特許 5851776 生地の位置合わせ方法及び生地の位置合わせ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5851776

(24)【登録日】2015年12月11日

(45)【発行日】2016年2月3日

(54)【発明の名称】生地の位置合わせ方法及び生地の位置合わせ装置

(51)【国際特許分類】

   D05B 35/02 20060101AFI20160114BHJP

   D05B 35/10 20060101ALI20160114BHJP

【ＦＩ】

   D05B35/02

   D05B35/10

【請求項の数】4

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2011-198263(P2011-198263)

(22)【出願日】2011年9月12日

(65)【公開番号】特開2013-59385(P2013-59385A)

(43)【公開日】2013年4月4日

【審査請求日】2014年7月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001339

【氏名又は名称】グンゼ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100061745

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 敏雄

(74)【代理人】

【識別番号】100120341

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 幹雄

(72)【発明者】

【氏名】大西 隆博

(72)【発明者】

【氏名】福井 良夫

【審査官】 北村 龍平

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０３７５８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−３２７４４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１７５６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０８５３７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０６−１７００７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１６４０９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ １／００ − ９７／１２

Ｂ６５Ｈ ９／００ − ９／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

テーブル上に平置きした生地の位置合わせを行うに際し、
互いに離反して配置した複数の押さえ部により前記生地上の複数箇所を前記テーブルへ押し付け、
前記複数の押さえ部を前記テーブルに沿わせて移動させることにより少なくとも２つの検出センサへ向けて前記生地を移動させ、
前記一方の検出センサで前記生地を検出すると共に他方の検出センサで前記生地を検出し、
前記一方の検出センサが前記生地を検出してから他方の検出センサが前記生地を検出するまでの生地の移動距離を求め、
前記移動距離と、前記検出センサ間の距離に基づいて前記生地の傾きを求め、
軸心を上下方向へ向けた回転軸まわりで前記複数の押さえ部を旋回移動させることにより前記生地の傾きを修正して前記生地の位置合わせを行う
ことを特徴とする生地の位置合わせ方法。

【請求項2】

前記生地の傾きを修正後、前記生地を前記移動方向とは異なる方向に移動させることを特徴とする請求項１に記載の生地の位置合わせ方法。

【請求項3】

テーブル上に平置きされた生地上の相互離反する複数箇所を前記テーブルへ押し付けつつこれら複数の押さえ部を前記テーブルに沿わせて移動させることにより前記生地を移動させる移動部と、
軸心を上下方向へ向けた回転軸まわりで前記複数の押さえ部を旋回移動させることにより前記生地の傾きを変更する傾き変更部と、
前記移動部によって移動する生地を検出する少なくとも２つの検出センサと、
演算を行う演算部とを備えた生地の位置合わせ装置であって、
前記演算部は、
前記移動部によって生地を移動させたときの前記一方の検出センサが生地を検出してから他方の検出センサが生地を検出するまでの生地の移動距離を求める移動量算出手段と、
前記移動量算出手段で求めた移動距離と、前記検出センサ間の距離とに基づいて生地の傾きを求める生地角度算出手段とを備え、
前記傾き変更部は、前記生地角度算出手段で求めた前記生地の傾きに基づいて生地の傾きを修正することによって生地の位置合わせを行うことを特徴とする生地の位置合わせ装置。

【請求項4】

前記生地を前記移動方向とは異なる方向に移動させたときに異なる方向に移動する生地を検出して停止させるための検出センサが、前記一方の検出センサ及び他方の検出センサとは別に設置されていることを特徴とする請求項３に記載の生地の位置合わせ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生地の位置合わせ方法及び生地の位置合わせ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

