特許 5810062 電磁ブレーキ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5810062

(24)【登録日】2015年9月18日

(45)【発行日】2015年11月11日

(54)【発明の名称】電磁ブレーキ

(51)【国際特許分類】

   F16D 55/00 20060101AFI20151022BHJP

   F16D 65/18 20060101ALI20151022BHJP

   H02K 15/03 20060101ALI20151022BHJP

   H02K 37/22 20060101ALI20151022BHJP

   F16D 121/22 20120101ALN20151022BHJP

【ＦＩ】

   F16D55/00 B

   F16D65/18

   H02K15/03 G

   H02K37/22 T

   F16D121:22

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2012-232711(P2012-232711)

(22)【出願日】2012年10月22日

(65)【公開番号】特開2014-84911(P2014-84911A)

(43)【公開日】2014年5月12日

【審査請求日】2014年6月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000103792

【氏名又は名称】オリエンタルモーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【識別番号】100096769

【弁理士】

【氏名又は名称】有原 幸一

(74)【代理人】

【識別番号】100107319

【弁理士】

【氏名又は名称】松島 鉄男

(74)【代理人】

【識別番号】100114591

【弁理士】

【氏名又は名称】河村 英文

(74)【代理人】

【識別番号】100125380

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 綾子

(74)【代理人】

【識別番号】100142996

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡二

(74)【代理人】

【識別番号】100154298

【弁理士】

【氏名又は名称】角田 恭子

(74)【代理人】

【識別番号】100166268

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 祐

(74)【代理人】

【識別番号】100170379

【弁理士】

【氏名又は名称】徳本 浩一

(74)【代理人】

【識別番号】100161001

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 篤司

(72)【発明者】

【氏名】金木 敏兼

【審査官】 竹村 秀康

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５７−０４９９２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０８−２２６４４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０６３０４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｄ ４９／００−７１／０４

Ｈ０２Ｋ １５／０３

Ｈ０２Ｋ ３７／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周壁と内周壁を同心状に形成して環状空隙部を形成したヨークを静止体に固定し、前記環状空隙部に電磁コイルを収容して電磁石組立体を構成し、この電磁石組立体の前記環状空隙部に対向してアーマチュア組立体を前記電磁石組立体に対して接離可能に配置すると共に、該アーマチュア組立体を前記電磁石組立体の軸線上に挿通した回転軸に一体的に設け、かつ該アーマチュア組立体を前記電磁石組立体から引き離す方向に付勢する反発手段を設け、前記アーマチュア組立体内に配置された永久磁石によって、前記電磁石組立体が励磁されない状態では、前記アーマチュア組立体を前記反発手段の反発力に抗して前記電磁石組立体に吸着させて制動するとともに、前記電磁石組立体が励磁されると前記永久磁石の磁束を打ち消す磁力が発生し、前記反発手段の付勢力によりアーマチュア組立体を解放して制動を解除する電磁ブレーキにおいて、
前記アーマチュア組立体を、環状の磁性体を軸方向に分割したアーマチュア要素と、
これらアーマチュア要素相互間に配置され、軸方向に着磁された環状に構成した永久磁石と、
前記永久磁石が介在しないアーマチュア要素相互間に設けられた空隙または非磁性体とで構成し、
前記アーマチュア要素の一方を、軸方向に大径部と小径部を有する環状体Ａで構成し、
前記アーマチュア要素の他方を、内周面が前記小径部に嵌合し、
外周面が前記大径部に合致する環状体Ｂで構成し、
前記環状体Ａと環状体Ｂとで前記永久磁石を軸方向に挟持した
ことを特徴とする電磁ブレーキ。

【請求項2】

前記環状体Ａの小径部と環状体Ｂの内周面との間に非磁性体部を介在したことを特徴とする請求項１に記載の電磁ブレーキ。

【請求項3】

前記永久磁石の外径を前記環状体Ａ，Ｂよりも小さく形成し、
前記永久磁石の外周面の前記環状体Ａと環状体Ｂ相互間に非磁性体部を介在したことを特徴とする請求項２に記載の電磁ブレーキ。

【請求項4】

前記アーマチュア要素の一方を、内周面の軸方向に小径部と大径部を有する環状体Ｃで構成し、
前記アーマチュア要素の他方を、外周面が前記大径部に嵌入し、
内周面が前記小径部に合致する環状体Ｄで構成し、
前記環状体Ｃと環状体Ｄとで、外径を前記環状体Ｃの大径部内周面に合致するように形成した
前記永久磁石を軸方向に挟持したことを特徴とする請求項１に記載の電磁ブレーキ。

