特許 5864513 焼き菓子の着色装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5864513

(24)【登録日】2016年1月8日

(45)【発行日】2016年2月17日

(54)【発明の名称】焼き菓子の着色装置

(51)【国際特許分類】

   A23G 3/02 20060101AFI20160204BHJP

   A23P 20/00 20160101ALI20160204BHJP

【ＦＩ】

   A23G3/02

   A23P1/08

【請求項の数】6

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2013-227034(P2013-227034)

(22)【出願日】2013年10月31日

(65)【公開番号】特開2015-84730(P2015-84730A)

(43)【公開日】2015年5月7日

【審査請求日】2014年3月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】592211851

【氏名又は名称】上田 進一

(74)【代理人】

【識別番号】100074354

【弁理士】

【氏名又は名称】豊栖 康弘

(74)【代理人】

【識別番号】100104949

【弁理士】

【氏名又は名称】豊栖 康司

(72)【発明者】

【氏名】上田 進一

【審査官】 長谷川 茜

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−２３５５４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０５０８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３５７６９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００６−５１５８５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２３Ｌ

Ａ２３Ｇ

Ａ２１Ｄ

Ａ２３Ｃ

Ａ２３Ｐ

ＤＷＰＩ（Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

焼き菓子の表面を複数色の着色材(9)で色付けする焼き菓子の着色装置であって、
互いに離して配置してなる第１のノズル(1A)及び第２のノズル(1B)からなるノズル(1)と、
前記第１のノズル(1A)及び第２のノズル(1B)に異なる色の液状着色材(9)を供給する着色材(9)の供給源(3)と、
前記ノズル(1)に加圧空気を供給する加圧空気源(8)と、
前記ノズル(1)への着色材(9)の供給をコントロールする着色材弁(5)と、
前記ノズル(1)への加圧空気の供給をコントロールする空気弁(6)と、
前記着色材弁(5)と空気弁(6)の開閉をコントロールするトリガー(4)とを備え、
前記トリガー(4)が、前記空気弁(6)の開弁状態で前記着色材弁(5)を開弁し、かつ、前記着色材弁(5)の閉弁状態で前記空気弁(6)を閉弁し、
さらに、前記ノズル(1)が前記着色材(9)を所定の噴射角（α）に拡散して噴射する拡散噴霧ノズルで、前記ノズル(1)と着色面(71)との間隔（Ｌ）によって、前記第１のノズル(1A)と第２のノズル(1B)から噴射される着色材(9)が互いに境界で混色して着色面(71)に付着されると共に、混色幅（ｗ）が変化されるように噴霧され、
さらに前記着色材(9)の供給源(3)が液状着色材(9)を蓄えるカップ(30)で、このカップ(30)には前記第１のノズル(1A)を下端に設けてなる第１の筒体(2A)の上端と、前記第２のノズル(1B)を下端に設けてなる第２の筒体(2B)の上端とを連結しており、
前記第１の筒体(2A)と第２の筒体(2B)は中心の通路(23)と外側の通路(24)とを有する二層構造であって、中心の通路(23)を着色材(9)の通路として、外側の通路(24)を空気の通路としており、
さらに、前記カップ(30)は、内部を第１チャンバー(31)と第２チャンバー(32)とに区画して、第１チャンバー(31)を前記第１の筒体(2A)の中心の通路(23)に連結して、第２チャンバー(32)を前記第２の筒体(2B)の中心の通路(23)に連結しており、
さらに、前記筒体(2)は、中心の通路(23)に、前記着色材弁(5)を構成する弁ロッド(51)を挿入しており、この弁ロッド(51)で構成される前記着色材弁(5)は、弁ロッド(51)が筒体(2)の先端に向かって下方に移動されて閉弁し、上昇されて開弁する構造としてなる焼き菓子の着色装置。

【請求項2】

前記第１のノズル(1A)と前記第２のノズル(1B)との間隔（ｄ）が０．５ｃｍ以上であって５ｃｍ以下である請求項１に記載される焼き菓子の着色装置。

【請求項3】

前記トリガー(4)は、前記筒体(2)に傾動自在に連結され、かつ前記筒体(2)をグリップとして握る状態で操作されるレバー(40)で、
さらに、前記レバー(40)のトリガー(4)を前記弁ロッド(51)に連結する連結機構(50)を備え、前記連結機構(50)は、該トリガー(4)のレバー(40)が操作される状態で、前記弁ロッド(51)を上昇させて着色材弁(5)を開弁するようにしてなる請求項１に記載される焼き菓子の着色装置。

【請求項4】

前記カップ(30)は、上方開口部を二分割する区画壁(33)を設けて、内部を前記第１チャンバー(31)と前記第２チャンバー(32)とに区画しており、さらに、前記第１チャンバー(31)と前記第２チャンバー(32)は、各々の開口部の略半面であって、互いに反対側を閉塞蓋(34)で閉塞してなる請求項１又は３に記載される焼き菓子の着色装置。

【請求項5】

前記トリガー(4)が空気弁(6)に連結され、前記トリガー(4)が非操作位置から操作位置に移動される状態においては、空気弁(6)が開弁される状態で着色材弁(5)が開弁され、操作位置から非操作位置に移動される状態では、着色材弁(5)が閉弁される状態で空気弁(6)が閉弁されるようにしてなる請求項１ないし４のいずれかに記載される焼き菓子の着色装置。

【請求項6】

前記焼き菓子が鯛焼き(99)である請求項１ないし５のいずれかに記載される焼き菓子の着色装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は焼き菓子を複数の色に着色する着色装置に関し、とくに焼き菓子の表面を異なる複数の色に着色して、その境界を自然な状態に仕上げることができる着色装置に関する。

【背景技術】

【0002】

現在市販されている焼き菓子は、全体の色が小麦粉の焼き色となっている。焼き菓子の商品価値を高くするために、表面を着色して模様のある状態とする製造方法が開発されている。（特許文献１参照）
この公報の焼き菓子は、表面に付着させたい絵、文字、模様などの模様部を有する模様型を用意して、この模様型を模様を付けたい焼き菓子の表面に当て、可食色材を模様部から焼き菓子の表面に付着し、その後、焼き菓子を加熱して模様部と焼き菓子の生地を一体化するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７−８２４４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