半袖のアンダーシャツやＴシャツ等を製作する自動縫製ラインでは、生地をミシンに向けて搬送してミシンにて縁縫い等が行われる。ミシンなどで生地の縁縫いを行うにあたっては、ミシンに供給する際での生地の位置合わせは重要なことであるため、特許文献１に示すように生地の位置検出方法が開発されている。
特許文献１の生地片の位置検出方法では、生地片を平面上において直交する２軸線の一方の軸線に沿って搬送させると共に、他方の軸線上に配置した検出部材によって検出することにより、該生地片における進行方向の前縁並びに後縁の各左右両端位置をコンピュータによる画像処理を介して検知し、正しい位置との相違を対比検出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５９−１６４０９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、コンピュータによる画像処理によって生地の位置を検出することができるものの、生地の位置を検出するために画像処理のような複雑な処理を行わなければならず、生地の位置（傾き）の検出を高速化することができないのが実情であった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、生地の位置合わせを簡単に行うことができる生地の位置合わせ方法及び生地の位置合わせ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。即ち、本発明に係る生地の位置合わせ方法は、テーブル上に平置きした生地の位置合わせを行うに際し、互いに離反して配置した複数の押さえ部により前記生地上の複数箇所を前記テーブルへ押し付け、前記複数の押さえ部を前記テーブルに沿わせて移動させることにより少なくとも２つの検出センサへ向けて前記生地を移動させ、前記一方の検出センサで前記生地を検出すると共に他方の検出センサで前記生地を検出し、前記一方の検出センサが前記生地を検出してから他方の検出センサが前記生地を検出するまでの生地の移動距離を求め、前記移動距離と、
前記検出センサ間の距離に基づいて前記生地の傾きを求め、軸心を上下方向へ向けた回転軸まわりで前記複数の押さえ部を旋回移動させることにより前記生地の傾きを修正して前記生地の位置合わせを行うことを特徴とする。

【0006】

前記生地の傾きを修正後、前記生地を前記移動方向とは異なる方向に移動させることが好適である。
本発明に係る生地の位置合わせ装置は、テーブル上に平置きされた生地上の相互離反する複数箇所を前記テーブルへ押し付けつつこれら複数の押さえ部を前記テーブルに沿わせて移動させることにより前記生地を移動させる移動部と、軸心を上下方向へ向けた回転軸まわりで前記複数の押さえ部を旋回移動させることにより前記生地の傾きを変更する傾き変更部と、前記移動部によって移動する生地を検出する少なくとも２つの検出センサと、演算を行う演算部とを備えた生地の位置合わせ装置であって、前記演算部は、前記移動部によって生地を移動させたときの前記一方の検出センサが生地を検出してから他方の検出センサが生地を検出するまでの生地の移動距離を求める移動量算出手段と、前記移動量算出手段で求めた移動距離と、前記検出センサ間の距離とに基づいて生地の傾きを求める生地角度算出手段とを備え、前記傾き変更部は、前記生地角度算出手段で求めた前記生地の傾きに基づいて生地の傾きを修正することによって生地の位置合わせを行うことを特徴とする。

【0007】

前記生地を前記移動方向とは異なる方向に移動させたときに異なる方向に移動する生地を検出して停止させるための検出センサが、前記一方の検出センサ及び他方の検出センサとは別に設置されていることが好適である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、生地の位置合わせを簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】生地の位置合わせ装置の全体図である。

【図2】生地の搬送から生地の位置合わせまでを示す説明図である。

【図3】生地の傾きの無い理想状態と、生地との関係を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、生地の位置合わせ装置の全体図を示したものである。
図１に示すように、生地の位置合わせ装置１は、搬送テーブル（搬送ライン）２上の生地Ｗを、所定の位置に設置した光センサ（光学センサ）３に向けて移動させ、光学センサ３で生地Ｗを検知するまでの移動量等によって生地Ｗの傾きを演算し、演算結果に基づいて、生地Ｗの位置合わせを行うことができるものである。この実施形態では、衣類などを仕立てるうえで必要とされる種々様々な形状をした生地Ｗの中から一例を説明する。なお、生地Ｗは、化繊などから構成されたものであってもよい。

