特許 5853010 発熱体組成物、陶磁器用転写紙、陶磁器用転写紙の製造方法、及び遠赤外線発熱陶磁器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5853010

(24)【登録日】2015年12月11日

(45)【発行日】2016年2月9日

(54)【発明の名称】発熱体組成物、陶磁器用転写紙、陶磁器用転写紙の製造方法、及び遠赤外線発熱陶磁器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C04B 41/87 20060101AFI20160120BHJP

【ＦＩ】

   C04B41/87 L

【請求項の数】11

【全頁数】26

(21)【出願番号】特願2013-234419(P2013-234419)

(22)【出願日】2013年11月12日

(65)【公開番号】特開2014-152099(P2014-152099A)

(43)【公開日】2014年8月25日

【審査請求日】2013年11月13日

(31)【優先権主張番号】10-2013-0013444

(32)【優先日】2013年2月6日

(33)【優先権主張国】KR

(31)【優先権主張番号】10-2013-0116103

(32)【優先日】2013年9月30日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】513285169

【氏名又は名称】エリックス コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】ＥＬＩＸ ＣＯＲＰ．

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】リ・オフン

【審査官】 阪野 誠司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−１２８８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２２７１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２１８９７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−１６７４８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０４Ｂ ４１／８０− ４１／９１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属酸化物の発熱材料３０〜８５重量％及び結合材料１５〜７０重量％含んでなり、
前記金属酸化物の発熱材料は、全体金属酸化物の発熱材料に対して、酸化鉄を５０〜８０重量％；酸化錫を１５〜３０重量％；酸化亜鉛を５〜２５重量％；を含み、
前記結合材料は、全体結合材料に対して、葉長石を６０〜９５重量％；骨灰、滑石及びベントナイトのうちから選択される何れか１つ以上を５〜４０重量％；を含み、
酸化鉄と葉長石との重量比は１０：３〜１０：５であることを特徴とする発熱体組成物。

【請求項2】

請求項１記載の発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙。

【請求項3】

請求項２記載の陶磁器用転写紙の製造方法であって、
前記陶磁器用転写紙は、転写用紙または離型層が形成された転写用紙上に前記発熱体組成物を３０〜８０重量％を含む転写層を塗布して乾燥させたことを特徴とする陶磁器用転写紙の製造方法。

【請求項4】

請求項１記載の発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を耐熱陶磁器の表面に塗布した後、焼成して製造される遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【請求項5】

前記遠赤外線発熱陶磁器は、平板、円筒、球（ｓｐｈｅｒｅ）、管（ｔｕｂｅ）、六面体、皿、焼き板、カップ、ヤカンまたは鍋状であることを特徴とする請求項４に記載の遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【請求項6】

前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙は、耐熱陶磁器の表面のうちから外面、内面または全面に塗布されたことを特徴とする請求項４に記載の遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【請求項7】

前記発熱体組成物の塗布量は、２０〜８０ｍｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする請求項４に記載の遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【請求項8】

前記発熱体組成物と前記耐熱陶磁器に施釉される釉薬との４０〜８００℃での熱膨張係数の差は、２×１０^−６／℃以下であることを特徴とする請求項４に記載の遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【請求項9】

素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００〜１１００℃で素焼きする段階と、
前記素焼きされた成形体の表面に、請求項１に記載の発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、
前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体に釉薬を施釉し、１２００〜１３５０℃で本焼きする段階と、
を含んでなることを特徴とする遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【請求項10】

素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００〜１１００℃で素焼きする段階と、
前記素焼きされた成形体の表面に釉薬を施釉する段階と、
前記釉薬が施釉された成形体の表面に、請求項１に記載の発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、
前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体を１２００〜１３５０℃で本焼きする段階と、
を含んでなることを特徴とする遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【請求項11】

素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００〜１１００℃で素焼きする段階と、
前記素焼きされた成形体の表面に釉薬を施釉し、１２００〜１３５０℃で本焼きする段階と、
前記本焼きされた成形体の表面に、請求項１に記載の発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、
前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体を８００〜１３５０℃で３回焼きする段階と、
を含んでなることを特徴とする遠赤外線発熱陶磁器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐熱陶磁器の表面に塗布される発熱体組成物、それを含む陶磁器用転写紙、それを含む遠赤外線発熱陶磁器及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

遠赤外線は、太陽光線で識別可能な可視光線と目に見えない不可視光線とに分類され、そのうち、不可視光線の一種である赤外線は、人体に良い光線であるが、これは、再び近赤外線と中赤外線、そして、遠赤外線とに分類され、この遠赤外線は、２．５ないし１０００μｍの長波長光であって、そのうちでも、５．６ないし１５μｍの波長は、生物体に対する浸透力に優れて、人体に照射する場合、遠赤外線の吸収で血管拡張、血液循環促進及び皮下脂肪層の新陳代謝を円滑にして、身体の精神・肉体的疲労回復が早く、各種疾病の予防と治療とを助けることはもとより、人体内の有害な各種の老廃物及び重金属などを体外に迅速に排出させると同時に、乾燥、解凍、殺菌、保温及び熟成、延寿、鮮度保持、浄化などの多様な効能があり、イオン化作用による悪臭除去などの効果もあると知られている。

【0003】

したがって、多量の遠赤外線が放射される物質は、自然で採取した玉、ゲルマニウム、脈斑石などの鉱石と人工的に合成して組成した人造物と、天然鉱物と人造物とを適切に配合した混合物があり、このような天然鉱物及び人造・混合物を用いて追求する目的及び効果を得るために、多様に構成して、産業用、食品加工分野、調理用品、暖房用品、医療及び健康器具ないし補助用品、寝具、家具、衣類、家電生活用品、運動器具、各種の身近雑貨などに積極応用して、遠赤外線の効能が適切に実生活で活用されている実情である。

【0004】

このような遠赤外線放射体を用いて現代生活で食べ物摂取による健康増進方法が相当に開発、紹介されて食物調理に関する研究だけではなく、食べ物を調理するための手段である調理容器についての多くの研究が進められており、調理容器に遠赤外線が放射されて、食べ物に含有されている各種毒性物質の分解などを行い、人体内の新陳代謝促進などのための遠赤外線放射材として調理容器の表面層をコーティング処理した調理容器が研究されているが、このような薄いコーティング層によっては、遠赤外線の発生量に限界があって、遠赤外線による調理は不可能であり、調理容器の加熱された表面の高熱による調理方式で食べ物の表面が焦げ付くか、焼ける問題があって、電子レンジのように撹拌するか、ひっくり返さずに、数分以上加熱することには適用することができず、ほとんど直火加熱調理容器の外部コーティングにのみ適用される限界があった。