以上の方法で製造される焼き菓子は、部分的に模様を設けることができる。この焼き菓子は表面にくっきりと文字や模様を表示するには適しているが、魚の鯛等に似るように着色することはできない。たとえば、鯛に似るように作られた焼き菓子は、天然鯛に似るように着色して特に商品価値を高くすることができる。しかしながら、従来の方法では着色部分と着色しない部分との境界がくっきりと明確になって、天然鯛のように背びれの部分が赤色で、腹の部分に向かって次第に白くなるように着色できない欠点がある。

【0005】

本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、複数の色をくっきりと境界ができないで自然に色が変化するように着色できる焼き菓子の着色装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0006】

本発明の焼き菓子の着色装置は、焼き菓子の表面を複数色の着色材９で色付けする装置であって、互いに離して配置してなる第１のノズル１Ａ及び第２のノズル１Ｂからなるノズル１と、各々のノズル１に異なる色の液状着色材９を供給する着色材９の供給源３と、ノズル１に加圧空気を供給する加圧空気源８と、ノズル１への着色材９の供給をコントロールする着色材弁５と、ノズル１への加圧空気の供給をコントロールする空気弁６と、着色材弁５と空気弁６の開閉をコントロールするトリガー４とを備えている。トリガー４は、空気弁６の開弁状態で着色材弁５を開弁し、かつ、着色材弁５の閉弁状態で空気弁６を閉弁する。ノズル１は着色材９を所定の噴射角（α）に拡散して噴射する拡散噴霧ノズルで、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）によって、各々のノズル１から噴射される着色材９が互いに境界で混色して着色面７１に付着されると共に、混色幅（ｗ）を変化させるように噴霧する。

【0007】

以上の焼き菓子の着色装置は、焼き菓子の表面に、複数の色を、くっきりと境界ができないで自然に色が変化するように着色できる特徴がある。それは、以上の着色装置が、互いに離して配置され、かつ所定の噴射角に拡散して着色材を噴射する第１のノズルと第２のノズルから着色面に着色材を噴射して複数の色に着色するからである。所定の噴射角に拡散して着色材を噴射する第１のノズルと第２のノズルは、着色面に異なる着色材を吹き付けする。着色面は、第１のノズルが着色材を付着する部分と、第２のノズルが着色材を付着する部分とが境界部分で重なって、両方の着色材が付着されるラップ部分ができる。

【0008】

図１０は、第１のノズルと第２のノズルが着色面に着色材を噴射する領域と、着色面における着色材の濃度とを示している。この図において、第１のノズルは着色材Ａを、第２のノズルは着色材Ｂを着色面に付着する。着色材Ａと着色材Ｂは、中心部で濃度が高く中心部から外側に向かって次第に濃度が低くなる。このため、ラップ部分において、着色材Ａの濃度は、第１のノズル側の中心部に向かって高くなって、第２のノズルの中心部に向かって低くなり、着色材Ｂの濃度は反対に、第１のノズル側の中心部に向かって低くなって、第２のノズルの中心部に向かって高くなる。したがって、ラップ部分はその中央部で着色材Ａと着色材Ｂとがほぼ等しい濃度で付着され、その両側縁に向かって一方の着色材の濃度が低く、他方の着色材の濃度が高くなる。すなわち、ラップ部分は着色材が混色されるが次第に濃度が変化する。また、ラップ部分の幅（ｗ）は、図９に示すように、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）で調整できる。ノズル１が着色面７１から離れるにしたがってラップ部分の幅（ｗ）は広くなり、反対にノズル１が着色面７１に接近するにしたがってラップ部分の幅（ｗ）は狭くなる。したがって、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）を調整して、ラップ部分の幅（ｗ）、すなわち着色材９が混色されて自然に色が変化する領域を最適な状態にコントロールできる。

【0009】

本発明の焼き菓子の着色装置は、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂとの間隔（ｄ）を０．５ｃｍ以上であって５ｃｍ以下とすることができる。
この焼き菓子の着色装置は、ノズルと着色材との間隔（Ｌ）を数センチとして、焼き菓子の表面を、着色材の境界を明確にすることなく複数の色に着色できる。

【0010】

本発明の焼き菓子の着色装置は、着色材９の供給源３を液状着色材９を蓄えるカップ３０として、カップ３０に、第１のノズル１Ａを下端に設けてなる第１の筒体２Ａの上端と、第２のノズル１Ｂを下端に設けてなる第２の筒体２Ｂの上端とを連結し、さらに、第１の筒体２Ａと第２の筒体２Ｂを、中心の通路２３と外側の通路２４とを有する二層構造として、中心の通路２３を着色材９の通路とし、外側の通路２４を空気の通路とすることができる。また、カップ３０は、内部を第１チャンバー３１と第２チャンバー３２とに区画して、第１チャンバー３１を第１の筒体２Ａの中心の通路２３に連結して、第２チャンバー３２を第２の筒体２Ｂの中心の通路２３に連結することができる。さらにまた、筒体２は、中心の通路２３に着色材弁５を構成する弁ロッド５１を挿入することができる。この弁ロッド５１で構成される着色材弁５は、弁ロッド５１が筒体２の先端に向かって下方に移動されて閉弁し、上昇されて開弁する。
この焼き菓子の着色装置は、カップに着色材を充填し、トリガーで弁ロッドを移動して着色弁を開閉して、着色材をノズルから噴射できる。

【0011】

本発明の焼き菓子の着色装置は、トリガー４を、筒体２に傾動自在に連結し、さらに、筒体２をグリップとして握る状態で操作されるレバー４０とすることができる。さらに、着色装置は、レバー４０のトリガー４を弁ロッド５１に連結する連結機構５０を備え、この連結機構５０は、トリガー４のレバー４０が操作される状態で、弁ロッド５１を上昇させて着色材弁５を開弁することができる。
この着色装置は、筒体をグリップに兼用し、ユーザーが筒体を手で握り、筒体を握る手でレバーを操作して着色材の噴射をコントロールできる。このため、ユーザーが便利に使用して、着色材の噴射を自由にコントロールできる。

