特許 5864151 ボルト支持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5864151

(24)【登録日】2016年1月8日

(45)【発行日】2016年2月17日

(54)【発明の名称】ボルト支持構造

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/16 20060101AFI20160204BHJP

【ＦＩ】

   H02G3/16

【請求項の数】2

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2011-165617(P2011-165617)

(22)【出願日】2011年7月28日

(65)【公開番号】特開2013-31293(P2013-31293A)

(43)【公開日】2013年2月7日

【審査請求日】2014年6月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100060690

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 秀雄

(74)【代理人】

【識別番号】100108017

【弁理士】

【氏名又は名称】松村 貞男

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(72)【発明者】

【氏名】李 承石

(72)【発明者】

【氏名】山田 広明

【審査官】 福田 正悟

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−３１３５２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０９７７０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２２３７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２３４４２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１４８４６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１８２１５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０６２１２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−２２４１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０５９９５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０７７８４８５７（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ ３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

頭部及び軸部を有するボルトと、前記頭部を取り付ける取付部と、を備え、前記頭部が前記取付部に取り付けられた状態で前記軸部にナットが螺合され、前記頭部と前記ナットとの間にバスバ及び端子金具が挟まれるボルト支持構造において、
前記頭部が、大径部及び小径部で構成され、前記取付部に対して前記軸部の軸方向に移動可能なように、前記取付部に取り付けられ、前記軸部に前記ナットが螺合されることにより前記バスバ又は前記端子金具に接触し、
前記取付部には、底板と、該底板との間に前記大径部の外縁部を位置付ける上板と、開口部と、が設けられ、
前記上板には、前記開口部側に開口する切り欠きと、前記開口部の近傍に設けられ前記切り欠きの内縁部から互いに近づく側に突出した一対の突起と、が設けられており、
前記一対の突起間の間隔が、前記小径部の直径よりも小さく形成されており、
前記軸部及び前記小径部が、前記開口部及び前記切り欠きを通されている
ことを特徴とするボルト支持構造。

【請求項2】

前記底板と前記上板との間隔が、前記大径部の外縁部の厚みよりも大きく形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のボルト支持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バスバと端子金具とを共締めして電気接続するためのボルトを電気接続箱のフレーム等に取り付けるボルト支持構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

図７〜１０は、従来の電気接続箱に設けられた「ボルト支持構造」を示す断面図である。また、前記電気接続箱は、自動車に搭載されて、該自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。

【0003】

上記ボルト支持構造２０１は、図７に示すように、頭部２２０及び軸部２２３を有するボルト２０２と、頭部２２０を取り付けた取付部２０３と、を備えている。ボルト２０２は、図８に示すように、バスバ４に設けられた接続部４０と、電源線の端末に接続された端子金具に設けられた接続部５０と、を共締めして電気接続するためのボルトである。取付部２０３は、合成樹脂で構成されており、電気接続箱のフレーム２１１に一体または別体で設けられている。

【0004】

上記ボルト２０２は、頭部２２０が取付部２０３の樹脂中に埋め込まれており、軸部２２３が取付部２０３の外表面から突出している。また、ボルト２０２は、取付部２０３に対して軸部２２３の軸方向に移動不能に、取付部２０３に取り付けられている。

【0005】

上記バスバ４は、金属板にプレス加工が施されて得られるものである。バスバ４には、ヒューズ等の電子部品と電気接続される図示しない複数の接続部と、上記端子金具の接続部５０と電気接続される接続部４０と、が設けられている。この接続部４０は、バスバ４の端部が直角に曲げられて形成されており、ボルト２０２の軸部２２３が通される貫通孔４１が設けられている。

【0006】

上記端子金具の接続部５０は、平板状に形成され、ボルト２０２の軸部２２３が通される貫通孔５０ａが設けられている。

【0007】

上記ボルト支持構造２０１が設けられた電気接続箱においては、図８に示すように、ボルト２０２の頭部２２０が取付部２０３に取り付けられた状態で、軸部２２３が、バスバ４の貫通孔４１、端子金具の貫通孔５０ａ、ワッシャー７、を順に通され、該軸部２２３にナット８が螺合されることでバスバ４の接続部４０と端子金具の接続部５０とが共締めされて電気接続される（例えば、特許文献１を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平６−２７６６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、上記ボルト支持構造２０１が設けられた電気接続箱においては、以下に示す問題があった。すなわち、電気接続箱のフレーム２１１に装着されたバスバ４は、設計上は接続部４０が取付部２０３の外表面に接触するようになっているが、実際には図９に示すように、接続部４０が取付部２０３の外表面から浮き上がってしまうことがあった。そして、図９に示す状態の接続部４０に端子金具の接続部５０を重ねて軸部２２３にナット８を螺合させた場合、図１０に示すように、接続部４０が曲がって折り曲げ箇所Ｆに応力が集中してしまうという問題があった。また、このように接続部４０が曲がって折り曲げ箇所Ｆに応力が集中すると、バスバ４の破損や、ボルト２０２とナット８の不完全締結の原因となり好ましくなかった。