【0005】

特許文献１には、調理容器底面の板と板との間に微粉の遠赤外線放射セラミックを挿入して形成したことを特徴とする遠赤外線放射セラミックを調理基板内に内蔵した調理容器を提供しており、特許文献２は、底部が純銅によって二重構造からなり、底部の内部に遠赤外線放出物質を内蔵させて食べ物が焼けるか、焦げ付かずとも、遠赤外線を放出する調理容器を提供しているが、いずれも遠赤外線を放射するセラミックを調理容器内に別途に形成した空間部に充填する方式であって、調理容器の基本材質自体で遠赤外線が放射されることではないという点で、基本的な遠赤外線放射量に限界があり、電子レンジ調理用としては使うことができなかった。

【0006】

一方、特許文献３は、セラミックシートと発熱板とを含む電子レンジ用発熱プレートに関するものであって、電子レンジに加熱した後、取り出したとき、２００ないし２５０℃の高熱を長期間持続することができて、調理を暖かく保持することはできるが、表面の高熱によって食べ物の表面のみ加熱されるために、電子レンジを用いて電子レンジ内で数分以上直接調理するための調理容器として使うには不適であった。

【0007】

また、特許文献４は、粘土２０ないし４０重量％と、ムライト１５ないし２５重量％と、フェライト１５ないし２３重量％と、陶石５ないし１０重量％と、白土５ないし２０重量％と、水１０ないし３５重量％と、ケイ酸ナトリウム０．２ないし１重量％とが混合されて形成された発熱陶磁器に関するものであって、発熱陶磁器の成形のための素地組成物自体にフェライト含量を高めることであって、フェライトの含量が高い素地を使うために、陶磁器の強度及び耐熱性の発現に限界があり、電子レンジの加熱による温度上昇にも、制限があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】韓国実用新案登録第２１８０４７号

【特許文献2】韓国実用新案登録第３８１００８号

【特許文献3】韓国公開特許第２０１２−０１１４５０６号

【特許文献4】韓国公開特許公報第２０１２−５３８０８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、陶磁器の表面に塗布された発熱体を通じて電子レンジのマイクロ波を吸収して発熱されながら遠赤外線を放射するか、または前記放射される遠赤外線によって食べ物の表面が焼けるか、乾かずに、中から均一に食べ物を調理することができるとともに、調理時間の短縮を可能にする耐熱陶磁器の表面に塗布される発熱体組成物、それを含む陶磁器用転写紙、それを含む遠赤外線発熱陶磁器及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記課題を果たすために、本発明は、金属酸化物の発熱材料３０ないし８５重量％及び結合材料１５ないし７０重量％含んでなり、前記金属酸化物の発熱材料として、全体金属酸化物の発熱材料から酸化鉄を５０重量％以上含み、前記結合材料として全体結合材料で、葉長石、長石９０ないし９９重量％とリチウム１ないし１０重量％との混合物、コーディエライト及びムライトのうちから選択される何れか１つ以上を５０重量％以上含むことを特徴とする耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物を提供する。

【0011】

また、本発明は、前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を提供する。

【0012】

また、本発明は、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を耐熱陶磁器の表面に塗布した後、焼成して製造される遠赤外線発熱陶磁器を提供する。

【0013】

また、本発明は、素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００ないし１１００℃で素焼きする段階と、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体に釉薬を施釉し、１２００ないし１３５０℃で本焼きする段階と、を含んでなることを特徴とする遠赤外線発熱陶磁器の製造方法を提供する。

【0014】

また、本発明は、素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００ないし１１００℃で素焼きする段階と、前記素焼きされた成形体の表面に釉薬を施釉する段階と、前記釉薬が施釉された成形体の表面に、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体を１２００ないし１３５０℃で本焼きする段階と、を含んでなることを特徴とする遠赤外線発熱陶磁器の製造方法を提供する。

【0015】

また、本発明は、素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００ないし１１００℃で素焼きする段階と、前記素焼きされた成形体の表面に釉薬を施釉し、１２００ないし１３５０℃で本焼きする段階と、前記本焼きされた成形体の表面に、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体を８００ないし１３５０℃で３回焼きする段階と、を含んでなることを特徴とする遠赤外線発熱陶磁器の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0016】

本発明は、金属酸化物の発熱材料及び結合材料を含む耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物、それを含む陶磁器用転写紙、及び遠赤外線発熱陶磁器とその製造方法に関するものであって、耐熱陶磁器に塗布された発熱体が電子レンジのマイクロ波を吸収して発熱されながら遠赤外線を放射するので、遠赤外線湿布用の医療器として活用することができる。

【0017】

また、本発明の遠赤外線発熱陶磁器は、遠赤外線によって食べ物の表面が焼けるか、乾かずに、中から均一に食べ物を調理することができながらも、調理時間の短縮が可能である。また、本発明の遠赤外線発熱陶磁器は、耐熱性が強くて直火加熱が可能なので、電子レンジだけではなく、ガスレンジ、オーブンなど多様な手段を利用した調理が可能である。

【0018】

本発明の発熱体組成物は、耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱するものであって、電子レンジ（７００Ｗ基準）で３分以上調理したときの発熱体表面温度が１８０℃以上、望ましくは、２５０℃以上、さらに望ましくは、３００℃以上加熱されうる。

【0019】

本発明の発熱体組成物は、電子レンジ（７００Ｗ基準）で３分以上調理したときの発熱体表面温度が上昇しながら、遠赤外線放出量が１０００Ｗ／ｍ^２以上、望ましくは、３０００℃Ｗ／ｍ^２以上、さらに望ましくは、４０００℃Ｗ／ｍ^２以上になりうる。

【0020】

また、本発明の発熱体組成物は、前記電子レンジを通じる加熱、または加熱と冷却とを反復しても、発熱体組成物の塗布層と釉薬層、または発熱体組成物の塗布層と素地との間の熱膨張係数差が小さくて、表面の割れが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1A】製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであって、素焼きした成形体の写真である。