【請求項5】

前記環状体Ｃの大径部内周面と環状体Ｄの外周面との間に非磁性体部を介在したことを特徴とする請求項４に記載の電磁ブレーキ。

【請求項6】

前記永久磁石の内径を前記環状体Ｃの小径部内径および前記環状体Ｄの内径よりも大きく形成し、
前記永久磁石の内周面側の前記環状体Ｃと環状体Ｄ相互間に非磁性体部を介在したことを特徴とする請求項５に記載の電磁ブレーキ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸方向寸法を縮小し、かつ製造が容易な電磁ブレーキに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、ＡＣサーボモータの普及や安全性が重視されるのに伴い、無励磁作動型のブレーキ／クラッチの需要が増えつつあり、その中の電磁石組立体のヨークの部分に永久磁石を組み込んだ永久磁石型のものは、下記に示すような特徴を有することから広く利用されている。
１）ばね式のものに比較して小形で制動トルクが大きく応答性がよい。
２）コイルの励磁状態での電流（電圧）の大きさを調整することにより保持トルクを制御できる。
３）ブレーキ解放時の通電極性と逆の電圧をコイルに印加すれば、永久磁石の磁束と電磁コイルの磁束とが重合して定格トルク以上の制動トルクを発生させることができる。
４）放熱特性に優れ、スリップサービスが出来、トルク容量が大きい。

【0003】

従来、この種の永久磁石型のブレーキとしては、永久磁石を、電磁石組立体側に設け、しかも従来の永久磁石はマグネット組立体(電磁石組立体)の構成上から軸方向に着磁されるため軸方向寸法(L)が過大になるなどの問題点があった。

【0004】

そこで、アーマチュア組立体内に環状または円周方向に複数に分割された強力で薄型の永久磁石を配置するようにした先行技術が知られている（特許文献１参照）。
また、特許文献１のアーマチュアの解放動作が不安定という問題を解決するために、バイパスギャップを設けた先行技術が知られている（特許文献２参照）。

【0005】

特許文献１に開示された技術を図１０（Ａ）、（Ｂ）によって説明すると、磁性体製のアーマチュア組立体１００は、回転軸１０１に設けられたスプラインハブ１０２のスプライン１０２ａに結合して回転軸１０１に対して軸方向に移動可能に装着されている。このスプライン１０２ａと、アーマチュア組立体１００との間には、ばねプレート１０４が配置され、アーマチュア組立体１００は常時、制動状態から解放される方向（図で左方）に押圧されている。一方、アーマチュア組立体１００に対向して軸方向の図示右側に静止体に固定して配置されたマグネット組立体１０３は、磁性体製でアウタポールＰｏと、インナポールＰｉと、これらを連結する底部１０５ｂとを有し、断面形状が底付き２重円筒状のヨーク１０５と、このヨーク１０５の前記アーマチュア組立体１００に対向する側のアウタポールＰｏとインナポールＰｉとの間の空隙内１０５ａに電磁コイル１０６が配置されている。

【0006】

アーマチュア組立体１００は、環状のアーマチュア１０７と、アーマチュア１０７の側面に形成された軸方向の溝１０８に内装された環状の永久磁石１０９とで構成されている。マグネット組立体１０３に対向する永久磁石１０９の軸方向内側には溝１０８よりも幅の狭いバイパスギャップ１１０が設けられている。
永久磁石１０９は、径方向に着磁されており、マグネット組立体１０３の電磁コイル１０６に通電しない状態では、永久磁石１０９の磁束φｍによりアーマチュア組立体１００がマグネット組立体１０３に吸着して一定の制動トルクを発生する。一方、マグネット組立体１０３の電磁コイル１０６に通電して所定の電流を流すと、永久磁石１０９の磁束φｍと大きさが等しく方向が逆の磁束φｃが発生し、永久磁石１０９の磁束φｍを打ち消すので、ばねプレート１０４の反発手段の反発力でアーマチュア組立体１００はマグネット組立体１０３との吸着から解放され、ブレーキトルクは零となる。また、φｍ＞φｃの範囲で調整して通電することで、無励磁作動型電磁ブレーキと同様に、トルクを制御することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平７ー１９７９６５号公報（特許第３２１８８３３号公報）

【特許文献2】特開平７ー２５９９０５号公報（特許第３０８２５６５号公報）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

前記のような従来技術によると、アーマチュア１０７の側面に形成した軸方向の溝１０８に環状の永久磁石１０９を内装するため、アーマチュア１０７の溝１０８の内周面の仕上げに精度を必要とし、かつ着磁された永久磁石１０９の組付け作業が厄介であった。
また、溝１０８の先に幅の狭いバイパスギャップ１１０を設けるため、加工が厄介であった。またアーマチュア１０７を製造するためには、鉄などの磁性材で厚みの薄い円筒状のアーマチュア１０７の片側平面に永久磁石１０９が入るリング状の溝加工を施し、その溝１０８の底部に更に溝１０８の幅より狭い幅でバイパス用の溝１０８ａ加工を施したのち、銅などの非磁性材でバイパス用の溝１０８ａをブレージング(ロー付け)して固定し直す必要がある。そして、加工された溝１０８に嵌合できるように、永久磁石１０９をリング状寸法に仕上げた後、溝１０８内に接着する必要があった。1つのリング状の磁石ではなく、分割された複数の円弧状をした磁石の場合も同様である。
このような、アーマチュア１０７の溝１０８の幅に合わせて、薄いリング状の永久磁石１０９の内周面と外周面を研削加工などにより、高精度に仕上げる必要があり、コストアップに繋がっていた。
アーマチュア１０７のバイパスギャップ１１０に銅を流し込んだ後に、溝１０８ａからはみ出した銅を取り除く仕上げ加工が必要で、コストアップに繋がっている。
永久磁石１０９はラジアル方向に着磁されている必要があるため、着磁された永久磁石１０９を固定する必要がある。
バイパスギャップ１１０を空隙にした場合は、リング状永久磁石１０９の内面と外面に、それぞれ鉄などの磁性材料からなるリング状の部品を接着材等により固定してアーマチュア組立体１００を構成することになるが、永久磁石１０９が着磁されているため、接着後にアーマチュア組立体１００の端面の平面度を出すための仕上げ加工を施すことができない。(切粉がバイパスギャップに入ってしまう)。個々の部品を高精度に仕上げ、仕上げ加工を不要としてもアーマチュアが磁化されているため、バイパスギャップ溝に鉄粉などが入り込む可能性があり、扱いに注意が必要になる。

