特許 5847277 画像形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5847277

(24)【登録日】2015年12月4日

(45)【発行日】2016年1月20日

(54)【発明の名称】画像形成方法

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/01 20060101AFI20151224BHJP

【ＦＩ】

   G03G15/01 J

【請求項の数】9

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2014-224812(P2014-224812)

(22)【出願日】2014年11月5日

(62)【分割の表示】特願2011-207527(P2011-207527)の分割

【原出願日】2011年9月22日

(65)【公開番号】特開2015-26090(P2015-26090A)

(43)【公開日】2015年2月5日

【審査請求日】2014年11月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】591044164

【氏名又は名称】株式会社沖データ

(74)【代理人】

【識別番号】100083840

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 実

(74)【代理人】

【識別番号】100116964

【弁理士】

【氏名又は名称】山形 洋一

(74)【代理人】

【識別番号】100135921

【弁理士】

【氏名又は名称】篠原 昌彦

(72)【発明者】

【氏名】小井土 健二

【審査官】 佐々木 創太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１３４０６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０５８８６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１０８０３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２８７４００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１８６３４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０６４７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１４７８２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０５６５１４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ ９／０９

Ｇ０３Ｇ １５／０１

Ｇ０３Ｇ １５／０８

Ｇ０３Ｇ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

白色現像剤を用いて第１の現像剤像を形成する第１の画像形成ステップと、
前記白色現像剤の溶融温度よりも溶融温度が低く且つ前記白色現像剤の流出開始温度よりも流出開始温度が低い、白色以外の色の現像剤を用いて第２の現像剤像を形成する第２の画像形成ステップと、
未定着の前記第１の現像剤像および未定着の前記第２の現像剤像が転写された記録媒体に、該第１の現像剤像および該第２の現像剤像を定着する定着ステップと
を有することを特徴とする画像形成方法。

【請求項2】

前記第１の現像剤像と前記第２の現像剤像とを記録媒体に転写する転写ステップ
をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。

【請求項3】

前記第１の画像形成ステップでは、単位面積当たりの前記白色現像剤の密度が０．８〜１．１〔ｍｇ／ｃｍ^２〕の範囲内となるように、前記第１の現像剤像を形成し、
前記第２の画像形成ステップでは、単位面積当たりの前記白色以外の現像剤の密度が０．４〜０．６〔ｍｇ／ｃｍ^２〕の範囲内となるように、前記第２の現像剤像を形成する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。

【請求項4】

前記第１の画像形成ステップでは、単位面積当たりの前記白色現像剤の密度が０．９〜１．１〔ｍｇ／ｃｍ^２〕の範囲内となるように、前記第１の現像剤像を形成し、
前記第２の画像形成ステップでは、単位面積当たりの前記白色以外の現像剤の密度が０．４〜０．５〔ｍｇ／ｃｍ^２〕の範囲内となるように、前記第２の現像剤像を形成する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。

【請求項5】

前記記録媒体上に前記第１の現像剤像を形成した後に、前記第２の現像剤像を形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の画像形成方法。

【請求項6】

前記記録媒体上に前記第２の現像剤像を形成した後に、前記第１の現像剤像を形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の画像形成方法。

【請求項7】

前記白色以外の現像剤の軟化温度のうちの最大値をＴｓｍａｘ〔℃〕と表記し、
前記白色以外の現像剤の流出開始温度のうちの最小値をＴｆｍｉｎ〔℃〕と表記するとき、
前記定着ステップにおける前記記録媒体の定着時表面温度をＭｔ〔℃〕は、
Ｔｓｍａｘ〔℃〕≦Ｍｔ〔℃〕≦Ｔｆｍｉｎ〔℃〕
を満たすことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の画像形成方法。

【請求項8】

白色現像剤を用いて第１の現像剤像を形成する第１の画像形成ステップと、
前記白色現像剤の溶融温度よりも溶融温度が低く且つ前記白色現像剤の流出開始温度よりも流出開始温度が低い、白色以外の色の現像剤を用いて第２の現像剤像を形成する第２の画像形成ステップと、
前記第１の現像剤像と前記第２の現像剤像とを記録媒体に定着する定着ステップと
を有し、
前記第１の現像剤像の濁度が、前記第２の現像剤像の濁度よりも高いことを特徴とする画像形成方法。

【請求項9】

前記第１の現像剤像の濁度は、ヘイズ値で８８〔％〕以上であり、
前記第２の現像剤像の濁度は、ヘイズ値で７０〔％〕以下であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子写真方式を用いる画像形成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

記録媒体（転写材）の色味を目立たなくするために、記録媒体上に下地となる白色トナー像を形成し、その上にカラートナー像を重ねて形成し、その後、これらのトナー像を定着させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−２３６３９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、定着後の白色トナー像は光透過性が高くなるため、記録媒体の色味が目立ち、画像品質が低下する問題がある。

【0005】

そこで、本発明の目的は、記録媒体の色味に影響され難く、画像品質の良好な画像を形成することができる画像形成方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一形態に係る画像形成方法は、白色現像剤を用いて第１の現像剤像を形成する第１の画像形成ステップと、白色現像剤の溶融温度よりも溶融温度が低く且つ白色現像剤の流出開始温度よりも流出開始温度が低い、白色以外の色の現像剤を用いて第２の現像剤像を形成する第２の画像形成ステップと、未定着の第１の現像剤像および未定着の第２の現像剤像が転写された記録媒体に、該第１の現像剤像および該第２の現像剤像を定着する定着ステップとを有する。
また、本発明の他の形態に係る画像形成方法は、白色現像剤を用いて第１の現像剤像を形成する第１の画像形成ステップと、白色現像剤の軟化温度よりも軟化温度が低く且つ白色現像剤の流出開始温度よりも流出開始温度が低い、白色以外の色の現像剤を用いて第２の現像剤像を形成する第２の画像形成ステップと、第１の現像剤像と第２の現像剤像とを記録媒体に定着する定着ステップとを有する。第１の現像剤像の濁度が、第２の現像剤像の濁度よりも高い。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、記録媒体の色味に影響され難く、画像品質の良好な画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る第１の実施形態の画像形成装置としてのプリンタの構成例を概略的に示す構成図である。

