特許 5871323 シート成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5871323

(24)【登録日】2016年1月22日

(45)【発行日】2016年3月1日

(54)【発明の名称】シート成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 47/32 20060101AFI20160216BHJP

   B29C 47/52 20060101ALI20160216BHJP

   B29L 7/00 20060101ALN20160216BHJP

【ＦＩ】

   B29C47/32

   B29C47/52

   B29L7:00

【請求項の数】4

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2012-246180(P2012-246180)

(22)【出願日】2012年11月8日

(65)【公開番号】特開2014-94475(P2014-94475A)

(43)【公開日】2014年5月22日

【審査請求日】2015年2月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000229047

【氏名又は名称】日本スピンドル製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100102211

【弁理士】

【氏名又は名称】森 治

(72)【発明者】

【氏名】歳内 繁人

(72)【発明者】

【氏名】頼金 敏昭

【審査官】 山本 雄一

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−１７４６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０７３４２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４７／００−４７／９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被成形材料を押出口から前方に押し出す材料押出部と、前記材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、前記材料押出部と前記材料圧延部との間において前記材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部とが設けられたシート成形装置において、前記材料貯留部における左右両側を区画する一対の側壁部が、前記一対のロールの共有接線を挟んで押出口側の押出口側部分と、ロール側のロール間側部分とを備えて構成され、前記一対の側壁部の内面のうち、少なくとも前記押出口側部分の内面が、押出口の曲線形状に倣った曲面形状に形成されてなり、かつ、前記一対の側壁部のロール間側部分のロール側の先端部に、対向する内面同士が平面視して平行となる平行内面部分を設け、該平行内面部分の被成形材料の押出方向の長さが、ロールの直径の１５％以下に設定してなることを特徴とするシート成形装置。

【請求項2】

被成形材料を押出口から前方に押し出す材料押出部と、前記材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、前記材料押出部と前記材料圧延部との間において前記材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部とが設けられたシート成形装置において、前記材料貯留部における左右両側を区画する一対の側壁部が、前記一対のロールの共有接線を挟んで押出口側の押出口側部分と、ロール側のロール間側部分とを備えて構成され、前記一対の側壁部の内面のうち、少なくとも前記押出口側部分の内面が、押出口の曲線形状に倣った曲面形状に形成されてなり、かつ、前記一対の側壁部の内面のうち、少なくとも前記押出口側部分の内面同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されてなることを特徴とするシート成形装置。

【請求項3】

前記一対の側壁部のロール間側部分の内面が、前記押出口側部分の内面に連続する曲面形状に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のシート成形装置。

【請求項4】

前記材料貯留部が、上部が開口するように構成され、前記材料貯留部に貯留されている被成形材料に対して、上部から押圧部材を押圧することにより圧力を印加する圧力印加部が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシート成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被成形材料を押出口から前方に押し出す材料押出部と、前記材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、前記材料押出部と前記材料圧延部との間において前記材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部とが設けられたシート成形装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

かかるシート成形装置は、被成形材料をシート状に成形してシート状材を製造するものである。そして、その運転では、材料押出部から押し出される被成形材料が材料貯留部にて一時的に貯留され、そのように材料貯留部にて一時的に貯留されている被成形材料が材料圧延部の一対のロールによりシート状に成形されながら払い出される。
被成形材料としては、例えば、タイヤ用コンパウンド等のゴム材料が挙げられる。

【0003】

このようなシート成形装置において、材料貯留部における左右両側を区画する一対の側壁部は、一対のロールの共有接線を挟んで押出口側の押出口側部分と、ロール側のロール間側部分とを備えて構成される。
そして、従来では、一対の側壁部の内面のうち、押出口側部分の内面同士の左右方向の間隔である左右間隔が、押出口の左右方向の幅よりも広くなる条件で、上下方向において一定になるように構成されていた（例えば、特許文献１及び２参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−１６３１号公報

【特許文献2】実公平８−１０６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料は、左右方向に広がりつつ、回転する一対のロールに引っ張られて前方に進み、一対のロールの間隙に進入してシート状に成形される。
しかしながら、従来のシート成形装置では、一対の側壁部の内面のうち、押出口側部分の内面同士の左右間隔が、上下方向において一定になるように構成されている。そのため、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料のうちの上方側の被成形材料は、左右方向に広がって側壁部の押出口側部分の内面に当たると下方に流動し難い。したがって、押出口の背面視（ロール側から視た場合。以下同じ。）において、押出口の口縁と押出口側部分の内面との間における上方側の領域に、被成形材料が押出口側部分の内面に当たったままで滞留する滞留域が生じ易く、しかも、その滞留域が広くなり易い。
そして、このように、押出口の背面視において、押出口の口縁と押出口側部分の内面との間における上方側の領域に、被成形材料の広い滞留域が生じると、被成形材料の流動が阻害され、その下流の材料貯留部内における側壁部の内面近傍に被成形材料が十分に充填され難い。そのため、一対のロールの間隙に進入する被成形材料の左右方向の幅が狭くなったり、左右方向の端部の量が少なくなったりして、成形されたシート状材の幅（以下「シート幅」と呼ぶ。）が不安定になって、シート状材の左右方向のエッジにシート幅方向の凹凸が生じ易い。

【0006】

ところで、材料供給源からの材料押出部への被成形材料の供給が終了時期に近づくと、シート状材の払い出し量を変化させるように材料圧延部が制御される場合がある。このようなときに、上述のようなシート状材のエッジの凹凸の発生が顕著になる。つまり、材料押出部の材料押出量と材料圧延部の材料払い出し量とのバランスが崩れると、シート状材のエッジに凹凸が発生し易くなるのである。

【0007】

そして、シート状材のエッジに凹凸が生じると、シート状材のシート幅が目標シート幅よりも狭くなって、不良として処理される場合があり、しかも、生じたエッジの凹部が深いと、シート状材に裂け目が入り、シート状材が切断する場合があるので、歩留まりが低下し易く、被成形材料のシート成形における歩留まりを向上する上で改善の余地があった。

【0008】

ところで、本件出願人は、かかる実情に鑑みて、先に、シート成形における歩留まりを向上し得るシート成形装置を提案している（特願２０１１−１２５５５８。以下、この出願に係る発明を、「先願発明」という。）。