【0011】

この生地の位置合わせ装置１は、例えば、ミシンに生地Ｗを供給する前に、ミシンに対する生地Ｗの位置合わせを行うなどの時に用いることができる。なお、生地の位置合わせ装置１は、生地Ｗの位置合わせが必要となった場合に適宜設置して使用すればよく、ミシンに対して生地の位置合わせを行う用途に限定されない。
まず、生地の位置合わせ装置１について詳しく説明する。

【0012】

図１に示すように、生地の位置合わせ装置１は、移動部２０と、傾き変更部２１とを備えている。
移動部２０は、搬送テーブル２の幅方向と直交する方向であるｘ軸方向と搬送テーブル２の幅方向となるｙ軸方向との両方向に、生地Ｗを移動させることができるものである。この移動部２０は、生地Ｗを上方から押さえる押さえ部２２と、この押さえ部２２を昇降させる第１昇降機構２３と、押さえ部２２及び第１昇降機構２３を支持する支持フレーム２４と、支持フレーム２４の全体を昇降させる第２昇降機構２５と、支持フレーム２４及び第２昇降機構２５をｙ軸方向に移動させるｙ軸移動機構２６と、ｙ軸移動機構２６をｘ軸方向に移動させるｘ軸移動機構２７とを備えている。

【0013】

詳しくは、長尺状の支持フレーム２４に所定の間隔をおいて第１昇降機構２３が複数固
定されている。この第１昇降機構２３はエア等により昇降するエアアクチュエータにより構成され、第１昇降機構２３の昇降軸の先端部に各押さえ部２２が取り付けられている。また、支持フレーム２４には、スライド機構によって上下動させる第２昇降機構２５が取り付けられている。

【0014】

第２昇降機構２５は、支持フレーム２４にスライド部材３０を結合し、このスライド部材３０を摺動させるレール部材３１を、支持フレーム２４の上方に設置し、スライド部材３０をレール部材３１を上下方向に摺動可能とすることによって構成されている。
ｙ軸移動機構２６は、スライド機構等によって第２昇降機構２５を支持フレーム２４と共にｙ軸方向に移動させるもので、第２昇降機構２５のレール部材３１を取り付けるブラケット等の取付部材３２を、支持フレーム２４の上方に設置されたｙ軸方向に伸びる第１フレーム３３に摺動自在とすることによって構成されている。ｙ軸移動機構２６の駆動は、サーボモータ等の電動モータ等の動力によって行うことができる。サーボモータを採用した場合は、高精度の制御が可能である。

【0015】

ｘ軸移動機構２７もｙ軸移動機構２６と同様にスライド機構によって構成されていて、ｙ軸移動機構２６を含めた第２昇降機構２５及び支持フレーム２４をｘ軸方向に移動させるもので、ｙ軸移動機構２６の第１フレーム３３を、ｙ軸移動機構２６の上方に設置されたｘ軸方向に伸びる第２フレーム３４に摺動自在とすることによって構成されている。ｘ軸移動機構２７の駆動は、ロッドレスシリンダや電動の巻き掛け駆動等の高速移動の動力によって行うとよい。

【0016】

傾き変更部２１は、搬送テーブル２上の生地Ｗの傾きを変更するものであって、第２昇降機構２５のスライド部材３０にブラケット３５を介して電動モータ等から構成された駆動部３６を取り付け、駆動部３６の上下方向に向く上下回転軸３７を支持フレーム２４に取り付けることにより構成されている。この傾き変更部２１は、後述するように搬送テーブル２上の生地Ｗが所定の傾きになっていない場合、上下回転軸３７を回転させることによって支持フレーム２４（押さえ部２２）の向きを変え、これにより、搬送テーブル２上の生地Ｗの傾きを修正することができるようになっている。