【図2】濁度測定用のテストパターンと位置、及び、テストパターンの印刷に用いたトナーを例示する図である。

【図3】試験１において測定されたヘイズ値（表１）を示す図である。

【図4】試験１において透明フィルム上に印刷された現像剤の粉体色相を黒色台紙の上で測定した結果を（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上の値（表２）として示す図である。

【図5】試験１において透明フィルム上に印刷された現像剤の粉体色相を青色台紙の上で測定した結果を（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上の値（表３）として示す図である。

【図6】試験１において透明フィルム上に印刷された現像剤の粉体色相を（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上に示す図である。

【図7】試験２において測定されたヘイズ値（表４）を示す図である。

【図8】試験２において透明フィルム上に印刷された現像剤の粉体色相を黒色台紙の上で測定した結果を（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上の値（表５）として示す図である。

【図9】試験２において透明フィルム上に印刷された現像剤の粉体色相を（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上に示す図である。

【図10】試験４において透明フィルム上に印刷された現像剤の粉体色相を青色台紙の上で測定した結果を（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上の値（表６）として示す図である。

【図11】試験４において透明フィルム上に印刷された現像剤の粉体色相を（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上に示す図である。

【図12】本発明に係る第２の実施形態の画像形成装置としてのプリンタの構成例を概略的に示す構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

《１》第１の実施形態
《１−１》第１の実施形態の構成
〈プリンタ１１〉
図１は、本発明に係る第１の実施形態の画像形成装置としてのプリンタ１１の構成例を概略的に示す構成図である。プリンタ１１は、例えば、電子写真方式を用いるカラープリンタである。プリンタ１１は、主要な構成として、媒体カセット１２と、画像形成ユニット１３，１４，１５，１６，１７を含む画像形成部２２と、転写部１９と、定着器２０とを有している。

【0010】

媒体カセット１２は、媒体（「印刷媒体」又は「記録媒体」又は「転写材」とも言う。）２１を積層した状態で収納する。媒体カセット１２は、プリンタ１１内の下部に着脱自在に装着される。媒体カセット１２に収納されている媒体２１は、１枚ずつ取り出され、取り出された媒体２１は、媒体搬送路を矢印Ｄ１方向に進み、画像形成部２２に送られる。

【0011】

画像形成部２２は、媒体搬送路に沿って着脱自在に配置された画像形成ユニット１３〜１７を有している。画像形成ユニット１３〜１７の各々によって形成された現像剤像（「トナー像」とも言う。）は、転写部１９によって、媒体搬送路に沿って搬送される媒体２１の上面に転写される。直列に配列された画像形成ユニット１３〜１７は、互いに同じ構成を有しているが、互いに異なる色のトナーを使用する。すなわち、画像形成ユニット１３〜１７で使用されるトナーはそれぞれ、白色（Ｗ）トナー、ブラック（Ｋ）トナー、イエロー（Ｙ）トナー、マゼンタ（Ｍ）トナー、シアン（Ｃ）トナーである。ただし、画像形成ユニットの数及びトナーの種類は、この例に限定されない。

【0012】

転写部１９は、媒体２１を静電吸着して搬送する転写ベルト３３と、駆動部により回転されて転写ベルト３３を駆動するドライブローラ３４と、ドライブローラ３４と対を成して転写ベルト３３を張架するテンションローラ３５と、画像形成ユニット１３〜１７の各感光ドラム５３〜５７に対向して配置され、トナー画像を媒体２１に転写するよう電圧を印加する転写ローラ２７〜３１と、転写ベルト３３上に付着したトナーを掻き取ってクリーニングする転写ベルトクリーニングブレード３８と、転写ベルトクリーニングブレード３８により掻き取られることで回収されたトナーを収容する廃棄トナータンク３９とを有する。

【0013】

〈画像形成ユニット１３〉
次に、白色（Ｗ）のトナーを備える画像形成ユニット１３の構成について説明する。なお、ブラック（Ｋ）のトナーを備える画像形成ユニット１４、イエロー（Ｙ）のトナーを備える画像形成ユニット１５、マゼンタ（Ｍ）のトナーを備える画像形成ユニット１６、及びシアン（Ｃ）のトナーを備える画像形成ユニット１７は、トナーの種類（色）が異なる点を除いて、画像形成ユニット１３と同一の構成を有する。画像形成ユニット１３は、現像剤担持体としての現像ローラ４０と、現像剤供給回収体としての供給ローラ４１と、現像剤層規制部材としての現像ブレード４２と、トナー４３を収容する現像剤収容体としてのトナーカートリッジ４４と、潜像担持体としての感光ドラム５３と、帯電部材としての帯電ローラ４５と、現像剤除去部材としてのクリーニングブレード４６とを有している。

【0014】

感光ドラム５３は、導電性支持体と、その外周を覆う光導電層とを有する。導電性支持体としては、例えば、アルミニウムの金属パイプが用いられ、光導電層としては、例えば、電荷発生層及び電荷輸送層を順に積層した構造が用いられる。

【0015】

帯電ローラ４５は、感光ドラム５３の周面に接しており、例えば、金属シャフトとその外周を覆う半導電性エピクロロヒドリンゴム層とを有する。

【0016】

露光装置としてのＬＥＤヘッド４７は、例えば、複数のＬＥＤ素子（発光ダイオード）とレンズアレイとを有し、複数のＬＥＤ素子から出力される照射光を感光ドラム５３の表面に結像させる。露光装置の光源としては、レーザー発光素子などの他の光源を使用することもできる。

【0017】

現像剤担持体としての現像ローラ４０は、感光ドラム５３の周面に接して配置され、例えば、金属シャフトと、その外周を覆う半導電性ウレタンゴム層とを有する。

【0018】

現像ローラ４０の表面に接する現像ブレード４２は、ステンレス又はリン青銅などを用いて形成された板バネであり、現像ローラ４０の表面の現像剤層の厚さを規制する。

【0019】

画像形成部２２で各色のトナー像が転写された媒体２１は、媒体搬送路を図１中の矢印Ｄ２方向に搬送されて定着器２０に送られる。定着器２０は、例えば、発熱ローラ４８と、加圧ローラ４９と、加圧ベルト５０とを備えている。

