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特許5874633半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法およびこれを用いる半導体装置の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5874633
(24)【登録日】2016年1月29日
(45)【発行日】2016年3月2日
(54)【発明の名称】半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法およびこれを用いる半導体装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08L 63/00 20060101AFI20160218BHJP
C08K 3/00 20060101ALI20160218BHJP
C08L 23/26 20060101ALI20160218BHJP
C08F 8/14 20060101ALI20160218BHJP
C08F 210/14 20060101ALI20160218BHJP
【ＦＩ】
C08L63/00 A
C08K3/00
C08L23/26
C08F8/14
C08F210/14
【請求項の数】13
【全頁数】35
(21)【出願番号】特願2012-517140(P2012-517140)
(86)(22)【出願日】2011年5月25日
(86)【国際出願番号】JP2011002906
(87)【国際公開番号】WO2011148628
(87)【国際公開日】20111201
【審査請求日】2014年2月27日
(31)【優先権主張番号】特願2010-122191(P2010-122191)
(32)【優先日】2010年5月28日
(33)【優先権主張国】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】田部井 純一
【審査官】
久保 道弘
(56)【参考文献】
【文献】
特開平０９−０２０８２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００１−２４７７４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００３−０６４２３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００５−２９８６４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００５−３２５１５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００６−１８２９１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００８−１５６６６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００２−０５３６４９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｃ０８Ｌ １／００−１０１／１４
Ｃ０８Ｋ ３／００−３／４０
Ｃ０８Ｆ ８／００−８／５０
Ｃ０８Ｆ ２１０／００−２１０／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無機充填材、及び成分（Ｄ）を含むように半導体封止用エポキシ樹脂組成物を調製する工程を含む、半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法であって、
前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物を調製する工程が、炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、一般式（１）で示される化合物の存在下で、炭素数５〜２５のアルコールでエステル化した化合物を前記成分（Ｄ）として調製する工程を含む、半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
（一般式（１）において、Ｒ１は、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基、および炭素数６〜１０の芳香族基からなる群から選ばれる。）
前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物を調製する工程が、炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、一般式（１）で示される化合物の存在下で、炭素数５〜２５のアルコールでエステル化した化合物を前記成分（Ｄ）として調製する工程を含む、半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
【化1】
【請求項2】
前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物が、炭素数５〜５８の１−アルケンをさらに含む、請求項１に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
【請求項3】
前記炭素数５〜５８の１−アルケンの量が、前記（Ｄ）成分１００質量部に対して、８質量部以上、２０質量部以下である、請求項２に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
【請求項4】
前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物が、一般式（２）で示される化合物をさらに含む、請求項１に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
（一般式（２）において、Ｒ１は、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基、および炭素数６〜１０の芳香族基からなる群から選ばれ、Ｒ２は炭素数５〜２５のアルキル基を表す。）
【化2】
【請求項5】
前記一般式（２）で示される化合物が、全エポキシ樹脂組成物中に０．５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下の量で含まれる、請求項４に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
【請求項6】
前記一般式（１）で示される化合物が、トリフルオロメタンスルホン酸である、請求項１に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
【請求項7】
前記一般式（１）で示される化合物が、一般式（３）で示される化合物である、請求項１に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
（一般式（３）において、Ｒ３は、炭素数１〜５のアルキル基、および炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基から選ばれ、全てが同一でも互いに異なっていてもよく、ａは０〜５の整数である。）
【化3】
【請求項8】
前記一般式（２）で示される化合物が、一般式（４）で示される化合物である、請求項４に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
（一般式（４）において、Ｒ２は、炭素数５〜２５のアルキル基を表し、Ｒ３は、炭素数１〜５のアルキル基、および炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基から選ばれ、全てが同一でも互いに異なっていてもよく、ａは０〜５の整数である。）
【化4】
【請求項9】
前記アルコールが、ステアリルアルコールである、請求項１に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
【請求項10】
前記（Ａ）エポキシ樹脂が、一般式（５）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂、一般式（６）で示されるフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、及び一般式（７）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種のエポキシ樹脂を含む、請求項１に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。
（一般式（５）において、Ｒ４〜Ｒ７は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、および炭素数６〜１０のアラルキル基からなる群より選ばれ、全てが同一でも互いに異なっていてもよく、ｎは０〜３の整数を示す。）
（一般式（６）において、Ｒ８〜Ｒ１０は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、および炭素数６〜１０のアラルキル基からなる群より選ばれ、全てが同一でも互いに異なっていてもよく、ｎは０〜２０の整数を示す。）
（一般式（７）において、Ｒ１１〜Ｒ１９は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、および炭素数６〜１０のアラルキル基からなる群より選ばれ、全てが同一でも互いに異なっていてもよく、ｎは０〜３の整数を示す。）
【化5】
【化6】
【化7】
【請求項11】
請求項１に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法により半導体封止用エポキシ樹脂組成物を作製する工程と、
前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物で半導体素子を封止する工程とを含む、半導体装置の製造方法。
前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物で半導体素子を封止する工程とを含む、半導体装置の製造方法。
【請求項12】
銅製リードフレームのダイパッド上に前記半導体素子を搭載する工程と、
前記半導体素子の電極パッドと前記銅製リードフレームのインナーリードとをボンディングワイヤによって接続する工程と、
をさらに含む請求項１１に記載の半導体装置の製造方法。
前記半導体素子の電極パッドと前記銅製リードフレームのインナーリードとをボンディングワイヤによって接続する工程と、
をさらに含む請求項１１に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項13】
前記銅製リードフレームのダイパッド上に２以上の半導体素子を積層するように搭載する、請求項１２に記載の半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法およびこれを用いる半導体装置の製造方法に関する。より具体的には、銅製リードフレームを使用する場合において、酸化が進行した銅に対する接着性及び成形金型との離型性に優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法、及びその半導体封止用エポキシ樹脂組成物を使用した半導体装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
半導体装置（以下、「パッケージ」とも称す。）の組立工程において、素子（以下、「チップ」とも称す。）のアルミニウム電極とリードフレームのインナーリードとの間に、ボンディングワイヤを熱圧着することで電気的に接続する手法が現在は主流である。また近年、電子機器の小型化、軽量化、高性能化の市場動向に伴い、電子部品の高集積化、多ピン化が年々進んできている。そのため、以前より複雑なワイヤーボンディング工程が要求されるようになっており、銅製リードフレームを使用する場合、２００〜２５０℃の高温状態に長時間曝されることで、銅表面の酸化がより進行するようになってきている。【0003】
このような状況下、従来の未酸化の銅表面に対する接着性が優れている封止材であっても、表面状態の異なる酸化が進行した銅に対しては接着性が劣る場合が多く、樹脂封止成形後の型抜き時や半田リフロー時に、封止樹脂硬化物とリードフレームとの界面で剥離を起こす問題が出てきている。【0004】
剥離を抑制するためにリードフレーム等のインサート品と封止樹脂硬化物との接着性を向上させることは、封止樹脂硬化物の成形金型に対する離型性を向上させることと相反するものであるため、リードフレーム等のインサート品との接着性を向上させると成形金型からの離型性が劣ることとなり、成形性が低下するといった問題があった。【0005】