【0009】

本発明は、軸方向寸法を縮小し、かつ製造が容易な電磁ブレーキを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記課題を解決するため、外周壁と内周壁を同心状に形成して環状空隙部を形成したヨークを静止体に固定し、前記環状空隙部に電磁コイルを収容して電磁石組立体を構成し、この電磁石組立体の前記環状空隙部に対向してアーマチュア組立体を前記電磁石組立体に対して接離可能に配置すると共に、該アーマチュア組立体を前記電磁石組立体の軸線上に挿通した回転軸に一体的に設け、かつ該アーマチュア組立体を前記電磁石組立体から引き離す方向に付勢する反発手段を設け、前記アーマチュア組立体内に配置された永久磁石によって、前記電磁石組立体が励磁されない状態では、前記アーマチュア組立体を前記反発手段の反発力に抗して前記電磁石組立体に吸着させて制動するとともに、前記電磁石組立体が励磁されると前記永久磁石の磁束を打ち消す磁力が発生し、前記反発手段の付勢力によりアーマチュア組立体を解放して制動を解除する電磁ブレーキにおいて、前記アーマチュア組立体を、環状の磁性体を軸方向に分割したアーマチュア要素と、これらアーマチュア要素相互間に配置され、軸方向に着磁された環状に構成した永久磁石と、前記永久磁石が介在しないアーマチュア要素相互間に設けられた空隙または非磁性体とで構成し、
前記アーマチュア要素の一方を、軸方向に大径部と小径部を有する環状体Ａで構成し、
前記アーマチュア要素の他方を、内周面が前記小径部に嵌合し、
外周面が前記大径部に合致する環状体Ｂで構成し、
前記環状体Ａと環状体Ｂとで前記永久磁石を軸方向に挟持した
ことにある。

【0011】

さらに、本発明は、前記環状体Ａの小径部と環状体Ｂの内周面との間に非磁性体部を介在したことにある。
またさらに、本発明は、前記永久磁石の外径を前記環状体Ａ，Ｂよりも小さく形成し、前記永久磁石の外周面の前記環状体Ａと環状体Ｂ相互間に非磁性体部を介在したことにある。
また、本発明は、前記アーマチュア要素の一方を、内周面の軸方向に小径部と大径部を有する環状体Ｃで構成し、前記アーマチュア要素の他方を、外周面が前記大径部に嵌入し、内周面が前記小径部に合致する環状体Ｄで構成し、前記環状体Ｃと環状体Ｄとで、外径を前記環状体Ｃの大径部内周面に合致するように形成した前記永久磁石を軸方向に挟持したことにある。
さらに、本発明は、前記環状体Ｃの大径部内周面と環状体Ｄの外周面との間に非磁性体部を介在したことにある。

【0012】

またさらに、本発明は、前記永久磁石の内径を前記環状体Ｃの小径部内径および前記環状体Ｄの内径よりも大きく形成し、前記永久磁石の内周面側の前記環状体Ｃと環状体Ｄ相互間に非磁性体部を介在したことにある。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、次のような効果を奏する。
アーマチュア組立体を、環状の磁性体を軸方向に分割したアーマチュア要素と、これらアーマチュア要素相互間に配置され、軸方向に着磁された環状に構成した永久磁石と、前記永久磁石が介在しないアーマチュア要素相互間に設けられた空隙または非磁性体とで構成したので、従来必要であったアーマチュアの溝加工、および永久磁石の内周面と外周面の研削加工などの高精度の仕上げ加工の必要性がなくなり、永久磁石の組付けが容易で、アーマチュア要素の仕上げ精度を要求されず、組立作業が容易である。
アーマチュア要素の一方を、軸方向に大径部と小径部を有する環状体Ａで構成し、アーマチュア要素の他方を、内周面が前記小径部に嵌合し、外周面が前記大径部に合致する環状体Ｂで構成し、環状体Ａと環状体Ｂとで永久磁石を軸方向に挟持したので、永久磁石の組付けが容易で、アーマチュア要素である環状体Ａおよび環状体Ｂの仕上げ精度を要求されず、環状体Ａおよび環状体Ｂと永久磁石の組立作業が容易である。
環状体Ａの小径部と環状体Ｂの内周面との間に非磁性体部を介在したので、永久磁石の磁気特性に影響を及ぼすことがなく、環状体Ａおよび環状体Ｂと永久磁石の組立作業が容易である。
永久磁石の外径を前記環状体Ａ，Ｂよりも小さく形成し、前記永久磁石の外周面の前記環状体Ａと環状体Ｂ相互間に非磁性体部を介在したので、永久磁石の磁気特性に影響を及ぼすことがなく、環状体Ａおよび環状体Ｂと永久磁石の組立作業が容易である。
アーマチュア組立体の組立時には、着磁前の永久磁石素材で組立て、アーマチュア組立体の組立後に永久磁石素材を着磁することができるので、組立前のアーマチュア組立体の精度を要求されず、安価に製造することができる。
アーマチュア組立体の組立時には、着磁前の永久磁石素材で組立て、回転軸に電磁ブレーキを組付けた状態で永久磁石素材を着磁することができるので、組立前のアーマチュア組立体の精度を要求されず、安価に製造することができる。
ステッピングモータに、上記着磁前の永久磁石素材を組み込んだ前記電磁ブレーキを組付け、ステッピングモータのロータの永久磁石素材と電磁ブレーキの永久磁石素材とを同時に着磁することができるので、組立前のアーマチュア組立体の精度を要求されず、安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明による電磁ブレーキの第１の実施形態で、図１（Ａ）は永久磁石による磁束状態を示す縦半断面図で、図１（Ｂ）はコイル電流による磁束状態を示す縦半断面図である。

