特許 5794523 放射化コンクリートの処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5794523

(24)【登録日】2015年8月21日

(45)【発行日】2015年10月14日

(54)【発明の名称】放射化コンクリートの処理方法

(51)【国際特許分類】

   G21F 9/30 20060101AFI20150928BHJP

   G21F 9/10 20060101ALI20150928BHJP

【ＦＩ】

   G21F9/30 561F

   G21F9/30 535Z

   G21F9/30 531M

   G21F9/10 E

【請求項の数】4

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2011-98219(P2011-98219)

(22)【出願日】2011年4月26日

(65)【公開番号】特開2012-229984(P2012-229984A)

(43)【公開日】2012年11月22日

【審査請求日】2014年3月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100089037

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邊 隆

(74)【代理人】

【識別番号】100146835

【弁理士】

【氏名又は名称】佐伯 義文

(72)【発明者】

【氏名】木村 博

(72)【発明者】

【氏名】鳥居 和敬

(72)【発明者】

【氏名】松尾 浄

【審査官】 藤本 加代子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−１９７０９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３４１０８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０６６０４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−２８５４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０１２００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１１６２７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１９４０９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ２１Ｆ ９／３０

Ｇ２１Ｆ ９／１０

Ｂ０９Ｂ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

放射化コンクリートを粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程で得られた粉砕物を処理液に浸し前記粉砕物に含まれる決定核種のコバルトおよびユーロピウムを抽出する第一の洗浄工程と、
前記第一の洗浄工程後の粉砕物と処理液とを固液分離する固液分離工程と、
前記固液分離工程で分離した処理液からコバルト、ユーロピウムを非決定核種とともに回収する回収工程を備え、
前記第一の洗浄工程では、前記処理液は７０℃以上１５０℃以下の硝酸であり、前記処理液に前記粉砕物を３時間以上３０時間以下浸し、
前記回収工程では、前記固液分離工程で分離した処理液を中和させて、コバルト、ユーロピウムを水酸化物として沈殿させるとともに前記非決定核種を水酸化物として沈殿させ、沈殿したコバルト、ユーロピウムの水酸化物と前記非決定核種の水酸化物とをそれぞれに分別せずに回収することを特徴とする放射化コンクリートの処理方法。

【請求項2】

前記粉砕工程で得られた粉砕物を所定の粒径を超える第一の粉砕物と前記所定の粒径以下の第二の粉砕物とに分級する分級工程と、
前記分級工程で得られた第二の粉砕物を硝酸である処理液に浸して前記第二の粉砕物に含まれるコバルトおよびユーロピウムを抽出する第二の洗浄工程とを備え、
前記分級工程で得られた第一の粉砕物を前記第一の洗浄工程および固液分離工程で処理し、前記固液分離工程で分離した処理液および前記第二の洗浄工程後の処理液を前記回収工程で処理することを特徴とする請求項１に記載の放射化コンクリートの処理方法。

【請求項3】

前記分級工程で得られた第二の粉砕物を、骨材とセメント粉に分ける骨材セメント分離工程を備え、前記骨材、または、前記骨材およびセメント粉を前記第二の洗浄工程以降の工程で処理することを特徴とする請求項２に記載の放射化コンクリートの処理方法。

【請求項4】

前記粉砕工程で得られた粉砕物を粒径別に分別し、分別された前記粉砕物ごとに第一の洗浄工程を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の放射化コンクリートの処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、放射化したコンクリートから決定核種を除去して、該放射化コンクリートを処理する放射化コンクリートの処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば原子力発電所などの原子力関連施設においては、十分な強度を有するとともに放射線の遮蔽性に優れることから、構造躯体をコンクリートで構築するようにしている。
そして、このような原子力関連施設のコンクリートは、放射線に暴露されて放射化されるため、施設のリプレイス（廃炉）などを行う際に、放射性廃棄物として保管管理の必要が生じている。
このため、近年では、放射化コンクリートの処理方法が提案されている（例えば非特許文献１参照）。