電子部品の高集積化による、銅製リードフレームの酸化が問題になる以前は、接着性と離型性を両立するために、酸化ポリエチレンワックスと、１−アルケンとマレイン酸の共重合体のエステル化物と、を離型剤として併用添加する手法が提案されている。（例えば、特許文献１、２参照。）この手法によれば、未酸化の銅に対する接着性と離型性には優れるものの、酸化ポリエチレンワックスを併用しているため、酸化された銅フレームに対する封止樹脂の接着力が低下する問題点があった。また、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合体のエステル化物のみを用いると、離型性が不足して、連続成形性が必ずしも十分でない場合があった。【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第３９７５３８６号公報
【特許文献2】特許第４０１０１７６号公報
【発明の概要】
【0007】
本発明はかかる状況に鑑みなされたもので、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性が良好で、かつ離型性、連続成形性にも優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物、及びこれにより封止した素子を備えた半導体装置を提供しようとするものである。【0008】
本発明者らは上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、半導体封止用エポキシ樹脂組成物に、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合体を特定の化合物を用いてアルコールでエステル化した化合物を使用することにより上記の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成するに至った。【0009】
本発明によれば、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無機充填材、及び成分（Ｄ）を含むように半導体封止用エポキシ樹脂組成物を調製する工程を含む、半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法であって、前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物を調製する工程が、炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、一般式（１）で示される化合物の存在下で、炭素数５〜２５のアルコールでエステル化した化合物を前記成分（Ｄ）として調製する工程を含む、半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法が提供される。
【化1】
【0010】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物は、炭素数５〜５８の１−アルケンをさらに含む。【0011】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物において、上記炭素数５〜５８の１−アルケンの量は、上記（Ｄ）成分１００質量部に対して、８質量部以上、２０質量部以下である。【0012】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物は、一般式（２）で示される化合物をさらに含む。【0013】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物において、上記一般式（２）で示される化合物は、全エポキシ樹脂組成物中に０．５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下の量で含まれる。【0014】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物において、上記一般式（１）で示される化合物は、トリフルオロメタンスルホン酸である。【0015】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物において、上記一般式（１）で示される化合物は、一般式（３）で示される化合物である。【0016】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物において、上記一般式（２）で示される化合物は、一般式（４）で示される化合物である。【0018】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物において、上記アルコールは、ステアリルアルコールである。【0019】
本発明の一実施形態によると、上記エポキシ樹脂組成物において、上記（Ａ）エポキシ樹脂は、一般式（５）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂、一般式（６）で示されるフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、及び一般式（７）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種のエポキシ樹脂を含む。【0020】
本発明によると、上記半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法により半導体封止用エポキシ樹脂組成物を作製する工程と、前記半導体封止用エポキシ樹脂組成物で半導体素子を封止する工程とを含む、半導体装置の製造方法が提供される。
【0021】
本発明の一実施形態によると、上記半導体装置の製造方法において、銅製リードフレームのダイパッド上に上記半導体素子を搭載する工程と、上記半導体素子の電極パッドと上記銅製リードフレームのインナーリードとをボンディングワイヤによって接続する工程と、をさらに含む。
【0022】
本発明の一実施形態によると、上記半導体装置の製造方法において、上記銅製リードフレームのダイパッド上に２以上の半導体素子を積層するように搭載する。【0023】
本発明によれば、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性、及び成形時の離型性、連続成形性に優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得ることができる。また、この半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いてＩＣ、ＬＳＩ等の半導体素子を封止すれば信頼性に優れた半導体装置を得ることができる。【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明に係る半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いた半導体装置の一例について、断面構造を示した図である。
【図2】本発明に係る半導体封止用エポキシ樹脂組成物の離型時荷重を評価するための評価用金型で成形後の中型の状態を示す平面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無機充填材、及び（Ｄ）炭素数５〜８０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、一般式（１）で示される化合物の存在下で、炭素数５〜２５のアルコールでエステル化した化合物を含む。これにより、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性、及び成形時の離型性、連続成形性に優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得ることができる。本発明の半導体装置は、上述の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物で、素子が封止されていることを特徴とする。これにより、信頼性に優れた半導体装置を得ることができる。以下、本発明について詳細に説明する。【0026】
先ず、本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物について説明する。本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物において用いられる（Ａ）成分のエポキシ樹脂は、半導体封止用エポキシ樹脂組成物に一般に使用されているもので特に制限はないが、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂をはじめとするフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のフェノール類及び／又はα−ナフトール、β−ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等のアルデヒド基を有する化合物とを酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られるノボラック樹脂をエポキシ化したもの、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡ／Ｄ等のジグリシジルエーテル、アルキル置換又は無置換のビフェノールのジグリシジルエーテルであるビフェニル型エポキシ樹脂、フェノール類及び／又はナフトール類とジメトキシパラキシレン又はビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノールアラルキル樹脂のエポキシ化物、スチルベン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、フタル酸、ダイマー酸等の多塩基酸とエピクロルヒドリンの反応により得られるグリシジルエステル型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン、イソシアヌル酸等のポリアミンとエピクロルヒドリンの反応により得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンとフェノ−ル類の共縮合樹脂のエポキシ化物であるジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン環を有するエポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリメチロールプロパン型エポキシ樹脂、テルペン変性エポキシ樹脂、１−アルケン結合を過酢酸等の過酸で酸化して得られる線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、及びこれらのエポキシ樹脂をシリコーン、アクリロニトリル、ブタジエン、イソプレン系ゴム、ポリアミド系樹脂等により変性したエポキシ樹脂などが挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。【0027】
中でも、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性の観点から一般式（５）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂、一般式（６）で示されるフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、及び一般式（７）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂が好ましい。【0028】
一般式（５）中のＲ４〜Ｒ７は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、および炭素数６〜１０のアラルキル基からなる群から選ばれる。炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられる。炭素数１〜１０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。上記置換基は、水素原子がハロゲン、水酸基、アミノ基、シアノ基等で置換されていてもよい。上記置換基の中でも、水素原子又はメチル基が好ましい。【0029】