【0012】

本発明の焼き菓子の着色装置は、カップ３０の上方開口部を二分割する区画壁３３を設けて、カップ３０の内部を第１チャンバー３１と第２チャンバー３２とに区画し、さらに、第１チャンバー３１と第２チャンバー３２は、各々の開口部の略半面であって、互いに反対側を閉塞部３４で閉塞することができる。
この焼き菓子の着色装置は、各々のチャンバーに液状着色材が貯留されたカップを傾斜させる状態で、いずれかの一方のチャンバーに収納された着色材を開口縁から流下させて排出しながら、他方のチャンバーに収納された着色材を流下させることなく閉塞部でブロックできる。このため、いずれか一方のチャンバーの着色材のみを排出したい場合に、２種類の着色材を共に排出することなく、また、２種類の着色材を混合させることなく、一方の着色材のみを開口部から流下させて排出できる。

【0013】

本発明の焼き菓子の着色装置は、トリガー４を空気弁６に連結して、トリガー４を非操作位置から操作位置に移動する状態においては、空気弁６を開弁する状態として着色材弁５を開弁し、操作位置から非操作位置に移動される状態では、着色材弁５を閉弁する状態で空気弁６を閉弁することができる。
この着色装置は、空気弁を開弁する状態に限って着色材弁を開弁する、すなわち、着色材弁が開弁されて、着色材が排出される状態では、つねに空気弁が開弁されて加圧空気が噴射されるので、着色材は常に加圧空気で霧状に噴射される。

【0014】

本発明の焼き菓子の着色装置は、焼き菓子を鯛焼き９９とすることができる。
この着色装置は、天然鯛のように背びれの部分を赤色として腹の部分に向かって次第に白くなるように着色できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施の形態に係る焼き菓子の着色装置の斜視図である。

【図2】図１に示す着色装置の垂直縦断面図である。

【図3】図２に示す着色装置の着色材弁の開弁状態を示す断面図である。

【図4】図１に示す着色装置のカップ内の着色材を排出する状態を示す斜視図である。

【図5】図２に示す着色装置の空気弁を示す拡大水平断面図である。

【図6】図２に示す着色装置のトリガーと空気弁と連結機構を示す断面側面図である。

【図7】図５に示すトリガーと空気弁と連結機構の動作状態を示す断面側面図である。

【図8】図５に示すトリガーと空気弁と連結機構の動作状態を示す断面側面図である。

【図9】ノズルと着色面との間隔によって混色幅が変化する状態を示す図である。

【図10】第１のノズルと第２のノズルが着色材を噴射する領域と着色材の濃度とを示す図である。

【図11】転写装置の一例であって鯛焼きの製造機を示す斜視図である。

【図12】図１１に示す製造機を使用して鯛焼きの表面に複数の着色材を着色する工程を示す概略工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための焼き菓子の着色装置を例示するものであって、本発明は焼き菓子の着色装置を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

【0017】

図１ないし図３に示す焼き菓子の着色装置１０は、焼き菓子の表面に複数色の着色材９を付着させて色付けする。焼き菓子の着色装置１０は、互いに離して配置してなる第１のノズル１Ａ及び第２のノズル１Ｂからなるノズル１と、各々のノズル１に異なる色の液状着色材９を供給する着色材９の供給源３と、ノズル１に加圧空気を供給する加圧空気源８、ノズル１への着色材９の供給をコントロールする着色材弁５と、ノズル１への加圧空気供給をコントロールする空気弁６と、着色材弁５と空気弁６の開閉をコントロールするトリガー４とを備えている。この着色装置１０は、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂから異なる色の液状着色材９を噴射し、各々のノズル１から噴射される着色材９を、互いに境界で混色させて着色面７１に付着させる。
なお、本明細書において、上下方向の向きは、図１ないし図３における上下方向とする。

【0018】

図の着色装置１０は、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂに異なる色の液状着色材９を供給するために、上下方向に延長してなる２本の筒体２を備えており、筒体２の上端には、着色材９の供給源３として、液状着色材９を蓄えるカップ３０を配置し、各々の筒体２の下端には着色材９を噴射する第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂを設けている。さらに、図の着色装置１０は、筒体２の上部にトリガー４を配設しており、このトリガー４を操作して、着色材弁５と空気弁６の開閉をコントロールする構造としている。以下、着色装置１０の各構成要素について詳述する。

【0019】

（筒体２）
筒体２は、互いに離して配置してなる第１の筒体２Ａと第２の筒体２Ｂからなる。第１の筒体２Ａと第２の筒体２Ｂは、略平行な姿勢で所定の間隔を離して配置されている。２本の筒体２は、上下の２箇所において連結部２９を介して互いに連結されて、所定の間隔に固定されている。第１の筒体２Ａは、下端に第１のノズル１Ａを設けており、第２の筒体２Ｂは、第２のノズル１Ｂを下端に設けている。

【0020】

各々の筒体２は、中心の通路２３と外側の通路２４とを有する二層構造としている。図２と図３に示す筒体２は、円筒状の内筒２１の外側に円筒状の外筒２２を配置してなる二重筒構造としており、内筒２１の内側を中心の通路２３として、内筒２１と外筒２２との間に形成される隙間を外側の通路２４としている。筒体２は、中心の通路２３を着色材９の通路として、外側の通路２４を空気の通路としている。

【0021】

内筒２１は、中心の通路２３を着色材９の通路とするために、上端開口部をカップ３０の底板３５に開口した貫通穴３６に連結して、中心の通路２３をカップ３０の内部に連通させている。さらに、内筒２１は、カップ３０から中心の通路２３を通過した液状着色材９を外部に排出するために、下端に着色材９の排出口２５を開口している。図に示す内筒２１は、下端部をテーパー状に絞っており、テーパー状の下端部の先端に排出口２５を開口している。内筒２１の排出口２５は、着色材弁５の開弁状態において、カップ３０から供給される液状着色材９を自重で落下させる。したがって、内筒２１の排出口２５は、液状着色材９を自重で落下できる大きさに開口される。

