特許 5808346 ハトメ取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5808346

(24)【登録日】2015年9月18日

(45)【発行日】2015年11月10日

(54)【発明の名称】ハトメ取付方法

(51)【国際特許分類】

   A44B 99/00 20100101AFI20151021BHJP

【ＦＩ】

   A44B99/00 611F

   A44B99/00 611E

【請求項の数】1

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2012-552579(P2012-552579)

(86)(22)【出願日】2011年1月13日

(86)【国際出願番号】JP2011050465

(87)【国際公開番号】WO2012095979

(87)【国際公開日】20120719

【審査請求日】2013年1月8日

【審判番号】不服2014-20775(P2014-20775/J1)

【審判請求日】2014年10月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 建二

【合議体】

【審判長】 渡邊 豊英

【審判官】 蓮井 雅之

【審判官】 三宅 達

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第３３９９４３５（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実公昭３０−９３０（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開平１−９４８０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２２２２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭６２−４１９３１（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特許第２６１７３０４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 米国特許第４８９０３６２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

A44B99/00

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

生地（３）を切断可能な先端部（１１ａ）を備える円筒状のポスト（１１）及び前記ポスト（１１）の基端から前記ポスト（１１）の半径方向外側へ向けて延びるフランジ（１２）を備えるアイレット本体（１）と、前記アイレット本体（１）と接合するための穴部（２１）を有するハトメ用ワッシャー（２）との間に生地（３）を挟んでハトメを形成するハトメ取付方法であって、
前記穴部（２１）の周囲に立ち上がり、前記穴部（２１）を囲む内周面（２２１）に沿って互いに離間して配置された複数の薄肉部（２４）を有するライザー部（２２）及び前記ライザー部（２２）の周囲に配置される周縁部（２３）を備えるハトメ用ワッシャー（２）と前記アイレット本体（１）との間に前記生地（３）を挟むステップと、
前記ポスト（１１）を前記穴部（２１）内に挿入し、前記ポスト（１１）の外周面（１１２）と前記ライザー部（２２）の内周面（２２１）との間に前記生地（３）を保持した状態で前記ポスト（１１）の先端で前記生地（３）を切断させるステップと、
前記ポスト（１１）の外周面（１１２）と前記ライザー部（２２）の内周面（２２１）との間に前記生地（３）を保持した状態で前記アイレット本体（１）と前記ハトメ用ワッシャー（２）とを押圧して前記ライザー部（２２）を半径方向外側へ変形させ、前記複数の薄肉部（２４）の少なくとも一部を破断させるステップと、
前記アイレット本体（１）と前記ハトメ用ワッシャー（２）とを前記生地（３）を前記内周面（２２１）と前記外周面（１１２）との間に保持した状態で接合して固定するステップと
を含むハトメ取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハトメ用ワッシャー及びこれを用いたハトメ取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

衣料品等に設けられる穴の周囲を補強するために「ハトメ」と呼ばれる環状の補強具が用いられている。従来、このようなハトメを薄い生地や伸縮性のある生地に取り付けるときは、生地に厚みを出すか或いは編目等を塞ぐために、パッキン等の補強材を挿入してから加締めることが行われてきた。しかしながら、パッキンを挿入することにより部品点数が増え、加締め作業が複雑になる場合があった。また、ハトメ取り付け後は長期間の使用により取り付け位置でゆるみが生じる場合があった。

【0003】

そこで、薄い生地や伸縮性のある生地に取り付ける場合に、長期間の使用によるゆるみの発生を抑制するために、例えば、特開２００７−２２２２２０号公報では、アイレット本体と接合されるワッシャーの係合面に、頂部が平坦な台形状の生地押圧片を設けたハトメ用ワッシャーが記載されている。これによれば、生地押圧片の台形の頂部でアイレット本体との間に狭持された生地を幅広く押圧することができるため、薄い生地や伸縮性のある生地に穴を開けることなく、より安定的に固定することが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−２２２２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載されたハトメを用いた場合でも、生地の挟み方又は生地の種類によっては、まだゆるみが生じる可能性があり、薄い生地や伸縮性のある生地に対してより確実にハトメを固定させるためには、未だ改善の余地がある。

【0006】

そこで、本発明は、薄い生地や伸縮性のある生地に対して、より確実に且つ長期間安定的にハトメを固定させることが可能なハトメ用ワッシャー及びこれを用いたハトメ取付方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記問題点を解決するために、本発明は一側面において、アイレット本体と接合するための穴部を有するハトメ用ワッシャーであって、穴部の周囲に立ち上がるライザー部と、ライザー部の周囲に配置される周縁部と、を備え、ライザー部が、穴部を囲む内周面に沿って互いに離間して配置された複数の薄肉部を有するハトメ用ワッシャーである。