【0003】

ところで、コンクリートには、種々の元素が含まれているが、この中で放射化する決定核種は、Ｃｏ（コバルト）およびＥｕ（ユーロピウム）である。また、コンクリートには、非決定核種のＦｅ（鉄）やＡｌ（アルミニウム）なども含まれている。
非特許文献１の放射化コンクリートの処理方法では、コンクリートを硝酸などの酸性の処理液で溶解・加熱し、処理液中に抽出された金属（Ｃｏ、Ｅｕ、Ｆｅ、Ａｌなど）を回収している。

【0004】

処理液中の金属の回収工程では、処理液にアルカリを添加して中和させ、水酸化物となって沈殿した金属を回収している。ここで、Ｆｅ、Ａｌなどは、処理液がｐＨ３〜５となると水酸化物となって沈殿し、Ｃｏ、Ｅｕは、処理液がｐＨ７〜８となると水酸化物となって沈殿するため、処理液のｐＨを段階的にあげて、ｐＨ３〜５の段階でＦｅ、Ａｌなどを回収し、ｐＨ７〜８の段階でＣｏ、Ｅｕを回収している。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】“世界初、放射化コンクリートの放射能低減化技術を開発”、［ｏｎｌｉｎｅ］、平成２２年３月２日、清水建設、［平成２３年３月２５日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｈｉｍｚ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｓ＿ｒｅｌｅａｓｅ／２０１０／７７０．ｈｔｍｌ＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、非特許文献１による放射化コンクリートの処理方法では、非決定核種のＦｅ、Ａｌなどを回収するときに、その処理液中に決定核種のＣｏ、Ｅｕが溶解しているため、回収されたＦｅ、ＡｌなどにＣｏ、Ｅｕが付着している虞がある。このため、回収されたＦｅ、Ａｌなどを洗浄したり、脱水したりする必要があり、この作業に労力とコストがかかっている。

【0007】

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、放射化コンクリートから決定核種のＣｏ、Ｅｕを効率的に除去することができる放射化コンクリートの処理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明に係る放射化コンクリートの処理方法は、放射化コンクリートを粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程で得られた粉砕物を処理液に浸し前記粉砕物に含まれる決定核種のコバルトおよびユーロピウムを抽出する第一の洗浄工程と、前記第一の洗浄工程後の粉砕物と処理液とを固液分離する固液分離工程と、前記固液分離工程で分離した処理液からコバルト、ユーロピウムを非決定核種とともに回収する回収工程を備え、前記第一の洗浄工程では、前記処理液は７０℃以上１５０℃以下の硝酸であり、前記処理液に前記粉砕物を３時間以上３０時間以下浸し、前記回収工程では、前記固液分離工程で分離した処理液を中和させて、コバルト、ユーロピウムを水酸化物として沈殿させるとともに前記非決定核種を水酸化物として沈殿させ、沈殿したコバルト、ユーロピウムの水酸化物と前記非決定核種の水酸化物とをそれぞれに分別せずに回収することを特徴とする。

【0009】

本発明は、第一の洗浄工程では、処理液は７０℃以上１５０℃以下の硝酸であり、処理液に粉砕物を３時間以上３０時間以下浸すことにより、粉砕物に含まれるコバルトおよびユーロピウムの安定した抽出を行うことができる。
また、回収工程では、固液分離工程によって分離された処理液からコバルトおよびユーロピウムと非決定核種とを別々に回収する従来の方法と比べて、非決定核種に付着したコバルトやユーロピウムを除去する作業が必要ないため、１つの工程でコバルトおよびユーロピウムを確実にかつ効率的に回収することができるとともに、作業にかかる労力を軽減できてコストを削減することができる。