【図2】図１（Ｂ）に示したよりもコイル電流による磁界が大になった状態での磁束状態を示す縦半断面図である。

【図3】図３（Ａ）は1図に示す永久磁石の断面図で、矢印が着磁方向を示す。図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ方向矢視正面図である。

【図4】コイルを励磁した状態での電流(電圧)値と吸引力(＋Ｐ)と反発力(ーＰ)との関係を示すグラフである。

【図5】本発明による電磁ブレーキの第２の実施形態で、図５（Ａ）は永久磁石による磁束状態を示す縦半断面図で、図５（Ｂ）はコイル電流による磁束状態を示す縦半断面図である。

【図6】本発明による電磁ブレーキの第３の実施形態で、図６（Ａ）は永久磁石による磁束状態を示す縦半断面図で、図６（Ｂ）はコイル電流による磁束状態を示す縦半断面図である。

【図7】本発明による電磁ブレーキの第４の実施形態で、図７（Ａ）は永久磁石による磁束状態を示す縦半断面図で、図７（Ｂ）はコイル電流による磁束状態を示す縦半断面図である。

【図8】本発明の変形例を示す実施形態で、永久磁石による磁束状態を示す縦断面図である。

【図9】図８をＢ方向から見たアーマチュアの磁束状態を示す図である。

【図10】従来の電磁ブレーキを示すもので、図１０（Ａ）は永久磁石による磁束状態を示す縦半断面図で、図１０（Ｂ）はコイル電流による磁束状態を示す縦半断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

【実施例1】

【0016】

図１（Ａ）、（Ｂ）ないし図３（Ａ）、（Ｂ）において、１はモータ等の回転軸２に装備された電磁ブレーキで、この電磁ブレーキ１は、回転軸２に一体に設けられたアーマチュア組立体３と、静止体４に固定され、前記アーマチュア組立体３と一定の間隙Ｇａを置いて対向して配置された電磁石組立体５とで構成されている。前記アーマチュア組立体３は、回転軸２の軸方向先端に装着されたスプラインハブ６のスプライン６ａにスプライン結合されて軸方向に移動可能に装着されている。前記アーマチュア組立体３は、磁性体で成形され、前記スプラインハブ６に装着されたばねプレート７に支持されており、アーマチュア組立体３は、ばねプレート７の弾発力により、常時、制動状態から解放される方向（図示左方向）に押圧されている。なお、スプライン６ａによってスプライン結合しない場合には、ばねプレート７のみでアーマチュア組立体３を支持しても良い。

【0017】

前記アーマチュア組立体３は、環状の磁性体を軸方向に分割したアーマチュア要素３Ａ，３Ｂと、アーマチュア要素３Ａ，３Ｂ相互間に配置され、軸方向に着磁された環状に構成した永久磁石８とで構成されている。
アーマチュア要素３Ａは、軸方向に大径部３Ａａと小径部３Ａｂを有する環状体Ａで構成され、アーマチュア要素３Ｂは、内周面３Ｂｂが前記小径部３Ａｂに非磁性体からなるバイパスギャップ１２（Ｇｂ）を挟んで嵌合し、外周面３Ｂａが前記大径部３Ａａに合致する環状体Ｂで構成され、環状体Ａと環状体Ｂとで永久磁石８を軸方向に挟持している。
永久磁石８は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、矢印で示す軸方向に着磁される、厚みの薄い、外径がアーマチュア組立体３と同じ、中空円筒形状となっている。
アーマチュア内の磁路の磁束密度を均一に設定するために、アーマチュア要素３Ａを中空円筒状で大径部と小径部のある凸形状として、アーマチュア要素３Ｂを厚みの薄い中空円筒形状として、永久磁石８を中空円筒形状で、アーマチュア要素３Ａの大径部とアーマチュア要素３Ｂとに挟まれた位置に配置することで、小型で高保持力の電磁プレーキを得ることができる。

