特許 5870215 弾性質感が付与されたインモールド転写フィルム及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5870215

(24)【登録日】2016年1月15日

(45)【発行日】2016年2月24日

(54)【発明の名称】弾性質感が付与されたインモールド転写フィルム及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B44C 1/17 20060101AFI20160210BHJP

   B32B 9/00 20060101ALI20160210BHJP

【ＦＩ】

   B44C1/17 E

   B44C1/17 A

   B32B9/00 A

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2014-553242(P2014-553242)

(86)(22)【出願日】2012年12月3日

(65)【公表番号】特表2015-509056(P2015-509056A)

(43)【公表日】2015年3月26日

(86)【国際出願番号】KR2012010391

(87)【国際公開番号】WO2013118964

(87)【国際公開日】20130815

【審査請求日】2014年7月22日

(31)【優先権主張番号】10-2012-0012800

(32)【優先日】2012年2月8日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】509286787

【氏名又は名称】エルジー・ハウシス・リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＬＧ ＨＡＵＳＹＳ，ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】ノ・ビョンヒョン

【審査官】 川村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２３４６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２０６９５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１２３８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−００９４８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１３７２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００８−５１８８０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０９１２５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４４Ｃ １／１７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下側から基材フィルム、離型層、印刷層及び接着層を含み、
前記離型層は、無光表面層を含み、
さらに前記離型層の上部には、ポリエステル樹脂として軟質ポリエステル樹脂及び硬質ポリエステル樹脂を含む弾性質感コーティング液で形成されたコーティング層を含んでいることを特徴とするインモールド転写フィルム。

【請求項2】

前記無光表面層はシリカ粒子を含むことを特徴とする、請求項１に記載のインモールド転写フィルム。

【請求項3】

前記シリカ粒子の平均粒径が１μｍ〜８μｍであることを特徴とする、請求項２に記載のインモールド転写フィルム。

【請求項4】

前記軟質ポリエステル樹脂及び前記硬質ポリエステル樹脂が４：６〜６：４の比率で含まれていることを特徴とする、請求項１に記載のインモールド転写フィルム。

【請求項5】

基材フィルムの上部に離型層を形成するステップ；
前記離型層の上部に印刷層を形成するステップ；及び
前記印刷層の上部に接着層を形成するステップ；を含み、
前記離型層の形成ステップ後に、前記離型層の上部にコーティング層を形成するステップをさらに含み、
さらに前記コーティング層を形成するステップとして前記離型層の上部にポリエステル樹脂として軟質ポリエステル樹脂及び硬質ポリエステル樹脂を含む弾性質感コーティング液を塗布するステップを含み、
前記の塗布された弾性質感コーティング液を熱硬化及びＵＶ硬化のうち少なくともいずれか一つを含んでコーティングすることを特徴とし、
前記離型層が無光表面層を含むことを特徴とするインモールド転写フィルムの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弾性質感が付与されたインモールド転写フィルム及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の一般の転写フィルムは、転写された表面が強くないので、印刷された柄が容易に消えるだけでなく、容易にスクラッチが発生するという短所を有していた。また、スプレー方式でコーティング液などを射出物に直接塗布し、長時間の乾燥を通じて質感具現を可能にしただけであって、質感具現のためのフィルム形態の製品に市販されたことはなかった。

【0003】

また、大韓民国公開公報第１０―２０１１―００６９４６２号でも、印刷層の上部に透明インクを用いた立体パターン層を含んではいるが、ヘアラインパターン及び立体的な金属質感を表現するためのものであって、多様な質感を演出するためのものとして開示されてはいない。

【0004】

そのため、スプレー方式ではなく、インモールド方式で適用可能な弾性質感を具現する転写フィルムの必要性が台頭した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】大韓民国公開公報第１０―２０１１―００６９４６２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の一つの目的は、ゴム質感、肌質感、シルク質感などの多様な質感効果が可能であり、スプレー方式ではなく、インモールド方式で適用可能なインモールド転写フィルムの製造方法を提供することにある。