【0010】

また、本発明に係る放射化コンクリートの処理方法では、前記粉砕工程で得られた粉砕物を所定の粒径を超える第一の粉砕物と前記所定の粒径以下の第二の粉砕物とに分級する分級工程と、前記分級工程で得られた第二の粉砕物を硝酸である処理液に浸して前記第二の粉砕物に含まれるコバルトおよびユーロピウムを抽出する第二の洗浄工程とを備え、前記分級工程で得られた第一の粉砕物を前記第一の洗浄工程および固液分離工程で処理し、前記固液分離工程で分離した処理液および前記第二の洗浄工程後の処理液を前記回収工程で処理してもよい。
本発明は、放射化コンクリートを所定の粒径を超える第一の粉砕物と所定の粒径以下の第二の粉砕物とに分級し、第二の粉砕物は第二の洗浄工程で処理することにより、第二の洗浄工程では第一の洗浄工程と比べて処理液の温度を低くすることができると共に、処理液に第二の粉砕物を浸す時間を短縮することができる。
回収工程では、固液分離工程で分離した処理液および第二の洗浄工程後の処理液を一緒に処理してもよいし、別々に処理して処理液中の決定核種であるコバルトおよびユーロピウムを沈殿させて回収してもよい。

【0011】

また、本発明に係る放射化コンクリートの処理方法は、前記分級工程で得られた第二の粉砕物を、骨材とセメント粉に分ける骨材セメント分離工程を備え、前記骨材、または、前記骨材およびセメント粉を前記第二の洗浄工程以降の工程で処理することが好ましい。
本発明では、第一の粉砕物は、主に骨材の粉砕物であり、第二の粉砕物を骨材とセメント粉に分けて処理するので、骨材とセメント粉とをそれぞれ再利用する場合、処理後に骨材とセメント粉とを分離する必要がなく作業性がよい。
また、例えば、セメント粉の放射線量が所定の値よりも低い場合は、第二の洗浄工程および回収工程を行わなくてもよく、処理にかかる労力を軽減させることができる。

【0012】

また、本発明に係る放射化コンクリートの処理方法では、前記粉砕工程で得られた粉砕物を粒径別に分別し、分別された前記粉砕物ごとに第一の洗浄工程を行ってもよい。
本発明では、粉砕工程で得られた粉砕物を粒径別に分別し、分別された粉砕物ごとに第一の洗浄工程を行うことにより、粒径別に処理液の硝酸の温度や硝酸に浸す時間を設定できるので、処理時間や硝酸の保温に無駄がなく処理時間が短縮できると共に、コストを削減できる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、放射化コンクリート粉砕物に含まれるコバルトおよびユーロピウムの安定した抽出を行うことができるとともに、回収工程では、固液分離工程によって分離された処理液からコバルトおよびユーロピウムと非決定核種とを別々に回収する従来の方法と比べて、非決定核種に付着したコバルトやユーロピウムを除去する作業が必要ないため、１つの工程でコバルトおよびユーロピウムを確実にかつ効率的に回収することができて、作業にかかる労力を軽減できコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第一の実施の形態による放射化コンクリートの処理方法を示すフロー図である。

【図2】本発明の第二の実施の形態による放射化コンクリートの処理方法を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第一の実施の形態）
以下、第一の発明の実施の形態による放射化コンクリートの処理方法について、図１に基づいて説明する。
第一の実施の形態による放射化コンクリートの処理方法は、例えば、原子力発電所などの原子力関連施設の改修・解体などに伴い固体廃棄物として発生する放射化コンクリートを処理する方法に関するものである。

【0016】

第一の実施形態の放射化コンクリートの処理方法は、図１に示すように、原子力関連施設等で生じる放射化コンクリート（廃コンクリート塊）１を粉砕する粉砕工程２と、粉砕工程２で得られた放射化コンクリートの粉砕物Ｓ１を処理液Ｗ１に浸して粉砕物Ｓ１の金属成分を処理液Ｗ１に抽出する第一の洗浄工程３と、第一の洗浄工程３後の粉砕物Ｓ２と処理液Ｗ２を分離する固液分離工程４と、固液分離工程４で分離した処理液Ｗ３から金属成分を回収する回収工程５と、固液分離工程４で分離した粉砕物Ｓ２を乾燥処理する乾燥工程６とを備えている。