【0017】

生地の位置合わせ装置１では、第１昇降機構２３によって押さえ部２２を下降させ、押さえ部２２で搬送テーブル２上にある生地Ｗを押さえる。そして、当該装置は、生地Ｗを押さえた状態でｘ軸移動機構２７がｙ軸移動機構２６の第１フレーム３３をｘ軸方向に移動させることにより、生地Ｗを搬送テーブル２上で上方から押さえながら（生地Ｗを搬送テーブル２上で滑らしながら）ｘ軸方向に移動させることができる。

【0018】

また、生地の位置合わせ装置１では、押さえ部２２で生地Ｗを押さえた状態で第２昇降機構２５をｙ軸方向に移動させることによって支持フレーム２４（生地Ｗ）をｙ軸方向に移動させることができ、駆動部３６の上下回転軸３７を回転させることによって上下回転軸３７を中心として生地Ｗの角度を変えることができる。なお、第１昇降機構２３によって押さえ部２２を上昇させることによって押さえ込んだ生地Ｗを離すことができる。また、第２昇降機構２５は支持フレーム２４などの全体の昇降に用いる。この実施形態では、生地Ｗを搬送テーブル２に向けて押さえながらｘ軸方向やｙ軸方向に移動させるという構成となっているが、生地Ｗを掴んでｘ方向やｙ方向に移動させる構成であってもよい。

【0019】

本発明の位置合わせ装置や位置合わせ方法では、従来とは異なり生地Ｗを撮像して撮像した画像を画像処理によって解析しなくても、光センサ３によって簡単に生地Ｗの位置合わせを行うことができる。即ち、図１及び２に示すように、搬送テーブル２上に、少なくとも２つの光センサ３ａ、３ｂを設置し、この光センサ３ａ、３ｂに向けて生地Ｗを移動させ、一方の光センサ３ａによって生地Ｗを検出すると共に、他方の光センサ３ｂによってさらに生地Ｗを検出して、一方の光センサ３ａが生地Ｗを検出してから他方の検出センサ３ｂが生地Ｗを検出するまでの生地の移動距離Ｌ３を求め、この移動距離Ｌ３を用いて生地Ｗの傾きを求めて、その後に、生地Ｗの傾きを修正することによって生地Ｗの位置合わせを行うこととしている。

【0020】

つまり、本発明では、少なくとも２つの光センサ３ａ、３ｂ上に生地Ｗを通過させて、光センサ３ａ、３ｂを通過したときの生地Ｗの移動距離Ｌ３を用いて生地Ｗの傾きを求め
ることとしている。なお、生地Ｗの移動距離Ｌ３を用いるための光センサ３の数は、２つ以上であれば、それ以上であってもよい。
この実施形態では、説明の便宜上、一方の光センサ３ａ、即ち、先行して生地Ｗを検出するものを第１検出センサ（先行検出センサ）といい、他方の光センサ３ｂ、即ち、後で生地Ｗを検出するものを第２検出センサ（後検出センサ）といい説明を進める。

【0021】

このような生地の位置合わせ装置１は、複数の光センサ３（第１検出センサ３ａ、第２検出センサ３ｂ、後述する第３検出センサ３ｃ）と、様々な演算を行う演算部４とを備えている。
第１検出センサ３ａ及び第２検出センサ３ｂは、搬送テーブル２の上方又は下方であってｙ軸方向の同一ライン上（ｙ軸方向にはズレないように）に、ｘ軸方向に対しては所定の距離で離れて設置されている。第１検出センサ３ａ及び第２検出センサ３ｂは、生地Ｗの位置合わせのため生地Ｗをｙ軸方向に移動させたときに、生地Ｗを検出するものであって、図２（ａ）に示すように生地Ｗが傾いているときは、第１検出センサ３ａが第２検出センサ３ｂよりも先行して生地Ｗを検出し、その後に、第２検出センサ３ｂで生地を検出する。