【0009】

図１に、先願発明のシート成形装置の一実施形態を示す。
このシート成形装置は、被成形材料Ｍを押出口１１から前方に押し出す材料押出部１と、その材料押出部１から押し出される被成形材料Ｍを受け入れて、軸心２１ａが水平方向に沿う姿勢で上下方向に並ぶ一対のロール２１にてシート状に成形して払い出す材料圧延部２と、材料押出部１と材料圧延部２との間において材料押出部１から押し出される被成形材料Ｍを一時的に貯留する材料貯留部３と、運転を制御する制御部Ｃ等を備えて構成されている。
また、材料圧延部２とその材料圧延部２にてシート状材Ｍｓを引き入れて所定の処理を施すシート材処理装置７０との間の搬送部には、シート状材Ｍｓを弛ませるコンベア装置からなるバッファ部６０が設けられている。

【0010】

この実施形態では、材料貯留部３が、上部に上部開口部３０を有する上部開放状に構成されている。
そして、材料貯留部３に貯留されている被成形材料Ｍに対して、材料押出部１からの被成形材料Ｍの押出方向Ｄｓ（以下、「材料押出方向」という場合がある。）に交差する下向きの材料押圧方向Ｄｐに、押圧部材４１を押圧させることにより圧力を印加する圧力印加部４が設けられている。

【0011】

次に、シート成形装置の各部について説明を加える。なお、以下では、図３における左右方向、上下方向を、それぞれ、左右方向、上下方向に定義して説明する。
図１、図２及び図４に示すように、材料圧延部２の一対のロール２１は、上側のロール２１が下側のロール２１よりも材料貯留部３側とは反対側（前方側）に位置する前倒れ傾斜状にて上下方向に沿って並設されている。
上側及び下側のロール２１の一方が、モーターなどの回転駆動装置２２により被成形材料Ｍを送り出すべく回転駆動され、その駆動される一方のロール２１は、他方のロール２１を逆方向に従動回転させるべく、他方のロール２１にギア（図示省略）を介して連動連結されている。なお、上下一対のロール２１のうち、駆動回転するロール２１は上下いずれでもよく、また、両ロール２１をそれぞれ単独駆動させてもよい。ちなみに、一対のロール２１は、材料貯留部３内に面する側では一対のロール２１の外周面が互いに近づくように、互いに逆方向に回転される。

【0012】

そして、ロール２１の回転速度を制御することにより、材料圧延部２による材料払い出し量を制御するように構成されている。
この実施形態では、ロール２１の回転速度を通常速度とその通常速度よりも速い高速度の２段階に切り換えることにより、材料圧延部２の出力を２段階に切り換え自在なように構成されている。

【0013】

図１〜図４に示すように、材料押出部１は、水平方向に並設された２軸のテーパースクリュー１３を備えて構成されている。
２軸のテーパースクリュー１３は、回転軸心１３ａが先端側ほど互いに近づき（図４参照。）、かつ、回転軸心１３ａが先端側ほど下方になる（図１及び図２参照。）傾斜姿勢でケーシング１４内に配設されている。
このケーシング１４は、内部空間が前方側ほど狭くなる先細り状に構成されており、その先端開口部には、長方形の左右両辺を曲線とした形状の押出口１１が形成された押出口形成体１２が取り付けられている。
つまり、材料押出部１は、材料押出方向Ｄｓが先方ほど下方になる斜め下向き方向になるように構成されている。

【0014】

このテーパースクリュー１３の回転速度を制御することにより、材料押出部１による材料押出量を制御するように構成されている。
そして、この実施形態では、テーパースクリュー１３の回転速度を通常速度とその通常速度よりも速い高速度の２段階に切り換えることにより、材料押出部１の出力を２段階に切り換え自在なように構成されている。

【0015】

図１及び図２に示すように、材料押出部１及び材料圧延部２は、側面視で、押出口１１の中心を通り材料押出方向Ｄｓに沿って前方に延ばした仮想線のやや下方に一対のロール２１の間隙２１Ｇが位置する相対位置関係で配設されている。
そして、図１〜図４に示すように、材料貯留部３は、それら材料押出部１と材料圧延部２との間に、それらの間の左右両側を押出口１１の上端よりも高い位置から押出口１１の下端よりも低い位置までの範囲に亘って囲むように配設されている。

【0016】

図１〜図４に示すように、材料押出部１と材料圧延部２との間において、押出口形成体１２の左右両側には、各々の側において材料押出部１と材料圧延部２との間を閉じるように側壁部３Ｇが設けられ、さらに、材料圧延部２の下側のロール２１が押出口形成体１２の押出口１１よりも下方側の箇所に当接又は近接する状態で設けられている。そして、材料貯留部３が、押出口形成体１２、左右一対の側壁部３Ｇ及び一対のロール２１により仕切られる形態で、上部に上部開口部３０を有する上部開放状に形成されている。
この上部開口部３０は、押出口形成体１２、左右両側の側壁部３Ｇ及び上側のロール２１により囲まれる矩形状に構成されている。
図１〜図５に示すように、材料貯留部３における左右両側を区画する左右一対の側壁部３Ｇの各々が、一対のロール２１の共有接線を挟んで押出口１１側の押出口側部分３１と、ロール２１側の一対のロール２１の間に進入するロール間側部分３２とを備えて構成されている。

【0017】

図３及び図５に示すように、一対の側壁部３Ｇの各々の内面３Ｓのうち、少なくとも押出口側部分３１の内面３１Ｓ同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されている。

【0018】

以下、一対の側壁部３Ｇについて、説明を加える。
図２〜図８に示すように、各側壁部３Ｇのうちの押出口側部分３１は、一対のロール２１と押出口形成体１２との間に位置する部分であり、ロール間側部分３２は、押出口側部分３１から前方に延びて一対のロール２１間をその間隙２１Ｇの手前近傍にまで延びるように構成されている。
なお、左右一対の押出口側部分３１は、互いに面対称となるように構成され、図７は、左右一対の押出口側部分３１のうちの右側の押出口側部分３１を示す図であり、図７（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は左上前方から見た斜視図である。
また、左右一対のロール間側部分３２も、互いに面対称となるように構成され、図８は、左右一対のロール間側部分３２のうちの右側のロール間側部分３２を示す図であり、図８（ａ）は左上前方から見た斜視図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は後面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は斜め上前方から見た図である。

【0019】

図２、図５及び図７に示すように、押出口側部分３１は、左右方向視での外形形状が、縦長でしかも下底が上底に比べてかなり短い形態の概略直角台形状であり、その縦長直角台形状の押出口側部分３１が、両端側に概ね直角の角部が存在する後面を押出口形成体１２の背面における押出口１１の左又は右側に当接させた状態で配設される。
その押出口側部分３１における材料貯留部３内に面する内面３１Ｓは、上方部分の平行内面部分３１ａと、その下方側に連なる下方広がり内面部分３１ｂと、平行内面部分３１ａの下方側に位置して下方広がり内面部分３１ｂの前方側に連なる下方前方両広がり内面部分３１ｃとからなる。