【図1B】製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであって、発熱体組成物を塗布する写真である。

【図1C】製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであって、発熱体組成物を塗布する写真である。

【図1D】製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであって、発熱体組成物塗布後に乾燥させた写真である。

【図1E】製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであって、釉薬を塗布する写真である。

【図1F】製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであって、発熱体組成物塗布後に乾燥させた写真である。

【図1G】製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであって、図１Ｇは、本焼きした後の写真である。

【図2A】製造例３−５の釉薬を施釉した後に乾燥させたときの写真である。

【図2B】製造例３−５の遠赤外線発熱陶磁器完製品の内面の写真である。

【図2C】製造例３−６の遠赤外線発熱陶磁器完製品の内面の写真である。

【図3A】製造例３−１０の発熱体組成物を素焼き成形体の外部底面に塗布した後に乾燥させた写真である。

【図3B】製造例３−１０の遠赤外線発熱陶磁器完製品の外部底面の写真である。

【図4A】製造例３−１１の発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を本焼き成形体の外部底面に塗布した後に乾燥させた写真である。

【図4B】製造例３−１１の遠赤外線発熱陶磁器完製品の外部底面の写真である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の発熱体組成物は、耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱するものであって、電子レンジのマイクロ波を通じて発熱体表面温度を１８０℃以上に上昇させ、遠赤外線を１０００Ｗ／ｍ^２以上放出させながらも、加熱または加熱と冷却とを反復しても、発熱体組成物の塗布層と釉薬層、または発熱体組成物の塗布層と素地との間の表面割れが発生しないようにする。

【0023】

本発明の耐熱陶磁器は、１００℃以上、望ましくは、１５０℃以上、さらに望ましくは、２００℃以上、さらに望ましくは、２５０℃以上急熱、または急熱及び急冷を加えても、亀裂や破損されない磁器を意味する。

【0024】

本発明の耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物（以下、これを訳して、‘発熱体組成物’とも言う）は、酸化鉄を主成分とする金属酸化物からなる発熱材料（以下、これを訳して、‘発熱材料’とも言う）と前記発熱材料を素地及び釉薬と結合させるための結合材料とを含んでなる。

【0025】

本発明の発熱体組成物は、金属酸化物の発熱材料３０ないし８５重量％及び結合材料１５ないし７０重量％含んでなり、前記金属酸化物の発熱材料は、酸化鉄を５０重量％以上含み、前記結合材料は、葉長石、長石９０ないし９９重量％とリチウム１ないし１０重量％との混合物、コーディエライト及びムライトのうちから選択される何れか１つ以上を５０重量％以上含む。

【0026】

発熱材料が前記下限値未満である場合、発熱体組成物が塗布された塗布面の温度がマイクロ波（電子レンジ７００Ｗ、３分加熱基準）を吸収しても、１８０℃以上加熱されず、発熱材料が前記上限値を超過する場合、発熱体組成物が塗布された塗布面の温度はさらに高くなるが、結合材料の使用量が減り、また、発熱体組成物の熱膨張係数が増加して、素地または釉薬との融着がなされず、釉薬や発熱体組成物が剥がされる。

【0027】

結合材料が前記下限値未満である場合、結合材料の使用量が減り、発熱体組成物の熱膨張係数が増加して、素地または釉薬との融着がなされず、釉薬や発熱体組成物が剥がされる。

【0028】

結合材料が前記上限値を超過する場合、発熱材料の使用量が減り、発熱体組成物が塗布された塗布面の温度がマイクロ波（電子レンジ７００Ｗ、３分加熱基準）を吸収しても、１８０℃以上加熱できない。

【0029】

長石とリチウムとの混合物において、リチウムが前記下限値未満である場合、発熱体組成物の熱膨張係数が増加して、素地または釉薬との融着がなされず、釉薬や発熱体組成物が剥がされて、リチウムが前記上限値を超過する場合、発熱体組成物の熱膨張係数が増加して、素地または釉薬との融着がなされず、釉薬や発熱体組成物が剥がされる。

【0030】

本発明の発熱体組成物は、前記金属酸化物の発熱材料として、全体金属酸化物の発熱材料から酸化鉄を５０重量％以上、望ましくは、酸化鉄を６０ないし９５重量％、さらに望ましくは、６５ないし８０重量％含む。または前記金属酸化物の発熱材料として、全体発熱体組成物から酸化鉄を２０ないし６５重量％、望ましくは、４０ないし６５重量％、さらに望ましくは、４５ないし６０重量％含む。

【0031】

酸化鉄含量が、前記下限値未満である場合、遠赤外線発熱陶磁器の表面、すなわち、発熱体組成物が塗布された塗布面の温度がマイクロ波（電子レンジ７００Ｗ、３分加熱基準）を吸収して、１８０℃以上、望ましくは、２５０℃以上、さらに望ましくは、３００℃以上、最も望ましくは、３５０ないし４５０℃まで加熱されず、発熱体の加熱が十分ではない場合、遠赤外線放射量が十分ではなくて、調理時間を短縮させることができず、酸化鉄含量が、前記上限値を超過する場合、発熱体組成物が塗布された塗布面の温度はさらに高くなるが、結合材料の使用量が減り、また、発熱体組成物の熱膨張係数が増加して、素地または釉薬との融着がなされず、釉薬や発熱体組成物が剥がされる。

【0032】

本発明の発熱体組成物は、前記金属酸化物の発熱材料として酸化錫、酸化亜鉛及び二酸化マンガンのうちから選択される何れか１つ以上をさらに含みうる。酸化錫、酸化亜鉛または二酸化マンガンは、単独で使われる場合、マイクロ波による加熱効果を十分に果たすことができないが、酸化鉄と共に使われて加熱効果を増進させ、同時に結合材料との結合力を増進させる。

【0033】

本発明の発熱体組成物は、前記金属酸化物の発熱材料として、全体金属酸化物の発熱材料から、前記酸化錫、酸化亜鉛及び二酸化マンガンのうちから選択される何れか１つ以上を５ないし４０重量％含みうる。