【0022】

外筒２２は、内側に内筒２１を配置しており、内筒２１の外周面と外筒２２の内周面との間に外側の通路２４を形成している。図５の筒体２は、内筒２１と外筒２２の間に複数のスペーサ２７を配置しており、これ等のスペーサ２７を介して内筒２１と外筒２２とを定位置に連結している。複数のスペーサ２７は、内筒２１の外周面に沿って等間隔で配置されており、内筒２１と外筒２２の間に形成される隙間を所定の間隔としている。外筒２２は、上端を鍔状に折曲すると共に、この折曲部をカップ３０の底板３５に気密に固定している。さらに、外筒２２は、加圧空気源８から外側の通路２４に供給される加圧空気を下端から噴射して、内筒２１の排出口２５から排出される液状着色材９を霧状に拡散させるために、下端に噴射口２６を開口している。図に示す外筒２２は、下端部をテーパー状に絞っており、テーパー状の下端部の先端に噴射口２６を開口している。

【0023】

図に示す着色装置１０は、２本の筒体２を連結筒２９で連結している。連結筒２９で連結される２本の筒体２は、連結筒２９との連結部分において、外筒２２に貫通孔を開口して、連結筒２９の内部を各々の筒体２の外側の通路２４に連通させている。連結筒２９は、後述する空気弁６を介して加圧空気源８に連結されており、加圧空気源８から供給される加圧空気を外側の通路２４に供給している。この連結筒２９は、２本の筒体２を所定の間隔（ｄ）に連結する連結部２８に兼用されている。

【0024】

（ノズル１）
ノズル１は、着色材９の供給源３から供給される液状着色材９を、加圧空気源８から供給される加圧空気で霧状に拡散して噴射する。図に示す着色装置１０は、異なる色の液状着色材９を同時に噴射できるように、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂからなる２つのノズル１を備えている。第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂは、各々のノズル１から噴射される着色材９が互いに境界で混色して着色面７１に付着されるように、所定の間隔（ｄ）を離して配置されている。互いに離して配置される第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂの間隔（ｄ）は、０．５ｃｍ以上であって５ｃｍ以下とすることができる。ここで、第１のノズル１Ａから噴射される第１の着色材９Ａと第２のノズル１Ｂから噴射される第２の着色材９Ｂが互いに境界で混色される混色幅（ｗ）（図９及び図１０参照）は、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂの間隔（ｄ）によって変化する。第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂの間隔（ｄ）を広くすると混色幅（ｗ）は狭くなり、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂの間隔（ｄ）を狭くすると混色幅（ｗ）は広くなる。したがって、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂの間隔（ｄ）は、着色材９が付着される着色面７１の面積や着色状態、所望される混色幅に応じて最適な間隔に決定される。

【0025】

ノズル１は、着色材９を所定の噴射角（α）に拡散して噴射する拡散噴霧ノズルとしている。このノズル１が拡散して噴霧する噴射角（α）は、１０〜６０度、好ましくは、２０〜４５度とすることができる。ここで、各々のノズル１から噴射される着色材９が互いに境界で混色される混色幅（ｗ）（図９及び図１０参照）は、ノズル１が拡散して噴霧する噴射角（α）によって変化する。噴射角（α）を小さくすると混色幅（ｗ）は狭くなり、噴射角（α）を大きくすると混色幅（ｗ）は広くなる。したがって、ノズル１の噴射角（α）は、着色材９が付着される着色面７１の面積や着色状態、所望される混色幅に応じて最適な角度に決定される。

【0026】

図２と図３に示すノズル１は、内筒２１の下端に開口される排出口２５と外筒２２の下端に開口される噴射口２６で構成される。図のノズル１は、内筒２１に設けた排出口２５の位置を、外筒２２に設けた噴射口２６の位置よりも内側に設けている。これにより、噴射口２６から噴射される加圧空気を噴射方向の中心部に絞った状態で噴射するようにしている。このノズル１は、噴射口２６を中心として所定の噴射角（α）に拡散して噴射することができる。ただ、ノズルは、図示しないが、内筒に設けた排出口の位置を、外筒に設けた噴射口の位置と等しくし、あるいは外側に設けることもできる。このノズルは、排出口の周囲にリング状に形成される噴射口から加圧空気をリング状に噴射することができる。

【0027】

（供給源３）
着色材９の供給源３は、各々のノズル１に異なる色の液状着色材９を供給する。図１ないし図３に示す供給源３は、液状着色材９を蓄えるカップ３０としている。図のカップ３０は、上方に向かって開口面積が次第に大きくなる円錐台形状としている。さらに、カップ３０は、２種類の着色材９を収納できるように、内部を第１チャンバー３１と第２チャンバー３２とに区画している。図に示すカップ３０は、開口部の直径方向に延びる区画壁３３を設けて、内部を第１チャンバー３１と第２チャンバー３２に二分割している。図に示す第１チャンバー３１と第２チャンバー３２は、カップ３０の外周面を構成するテーパー状の周壁と区画壁３３とで形成される略半円筒の容器状であって、上方開口を半円形とする形状に形成される。

【0028】

さらに、着色材９の供給源３であるカップ３０は、各々のチャンバーに収納された液状着色材９を、筒体２を介してノズル１に供給できるように、底板３５を貫通穴３６を介して筒体２の中心の通路２３に連通している。図に示すカップ３０は、第１チャンバー３１の底板３５に開口した貫通穴３６を第１の筒体２Ａの内筒２１の上端に連結して、第１チャンバー３１を第１の筒体２Ａの中心の通路２３に連通させている。また、図に示すカップ３０は、第２チャンバー３２の底板３５に開口した貫通穴３６を第２の筒体２Ｂの内筒２１の上端に連結して、第２チャンバー３２を第２の筒体２Ｂの中心の通路２３に連通させている。この構造により、供給源３は、カップ３０の第１チャンバー３１と第２チャンバー３２とに異なる色の液状着色材９を蓄えながら、第１チャンバー３１に蓄えられた第１の着色材９Ａを、第１の筒体２Ａを介して第１のノズル１Ａに供給し、第２チャンバー３２に蓄えられた第２の着色材９Ｂを、第２の筒体２Ｂを介して第２のノズル１Ｂに供給するようにしている。