【0020】

図２、図５及び図７に示すように、押出口側部分３１の内面３１Ｓの平行内面部分３１ａは、材料押出方向Ｄｓと材料押圧方向Ｄｐとの両方向に平行な面に構成されている。
図２、図３、図５、図６及び図７に示すように、押出口側部分３１の内面３１Ｓの下方広がり内面部分３１ｂは、材料押出方向Ｄｓに平行で、材料押圧方向Ｄｐにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方広がり状の傾斜面に構成されている。
また、この押出口側部分３１の内面３１Ｓの下方広がり内面部分３１ｂは、左右方向での側面視で、底辺が押出口側部分３１の内面３１Ｓの略全幅に亘り、かつ、頂点が概略直角台形状の押出口側部分３１における内面３１Ｓの下底の後端に位置する縦長の概略逆三角形状に構成されている。

【0021】

押出口側部分３１の内面３１Ｓの下方前方両広がり内面部分３１ｃは、材料押出方向Ｄｓにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、かつ、材料押圧方向Ｄｐにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する形態で、下方と前方の両方向に向けて広がる傾斜面に構成されている。
また、この押出口側部分３１の内面３１Ｓの下方前方両広がり内面部分３１ｃは、左右方向の側面視で、頂点が逆三角形状の下方広がり内面部分３１ｂの底辺部分の前端に位置し、底辺が直角台形状の押出口側部分３１における内面３１Ｓの下底全長に亘る縦長の概略三角形状に構成されている。

【0022】

つまり、この実施形態では、押出口側部分３１の内面３１Ｓのうちで、押圧部材４１の上下方向における移動範囲の下限位置（詳細は後述）よりも下方の全域において、一対の押出口側部分３１の内面３１Ｓ同士の左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されていることになる。

【0023】

図２、図３、図５及び図８に示すように、ロール間側部分３２は、左右方向視での外形形状が、頂点部分が前方（一対のロール２１の間隙２１Ｇの側）を向く概略二等辺三角形状である。そして、そのロール間側部分３２の後方（押出口１１の側）を向く端面部分（すなわち、概略二等辺三角形状の底辺に対応する縁部に沿う端面部分）は、平面状に形成され、ロール間側部分３２における一対のロール２１の各々に対向する端面部分（すなわち、概略二等辺三角形状の頂点を挟む長さが等しい辺に対応する縁部に沿う端面部分）は、各ロール２１と同心円の円弧状に湾入する湾入面３２ｄとなるように構成されている。

【0024】

また、ロール間側部分３２における材料貯留部３内に面する内面３２Ｓは、左右方向視において、後端縁の上方側に寄った部分と下方側の湾曲状端縁の後方側に寄った部分とを結ぶ第１線分の後方側の部分である下方広がり内面部分３２ａと、その第１線分と、上方側の湾曲状端縁の前方に寄った部分と下方側の湾曲状端縁の前方側に寄った部分とを結ぶ第２線分との間の部分である前方広がり内面部分３２ｂと、その第２線分から前端にまで延びる平行内面部分３２ｃとからなる。

【0025】

図２、図５、図６及び図８に示すように、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの下方広がり内面部分３２ａは、材料押出方向Ｄｓに平行で、材料押圧方向Ｄｐにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方広がり状の傾斜面に構成されている。
ロール間側部分３２の内面の前方広がり内面部分３２ｂは、材料押出方向Ｄｓにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、かつ、材料押圧方向Ｄｐに平行な前方広がり状の傾斜面に構成されている。
ロール間側部分３２の内面の平行内面部分３２ｃは、材料押出方向Ｄｓと材料押圧方向Ｄｐとの両方向に平行な面に構成されている。

【0026】

図７（ｂ）に示すように、押出口側部分３１の上底に平行な方向での背面視において、材料押出方向Ｄｓと材料押圧方向Ｄｐとに沿う面に対する押出口側部分３１の下方広がり内面部分３１ｂの傾斜角度αは、例えば、５〜１５度とされ、同じく、材料押出方向Ｄｓと材料押圧方向Ｄｐとに沿う面に対する押出口側部分３１の下方前方両広がり内面部分３１ｃの前端縁の傾斜角度βは、下方広がり内面部分３１ｂの傾斜角度αよりも大きい、例えば、１０〜２０度とされる。
また、図８（ｆ）に示すように、押出口側部分３１の上底に平行な方向での背面視において、材料押出方向Ｄｓと材料押圧方向Ｄｐとに沿う面に対するロール間側部分３２の下方広がり内面部分３２ａの傾斜角度γは、材料押出方向Ｄｓと材料押圧方向Ｄｐとに沿う面に対する押出口側部分３１の下方前方両広がり内面部分３１ｃの前端縁の傾斜角度βと同一とされ、例えば、１０〜２０度とされる。
また、ロール間側部分３２の下方広がり内面部分３２ａの後端縁の長さは、押出口側部分３１の下方前方両広がり内面部分３１ｃの前端縁の長さと同一とされる。

【0027】

図２〜図６に示すように、上述のように構成された押出口側部分３１とロール間側部分３２とが、押出口側部分３１の下方前方両広がり内面部分３１ｃの前端縁とロール間側部分３２の下方広がり内面部分３２ａの後端縁とを合わせるように、押出口側部分３１の後面とロール間側部分３２の前面とを当接させた状態で、連結部材３３により一体的に組み付けられて、側壁部３Ｇが構成される。

【0028】

このように押出口側部分３１とロール間側部分３２とが連結部材３３により一体的に組み付けられると、押出口側部分３１の平行内面部分３１ａ、下方広がり内面部分３１ｂ及び下方前方両広がり内面部分３１ｃ、並びにロール間側部分３２の下方広がり内面部分３２ａ、前方広がり内面部分３２ｂ及び平行内面部分３２ｃが概ね一連に連なる状態となって、それらの内面部分により、側壁部３Ｇの内面３Ｓが構成される（図２及び図４参照。）。

【0029】

そして、図２〜図６に示すように、このように押出口側部分３１とロール間側部分３２とが一体的に組み付けられて構成された側壁部３Ｇが、材料押出部１と材料圧延部２との間の左右両側の各々に、押出口１１からの材料押出方向Ｄｓに沿う背面視で、押出口側部分３１の下方広がり内面部分３１ｂが、押出口１１の口縁に外側から近接する状態となるよう配設される（図３参照。）。