【0020】

〈トナー４３〉
次に、現像剤としてのトナー４３について説明する。トナー４３は、少なくとも結着樹脂を含有する母粒子に、無機微粉体又は有機微粉体などが適宜表面処理されたものである。この結着樹脂は、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、又は、スチレン−ブタジエン系樹脂などである。

【0021】

トナーは、結着樹脂に、以下のような着色剤、離型剤、帯電制御剤、処理剤等の公知の成分が適宜混合され、又は、表面処理されることによって製造される。

【0022】

着色剤としては、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー用着色剤として用いられている染料、顔料等を単独、もしくは、複数種併用して使用することができる。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、パーマネントブラウンＦＧ、ピグメントグリーンＢ、ピグメントブルー１５：３、ソルベントブルー３５、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ナフトール、又はジスアゾイエロー、イソインドリン等などを用いることができる。結着樹脂に添加される着色剤の含有量は、結着樹脂１００〔重量部〕に対して２〜２５〔重量部〕とすることが望ましく、より好ましい範囲は、２〜１５〔重量部〕である。

【0023】

また、白色トナーの着色剤としては、例えば、酸化チタンなどがあり、表面処理されていても、複数種併用されていてもよい。結着樹脂に添加される着色剤の含有量は、結着樹脂１００〔重量部〕に対して、２０〜１００〔重量部〕の範囲内とすることが望ましく、より好ましい範囲は、５０〜１００〔重量部〕の範囲内である。

【0024】

離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、パラフィンワックス、又は、カルナバワックスなどを用いることができる。そして、離型剤の含有量は、結着樹脂１００〔重量部〕に対して、０．１〜２０〔重量部〕の範囲内とすることが望ましく、より好ましい範囲は、０．５〜１２〔重量部〕の範囲内であり、また、複数種のワックスを併用してもよい。

【0025】

帯電制御剤としては、例えば、正帯電性トナーの場合には、４級アンモニウム塩系帯電制御剤、負帯電性トナーの場合には、アゾ系錯体帯電制御剤、サリチル酸系錯体帯電制御剤、又は、カリックスアレン系帯電制御剤などを用いることができる。この帯電制御剤の含有量は、結着樹脂１００〔重量部〕に対して、０．０５〜１５〔重量部〕の範囲内とすることが望ましく、より好ましい範囲は、０．１〜１０〔重量部〕の範囲内である。

【0026】

処理剤は、環境安定性、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のために添加され、シリカ、チタニア、又はアルミナ等を用いることができる。処理剤の含有量は、結着樹脂１００〔重量部〕に対して、０．０１〜１０〔重量部〕とすることが望ましく、より好ましい範囲は、０．０５〜８〔重量部〕である。

【0027】

〈白色（Ｗ）トナー〉
第１の実施形態で用いた白色トナーについて説明する。白色トナーとしては、結着樹脂としてポリエステル樹脂を１００〔重量部〕と、トナーの帯電制御剤として、ボントロンＥ−８４（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４）（商品名）（オリエント化学工業株式会社製）を１．０〔重量部〕と、着色剤として酸化チタンを９５〔重量部〕と、離型剤として、「カルナウバワックス（ＣＡＲＮＡＵＢＡ ＷＡＸ）（商品名）」（カルナウバワックス１号粉末、株式会社加藤洋行製）を４．０〔重量部〕と、をヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸押出機により溶融混練し、冷却後、直径２〔ｍｍ〕のスクリーンを有するカッターミルで粗砕化した後、衝突版式粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級を行い、トナー母粒子を得た。
次に、得られたトナー母粒子を１００〔重量部〕として、外添工程として疎水性シリカＲ９７２（商品名）（日本アエロジル株式会社製、平均粒径１６〔ｎｍ〕）を３．０〔重量部〕加え、ヘンシェルミキサーで３分間攪拌を行うことで、平均粒径７．０〔μｍ〕の白色のトナーを得た。
この白色トナーでは、トナーの平均粒径は、粒度分布測定装置（コールターマルチサイザー３、ベックマン・コールター株式会社製、アパチャー径１００〔μｍ〕）にて測定することができる。

【0028】

この白色トナーの粉体色相を測定したところ、（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸で、
Ｌ＊＝９４．６４、 ａ＊＝−１．２５、 ｂ＊＝２．９４
であった。粉体色相は、分光色差計（日本電色工業株式会社製、ＳＥ−２０００、光源（２度視野））によって測定することができる。粉体色相の測定に際しては、分光色差計に付属する粉体測定用セルにトナーを５ｇ入れて測定を行った。

【0029】

また、白色トナーの緩み見掛け密度を測定したところ、０．６０〔ｇ／ｃｍ^３〕であった。トナーの緩み見掛け密度の測定は、パウダーテスター（ホソカワミクロン株式会社製、ＰＴ−Ｓ型、開き目７１０〔μｍ〕ふるい、１００〔ｃｃ〕カップ）にて測定することができる。

【0030】

白色トナーの熱物性については、軟化温度Ｔｓｗが８１〔℃〕であり、白色トナーの流出開始温度Ｔｆｗが９８〔℃〕であり、白色トナーの溶融温度Ｔｍｗが１５１〔℃〕である。

【0031】

トナーの各熱物性である軟化温度Ｔｓ、流出開始温度Ｔｆ、溶融温度Ｔｍは、流動特性評価装置（株式会社島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ、トナー量１．０〔ｇ〕、ダイ径１．０〔ｍｍ〕、ダイ長さ１．０〔ｍｍ〕、荷重１０〔ｋｇ〕、開始温度５０〔℃〕、予熱時間３００〔ｓｅｃ〕、昇温速度３〔℃／ｍｉｎ〕、昇温法）にて測定できる。トナーの各物性は、測定で得られた昇温法流動曲線において、軟化温度Ｔｓは、内部空隙が消失し１つの相となる温度、流出開始温度Ｔｆは、トナーが流動状態に変化する温度、溶融温度Ｔｍは１／２法によって算出される温度である。