【0008】

本発明の一実施形態に係るハトメ用ワッシャーは、複数の薄肉部が、内周面に形成された溝部を含む。

【0009】

本発明の別の一実施形態に係るハトメ用ワッシャーは、複数の薄肉部が、内周面からライザー部の外周面方向に向かってＶ字状に形成された溝部を含み、溝部が、ライザー部の高さ方向（Ｈ）に沿って延在している。

【0010】

本発明の更に別の一実施形態に係るハトメ用ワッシャーは、周縁部が、ライザー部の外周において環状に突出する凸部及び凸部の裏面に形成された第１凹部を有し、アイレット本体との接合時にはアイレット本体の一端を第１凹部内に収容するとともに、凸部の表面上で生地を支える第１周縁部と、第１周縁部の外周側に配置され、凸部と連続する面を有し、アイレット本体の接合時には凸部と連続する面と凸部との間に形成された第２凹部（２７ｂ）にアイレット本体の他端を収容する第２周縁部とを備える。

【0011】

本発明の更に別の一実施形態に係るハトメ用ワッシャーは、ライザー部が、アイレット本体との接合時に、半径方向外側へ弾性変形してなる。

【0012】

本発明は別の一側面において、生地を切断可能な先端部を備える円筒状のポスト及びポストの基端からポストの半径方向外側へ向けて延びるフランジを備えるアイレット本体と、アイレット本体と接合するための穴部を有するハトメ用ワッシャーとの間に生地を挟んでハトメを形成するハトメ取付方法であって、（ａ）穴部の周囲に立ち上がり、穴部を囲む内周面に沿って互いに離間して配置された複数の薄肉部を有するライザー部及びライザー部の周囲に配置される周縁部を備えるハトメ用ワッシャーとアイレット本体との間に生地を挟むステップと、（ｂ）ポストを穴部内に挿入し、ポストの外周面とライザー部の内周面との間に生地を保持した状態でポストの先端で生地を切断させるステップと、（ｃ）アイレット本体とハトメ用ワッシャーとを押圧してライザー部を半径方向外側へ変形させ、複数の薄肉部の少なくとも一部を破断させるステップと、（ｄ）アイレット本体とハトメ用ワッシャーとを固定するステップとを含むハトメ取付方法である。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、薄い生地や伸縮性のある生地に対して、より確実に且つ長期間安定的にハトメを固定させることが可能なハトメ用ワッシャー及びこれを用いたハトメ取付方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の実施の形態に係るアイレット本体、生地及びハトメ用ワッシャーを示す断面図である。

【図2】図２は、本発明の実施の形態に係るハトメ用ワッシャーの上面図を示す。

【図3】図３は、本発明の実施の形態に係るハトメ用ワッシャーの側面図を示す。

【図4】図４は、本発明の実施の形態に係るハトメ用ワッシャーの薄肉部の部分拡大図である。

【図5A】図５Ａは、本発明の実施の形態に係るハトメ取付方法の一例を示す工程断面図（その１）であり、アイレット本体及びハトメ用ワッシャーをパンチ及びダイにそれぞれ取り付けた場合の例を表す。

【図5B】図５Ｂは、本発明の実施の形態に係るハトメ取付方法の一例を示す工程断面図（その２）であり、アイレット本体の先端部で生地を切断する状態を表す。

【図5C】図５Ｃは、本発明の実施の形態に係るハトメ取付方法の一例を示す工程断面図（その３）であり、アイレット本体の先端部で生地を切断した後の状態を表す。

【図5D】図５Ｄは、本発明の実施の形態に係るハトメ取付方法の一例を示す工程断面図（その４）であり、アイレット本体の先端部とハトメ用ワッシャーとの接合前の状態を表す。

【図6】図６は、ハトメ用ワッシャーとアイレット本体とを接合させてハトメを形成した場合の概略図である。

【図7】図７は、ハトメ用ワッシャーとアイレット本体との接合状態の詳細を示す部分拡大図である。

【図8】図８は、本発明の実施の形態に係るハトメ用ワッシャーの変形例を表す断面図である。

【図9】図９は、図８に示すハトメ用ワッシャーを生地に取り付けた後の状態を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。なお以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。

【0016】

図１に示すように、本発明の実施の形態に係るハトメは、アイレット本体１とアイレット本体１と接合するための穴部２１を有するハトメ用ワッシャー２とを備える。アイレット本体１及びワッシャー２の材料としては市販の様々な部品が使用できる。例えば、アイレット本体１は、金属板をプレス加工したものが好適に用いられる。

【0017】

アイレット本体１は、生地３を切断可能な先端部１１ａを備える円筒状のポスト１１と、ポスト１１の基端１１ｂからポスト１１の半径方向外側へ向けて延びるフランジ１２とを備える。ワッシャー２は、穴部２１の周囲に立ち上がるライザー部２２と、ライザー部２２の周囲に配置され、生地３を挟んでアイレット本体１と接合する周縁部２３とを備える。周縁部２３は、ライザー部２２と一体で、半径方向外側に向かう鍔状に備えられている。