【0018】

前記電磁石組立体５は、静止体４に固定された底部９ｂを有し、前記回転軸２に同心状に配置された２重円筒状の磁性体で成形されたヨーク９と、ヨーク９内の空隙内９ａに配置された電磁コイル１０とで構成されている。２重円筒状のヨーク９は、底部９ｂによって連結された円筒状の外側ヨーク（アウタポールＰｏ）９ｃと内側ヨーク（インナポールＰｉ）９ｄを同心状に有し、開口側９ｅを前記アーマチュア組立体３に対向して配置されている。ヨーク９はアウタポールＰｏとインナポールＰｉ間の環状空隙内に電磁コイル１０を収容してモータのブラケットなどの静止体４に固定されている。
こうして、図１（Ａ）点線矢印のように永久磁石８による磁束φｍが、永久磁石８、アーマチュア要素３Ａ、インナポールＰｉ、底部９ｂ、アウタポールＰｏ、アーマチュア要素３Ｂ、の順で生じる。
電磁コイル１０に通電しない状態では、永久磁石８の磁束φｍによりアーマチュア組立体３を吸着して一定の制動トルクを発生する。

【0019】

永久磁石８の内周面と前記小径部３Ａｂ外周面との間には、軸方向をアーマチュア要素３Ａ、３Ｂ相互間に挟まれて磁気遮断部１１が設けられており、この磁気遮断部１１は、空隙、または銅、ステンレス、樹脂モールド等の非磁性体で構成されている。この磁気遮断部１１とアーマチュア要素３Ｂの内周面側には、前記電磁石組立体５側に向けてバイパスギャップ１２が設けられている。バイパスギャップ１２には接着剤を充填して非磁性体部を形成している。同時に、磁気遮断部１１にも接着剤を充填し、磁気遮断部１１及びバイパスギャップ１２の非磁性体部を形成しても良い。

【0020】

次に上記実施の形態の動作を説明すると、
電磁コイル１０に通電しない状態（無励磁状態）では、永久磁石８によりアーマチュア組立体３とヨーク９を還流する磁束φmが形成されるので、ばねプレート７の反発力に抗して永久磁石８の磁束φmによりアーマチュア組立体３をヨーク９に吸着して一定の制動トルクを発生する（図１（Ａ）参照）。電磁コイル１０に永久磁石８による磁束φmを打ち消す方向に所定値の電流を流す（励磁状態になる）と、前述した永久磁石８により形成されていた磁束φmに対して、逆方向にアーマチュア組立体３とヨーク９とを還流する磁束φcを形成する方向に磁界が形成されることから、ヨーク９においては励磁電流による磁束φcと永久磁石８による磁束φmとが打消し合う。こうして、アーマチュア組立体３とヨーク９とを相互に吸着していた磁束φmが減少され、または零になって、ばねプレート７などの反発手段の力でアーマチュア組立体３はヨーク９との吸着から解放されるので、ブレーキトルクは零となる（図１（Ｂ）参照）。

【0021】

次に、電磁コイル１０に流す電流をさらに増加すると、電磁石組立体５に形成される磁力によってアーマチュア組立体３は図２に示すように再び吸引される。従って、励磁電流より形成される磁界の強さと永久磁石８により形成される磁界の強さとをばねプレート７などによる解放手段の力に対応させ適切な方向と値に調整して通電することにより、トルクを制御することができる。

【0022】

図４は吸引力(+)と反発力(ーＰ)と電流との関係を示すグラフで、図１（Ａ）（Ｂ）に示す本発明の特性を実線で示している。
また、図２は図１（Ｂ）に示したよりも大きな電流で電磁コイル１０を励磁した状態を示す横断面図である。即ち、図２に示すように電磁コイル１０の電流を増加していくと、アーマチュア組立体３とヨーク９とを還流する磁束φmが減少するので吸引力が減少する。電磁コイル１０に流す電流が増加して永久磁石８による磁束φｍがヨーク９で励磁電流による磁束φcに打ち消され、吸引力は零になる。さらに電磁コイル１０の電流を増加すると、磁束φcは永久磁石８による磁束φｍに打ち勝って図２に示すようにアーマチュア組立体３内に侵入し、永久磁石８より通り易いバイパスギャップ１２を通りヨーク９とを還流する磁束が形成され、この磁束φcによる吸引力が増大する。

【0023】

上記の実施の形態によると以下のような各効果を奏することができる。
アーマチュア組立体３の製造において、接着剤を使用してアーマチュア要素３Ａ，３Ｂ、永久磁石８を固定すると共に、バイパスギャップ１２と磁気遮断部１１に接着剤を充填することで、バイパスギャップ１２と磁気遮断部１１の非磁性体部も兼ねることができる。接着剤の塗布量の管理をすることで、バイパスギャップ１２からの接着剤のはみ出しを防ぐことができる。
また、アーマチュア要素３Ａ，３Ｂ、永久磁石８の固定のみ接着剤で行い、バイパスギャップ１２又は磁気遮断部１１を空隙としても良い。
接着剤の代わりに、樹脂モールドを用いることで、アーマチュア組立体３を製造することもできる。
アーマチュア組立体３の製造時には、着磁されていない永久磁石８を組付け、アーマチュア組立体３の状態にしてから、永久磁石８に軸方向に着磁することもできる。さらには、電磁石組立体５と共に、モータなどの回転軸に組付けた後に、永久磁石８に軸方向に着磁することもできる。
このように、アーマチュア組立体３の製造時には、着磁されていない永久磁石８を用いることにより、接着固定後のアーマチュア組立体３の端面の仕上げ加工が可能になり、永久磁石８およびアーマチュア要素３Ａ，３Ｂの部品精度を高く仕上げる必要がなく、ステッピングモータに使用している永久磁石などの流用も可能になり、安価に製作が可能になる。
また、アーマチュア要素３Ａを断面を凸形状としたことで、アーマチュア小径側の厚みが厚くなることで、外周側３Ａａと内周側３Ａｂとの磁束密度の差を減らすことにより、アーマチュア組立体３全体の厚みを薄くし、電磁ブレーキの軸方向の寸法が過大になることを解消している。
つまり、磁力の強力な永久磁石８を使用し、磁気抵抗は少なくて、アーマチュア要素３Ａとヨーク９それぞれの厚みを薄くできれば、小型で高保持力の電磁ブレーキを得ることができる。