【0010】

したがって、本発明は、バスバの位置ずれを吸収することができ、ボルト締結時にバスバが曲がることを防止できるボルト支持構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、頭部及び軸部を有するボルトと、前記頭部を取り付ける取付部と、を備え、前記頭部が前記取付部に取り付けられた状態で前記軸部にナットが螺合され、前記頭部と前記ナットとの間にバスバ及び端子金具が挟まれるボルト支持構造において、前記頭部が、大径部及び小径部で構成され、前記取付部に対して前記軸部の軸方向に移動可能なように、前記取付部に取り付けられ、前記軸部に前記ナットが螺合されることにより前記バスバ又は前記端子金具に接触し、前記取付部には、底板と、該底板との間に前記大径部の外縁部を位置付ける上板と、開口部と、が設けられ、前記上板には、前記開口部側に開口する切り欠きと、前記開口部の近傍に設けられ前記切り欠きの内縁部から互いに近づく側に突出した一対の突起と、が設けられており、前記一対の突起間の間隔が、前記小径部の直径よりも小さく形成されており、前記軸部及び前記小径部が、前記開口部及び前記切り欠きを通されていることを特徴とするボルト支持構造である。

【0012】

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記底板と前記上板との間隔が、前記大径部の外縁部の厚みよりも大きく形成されていることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載された発明によれば、前記頭部が、前記取付部に対して前記軸部の軸方向に移動可能なように、前記取付部に取り付けられているので、バスバの位置ずれを吸収することができ、ボルト締結時にバスバが曲がることを防止できるボルト支持構造を提供することができる。

【0014】

請求項２に記載された発明によれば、前記頭部が、大径部及び小径部で構成され、前記取付部には、底板と、該底板との間に前記大径部の外縁部を位置付ける上板と、が設けられ、前記軸部及び前記小径部が前記上板に設けられた切り欠きを通されており、前記底板と前記上板との間隔が、前記大径部の外縁部の厚みよりも大きく形成されているので、バスバの位置ずれを吸収することができ、ボルト締結時にバスバが曲がることを防止できるボルト支持構造を提供することができる。また、ボルト締結時に締結用治具によりボルト軸方向上側から掛かる力を底板により受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施の形態にかかるボルト支持構造が適用された電気接続箱を示す斜視図である。

【図2】図１中のＡ部の構成を説明する説明図である。

【図3】図２中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図4】図２中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図5】図４に示されたカセットブロックにバスバが取り付けられた状態を示す断面図である。

【図6】図５に示されたバスバがボルト及びナットによって端子金具と電気接続された状態を示す断面図である。

【図7】従来のボルト支持構造を示す断面図である。

【図8】図７に示されたバスバがボルト及びナットによって端子金具と電気接続された状態を示す断面図である。

【図9】図７に示されたバスバに位置ずれが生じた状態を示す断面図である。

【図10】図９に示されたバスバがボルト及びナットによって端子金具と電気接続された状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の一実施の形態にかかる「ボルト支持構造１」を図１〜６を参照して説明する。図１に示すように、「ボルト支持構造１」は、電気接続箱１０に適用される。電気接続箱１０は、自動車に搭載されて、該自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。

【0017】

上記電気接続箱１０は、複数の電子部品１６，１７，１８と、配線部材である複数のバスバ４と、これら電子部品１６，１７，１８及びバスバ４が装着される合成樹脂製のカセットブロック１１，１２と、カセットブロック１１，１２を収容する本体ケース１３と、本体ケース１３の上面を覆う図示しないアッパカバーと、本体ケース１３内に引き込まれる電源線６の外周に取り付けられて本体ケース１３を防水するグロメット１４と、本体ケース１３外に導出される図示しないワイヤハーネスの電線束の外周に取り付けられて本体ケース１３を防水するグロメット１５と、カセットブロック１１に一体に設けられた取付部３に取り付けられるボルト２と、を備えている。

【0018】

上記ボルト支持構造１は、図２に示すように、頭部２０及び軸部２３を有するボルト２と、頭部２０を取り付けた取付部３と、を備えている。ボルト２は、バスバ４に設けられた接続部４０と、電源線６の端末に接続された端子金具５に設けられた接続部５０と、を共締めして電気接続するためのボルトである。また、図２中には、２つのボルト支持構造１が示されているが、このうち一方は、取付部３の構成を説明するためにバスバ４、端子金具５、電源線６、ワッシャー７、ナット８を不図示としている。

【0019】

上記バスバ４は、金属板にプレス加工が施されて得られるものである。バスバ４には、電子部品１６，１７，１８と電気接続される図示しない複数の接続部と、端子金具５の接続部５０と電気接続される接続部４０と、が設けられている。この接続部４０は、バスバ４の端部が直角に曲げられて形成されており、ボルト２の軸部２３が通される貫通孔４１が設けられている。