【0018】

ライザー部２２は、図２に示すように平面形状が環状であり、図３に示すように、紙面上方に向かって周縁部２３よりも高く、周縁部２３から立ち上がり、その内周に穴部２１が形成されている。ライザー部２２は、図２に示すように、穴部２１を囲む内周面２２１に沿って互いに離間して配置された複数の薄肉部２４を有する。ライザー部２２の内周面２２１の表面上には、生地３とポスト１１との摩擦力又は生地３の保持力を高めるために、微細な凹凸加工等が施されていても良い。

【0019】

薄肉部２４の数に制限はないが、例えば３〜３６個程度設けるのが好ましい。薄肉部２４が２個以下では、アイレット１とワッシャー２との接合時にライザー部２２を十分に弾性変形させることが難しい場合がある。一方、薄肉部２４が３７個以上では、加工が困難であるとともに生地を押さえる面積が小さくなり、接合時の変形によりライザー部２２が生地３を破り、固定が十分にならない場合がある。

【0020】

図４に示すように、薄肉部２４には、内周面２２１に沿って形成された溝部２４１を含む。この溝部２４１は、図３に示すように、ライザー部２２の高さ方向（Ｈ方向）に沿って延在している。図４に示す例では、ライザー部２２の内周面２２１から外周面２２２方向に向かって略Ｖ字状に形成された断面が三角形状の切り欠きによって形成されている。溝部２４１の形状は、図１〜図４に示す例には制限されず、様々な形状が用いられる。例えば、内周面２２１から外周面２２２方向に向かって略Ｕ字状に形成された、断面が半円状、半楕円状或いは台形状の溝部２４１であってもよい。或いは、断面が矩形状又は多角形状の溝部２４１であってもよい。但し、溝部２４１の形状は、アイレット本体１とワッシャー２とを加締める際に溝部２４１の一部を破断させるために好ましい形状であるのが好ましい。そのため、溝部２４１には、図４に示すように、ライザー部２２に所定の圧力が加わった場合に破断の基点となる頂点２４１ａが形成されているのが好ましい。図４の例では、Ｖ字を構成する２つの面の交点であって、内周面２２１から外周面２２２方向に向かって最も深くなる位置に頂点２４１ａが形成されている。

【0021】

ここでライザー部２２の厚みをＬ、頂点２４１ａの深さをＬ１とした場合に、深さＬ１を深くしすぎると、加締め時にライザー部２２を押圧する場合に、溝部２４１の全てが破断され、場合によってはライザー部２２の一部が欠ける場合がある。逆に、深さＬ１を浅くしすぎると、加締め時にライザー部２２を押圧する場合に、溝部２４１に破断が生じず、ワッシャー２が上手く弾性変形せずに、アイレット１とワッシャー２の加締めが上手く行われない場合がある。溝部２４１の頂点２４１ａの深さ及び位置に特に制限はないが、例えば、深さＬ１は厚みＬに対して１／２〜５／６程度であるのが好ましい。なお、加締め時により効率的に破断を生じさせるためには、頂点２４１ａを形成する２つの面の対向する角度は３０°〜６０°程度であればよい。

【0022】

図３に示すように、周縁部２３は、第１周縁部２６と第２周縁部２７とを備える。第１周縁部２６は、ライザー部２２の外周において、紙面上方に向かって環状に突出する凸部２６ａと、凸部２６ａの裏面に形成された第１凹部２６ｂを有する。第２周縁部２７は、第１周縁部２６の外周側に配置され、凸部２６ａと連続する面２７ａを有する。面２７ａと凸部２６ａとの間には、第２凹部２７ｂが形成されている。アイレット本体１とワッシャー２との接合後は、図７に示すように、第１凹部２６ｂ内にアイレット本体１の一端（ポスト１１の先端部１１ａ）が収容される。第２凹部２７ｂ内には、アイレット本体１の他端（フランジ１２の先端部１２ａ）が収容される。アイレット本体１の先端部１１ａと先端部１２ａがそれぞれ第１凹部２６ｂ及び第２凹部２７ｂ内に収容されることにより、アイレット本体１とワッシャー２とが長期間より安定して固定される。

【0023】

アイレット本体１とワッシャー２を加締めて生地３上にハトメを形成する場合には、図５Ａに示すように、アイレット本体１とワッシャー２とをそれぞれ金型（パンチ４、ダイ５）上に配置し、アイレット本体１とワッシャー２との間に生地３を挟む。ここで、パンチ４には、フランジ１２をパンチ４上に固定するための溝４１が形成されている。ダイ５には、その上にワッシャー２のライザー部２２が支持される中央支持部５１と、中央支持部５１の外周に配置された作用面５２と、作用面５２の更に外周側に配置され、その上にワッシャー２の周縁部２３が支持される周縁支持部５３とが形成されている。