【0022】

また、第３検出センサ３ｃは、生地Ｗをｘ軸方向に移動させたときに生地Ｗをｘ方向の所定の位置で停止させるためのものであって、当該第３検出センサ３ｃは、搬送テーブル２の上方又は下方であって第１検出センサ３ａや第２検出センサ３ｂからｘ軸方向に離れた位置に設置されている。これら第１検出センサ３ａ、第２検出センサ３ｂ、第３検出センサ３ｃで生地Ｗを検出した検出信号は演算部４に入力されるようになっている。

【0023】

演算部４は、第１検出センサ３ａや第２検出センサ３ｂが生地Ｗを検出したときの様々な情報に基づいて生地Ｗの位置ズレなどを演算するものであって、コントローラ等から構成されている。この演算部４は、移動量算出手段４０と、生地角度算出手段４１とを備えている。移動量算出手段４０及び生地角度算出手段４１は、コントローラに格納されたプログラム等から構成されている。

【0024】

次に、生地Ｗの位置合わせ方法と共に、コントローラ（演算部４）による処理について詳しく説明する。
搬送テーブル２上にある生地Ｗのｙ軸方向の位置合わせを行うにあたっては、図２（ａ）に示すように、まず、第１検出センサ３ａ及び第２検出センサ３ｂによって搬送テーブル２上の生地Ｗを検出しない位置、例えば、搬送テーブル２の手前側で生地Ｗを押さえ部２２で押さえ、これを移動開始位置とする。

【0025】

次に、図２（ｂ）に示すように、搬送テーブル２の手前側で押さえている生地Ｗを搬送テーブル２上で滑らしながら、第１検出センサ３ａ及び第２検出センサ３ｂに向けて、即ち、ｙ軸方向に手前側から奥側に移動させる。言い換えれば、図２（ａ）に示すように手前側にある生地Ｗを、図２（ｂ）に示すようにｙ軸方向に向けて平行移動し、平行移動させている生地Ｗを第１検出センサ３ａ上に通過させると共に第２検出センサ３ｂ上に通過させる。

【0026】

ここで、まず、第１検出センサ３ａが生地Ｗの縁部を検出すると、移動量算出手段４０は、生地Ｗを押さえ部２２で押さえた位置（移動開始位置）から第１検出センサ３ａで生地Ｗの縁部を検出するまでのｙ軸方向の移動距離Ｌ１を求める。また、第２検出センサ３ｂが生地Ｗの縁部を検出すると、移動量算出手段４０は、移動開始位置から第２検出センサ３ｂで生地Ｗを検出するまでのｙ軸方向の移動距離Ｌ２を求める。具体的には、第１検出センサ３ａまでの移動距離Ｌ１や第２検出センサ３ｂまでの移動距離Ｌ２を、例えば、ｙ軸移動機構２６を駆動する電動モータの回転数等をエンコードして距離に換算することにより求める。なお、移動距離Ｌ１、Ｌ２の算出は、電動モータの回転数等の信号に基づいて求めるだけでなく、第１フレーム３３に対する支持フレーム２４等のｙ軸方向の移動量を他のセンサで検出してもよいし、その他の方法によって求めてもよい。

【0027】

そして、移動量算出手段４０によって、第１検出センサ３ａで生地Ｗを検出してから第２検出センサ３ｂで検出するまでの生地Ｗのｙ軸方向の移動距離Ｌ３を求める。具体的には、移動量算出手段４０は、移動距離Ｌ２から移動距離Ｌ１を減算（Ｌ３＝Ｌ２−Ｌ１）
することによって、移動距離Ｌ３を求める。この移動距離Ｌ３は、生地Ｗの一端部側と他端部側とのｙ軸方向における差であって、平面視で生地Ｗがｘ軸に対して真っ直ぐ（ｘ軸に平行）であるときは、移動距離Ｌ３＝０であり生地Ｗはｙ軸方向に傾いていない状態である。移動距離Ｌ３＞０であるときは、生地Ｗはｙ軸方向に傾いている状態となる。