【0030】

図３に示すように、押出口１１の左右方向の幅Ｗｍは、このシート成形装置の仕様により決まり、一対のロール間側部分３２の各々の内面３２Ｓの前端部同士の左右間隔（一対のロール間側部分３２における平行内面部分３２ｃの前端部同士の左右間隔）Ｗｆは、押出口１１の左右方向の幅Ｗｍよりも大きい条件で、一対のロール２１にて被成形材料Ｍをシート状に成形するに当たっての目標幅により決まる。
そして、図３に示すように、一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓにおける上端部同士の左右間隔（一対の下方広がり内面部分３１ｂの上端部同士の左右間隔）Ｗｔ、及び、一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓにおける下端部同士の左右間隔（一対の下方前方両広がり内面部分３１ｃにおける下端部の前端部同士の最大左右間隔）Ｗｄの各々は、押出口１１の左右方向の幅Ｗｍ、及び、一対のロール間側部分３２の各々の内面３２Ｓにおける前端部同士の左右間隔Ｗｆに基づいて、下記の式（１）、（２）の条件にて設定される。

【0031】

Ｗｔ＜Ｗｍ ・・・式（１）
Ｗｍ＜Ｗｄ＜Ｗｆ ・・・式（２）

【0032】

つまり、この実施形態では、一対の側壁部３Ｇの各々の内面３Ｓのうち、押出口側部分３１の内面３１Ｓ（具体的には、下方広がり内面部分３１ｂ及び下方前方両広がり内面部分３１ｃ）に加えて、ロール間側部分３２の内面３２Ｓのうちの押出口側部分３１の内面３１Ｓの前方に連なる部分（すなわち、下方広がり内面部分３２ａ）同士の左右間隔も、下方側ほど広くなるように構成されていることになる。
また、一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓの上端部（平行内面部分３１ａ、すなわち、下方広がり内面部分３１ｂの上端縁）同士の左右間隔Ｗｔが、押出口１１の左右方向の幅Ｗｍよりも狭くなるように構成されていることになる。
また、一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓ（具体的には、後方側の部分である下方広がり内面部分３１ｂ）が、下方側ほど左右方向の外側に位置する傾斜面で構成され、押出口１１に対する一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓ（具体的には、下方広がり内面部分３１ｂ）の相対位置関係が、押出口１１からの材料押出方向Ｄｓに沿う背面視で、押出口１１の口縁に外側から近接する状態となるように構成されていることになる。

【0033】

また、一対の側壁部３Ｇにおける内面３Ｓ同士の左右間隔が、押出口１１からの材料押出方向Ｄｓに沿って、一対のロール２１の側に向かうほど広くなるように構成されていることになる。
さらに、一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓにおける下端部同士の左右間隔Ｗｄが、一対のロール間側部分３２の各々の内面３２Ｓにおける前端部同士の左右間隔Ｗｆよりも狭くなるように構成されていることになる。

【0034】

図１及び図２に示すように、圧力印加部４は、ロール２１の軸心２１ａと平行な回転軸心４２周りに回転自在に支持されたリンク４３と、そのリンク４３の上方側の端部に平面状の材料押圧面４１ａを下向きにして連結具４４により連結された押圧部材４１と、リンク４３の下方側の端部に連結されてそのリンク４３を回転軸心４２周りに回転させることにより押圧部材４１を下向きの材料押圧方向Ｄｐに沿って移動させるアクチュエータ４５とを備えて構成されている。ちなみに、リンク４３の回転軸心４２は、押出口１１に対して、材料押出方向Ｄｓにおいて後方側に位置する。
そして、リンク４３の下方側の端部を引っ張る方向にアクチュエータ４５を作動させることにより、押圧部材４１により材料貯留部３に貯留されている被成形材料Ｍを上方から下向きの材料押圧方向Ｄｐに押圧するように構成されている。
この実施形態では、押圧部材４１により被成形材料Ｍを押圧する押圧力を、低圧と高圧の２段階に切り換えるように構成されている。
アクチュエータ４５としては、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダ等を用いることができる。

【0035】

図２〜図４に示すように、上述のようにリンク４３の上端部に連結された押圧部材４１は、厚さ方向（材料押圧方向Ｄｐに相当する）視で矩形状に構成されて、材料貯留部３内に配設されている。
そして、押圧部材４１を材料貯留部３内において材料押圧方向Ｄｐに沿って移動させることが可能なように、材料押圧方向Ｄｐ視において、押圧部材４１の外周部と材料貯留部３の上部開口部３０の口縁（押出口形成体１２、左右両側の側壁部３Ｇ及び上側のロール２１にて形成される。）との間には、隙間が設けられている。

【0036】

ところで、圧力印加部４は、材料貯留部３に貯留されている被成形材料Ｍを上方から下方に向く材料押圧方向Ｄｐに予め設定した設定圧力をかけて押圧するものであるため、材料貯留部３に貯留されている被成形材料Ｍの量に応じて、押圧部材４１の材料押圧面４１ａにおける材料押圧方向Ｄｐでの位置が所定の範囲で変動することになる。
なお、図２及び図３に示すように、押圧部材４１の材料押圧面４１ａにおける材料押圧方向Ｄｐでの位置の変動範囲は、材料貯留部３内において、一対の押出口側部分３１の各々の平行内面部分３１ａにて左右両側が囲まれる領域になるように構成されている。

【0037】

そして、図１に示すように、材料押圧方向Ｄｐでの押圧部材４１（実際には、材料押圧面４１ａ）の位置を検出する位置検出センサＴ１が設けられている。
具体的には、位置検出センサＴ１は、回転軸心４２に対するリンク４３の回転角度（以下、「位置対応角度」という場合がある。）を検出するロータリーエンコーダにより構成されている。
つまり、押圧部材４１が材料押圧方向Ｄｐの下限位置（概ね、平行内面部分３１ａの下端縁）に位置するときの位置対応角度を０度とすると、材料押圧方向Ｄｐでの押圧部材４１の位置が下限位置から高くなるほど、位置対応角度が大きくなり、位置対応角度の変動は材料押圧方向Ｄｐでの押圧部材４１の位置変動となる。
そこで、位置検出センサＴ１の検出情報と材料押圧方向Ｄｐでの押圧部材４１の位置との相関関係を予め求めておいて、位置検出センサＴ１により、位置対応角度を材料押圧方向Ｄｐでの押圧部材４１の位置として検出するように構成されている。

【0038】

また、図１に示すように、材料圧延部２の出口付近には、一対のロール２１から払い出されるシート状材Ｍｓの有無を検出することにより、シート排出有無を検出するシート検出センサＴ２が設けられている。