【0032】

〈シアン（Ｃ）トナー〉
第１の実施形態で用いたシアントナーについて説明する。シアントナーとしては、結着樹脂として、白色トナーとは熱特性の異なるポリエステル樹脂を用い、その結着樹脂を１００〔重量部〕と、帯電制御剤としてボントロンＥ−８４（オリエント化学工業株式会社製）を０．５〔重量部〕と、着色剤としてピグメントブルー１５：３（商品名）を４．０〔重量部〕と、離型剤として、カルナウバワックス（商品名）（株式会社加藤洋行製、カルナウバワックス１号粉末）４．０〔重量部〕と、をヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸押出機により溶融混練し、冷却後、直径２〔ｍｍ〕のスクリーンを有するカッターミルで粗砕化し、その後、衝突版式粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級を行い、トナー母粒子を得た。

【0033】

次に、外添工程として、得られたトナー母粒子を１００〔重量部〕に対し、疎水性シリカＲ９７２（商品名）（日本アエロジル株式会社製、Ｒ９７２、平均粒径１６〔ｎｍ〕）を３．０〔重量部〕加え、ヘンシェルミキサーで３分間攪拌を行うことで、平均粒径７．０〔μｍ〕のシアン色のトナーを得た。トナーの緩み見掛け密度を測定したところ、０．３５〔ｇ／ｃｍ^３〕であった。このシアントナーを、シアントナー１と呼ぶ。

【0034】

シアントナー１の熱物性については、軟化温度Ｔｓｃが８０〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆｃが９４〔℃〕であり、トナーの溶融温度Ｔｍｃが１１４〔℃〕であった。

【0035】

また、シアントナー１の製造方法と同様にして、配合する着色剤の種類を変えることで、ブラック色、マゼンタ色、イエロー色のトナーを得ることができる。

【0036】

〈ブラック（Ｋ）トナー〉
ブラックトナーには、着色剤としてカーボンブラックを用いている。得られたブラックトナーの平均粒径は７．０〔μｍ〕であり、緩み見掛け密度は０．３５〔ｇ／ｃｍ^３〕であった。このブラックトナーを、ブラックトナー１と呼ぶ。ブラックトナー１の熱物性については、軟化温度Ｔｓｋが８０〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆｋが９４〔℃〕であり、トナーの溶融温度Ｔｍｋが１１４〔℃〕であった。

【0037】

〈マゼンタ（Ｍ）トナー〉
マゼンタトナーには、着色剤にナフトールを用いた。得られたマゼンタトナーの平均粒径は７．０〔μｍ〕であり、緩み見掛け密度は０．３５〔ｇ／ｃｍ^３〕であった。これをマゼンタトナー１と呼ぶ。マゼンタトナー１の熱物性については、軟化温度Ｔｓｍが８１〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆｍが９５〔℃〕であり、トナーの溶融温度Ｔｍｍは１１５〔℃〕であった。

【0038】

〈イエロー（Ｙ）トナー〉
イエロートナーには、着色剤にイソインドリンを用いた。得られたイエロートナーの平均粒径は、７．０〔μｍ〕であり、緩み見掛け密度は、０．３５〔ｇ／ｃｍ^３〕であった。これを、イエロートナー１と呼ぶ。イエロートナー１の熱物性については、軟化温度Ｔｓｙが８０〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆｙが９４〔℃〕であり、トナーの溶融温度Ｔｍｙが１１４〔℃〕であった。

【0039】

なお、白色トナー以外の色のトナーである、ブラックトナー、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーをまとめてカラートナーと呼ぶ。

【0040】

〈トナーの付着量〉
第１の実施形態では、白色トナーの流出開始温度Ｔｆが、定着時における媒体表面温度Ｍｔよりも高くなるような、白色トナーを使用している。また、第１の実施形態では、白色トナー及びカラートナー（各単色現像剤）の付着量の良好である範囲は、カラートナーでは、０．４〜０．６〔ｍｇ／ｃｍ^２〕であり、より好ましくは、０．４〜０．５〔ｍｇ／ｃｍ^２〕である。また、白色トナーの好適な付着量は、０．８〜１．１〔ｍｇ／ｃｍ^２〕であり、より好ましくは、０．９〜１．１〔ｍｇ／ｃｍ^２〕である。

【0041】

《１−２》第１の実施形態の動作
次に、上述した構成を有するプリンタ１１の動作について説明する。感光ドラム５３は、モータなどの駆動手段により矢印Ｄ５方向に一定周速度で回転する。感光ドラム５３の表面に接触して設けられた帯電ローラ４５は、矢印Ｄ９方向に回転しながら、帯電ローラ用高圧電源によって供給される直流電圧を感光ドラム５３の表面に印加し、この表面を一様に帯電させる。次に、感光ドラム５３に対向して設けられたＬＥＤヘッド４７によって、画像信号に対応した光を感光ドラム５３の一様均一に帯電された表面に照射し、光照射部分の電位を光減衰して静電潜像を形成する。トナー４３は、図示しない供給ローラ用高圧電源によって電圧が印加され、図１中の矢印Ｄ３方向に回転する供給ローラ４１より、現像ローラ４０に供給される。

【0042】

現像ローラ４０は、感光ドラム５３に密着して配置されており、現像ローラ用高圧電源によって電圧が印加されている。現像ローラ４０は、供給ローラ４１により搬送されたトナー４３を吸着し、これを図１中矢印Ｄ４方向に搬送する。この搬送過程で、供給ローラ４１より下流側にあって現像ローラ４０に圧接して配置された現像ブレード４２は、現像ローラ４０が回転することで現像ローラ４０表面に付着したトナーから余分な部分を掻き取り、現像ローラ４０表面にトナーの薄層を形成する。