【0034】

酸化錫、酸化亜鉛及び二酸化マンガンのうちから選択される何れか１つ以上の発熱材料が前記下限値未満である場合、発熱体の温度上昇幅に限界があり、発熱材料の使用量が増加する問題がある。前記上限値を超過する場合、発熱材料の中、酸化鉄の含量、または、結合材料の含量が減り、発熱体の温度上昇幅が限界を表す、あるいは、発熱体組成物の熱膨張係数が増加して、素地または釉薬との融着がなされず、釉薬や発熱体組成物が剥がされる。

【0035】

前記酸化錫は、全体金属酸化物の発熱材料で１０ないし４０重量％、望ましくは、１５ないし３０重量％、さらに望ましくは、１６ないし２４重量％含まれることによって、酸化鉄の含量を低めながらも、マイクロ波の吸収能が増加して、同じ時間電子レンジを加熱しても、発熱体の温度上昇幅が酸化鉄単独使用時よりも高くなり、また、酸化鉄含量を低めることによって、結合材料の使用量を増大させ、素地または釉薬との融着がよくなされるようにする。

【0036】

前記酸化亜鉛は、全体金属酸化物の発熱材料で５ないし２５重量％、望ましくは、８ないし２０重量％、さらに望ましくは、１０ないし１６重量％含まれることによって、酸化鉄、または酸化鉄と酸化錫との含量を低めながらも、マイクロ波の吸収能が増加して、同じ時間電子レンジを加熱しても、発熱体の温度上昇幅が酸化鉄単独、または酸化鉄と酸化錫使用時よりも高くなり、また、結合材料の使用量を増大させ、素地または釉薬との融着がよくなされる。

【0037】

前記二酸化マンガンは、全体金属酸化物の発熱材料で１ないし２０重量％、望ましくは、２ないし１５重量％、さらに望ましくは、３ないし１０重量％含まれることによって、酸化鉄、または酸化鉄と酸化錫との含量を低めながらも、マイクロ波の吸収能が増加して、同じ時間電子レンジを加熱しても、発熱体の温度上昇幅が酸化鉄単独、または酸化鉄と酸化錫使用時よりも高くなり、また、結合材料の使用量を増大させ、素地または釉薬との融着がよくなされる。

【0038】

本発明の発熱体組成物は、前記結合材料として全体結合材料で、葉長石、長石９０ないし９９重量％とリチウム１ないし１０重量％との混合物、コーディエライト及びムライトのうちから選択される何れか１つ以上を５０重量％以上、望ましくは、６０ないし１００重量％、さらに望ましくは、６５ないし８５重量％、さらに望ましくは、７１ないし８２重量％含む。または結合材料として全体発熱体組成物で、葉長石、長石９０ないし９９重量％とリチウム１ないし１０重量％との混合物、コーディエライト及びムライトのうちから選択される何れか１つ以上を１５ないし５０重量％、望ましくは、１６ないし３０重量％含む。

【0039】

前記葉長石、コーディエライトまたはムライトは、いずれも金属酸化物の発熱材料が素地または釉薬でよく融着できるように助けることができるが、コーディエライトまたはムライトの場合、葉長石と同じ量で適用したときには、結合力が弱く、熱膨張係数を低める効果が弱くて、釉薬との熱膨張係数差が大きくなるので、葉長石を使うことが望ましく、葉長石の代替物質として長石９０ないし９９重量％とリチウム１ないし１０重量％との混合物、望ましくは、長石９３ないし９７重量％とリチウム３ないし７重量％との混合物を使うことができる。また、葉長石自体を使わず、葉長石を多量で含む材料、例えば、７０重量％以上、望ましくは、８０重量％以上含む耐熱フリットが使われる。

【0040】

葉長石（Ｐｅｔａｌｉｔｅ）は、ケイ酸リチウムアルミニウムで熱膨張係数が非常に低いために、金属酸化物、特に、酸化鉄を３０重量％以上の非常に高い含量で含んで発熱体組成物の熱膨張係数を低めて、釉薬との熱膨張係数差を減らし、素地または釉薬との結合力を増大させる。葉長石の含量が、前記下限値未満では、素地または釉薬との結合力を十分に発揮できず、前記上限値を超過する場合、発熱材料の使用量に制限が加えられるので、マイクロ波を十分に吸収できなくなる。

【0041】

本発明の発熱体組成物は、前記結合材料として骨灰、滑石及びベントナイトのうちから選択される何れか１つ以上をさらに含みうる。前記骨灰、滑石またはベントナイトは、葉長石を低めながらも、素地または釉薬との融着をよくさせることができるので、発熱材料の使用量を増大させ、したがって、マイクロ波の吸収を増大させて発熱温度を高め、遠赤外線放出量を高めうる。

【0042】

本発明の発熱体組成物は、前記結合材料として全体結合材料で、前記骨灰、滑石及びベントナイトのうちから選択される何れか１つ以上を５ないし４０重量％含みうる。

【0043】

前記骨灰、滑石及びベントナイトのうちから選択される何れか１つ以上の結合材料が前記下限値未満である場合、結合力を増大させず、前記上限値を超過する場合、葉長石、長石９０ないし９９重量％とリチウム１ないし１０重量％との混合物、コーディエライト及びムライトのうちから選択される何れか１つ以の結合材料の使用量が減り、発熱体組成物の熱膨張係数が増加して、素地または釉薬との融着がなされず、釉薬や発熱体組成物が剥がされる。

【0044】

前記骨灰は、全体結合材料で５ないし４０重量％、望ましくは、７ないし２５重量％、さらに望ましくは、１０ないし２０重量％含まれることによって、葉長石を低めながらも、素地または釉薬との融着をよくさせることができるので、発熱材料の使用量を増大させ、したがって、マイクロ波の吸収も増大させることができる。

【0045】

前記滑石は、全体結合材料で１ないし２０重量％、望ましくは、２ないし１０重量％、さらに望ましくは、３ないし８重量％含まれることによって、材料の均一な混合を容易にして結合力を増大させることができる。