【0028】

なお、移動距離Ｌ１、Ｌ２を求めることなく直接的に移動距離Ｌ３を求めても良い。この場合、移動量算出手段４０は、第１検出センサ３ａで生地Ｗを検出すると、第１検出センサ３ａの検出時から電動モータの回転数等の信号（例えば、パルス信号）の読み込みを開始し、第２検出センサ３ｂにて生地Ｗの検出をするまで信号の読み込みを続ける。そして、第１検出センサ３ａで生地Ｗを検出してから第２検出センサ３ｂで生地Ｗを検出するまでの信号を、エンコードすることによって、移動距離Ｌ３を求める。

【0029】

移動距離Ｌ３を求めた後は、生地角度算出手段４１によって移動量算出手段４０で求めた移動距離Ｌ３と、第１検出センサ３ａと第２検出センサ３ｂとの間のセンサ間距離Ｌ４とに基づいて生地Ｗの傾きθ（ｘ軸に対する生地Ｗの傾き）を求める。具体的には、生地角度算出手段４１によって、移動距離Ｌ３及びセンサ間距離Ｌ４を式（１）に入力することによって、生地Ｗの傾きθを求める。

【0030】

θ＝ｔａｎ^-1（Ｌ３／Ｌ４） ・・・（１）
そして、図２（ｃ）に示すように、生地Ｗの傾きθが０°よりも大きいときは、その生地Ｗの傾きθ＝０°となるように、生地Ｗを押さえた状態で傾き変更部２１によって上下軸を時計回りに回転させて生地Ｗの傾きを修正し、これにより、ｙ軸方向における生地Ｗの位置合わせを行う（生地Ｗの奥側の縁をｘ軸に対して真っ直ぐにする）。この傾き変更部２１は、傾いた生地Ｗを素早く直せるように上下軸の回転方向を決定して、決定した方向に回転させる（図２（ｃ）では上下軸を反時計回りでなく時計回りに回転させる）。

【0031】

このように、生地の位置合わせ装置１では、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示した処理を行うことによって画像処理等を用いなくても、ｙ軸方向における生地Ｗの傾きを修正することができる。
さて、生地Ｗの傾きを修正してｙ軸方向における生地Ｗの位置合わせ完了後、さらに、ｘ軸方向における位置合わせを行ってもよい。具体的には、図２（ｃ）に示すように、ｙ軸方向における生地Ｗの位置合わせ完了後、生地Ｗを搬送テーブル２に押さえつけた状態で、図２（ｄ）に示すように、ｘ軸移動機構２７によって押さえた生地Ｗを第３検出センサ３ｃに向けて移動させ、第３検出センサ３ｃが生地Ｗを検出したときに生地Ｗの移動を停止させる。このようにすれば、第３検出センサ３ｃで生地Ｗを検出した位置が、ｘ軸方向における生地Ｗのオフセット位置（正規な位置）となるため、ｘ軸方向における位置合わせを簡単に行うことができる。

【0032】

なお、図３（ａ）に示すように、生地Ｗがｙ軸方向に傾いていない理想状態を考えたとき、移動開始位置においては、生地Ｗの縁部から第１検出センサ３ａまでの距離（移動距離Ｌ１）と生地Ｗの縁部から第２検出センサ３ｂまでの距離（移動距離Ｌ２）とは一致する。そのため、移動開始位置において理想状態となるよう置くことができる生地Ｗの形状であれば、例えば、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、生地Ｗにおいて検出センサ側の縁部が左右対称のものでなくても、生地Ｗの位置合わせを行うことができる。生地Ｗの縁部は、曲線状でも段違い状でもよい。