【0043】

感光ドラム５３と現像ローラ４０間には、高圧電源によってバイアス電圧が印加されているため、現像ローラ４０と感光ドラム５３の間には、感光ドラム５３に形成された静電潜像に伴う電界が発生する。このため、現像ローラ４０上の帯電したトナーは、静電気力により感光ドラム５３上の静電潜像部分に付着し、この部分を現像してトナー画像を形成する。なお、感光ドラム５３の回転開始で始まるこの現像プロセスは、所定のタイミングで開始される。

【0044】

図１のように媒体カセット１２に収容された媒体（例えば、記録紙）２１は、媒体カセット１２から媒体ガイドに沿って矢印Ｄ１方向に１枚ずつ取り出され、転写部１９へと送られる。なお、上述した画像形成プロセスは、媒体２１が矢印Ｄ１方向に搬送される間の所定のタイミングで開始される。

【0045】

その後、白色（Ｗ）の画像形成ユニット１３の感光ドラム５３と、転写ベルト３３を介して圧接状態で対向して配置され、図示しない転写ローラ用高圧電源によって電圧が印加された転写ローラ２７によって、転写ベルト３３に静電吸着して搬送される媒体２１上に、上記した現像プロセスによって感光ドラム５３上に形成された白色のトナー画像を転写する転写プロセスが行われる。

【0046】

その後、媒体２１は、転写ベルト３３上を矢印Ｄ６方向に沿って進み、画像形成ユニット１３及び転写ローラ２７による現像プロセス及び転写プロセスと同様のプロセスによって、画像形成ユニット１４と転写ローラ２８によってブラックの現像剤画像が、画像形成ユニット１５と転写ローラ２９によってイエローの現像剤画像が、画像形成ユニット１６と転写ローラ３０によってマゼンタの現像剤画像が、そして画像形成ユニット１７と転写ローラ３１によってシアンの現像剤画像が、順次媒体２１上に転写される。各色の現像剤画像が転写された媒体２１は、図１中矢印Ｄ２方向へと搬送される。

【0047】

各色のトナー画像が転写された媒体２１は、発熱ローラ４８と加圧ローラ４９、加圧ベルト５０へ搬送される。現像剤画像が転写された媒体２１は、図示しない温度制御手段によって制御されて所定の表面温度に保たれ、矢印Ｄ１１方向に回転する発熱ローラ４８と、矢印Ｄ１２方向に回転する加圧ローラ４９、加圧ベルト５０の間へ進む。そこで、発熱ローラ４８の熱が媒体２１上のトナー画像を溶融し、更に媒体２１上で溶融したトナー画像を発熱ローラ４８と加圧ローラ４９、加圧ベルト５０との圧接部で加圧することによりトナー画像が媒体２１に定着する。

【0048】

トナー画像が定着した媒体２１は、矢印Ｄ７方向に搬送され、プリンタ１１の外部へと送出される。

【0049】

転写後の感光ドラム５３の表面には、若干のトナーが残留する場合がある。この残留したトナーは、クリーニングブレード４６によって除去される。

【0050】

また、連続通紙時の媒体２１と次の媒体２１の間では、各画像形成ユニット１３〜１７の感光ドラム５３〜５７から、一部の帯電不良のトナーが転写ベルト３３に転写される場合がある。転写ベルト３３に転写されたこのトナーは、転写ベルト３３が矢印Ｄ６方向及び矢印Ｄ８方向に回転移動する際に、転写ベルトクリーニングブレード３８によって転写ベルト３３から除去されて廃棄トナータンク３９に収容される。

【0051】

《１−３》試験１
上記に示すトナーを用いた画像形成装置において、通紙速度を２００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕に設定し、印刷媒体に透明フィルム（住友スリーエム株式会社製、ＯＨＰ用紙、ＣＧ３７２０、Ａ４サイズ、１７７〔ｇ／ｍ^２〕）を用いて、現像ローラ４０及び供給ローラ４１に印加する電源電圧を調節することで、画像形成ユニット１３〜１７におけるトナー現像量を制御し、印刷媒体上トナー付着量を調整する試験を行った。
画像形成ユニット１４〜１７の各色トナーにおいて、印刷媒体上のトナー付着量がそれぞれ、０．５０〔ｍｇ／ｃｍ^２〕（＝１００〔％〕ｄｕｔｙ、ｄｕｔｙ＝印刷密度、露光装置全照射時）になるよう設定した。また、画像形成ユニット１３における印刷媒体上の白色トナー付着量は、カラートナーとの緩み見掛け密度の違いを考慮し、
０．８６〔ｍｇ／ｃｍ^２〕
（＝０．５０〔ｍｇ／ｃｍ^２〕×（０．６０〔ｇ／ｃｍ^３〕／０．３５〔ｇ／ｃｍ^３〕））
になるよう設定した。

【0052】

画像形成装置の定着器２０における定着温度は、媒体２１を通過させる前のトナーを転写していない状態で定着器２０を加熱し、露光装置から感光ドラムを露光させないようにして印刷時と同速度で透明フィルムを搬送させ、図１のように定着直後（透明フィルム通過直後）の媒体表面温度Ｍｔ〔℃〕を測定した。表面温度測定装置６０は、ポータブル型非接触温度計（ユーロトロン株式会社製、ＩＲｔｅｃＰ５００＋Ｍｋ２、放射率０．９５）にて矢印Ｄ９で示されるように、媒体２１が発熱ローラ４８と加圧ローラ４９の接触部から排出後２０〔ｍｍ〕の位置で測定し、定着直後の媒体表面温度Ｍｔは、１０枚の媒体についての測定値の平均値とした。その結果、発熱ローラ４８の表面温度が１５５〔℃〕で、媒体表面温度Ｍｔは、８５〔℃〕であった。