【0007】

本発明の他の目的は、前記製造方法を通じて、大量生産が可能なインモールド転写シートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記の目的を達成するために、本発明のインモールド転写フィルムは、下側から基材フィルム、離型層、印刷層及び接着層を含み、前記離型層は無光表面層を含んでいることを特徴とする。

【0009】

前記他の目的を達成するために、本発明の実施例に係るインモールド転写フィルムの製造方法は、基材フィルムの上部に離型層を形成するステップ；前記離型層の上部に印刷層を形成するステップ；及び前記印刷層の上部に接着層を形成するステップ；を含み、前記離型層が無光表面層を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明で提供するインモールド転写フィルムは、無光表面層を含むことによって、耐磨耗性、耐薬品性、内溶剤性、耐光性及び耐スクラッチ性に優れる。

【0011】

また、離型層の上部にコーティング層をさらに含むことによって、表面の単調さを脱皮しつつ柔らかい特性を付与し、肌質感、ゴム質感、シルク質感などの多様な感触を具現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施例に係るインモールド転写フィルムを示した断面図である。

【図2】本発明の実施例に係る弾性質感コーティング液で形成されたコーティング層を含むインモールド転写フィルムを示した断面図である。

【図3】本発明の実施例に係るインモールド転写フィルムの製造方法を示した工程フローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現可能である。但し、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を示す。

【0014】

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例に係る弾性質感が付与されたインモールド転写フィルム及びその製造方法について説明する。

【0015】

（インモールド転写フィルム）
図１は、本発明の実施例に係る弾性質感が付与されたインモールド転写フィルムを示した断面図である。

【0016】

図１を参照すると、本発明の実施例に係るインモールド転写フィルム１００は、下側から順次積層される基材フィルム１１０、離型層１２０、印刷層１３０及び接着層１４０を含む。このとき、前記離型層は、無光表面層を含んでいることを特徴とする。

【0017】

基材フィルム１１０は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）及びアクリルから選ばれた一つまたは二つ以上の材質で形成することができる。また、本発明において、前記基材フィルム１１０の厚さは、特別に制限されるものでなく、目的とする効果に従って適宜制御することができる。

【0018】

離型層１２０は、基材フィルム１１０の上部に形成され、射出金型内にインモールド転写フィルム１００を挿入した状態で溶融された樹脂を射出成形することによって射出成形物を製作した後、前記射出成形物から基材フィルム１１０を制御するためのものである。

【0019】

前記離型層１２０を形成する成分は、不飽和エステル系、エポキシ系、エポキシ―メラミン系、アミノアルキド系、アクリル系、メラミン系、シリコン系、フッ素系、セルロース系、尿素樹脂系、ポリオレフィン系及びパラフィン系から選ばれた一つ以上の材質で形成できるが、これに制限されるものではない。本発明において、前記のような離型層の厚さは、特別に制限されるものでなく、本発明の目的を考慮して適宜制御することができる。

【0020】

本発明の離型層１２０は、無光表面層を含んでいることを特徴とする。この無光表面層は、本発明における転写フィルムが製品に適用されたとき、無光効果を示し、耐久性を向上させ、耐スクラッチ性などを確保する役割をする。前記無光表面層を構成する素材は、熱または圧力に対する抵抗性を有し、製造または使用過程で消滅されず、適切な硬度を有して耐久性、耐磨耗性及び耐スクラッチ性に優れるものであれば特別に制限されない。

【0021】

本発明における無光表面層は、無光性添加剤及びシリカ粒子を含むことができる。前記無光性添加剤は、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｎａ_２Ｏ、その他添加物などを含むことができるが、これに制限されたものではなく、光沢調節が可能な添加剤であれば特別に制限されない。

【0022】

前記シリカ粒子の平均粒径は、１μｍ〜８μｍであることを特徴とする。前記シリカ粒子の平均粒径が１μｍ未満である場合は、過量添加によって異形性能が低下し、分散が円滑に行われない可能性がある一方、前記シリカ粒子の平均粒径が８μｍを超える場合は、コーティング不良になるおそれが高い。より具体的には、シリカ粒子の平均粒径が１μｍ〜２μｍであるときは、柔らかい感じの無光効果を付与し、３μｍ〜５μｍであるときは少し粗い感じを具現し、５μｍ〜８μｍであるときは、さらに粗い感じの無光効果を具現することができる。そのため、シリカ粒子の平均粒径は、前記の範囲内で本発明の目的を考慮して適宜制御することができる。