【0024】

次に、アイレット本体１を保持するパンチ４とワッシャーを保持するダイ５とを近づけて、アイレット本体１のポスト１１を穴部２１内に挿入する。これにより、図５Ｂに示すように、ポスト１１の外周面１１２とライザー部２２の内周面２２１との間に生地３を挟み込む。アイレット本体１の先端部１１ａを作用面５２上にスライドさせながら更に２つの金型同士を更に近づけていくことにより、図５Ｃに示すように、ポスト１１の先端部１１ａで生地３を切断する。切断後、アイレット本体１とワッシャー２とを更にパンチ４及びダイ５で押圧し続け、アイレット本体１のポスト１１及びフランジ１２でライザー部２２を押圧することにより、図５Ｄに示すように、生地３をライザー部２２とポスト１１との間に巻き込ませながらライザー部２２を半径方向外側へ弾性変形させる。このとき、ライザー部２２の弾性変形により、薄肉部２４（図示せず）の少なくとも一部が破断し始める。

【0025】

更に、アイレット本体１とワッシャー２とを押圧すると、図６及び図７に示すように、ライザー部２２の内周面２２１とポスト１１の外周面１１２との間に生地３を挟み込んだ状態で、ポスト１１の先端部１１ａが第１凹部２６ｂ内に収容され、フランジ１２の先端部１２ａが生地３を介して第２凹部２７ｂに収容され、アイレット本体１とワッシャー２との固定が完了する。その結果、薄肉部２４の破断は、ライザー部２２の立ち上がりの先端側（加締め前の状態で、アイレット本体１に対面する頂部側）から、Ｈ方向に沿って、その途中（中間）まで破断する。なお、複数の薄肉部２４の全てが、それぞれ同様に破断する必要はなく、アイレット本体１との接合後に、破断しない薄肉部２４が残ってもよい。また、薄肉部２４は破断せず、延びた状態となることもある。ただし、破断しない薄肉部２４は、破断した薄肉部２４よりも少ないことが好ましい。

【0026】

ライザー部２２は、加締め後、加締め時に受けた半径方向外側への弾性変形を復帰させる方向（半径方向内側）に生地３を押圧するため、薄い生地や伸縮性のある生地を用いたであっても、より確実に且つ長期間安定的にアイレット本体１とワッシャー２との間に固定させることが可能となる。この際、ライザー部２２に形成された薄肉部２４の少なくとも一部が破断することにより、破断部分が平面とはならず比較的鋭利な形状が放射状に生成され、特に薄い生地に対して引っ掛かる事になり、アンカー効果が期待される。また、図７に示すように、生地３は、ライザー部２２、凸部２６ａの表面上及び面２７ａ上の少なくとも３つの面によって支持できるため、取り付け位置でのゆるみが発生しにくくなる。アイレット本体１のポスト１１の先端部１１ａ及びフランジ１２の先端部１２ａは、周縁部２３の第１凹部２６ｂ及び第２凹部２７ｂ内にそれぞれ収容されるため、加締め時の位置ずれも抑制され、アイレット本体１とワッシャー２との固定をより確実に行うことができる。つまり、図７において、フランジ１２の先端部１２ａは、第２周縁部２７の外周端よりも、Ｈ方向下方に位置しており、第２周縁部２７の外周端は、弾性変形状態のライザー部２２の先端よりもＨ方向下方に位置する。図７に示す状態では、ライザー部２２は、その周縁部２３側から折曲されて、半径方向外側へ弾性変形している。

【0027】

上記のように本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。例えば、図８に示すように、円筒状のライザー部２２ｂの円周方向にそって互いに離間する複数の溝部２４ｂが、ライザー部２２ｂのＨ方向の途中（中間位置）まで形成されていても構わない。図８に示すワッシャー２ｂにおいても、図９に示すように、ライザー部２２ｂの半径方向内側へ働く弾性力により、ライザー部２２ｂの内周面２２１ｂから生地３をアイレット本体１に押しつける力が働くため、従来のワッシャーに比べて、薄い生地や伸縮性のある生地の保持力に優れている。このように、本発明はここでは明示していない様々な態様を含むことは勿論であり、実施段階においてはその要旨を逸脱しない範囲において変形して具体化され得る。

【符号の説明】

【0028】

１…アイレット本体
２、２ｂ…ワッシャー
３…生地
１１…ポスト
１２…フランジ
２１…穴部
２２、２２ｂ…ライザー部
２３…周縁部
２４…薄肉部
２４ｂ…溝部
２６…第１周縁部
２６ａ…凸部
２６ｂ…第１凹部
２７…第２周縁部
２７ａ…面
２７ｂ…第２凹部
２４１…溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】