【0053】

そして、次に、媒体上に白色トナーを転写し、その白色トナーの上層にカラートナーを転写するようにして、図２に示すようなテストパターン（テストパターン１〜テストパターン４）を順に印刷した。図２中の各位置（１）〜（４）における濁度（Ｈａｚｅ値）を濁度計（日本電色工業株式会社製、Ｈａｚｅ ｍｅｔｅｒ（ヘイズメータ）、ＮＤＨ−２０００）を用いて測定した。
Ｈａｚｅ値は、全光線透過率Ｔｔに対する拡散光透過率Ｔｄの比であり、次式
Ｈａｚｅ値〔％〕＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
によって算出できる。
結果は、図３に表１として示す。テストパターン１〜テストパターン４の測定結果から白色トナーの濁度は、いずれのカラートナーの濁度より大きく、白色トナー単色での画像濁度は、８８〔％〕であり、カラートナーＹＭＣＫの濁度は、最大でも７０〔％〕であった。また、白色トナーと重ねて印刷した場合、いずれも濁度は、白色トナー単色での濁度以上であった。

【0054】

この印刷された媒体において、印刷画像における下地の色の影響を確認するため、下台紙として色紙を敷いて色再現性を確認した。測定時に印刷した透明フィルムの印刷面とは、反対側面に下台紙として黒色紙（紀州製紙株式会社製、色上質紙、厚口、黒色、９０〔ｇ／ｍ^２〕）、又は、青色紙（紀州製紙株式会社製、色上質紙、厚口、ブルー色、９０〔ｇ／ｍ^２〕）を敷き、透明フィルム上各位置における色相を、ＸＲｉｔｅ５２８（商品名）（エックスライト社製、Ｄ５０光源（２度視野））にて測定した。測定結果は、図４及び図５に表２及び表３として示し、図６にグラフで示している。図６における黒丸「●」で示す点〈１〉は、台紙に黒色紙で白色トナーとの重ねが無いＹＭＣＲＧＢの各色の点、黒三角「▲」で示す点〈２〉は、台紙に黒色紙で白色トナーとの重ねが有るＹＭＣＲＧＢの各色の点、黒四角「■」で示す点〈３〉は、台紙に青色紙で白色トナーとの重ねが無いＹＭＣＲＧＢの各色の点、黒菱型「◆」で示す点〈４〉は、台紙に青色紙で白色トナーとの重ねが有るＹＭＣＲＧＢの各色の点である。図６の結果より、点〈１〉と〈２〉、又は、点〈３〉と〈４〉の比較でＹＭＣＲＧＢの各色で白色トナーと重ねて印刷した場合に色再現範囲が大きくなり、良好な色再現結果が得られ、白色トナーを重ねて印刷していない場合、色再現範囲は、狭くなっている。特に、青色紙を台紙にしたときは、レッド色の色再現性が悪くなった半面、ブルー色の色再現性は、悪くなっていないことから透明フィルムの下に台紙として敷いた色つき紙の色の影響を大きく受けていると考えられる。

【0055】

また、ブラック（Ｋ）トナーに関しては、台紙が黒色紙のときの彩度
ｃ＊＝（ａ＊^２＋ｂ＊^２）^１／２
より白色トナーとの重ね有無を比べるといずれも、ｃ＊＝１．３で同じである。しかし、
台紙が青色紙のときは、白色トナー重ね無しで、ｃ＊＝３．８、白色トナー重ね有りで、ｃ＊＝２．９と、白色トナーと重ねた場合の方が彩度ｃ＊が小さく、ブラック（Ｋ）トナーは、より黒い色を再現できた。

【0056】

この結果から白色トナー単色での画像濁度を８８〔％〕（図３におけるＷの値）以上、カラートナー単色での画像濁度を７０〔％〕（図３におけるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの値）以下にし、白色（Ｗ）トナーの上にカラー（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）トナーを重ねて印刷することで、透明フィルム上に色再現の良好で下地の色の影響が少ない印刷を得ることができる。

【0057】

次に、同測定箇所において、光沢度を、光沢度計（株式会社村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６Ｄ、受光角７５度）を用いて測定した。この結果より、カラー（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）トナーの光沢度は、いずれも３５〔％〕であり、良好な光沢度が得られた。カラー画像としては、光沢度２５〔％〕以上、好ましくは、３０〔％〕以上が望ましい。

【0058】

次に、定着器２０の定着ローラ（加熱ローラ）４８の表面温度を調整することで、定着直後の媒体表面温度Ｍｔを変えた。

【0059】

定着ローラ表面温度が１４５〔℃〕のとき、定着直後の媒体表面温度Ｍｔは、８１〔℃〕であった。このとき、カラートナーの光沢度は、いずれも３０〔％〕であり、良好な光沢度が得られた。

【0060】

定着ローラ表面温度が１３５〔℃〕のとき、定着直後の媒体表面温度Ｍｔは、７７〔℃〕であった。このとき、カラートナーの光沢度は、いずれも１８〔％〕であり、光沢度は、不十分であった。

【0061】

定着ローラ表面温度が１７５〔℃〕のとき、定着直後の媒体表面温度Ｍｔは、９４〔℃〕であった。このとき、カラートナーの光沢度は、いずれも４５〔％〕であり、良好な光沢度が得られた。

【0062】

定着ローラ表面温度が１８５〔℃〕のとき、定着直後の媒体表面温度Ｍｔは、９９〔℃〕であった。このとき、印刷媒体が定着直後の定着ローラから剥離時に、一部トナーが定着ローラに付着するホットオフセットが発生したため印刷画像上光沢性が不均一で画像不良となり、光沢度測定が不可能であった。

【0063】

光沢度の観点からは、定着直後の媒体表面温度Ｍｔは、８１〔℃〕以上９４〔℃〕以下にすることで良好な光沢度が得られた。印刷媒体の表面定着温度をカラートナーの軟化温度Ｔｓ〔℃〕未満では、それぞれのトナー粒子の表面は、均一状態にならないが、軟化温度Ｔｓ〔℃〕以上で媒体上のトナー層が均一となるため定着したトナーの表面光沢性が高くなり、流出開始温度Ｔｆ〔℃〕より大きいと、媒体上トナーの内部凝集力が弱くなり、そのトナーの一部は、定着ローラに付着するようになるが、トナーの流出開始温度Ｔｆ以下では、媒体上のトナーは、ゴム状の状態であり、定着オフセットの発生しない範囲で定着することができる。