一般式（５）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂としては、４，４'−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ビフェニル又は４，４'−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３'，５，５'−テトラメチルビフェニルを主成分とするエポキシ樹脂、エピクロルヒドリンと４，４'−ビフェノール又は４，４'−（３，３'，５，５'−テトラメチル）ビフェノールとを反応させて得られるエポキシ樹脂等が挙げられ、中でも、４，４'−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３'，５，５'−テトラメチルビフェニルを主成分とするエポキシ樹脂がより好ましく、例えば、ＹＸ−４０００Ｋ、ＹＸ−４０００Ｈ（ジャパンエポキシレジン株式会社製商品名）等が市販品として入手可能である。このビフェニル型エポキシ樹脂を使用する場合、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性が向上する。その配合量は、その性能を発揮するためにエポキシ樹脂全量に対して２０質量％以上とすることが好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。【0030】
一般式（６）中のＲ８〜Ｒ１０は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、および炭素数６〜１０のアラルキル基からなる群から選ばれる。炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられる。炭素数１〜１０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。上記置換基は、水素原子がハロゲン、水酸基、アミノ基、シアノ基等で置換されていてもよい。上記置換基の中でも水素原子又はメチル基が好ましい。【0031】
一般式（６）で示されるフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂としては、ｎ＝０を主成分とするエポキシ樹脂がより好ましく、例えば、ＮＣ２０００（日本化薬株式会社製商品名）等が市販品として入手可能である。このフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂を使用する場合、架橋点間距離が広がるため、硬化物の弾性率を低減できる。その配合量は、その性能を発揮するためにエポキシ樹脂全量に対して１０質量％以上とすることが好ましく、２０質量％以上がより好ましい。【0032】
一般式（７）中のＲ１１〜Ｒ１９は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、および炭素数６〜１０のアラルキル基からなる群から選ばれる。炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられる。炭素数１〜１０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。上記置換基は、水素原子がハロゲン、水酸基、アミノ基、シアノ基等で置換されていてもよい。上記置換基の中でも水素原子又はメチル基が好ましい。【0033】
一般式（７）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂としては、ｎ＝０を主成分とするエポキシ樹脂がより好ましく、例えば、ＮＣ−３０００Ｌ（日本化薬株式会社製商品名）等が市販品として入手可能である。このビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂を使用する場合、架橋点間距離が広がるため、硬化物の弾性率を低減できる。その配合量は、その性能を発揮するためにエポキシ樹脂全量に対して１０質量％以上とすることが好ましく、２０質量％以上がより好ましい。【0034】
一般式（５）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂、一般式（６）で示されるフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、及び一般式（７）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂は、それぞれ単独で用いても２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合には、それらの配合量はエポキシ樹脂全量に対して合計で５０質量％以上とすることが好ましく、７０質量％以上とすることがより好ましい。【0035】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物で用いられる（Ａ）成分のエポキシ樹脂全体の配合割合としては、特に限定されないが、全エポキシ樹脂組成物中に、１質量％以上、１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上、１０質量％以下であることがより好ましい。（Ａ）成分のエポキシ樹脂全体の配合割合が上記下限値以上であると、流動性の低下等を引き起こす恐れが少ない。（Ａ）成分のエポキシ樹脂全体の配合割合が上記上限値以下であると、耐半田性の低下等を引き起こす恐れが少ない。【0036】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物において用いられる（Ｂ）成分の硬化剤は、半導体封止用エポキシ樹脂組成物に一般に使用されているもので特に制限はないが、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂をはじめとするフェノール、クレゾール、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェニルフェノール、アミノフェノール等のフェノール類及び／又はα−ナフトール、β−ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール類とホルムアルデヒド等のアルデヒド基を有する化合物とを酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られる樹脂、フェノール類及び／又はナフトール類とジメトキシパラキシレン又はビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノールアラルキル樹脂などが挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。【0037】
中でも、流動性、低吸湿性の観点から、一般式（８）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル樹脂が好ましい。【0038】
上記一般式（８）中のＲ２０〜Ｒ２８は全てが同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリール基、および炭素数６〜１０のアラルキル基からなる群から選ばれる。炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられる。炭素数１〜１０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。炭素数６〜１０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。上記置換基は、水素原子がハロゲン、水酸基、アミノ基、シアノ基等で置換されていてもよい。上記置換基の中でも、水素原子又はメチル基が好ましい。【0039】
一般式（８）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル樹脂としては、例えば、Ｒ２０〜Ｒ２８が全て水素原子である化合物等が挙げられ、中でも溶融粘度の観点から、ｎが０の成分を５０質量％以上含む縮合体の混合物が好ましい。このような化合物としては、ＭＥＨ−７８５１ＳＳ（明和化成株式会社製商品名）が市販品として入手可能である。このビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル樹脂を使用する場合、その配合量は、その性能を発揮するために硬化剤全量に対して５０質量％以上とすることが好ましく、７０質量％以上がより好ましい。【0040】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物で用いられる（Ｂ）成分の硬化剤の配合割合は、特に限定されないが、全エポキシ樹脂組成物中に、０．５質量％以上、１２質量％以下であることが好ましく、１質量％以上、９質量％以下であることがより好ましい。（Ｂ）成分の硬化剤の配合割合が上記下限値以上であると、流動性の低下等を引き起こす恐れが少ない。（Ｂ）成分の硬化剤の配合割合が上記上限値以下であると、耐半田性の低下等を引き起こす恐れが少ない。【0041】
（Ａ）成分のエポキシ樹脂と（Ｂ）成分の硬化剤との当量比、すなわち、エポキシ樹脂中のエポキシ基数／硬化剤中の水酸基数の比は、特に制限はないが、それぞれの未反応分を少なく抑えるために０．５〜２の範囲に設定されることが好ましく、０．６〜１．５の範囲に設定されることがより好ましい。また、成形性、耐リフロー性に優れる半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得るためには０．８〜１．２の範囲に設定されることがさらに好ましい。【0042】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物において用いられる（Ｃ）成分の無機充填材は、吸湿性低減、線膨張係数低減、熱伝導性向上及び強度向上のために半導体封止用エポキシ樹脂組成物に配合されるものであり、例えば、溶融シリカ、結晶シリカ、アルミナ、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、窒化ホウ素、ベリリア、ジルコニア、ジルコン、フォステライト、ステアタイト、スピネル、ムライト、チタニア等の粉体、又はこれらを球形化したビーズ、ガラス繊維などが挙げられる。さらに、難燃効果のある無機充填材としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硼酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛等が挙げられる。これらの無機充填材は単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記の無機充填材の中で、線膨張係数低減の観点からは溶融シリカが、高熱伝導性の観点からはアルミナが好ましく、充填材形状は成形時の流動性及び金型摩耗性の点から球形が好ましい。【0043】
無機充填材（Ｃ）の配合量は、成形性、吸湿性、線膨張係数の低減及び強度向上の観点から、半導体封止用エポキシ樹脂組成物に対して８０質量％以上、９６質量％以下の範囲が好ましく、８２質量％以上、９２質量％以下の範囲がより好ましく、８６質量％以上、９０質量％以下の範囲がさらに好ましい。下限値未満では信頼性が低下する傾向があり、上限値を超えると成形性が低下する傾向がある。【0044】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、離型剤として、（Ｄ）炭素数５〜８０の１−アルケンと無水マレイン酸の共重合体を、一般式（１）で示される化合物の存在下で、炭素数５〜２５のアルコールを用いてエステル化した化合物を含む。特に（Ｄ）成分を全離型剤中に５５〜１００質量％含有することがより好ましい。（Ｄ）成分の化合物は、（Ａ）成分のエポキシ樹脂中での分散性が高く、酸化が進行した銅に対する接着力と離型性とのバランスに優れる。【0045】
本発明において、酸化が進行した銅に対する接着力と離型性とのバランスを向上させるためには、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物をアルコールでエステル化する際の触媒として、一般式（１）で示される化合物を使用することが重要である。触媒として一般式（１）で示される化合物を用いることにより、従来の方法である触媒を用いない場合や他の触媒を用いた場合等と比較して、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物をアルコールでエステル化する際のエステル化が効率よく進行するため、未反応アルコールの残留が少なく、生成した（Ｄ）成分をエポキシ樹脂組成物に配合した場合に、酸化が進行した銅に対する接着力と離型性とのバランスを優れたものとすることができ、かつ連続成形性を向上させることができる。【0046】