【0023】

また、シリカ粒子の含量の場合、前記無光表面層の全体組成物１００重量部に対してシリカ粒子を５重量部〜１０重量部含むことができ、特に、離型層の表面に優れた無光効果を与えるという点で６重量部〜８重量部含むことが好ましい。前記シリカ粒子を５重量部未満で含む場合は、無光表面層、すなわち、離型層の表面に粘着性（Ｔａｃｋｙ）が発生し、少しのべたつきが生じる一方、１０重量部を超えるシリカ粒子を含む場合は、光沢がそれ以上低下せず、さらなる無光効果が表れないこともある。

【0024】

本発明は、前記離型層１２０の上部に弾性質感コーティング液で形成されたコーティング層１５０を含むことができる。前記弾性質感コーティング液は、ウレタンアクリレート樹脂及びポリエステル樹脂のうちいずれか一つを含むことができる。このとき、前記ポリエステル樹脂は、軟質ポリエステル樹脂及び硬質ポリエステル樹脂を含むことを特徴とする。より詳細には、前記コーティング液をＵＶ硬化する場合はウレタンアクリレート樹脂を含み、熱硬化する場合は、軟質ポリエステル樹脂及び硬質ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。

【0025】

前記ウレタンアクリレート樹脂は、ウレタン樹脂をＵＶ硬化型にした化合物であって、ウレタン結合とアクリレート基を共に有する化合物を総称する。前記ウレタンアクリレート樹脂は、原料の種類配合比率によって用途に合わせて設計し、ＵＶ硬化性樹脂組成物の成分として多くの分野で使用されている。

【0026】

また、前記軟質ポリエステル樹脂及び前記硬質ポリエステル樹脂は４：６〜６：４の比率で含むことを特徴とする。特に、前記軟質ポリエステル樹脂と前記硬質ポリエステル樹脂を５：５のような同一の比率で含むと、耐磨耗性を確保できるという点で好ましい。

【0027】

前記樹脂が前記範囲を逸脱し、硬質ポリエステル樹脂の含量が遥かに多い場合は、耐磨耗性には優れるが、弾性力が低下する一方、軟質ポリエステル樹脂の含量が遥かに多い場合は、耐磨耗性が弱くなるおそれがある。

【0028】

前記‘硬質'とは、約１５０％未満、好ましくは約１００％未満のＡＳＴＭ Ｄ―４１２による伸び率を有する重合体を意味する。また、前記‘軟質'とは、約２００％を超える伸び率、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ―４１２による約３００％を超える伸び率を有する重合体を意味する。

【0029】

また、‘軟質’の伸び率は、典型的に約８００％未満である。反応性組成物の場合、‘軟質’は、非―フィルム形成液体であって、架橋後の目的とする伸び率を示す。この場合、‘軟質’の伸び率は、適切な量の架橋剤と軟質成分を合わせ、‘軟質’を硬化させた後、硬化された‘軟質’の伸び率をＡＳＴＭ Ｄ―４１２によって測定することによって決定することができる。

【0030】

本発明の弾性質感コーティング液が含む軟質ポリエステルは、重量平均分子量が１０００〜２０００であり得る。これは、表面の質感を示すように具現し、付着性を付与するという点で好ましい。前記軟質ポリエステルの重量平均分子量が１０００未満である場合は、ＯＨ値が高いので硬化剤の含量が多量必要であり、価格上昇の原因となる一方、２０００を超える場合は、高粘度による追加粘度調節を必要とするという問題がある。

【0031】

また、硬質ポリエステルは、重量平均分子量が４０００〜５０００である方が耐磨耗性を付与できるという点で好ましい。前記硬質ポリエステルの重量平均分子量が４０００未満である場合は、軟質樹脂との境界性が明確でないおそれがあり、５０００を超える場合は、過度にハードであり、添加量の調節が円滑でなく、追加的な軟質樹脂が過量入らなければならないという問題がある。