【0024】

図５（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２の実施形態であり、図１（Ａ）（Ｂ）と同一部分は、同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
図５（Ａ）は図１（Ａ）に対応する吸引状態における永久磁石８による磁束φｍ、図５（Ｂ）は図１（Ｂ）に対応する電磁コイル１０の電流による磁束φcの状況を示している。
アーマチュア組立体１３は、環状の磁性体を軸方向に分割したアーマチュア要素１３Ａ，１３Ｂと、アーマチュア要素１３Ａ，１３Ｂ相互間に配置され、軸方向に着磁された環状に構成した永久磁石１４とで構成されている。
アーマチュア要素１３Ａは、内周面側の軸方向に小径部１３ａと大径部１３ｂを有する環状体Ｃで構成されている。また、アーマチュア要素１３Ｂは、外周面１３Ｂａが前記大径部１３ｂに非磁性体からなるバイパスギャップ２２（Ｇｂ）を挟んで挿入または嵌入し、内周面１３Ｂｂが前記小径部１３ａに合致する環状体Ｄで構成されている。これら環状体Ｃと環状体Ｄとで外径を前記環状体Ｃの大径部１３ｂ内周面に磁気遮断部１６を挟んで合致するように形成した永久磁石１５を軸方向に挟持している。アーマチュア要素１３Ａの内周面の大径部１３ｂには、前記磁気遮断部１１と同様の磁気遮断部１６が接着等により内装されている。この磁気遮断部１６の内側に永久磁石１５が接着等により装着されている。この実施形態の場合も図１の実施形態と同様に磁気遮断部１６の電磁石組立体５側にバイパスギャップ２２が設けられている。

【0025】

図６（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第３の実施形態であり、図１（Ａ）（Ｂ）と同一部分は、同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
アーマチュア組立体２３は、環状の磁性体を軸方向に分割したアーマチュア要素２３Ａ，２３Ｂと、アーマチュア組立体２３の軸方向の中間にアーマチュア要素２３Ａ，２３Ｂに挟持されて配置され、軸方向に着磁された環状に構成した永久磁石１７とで構成されている。
アーマチュア要素２３Ａは、軸方向に大径部２３Ａａと小径部２３Ａｂを有する環状体Ａで構成され、アーマチュア要素２３Ｂは、内周面２３Ｂｂが前記小径部２３Ａｂに嵌合または組付けられ、外周面２３Ｂａが前記大径部２３Ａａに合致する環状体Ｂで構成され、環状体Ａと環状体Ｂとで永久磁石１７を軸方向に挟持している。
永久磁石１７の内周面より軸方向ヘヨーク側端面まで伸びた所定幅の空隙、または銅、ステンレス、樹脂モールドなどの非磁性体からなる磁気遮断部１８が設けられ、永久磁石１７外周面に永久磁石１７の厚みより狭い非磁性体からなるバイパスギャップ１９（Ｇｂ）が設けられている。アーマチュア要素２３Ｂは、磁気遮断部１８を介して前記アーマチュア要素２３Ａの小径部２３Ａｂに組付けられている。

【0026】

この実施の形態では、電磁コイル１０に通電しない状態（無励磁状態）では、永久磁石１７によりアーマチュア組立体２３とヨーク９を還流する磁束φmが形成されるので、ばねプレート７の反発力に抗して永久磁石１７の磁束φmによりアーマチュア組立体２３をヨーク９に吸着して一定の制動トルクを発生する（図６（Ａ）参照）。電磁コイル１０に永久磁石１７による磁束φmを打ち消す方向に所定値の電流を流す（励磁状態になる）と、前述した永久磁石１７により形成されていた磁束φmに対して、逆方向にアーマチュア組立体２３とヨーク９とを還流する磁束φcを形成する方向に磁界が形成されることから、ヨーク９においては励磁電流による磁束φcと永久磁石１７による磁束φmとが打消し合う。こうして、アーマチュア組立体２３とヨーク９とを相互に吸着していた磁束φmが減少され、または零になって、ばねプレート７などの反発手段の力でアーマチュア組立体２３はヨーク９との吸着から解放されるので、ブレーキトルクは零となる（図６（Ｂ）参照）。
次に、電磁コイル１０に流す電流をさらに増加すると、電磁石組立体５に形成される磁力によってアーマチュア組立体２３は図６（Ａ）に示すように再び吸引される。従って、励磁電流より形成される磁界の強さと永久磁石１７により形成される磁界の強さとをばねプレート７などによる反発手段の力に対応させ適切な方向と値に調整して通電することにより、トルクを制御することができる。