一般式（１）中のＲ1は、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基、および炭素数６〜１０の芳香族基からなる群から選ばれる。炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられる。炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基としては、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、２−ブロモエチル基等が挙げられる。炭素数６〜１０の芳香族基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられる。これらの芳香族基の水素原子はハロゲン、水酸基、アミノ基、シアノ基等で置換されていてもよい。このような置換基を有する芳香族基としては、トリル基のメチル基の水素原子がフッ素に置換したトリフルオロメチルフェニル基、フェニル基の水素がフッ素に置換したペンタフルオロフェニル基、ヒドロキシフェニル基、シアノフェニル基、アミノフェニル基等が挙げられる。【0047】
一般式（１）で示される化合物としては、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、ｐ−キシレン−２−スルホン酸、メシチレンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、４−（２−ブロモエチル）べンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等が挙げられる。中でも、トリフルオロメタンスルホン酸および一般式（３）で示される化合物がより好ましい。【0048】
一般式（３）中のａは０〜５の整数であり、Ｒ３は、炭素数１〜５のアルキル基、および炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基から選ばれる。炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられ、炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基としては、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、２−ブロモエチル基等が挙げられる。【0049】
一般式（３）で示される化合物としては、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｍ−キシレン−４−スルホン酸、ｐ−キシレン−２−スルホン酸、メシチレンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、４−（２−ブロモエチル）べンゼンスルホン酸等が挙げられる。中でも、ｐ−トルエンスルホン酸が特に好ましく、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸（東京化成株式会社製商品名）等が市販品として入手可能である。このｐ−トルエンスルホン酸をエステル化触媒に使用する場合、エステル化が特に効率よく進行するため、未反応アルコールの残留がより少なく、生成した（Ｄ）成分をエポキシ樹脂組成物に配合した場合に、酸化が進行した銅に対する接着力と離型性とのバランスをより優れたものとすることができ、かつ連続成形性をより向上させることができる。【0050】
一般式（１）で示される化合物の配合量は、その性能を発揮するために、１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物とアルコール全量に対して０．０１〜５質量％とすることが好ましく、０．０２〜２質量％とすることがより好ましい。上記下限値を下回ると、エステル化触媒として十分機能せず、上記上限値を超えると触媒残渣がＣｕワイヤ耐湿信頼性に悪影響を及ぼす傾向がある。【0051】
１−アルケンと無水マレイン酸の共重合体をアルコールでエステル化した化合物の合成に用いられる１−アルケンモノマーとしては、炭素数５〜８０であれば特に制限はないが、例えば、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、１−ドコセン、１−テトラコンテン、１−ヘキサコンテン、１−オクタコセン、１−トリアコンテン、１−ヘントリアコンテン、１−ドトリアコンテン、１−トリトリアコンテン、１−テトラトリアコンテン、１−ペンタトリアコンテン、１−ヘキサトリアコンテン、１−テトラコンテン、１−ヘンテトラコンテン、１−ドテトラコンテン、１−トリテトラコンテン、１−テトラテトラコンテン、１−ペンタコンテン、１−ヘンペンタコンテン、１−ドペンタコンテン、１−トリペンタコンテン、１−ペンタペンタコンテン、１−ヘキサコンテン、１−ヘプタコンテン、１−オクタコンテン等の直鎖型１−アルケン、３−メチル−１−トリアコンテン、３，４−ジメチル−トリアコンテン、３−メチル−１−テトラコンテン、３，４−ジメチル−テトラコンテン等の分岐型１−アルケンなどが挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。１−アルケンと無水マレイン酸の共重合体をアルコールでエステル化した化合物の合成に用いられる１−アルケンモノマーの炭素数は、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性の観点で１０〜７０がより好ましく、連続成形性（離型性）の観点から炭素数２８〜６０がさらに好ましく、１−オクタコセン、１−トリアコンテン、１−テトラコンテン、１−ペンタコンテン、１−ヘキサコンテンを含む混合物がより好ましい。【0052】
本発明の（Ｄ）成分の合成に用いられる１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物は、特に制限はないが、例えば、一般式（９）で示される化合物、一般式（１０）で示される化合物等が挙げられ、市販品としては、１−オクタコセン、１−トリアコンテン、１−テトラコンテン、１−ペンタコンテン、１−ヘキサコンテン等を原料として用いたダイヤカルナ（登録商標）３０（三菱化学株式会社製商品名）が入手可能である。【0053】
一般式（９）及び（１０）中のＲは、炭素数３以上の脂肪族炭化水素基を示し、ｎは１以上の整数である。ｍは、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合比を示し、特に制限はないが、１−アルケンをＸモル、無水マレイン酸をＹモルとした場合、Ｘ／Ｙ、すなわち、ｍは１／４〜５／１が好ましく、ｍは１／２〜２／１がより好ましく、ほぼ等モル程度の１／１前後がさらに好ましい。【0054】
１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物の製造方法としては、特に制限はなく、原材料を反応させる等の一般的な共重合方法を用いることができる。反応には、１−アルケンと無水マレイン酸が溶解可能な有機溶剤等を用いてもよい。有機溶剤としては特に制限はないが、トルエンが好ましく、芳香族系溶剤、エーテル系溶剤、ハロゲン系溶剤等も使用できる。反応温度は、使用する有機溶剤の種類によっても異なるが、反応性、生産性の観点から、５０〜２００℃とすることが好ましく、１００〜１５０℃とすることがより好ましい。反応時間は、共重合物が得られれば特に制限はないが、生産性の観点から１〜３０時間とするのが好ましく、より好ましくは２〜１５時間、さらに好ましくは４〜１０時間である。反応終了後、必要に応じて、加熱減圧下等で未反応成分、溶剤等を除去することができる。その条件は、温度を１００〜２２０℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、圧力を１３．３×１０３Ｐａ以下、より好ましくは８×１０３Ｐａ以下、時間を０．５〜１０時間とすることが好ましい。また、反応には、必要に応じてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）や過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）等のラジカル重合系開始剤を加えてもよい。【0055】
１−アルケンと無水マレイン酸の共重合体をアルコールでエステル化した化合物の合成に用いられるアルコールとしては、炭素数が５〜２５であれば特に制限はないが、例えば、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、２−メチル−デカン−１−オール、２−エチル−デカン−１−オール、２−ヘキシル−オクタン−１−オール、等の直鎖型又は分岐型の脂肪族飽和アルコール、ヘキセノール、２−ヘキセン−１−オール、１−ヘキセン−３−オール、ペンテノール、２−メチル−１−ペンテノール等の直鎖型又は分岐型の脂肪族不飽和アルコールなどが挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのなかでも、離型荷重の観点から炭素数１０〜２５の直鎖型アルコールが好ましく、連続成形性の観点から炭素数１５〜２０の直鎖型脂肪族飽和アルコールがより好ましい。１−アルケンと無水マレイン酸の共重合体をアルコールでエステル化した化合物の合成に用いられるアルコールの炭素数が上記下限値未満では、連続成形性（離型性）が劣り、上記上限値を超えると酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性が低下する傾向がある。【0056】
１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物とアルコールとの反応モル比は、特に制限はなく、任意に設定可能であるが、この反応モル比を調整することによって、親水性の程度をコントロールすることが可能であるので、目的の半導体封止用エポキシ樹脂組成物に合わせて適宜設定することが好ましい。反応には、１−アルケンと無水マレイン酸が溶解可能な有機溶剤等を用いてもよい。有機溶剤としては特に制限はないが、トルエンが好ましく、芳香族系溶剤、エーテル系溶剤、ハロゲン系溶剤等も使用できる。反応温度は、使用する有機溶剤の種類によっても異なるが、反応性、生産性の観点から、５０〜２００℃とすることが好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。反応時間は、共重合物が得られれば特に制限はないが、生産性の観点から１〜３０時間とするのが好ましく、より好ましくは２〜１５時間、さらに好ましくは４〜１０時間である。反応終了後、必要に応じて、加熱減圧下等で未反応成分、溶剤等を除去することができる。その条件は、温度を１００〜２２０℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、圧力を１３．３×１０3Ｐａ以下、より好ましくは８×１０3Ｐａ以下、時間を０．５〜１０時間とすることが好ましい。【0057】
（Ｄ）１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物を、一般式（１）で示される化合物を用いて、アルコールでエステル化した化合物としては、例えば、一般式（１１）の（ａ）又は（ｂ）で示されるジエステル、及び、一般式（１１）の（ｃ）〜（ｆ）で示されるモノエステルから選ばれる１種以上を、繰り返し単位として構造中に含む化合物等が挙げられ、一般式（１１）の（ｇ）又は（ｈ）で示されるノンエステルを構造中に含んでいても良い。このような化合物としては、（１）主鎖骨格中に一般式（１１）の（ａ）〜（ｆ）のいずれか１種単独で構成されるもの、（２）主鎖骨格中に一般式（１１）の（ａ）〜（ｆ）のいずれか２種以上をランダムに含むもの、規則的に含むもの、ブロック状に含むもの、（３）主鎖骨格中に一般式（１１）の（ａ）〜（ｆ）のいずれか１種又は２種以上と（ｇ）及び／又は（ｈ）をランダムに含むもの、規則的に含むもの、ブロック状に含むもの、等が挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（４）主鎖骨格中に一般式（１１）の（ｇ）及び（ｈ）をランダムに含むもの、規則的に含むもの、ブロック状に含むもの、及び／又は、（５）主鎖骨格中に一般式（１１）の（ｇ）又は（ｈ）それぞれ単独で構成されるものを含んでいてもよい。１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物をアルコールでエステル化した化合物のエステル化率は、離型性及び接着性の観点から、３５モル％以上とすることが好ましく、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物をアルコールでエステル化した化合物としては一般式（１１）の（ｃ）〜（ｆ）で示されるモノエステルのいずれか１種又は２種以上を合わせて７０モル％以上含む化合物が好ましく、８０モル％以上含む化合物がより好ましい。【0058】