【0064】

《１−４》試験２
試験１において、白色トナーの製造で、白色トナー以外の色トナー（ブラックトナー１、シアントナー１、マゼンタトナー１、イエロートナー１）と同じポリエステル樹脂を用い、他は、同様にして白色トナーを製造した。得られた白色トナーの平均粒径は、７．０〔μｍ〕であり、緩み見掛け密度は、０．６０〔ｇ／ｃｍ^３］であった。これを、白色トナー２と呼ぶ。白色トナー２の熱物性については、軟化温度Ｔｓｗ＝８２〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆｗ＝９７〔℃〕であり、トナーの溶融温度Ｔｍｗ＝１１６〔℃〕であった。このとき白色トナーの粉体色相を測定したところ、（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上の値は、
Ｌ＊＝９４．５１、 ａ＊＝−１．１７、 ｂ＊＝２．７８であった。
試験１において、白色トナー１の代わりに白色トナー２を用いる以外は、同様にして、定着直後の媒体表面温度Ｍｔを８５〔℃〕に設定して印刷試験を行った。白色トナーの濁度は、７０〔％〕であり、カラートナー並みであった。結果は、図７及び図８に表４及び表５として示し、図９に（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間座標軸上のグラフで示すとおりである。図６における黒丸「●」で示す点〈１〉は、台紙に黒色紙で白色トナーとの重ねが無いＹＭＣＲＧＢの各色の点、黒三角「▲」で示す点〈２〉は、台紙に黒色紙で白色トナーとの重ねが有るＹＭＣＲＧＢの各色の点、試験２の場合には、試験１の場合に比べ、色再現範囲が大きく狭まることが確認された。試験１と試験２から、白色トナーの濁度を大きくすることで、拡散光の割合が増え、下地の色の影響を受けにくくなる。上記結果からカラートナーの下に濁度が８８〔％〕以上の白色トナーを下地として形成すれば、記録媒体の色味の影響を受けにくくすることができ、したがって上層のカラートナーの色再現性が良好になると考えられる。

【0065】

《１−５》試験３
試験１において、ブラック（Ｋ）トナー、シアン（Ｃ）トナー、マゼンタ（Ｍ）トナー、イエロー（Ｙ）トナーの製造で、白色（Ｗ）トナー１と同じポリエステル樹脂を用い、他は、同様にして白色以外のトナーを製造した。得られたトナーの平均粒径は、それぞれ７．０〔μｍ〕であり、緩み見掛け密度は、それぞれ０．３５〔ｇ／ｃｍ^３〕であった。このときのトナーをそれぞれ、ブラックトナー２、シアントナー２、マゼンタトナー２、イエロートナー２と呼ぶ。

【0066】

熱特性は、ブラックトナー２において軟化温度Ｔｓ＝８２〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆ＝９７〔℃〕、トナーの溶融温度Ｔｍ＝１４６〔℃〕であった。シアントナー２において軟化温度Ｔｓ＝８２〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆ＝９７〔℃〕、トナーの溶融温度Ｔｍ＝１４６〔℃〕であった。マゼンタトナー２において軟化温度Ｔｓ＝８２〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆ＝９７〔℃〕、トナーの溶融温度Ｔｍ＝１４６〔℃〕であった。イエロートナー２において軟化温度Ｔｓ＝８２〔℃〕であり、トナーの流出開始温度Ｔｆ＝９７〔℃〕、トナーの溶融温度Ｔｍ＝１４６〔℃〕であった。上記トナーで印刷試験を行ったところ、いずれのトナーも単色で光沢度が１１〔％〕以下と白色トナー１同様に光沢度は、低くなり、フルカラー印刷での画質が悪い結果となった。

【0067】

《１−６》試験４
試験１において、印刷媒体に青色紙（紀州製紙株式会社製、色上質紙、厚口、ブルー紙、９０〔ｇ／ｍ^２〕）を用い、他は、試験１同様にして試験を行った。定着ローラ表面温度が１６５〔℃〕のとき、媒体表面定着温度は、８５〔℃〕となった。このとき、色再現範囲は、図１０に示す表６、図１１に示すような結果となり、良好な色再現性が得られた。図１１における黒丸「●」で示す点〈１〉は、台紙に青色紙で白色トナーとの重ねが無いＹＭＣＲＧＢの各色の点、黒三角「▲」で示す点〈２〉は、台紙に青色紙で白色トナーとの重ねが有るＹＭＣＲＧＢの各色の点を示す。

【0068】

また、青色紙に替えて、黄色紙（紀州製紙株式会社製、色上質紙、厚ロ、黄色紙、９０〔ｇ／ｍ^２〕）及び赤色紙（紀州製紙株式会社製、色上質紙、厚ロ、赤色紙、９０〔ｇ／ｍ^２〕）でも同様に良好な色再現結果が得られた。

【0069】

《１−７》試験５
また、下記のトナーを用いたときの効果を確認した。
・白色（Ｗ）トナー： ヘイズ値＝９１．１〔％〕、 フローデータＴｓｗ＝８２〔℃〕、 Ｔｆｗ＝９９〔℃〕、 Ｔｍｗ＝１５５〔℃〕、 グロス値＝１０．０、 粉体色相Ｌ＊＝８０，１、 ａ＊＝−２．５、 ｂ＊＝−３．１
・ブラック（Ｋ）トナー： ヘイズ値＝５９〔％〕、 フローデータＴｓｋ＝７０〔℃〕、 Ｔｆｋ＝８４〔℃〕、 Ｔｍｋ＝１０１〔℃〕、 グロス値＝３９．９、 粉体色相Ｋ Ｌ＊＝１４．０、 ａ＊＝−０．１、 ｂ＊＝−１．３
・イエロー（Ｙ）トナー： ヘイズ値＝５９〔％〕、 フローデータＴｓｙ＝７０〔℃〕、 Ｔｆｙ＝８３〔℃〕、 Ｔｍｙ＝１０１〔℃〕、 グロス値＝４１．０、 粉体色相Ｙ Ｌ＊＝８９．３、 ａ＊＝−９．９、 ｂ＊＝−１０８．２
・マゼンタ（Ｍ）トナー： ヘイズ値＝６０〔％〕、 フローデータＴｓｍ＝７１〔℃〕、 Ｔｆｍ＝８４〔℃〕、 Ｔｍｍ＝１０２〔℃〕、 グロス値＝４０．１、 粉体色相Ｍ Ｌ＊＝３８．０、 ａ＊＝６３，２、 ｂ＊＝７．９
・シアン（Ｃ）トナー： ヘイズ値＝５９〔％〕、 フローデータＴｓｃ＝７０〔℃〕、 Ｔｆｃ＝８３〔℃〕、 Ｔｍｃ＝１０１〔℃〕、 グロス値＝４１．０、 粉体色相Ｃ Ｌ＊＝３６．０、 ａ＊＝２．２、 ｂ＊＝−５０．３