【0027】

図７（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第４の実施形態であり、図６（Ａ）（Ｂ）と同一部分は、同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。
この実施の形態では、図６の実施形態とは逆に永久磁石２７をアーマチュア組立体３３の内周側に配置したものである。
アーマチュア組立体３３は、環状の磁性体を軸方向に分割したアーマチュア要素３３Ａ，３３Ｂと、アーマチュア要素３３Ａ，３３Ｂ相互間に配置され、軸方向に着磁された環状に構成した永久磁石２７とで構成されている。
アーマチュア要素３３Ａは、内周面側の軸方向に小径部３３ａと大径部３３ｂを有する環状体Ｃで構成されている。また、アーマチュア要素３３Ｂは、外周面３３Ｂａが前記大径部３３ｂに挿入または嵌入し、内周面３３Ｂｂが前記小径部３３ａに合致する環状体Ｄで構成されている。これら環状体Ｃと環状体Ｄとで永久磁石２７の両側面を軸方向に挟持している。アーマチュア要素３３Ａの内周面の大径部３３ｂには、永久磁石２７の外周面より軸方向ヘヨーク側端面まで伸びた所定幅の空隙、または銅、ステンレス、樹脂モールドなどの非磁性体からなる磁気遮断部２８が設けられ、永久磁石２７内周面側に永久磁石２７の厚みより狭い非磁性体からなるバイパスギャップ２９（Ｇｂ）が設けられている。

【0028】

この実施の形態の場合にも電磁コイル１０に通電しない状態（無励磁状態）では、永久磁石２７によりアーマチュア組立体３３とヨーク９を還流する磁束φmが形成されるので、ばねプレート７の反発力に抗して永久磁石２７の磁束φmによりアーマチュア組立体３３をヨーク９に吸着して一定の制動トルクを発生する（図７（Ａ）参照）。一方、電磁コイル１０に永久磁石２７による磁束φmを打ち消す方向に所定値の電流を流す（励磁状態になる）と、前述した永久磁石２７により形成されていた磁束φmに対して、逆方向にアーマチュア組立体３３とヨーク９とを還流する磁束φcを形成する方向に磁界が形成されることから、ヨーク９においては励磁電流による磁束φcと永久磁石２７による磁束φmとが打消し合う。こうして、アーマチュア組立体３３とヨーク９とを相互に吸着していた磁束φmが減少され、または零になって、ばねプレート７などの反発手段の力でアーマチュア組立体３３はヨーク９との吸着から解放されるので、ブレーキトルクは零となる（図７（Ｂ）参照）。
次に、電磁コイル１０に流す電流をさらに増加すると、電磁石組立体５に形成される磁力によってアーマチュア組立体３３は図７（Ａ）に示すように再び吸引される。従って、励磁電流より形成される磁界の強さと永久磁石２７により形成される磁界の強さとをばねプレート７などによる反発手段の力に対応させ適切な方向と値に調整して通電することにより、トルクを制御することができる。

【0029】

これらの第２，３，４の実施の形態によると第１の実施形態と同様に以下のような各効果を奏することができる。
アーマチュア組立体１３，２３，３３の製造において、接着剤を使用してアーマチュア要素１３Ａ，１３Ｂ、２３Ａ，２３Ｂ、３３Ａ，３３Ｂ、永久磁石１５，１７，２７を固定すると共に、磁気遮断部１６，１８，２８とバイパスギャップ２２、１９，２９に接着剤を充填することで、磁気遮断部１６，１８，２８とバイパスギャップ２２、１９，２９の非磁性体部も兼ねることができる。接着剤の塗布量の管理をすることで、バイパスギャップ２２、１９，２９からの接着剤のはみ出しを防ぐことができる。
また、アーマチュア要素１３Ａ，１３Ｂ、２３Ａ，２３Ｂ、３３Ａ，３３Ｂ、永久磁石１５，１７，２７の固定のみ接着剤で行い、磁気遮断部１６，１８，２８、またはバイパスギャップ２２、１９，２９を空隙としても良い。
接着剤の代わりに、非磁性材の樹脂モールドを用いることで、アーマチュア組立体１３，２３，３３を製造することもできる。
アーマチュア組立体１３，２３，３３の製造時には、着磁されていない永久磁石１５，１７，２７を組付け、アーマチュア組立体１３，２３，３３の状態にしてから、永久磁石１５，１７，２７に軸方向に着磁することもできる。さらには、電磁石組立体５と共に、モータなどの回転軸に組付けた後に、永久磁石１５，１７，２７に軸方向に着磁することもできる。
このように、アーマチュア組立体１３，２３，３３の製造時には、着磁されていない永久磁石１５，１７，２７を用いることにより、接着固定後のアーマチュア組立体１３，２３，３３の端面の仕上げ加工が可能になり、永久磁石１５，１７，２７およびアーマチュア要素１３Ａ，１３Ｂ、２３Ａ，２３Ｂ、３３Ａ，３３Ｂの部品精度を高く仕上げる必要がなく、ステッピングモータに使用している永久磁石１５，１７，２７などの流用も可能になり、安価に製作が可能になる。