【0017】

（粉砕工程２）
まず、粉砕工程２では、粉砕機を用いて放射化コンクリート１を８ｍｍ以下の粒径となるように粉砕する。このとき、例えばロールクラッシャーなどの粉砕機を用いて、表面積を極力大きくした粉砕物Ｓ１が得られるように放射化コンクリート１を薄片状に粉砕することが望ましい。このとき、篩などで粉砕物Ｓ１の粒径が８ｍｍ以下であることを確認し、８ｍｍ以上のものに対しては、再度粉砕工程２を行い８ｍｍ以下にする。
このとき、粉砕物Ｓ１は、粒径が８ｍｍ以下であれば、それぞれの粒径が不揃いであってもよい。

【0018】

（第一の洗浄工程３）
続いて、粉砕物Ｓ１を洗浄する第一の洗浄工程３を行う。
第一の洗浄工程３では、まず、粉砕物Ｓ１を反応層に投入すると共に、この反応層に処理液Ｗ１を供給する。処理液Ｗ１には硝酸を使用する。硝酸の濃度は３０重量％以上７０重量％以下とする。
そして、処理液Ｗ１を約１２０℃の状態に保ち、処理液Ｗ１中に粉砕物Ｓ１を約２４時間浸す。粉砕物Ｓ１が処理液Ｗ１に浸されることにより、粉砕物Ｓ１に含まれていた金属成分が処理液Ｗ１中に抽出される。
処理液Ｗ１中に抽出される金属成分は、決定核種のＣｏ（コバルト）およびＥｕ（ユーロピウム）や、非決定核種のＦｅ（鉄）やＡｌ（アルミニウム）などである。
第一の洗浄工程３後の、金属成分が溶け出て除去された粉砕物を粉砕物Ｓ２とし、金属成分が抽出された処理液を処理液Ｗ２とする。

【0019】

（固液分離工程４）
続いて、第一の洗浄工程３後の粉砕物Ｓ２と処理液Ｗ２を分離する固液分離工程４を行う。
粉砕物Ｓ２と処理液Ｗ２は、テフロン（登録商標）製のフィルタやスクリーンまたはかご等を用いて簡便に固液分離され、固形分である粉砕物Ｓ２は必要に応じて再度第一の洗浄工程３に返送され、液体分である処理液Ｗ２は回収工程５に送られる。
このとき、第一の洗浄工程３で、粉砕物Ｓ１をテフロン（登録商標）製のフィルタやスクリーンまたはかごなどに入れた状態で反応層の処理液Ｗ１浸しておき、固液分離工程４で、反応層からこのテフロン（登録商標）製のフィルタやスクリーンまたはかごなどを粉砕物Ｓ２と共に取り出すことで粉砕物Ｓ２と処理液Ｗ２の分離を行うことができる。
なお、固液分離工程４後の処理液Ｗ２を、他の粉砕物Ｓ１を対象とする第一の洗浄工程３に再利用してもよい。この場合、再利用されて、再度固分離工程４で分離された処理液Ｗ２に回収工程５を行う。

【0020】

（回収工程５）
続いて、固液分離工程４後の処理液Ｗ２から金属成分を回収する回収工程５を行う。
回収工程５では、決定核種のＣｏおよびＥｕを非決定核種のＦｅやＡｌなどとともに回収する。

【0021】

回収工程５では、固液分離工程４後の強酸性の処理液Ｗ２を、アンモニア水や水酸化ナトリウム溶液などのアルカリ、コンクリートを砕いたときのセメント粉を用いて中和させ、ｐＨ値が７〜８の処理液Ｗ３にする。
処理液Ｗ２が、中和される段階で、ｐＨ値が３〜５の弱酸域となると、非決定核種のＦｅやＡｌなどが、水酸化物となり沈殿する。そして、処理液Ｗ２のｐＨ値が７〜８となると、決定核種のＣｏおよびＥｕが水酸化物となり沈殿する。