【0039】

次に、図９に基づいて、材料貯留部３の側壁部３Ｇの内面３Ｓを、この実施形態のように構成することにより、材料貯留部３における被成形材料Ｍの流動状態を改善できることを検証する。
なお、図９（ａ）は、材料貯留部３の側壁部３Ｇの内面３Ｓを上述した実施形態のように構成した場合の縦断背面図である。また、図９（ｂ）は、従来のように、材料貯留部３の側壁部３Ｇの各々の内面３Ｓのうち、押出口側部分３１の内面３１Ｓ同士の左右間隔を、押出口１１の左右方向の幅よりも広くなる条件で、上下方向において一定になるように構成した場合の縦断背面図である。

【0040】

ちなみに、図９（ｂ）に示す構成では、側壁部３Ｇのロール間側部分３２の内面３２Ｓは、後方側の部分の前方広がり内面部分３２ｆと、その前方広がり内面部分３２ｆの前方に連なって前端にまで延びる平行内面部分３２ｇとからなる。
ロール間側部分３２の内面３２Ｓの前方広がり内面部分３２ｆは、材料押圧方向Ｄｐに平行で、材料押出方向Ｄｓにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置する形態の前方広がり状の平面に構成され、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの平行内面部分３２ｇは、材料押出方向Ｄｓと材料押圧方向Ｄｐとの両方向に平行な平面に構成されている。

【0041】

図９（ａ）に示す構成では、押出口側部分３１の内面３１Ｓのうちで、押圧部材４１の移動範囲の下限位置よりも下方の全域において、一対の押出口側部分３１の内面３１Ｓ同士の左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されている。
このことにより、押出口１１から材料貯留部３に押し出された被成形材料Ｍを材料貯留部３に充填するに当たり、黒塗り矢印のように、押出口側部分３１の内面３１Ｓに沿って下方に向かう被成形材料Ｍの流動が発生する。これにより、押出口１１の背面視において、押出口１１の口縁と押出口側部分３１の内面３１Ｓとの間における上方側の領域には、被成形材料Ｍの滞留域Ａが生じ難くなる。また、一対の押出口側部分３１の内面３１Ｓ同士の左右間隔が下方側ほど広くなり、さらに上述した被成形材料Ｍの下方に向かう流動が発生することから、下側のロール２１の外周面において極力広い領域に被成形材料Ｍを接触させることができる。

【0042】

また、押出口側部分３１の内面３１Ｓのうちで、前端側の部分の下方前方両広がり内面部分３１ｃにおいては、一対の押出口側部分３１の内面３１Ｓ同士の左右間隔が、下方側ほどかつ前方側ほど広くなるように構成されているので、被成形材料Ｍを左右方向に広げることができる。
さらに、ロール間側部分３２の内面３２Ｓのうち、押出口側部分３１の内面３１Ｓの前方に連なる部分である下方広がり内面部分３２ａにおいても、一対のロール間側部分３２の内面３２Ｓ同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成されているので、被成形材料Ｍが下方に流動するのをさらに助長させて、下側のロール２１の外周面に対して被成形材料Ｍを接触させる面積をさらに広げることができる。
したがって、これらの相乗作用により、押出口１１から材料貯留部３に押し出された被成形材料Ｍを効果的に下側のロール２１に向けて流動させて、被成形材料Ｍを下側のロール２１の外周面に沿わせて左右方向に広げながら、前方に向けて流動させることができる。これにより、被成形材料Ｍを極力広い左右方向の幅で一対のロール２１の間隙２１Ｇに進入させることができるようになり、シート状材Ｍｓの幅が狭くなるのを抑制すると共に、シート状材Ｍｓのエッジに凹凸が生じるのを抑制することができる。

【0043】

一方、図９（ｂ）に示すように、一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓ同士の左右間隔が、上下方向において一定になるように構成されていると、押出口１１から材料貯留部３に押し出された被成形材料Ｍのうち上方側の被成形材料Ｍは、黒塗り矢印のように、左右方向に広がって側壁部３Ｇの押出口側部分３１の内面３１Ｓに当たると下方に流動し難い。したがって、押出口１１の背面視において、押出口１１の口縁と押出口側部分３１の内面との間における上方側の領域に、被成形材料Ｍが押出口側部分３１の内面３１Ｓに当たったままで滞留する滞留域Ａが生じ易く、しかも、その滞留域Ａが広くなり易い。
そして、このように材料貯留部３内に広い滞留域Ａが生じると、被成形材料Ｍの流動が阻害され、その下流の材料貯留部３内における側壁部３Ｇの内面３Ｓ近傍に被成形材料Ｍが十分に充填され難い。そのため、一対のロール２１の間隙２１Ｇに進入する被成形材料Ｍの左右方向の幅が狭くなったり、左右方向の端部の量が少なくなったりして、シート状材Ｍｓの幅が不安定になって、シート状材Ｍｓの左右方向のエッジに凹凸が生じ易い。

【0044】

〔別形態〕
（Ａ）一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓを、下方側ほど左右方向の外側に位置する傾斜面で構成する場合に、上記の実施形態では、押出口１１に対する一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓの相対位置関係が、押出口１１からの材料押出方向Ｄｓに沿う背面視で、押出口１１の口縁に外側から近接する状態となるように構成したが、押出口１１の口縁に接する状態となるように構成してもよい。

【0045】

（Ｂ）一対の側壁部３Ｇの各々の内面３Ｓのうち、押出口側部分３１の内面３１Ｓ同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成するに当たって、押出口側部分３１の内面３１Ｓの形態は、上記の実施形態において例示した形態、すなわち、押出口側部分３１の内面３１Ｓを平行内面部分３１ａと下方広がり内面部分３１ｂと下方前方両広がり内面部分３１ｃとから構成する形態に限定されるものではない。
（Ｂ−１）例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓの全面を、材料押出方向Ｄｓに平行で、材料押圧方向Ｄｐにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方広がり状の一面の傾斜面としてもよい。
（Ｂ−２）例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓの全面を、材料押出方向Ｄｓにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、かつ、材料押圧方向Ｄｐにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方前方両広がり状の一面の傾斜面としてもよい。
これらの場合は、いずれも、押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓの全面に亘って、一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓ同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成されることになる。
（Ｂ−３）例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓを、材料押圧方向Ｄｐにおいて下方側ほど左右方向の外側に位置する形態で、複数段状になるようにしてもよい。