【0029】

さらに、図に示すカップ３０は、区画壁３３で二分割された第１チャンバー３１と第２チャンバー３２の半円状の開口部の略半面を閉塞部３４で閉塞している。開口部を半円状とする第１チャンバー３１と第２チャンバー３２は、それぞれ平面視において、点対称の位置を閉塞部３４で閉塞している。図に示す閉塞部３４は、区画壁３３の上端とカップ３０の内面とに連結してなる閉塞プレートとしている。この構造のカップ３０は、いずれかの一方のチャンバーに収納された液状着色材９のみを排出したい場合に、図４に示すように、他方のチャンバーに収納された液状着色材を流下させることなく閉塞部３４でブロックして、一方のチャンバーに収納された液状着色材のみを開口縁から流下させて排出できる。したがって、いずれかのチャンバーに収納された液状着色材９を排出して交換したい場合、あるいは、いずれかのチャンバーに異物が侵入してこれを排出したい場合等において、このチャンバーの液状着色材のみを開口部から流下させて排出できる。このため、２種類の液状着色材を同時に排出することなく、また、２種類の液状着色材が混合されることもなく、一方の液状着色材のみを簡単かつ確実に排出できる。

【0030】

さらに、図１に示すカップ３０は、着色装置１０全体を吊り下げ可能な取っ手３７を上端部に備えている。図に示す取っ手３７は、金属ロッドを円弧状に湾曲させたもので、その両端をカップ３０の上端開口部の外側であって、外周面の対向位置に連結している。取っ手３７の両端は、カップ３０の外周面に対して回動自在に連結されており、取っ手３７を使用しない状態では、カップ３０の外周面側に回動させて折り畳みできるようにしている。さらに、円弧状の取っ手３７は、中央部に引掛部３７Ａを湾曲成形しており、この引掛部３７Ａに吊り下げフック（図示せず）を引っ掛ける状態で、着色装置１０を所定の姿勢に保持しながら吊り下げできるようにしている。

【0031】

（着色材弁５）
着色材弁５は、トリガー４で駆動されて、供給源３であるカップ３０からノズル１への着色材９の供給をコントロールする。図の着色材弁５は、筒体２の中心の通路２３に挿入された弁ロッド５１で構成している。弁ロッド５１で構成される着色材弁５は、弁ロッド５１が筒体２の先端に向かって下方に移動されて閉弁し、上昇されて開弁する構造としている。図２と図３の着色材弁５は、上下に駆動される弁ロッド５１の下端部が内筒２１の下端に開口された排出口２５に抜き差しされて排出口２５を開閉する。図に示す弁ロッド５１は、下端を先細に形成しており、この先細の先端部を内筒２１の排出口２５に挿入する状態で排出口２５を閉塞し、先端部を排出口２５から引き抜く状態で排出口２５を開放する構造としている。

【0032】

（連結機構５０）
弁ロッド５１をトリガー４で駆動するために、図２と図３に示す着色装置１０は、トリガー４を弁ロッド５１に連結する連結機構５０を備えている。図の連結機構５０は、トリガー４であるレバー４０が操作される状態で、弁ロッド５１を上昇させて着色材弁５を開弁する構造としている。図に示す連結機構５０は、レバー４０が操作される状態で、レバー４０の駆動部４０Ｂに押圧されて上方に移動する駆動ロッド５２と、この駆動ロッド５２を上下方向に移動できるように案内するガイド筒５３と、駆動ロッド５２の上端に中心が固定されると共に、両端部には各々の筒体２に挿入される弁ロッド５１の上端を固定してなる固定プレート５４とを備えている。

【0033】

駆動ロッド５２は、図２と図３に示すように、２本の筒体２の間であって、カップ３０の下面側からカップ３０の開口部に向かって延長して配置されている。この駆動ロッド５２は、カップ３０を上下に貫通するガイド筒５３に挿通されている。ガイド筒５３は、カップ３０の底板３５の中心を貫通すると共に、上端部をカップ３０の開口部まで延長して配置されている。このガイド筒５３は、区画壁３３の中央部に位置して、区画壁３３を左右に二分割する状態で固定されている。固定プレート５４は、ガイド筒５３の上方に突出する駆動ロッド５２の上端と、駆動ロッド５２の両側に配置される弁ロッド５２の上端とを互いに連結している。固定プレート５４は、ガイド筒５３の上方において第１のチャンバー３１から第２のチャンバー３２に跨がって配置される板状で、中央部に駆動ロッド５２の上端が固定されると共に、両端部には各々弁ロッド５１の上端が固定されている。駆動ロッド５２と２本の弁ロッド５１は、互いに平行な姿勢となるように固定プレート５４に固定されている。駆動ロッド５２と弁ロッド５１は、固定具５５を介して固定プレート５４の定位置に垂直姿勢で固定されている。

【0034】

さらに、図に示す連結機構５０は、レバー４０の操作が解除される状態で、駆動ロッド５２を下方に移動させる弾性体５６を備えている。図に示す弾性体５６は、押しバネであるコイルスプリングで、ガイド筒５３の下端から突出する駆動ロッド５２の下端部が挿通されている。コイルスプリングに挿通される駆動ロッド５２の下端には、コイルスプリングの下端に押圧されるストッパ５７を固定している。このストッパ５７は、コイルスプリングに押圧されて駆動ロッド５２を下向きに移動させると共に、コイルスプリングが抜けるのを防止している。