上記一般式（ａ）〜（ｈ）中のＲは炭素数３〜７８の脂肪族炭化水素基、Ｒ２は炭素数５〜２５の炭化水素基を示す。ｎは１以上の整数である。ｍは、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合比を示し、特に制限はないが、１−アルケンをＸモル、無水マレイン酸をＹモルとした場合、Ｘ／Ｙ、すなわち、ｍは、１／４〜５／１が好ましく、ｍは１／２〜２／１がより好ましく、ほぼ等モル程度の１／１前後がさらに好ましい。【0059】
（Ｄ）１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物を、一般式（１）で示される化合物を用いて、アルコールでエステル化した化合物の数平均分子量は、一般式（１１）の（ａ）〜（ｆ）の構造の繰り返し単位が１以上であれば特に制限はなく、どの分子量領域でも、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性と離型性との両立が実現できるが、好ましくは数平均分子量が２０００〜１００００である。【0060】
（Ｄ）１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物を、一般式（１）で示される化合物を用いて、アルコールでエステル化した化合物の配合量は、特に制限はないが、（Ａ）成分のエポキシ樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上、１０質量部以下が好ましく、１質量部以上、５質量部以下がより好ましい。配合量が上記下限値未満では離型性が低下する傾向があり、上記上限値を超えると、酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性が不十分となる傾向がある。【0061】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物とアルコールのエステル化反応で副生する化合物であって、一般式（１）で示される化合物とアルコールとのエステル化合物である一般式（２）で示される化合物を含んでいてもよい。１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物をアルコールでエステル化した化合物を含む半導体封止用エポキシ樹脂組成物が、一般式（２）で示される化合物を含んでいる場合、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物をアルコールでエステル化した化合物の合成過程において、１−アルケンと無水マレイン酸の共重合物をアルコールでエステル化する際に、一般式（１）で示される化合物を触媒として用いていたことを意味するものと考えられる。【0062】
一般式（２）中のＲ1は、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基、および炭素数６〜１０の芳香族基からなる群から選ばれる。上記一般式（１）中のＲ１と同義である。また、Ｒ２は、炭素数５〜２５のアルキル基を表し、このような置換基としては、デシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ベヘニル基、ペンタコシル基、２−メチル−オクチル基等が挙げられる。【0063】
一般式（２）で示される化合物としては、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシル、ｐ−トルエンスルホン酸デシル、ｐ−トルエンスルホン酸ベヘニル、ベンゼンスルホン酸オクタデシル、ｍ−キシレン−４−スルホン酸オクタデシル、ｐ−キシレン−２−スルホン酸オクタデシル、メシチレンスルホン酸オクタデシル、２−ナフタレンスルホン酸オクタデシル、４−（２−ブロモエチル）ベンゼンスルホン酸オクタデシル、メタンスルホン酸オクタデシル、エタンスルホン酸オクタデシル、トリフルオロメタンスルホン酸オクタデシル等が挙げられる。【0064】
一般式（１）で示される化合物として一般式（３）で示される化合物を用いた場合には、一般式（３）で示される化合物とアルコールとのエステル化合物である一般式（４）で示される化合物を含んでいてもよい。【0065】
一般式（４）中のａは０〜５の整数であり、Ｒ２は、炭素数５〜２５のアルキル基を表し、Ｒ３は、炭素数１〜５のアルキル基、および炭素数１〜５のハロゲン化アルキル基から選ばれる。一般式（４）中のＲ３は、上記一般式（３）中のＲ３と同義であり、Ｒ２は、上記一般式（２）中のＲ２と同義である。【0066】
一般式（４）で示される化合物としては、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシル、ｐ−トルエンスルホン酸デシル、ｐ−トルエンスルホン酸ベヘニル、ベンゼンスルホン酸オクタデシル、ｍ−キシレン−４−スルホン酸オクタデシル、ｐ−キシレン−２−スルホン酸オクタデシル、メシチレンスルホン酸オクタデシル、２−ナフタレンスルホン酸オクタデシル、４−（２−ブロモエチル）べンゼンスルホン酸オクタデシル等が挙げられる。【0067】
一般式（２）で示される化合物の配合量の上限値は、特に限定されるものではないが、全樹脂組成物中に対して１００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、４０ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。上記上限値を超えると、Ｃｕワイヤー耐湿信頼性が悪化する傾向がある。また、一般式（２）で示される化合物の配合量の下限値は、特に限定されるものではなく、定性的にその存在が確認できる程度でもよいが、全樹脂組成物中に対して０．４ｐｐｍ以上とすることが好ましい。上記下限値を下回ると、接着性、耐半田性が不十分となる傾向がある。【0068】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、炭素数５〜５８の１−アルケンを含んでもよい。この炭素数５〜５８の１−アルケンは、１−アルケンと無水マレイン酸との共重合工程において、未反応で残留している１−アルケンであり得る。本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物に含まれる炭素数５〜５８の１−アルケンの量は、上記（Ｄ）成分１００質量部に対して、８質量部以上、２０質量部以下であることが好ましい。上記範囲内であると、良好な連続成形性が得られる。前記下限値未満だと離型性が低下する場合があり、前記上限値を超えると型汚れや接着性の低下が生じる場合がある。【0069】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物には、硬化性と流動性の良好なエポキシ樹脂組成物を得る目的で、硬化促進剤を用いることができる。本発明で用いることができる硬化促進剤は、半導体封止用エポキシ樹脂組成物に一般に使用されているもので特に制限はないが、例えば、有機ホスフィン、テトラ置換ホスホニウム化合物、ホスホベタイン化合物、ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物、ホスホニウム化合物とシラン化合物との付加物などのリン原子含有硬化促進剤；１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、ベンジルジメチルアミン、２−メチルイミダゾールなどの窒素原子含有硬化促進剤が挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも成形性の観点から、有機リン化合物が好ましい。【0070】
本発明の半導体封止用樹脂組成物で用いることができる有機ホスフィンとしては、例えばエチルホスフィン、フェニルホスフィンなどの第１ホスフィン、ジメチルホスフィン、ジフェニルホスフィンなどの第２ホスフィン、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィンなどの第３ホスフィンが挙げられる。【0071】
本発明の半導体封止用樹脂組成物で用いることができるテトラ置換ホスホニウム化合物としては、例えば一般式（１２）で表される化合物などが挙げられる。【0072】
一般式（１２）で表される化合物は、例えば以下のようにして得られるがこれに限定されるものではない。まず、テトラ置換ホスホニウムハライドと芳香族有機酸と塩基を有機溶剤に混ぜ均一に混合し、その溶液系内に芳香族有機酸アニオンを発生させる。次いで水を加えると、一般式（１２）で表される化合物を沈殿させることができる。一般式（１２）で表される化合物において、リン原子に結合するＲ２４、Ｒ２５、Ｒ２６およびＲ２７がフェニル基であり、かつＡＨはヒドロキシル基を芳香環に有する化合物、すなわちフェノール類であり、かつＡは該フェノール類のアニオンであるのが好ましい。【0073】
本発明の半導体封止用樹脂組成物で用いることができるホスホベタイン化合物としては、例えば一般式（１３）で表される化合物などが挙げられる。【0074】
一般式（１３）で表される化合物は、例えば以下のようにして得られる。まず、第三ホスフィンであるトリ芳香族置換ホスフィンとジアゾニウム塩とを接触させ、トリ芳香族置換ホスフィンとジアゾニウム塩が有するジアゾニウム基とを置換させる工程を経て得られる。しかしこれに限定されるものではない。【0075】
本発明の半導体封止用樹脂組成物で用いることができるホスフィン化合物とキノン化合物との付加物としては、例えば一般式（１４）で表される化合物などが挙げられる。【0076】
ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物に用いるホスフィン化合物としては、例えばトリフェニルホスフィン、トリス（アルキルフェニル）ホスフィン、トリス（アルコキシフェニル）ホスフィン、トリナフチルホスフィン、トリス（ベンジル）ホスフィンなどの芳香環に無置換またはアルキル基、アルコキシル基などの置換基が存在するものが好ましく、アルキル基、アルコキシル基などの置換基としては１〜６の炭素数を有するものが挙げられる。入手しやすさの観点からはトリフェニルホスフィンが好ましい。またホスフィン化合物とキノン化合物との付加物に用いるキノン化合物としては、ｏ−ベンゾキノン、ｐ−ベンゾキノン、アントラキノン類が挙げられ、中でもｐ−ベンゾキノンが保存安定性の点から好ましい。
【0077】
ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物の製造方法としては、有機第三ホスフィンとベンゾキノン類の両者が溶解することができる溶媒中で接触、混合させることにより付加物を得ることができる。溶媒としてはアセトンやメチルエチルケトンなどのケトン類で付加物への溶解性が低いものがよい。しかしこれに限定されるものではない。一般式（１４）で表される化合物において、リン原子に結合するＲ３４、Ｒ３５およびＲ３６がフェニル基であり、かつＲ３１、Ｒ３２およびＲ３３が水素原子である化合物、すなわち１，４−ベンゾキノンとトリフェニルホスフィンを付加させた化合物が半導体封止用樹脂組成物の硬化物の熱時弾性率を低く維持できる点で好ましい。
【0078】
硬化促進剤の配合量は、硬化促進効果が達成される量であれば特に制限されるものではないが、エポキシ樹脂（Ａ）に対して０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは１〜５質量％である。下限値未満では短時間での硬化性に劣る傾向があり、上限値を超えると硬化速度が速すぎて未充填等により良好な成形品を得ることが困難になる傾向がある。【0079】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物には、耐半田ストレス性と、流動性の良好なエポキシ樹脂組成物を得る目的で、シロキサン付加重合体を添加することができる。シロキサン付加重合体としては特に制限はなく、従来公知のものを用いることができるが、例えば、ジメチルシロキサンのメチル置換基の一部を、アルキル基、エポキシ基、カルボキシル基、及びアミノ基等の置換基で置換した変性シリコーンオイルなどが挙げられる。【0080】
シロキサン付加重合体は１種又は２種以上混合して、エポキシ樹脂組成物全体に対し０．１質量％以上、２質量％以下の割合で使用することができる。配合量が上限値を超える場合には、表面汚染が発生しやすく、レジンブリードが長くなる恐れがあり、配合量が下限値未満の場合には、十分な低弾性率、離型剤の分散性を得ることができなくなるという問題点があり得る。【0081】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物には、ＩＣ等の素子の耐湿性、高温放置特性を向上させる観点から、陰イオン交換体を添加することもできる。陰イオン交換体としては特に制限はなく、従来公知のものを用いることができるが、例えば、ハイドロタルサイトや、アンチモン、ビスマス、ジルコニウム、チタン、スズ、マグネシウム、アルミニウムから選ばれる元素の含水酸化物等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、一般式（１５）で示されるハイドロタルサイト及びビスマスの含水酸化物が好ましい。Ｍｇ１−ＸＡｌＸ（ＯＨ）２（ＣＯ３）Ｘ／２・ｍＨ２Ｏ （１５）