【0030】

図８および図９において永久磁石による磁束φｍが効率良く磁路を形成するためには、アウタポールＰｏの厚みは薄く、インナポールＰｉの厚みは厚くすることで、アウタポールＰｏのアーマチュア側端面の面積Pos、インナポールＰｉのアーマチュア側端面面積Pisとを、Pos≒Pisになるように設定することで、ヨーク９内の磁路の磁束密度を均一に設定することができる。

【0031】

以上述べたように本発明によれば以下のような効果を奏することができる。
従来例では、アーマチュアの溝幅に合わせて、薄いリング状の永久磁石の内周面と外周面を研削加工などにより、高精度に仕上げる必要があり、コストアップに繋がっていたが、本願発明では、軸方向に着磁した永久磁石を採用することにより、アーマチュア組立体のアーマチュアを軸方向に２分割し、永久磁石を挟み込む構造にできるので、アーマチュアの溝加工、永久磁石の内周面と外周面の研削加工などの高精度の仕上げ加工の必要がなくなる。
また、アーマチュアの製造において接着剤の使用が可能で、アーマチュア要素、永久磁石を固定すると共にバイパスギャップと磁気遮断部に接着剤を充填することで、バイパスギャップと磁気遮断部の非磁性体部材も兼ねることができる。接着剤の塗布量の管理をすることで、バイパスギャップからの接着剤のはみ出しを防ぐこともできる。また、バイパスギャップや磁気遮断部を空隙にすることもできる。
同じアキシャル（軸）方向に着磁された永久磁石をヨーク側に配置した特許文献２の従来技術と比較すると、永久磁石からヨークとアーマチュアとの吸着面までの距離(磁路)が短いので、同じ磁石でも強い吸引力を得ることができる。
また、大型のアーマチュア要素を凸形状としたことで、アーマチュア内周側の厚みが厚くなることで、外周側と内周側との磁束密度の差を減らすことにより、アーマチュア全体の厚みを薄くし、電磁ブレーキの小型化が可能となる。

【0032】

従来例では、永久磁石がラジアル（半径）方向に着磁されているので、着磁された永久磁石を固定する必要がある。さらに、バイパスギャップを空隙にした場合は、リング状永久磁石の内面と外面に、それぞれ鉄などの磁性材料からなるリング状の部品を接着材等により固定してアーマチュア組立体を構成することになるが、永久磁石が着磁されているため、接着後にアーマチュア組立体の端面の平面度を出すための仕上げ加工を施すことができない。(切粉がバイパスギャップに入ってしまう〉。個々の部品を高精度に仕上げ、仕上げ加工を不要としてもアーマチュアが磁化されているため、バイパスギャップ溝に鉄粉などが入り込む可能性があり、扱いに注意が必要になる。本願では、着磁されていない永久磁石を生産時に使用し、アーマチュア組立体とした後、または、アーマチュア組立体と電磁石組立体をモータ等に組付けた後で、永久磁石に軸方向に着磁することができるので、接着固定後にアーマチュアの端面の仕上げ加工が可能となり、接着前の永久磁石およびアーマチュア要素の部品精度を高く仕上げる必要がなくなり、安価に製造が可能である。また、銅などの非磁性金属でバイパスギャップを構成する場合、必ずしもブレージングする必要はなく、円筒状の非磁性金属を挿入することでも良い。したがって、ステンレス等の非磁性金属も使用できる。

【産業上の利用可能性】

【0033】

またさらに、アーマチュアに使用する永久磁石を軸方向に着磁することで、ハイブリット型ステッピングモータのロータに使用されている永久磁石と同様に、ボビン型のヨーク内での着磁が可能になり、電磁ブレーキとして組立完成後に、永久磁石を着磁することが可能になる。また、ステッピングモータに電磁ブレーキを組み付けた後に、ロータの永久磁石と電磁ブレーキの永久磁石との両方を1度に着磁することができ、生産性をアップすることが可能でコストを低減できる。
さらに、ステッピングモータに使用している永久磁石などの流用も可能になり、より安価に製作が可能になる。

【0034】

なお、上記実施の形態では、アーマチュア組立体３内での永久磁石８の配置は、薄い中空円筒状の１個で示したが、円周方向に所定の間隔で円弧状に分割した複数の永久磁石８でも、本発明の効果は変わらない。

【符号の説明】

【0035】

１ 電磁ブレーキ
２ 回転軸
３，１３，２３，３３ アーマチュア組立体
４ 静止体
５ 電磁石組立体
６ スプラインハブ
６ａ スプライン
７ ばねプレート
８，１５，１７，２７ 永久磁石
９ ヨーク
１０ 電磁コイル
１１，１６，１８，２８ 磁気遮断部
１２，１９，２２，２９ バイパスギャップ
Ｇａ アーマチュアギャップ
Ｇｂ アーマチュアに形成したギャップ(バイパスギャップ)
Ｐｏ アウタポール(外側ヨーク)
Ｐｉ インナポール(内側ヨーク)
φｃ 電磁コイルによる磁束
φｍ 永久磁石による磁束

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】