【0046】

前記ベントナイトは、全体結合材料で１ないし１０重量％、望ましくは、２ないし８重量％含まれることによって、さらに結合力を増大させることができる。

【0047】

特に、本発明の発熱体組成物は、釉薬との熱膨張係数差を減らすために、酸化鉄と葉長石との重量比を１０：３ないし１０：５で保持することが望ましい。

【0048】

また、本発明は、前記耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙に関するものである。

【0049】

本発明の陶磁器用転写紙は、前記耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物を含む転写層を素焼きした成形体、素焼き後に釉薬を施釉した成形体または本焼きした成形体などの被塗布体の表面に転写させた後、焼成過程を通じて前記発熱体組成物を成形体の表面に融着させる。

【0050】

前記陶磁器用転写紙を使うことによって、前記発熱体組成物を成形体の表面に直接塗布することに比べて、均一な厚さで発熱体組成物を塗布し、同時に生産収率が著しく改善されうる。

【0051】

本発明の陶磁器用転写紙は、前記耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物を含むものであれば、その構造や製造方法は、特別に限定しない。例えば、前記陶磁器用転写紙は、転写用紙または離型層が形成された転写用紙上に前記発熱体組成物を３０ないし８０重量％を含む転写層を塗布して、乾燥させて製造することができる。

【0052】

前記発熱体組成物が前記下限値未満である場合、転写紙が塗布された塗布面の温度がマイクロ波（電子レンジ７００Ｗ、３分加熱基準）を吸収しても、１８０℃以上加熱できない。

【0053】

発熱体の加熱が十分ではない場合、遠赤外線放射量が十分ではなくて、調理時間を短縮させることができない。前記上限値を超過する場合、転写紙から発熱体組成物が剥がされる。

【0054】

本願発明の陶磁器用転写紙は、転写用紙上に前記発熱体組成物を含む転写層を形成して製造される。前記転写用紙と転写層との間には、転写層の剥離が容易になるように離型層を形成し、また、前記転写層上には、転写層を保護するための保護層が形成されうる。

【0055】

前記転写用紙は、パルプ系の紙または柔軟性を有した合成樹脂フィルムからなるものを使うことができる。前記柔軟性合成樹脂フィルム材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、そして、エチレン酢酸ビニル共重合体のうちの１つまたはそれ以上の混合物を使い、約５０μｍないし０．２ｍｍの厚さを有したフィルムを利用できる。

【0056】

前記転写用紙にコーティングされる離型層には、界面活性剤を含むか、水に溶解されて分解される澱粉糊、水溶性セルロース誘導体、アラビアガム、ゼラチン、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を含み、またはポリアミド系、ポリオレフイン系、ポリエステル系、シリコン系、ワックス系などの熱可塑性樹脂が利用されうる。

【0057】

前記転写層は、粉末形態の前記発熱体組成物、前記発熱体組成物粉末に結合力を付与するための結合剤、前記発熱体組成物粉末及び結合剤を溶解させるための有機溶媒を混合して、転写用紙または離型層が形成された転写用紙に塗布して製造することができる。

【0058】

前記転写層に含まれる発熱体組成物粉末は、平均粒子サイズが１０ないし６００μｍ、望ましくは、５０ないし５００μｍ、さらに望ましくは、１００ないし３００μｍであり、前記上限値を超過すれば、釉薬または素地との融着が難しく、前記下限値未満は、微粉砕のために追加工程が必要であり、コスト高となる。

【0059】

また、前記転写層に含まれる前記結合剤は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの粘性を有した合成樹脂を使い、前記溶媒は、結合剤を溶解させながら容易に乾燥されるものであれば、特別に限定せず、メタノール、エタノール、トルエン、メチルエチルケトンなどを使うことができる。

【0060】

前記転写層は、前記発熱体組成物粉末３０ないし８０重量％、前記結合剤５ないし４０重量％及び有機溶媒５ないし４０重量％を混合して製造可能である。

【0061】

前記保護層には、透明または半透明の樹脂が使われ、アクリル樹脂またはパラフィンが利用されうる。

【0062】

前記本発明の陶磁器用転写紙を用いて素焼き成形体、素焼き後に釉薬を塗布した後、乾燥させた成形体または本焼き成形体などの被塗布体の表面に本発明の発熱体組成物を転写させる方法は、特別に限定しないが、例えば、陶磁器用転写紙を水に浸漬して、離型層が形成された転写用紙を転写層または保護層が結合された転写層を剥離し、その剥離された転写層または保護層が結合された転写層を被塗布体の表面に付着させた後に乾燥させ、再び焼成して成形体に融着させることができる。

【0063】

本発明は、前記耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を耐熱陶磁器の表面に塗布した後、焼成して製造される遠赤外線発熱陶磁器に関するものである。

【0064】

前記遠赤外線発熱陶磁器は、平板、円筒、球（ｓｐｈｅｒｅ）、管（ｔｕｂｅ）、六面体、皿、焼き板、カップ、ヤカンまたは鍋状であり、食物調理用としては、蓋があるカップ、ヤカン、鍋状であり、遠赤外線湿布用としては、平板、円筒、球または任意の形状であり得る。

【0065】

前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙は、耐熱陶磁器の表面中に内面または外面どちらにも塗布し、両側面いずれも付着することもできるが、外面、その中でも底面に塗布することが望ましい。

【0066】

本発明の耐熱陶磁器は、葉長石４０ないし７０重量％及び脈斑石４ないし１８重量％を含む素地組成物で成形されたものであり得る。

【0067】

葉長石は、素地の熱膨張及び収縮を緩和するための基本原料として使われ、水分を除いた素地組成物全体で４０ないし７０重量％、望ましくは、５５ないし６８重量％使われる。前記下限値未満では、加熱と冷却とによる熱膨張性及び熱収縮性が大きくて、耐熱性が低くて破損可能性が高く、上限値を超過すれば、器物成形に必要なフリット、長石、滑石、カオリン、ケイ石、粘土などの含量が制限を受け、また、脈斑石の含量にも制限を受け、成形不良率が高くなる。

【0068】

フリットは、高温で耐熱性を発揮し、素地と釉薬層との結合力を増進させるための原料として使うものであって、望ましくは、高火度耐熱フリットを使うものであり、水分を除いた素地組成物全体で３ないし１５重量％、望ましくは、５ないし１０重量％使われる。前記下限値未満では、加熱と冷却とによる熱膨張性及び熱収縮性が大きくて、耐熱性が低くて破損可能性が高く、上限値を超過すれば、器物成形に必要な長石、滑石、カオリン、ケイ石、粘土などの含量が制限を受け、また、脈斑石の含量にも制限を受け、成形不良率が高くなる。