（一般式（１５）において、０＜Ｘ≦０.５、ｍは正の整数。）
【0082】
陰イオン交換体の配合量は、ハロゲンイオン等のイオン性不純物を捕捉できる十分な量であれば特に制限はないが、（Ａ）成分のエポキシ樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上、３０質量部以下が好ましく、１質量部以上、１０質量部以下がより好ましく、２質量部以上、５質量部以下がさらに好ましい。配合量が下限値未満ではイオン性不純物の捕捉が不十分になる傾向があり、上限値を超えた場合それ以下に比べて効果に大差がないため経済的に不利である。【0083】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物には、樹脂成分と無機充填材との接着性を高めるために、必要に応じて、エポキシシラン、メルカプトシラン、アミノシラン、アルキルシラン、ウレイドシラン、ビニルシラン等の各種シラン系化合物、チタン系化合物、アルミニウムキレート類、アルミニウム／ジルコニウム系化合物等の公知のカップリング剤を添加することができる。これらを例示すると、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（β−アミノエチル）アミノプロピルジメトキシメチルシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−（ジメトキシメチルシリルイソプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラン、ビニルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート等のチタネート系カップリング剤などが挙げられ、これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。【0084】
カップリング剤の配合量は、（Ｃ）成分の無機充填材１００質量部に対して０．０５質量部以上、５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上、２．５質量部以下であることがより好ましい。下限値未満では耐湿性が低下する傾向があり、上限値を超えるとパッケージの成形性が低下する傾向がある。【0085】
さらに、本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物には、その他の添加剤として、臭素化エポキシ樹脂、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等のハロゲン原子、アンチモン原子、窒素原子又はリン原子を含む公知の有機又は無機の化合物、金属水酸化物などの難燃剤、カーボンブラック、有機染料、有機顔料、酸化チタン、鉛丹、ベンガラ等の着色剤、イミダゾール、トリアゾール、テトラゾール、トリアジン等及びこれらの誘導体、アントラニル酸、没食子酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アミノフェノール、キノリン等及びこれらの誘導体、脂肪族酸アミド化合物、ジチオカルバミン酸塩、チアジアゾール誘導体等の接着促進剤などを必要に応じて配合することができる。【0086】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、各種原材料を均一に分散混合できるのであれば、いかなる手法を用いても調製できるが、一般的な手法として、所定の配合量の原材料をミキサー等によって十分混合した後、ミキシングロール、ニーダ、押出機等によって溶融混練した後、冷却、粉砕する方法を挙げることができる。成形条件に合うような寸法及び質量でタブレット化すると使いやすい。【0087】
また、本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、各種有機溶剤に溶かして液状エポキシ樹脂組成物として使用することもでき、この液状エポキシ樹脂組成物を板又はフィルム上に薄く塗布し、樹脂の硬化反応が余り進まないような条件で有機溶剤を飛散させることによって得られるシートあるいはフィルム状のエポキシ樹脂組成物として使用することもできる。【0088】
次に、本発明の半導体装置について説明する。本発明で得られる半導体封止用エポキシ樹脂組成物により素子を封止して得られる半導体装置としては、銅製リードフレームの支持部材に、半導体チップ、トランジスタ、ダイオード、サイリスタ等の能動素子、コンデンサ、抵抗体、コイル等の受動素子等の素子を搭載し、必要な部分を本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物で封止した、半導体装置などが挙げられる。このような半導体装置としては、例えば、銅製リードフレーム上に素子を固定し、ボンディングパッド等の素子の端子部とリード部をワイヤーボンディングやバンプで接続した後、本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いてトランスファー成形などにより封止してなる、ＤＩＰ（Ｄｕａｌ Ｉｎｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＰＬＣＣ（Ｐｌａｓｔｉｃ Ｌｅａｄｅｄ Ｃｈｉｐ Ｃａｒｒｉｅｒ）、ＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＯＪ（Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｊ−ｌｅａｄ ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＳＯＰ（Ｔｈｉｎ Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＱＦＰ（Ｔｈｉｎ Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）等の一般的な樹脂封止型ＩＣが挙げられる。また、ＭＣＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｃｈｉｐ Ｓｔａｃｋｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）等のチップが多段に積層されたパッケージも挙げられる。【0089】
図１は、本発明に係る半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いた半導体装置の一例について、断面構造を示した図である。ダイパッド３上に、ダイボンド材硬化体２を介して素子１が２段に積層されて固定されている。素子１の電極パッドと銅製リードフレーム５との間はボンディングワイヤ４によって接続されている。素子１は、封止用樹脂組成物の硬化体６によって封止されている。【0090】
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いて素子を封止する方法としては、低圧トランスファー成形法が最も一般的であるが、インジェクション成形法、圧縮成形法等を用いてもよい。半導体封止用エポキシ樹脂組成物が常温で液状又はペースト状の場合は、ディスペンス方式、注型方式、印刷方式等が挙げられる。【0091】
また、素子を直接樹脂封止する一般的な封止方法ばかりではなく、素子に直接エポキシ樹脂組成物が接触しない形態である中空パッケージの方式もあり、中空パッケージ用の封止用エポキシ樹脂組成物としても好適に使用できる。【実施例】
【0092】
以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明は何らこれらに限定されない。【0093】
合成例１：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ｐ−トルエンスルホン酸を用いて、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物１の合成１−オクタコセン、１−トリアコンテン、１−テトラコンテン、１−ペンタコンテン、１−ヘキサコンテン等の混合物と無水マレイン酸との共重合物（三菱化学株式会社製商品名ダイヤカルナ（登録商標）３０）３００ｇ、ステアリルアルコール（東京化成製）１４０ｇ及びｐ−トルエンスルホン酸一水和物（東京化成製）４ｇをトルエン５００ｍｌに溶解して１１０℃で８時間反応させた後、１６０℃まで段階的に昇温しながらトルエンを除去し、減圧下１６０℃で６時間反応を行うことにより溶剤を除去し、４３６ｇの化合物１を得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝４１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．５１であり、未反応のステアリルアルコール残留量から計算した化合物１のモノエステル化率は１００モル％であった。ＧＰＣの面積比から、化合物１中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。ＧＰＣの保持時間１７．２〜１７．８分のピークを分取し、１Ｈ−ＮＭＲ、ＩＲ、ＧＣ／ＭＳで分析したところ、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシルを化合物１中に２．０質量％含有していることが確認できた。また、未反応のステアリルアルコール残留量は化合物１全体の１質量％以下であった。
【0094】
合成例２：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ベンゼンスルホン酸を用いて、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物２の合成ｐ−トルエンスルホン酸の代わりにベンゼンスルホン酸（東京化成製）４ｇを用いたことを除いては合成例１に記載の方法によって、モノエステル化率１００モル％の化合物２を、４２８ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝４１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．７２であり、ベンゼンスルホン酸オクタデシルを１．９質量％含有し、未反応のステアリルアルコール残留量は化合物２全体の１質量％以下であった。ＧＰＣの面積比から、化合物２中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。
【0095】
合成例３：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、トリフルオロメタンスルホン酸を用いて、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物３の合成ｐ−トルエンスルホン酸の代わりにトリフルオロメタンスルホン酸（東京化成製）０．１ｇを用いたことを除いては合成例１に記載の方法によって、モノエステル化率１００モル％の化合物３を、４３８ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝４１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．５３であり、トリフルオロメタンスルホン酸オクタデシルを４８０ｐｐｍ含有し、未反応のステアリルアルコール残留量は化合物３全体の１％以下であった。ＧＰＣの面積比から、化合物３中に含まれる１−アルケン量は１４％であった。
【0096】
合成例４：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ｐ−トルエンスルホン酸を用いて、炭素数１０のアルコールでエステル化した化合物４の合成ステアリルアルコールの代わりに１−デカノール（東京化成製）６８ｇを用いたことを除いては合成例１に記載の方法によって、モノエステル化率１００モル％の化合物４を、３４０ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝３７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．８４であり、ｐ−トルエンスルホン酸デシルを１．７％含有し、未反応の１−デカノール残留量は化合物４全体の１％以下であった。ＧＰＣの面積比から、化合物４中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。
