【0041】

本実施形態により、第１実施形態と同様の効果を奏することができることに加え、突起５７ｐ、５７ｑの形成が容易である。

【0042】

［第４実施形態］
次に、第４実施形態を説明する。図７は、本実施形態でドアパネルを組み立てることを示す側面図である。本実施形態では、第３実施形態に比べ、上補強部の構造、縦補強部材の上部構造、および、上固定手段（上補強部と縦補強部材の上部との固定手段）が異なる。

【0043】

本実施形態のドアパネルは、平板部１２と、第２実施形態で説明した上補強部４４と、第３実施形態で説明した下補強部５６と、平板部１２の裏面側に配置されて上下方向に延びる縦補強部材６８と、縦補強部材６８を平板部１２の裏面側に接着させる接着手段２０と、縦補強部材６８の上部を上補強部４４に固定する上固定手段６２と、縦補強部材６８の下部を下補強部５６に固定する下固定手段５４と、を備える。

【0044】

縦補強部材６８の上部には、第２実施形態で説明した突起４６ｐ、４６ｑに代えて、縦補強部材６８の中央部６０の上部を内側に折り曲げられてなる天井部６３に２つの切欠が形成されており、上補強部４４には、切欠５９ｐ、５９ｑに代えて下方に突出する突起６７ｐ、６７ｑが形成されている。突起６７ｐ、６７ｑは、突起５７ｐ、５７ｑと同様に、上補強部４４を構成する平板部材に切り込みを入れて下方へ折り曲げることにより形成されている。

【0045】

本実施形態のドアパネルを製造するには、第３実施形態と同様にして、下補強部５６を平板部１２に接着し縦補強部材６８を平板部１２の裏面側に接着する。

【0046】

その後、上補強部４４の被接着面（平面部１２側の面）に接着剤Ｇを塗布し、上補強部４４の突起６７ｐ、６７ｑが天井部６３の２つの切欠にそれぞれ挿入されるように、上補強部４４を縦補強部材６８の上方から下降させて配置し、被接着面を平板部１２に当接させて接着させる。その際、上補強部４４の被接着面に塗布した固化前の接着剤Ｇの粘性を利用して、縦補強部材６８の位置を少しずらして突起６７ｐ、６７ｑを天井部６３の切欠への挿入することが可能である。

【0047】

本実施形態により、第３実施形態と同様の効果を奏することに加え、リベットＲ（図１参照）を用いる必要がなく製造効率を更に上げることができる効果も奏する。

【0048】

以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲はそれらに限定することは意図していない。例えば、切欠の開口形状は、長方形状に限らず、図８に示すような丸孔状の切欠７８ｐ、７８ｑであってもよい。この場合、一方の突起（例えば突起３６ｐ）では、ドアパネルに平行な水平方向Ｕの一方向側が切欠７８ｐの縁７８ｐｅに当接し、他方の突起（例えば突起３６ｑ）では、水平方向Ｕの他方向側が切欠７８ｑの縁７８ｑｅに当接するように、切欠７８ｐ、７８ｑの形成位置が設定されていると、２本の突起の両者が水平方向Ｕに沿って移動すること、すなわち、縦補強部材（例えば縦補強部材１８）が水平方向に沿って移動することが規制され、面接触部３４の被接着面を平板部１２に押圧することで縦補強部材を正しい配置位置に配置することができて好ましい。また、丸孔状に限らず、図９に示すような三角形孔状の切欠７９ｐ、７９ｑであってもよい。

【0049】

また、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0050】

１０ ドアパネル
１２ 平板部
１４ 上補強部
１６ 下補強部
１６ 縦補強部材
２２ 上固定手段
２４ 下固定手段
３６ｐ、ｑ 突起
３８ｐ、ｑ 切欠
４２ 上固定手段
４４ 上補強部
４６ｐ、ｑ 突起
４８ 縦補強部材
５４ 下固定手段
５６ 下補強部
５７ｐ、ｑ 突起
５８ 縦補強部材
５９ｐ、ｑ 切欠
６２ 上固定手段
６８ 縦補強部材
７８ｐ、ｑ 切欠
７９ｐ、ｑ 切欠

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】