【0020】

上記端子金具５は、金属板にプレス加工が施されて得られるものである。図２に示すように、端子金具５には、電源線６の芯線６１を圧着する一対の圧着片５１と、電源線６の絶縁被覆６２を圧着する一対の圧着片５２と、上記接続部５０と、が設けられている。接続部５０は、平面視円形の平板状に形成され、ボルト２の軸部２３が通される貫通孔５０ａが設けられている。

【0021】

上記ボルト２は、図２に示すように、頭部２０が大径部２１及び小径部２２で構成されている。大径部２１は、平面視略正方形の板状に形成されている。小径部２２は、平面視円形の板状に形成されている。大径部２１の外縁部一辺の長さは、小径部２２の直径よりも大きく形成されている。また、小径部２２は、大径部２１と軸部２３との間に配置されている。また、大径部２１、小径部２２、軸部２３は、同軸上に配置されている。

【0022】

上記取付部３には、図２，３に示すように、底板３０と、底板３０の外縁部からコ字状に立設した側板３４と、側板３４に連なるとともに底板３０と相対し、底板３０との間に大径部２１の外縁部を位置付ける上板３１と、側板３４が設けられていない所に形成された開口部３５と、が設けられている。上板３１には、軸部２３及び小径部２２が通される切り欠き３２と、切り欠き３２の内縁部から互いに近付く側に突出した一対の突起３６と、が設けられている。切り欠き３２は、開口部３５側に開口している。一対の突起３６は、開口部３５の近傍に設けられている。また、一対の突起３６間の間隔は、小径部２２の直径よりも小さく形成されている。また、底板３０と上板３１との間隔は、大径部２１の外縁部の厚みよりも大きく形成されている。

【0023】

ボルト２は、図２，４に示すように、バスバ４がカセットブロック１１に装着されていない状態で、底板３０上を図２中の矢印Ｂ方向にスライドされることによって、開口部３５、一対の突起３６間、切り欠き３２、を通されて上記取付部３に取り付けられる。また、ボルト２は、一対の突起３６間を通される際には突起３６間の間隔が拡がるように取付部３を一時的に撓ませる。このようにして頭部２０が取付部３に取り付けられたボルト２は、取付部３に対して軸部２３の軸方向、すなわち図４中の矢印Ｅ方向、に移動可能となっている。なお、矢印Ｂ方向と逆方向には、一対の突起３６によって小径部２２の抜け止めがされていることによって移動不能となっている。また、バスバ４は、ボルト２の頭部２０が取付部３に取り付けられた後にカセットブロック１１に装着される。この際に、バスバ４の貫通孔４１にボルト２の軸部２３が通される。

【0024】

上記ボルト支持構造１が設けられた電気接続箱１０においては、ボルト２の頭部２０が取付部３に取り付けられた状態で、軸部２３が、バスバ４の貫通孔４１、端子金具５の貫通孔５０ａ、ワッシャー７、を順に通され、そして、該軸部２３にナット８が螺合されることで、小径部２２とナット８との間に接続部４０、接続部５０、ワッシャー７が挟まれてバスバ４と端子金具５とが電気接続される。

【0025】

また、電気接続箱１０においては、設計上はバスバ４の接続部４０が図３に示すように上板３１の外表面に接触するようになっているが、実際には図５に示すように接続部４０が上板３１の外表面から浮き上がってしまうことがあった。

【0026】

このように、接続部４０が上板３１の外表面から浮き上がっている場合は、軸部２３にナット８を螺合させることによって、図６に示すようにボルト２が矢印Ｙ方向に移動して、小径部２２が接続部４０に当接する。そして、この小径部２２とナット８との間に接続部４０、接続部５０、ワッシャー７が挟まれてバスバ４と端子金具５とが電気接続される。

【0027】

このように、本発明では、頭部２０が取付部３に対して軸部２３の軸方向に移動可能なように取付部３に取り付けられ、小径部２２が上板３１の外表面から突没自在とされ、小径部２２とナット８との間に上板３１が挟まれない構成とされている。よって、バスバ４が正規位置に位置付けられて接続部４０が上板３１の外表面に接触している場合でも、バスバ４に位置ずれが生じて接続部４０が上板３１と間隔をあけている場合でも、バスバ４を曲げることなく小径部２２とナット８との間に接続部４０及び接続部５０を挟んでこれらを電気接続することができる。

【0028】

また、本発明では、ボルト２とナット８の締結にワッシャー７を用いることは必須ではなく、必要に応じて適宜用いれば良い。

【0029】

また、本発明では、取付部３がカセットブロック１１と別体で設けられ、接着、係止構造等によってカセットブロック１１に組み付けられる構成であっても良い。

【0030】

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

【符号の説明】

【0031】

１ ボルト支持構造
２ ボルト
３ 取付部
４ バスバ
５ 端子金具
８ ナット
２０ 頭部
２３ 軸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】