【0035】

以上の着色材弁５は、図３と図８に示すように、トリガー４のレバー４０が操作されると、レバー４０の駆動部４０Ｂに押し上げられる駆動ロッド５２を介して弁ロッド５１が上昇されて開弁される。この状態で、ノズル１の排出口２５からは、液状着色材９が排出される。さらに、着色材弁５は、図２に示すように、トリガー４のレバー４０の操作が解除されると、弾性体５６によって下向きに付勢される駆動ロッド５２を介して弁ロッド５１が下降されて閉弁される。この状態では、ノズル１の排出口２５が閉塞されて、液状着色材９の排出が停止される。

【0036】

（加圧空気源８）
加圧空気源８は、ノズル１に加圧された空気を供給する。図に示す加圧空気源８は、空気を強制送風するコンプレッサーである。コンプレッサーは、吸入した空気を強制送風して筒体２の下端に設けたノズル１から着色材９を噴射する。加圧空気源８から供給される加圧空気の空気圧は、たとえば３ｋｇ／ｃｍ２以下とすることができる。

【0037】

（空気弁６）
着色装置１０は、図１、及び図５ないし図８に示すように、加圧空気源８からノズル１への加圧空気の供給をコントロールするために、空気弁６を介して加圧空気源８を筒体２に連結している。図の空気弁６はトリガー４に連結されており、トリガー４のレバー４０を操作する状態で加圧空気源８から外側の通路２４への空気の流入をコントロールする開閉弁としている。着色装置１０は、トリガー４が非操作位置（図６参照）から操作位置（図７及び図８参照）に移動される状態において、空気弁６が開弁されると共に、トリガー４が操作位置（図７及び図８参照）から非操作位置（図６参照）に移動される状態では、空気弁６が閉弁されるようにしている。

【0038】

図５ないし図８に示す空気弁６は、中間に弁口６１を有すると共に、この弁口６１の片側を加圧空気源８に連結して、反対側を筒体２の外側の通路２４に連結してなる筒状のシリンダー部６０と、このシリンダー部６０の一方の端面を貫通してシリンダー部６０の内部に挿入されて、シリンダー部６０の軸方向に移動可能な押圧ロッド６２と、この押圧ロッド６２に固定されると共に、弁口６１の開口部に配置されて弁口６１を開閉する弁体６３と、シリンダー部６０の他方の端面側に挿入されて、弁体６３を弁口６１に向かって付勢する弾性体６４とを備えている。

【0039】

図１、及び図５ないし図８のシリンダー部６０は、太さの異なる２本の筒部を内面に段差が生じる状態で連結しており、この段差部６０ｘの内側であって細い第１の筒部６０Ａの開口部を弁口６１としている。シリンダー部６０は、太い第２の筒部６０Ｂに分岐部６６を設けており、この分岐部６６を加圧空気源８に連結している。また、シリンダー部６０は、細い第１の筒部６０Ａにも分岐部６７を設けており、この分岐部６７を２本の筒体２を連結してなる連結筒２９に連結している。シリンダー部６０は、細い第１の筒部６０Ａの外側の端面を閉塞すると共に、この端面を貫通する押圧ロッド６２をシリンダー部６０の内部に挿入している。シリンダー部６０の内側に挿入された押圧ロッド６２は、弁口６１の開口端側に位置して、弁口６１を開閉する弁体６３を固定している。さらに、シリンダー部６０の第２の筒部６０Ｂ側には、弁体６３を弁口６１に向かって付勢する弾性体６４を挿通している。この弾性体６４は、押しバネで、一端を弁体６３の背面に当接させると共に、他端を第２の筒部６０Ｂの外側の端面を閉塞するキャップ６５に当接させている。

【0040】

以上の空気弁６は、図７に示すように、トリガー４のレバー４０が操作されると、レバー４０の側面４１に設けた押圧部４０Ｃがシリンダー部６０の第１の筒部６０Ａの端面から突出する押圧ロッド６２を押圧して、シリンダー部６０の内部に向かって移動させる。シリンダー部６０の内部に向かって押圧される押圧ロッド６２は、弁体６３を弁口６１から離す方向に移動させて弁口６１を開放する。この状態で、加圧空気源８から供給される加圧空気は、開弁された弁口６１を通過して、連結筒２９に供給され、さらに、筒体２の外側の通路２４に供給される。筒体２の外側の通路２４に供給される加圧空気は、ノズル１の噴射口２６から噴射される。さらに、空気弁６は、図６に示すように、トリガー４のレバー４０の操作が解除されると、弾性体６４によって弁体６３が弁口６１に向かって付勢されて弁口６１が閉塞される。この状態では、加圧空気源８から筒体２への加圧空気の供給が停止されて、ノズル１の噴射口２６からの加圧空気の噴射が停止される。

【0041】

（トリガー４）
トリガー４は、筒体２に傾動自在に連結されたレバー４０で、このレバー４０を操作して着色材弁５と空気弁６の開閉をコントロールするようにしている。図１ないし図３、及び図５ないし図８に示す着色装置１０は、第１の筒体２Ａの側面であって、第２の筒体２Ｂの反対側に突出する固定部４９を設けており、この固定部４９にレバー４０を傾動自在に連結している。図に示すレバー４０は、略逆Ｌ字状に形成された一対の側板４１の外側縁を連結板４２で連結してなる形状としており、Ｌ字のコーナー部において、一対の側板４１を傾動軸４８を介して固定部４９に傾動自在に連結している。逆Ｌ字状のレバー４０は、傾動軸４８を中心として傾動する状態で、下方に延長された垂直部を操作部４０Ａとして、筒体２に接近し、また離れる方向に移動できるようにしている。

【0042】

さらに、逆Ｌ字状のレバー４０は、第２の筒体２Ｂに向かって水平に延長された水平部において、連結板４２を部分的に切除して貫通部４０Ｄを設けており、この貫通部４０Ｄに第１の筒体２Ａを貫通させている。さらに、レバー４０は、水平部の先端を駆動部４０Ｂとして、第１の筒体２Ａと第２の筒体２Ｂの間に配置している。さらにまた、逆Ｌ字状のレバー４０は、前述の空気弁６が配置される側に突出して、空気弁６の押圧ロッド６２を押圧して駆動する押圧部４０Ｃを設けている。