【0069】

また、前記フリットは、鉛を含有していないアルカリ性フリットまたはホウ酸フリットが望ましく、フリットの融点は、１２００ないし１３００℃である。フリットの組成を特別に限定しないが、例えば、ＳｉＯ_２ ４０ないし４５重量部、Ｎａ_２Ｏ １２ないし１８重量部、Ｋ_２Ｏ １．５ないし２．５重量部、ＢａＯ ２ないし３重量部、ＮｉＯ ０．５ないし１．０重量部、ＭｎＯ ０．５ないし１．０重量部、ＣｕＯ ０．５ないし１．２重量部、ＣｏＯ ０．１ないし０．２重量部及びＣａＯ ５ないし１０重量部を含んでなるものを使うことができる。

【0070】

脈斑石は、地質学的に花崗岩類に属し、岩石名で石英−モンゾナイトとして石英と長石とが細かく混ぜられている岩石で素地組成物に脈斑石が添加されることによって、長期間水分を吸収させた後、直火加熱時に安定性を増大させる。脈斑石は、水分を除いた素地組成物全体で４ないし１８重量％、望ましくは、８ないし１６重量％使われ、前記下限値未満では、耐熱性が弱くなり、上限値を超過すれば、熱膨張及び収縮を抑制するための脈斑石の含量に制限を受けるか、器物成形に必要なフリット、滑石、カオリン、粘土などの含量の制限を受ける。

【0071】

本発明の耐熱陶磁器の素地組成物には、器物の成形のために長石、滑石、カオリン、ケイ石及び粘土のうちから選択される何れか１つ以上の素地原料をさらに含む。これら含量は、水分を除いた素地組成物全体で滑石０．２ないし４重量％、カオリン６ないし１８重量％、粘土４ないし１６重量％含まれることが望ましく、前記含量範囲を外れれば、器物の成形が難しいか、焼成時に亀裂が発生するか、十分な耐熱性を有することができない可能性が高い。

【0072】

本発明では、前記本発明の素地組成物で器物を成形して素焼きをした後、葉長石及び脈斑石を含む釉薬を施釉することが、器物と釉薬との熱膨張及び収縮率差を減らし、２４時間浸漬したとき、水分吸収率を２ないし５重量％まで低めるために望ましい。

【0073】

本発明の釉薬は、葉長石５２ないし６８重量％、フリット８ないし１９重量％、滑石０．２ないし４重量％、ケイ灰石１ないし８重量％及び脈斑石８ないし２５重量％含有することが望ましく、前記範囲を外れる場合、陶磁器を加熱するとき、微細な亀裂が発生する可能性が高い。釉薬に使うフリットは、素地組成物に使われるフリットと同じか異なることもある。しかし、望ましくは、素地組成物に使われるフリットの特性と類似しているか、同じ釉薬を使うことが、釉薬と素地層との結合力を増進させるのに望ましい。

【0074】

本発明の釉薬は、長石、カオリン及び石灰石のうちから選択された何れか１つ以上の釉薬原料をさらに含み、この際、前記張錫儀含量は、１．５ないし５重量％、カオリン含量は、２．５ないし５重量％、石灰石含量は、１ないし５重量％であることが望ましい。

【0075】

本発明の遠赤外線発熱陶磁器で、前記発熱体組成物と釉薬との４０ないし８００℃での熱膨張係数の差は、２×１０^−６／℃以下、望ましくは、１×１０^−６／℃以下である。前記発熱体組成物と釉薬との熱膨張係数差が、前記範囲を超過する場合、発熱体が釉薬と一体に素地に融着されない。

【0076】

本発明の遠赤外線発熱陶磁器で、前記発熱体組成物の塗布量は、２０ないし８０ｍｇ／ｃｍ^２、望ましくは、４０ないし７０ｍｇ／ｃｍ^２であるものであって、前記上限値を超過する場合、発熱体が釉薬と一体に素地に融着されず、前記下限値未満では、十分な発熱と遠赤外線放射量とが得られない。

【0077】

本発明の遠赤外線発熱陶磁器で、前記発熱体組成物は、耐熱陶磁器の表面のうちの全面に塗布され、望ましくは、陶磁器の内面または外面を選択して何れか一面にのみ塗布されても、発熱と遠赤外線の生成とに十分である。但し、陶磁器の外面、その中でも、外部底面に塗布することが、耐熱陶磁器の内部で調理される食べ物と発熱層とが直接接することを避けることができるという点で望ましい。

【0078】

本発明の遠赤外線発熱陶磁器は、前記耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を如何なる段階の如何なる被塗布体に塗布するかによって、それぞれ異なる方法で製造可能である。

【0079】

本発明の遠赤外線発熱陶磁器の製造方法の１つの実施例として、素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００ないし１１００℃で素焼きする段階と、前記素焼きされた成形体の表面に、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体に釉薬を施釉し、１２００ないし１３５０℃で本焼きする段階と、を含んで製造することができる。

【0080】

本発明の遠赤外線発熱陶磁器の製造方法の他の１つの実施例として、素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００ないし１１００℃で素焼きする段階と、前記素焼きされた成形体の表面に釉薬を施釉する段階と、前記釉薬が施釉された成形体の表面に、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体を１２００ないし１３５０℃で本焼きする段階と、を含んで製造することができる。

【0081】

本発明の遠赤外線発熱陶磁器の製造方法のさらに他の１つの実施例として、素地組成物で器物を成形した後、その成形体を７００ないし１１００℃で素焼きする段階と、前記素焼きされた成形体の表面に釉薬を施釉し、１２００ないし１３５０℃で本焼きする段階と、前記本焼きされた成形体の表面に、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する段階と、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙が塗布された成形体を８００ないし１３５０℃で３回焼きする段階と、を含んで製造することができる。

【0082】

前記本焼き、または、３回焼き時の温度が下限値未満である場合、発熱体組成物、あるいは、発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙と素地との融着が足りないことがある。また、前記温度が上限値を超えると、発熱体組成物や釉薬の表面が裂ける恐れがある。