【0097】
合成例５：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ｐ−トルエンスルホン酸を用いて、炭素数２２のアルコールでエステル化した化合物５の合成ステアリルアルコールの代わりにベヘニルアルコール（花王製）１７０ｇを用いたことを除いては合成例１に記載の方法によって、モノエステル化率１００モル％の化合物５を、３４０ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝４４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．８５であり、ｐ−トルエンスルホン酸ベヘニルを２．１％含有し、未反応のベヘニルアルコール残留量は化合物５全体の１％以下であった。ＧＰＣの面積比から、化合物５中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。
【0098】
合成例６：炭素数２０〜２４の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ｐ−トルエンスルホン酸を用いて、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物６の合成１−エイコセン、１−ドコセン、１−テトラコセンの混合物（出光興産株式会社製商品名リニアレン２０２４）１８０ｇと無水マレイン酸５８ｇをトルエン５００ｍｌに溶解し、１１０℃で加熱しながら２０分毎に過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）、０．１６ｇを３回に分けて添加した。ＢＰＯを添加終了後、反応溶液をさらに７時間１１０℃で加熱した。この共重合物２３５ｇのトルエン溶液にステアリルアルコール１６０ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸４．０ｇを添加して１１０℃で８時間反応させた後、１６０℃まで段階的に昇温しながらトルエンを除去し、減圧下１６０℃で６時間反応を行うことにより未反応成分を除去し、モノエステル化率１００モル％の化合物６を、３８０ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝９８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．６６であり、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシルを２．３％含有し、未反応のステアリルアルコール残留量は化合物６全体の１％以下であった。ＧＰＣの面積比から、化合物６中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。
【0099】
合成例７：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ｐ−トルエンスルホン酸（添加量：減量）を用いて、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物７の合成ｐ−トルエンスルホン酸の添加量を２ｇに変更したことを除いては合成例１に記載の方法によって、モノエステル化率８５モル％の化合物７を、３４０ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝４０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．８７であり、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシルを１．０％含有し、未反応のステアリルアルコール残留量は化合物７全体の５％であった。ＧＰＣの面積比から、化合物７中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。
【0100】
合成例８：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ｐ−トルエンスルホン酸（添加量：増量）を用いて、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物８の合成ｐ−トルエンスルホン酸の添加量を８ｇに変更したことを除いては合成例１に記載の方法によって、モノエステル化率８５モル％の化合物８を、３４０ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝４１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．８８であり、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシルを４．０％含有し、未反応のステアリルアルコール残留量は化合物８全体の１％以下であった。ＧＰＣの面積比から、化合物８中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。
【0101】
合成例９：炭素数２０〜２４の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、触媒を用いずに、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物９の合成エステル化触媒のｐ−トルエンスルホン酸を添加しなかったことを除いては合成例６に記載の方法によって、モノエステル化率７５モル％の化合物９を、３８０ｇ得た。分子量は、テトラヒドロフランを溶離液として、ポリスチレン換算のゲル浸透クロマトグラフィーにより測定したところ、数平均分子量（Ｍｎ）＝９３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．６２であり、未反応のステアリルアルコール残留量は化合物９全体の７％であった。ＧＰＣの面積比から、化合物９中に含まれる１−アルケン量は１２％であった。
【0102】
以下合成例１０は合成例３のエステル化触媒残渣の除去方法を変え、スルホン酸エステル等を低減させた場合の影響を調べたものである。合成例１０：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物３００．０ｇ、およびステアリルアルコール１４１ｇを、７０℃で溶融させた後に、１０ｗｔ％トリフルオロメタンスルホン酸水溶液１ｇを添加した。得られた反応混合物を１５０℃で５時間攪拌した。
その後、液温を１２０℃まで冷却して、３０Ｔｏｒｒの減圧下で、３時間減圧蒸留することにより、遊離のトリフルオロメタンスルホン酸と水を除去して、化合物１０を４３５ｇ得た。化合物１０はトリフルオロメタンスルホン酸オクタデシルを４８０ｐｐｍ含有していた。ＧＰＣの面積比から、化合物１０中に含まれる１−アルケン量は１４％であった。
【0103】
以下合成例１１は合成例１にエステル化触媒を溶剤洗浄で除去する工程を導入することにより、スルホン酸エステル等を低減させた場合の影響を調べたものである。合成例１１：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物３００．０ｇ、およびステアリルアルコール１４１ｇを、７０℃で溶融させた。その後、ｐ-トルエンスルホン酸一水和物４ｇを添加し、混合物を１５０℃で８時間攪拌した。得られた反応混合物を８０℃まで冷却して、アセトン５００ｇを還流下で６０分かけて滴下した。滴下後は攪拌を止め、液温７０℃で６０分間静置すると、反応母液が２層に分離した。未反応のステアリルアルコール及びスルホン酸成分を含む上層のアセトン層は除去した。この洗浄操作を２回繰り返した後、残る下層を３０Ｔｏｒｒの減圧下で、９０℃で、６時間減圧留去することにより、残存するアセトンを除去して、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシルを６００ｐｐｍ含有する化合物１１を４２０ｇ得た。ＧＰＣの面積比から、化合物１１中に含まれる１−アルケン量は９％であった。
【0104】
以下合成例１２は合成例１１で溶剤洗浄工程を過剰に繰り返すことにより、１−アルケンを含む低分子量成分を低減させた場合の影響を調べたものである。合成例１２：炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物３００．０ｇ、およびステアリルアルコール１４１ｇを、７０℃で溶融させた。その後、ｐ-トルエンスルホン酸一水和物４ｇを添加し、混合物を１５０℃で８時間攪拌した。得られた反応混合物を８０℃まで冷却して、アセトン５００ｇを還流下で６０分かけて滴下した。滴下後は攪拌を止め、液温７０℃で６０分間静置すると、反応母液が２層に分離した。未反応のステアリルアルコール及びスルホン酸成分を含む上層のアセトン層は除去した。この洗浄操作を５回繰り返した後、残る下層を３０Ｔｏｒｒの減圧下で、９０℃で、６時間減圧留去することにより、残存するアセトンを除去して、ｐ−トルエンスルホン酸オクタデシルを３００ｐｐｍ含有する化合物１２を３９０ｇ得た。ＧＰＣの面積比から、化合物１２中に含まれる１−アルケン量は３％であった。
【0105】
実施例１〜１４及び比較例１で用いた成分について、以下に示す。【0106】
（Ａ）成分のエポキシ樹脂：エポキシ樹脂１：エポキシ当量１８５ｇ／ｅｑ、融点１０８℃のビフェニル型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシ株式会社製商品名エピコートＹＸ−４０００Ｋ）
エポキシ樹脂２：エポキシ当量２３７ｇ／ｅｑ、軟化点５２℃のフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂（日本化薬製商品名ＮＣ２０００）
エポキシ樹脂３：エポキシ当量２７３ｇ／ｅｑ、軟化点５２℃のビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂（日本化薬製商品名ＮＣ−３０００Ｌ）
エポキシ樹脂４：エポキシ当量２２０ｇ／ｅｑ、軟化点５２℃のオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（日本化薬製商品名ＥＯＣＮ−１０４Ｓ）
【0107】
（Ｂ）成分の硬化剤：フェノール樹脂系硬化剤１：水酸基当量１９９ｇ／ｅｑ、軟化点６４℃のビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型フェノール樹脂（明和化成株式会社製商品名ＭＥＨ−７８５１ＳＳ）
【0108】
（Ｃ）成分の無機充填材：無機充填材１：平均粒径１０．８μｍ、比表面積５．１ｍ２／ｇの球状溶融シリカ
【0109】
（Ｄ）成分：化合物１：合成例１で得られた化合物１
化合物２：合成例２で得られた化合物２
化合物３：合成例３で得られた化合物３
化合物４：合成例４で得られた化合物４
化合物５：合成例５で得られた化合物５
化合物６：合成例６で得られた化合物６
化合物７：合成例７で得られた化合物７
化合物８：合成例８で得られた化合物８
化合物９：合成例９で得られた化合物９
化合物１０：合成例１０で得られた化合物１０
化合物１１：合成例１１で得られた化合物１１
化合物１２：合成例１２で得られた化合物１２
【0110】
硬化促進剤：硬化促進剤１：トリフェニルホスフィンとｐ−ベンゾキノンとの付加物
【0111】
その他の添加剤：カップリング剤１：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ製商品名Ｓ５１０＝ＧＰＳ−Ｍ）
着色剤１：カーボンブラック（三菱化学株式会社製商品名カーボン＃５）
【0112】
（実施例１〜１４および比較例１）上記成分をそれぞれ表１及び表２に示す質量部で配合し、混練温度１００℃、混練時間３０分の条件で二軸混練して冷却後粉砕し、エポキシ樹脂組成物を作製した。
【0113】
作製した実施例及び比較例のエポキシ樹脂組成物を、次の各試験により評価した。評価結果を表１及び表２に示す。【0114】
酸化銅との接着性：２２０℃熱盤上で２分間加熱することで酸化させた酸化銅基材と、タブレット化したエポキシ樹脂組成物とを１７５℃、６．９ＭＰａ、２分の条件で一体成形して酸化銅基材（直径３．６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ）上に円錐台状の成形品（上径３ｍｍ×下径３．６ｍｍ×厚さ３ｍｍ、酸化銅基材と樹脂硬化物の接触面積１０ｍｍ２）を得た後、得られた各成形品の基材を固定し、エポキシ樹脂組成物の硬化部位を横方向から押し、そのトルク（Ｎ）を測定した。本評価は、半導体における耐半田リフロー性とある程度の相関を有するものであり、判定結果として、１４Ｎ以上を◎、１２Ｎ以上１４Ｎ未満を○、１２Ｎ未満を×とした。
【0115】