【0043】

以上のトリガー４は、図６ないし図８に示すように、空気弁６の開弁状態で着色材弁５を開弁し、かつ、着色材弁５の閉弁状態で空気弁６を閉弁するようにしている。すなわち、レバー４０を操作して非操作位置から操作位置に移動される状態においては、空気弁６が開弁される状態で着色材弁５が開弁され、レバー４０が操作位置から非操作位置に移動される状態では、着色材弁５が閉弁される状態で空気弁６が閉弁されるようにしている。ここで、図６は、レバー４０が操作されない状態、すなわち、空気弁６も着色材弁５も開弁されない状態であるレバー４０の非操作位置を示している。また、図７は、レバー４０が操作される状態、すなわちレバー４０の操作位置であって、押圧部４０Ｃによって押圧ロッド６２が押圧されて空気弁６が開弁されるが、駆動部４０Ｂが駆動ロッド５２を上昇させることなく着色材弁５が開弁されない状態であるレバー４０の第１の操作位置を示している。さらに、図８は、レバー４０が操作される状態、すなわちレバー４０の操作位置であって、押圧部４０Ｃによって押圧ロッド６２が押圧されて空気弁６が開弁され、かつ駆動部４０Ｂが駆動ロッド５２を上昇させて着色材弁５が開弁される状態であるレバー４０の第２の操作位置を示している。

【0044】

これ等の図に示すように、この構造の着色装置１０は、非操作位置（図６）→第１の操作位置（図７）→第２の操作位置（図８）とレバー４０を操作する状態では空気弁６が着色材弁５よりも先に開き、第２の操作位置（図８）→第１の操作位置（図７）→非操作位置（図６）とレバー４０の操作を解除する状態では着色材弁５は空気弁６よりも先に閉じる。このため、着色材９は、空気を噴射する状態でのみ排出されることになり、空気を噴射しない状態で排出されることはない。言い換えると、着色材弁５が開弁されて着色材９が排出される状態（図８参照）では、つねに空気弁６が開弁されて加圧空気が噴射される。したがって、排出口２５から排出される着色材９は、液的となって大きな粒の状態で滴下されることなく、噴射口２６から噴射される加圧空気によって霧状に拡散されて噴霧される。

【0045】

さらに、以上のトリガー４は、筒体２の側面に傾動自在に連結されたレバー４０で、ユーザーが筒体２をグリップとして握る状態で操作できるようにしている。この着色装置は、筒体２をグリップに兼用し、ユーザーが筒体２を手で握り、筒体２を握る手でレバー４０を操作して着色材９の噴射をコントロールできる。とくに、この着色装置１０は、傾動するレバー４０に指をかけてレバー４０を引き金のように引く状態で着色材９の噴射をコントロールできる。このため、ユーザーが便利に使用して、着色材９の噴射を自由にコントロールできる。ただ、着色装置は、ユーザーが筒体を手で握る状態で、手のひらや親指でレバーを押して着色材の噴射をコントロールすることもできる。

【0046】

（着色材９）
着色材９は、食する状態で害のない着色材料が使用される。さらに、着色材９は、焼き菓子の表面に付着する状態で、所定の色に着色できるように、異なる色同士を第１の着色材９Ａと第２の着色材９Ｂとして選択される。また、液状の着色材９は、カップ３０内のチャンバーから中心の通路２３を通過し、さらに、内筒２１の下端の排出口２５をスムーズに通過して落下できる粘性としている。このように、液状の着色材９の粘性を小さくすることで、排出口２５から排出される液状着色材９は、噴射口２６から噴射される加圧空気によって霧状に拡散して理想的に噴霧される。

【0047】

以上の着色装置１０は、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）によって、各々のノズル１から噴射される着色材９が互いに境界で混色して着色面７１に付着されると共に、混色幅（ｗ）が変化されるように噴霧されるようにしてなる。ここで、図９に示すように、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）によって、各々のノズル１から噴射される着色材９が境界で混色して着色面７１に付着される混色幅（ｗ）は変化する。この図に示すように、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）を小さくすると、各々のノズル１から噴射される着色材９が境界で混色する混色幅（ｗ）は狭くなり、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）を大きくすると混色幅（ｗ）は広くなる。したがって、着色装置１０は、着色材９が付着される着色面７１の面積や形状、着色状態、所望される混色幅に応じて、ノズル１と着色面７１との間隔（Ｌ）を変化させながら着色材を噴霧することで、焼き菓子の表面に理想的な状態で色つけできる。

【0048】

以上の着色装置１０は、焼き菓子の表面を着色面７１として、第１のノズル１Ａと第２のノズル１Ｂから異なる色の着色材９を直接噴射して付着させることで、焼き菓子の表面を複数の着色材９で色付けすることができる。

【0049】

複数の着色材で色付けされる焼き菓子は、例えば、鯛焼きとすることができる。一般的な鯛焼きは、小麦粉で作られる生地の焼き色が小麦色となるが、この着色装置を使用することで、鯛焼きの表面を複数の着色材で着色することができる。とくに、複数の着色材として赤色系の着色材と白色系の着色材とを使用し、鯛焼きの背びれの部分を赤色として腹の部分に向かって次第に白くなるように着色することで天然鯛のように着色することができる。さらに、背中部分と腹部分との境界においては、赤色と白色とが混色された状態で着色されることにより、赤色と白色の境界をくっきりと明確にすることなく、自然に色が変化するように着色できる特徴がある。また、鯛焼きの生地として、米粉等のように焼き色がつきにくい粉を使用し、あるいは卵の黄身を使用することなく卵白のみを使用することで、生地の焼き色を白っぽくして、より天然鯛に近似する外観に着色することができる。ただ、本発明の着色装置は、焼き菓子を鯛焼きには特定しない。着色装置は、鯛焼き以外の焼き菓子、例えば、大判焼き、焼き餅、カステラ、クッキー、せんべい等の種々の焼き菓子に着色することができる。