【0022】

そして、ｐＨ値が７〜８となり金属成分が沈殿した処理液Ｗ３をフィルタープレスを用いて固液分離して、沈殿した決定核種のＣｏとＥｕの水酸化物および非決定核種のＦｅやＡｌなどの水酸化物を回収する。これらの回収された水酸化物を、金属成分乾燥工程６に送り、乾燥処理した後に、放射性廃棄物として処分する。
また、高塩水となった処理液Ｗ３は、希釈して放流する。
なお、固液分離の際には、フィルタープレス以外に遠心脱水機や多重円盤型脱水機などを用いてもよい。

【0023】

（乾燥工程７）
回収工程５と前後して固液分離工程４で得られた固形分の粉砕物Ｓ２を一般廃棄物として処分する前に乾燥させ乾燥工程７を行う。
粉砕物Ｓ２を乾燥機で乾燥処理し、所定の含水率以下に調整する。乾燥後の粉砕物Ｓ３の放射線量を測定し、決定核種が確実に取り除かれていることを確認した上で、粉砕物Ｓ３を一般廃棄物として処分する。
なお、粉砕物Ｓ２をリサイクルする場合には、この乾燥工程７を行わない場合もある。

【0024】

したがって、第一の実施形態の放射化コンクリートの処理方法によれば、第一の洗浄工程３において、処理液Ｗ１に硝酸を使用することにより、粉砕物Ｓ１に含まれる金属成分の安定した抽出を行うことができる。そして、粉砕物Ｓ１を約１２０℃に保たれた硝酸である処理液Ｗ１に２４時間浸すことにより、粉砕物Ｓ１に含まれる金属成分が効率的に抽出されると共に、粉砕物Ｓ１の各粒径が８ｍｍ以下で不揃いであったとしても、一括して処理することができる。

【0025】

そして、回収工程５では、固液分離工程によって分離された処理液Ｗ２からコバルトおよびユーロピウムと非決定核種とを別々に回収する従来の方法と比べて、非決定核種に付着したコバルトやユーロピウムを除去する作業が必要ないため、１つの回収工程５でコバルトおよびユーロピウムを確実にかつ効率的に回収することができて、作業にかかる労力を軽減できコストを削減することができる。

【0026】

（第二の実施の形態）
次に、他の第二の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。

【0027】

（分級工程１１）
図２に示すように、第二の実施の形態による放射化コンクリートの処理方法では、粉砕工程２の後に、粉砕工程２で得られた粉砕物Ｓ１を篩などを用いて粒径０．５ｍｍを超える粉砕物（第一の粉砕物）Ｓａと、粒径０．５ｍｍ以下の微粉砕物（第二の粉砕物）Ｓｂとに分級する分級工程１１を行う。このとき、粉砕物Ｓａは、放射化コンクリート１の骨材の粉砕物であり、微粉砕物Ｓｂは、放射化コンクリート１の骨材の微粉Ｓｃおよびセメント粉Ｓｄである。
そして、粉砕物Ｓａに、第一の実施の形態の粉砕物Ｓ１と同様に、第一の洗浄工程３および固液分離工程４をおこなう。
なお、本実施の形態では、粒径０．５ｍｍを境として、粉砕物Ｓａと微粉砕物Ｓｂに分級しているが、分級される粒径の境の値は０．５ｍｍ以外でもよい。このとき、分級される粒径の境の値は、後に行われる固液分離工程４で使用されるテフロン（登録商標）製のフィルタやスクリーンまたはかご等の目から粉砕物Ｓａが脱落しない値とすることが好ましい。

【0028】

（骨材セメント分離工程１２）
微粉砕物Ｓｂを、骨材の微粉Ｓｃとセメント粉Ｓｄに分離する骨材セメント分離工程１２を行う。
骨材セメント分離工程１２では、例えば、微粉砕物Ｓｂをサイクロンを利用して骨材の微粉Ｓｃとセメント粉Ｓｄに分離する。