【0032】

本発明の弾性質感コーティング液は、ウレタンアクリレート樹脂及びポリエステル樹脂のうち少なくともいずれか一つを含むことを特徴とするが、場合に応じて前記両樹脂を混用して使用することができる。前記両樹脂を一定比率で混用してコーティング層を形成することによって、ゴム質感、肌質感、シルク質感などの多様な質感効果が可能なインモールド転写フィルムを提供することができる。

【0033】

また、前記弾性質感コーティング液は、イソシアネート硬化剤、消光剤、レベリング剤、分散剤、希釈剤などの添加剤をさらに含むことができる。

【0034】

前記イソシアネート系硬化剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ；Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ；Ｔｏｌｕｅｎｅ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ；Ｄｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ；Ｉｓｏｐｈｏｒｏｎｅ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）などからなる群より選ばれた一つ以上を使用することができる。このようなイソシアネート硬化剤は、前記弾性質感コーティング液の全体１００重量部に対して０重量部〜３０重量部の範囲で含むことができ、成形性を高めるためには前記硬化剤の含量を２０重量部以下に制限することが好ましいので、１５重量部〜２０重量部で含むことがさらに好ましい。

【0035】

前記消光剤は、全体の弾性質感コーティング液の全体１００重量部に対して５重量部〜１０重量部含むことが好ましい。前記消光剤の含量が５重量部未満である場合はべたつきが生じる一方、１０重量部を超える場合は表面が粗くなり得る。また、前記消光剤のサイズは３μｍ〜８μｍにし、特に５μｍ〜８μｍであることが好ましい。前記消光剤のサイズが３μｍ未満である場合は、光沢が過度に低下し、スクラッチが発生する一方、８μｍを超える場合は、耐磨耗性及び光沢が不十分になり得る。

【0036】

前記レベリング剤としては、フッ素系またはシリコン系のレベリング剤を挙げることができる。このとき、シリコン系レベリング剤を含むことが好ましいので、前記シリコン系レベリング剤としては、反応性シリコン、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサンなどを挙げることができる。

【0037】

前記シリコン系レベリング剤において、前記反応性シリコンが特別に好ましいので、前記反応性シリコンを添加することによって、表面に活性が付与され、耐擦傷性が長期間にわたって持続される。このとき、前記レベリング剤の配合量は、前記弾性質感コーティング液の全体１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部であり得る。

【0038】

前記印刷層１３０は、グラビアコーティング工法によって形成することができる。印刷層１３０は、互いに同一または異なる文様を有しており、人物写真、パターン、多様なカラー、多様な文様などを所望の形態に自由に具現することができる。

【0039】

前記接着層１４０は、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎ ｅｃｏ―ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）、ＰＶＡｃ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）などの接着剤をグラビア印刷またはロ−ルコティングを用いることによって形成することができる。

【0040】

（インモールド転写フィルムの製造方法）
一方、図３は、インモールド転写フィルム製造過程を概略的に示した工程模式図であって、これを参考にしてより具体的に説明する。

【0041】

図３を参照すると、基材フィルムの上部に離型層を形成するステップ（Ｓ１２０）、前記離型層の上部に印刷層を形成するステップ（Ｓ１３０）及び前記印刷層の上部に接着層を形成するステップ（Ｓ１４０）を含む。このとき、前記離型層が無光表面層を含むことを特徴とする。

【0042】

このとき、基材フィルムの上部に離型層を形成するステップ（Ｓ１２０）において、その方法は特別に制限されるものでなく、不飽和エステル系、エポキシ系、エポキシ―メラミン系、アミノアルキド系、アクリル系、メラミン系、シリコン系、フッ素系、セルロース系、尿素樹脂系、ポリオレフィン系及びパラフィン系から選ばれた一つ以上の材質で形成された離型剤を前記基材フィルム上に塗布して乾燥させる方法などを使用することができる。前記離型層は、無光表面層を含むことを特徴とし、これは上述した通りである。