【0050】

さらに、着色装置は、焼き菓子の表面を着色面として、第１のノズルと第２のノズルから異なる色の着色材を直接噴射して付着させることなく、焼き菓子の表面に着色材を転写する転写装置を介して、焼き菓子の表面を複数の着色材で色付けすることができる。この転写装置は、焼き菓子の表面に着色材を転写する転写面を備えており、この転写面を着色面として、着色装置から転写面に複数の着色材を噴射すると共に、着色材が付着した転写面を焼き菓子の表面に重ねて転写して、焼き菓子の表面を複数の着色材で色付けすることができる。すなわち、着色装置と転写装置で焼き菓子の着色ユニットを構成して、焼き菓子の表面を複数の着色材で色付けすることができる。

【0051】

このような転写装置として、例えば、焼き菓子の製造機の焼き型を使用することができる。生地の両面を焼いて製造される焼き菓子においては、両面を焼く場合に、一対の金型を使用して所定の形状に成形される。このような金型の焼き型となる成形凹部の内面を転写面として複数の着色材を焼き菓子の表面に転写することができる。

【0052】

以下、転写装置として、鯛焼きを製造する製造機について詳述する。
図１１に示す鯛焼きの製造機９０は、第１の金型９１と第２の金型９２とを備えており、これ等の金型の対向面にそれぞれ複数の成形凹部９４を備えている。第１の金型９１と第２の金型９２は、対向縁において蝶番９３を介して連結されており、対向面を重ね合わせる状態に積層されて、対向する成形凹部９４同士を開口縁で連結して所定の形状の焼き菓子を成形する。したがって、第１の金型９１と第２の金型９２は、対向面の対向位置に互いに線対称な配列で複数の成形凹部９４を設けている。すなわち、第１の金型９１に設けた第１の成形凹部９４と第２の金型９２に設けた第２の成形凹部９４は、蝶番９３で連結される対向縁を対称の軸として線対称な配列となるように構成されている。

【0053】

図１１に示す製造機９０を転写装置８０として使用することにより、図１２に示す工程で、鯛焼き９９を製造しながら、鯛焼き９９の表面に複数の着色材９を着色する。
（１）第１の金型９１と第２の金型９２の成形凹部９４に生地９５を充填する。
（２）第１の金型９１に充填された生地９５の中央部分に餡（あんこ、クリーム、チョコレート等）９６を入れる。
（３）第１の金型９１と第２の金型９２の成形凹部９４同士を重ね合わせて、各成形凹部９４に充填された生地９５を一体的に合体させる。
この状態で、合体した生地９５の両面を所定の時間焼くことで、鯛焼き９９が完成する。
（４）一方の金型、例えば、第２の金型９２を展開し、開放された第２の金型９２の成形凹部９４を転写面８１として、この転写面８１に着色装置１０で複数の着色材９を噴射する。このとき、転写面８１に形成された鯛焼き状の焼き型の中心線に沿って着色装置１０を移動しながら、また、ノズル１と転写面８１（着色面）との間隔（Ｌ）を調整しながら、焼き型の背中部分に赤色の着色材９を噴射し、腹部分に白色の着色材９を噴射し、さらに、境界部分には各々の着色材９が互いに混色する状態となるように噴射する。
（５）第２の金型９２を第１の金型９１に重ね合わせて、第２の金型９２の転写面８１に噴射された着色材９を鯛焼き９９の片側面に転写する。
（６）合体された第２の金型９２と第１の金型９１を反転した後、他方の金型である第１の金型９１を展開し、開放された第１の金型９１の成形凹部９４を転写面８１として、この転写面８１に着色装置１０で複数の着色材９を噴射する。このときも、（４）の工程と同様に、転写面８１に形成された鯛焼き状の焼き型の中心線に沿って着色装置１０を移動しながら、また、ノズル１と転写面８１（着色面）との間隔（Ｌ）を調整しながら、焼き型の背中部分に赤色の着色材９を噴射し、腹部分に白色の着色材９を噴射し、さらに、境界部分には各々の着色材９が互いに混色する状態となるように噴射する。
（７）第１の金型９１を第２の金型９２に重ね合わせて、第１の金型９１の転写面８１に噴射された着色材９を鯛焼き９９の反対側の面に転写する。
この状態で、着色材９が転写された鯛焼き９９の両面を所定の時間加熱することで、鯛焼き９９の表面に転写された着色材９が、鯛焼き９９の表面に安定した状態で付着する。
（８）金型を開いて、所定の配色で色付けされた鯛焼き９９を取り出す。

【符号の説明】

【0054】

１…ノズル
１Ａ…第１のノズル
１Ｂ…第２のノズル
２…筒体
２Ａ…第１の筒体
２Ｂ…第２の筒体
３…供給源
４…トリガー
５…着色材弁
６…空気弁
８…加圧空気源
９…着色材
９Ａ…第１の着色材
９Ｂ…第２の着色材
１０…着色装置
２１…内筒
２２…外筒
２３…中心の通路
２４…外側の通路
２５…排出口
２６…噴射口
２７…スペーサ
２８…連結部
２９…連結筒
３０…カップ
３１…第１チャンバー
３２…第２チャンバー
３３…区画壁
３４…閉塞部
３５…底板
３６…貫通穴
３７…取っ手
３７Ａ…引掛部
４０…レバー
４０Ａ…操作部
４０Ｂ…駆動部
４０Ｃ…押圧部
４０Ｄ…貫通部
４１…側板
４２…連結板
４８…傾動軸
４９…固定部
５０…連結機構
５１…弁ロッド
５２…駆動ロッド
５３…ガイド筒
５４…連結プレート
５５…固定具
５６…弾性体
５７…ストッパ
６０…シリンダー部
６０Ａ…第１の筒部
６０Ｂ…第２の筒部
６０ｘ…段差部
６１…弁口
６２…押圧ロッド
６３…弁体
６４…弾性体
６５…キャップ
６６…分岐部
６７…分岐部
７１…着色面
８０…転写装置
８１…転写面
９０…製造機
９１…第１の焼き型
９２…第２の焼き型
９３…蝶番
９４…成形凹部
９５…生地
９６…餡
９９…鯛焼き

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】