【0083】

前記発熱体組成物を塗布する場合、素焼き後に釉薬を施釉した成形体に塗布する場合、発熱体組成物を所望の厚さで厚く塗布するのに限界があり、本焼きした成形体に発熱体組成物を塗布する場合、室温で塗布が難しく、本焼きした成形体を６０ないし１００℃で加熱して、数回反復塗布しなければならない煩わしさがあって、素焼きした成形体の表面に発熱体組成物を塗布することが最も望ましい。

【0084】

一方、発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を塗布する場合には、前記素焼き成形体の表面には起工があって、付着に問題が発生し、また、前記素焼き後に釉薬を施釉した成形体でも、付着に問題が発生するか、不良が発生するので、作業性や不良率の減少のためには、本焼きした成形体の表面に陶磁器用転写紙を塗布することが最も望ましい。

【0085】

また、前記発熱体組成物を含む器物を成形した後、前記発熱体組成物、または前記発熱体組成物を含む陶磁器用転写紙を素焼きされた成形体の表面に塗布した後、または釉薬を施釉した後には、これを乾燥する過程が当然含まれる。

【0086】

また、前記釉薬を施釉する方法において、釉薬をスプレー塗布することがさらに望ましい。

【0087】

以下、実施例、比較例及び製造例を通じて、本発明をより詳しく説明する。下記の実施例は、本発明を説明するための例示的なものであり、これによって本発明の技術的思想の範囲が限定されるものではない。

【0088】

本発明の実施例及び比較例に使われたフリットを除いた原材料の化学組成を表１に表わした。

【0089】

【表1】

【0090】

前記表１の含量は、単位は重量％、前記化学組成に表わしていない残りは、微量組成及び加熱減量が含まれている。素地用原材料のうち、フリットの融点は、１２００℃である。

【0091】

〔製造例１：陶磁器用素地の製造〕
前記表１の素地原材料で３２５ｍｅｓｈで残渣１重量％未満である原料は、そのまま混合し、次の表２の重量比でボールミルに原材料及び水を入れ、３２５ｍｅｓｈで残渣１重量％未満、平均粒子サイズが１ないし４０μｍになるように粉碎しながら混合して、水分含量２２ないし２３重量％の素地を製造した。

【0092】

【表2】

【0093】

〔製造例２：素地組成物を異ならせた陶磁器の製造〕
前記表２の製造例１−１ないし１−８の素地を用いて器物（直径２８０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、底面の厚さ４ｍｍ、反り３ｍｍである鍋）を機械ロクロ法で成形した。

【0094】

前記成形体を室温で１５時間乾燥させた後、８５０℃で素焼きをし、葉長石６０重量％、フリット１３重量％、滑石２重量％、カオリン５重量％、ケイ灰石５重量％及び脈斑石１５重量％からなる釉薬（製造例４−２）を施釉した後、１３２０℃で２０時間本焼きをして、それぞれ製造例２−１ないし２−８の耐熱陶磁器を製造した。

【0095】

〔実験例１：素地による耐熱陶磁器の特性〕
製造例２−１ないし２−８の耐熱陶磁器の成形性、微細亀裂程度、水分吸収率、耐熱性及び熱膨張係数を測定して、表３に表わした。

【0096】

成形性は、器物成形が可能であり、素焼き及び本焼き過程を通じて器物の崩れや変形が発生しなければ、良好（○）、器物成形は可能であるが、素焼き及び本焼き過程で器物の変形が一部発生すれば、普通（△）、器物成形自体が不可能であるか、素焼き及び本焼き過程で器物の崩れが発生すれば、不良（×）と判定した。

【0097】

微細亀裂程度は、肉眼観察を通じて良好（○）、普通（△）、不良（×）と判定した。

【0098】

水分吸収率は、２４時間浸漬後、吸収された水分含量の百分率で計算した。

【0099】

耐熱性は、試料をそれぞれ５００℃オーブンに入れて１時間保持させた後、４℃水に入れて急冷して、クラックの発生有無を確認した。

【0100】

熱膨張係数は、直径７ｍｍ、高さ５０ｍｍの円周長形測定用試料をドイツネッチ社の熱膨張係数測定装置（ＮＥＴＺＳＣＨ、ドイツ）を用いて４０ないし８００範囲で熱膨張係数を測定した。

【0101】

【表3】

【0102】

製造例１−１ないし１−４の素地は、製造例１−５ないし１−８の素地に比べて成形性に優れ、水分吸収率が５重量％以下であることを確認することができ、製造例１−８に比べて耐熱性に優れ、熱膨張係数が低かった。

【0103】

〔製造例３：発熱体組成物を異ならせた遠赤外線発熱陶磁器の製造〕
前記製造例１−３の素地を用いて器物（直径２８０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、底面の厚さ４ｍｍ、反り４ｍｍである鍋）を機械ロクロ法で成形した。

【0104】

前記成形体を室温で１５時間乾燥させた後、８５０℃で素焼きをし（図１Ａ参照）、表４の製造例３−１ないし３−９の発熱体組成物混合粉末を水にどろどろに希釈して、発熱体組成物基準に５０ｍｇ／ｃｍ^２で内面に塗布した後（図１Ｂ及び図１Ｃ参照）、乾燥させ（図１Ｄ参照）、釉薬（製造例４−２）を施釉した後（図１Ｅ参照）、乾燥させ（図１Ｆ参照）、１３２０℃で２０時間本焼きをして（図１Ｇ参照）、それぞれ製造例３−１ないし３−９の遠赤外線発熱陶磁器を製造した。

【0105】

図１Ａないし図１Ｇは、製造例３−３の遠赤外線発熱陶磁器の各段階別の写真を示したものであり、図２Ａは、製造例３−７の釉薬を施釉した後に乾燥させたときの写真であり、図２Ｂは、製造例３−７の遠赤外線発熱陶磁器完製品の内面の写真であり、図２Ｃは、製造例３−８の遠赤外線発熱陶磁器完製品の内面の写真である。

【0106】

製造例３−１０の遠赤外線発熱陶磁器は、器物成形と素焼きまでは製造例３−１ないし３−９と同一にした後、素焼き後、成形体に発熱体組成物を成形体の内面ではない外面に表４の製造例３−１０の発熱体組成物混合粉末を水にどろどろに希釈して、発熱体組成物基準に５０ｍｇ／ｃｍ^２で内面に塗布した後、乾燥させ（図３Ａ参照）、釉薬（製造例４−２）を施釉した後、乾燥させ、１３２０℃で２０時間本焼きをして（図３Ｂ参照）、製造例３−１０の遠赤外線発熱陶磁器を製造した。