離型荷重：離型時荷重評価用金型は、トランスファー成形型として上型、中型、下型からなる。図２に成形後の中型の平面概略図を、図３に図２のＡ部における横断面図を、それぞれ示した。成形後に中型に付着する成形品の形状は、直径１４．０ｍｍ、高さ１．５ｍｍ厚である。図２及び図３において、１１は中型を示し、１２はカルを示し、１３はランナーを示す。１４は成形品を示し、１５はエアベントを示す。１６は、取っ手、１７はプッシュプルゲージ挿入用の穴を、それぞれ示す。
低圧トランスファー成形機（ＴＯＷＡ（株）製、Y−ｓeｒｉｅｓマニュアルプレス）を用いて、上記離型時荷重評価用金型に、金型温度１７５℃、注入圧力６．９ＭＰa、硬化時間６０秒の条件でエポキシ樹脂組成物を注入し、８個／ショットの成形品１４をトランスファー成形した。成形後に中型１１に付着した円形の成形品１４に、中型の上部の穴１７からプッシュブルゲージを当て（図３参照）、成形品を突き出した際にかかる荷重を測定した。続けて評価用材料を２０ショット成形した後半の１０ショットの成形品について測定を行い、その平均値を離型荷重として示した。評価は、量産成形での安定生産性とある程度の相関を有するものであり、判定結果として、１５Ｎ以下を◎、１５Ｎ超、２０Ｎ未満を○、２０Ｎ以上を×とした。
【0116】
連続成形性（エアベントブロック及び型汚れ）：低圧トランスファー自動成形機（第一精工（株）製、ＧＰ−ＥＬＦ）を用いて、金型温度１７５℃、注入圧力９．８ＭＰａ、硬化時間７０秒の条件で、エポキシ樹脂組成物によりチップなどを封止して８０ピンクワッドフラットパッケージ（８０ｐＱＦＰ；銅製リードフレーム、パッケージ外寸：１４ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍ厚、パッドサイズ：６．５ｍｍ×６．５ｍｍ、チップサイズ６．０ｍｍ×６．０ｍｍ×０．３５ｍｍ厚）を得る成形を、連続で４００ショットまで行った。
エアベントブロックの評価については、５０ショット毎に金型を目視により観察することで、エアベントブロック（エアベント（幅０．５ｍｍ、厚さ５０μｍ）部に樹脂硬化物が固着してエアベントを塞いだ状態）の有無を確認し、次の４段階で評価した。好ましい順は、Ａ、Ｂ、Ｃ・・・の順であるが、Ｃランク以上であれば実用可能範囲である。評価結果を下記に示した。
Ａ：４００ショットまで問題なし
Ｂ：３００ショットまでにエアベントブロック発生
Ｃ：２００ショットまでにエアベントブロック発生
Ｄ：１００ショットまでにエアベントブロック発生
型汚れについては、４００ショット成形後の金型を観察し、ゲート口からの汚れの広がり具合の程度から、次の５段階で評価した。好ましい順は、Ａ、Ｂ、Ｃ・・・の順であるが、Ｃランク以上であれば実用可能範囲である。
Ａ：汚れなし
Ｂ：汚れの広がりがキャビティ表面の２０面積％以下
Ｃ：汚れの広がりがキャビティ表面の２０面積％超〜４０面積％以下
Ｄ：汚れの広がりがキャビティ表面の４０面積％超〜６０面積％以下
Ｅ：汚れの広がりがキャビティ表面の６０面積％超
【0117】
Ａｕワイヤ信頼性試験用ＰＫＧの成形：耐湿信頼性：アルミニウム回路を形成したＴＥＧチップ（３ｍｍ×３．５ｍｍ、アルミニウム回路は保護膜なしの剥き出し）を１６ピンＳＯＰリードフレーム（パッケージサイズは７．２ｍｍ×１１．５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍ）のダイパッド部上に接着し、アルミニウムパッドと基板側端子を、Ａｕワイヤ（ワイヤー径２５μｍ、純度９９．９９％）を用いてワイヤピッチ８０μｍでワイヤボンディングした。これを、低圧トランスファー成形機（コータキ精機株式会社製、ＫＴＳ−１２５）を用いて、金型温度１７５℃、注入圧力９．８ＭＰａ、硬化時間２分の条件でエポキシ樹脂組成物により封止成形して、１６ピンＳＯＰパッケージを作製した。作製したパッケージを、１７５℃、４時間で後硬化した。
【0118】
Ｃｕワイヤ信頼性試験用ＰＫＧの成形：耐湿信頼性：アルミニウム回路を形成したＴＥＧチップ（３．５ｍｍ×３．５ｍｍ、アルミニウム回路は保護膜なしの剥き出し）を１６ピンＳＯＰリードフレーム（パッケージサイズは７．２ｍｍ×１１．５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍ）のダイパッド部上に接着し、アルミニウムパッドと基板側端子を、Ｃｕワイヤ（ワイヤー径２５μｍ、純度９９．９９％）を用いてワイヤピッチ８０μｍでワイヤボンディングした。これを、低圧トランスファー成形機（コータキ精機株式会社製、ＫＴＳ−１２５）を用いて、金型温度１７５℃、注入圧力９．８ＭＰａ、硬化時間２分の条件でエポキシ樹脂組成物により封止成形して、１６ピンＳＯＰパッケージを作製した。作製したパッケージを、１７５℃、４時間で後硬化した。
【0119】
耐湿信頼性試験：作製したパッケージを使用して、ＩＥＣ６８−２−６６に準拠しＨＡＳＴ（Ｈｉｇｈｌｙ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｕｍｉｄｉｔｙ Ｓｔｒｅｓｓ Ｔｅｓｔ）試験を行った。試験条件は１３０℃、８５％ＲＨ、２０Ｖ印加、２４０時間（Ｃｕワイヤは４８０時間）処理をして回路のオープン不良有無を測定した。結果を１５個のパッケージ中の不良個数として示す。
【0120】
耐半田性試験：低圧トランスファー成形機（第一精工（株）製、ＧＰ−ＥＬＦ）を用いて、酸化状態を再現するため、半導体素子（シリコンチップ）が搭載されたリードフレーム等を１８０℃の金型上にセット後、２分間予熱し、金型温度１８０℃、注入圧力７．４ＭＰａ、硬化時間１２０秒間の条件で、エポキシ樹脂組成物を注入して半導体素子（シリコンチップ）が搭載されたリードフレーム等を封止成形し、８０ｐＱＦＰ（銅製リードフレーム、サイズは１４×２０ｍｍ×厚さ２．００ｍｍ、半導体素子は７×７ｍｍ×厚さ０．３５ｍｍ、半導体素子とリードフレームのインナーリード部とは２５μｍ径の金線でボンディングされている。）なる半導体装置を作製した。ポストキュアとして１７５℃で４時間加熱処理した半導体装置１２個を、６０℃、相対湿度６０％で１２０時間加湿処理した後、ＩＲリフロー処理（２６０℃、ＪＥＤＥＣ・Ｌｅｖｅｌ３条件に従う）を行った。これらの半導体装置内部の剥離及びクラックの有無を超音波探傷装置（日立建機ファインテック製、ｍｉ−ｓｃｏｐｅ１０）で観察し、剥離又はクラックのいずれか一方でも発生したものを不良とした。結果をｎ＝６中の不良半導体装置の個数を表示した。不良個数が１以下であれば実用可能範囲である。
【0121】
【0122】
【0123】
実施例１〜１４は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無機充填材、及び（Ｄ）１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、一般式（１）で示される化合物を用いて、アルコールでエステル化した化合物を含むものであり、（Ａ）成分の種類、（Ｄ）成分の種類と配合量を変えたものを含むものである。実施例１〜１４は、いずれも、酸化銅との接着強度が高く、酸化が進行した銅製リードフレームを用いた、加湿処理後のＩＲリフロー処理による耐半田性に優れる結果が得られた。特に、実施例１〜１３は、いずれも、離型荷重が低く、かつ、素子等を封止成形した際の連続成形性（エアベントブロック及び型汚れ）や、耐湿信頼性にも優れる結果が得られた。なかでも、（Ａ）成分として一般式（５）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂であるエポキシ樹脂１、一般式（６）で示されるフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂であるエポキシ樹脂２、及び一般式（７）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂であるエポキシ樹脂３の少なくとも１種以上を（Ａ）成分全量に対して５０質量％以上用い、（Ｄ）成分として炭素数２８〜６０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、ｐ−トルエンスルホン酸を用いて、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物１を用いた実施例１、９、１０及び１１は、酸化銅に対する接着強度、耐湿信頼性、耐半田性と、離型性（離型荷重）、連続成形性（エアベントブロック及び型汚れ）とのバランスに優れる結果が得られた。触媒残渣の除去方法が異なるが、化合物３と同量のトリフルオロメタンスルホン酸オクタデシルを含有する化合物１０を使用した実施例１２は実施例３と同等の特性であった。溶剤洗浄工程を追加し、触媒残渣を低減した化合物１１を使用した実施例１３は実施例１と比較してＣｕワイヤー耐湿信頼性が向上する結果であった。
【0124】
一方、（Ｄ）炭素数２０〜２４の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、触媒を用いずに、炭素数１８のアルコールでエステル化した化合物９を用いた比較例１は、耐湿信頼性は良好であったが、酸化銅に対する接着強度、耐半田性、離型荷重、連続成形性の型汚れとエアベントブロックが劣る結果となった。１−アルケン含有量の少ない化合物１２を用いた実施例１４は耐湿信頼性、酸価銅に対する接着性、耐半田性は良好であるものの、連続成形性のエアベントブロック、離型荷重が劣る結果であった。【0125】
本発明によれば、実施例で示したように酸化が進行した銅製リードフレームに対する接着性、離型性、連続成形性等に優れた半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得ることができるため、このエポキシ樹脂組成物を用いてＩＣ、ＬＳＩ等の電子部品、とりわけ、チップが多段に積層されたＭＣＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｃｈｉｐ Ｓｔａｃｋｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）等のように、銅製リードフレームの酸化が進行し易いパッケージに好適に用いることができる。以下、参考形態の例を付記する。
１．（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）無機充填材、及び（Ｄ）炭素数５〜８０の１−アルケンと無水マレイン酸との共重合物を、一般式（１）で示される化合物の存在下で、炭素数５〜２５のアルコールでエステル化した化合物を含む半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
【化1】
２．炭素数５〜５８の１−アルケンをさらに含む、１．に記載のエポキシ樹脂組成物。
３．前記炭素数５〜５８の１−アルケンの量が、前記（Ｄ）成分１００質量部に対して、８質量部以上、２０質量部以下である、２．に記載のエポキシ樹脂組成物。
４．一般式（２）で示される化合物をさらに含む、１．に記載のエポキシ樹脂組成物。
【化2】
５．前記一般式（２）で示される化合物が、全エポキシ樹脂組成物中に０．５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下の量で含まれる、４．に記載のエポキシ樹脂組成物。
６．前記一般式（１）で示される化合物が、トリフルオロメタンスルホン酸である、１．に記載のエポキシ樹脂組成物。
７．前記一般式（１）で示される化合物が、一般式（３）で示される化合物である、１．に記載のエポキシ樹脂組成物。
【化3】
８．前記一般式（２）で示される化合物が、一般式（４）で示される化合物である、４．に記載のエポキシ樹脂組成物。
【化4】
９．前記１−アルケンが、炭素数２８〜６０の１−アルケンである、１．に記載のエポキシ樹脂組成物。
１０．前記アルコールが、ステアリルアルコールである、１．に記載のエポキシ樹脂組成物。
１１．前記（Ａ）エポキシ樹脂が、一般式（５）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂、一般式（６）で示されるフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、及び一般式（７）で示されるビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種のエポキシ樹脂を含む、１．に記載のエポキシ樹脂組成物。
【化5】
【化6】
【化7】
１２．１．に記載のエポキシ樹脂組成物で封止された半導体素子を含む、半導体装置。
１３．銅製リードフレームのダイパッド上に前記半導体素子が搭載され、前記半導体素子の電極パッドと前記銅製リードフレームのインナーリードとがボンディングワイヤによって接続されている、１２．に記載の半導体装置。
１４．前記銅製リードフレームのダイパッド上に２以上の半導体素子が積層して搭載される、１３．に記載の半導体装置。