【0070】

濁度が８８〔％〕のトナーを用いると、透明フィルムに画像形成する際に良好な色再現性が実現することができる。そのため、上記のように濁度が９１．１〔％〕のトナーを用いる場合にも、同様に透明フィルムに画像形成する際に良好な色再現性が実現することができる。一方で、濁度が７０〔％〕以下のカラートナーを用いると高い光沢度を有し、かつ、良好な色再現性が実現することができる。そのため、上記のように濁度が約６０〔％〕のトナーを用いる場合も同様に高い光沢度を有し、かつ、良好な色再現性が実現することができる。
白色トナーの濁度が８８〔％〕以上、カラートナーの濁度が約７０〔％〕以下であれば下地の色の影響を受けにくく、高い光沢画像を得ることができる。

【0071】

《１−８》第１の実施形態の効果
以上に説明したように、白色画像の濁度を、カラートナーによる画像の濁度よりも高くすることにより、下地の色の影響を受けにくく、高い光沢画像を得ることができる。言い換えれば、白色画像の濁度を相対的に高くすることにより、下地の色の影響を受けにくくすることができ、カラートナーによる画像の濁度を相対的に低くすれば、より高い光沢画像を得ることができる。より望ましくは、白色トナーの濁度を８８〔％〕以上で、カラートナーの単色での濁度を７０〔％〕以下にすれば、下地の色の影響を受けにくく、高い光沢画像を得ることができる。さらに望ましくは、カラートナーの軟化温度Ｔｓ〔℃〕以上、流出開始温度Ｔｆ〔℃〕以下の媒体定着表面温度を採用すれば、下地の色の影響を受けにくく、媒体の色などに制限が無く、且つ、高い光沢を持つ画像を得ることができる。

【0072】

《２》第２の実施形態
《２−１》第２の実施形態の構成
図１２は、本発明に係る第２の実施形態の画像形成装置２１１を概略的に示す構成図である。図１２において、図１（第１の実施形態）における構成要素と同一又は対応する構成要素には、同じ符合を付す。第２の実施形態の画像形成装置２１１は、シアントナー用画像形成ユニット１７を記録媒体搬送方向の最上流側に配置し、白色トナー用画像形成ユニット１３を記録媒体搬送方向の最下流側に配置した点が、第１の実施形態の画像形成装置と相違する。言い換えれば、第２の実施形態の画像形成装置２１１は、第１の実施形態の画像形成装置（プリンタ）１１におけるシアントナー用画像形成ユニットと白色トナー用画像形成ユニットとを入れ替えた構成を有する。この相違点を除き、第２の実施形態の画像形成装置２１１は、第１の実施形態の画像形成装置１１と同じである。

【0073】

《２−２》第２の実施形態の動作
第１の実施形態の試験１において、印刷媒体にアイロンプリント用紙（例えば、株式会社クイックアート製、淡色地用転写紙ＣＲ）を用いて、印刷速度を５０〔ｍｍ／ｓｅｃ〕、媒体定着温度９０〔℃〕に設定し、アイロンプリント用紙にカラートナーを転写させた後、白色トナーが最上層になるよう転写・印刷させた。印刷させた印刷紙を黒色のポリエステル製布地の上に重ね、プレス機にて１７０〔℃〕、２０〔ｓｅｃ〕、５００〔ｋｇ／ｃｍ^２〕にて、トナーをアイロンプリント用紙から布地へ転写させた。その結果、布地上にトナーが定着され、色再現性が良好な画像が得られた。

【0074】

また、画像形成ユニット１３と画像形成ユニット１７の位置を入れ替えない場合における試験１と同様の構成によって、アイロンプリントを実施したところ、布地上に白色トナーが最上層となり、全体的に白色画像となってしまい、色再現性が損なわれた。

【0075】

《２−３》第２の実施形態の効果
以上に説明したように、第１の実施形態の画像形成装置において、トナーカートリッジを入れ替えるだけで、アイロンプリント用紙への良好な印刷を実現することができる。

【0076】

《３》他の利用形態
第１及び第２の実施形態では、本発明をプリンタに適用した場合を説明したが、本発明は、ファクシミリ、複写装置、複合機（ＭＦＰ、Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｓ）などのような電子写真方式を用いる他の装置にも適用可能である。

【符号の説明】

【0077】

１１,２１１ プリンタ（画像形成装置）、 １２ 媒体カセット、 １３〜１７ 画像形成ユニット、 １９ 転写部、 ２０ 定着器、 ２１ 媒体、 ２２ 画像形成部、 ３３ 転写ベルト、 ３４ ドライブローラ、 ３５ テンションローラ、 ３８ 転写ベルトクリーニングブレード、 ３９ 廃棄トナータンク、 ４０ 現像ローラ、 ４１ 供給ローラ、 ４２ 現像ブレード、 ４３ トナー、 ４４ トナーカートリッジ、 ４５ 帯電ローラ、 ４６ クリーニングブレード、 ４８ 発熱ローラ、 ４９ 加圧ローラ、 ５０ 加圧ベルト、 ５３〜５７ 感光ドラム、 Ｍｔ 定着器（又は媒体）の定着時表面温度、 Ｔｓ 単色現像剤の軟化温度、 Ｔｆ 単色現像剤の流出開始温度。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】