【0046】

（Ｃ）一対の押出口側部分３１の内面３１Ｓに加えて、一対のロール間側部分３２の内面３２Ｓ同士の左右間隔も下方側ほど広くなるように構成するに当たって、上記の実施形態のように、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの一部において、一対のロール間側部分３２の内面３２Ｓ同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成する場合に限定されるものではない。
例えば、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの全面を、材料押出方向Ｄｓにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、かつ、材料押圧方向Ｄｐにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する形態で、下方と前方の両方向に向けて広がる一面の傾斜面とすることにより、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの全面において、一対のロール間側部分３２の内面３２Ｓ同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成してもよい。

【0047】

（Ｄ）一対の側壁部３Ｇにおける内面３Ｓ同士の左右間隔が、材料押出方向Ｄｓに沿って、一対のロール２１の側に向かうほど（すなわち、前方ほど）広くなるように構成するに当たって、上記の実施形態のように、押出口側部分３１の内面３１Ｓの一部（下方前方両広がり内面部分３１ｃ）、並びに、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの一部（前方広がり内面部分３２ｂ）において、一対の側壁部３Ｇにおける内面３Ｓ同士の左右間隔が材料押出方向Ｄｓに沿って前方ほど広くなるように構成する場合に限定されるものではない。
（Ｄ−１）例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓには、左右間隔が材料押出方向Ｄｓに沿って前方ほど広くなる部分を設けずに、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの一部において、一対の側壁部３Ｇにおける内面３Ｓ同士の左右間隔が材料押出方向Ｄｓに沿って前方ほど広くなるように構成してもよい。
この場合は、例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓの全面を、材料押出方向Ｄｓに平行となるように構成し、ロール間側部分３２の内面３２Ｓを上記の実施形態と同様の形態とする。
（Ｄ−２）例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓには、左右間隔が材料押出方向Ｄｓに沿って前方ほど広くなる部分を設けずに、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの全面において、一対の側壁部３Ｇにおける内面３Ｓ同士の左右間隔が材料押出方向Ｄｓに沿って前方ほど広くなるように構成してもよい。
この場合は、押出口側部分３１の内面３１Ｓの全面を、材料押出方向Ｄｓに平行となるように構成し、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの全面を、材料押出方向Ｄｓに沿って一対のロール２１の側に向かうほど広くなる前方広がり状の一面の傾斜面とする。
（Ｄ−３）例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓの全面、及び、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの全面において、一対の側壁部３Ｇにおける内面３Ｓ同士の左右間隔が材料押出方向Ｄｓに沿って前方ほど広くなるように構成してもよい。
この場合は、例えば、押出口側部分３１の内面３１Ｓ、及び、ロール間側部分３２の内面３２Ｓの各々を、材料押出方向Ｄｓにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、かつ、材料押圧方向Ｄｐにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する形態の下方前方両広がり状の一面の傾斜面とする。

【0048】

（Ｅ）一対の押出口側部分３１の各々の内面３１Ｓにおける下端部同士の左右間隔Ｗｄ、及び一対のロール間側部分３２の各々の内面３２Ｓにおける前端部同士の左右間隔Ｗｆの各々は、押出口１１の左右方向の幅をＷｍとすると、Ｗｍ＜Ｗｄ≦Ｗｆとなる条件で、適宜設定することができる。

【0049】

（Ｇ）上記の実施形態では、材料貯留部３の側壁部３Ｇを互いに別体の押出口側部分３１とロール間側部分３２とにより構成したが、材料貯留部３の側壁部３Ｇを単一の部材により構成してもよい。

【0050】

（Ｈ）材料貯留部３を上部に上部開口部３０を有する上部開放状に構成するにしても、上記の実施形態の如き圧力印加部４を省略して、材料押出部１からの押出力と重力とにより、被成形材料Ｍを一対のロール２１の間に進入させるように構成してもよい。
あるいは、材料貯留部３を上下左右の側周部全周に亘って閉じたられた状態に構成して、材料押出部１からの押出力によって、材料貯留部３内に貯留される被成形材料Ｍに圧力が印加されるように構成してもよい。

【0051】

ところで、上記の実施形態のシート成形装置によれば、以下の作用効果が期待できる。
押出口１１の背面視において、押出口１１の口縁と押出口側部分３１の内面との間における上方側の領域には、従来の如き被成形材料の滞留域が生じ難くなる。
また、材料貯留部３の左右方向の幅が下方側ほど広くなり、さらに上述した被成形材料Ｍの下方に向かう流動が発生することから、下側のロール２１の外周面において極力広い領域に被成形材料Ｍを接触させることができる。
つまり、押出口１１から材料貯留部３に押し出された被成形材料Ｍが効果的に下側のロール２１に向けて流動し、下側のロール２１の外周面に沿って左右方向に広がるので、左右方向の幅のバラツキを抑制した状態で、被成形材料Ｍが一対のロール２１の間隙に進入することになる。これにより、シート幅が狭くなるのが抑制されて、シート状材のエッジに凹凸が生じるのが抑制される。
したがって、シート成形における歩留まりを向上し得るシート成形装置を提供することができる。

【0052】

しかしながら、このシート成形装置によっても、押出口１１が形成された押出口形成体１２の背面側の押出口１１の周囲、押出口側部分３１における材料貯留部３内に面する内面３１Ｓ、押圧部材４１に囲まれた箇所は、材料押出部１の２軸のテーパースクリュー１３による押出力が伝わり難い空間（デッドスペース）となり、被成形材料Ｍの流れが悪くなったり、滞留域が生じ易くなり、シート状材のエッジに凹凸や切り欠きが生じることを完全には抑制できないという問題があった。

【0053】

このほか、このシート成形装置は、一対の側壁部３Ｇのロール間側部分３２のロール２１側の先端部に、対向する内面同士が平面視して平行となる平行内面部分３２ｃを設け、被成形材料Ｍをシート状に成形するに当たっての目標幅を規定するようにしているが、この平行内面部分３２ｃの側面とロール２１の隙間に侵入した被成形材料Ｍが、平行内面部分３２ｃの形状的な理由により排出されずにそのまま圧延され、シート状材のエッジにはみ出して、間欠的な突起部が生じるという問題があった。

【0054】

そして、このように、シート状材のエッジに凹凸や切り欠きが生じると、シート状材のシート幅が目標シート幅よりも狭くなって、不良として処理される場合があり、しかも、生じたエッジの凹部が深いと、シート状材に裂け目が入り、シート状材が切断する場合があるので、歩留まりが低下し易く、被成形材料Ｍのシート成形における歩留まりを向上する上でさらに改善の余地があった。
また、シート状材のエッジに突起部が生じた場合は、シート成形装置の後装置であるシート材処理装置７０にシート状材を搬送するコンベア装置からなるバッファ部６０等において、突起部がシート状材から欠落するため歩留まりの低下につながるとともに、欠落した材料の清掃に人手、時間を要するため生産性が低下するという問題があった。