【0029】

サイクロンは、骨材の微粉Ｓｃとセメント粉Ｓｄとの粒子密度の差を利用して粉体を分離するもので、逆円錐状のサイクロン内の渦巻き気流によって、密度の大きな粒子は内周面側に、密度の小さい粒子は中央部側に集まる。そして、サイクロン内の内周面側には、逆円錐の形状による下降流が形成され、それに呼応する形で中央部には上昇流が形成されるので、骨材の微粉Ｓｃとセメント粉Ｓｄの分離を行うことができる。
このように分離された骨材の微粉Ｓｃを後述の工程で処理し、セメント粉Ｓｄは、そのまま一般廃棄物として処分したり、リサイクルしたりする。

【0030】

（第二の洗浄工程１３）
第一の洗浄工程３および第一の固液分離工程４と前後して、骨材セメント分離工程１２で得られた骨材の微粉Ｓｃを洗浄する第二の洗浄工程１３を行う。以下、この骨材の微粉Ｓｃを微粉砕物Ｓｃとして説明する。
第二の洗浄工程１３では、まず、微粉砕物Ｓｃを反応層に投入すると共に、この反応層に処理液Ｗ６を供給する。処理液Ｗ６には第一の洗浄工程３で使用する処理液Ｗ１と同様に、硝酸を使用する。硝酸の濃度は３０重量％以上７０重量％以下とする。

【0031】

そして、処理液Ｗ６を約１００℃の状態に保ち、処理液Ｗ６中に微粉砕物Ｓｃを約２４時間浸す。微粉砕物Ｓｃが処理液Ｗ６に浸されることにより、微粉砕物Ｓｃに含まれていた金属成分が処理液Ｗ１中に抽出される。
第二の洗浄工程１３後の、金属成分が溶け出て除去された微粉砕物を微粉砕物Ｓ６とし、金属成分が抽出された処理液を処理液Ｗ７とする。
なお、第二の洗浄工程１３では、処理液Ｗ６に代わって、固液分離工程４で分離された処理液Ｗ２を再利用してもよい。この場合は、処理液Ｗ２の余熱を利用して処理を行うこともできる。また、処理液Ｗ６中に微粉砕物Ｓｃを浸す時間は適宜設定されてもよい。

【0032】

続いて、第一の固液分離工程４で粉砕物Ｓ２と分離された処理液Ｗ２と、第二の洗浄工程１３後の微粉砕物Ｓ６が混ざった処理液Ｗ７に、回収工程５以降の処理を行い、第一の実施の形態と同様に、決定核種のＣｏおよびＥｕを非決定核種とともに回収する。このとき、処理液Ｗ２と微粉砕物Ｓ６が混ざった処理液Ｗ７とは一緒に処理される。
そして、微粉砕物Ｓ６は、回収工程５で行うフィルタープレスを用いた固液分離によって、処理液Ｗ３中に沈殿した水酸化物と共に処理液Ｗ３から分離される。その後、金属成分乾燥工程６を経て放射性廃棄物として処分される。
また、固液分離工程４で分離された粉砕物Ｓ２は、第一の実施の形態と同様に、乾燥工程７に送られ、リサイクルまたは一般廃棄物として処理できる形態の粉砕物Ｓ３となる。

【0033】

第二の実施の形態による放射化コンクリートの処理方法では、放射化コンクリート１を骨材の粉砕物Ｓａ、骨材の微粉砕物Ｓｃ、セメント粉Ｓｄに分離して処理しているので、骨材とセメント粉Ｓｄとをそれぞれ再利用する場合に、処理後に分別する必要がなく作業が行いやすい。
また、放射化コンクリート１を骨材の粉砕物Ｓａ、骨材の微粉砕物Ｓｃ、セメント粉Ｓｄに分離して処理することにより、微粉砕物Ｓｃを処理する第二の洗浄工程１３では、粉砕物Ｓａを処理する第一の洗浄工程３と比べて処理液Ｗ１の温度を低くすることができると共に、処理液Ｗ１にセメント粉Ｓｂを浸す時間を短縮することができる。