【0107】

製造例３−１１の遠赤外線発熱陶磁器は、器物成形と素焼きまでは製造例３−１０と同一にした後、素焼き後、成形体に発熱体組成物を塗布せず、直ちに釉薬（製造例４−２）を施釉した後、乾燥させ、１３２０℃で２０時間本焼きをした後、製造例３−１０の発熱体組成物粉末６０重量％、アクリル樹脂２０重量％及びトルエン２０重量％を混合して製造した転写層組成物を水溶性セルロース誘導体が離型層で塗布された紙上に発熱体組成物を基準に５０ｍｇ／ｃｍ^２になるように転写層組成物を反復印刷した後、乾燥させて陶磁器用転写紙を製造し、使用前に水に浸漬して紙を除去した後、前記陶磁器用転写紙を前記本焼き成形体の表面に塗布した後（図４Ａ参照）、９００℃で４時間焼成して、製造例３−１０の遠赤外線発熱陶磁器を製造した（図４Ｂ参照）。

【0108】

【表4】

【0109】

〔実験例２：発熱体組成物による遠赤外線発熱陶磁器の特性〕
製造例１−３の素地に製造例４−２の釉薬を施釉するが、発熱体組成物を施釉していない製造例２−３の耐熱陶磁器と製造例３−１ないし３−１１の発熱体組成物を塗布した遠赤外線発熱陶磁器との熱膨張係数、発熱体塗布部位の表面状態、表面温度及び遠赤外線放出量を測定して、表５に表わした。

【0110】

熱膨張係数は、実験例１と同じ方法で測定した。

【0111】

発熱体塗布部位の表面状態は、肉眼観察を通じて釉薬層の剥離が全然ない場合、良好（○）、染みが生じた場合は、普通（△）、釉薬及び発熱体組成物が剥がされて素地が現われた場合を、不良（×）と判定した。

【0112】

遠赤外線放出量は、韓国建設生活環境試験研究院のＫＣＬ−ＦＩＲ−１００５方法（ＦＴ−ＩＲスペクトロメーターを利用した黒体に比べて、測定結果値）によって発熱体部位表面温度の３ないし２０μｍ波長の遠赤外線放射率を測定して表わした。

【0113】

【表5】

【0114】

前記製造例３−７及び３−８の表面温度は、発熱体組成物が剥がされていない部分の表面温度を測定したものである。

【0115】

製造例２−３の耐熱陶磁器は、表面状態が滑らかであったが、電子レンジに３分加熱しても、表面温度がほとんど上昇せず、遠赤外線放出量も微小であった。

【0116】

これに比べて、製造例３−１ないし３−４、製造例３−１０及び３−１１の遠赤外線発熱陶磁器は、３００℃以上に加熱されることはもとより、製造例２−３に比べて遠赤外線放出量が１２倍以上著しく増加した。

【0117】

製造例３−５及び３−６は、発熱材料の組成は製造例３−３と同一であるにも結合材料の組成に差があって、表面に染みが表われ、表面温度及び遠赤外線放射量が相対的に製造例３−３に低かった。

【0118】

製造例３−７及び３−８は、製造例３−１ないし３−４とは異なって、図２Ｂ及び図２Ｃに示したように、発熱体組成物と釉薬とが素地に融着されず、完全に剥がされる現象が発生し、発熱層が剥がされていない部分は、表面温度は製造例３−３に比べては低いが、製造例３−２と類似したレベルであったが、遠赤外線放出量は、製造例３−２に比べても著しく低かった。

【0119】

製造例３−９は、表面状態で割れることはなかったが、表面温度の上昇や遠赤外線放射率が、製造例３−１ないし３−４の遠赤外線発熱陶磁器に及ぶことができなかった。

【0120】

〔実験例３：発熱体組成物の塗布量による遠赤外線発熱陶磁器の特性〕
製造例３の製造例３−３と同様に遠赤外線発熱陶磁器を製造するが、製造例３−３の発熱体組成物の塗布量をそれぞれ１０、３０、７０及び９０ｍｇ／ｃｍ^２で異ならせて遠赤外線発熱陶磁器を製造して、それぞれの発熱体塗布部位の表面状態及び表面温度を確認して、表６に表わした。

【0121】

【表6】

【0122】

発熱体組成物が、塗布量が１０ｍｇ／ｃｍ^２である場合には、同じ加熱時間十分な表面温度の上昇を期待することができなく、発熱体組成物が、塗布量が７０ｍｇ／ｃｍ^２である場合には、表面に染みが発生し始めたが、表面温度は、５０ｍｇ／ｃｍ^２を塗布した製造例３−３に比べて高く、発熱体組成物の塗布量が９０ｍｇ／ｃｍ^２である場合には、釉薬と融着されず、表面が荒れながら割れて完製品として使用が不可能であった

【0123】

〔製造例４：釉薬を異ならせた遠赤外線発熱陶磁器の製造〕
製造例１−３の素地を用いて器物（直径２８０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、底面の厚さ４ｍｍ、反り４ｍｍである鍋）を機械ロクロ法で成形した。

【0124】

前記成形体を室温で１５時間乾燥させた後、８５０℃で素焼きをし、製造例３−３の発熱体組成物を５０ｍｇ／ｃｍ^２に塗布した後、乾燥させ、表７の製造例４−１ないし４−６の釉薬で施釉した後、１３２０℃で２０時間本焼きをして、遠赤外線発熱陶磁器を製造した。

【0125】

【表7】

【0126】

〔実験例４：釉薬による遠赤外線発熱陶磁器の特性〕
実験例１と同じ方法で遠赤外線発熱陶磁器の微細亀裂程度、水分吸収率及び耐熱性を測定して、表８に表わした。

【0127】

【表8】

【産業上の利用可能性】

【0128】

本発明は、耐熱陶磁器の表面に塗布されてマイクロ波を吸収して発熱する発熱体組成物、それを含む陶磁器用転写紙、それを含む遠赤外線発熱陶磁器及びその製造方法に利用されうる。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図1E】

【図1F】

【図1G】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】