【0055】

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート成形における歩留まりをさらに向上し得るシート成形装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0056】

上記目的を達成するため、本発明のシート成形装置は、被成形材料を押出口から前方に押し出す材料押出部と、前記材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、前記材料押出部と前記材料圧延部との間において前記材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部とが設けられたシート成形装置において、前記材料貯留部における左右両側を区画する一対の側壁部が、前記一対のロールの共有接線を挟んで押出口側の押出口側部分と、ロール側のロール間側部分とを備えて構成され、前記一対の側壁部の内面のうち、少なくとも前記押出口側部分の内面が、押出口の曲線形状に倣った曲面形状に形成されてなることを特徴とする。

【0057】

そして、本第１発明においては、前記一対の側壁部のロール間側部分のロール側の先端部に、対向する内面同士が平面視して平行となる平行内面部分を設け、該平行内面部分の被成形材料の押出方向の長さが、ロールの直径の１５％以下に設定してなることを特徴とする。

【0058】

また、本第２発明においては、前記一対の側壁部の内面のうち、少なくとも前記押出口側部分の内面同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されてなることを特徴とする。

【0059】

この場合において、前記一対の側壁部のロール間側部分の内面が、前記押出口側部分の内面に連続する曲面形状に形成されてなるようにすることができる。

【0060】

また、前記材料貯留部が、上部が開口するように構成され、前記材料貯留部に貯留されている被成形材料に対して、上部から押圧部材を押圧することにより圧力を印加する圧力印加部が設けられているようにすることができる。

【発明の効果】

【0061】

本発明のシート成形装置によれば、前記材料貯留部における左右両側を区画する一対の側壁部が、前記一対のロールの共有接線を挟んで押出口側の押出口側部分と、ロール側のロール間側部分とを備えて構成され、前記一対の側壁部の内面のうち、少なくとも前記押出口側部分の内面が、押出口の曲線形状に倣った曲面形状に形成されてなるようにすることにより、押出口が形成された押出口形成体の背面側の材料押出部による押出力が伝わり難い空間（デッドスペース）を小さくすることができ、被成形材料の流れが悪くなったり、滞留域が生じ易くなることを防止して、シート状材のエッジに凹凸や切り欠きが生じることを抑制し、シート成形における歩留まりを向上することができる。

【0062】

また、前記一対の側壁部のロール間側部分の内面が、前記押出口側部分の内面に連続する曲面形状に形成されてなるようにすることにより、側壁部の押出口側部分の内面とロール間側部分の内面との連続性を確保し、被成形材料の流れが悪くなったり、滞留域が生じ易くなることをより確実に防止して、シート状材のエッジに凹凸や切り欠きが生じることを抑制し、シート成形における歩留まりを向上することができる。

【0063】

また、前記一対の側壁部のロール間側部分のロール側の先端部に、対向する内面同士が平面視して平行となる平行内面部分を設け、該平行内面部分の被成形材料の押出方向の長さが、ロールの直径の１５％以下に設定してなるようにすることにより、平行内面部分の側面とロールの隙間に被成形材料が侵入する距離を短くでき、これによって、被成形材料の侵入量を低減し、被成形材料がシート状材のエッジにはみ出して、間欠的な突起部が生じることを抑制し、シート成形における歩留まり及び生産性を向上することができる。

【0064】

また、前記一対の側壁部の内面のうち、少なくとも前記押出口側部分の内面同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されてなるようにすることにより、押出口側部分における材料貯留部の左右方向の幅が下方側ほど広くなるので、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料を材料貯留部に充填するに当たり、押出口側部分の内面に沿って下方に向かう被成形材料の流動が発生する。これにより、押出口の背面視において、押出口の口縁と押出口側部分の内面との間における上方側の領域には、被成形材料の滞留域が生じ難くなる。
また、材料貯留部の左右方向の幅が下方側ほど広くなり、さらに上述した被成形材料の下方に向かう流動が発生することから、下側のロールの外周面において極力広い領域に被成形材料を接触させることができる。
つまり、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料が効果的に下側のロールに向けて流動し、下側のロールの外周面に沿って左右方向に広がるので、左右方向の幅のバラツキを抑制した状態で、被成形材料が一対のロールの間隙に進入することになる。これにより、シート幅が狭くなるのが抑制されて、シート状材のエッジに凹凸が生じるのを抑制し、シート成形における歩留まりを向上することができる。

【0065】

また、前記材料貯留部が、上部が開口するように構成され、前記材料貯留部に貯留されている被成形材料に対して、上部から押圧部材を押圧することにより圧力を印加する圧力印加部が設けられているようにすることにより、材料貯留部が過圧状態となるのを回避できる。これにより、材料貯留部内を流動する被成形材料を左右方向に良好に広げることができる。
そして、押圧部材により、貯留部内の被成形材料をその左右方向の中央部近傍において上方から押圧することになるので、貯留部内において被成形材料を左右方向に効果的に広げながら流動させることができる。
したがって、左右方向の幅のバラツキを抑制した状態で、被成形材料を一対のロールの間隙に進入させることができるので、シート成形における歩留まりをさらに向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0066】

【図1】先願発明のシート成形装置の一実施形態の全体構成を示す左側面図である。

【図2】圧力印加部、材料貯留部及び材料圧延部を示す縦断左側面図である。

【図3】材料貯留部を示す縦断背面図である。

【図4】材料貯留部を示す横断平面図である。

【図5】材料貯留部を示す斜視図である。

【図6】図２のＶＩ−ＶＩ方向での断面図である。

【図7】側壁部の押出口側部分を示す図である。

【図8】側壁部のロール間側部分を示す図である。

【図9】材料貯留部における被成形材料の流動状態を説明するための材料貯留部の縦断背面図である。

【図10-1】先願発明のシート成形装置の一実施形態の材料貯留部の斜視図である。

【図10-2】本発明のシート成形装置の一実施形態の材料貯留部の斜視図である。

【図11-1】先願発明のシート成形装置の一実施形態の材料貯留部の縦断背面図である。

【図11-2】本発明のシート成形装置の一実施形態の材料貯留部の縦断背面図である。

【図12-1】先願発明のシート成形装置の一実施形態の材料貯留部の拡大斜視図である。

【図12-2】本発明のシート成形装置の一実施形態の材料貯留部の拡大斜視図である。

【図13】先願発明と本発明のシート成形装置の一実施形態の材料貯留部を示し、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断背面図、（ｃ）は縦断右側面図である。