【0034】

以上、本発明に係る放射化コンクリートの処理方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施の形態では、第一の洗浄工程３において、粉砕物Ｓ１を約１２０℃の処理液Ｗ１に約２４時間浸しているが、処理液Ｗ１の温度は、７０℃以上１５０℃以下であればよく、粉砕物Ｓ１を浸す時間は、３時間以上３０時間以下であればよい。また、第一の洗浄工程３において、金属成分の溶出を促進するため、処理液Ｗ１を攪拌してもよい。
また、上述した実施の形態では、第二の洗浄工程１３において、微粉砕物Ｓｃを約１００℃の処理液Ｗ６に約２４時間浸しているが、処理液Ｗ６の温度は、７０℃以上１５０℃以下であればよく、微粉砕物Ｓｃを浸す時間は、３時間以上３０時間以下であればよい。
また、第二の洗浄工程１３において、金属成分の溶出を促進するため、処理液Ｗ６を攪拌しても良い。

【0035】

また、上述した実施の形態では、粉砕工程２で得られた粉砕物Ｓ１は粒径が８ｍｍ以下で、それぞれの粒径は不揃いであるが、粉砕物Ｓ１を粒径別に分級し、その粒径別に第一の洗浄工程３を行い、第一の洗浄工程３における処理液Ｗ１の温度や粉砕物Ｓ１を浸す時間を設定してもよい。例えば、ふるい目が８ｍｍ、５．６ｍｍ、３ｍｍ、１ｍｍのふるいを用いて粉砕物Ｓ１を分級し、それぞれの粒径別に、処理液の温度を７０℃以上１５０℃以下、処理液に浸す時間を３時間以上３０時間以下で適宜設定しても良い。
また、粉砕物Ｓ１の粒径別に第一の洗浄工程３を行う場合には、比較的粒径の大きい粉砕物Ｓ１の第一の洗浄工程３を高温の処理液Ｗ１で行った後に、この処理液Ｗ１の余熱を利用して比較的粒径の小さい粉砕物Ｓ１の第一の洗浄工程３を行ってもよい。

【0036】

また、上述した第二の実施の形態では、分級工程１１で得られた粒径０．５ｍｍ以下の微粉砕物Ｓｂを、骨材セメント分離工程１２で骨材の微粉砕物Ｓｃとセメント粉Ｓｄに分離し、セメント粉Ｓｄをそのまま一般廃棄物として処分したり、リサイクルしたりしているが、セメント粉Ｓｄに含有される放射線量によっては、セメント粉Ｓｄを骨材の微粉砕物Ｓｃと同様に第二の洗浄工程１３以降の工程で処理してもよい。また、骨材セメント分離工程１２を行わず、分級工程１１で得られた微粉砕物Ｓｂを第二の洗浄工程１３以降の工程で処理してもよい。
また、上述した第二の実施の形態では、第二の洗浄工程１３後の処理液Ｗ７と微粉砕物Ｓ６を分離せずに回収工程５で処理しているが、処理液Ｗ７と微粉砕物Ｓ６とを分離して、処理液Ｗ７のみを回収工程５で処理し、微粉砕物Ｓ６を乾燥処理し、一般廃棄物として処分したり、リサイクルしたりしてもよい。なお、微粉砕物Ｓ６をリサイクルする場合は、乾燥処理を行わなくてもよい。
また、上述した第二の実施の形態では、処理液Ｗ２と処理液Ｗ７とは、回収工程５で一緒に処理されるが、別々に処理しても良い。その場合、処理液Ｗ２と処理液Ｗ７に、それぞれ回収工程５を行えばよい。

【符号の説明】

【0037】

１ 放射化コンクリート（廃コンクリート塊）
２ 粉砕工程
３ 第一の洗浄工程
４ 固液分離工程
５ 回収工程
１１ 分級工程
１２ 骨材セメント分離工程
１３ 第二の洗浄工程
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 粉砕物
Ｓａ 粉砕物（第一の粉砕物）
Ｓｂ、Ｓｃ 微粉砕物（第二の粉砕物）
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ６、Ｗ７ 処理液（硝酸）
Ｗ３ 処理液

【図1】

【図2】