【0043】

図面には示していないが、無光表面層を含む前記離型層の上部にコーティング層を形成するステップ（Ｓ１５０）をさらに含むことができる。

【0044】

より詳細には、前記コーティング層を形成するステップ（Ｓ１５０）は、前記離型層の上部に弾性質感コーティング液を塗布し、前記の塗布された弾性質感コーティング液を熱硬化及びＵＶ硬化のうちいずれか一つを含んでコーティングすることを特徴とする。

【0045】

このとき、弾性質感コーティング液に関する事項は、上述した通りである。併せて、弾性質感コーティング液がウレタンアクリレート樹脂を含む場合は、ＵＶ硬化してコーティングすることが生産速度の面で好ましく、軟質ポリエステル樹脂及び硬質ポリエステル樹脂を含む場合は、熱硬化してコーティングすることが表面物性を維持する面で好ましい。

【0046】

しかし、前記弾性質感コーティング液がウレタンアクリレート樹脂及びポリエステル樹脂を混用する場合、ハイブリッド方法でも製造が可能である。例えば、両樹脂が混合された弾性質感コーティング液の場合、コーティング層を形成する方法において、１次熱硬化後に２次ＵＶ硬化を行ったり、１次ＵＶ仮硬化後に２次ＵＶ硬化を再び行ってコーティングすることによって最終製品を完成することができる。

【0047】

前記ＵＶ硬化において、光開始剤などをさらに含むことができる。前記光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンジルケトン、２―クロロ―チオキサントン、２，４―ジエチル―チオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルメチルケタール、２―ヒドロキシ―２―メチル―１―フェニル―１―プロパノン、１―ヒドロキシ―シクロヘキシルフェニルケトンから選ばれたいずれか一つまたは二つ以上を使用することができる。このような光重合開始剤は、紫外線によって励起されてラジカル反応を起こし、紫外線硬化性樹脂の連鎖反応を促進する。

【0048】

以下、本発明の好ましい実施例を通じて本発明の構成及び作用をさらに詳細に説明する。但し、これは、本発明の好ましい例示として提示されたものであって、如何なる意味でもこれによって本発明が制限されると解釈することはできない。ここに記載していない内容は、この技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推可能であるので、それについての説明は省略する。

【0049】

１．インモールド転写フィルムの製造
（実施例１）
５０μｍ厚のＰＥＴフィルムの上部にメラミン系の離型剤組成物を４μｍの厚さにコーティングすることによって離型層を形成した後、離型層の上部に５μｍの厚さを有するコーティング層を形成した。

【0050】

前記離型層は、２―ヒドロキシエチルメタクリレート（２―ＨＥＭＡ）１５％、ブチルメタアクリルレート（ＢＭＡ）１０％、メタメチルアクリレート（ＭＭＡ）３５％、その他４０％で構成されたアクリル系樹脂を含む。このとき、離型層は、無光表面層を含み、ＳｉＯ_２９９．８％、Ａｌ_２Ｏ_３０．０１％、ＴｉＯ_２０．０３％、Ｎａ_２Ｏ０．０５％、その他０．０１％などで構成された無光性添加剤及び平均粒径が５μｍであるシリカ粒子を無光表面層の全体組成物１００重量部に対して６重量部含んで構成される。

【0051】

前記コーティング層は、重量平均分子量が１５００である軟質ポリエステルと重量平均分子量が４５００である硬質ポリエステルを５：５で含み、前記弾性質感コーティング液１００重量部に対して、１５重量部のヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ；Ｈｅｘａｎｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、７重量部の消光剤（サイズ８μｍ）を含む弾性質感コーティング液を前記離型層の上部に塗布し、熱硬化することによって形成された。

【0052】

その後、コーティング層の上部にグラビアコーティングで５μｍ厚の印刷層を形成した後、前記印刷層の上部に１μｍ厚の接着層を形成することによってインモールド転写フィルムを製造した。

【0053】

（実施例２）
５０μｍ厚のＰＥＴフィルムの上部にメラミン系の離型剤組成物を４μｍの厚さにコーティングすることによって離型層を形成した後、離型層の上部に３０μｍの厚さを有するコーティング層を形成した。