【図14】先願発明と本発明のシート成形装置によって成形されたシート状材を斜め上方から撮影した写真である。

【発明を実施するための形態】

【0067】

以下、本発明のシート成形装置の一実施形態を、上記先願発明のシート成形装置と比較しながら図面に基づいて説明する。

【0068】

図１０−１、図１１−１及び図１２−１並びに図１３（ａ）及び（ｂ）並びに図１４の左半分に上記先願発明のシート成形装置の一実施形態を、図１０−２、図１１−２及び図１２−２並びに図１３（ａ）及び（ｂ）並びに図１４の右半分に、これに対応する本発明のシート成形装置の一実施形態を、それぞれを示す。

【0069】

先願発明のシート成形装置において、材料貯留部３における左右両側を区画する一対の側壁部３Ｇが、前記一対のロール２１の共有接線を挟んで押出口１１側の押出口側部分３１と、ロール２１側のロール間側部分３２とを備えて構成され、一対の側壁部３Ｇの内面３Ｓのうち、押出口側部分３１の内面３１Ｓの材料貯留部３内に面する内面部分３１ｂは、平面形状に形成されている。
これに対して、本発明のシート成形装置においては、内面部分３１ｂは、押出口１１の曲線形状、すなわち、押出口１１の長方形の左右両辺の曲線形状に倣った曲面形状に形成されている。
ここで、「押出口１１の長方形の左右両辺の曲線形状に倣った」とは、押出口１１の長方形の左右両辺の曲線形状の開口縁に連続するように内面部分３１ｂが形成されることを意味する。
この曲面形状は、ロール２１側に向けて押出口側部分３１の容積が徐々に広がる円錐面形状に形成されている。
本発明のシート成形装置は、これにより、押出口１１が形成された押出口形成体１２の背面側（ロール２１側）の材料押出部１（具体的には、テーパースクリュー１３）による押出力が伝わり難い空間（デッドスペース）を小さくすることができ、被成形材料Ｍの流れが悪くなったり、滞留域が生じ易くなることを防止して、シート状材Ｓのエッジに凹凸や切り欠きが生じることを抑制し、シート成形における歩留まりを向上することができる。

【0070】

また、先願発明のシート成形装置において、一対の側壁部３Ｇのロール間側部分３２の内面３２Ｓの前方広がり内面部分３２ｂは、平面形状に形成されている。
これに対して、本発明のシート成形装置においては、内面部分３２ｂは、押出口側部分３１の内面部分３１ｂに連続する曲面形状に形成されている。
ここで、内面部分３１ｂ以外のロール間側部分３２の内面３２Ｓの内面部分３２ａ及び平行内面部分３２ｃも、隣接する内面部分３１ｂや内面部分３２ｂとなだらかに連続するように形成するようにしている。
本発明のシート成形装置は、これにより、側壁部３Ｇの押出口側部分３１の内面３１Ｓとロール間側部分３２の内面３２Ｓとの連続性を確保し、被成形材料Ｍの流れが悪くなったり、滞留域が生じ易くなることをより確実に防止して、シート状材Ｓのエッジに凹凸や切り欠きが生じることを抑制し、シート成形における歩留まりを向上することができる。

【0071】

また、図１３に示すように、先願発明のシート成形装置において、一対の側壁部３Ｇのロール間側部分３２のロール２１側の先端部に、対向する内面同士が平面視して平行となる平行内面部分３２ｃを設け、この平行内面部分３２ｃの被成形材料Ｍの押出方向の長さＬ０が、ロール２１の直径Ｄの２０〜２５％に設定するようにしている。
これに対して、本発明のシート成形装置においては、平行内面部分３２ｃの被成形材料Ｍの押出方向の長さＬ１を、先願発明のシート成形装置のＬ１よりＬ’だけ短く形成する（図１３（ａ）及び（ｃ）のハッチング部は切除部を示す。）ことにより、ロール２１の直径Ｄの１５％以下、好ましくは、３〜１０％、より好ましくは、５〜７％に設定するようにしている。
本発明のシート成形装置は、これにより、平行内面部分３２ｃの側面とロール２１の隙間に被成形材料Ｍが侵入する距離を短くでき、これによって、被成形材料Ｍの侵入量を低減し、図１４に示すように、被成形材料Ｍがシート状材Ｓのエッジにはみ出して、間欠的な突起部Ｓｔが生じることを抑制し、シート成形における歩留まりを向上することができる。

【0072】

なお、本発明のシート成形装置のその他の構成及び作用は、上記先願発明のシート成形装置と同様であるが、上記本発明のシート成形装置の構成は、上記先願発明のシート成形装置以外の従来から汎用されているシート成形装置、例えば、一対の側壁部の内面のうち、押出口側部分の内面同士の左右間隔が、上下方向において一定になるように構成されているシート成形装置や、押圧部材４１を備えたセミオープンバンク型（ここで、材料貯留部３の上方を開放するように構成したシート成形装置（オープンバンク型）に対して、押圧部材４１によって材料貯留部３の上方から材料貯留部３に貯留された被成形材料Ｍに与圧を付与するように構成したシート成形装置を「セミオープンバンク型」と呼んでいる。）のシート成形装置以外のシート成形装置、例えば、上記オープンバンク型や材料貯留部が閉鎖された空間として構成されるクローズドバンク型のシート成形装置にも適用することができ、これを排除しないものである。

【0073】

以上、本発明のシート成形装置について、その実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

【産業上の利用可能性】

【0074】

本発明のシート成形装置は、シート成形における歩留まりを向上することができるという特性を有していることから、オープンバンク型、セミオープンバンク型、クローズドバンク型の各種シート成形装置の用途に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0075】

１ 材料押出部
２ 材料圧延部
３ 材料貯留部
３Ｇ 側壁部
３Ｓ 内面
４ 圧力印加部
１１ 押出口
２１ ロール
２１ａ 軸心
３１ 押出口側部分
３１Ｓ 内面
３２ ロール間側部分
３２Ｓ 内面
４１ 押圧部材
Ｄｓ 材料押出方向（被成形材料の押出方向）
Ｍ 被成形材料
Ｗｄ 一対の押出口側部分の各々の内面における下端部同士の左右間隔
Ｗｆ 一対のロール間側部分の各々の内面における前端部同士の左右間隔
Ｗｍ 押出口の左右方向の幅
Ｗｔ 一対の押出口側部分の各々の内面における上端部同士の左右間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10-1】

【図10-2】

【図11-1】

【図11-2】

【図12-1】

【図12-2】

【図13】

【図14】