【0033】

また、第１検出センサ３ａや第２検出センサ３ｂをｘ軸方向に位置調整可能とし、第１検出センサ３ａと第２検出センサ３ｂを遠ざけたり近づけたりすることによって、様々な生地Ｗの形状に対応して位置合わせが可能となる。生地Ｗの縁部は、この他に曲線状でも段違い状でも、位置合わせすることができる。
以上、本発明によれば、生地Ｗを移動させることによって第１検出センサ３ａで生地Ｗを検出してから第２検出センサ３ｂで検出するまでの生地Ｗの移動距離Ｌ３を求め、この移動距離Ｌ３と、第１検出センサ３ａと第２検出センサ３ｂとのセンサ間距離Ｌ４とに基づいて生地Ｗの傾きを求めているため、画像処理を用いなくても簡単に生地Ｗの傾きを求めることができ、生地Ｗの位置合わせを容易に行うことができる。また、本発明では画像処理に比べて高速化が実現できるため、生産性を向上させることができる。

【0034】

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図２（ｂ）から（ｃ）に示すように、駆動部３６の上下回転軸３７を回転させることによって生地Ｗの角度を変える構成となっているが、生地Ｗの角度を変更後（位置合わせを完了後）、一旦、押さえ部２２を上昇させて、押さえ部２２と生地Ｗとを離し、上下回転軸３７を元の状態に復帰させた後（角度変更前に戻した後）、再び、押さえ部２２を下降させて、生地Ｗを搬送テーブル２に押さえながら移動させてもよい。なお、押さえ部２２を上昇させるタイミングは、ｙ軸方向における生地Ｗの位置合わせ完了後でも、ｘ軸方向における生地Ｗの位置合わせ完了後でもよい。

【0035】

このように、生地Ｗの持ち直し（押さえ部２２の上昇→上下回転軸３７の復帰→押さえ部２２の下降）を、生地Ｗの位置合わせ完了後に行うことによって、支持フレーム２４が傾いたまま下流側に移動することが無いため、下流側において支持フレーム２４等の干渉を防止することができる。特に、生地Ｗの傾きが大きく、生地Ｗの位置合わせを大幅に行った場合は、支持フレーム２４が大きく平面視で大きく斜めになり、そのまま支持フレーム２４を移動させると下流側の装置と干渉する虞があるが、生地Ｗの持ち直し、即ち、支持フレーム２４の復帰を行うことによって、下流側の装置と支持フレーム２４との干渉を確実に防止することができる。

【0036】

上述した生地の位置合わせ装置１や生地の位置合わせ方法では、ｙ軸方向における位置合わせと、ｘ軸方向における位置合わせとの両方を行っていたが、少なくとも生地の傾きを演算して生地の位置合わせを行うものであれば、両方の位置（ｙ軸方向、ｘ軸方向）合わせを行うものでなくてもよい。また、説明の便宜上、搬送テーブル２を平面視したときに、搬送テーブル２の幅方向をｙ軸方向とし、長手方向（上流側から下流側に向けて移動する方向）をｘ軸方向としたが、ｘ軸方向とｙ軸方向は逆であってもよい。

【0037】

上述した実施形態において図２等では、生地Ｗにおいて右側が左側よりも奥側に位置していて生地Ｗが傾いている例（右側上がり）をとりあげているが、生地Ｗにおいて左側が右側よりも奥側に位置していて生地Ｗが傾いている場合（左側上がり）であっても生地Ｗの位置合わせを行うことができる。生地Ｗにおいて左側が右側よりも奥側に位置するような生地Ｗを回転させて位置の修正を行う場合は、傾き変更部２１によって上下軸を反時計回りに回転させるのが好ましい。

【符号の説明】

【0038】

１ 生地の位置合わせ装置
２ 搬送テーブル
３ 光学センサ
３ａ 第１検出センサ
３ｂ 第２検出センサ
３ｃ 第３検出センサ
２０ 移動部
２１ 傾き変更部
２２ 押さえ部
２３ 第１昇降機構
２４ 支持フレーム
２５ 第２昇降機構
２６ ｙ軸移動機構
２７ ｘ軸移動機構
３０ スライド部材
３１ レール部材
３２ 取付部材
３３ 第１フレーム
３４ 第２フレーム
３５ ブラケット
３６ 駆動部
４０ 移動量算出手段
４１ 生地角度算出手段

【図1】

【図2】

【図3】