【0054】

前記離型層は、２―ヒドロキシエチルメタクリレート（２―ＨＥＭＡ）１５％、ブチルメタアクリレート（ＢＭＡ）１０％、メタメチルアクリレート（ＭＭＡ）３５％、その他４０％で構成されたアクリル系樹脂を含む。このとき、離型層は、無光表面層を含み、ＳｉＯ_２９９．８％、Ａｌ_２Ｏ_３０．０１％、ＴｉＯ_２０．０３％、Ｎａ_２Ｏ０．０５％、その他０．０１％などで構成された無光性添加剤及び平均粒径が２μｍであるシリカ粒子を無光表面層の全体組成物１００重量部に対して８重量部含んで構成される。

【0055】

前記コーティング層は、重量平均分子量が１０００である軟質ポリエステルと重量平均分子量が１０，０００であるウレタンアクリレートを５：５で含み、前記弾性質感コーティング液１００重量部に対して２０重量部のジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ；Ｄｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、７重量部の消光剤（サイズ８μｍ）、１重量部のベンゾフェノンを含む弾性質感コーティング液を前記離型層の上部に塗布し、１次熱硬化を行い、２次ＵＶ硬化を行うことによって形成された。

【0056】

その後、コーティング層の上部にグラビアコーティングで５μｍ厚の印刷層を形成した後、前記印刷層の上部に１μｍ厚の接着層を形成することによってインモールド転写フィルムを製造した。

【0057】

（比較例１）
離型層が無光表面層を含まないことを除いては、実施例１と同一の方法でインモールド転写フィルムを製造した。

【0058】

（比較例２）
離型層の上部に一般のコーティング液を含んでコーティング層を形成することを除いては、実施例１と同一の方法でインモールド転写フィルムを製造した。前記一般のコーティング液は、ポリウレタン樹脂２５％、ポリアクリル樹脂８％、シリカパウダー２％、ＥＡＣ６５％が混合されて構成されるが、前記コーティング層は、一般のコーティング液を離型層の上部に塗布した後で熱硬化することによって形成された。

【0059】

２．物性評価
前記の製作された転写フィルムをＰＣ／ＡＢＳ樹脂で射出成形した後、成形された射出物を熱硬化及び紫外線硬化させることによって最終的な耐磨耗性評価用射出サンプルを製作した。

【0060】

その後、前記射出サンプルの光沢度を測定（ＢＹＫ Ｅ ４４６０）し、耐磨耗テスターとしてＮＯＲＭＡＮ―ＴＯＯＬ社のＲＣＡ機器を用いて１７５ｇの荷重をかけ、摩耗の有無を肉眼で観察して評価した。併せて、肉眼及び触感を通じて質感特性を把握した。

【0061】

【表1】

【0062】

光沢度による耐磨耗性を検討すると、光沢度が５以下である場合は、表面のスクラッチが確認されないので、スクラッチ性に優れる一方、光沢度が４０以上である場合はべたつきが発生する。

【0063】

前記表１を参考にすると、実施例１及び２の場合は、離型層が含む無光表面層により、光沢度が５以内に測定されることによって耐磨耗性に優れ、弾性質感コーティング液を含んでいるコーティング層により、質感特性にも優れることを確認することができた。その一方、比較例１の場合は、質感特性は普通であったが、無光表面層を含まないので光沢度が高く、スクラッチが激しく発生した。そして、比較例２の場合は、スクラッチ性は普通であったが、一般のコーティング液で構成されたコーティング層を含んでいるので、質感特性が不十分であった。

【0064】

結果的に、本発明の前記実施例１及び２の場合は、無光表面層によって適切な光沢度を維持することができ、弾性質感コーティング液を含むコーティング層によって弾性質感を具現することができる。

【符号の説明】

【0065】

１００………インモールド転写フィルム
１１０………基材フィルム
１２０………離型層
１３０………印刷層
１４０………接着層
１５０………弾性質感コーティング液で形成されたコーティング層

【図1】

【図2】

【図3】