特許 5876968 再生ロータリーキルン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5876968

(24)【登録日】2016年1月29日

(45)【発行日】2016年3月2日

(54)【発明の名称】再生ロータリーキルン

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/20 20060101AFI20160218BHJP

   C08J 11/12 20060101ALI20160218BHJP

   F23G 5/033 20060101ALI20160218BHJP

   F23G 5/16 20060101ALI20160218BHJP

   F27B 7/34 20060101ALI20160218BHJP

   F27D 17/00 20060101ALI20160218BHJP

【ＦＩ】

   F23G5/20 A

   C08J11/12ZAB

   F23G5/033 B

   F23G5/16 B

   F27B7/34

   F27D17/00 101A

【請求項の数】9

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2015-507272(P2015-507272)

(86)(22)【出願日】2014年10月2日

(86)【国際出願番号】JP2014076430

【審査請求日】2015年2月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】390008431

【氏名又は名称】高砂工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000173522

【氏名又は名称】一般財団法人ファインセラミックスセンター

(74)【代理人】

【識別番号】100115646

【弁理士】

【氏名又は名称】東口 倫昭

(74)【代理人】

【識別番号】100196759

【弁理士】

【氏名又は名称】工藤 雪

(74)【代理人】

【識別番号】100115657

【弁理士】

【氏名又は名称】進藤 素子

(72)【発明者】

【氏名】武藤 則男

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 基晴

(72)【発明者】

【氏名】中村 寿樹

(72)【発明者】

【氏名】北岡 諭

(72)【発明者】

【氏名】和田 匡史

(72)【発明者】

【氏名】河合 和彦

(72)【発明者】

【氏名】林 一美

【審査官】 鈴木 貴雄

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１９９６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３４０４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３３４５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２２４３５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１４７５４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−８０８５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−５４８１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平８−１４３８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１２２０３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｇ ５／００ − ５／５０

Ｃ０８Ｊ １１／１２

Ｆ２７Ｂ ７／３４

Ｆ２７Ｄ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成部と、
軸周りに回転可能であって、該過熱水蒸気を供給しながら、マトリックス樹脂と炭素繊維とを有する炭素繊維強化樹脂を加熱することにより、該マトリックス樹脂から可燃性のガスを生成し、該炭素繊維強化樹脂から該炭素繊維を抽出する加熱区間を有する管体と、
該管体の外部に配置され、該加熱区間から導入される該ガスを燃焼させることにより該加熱区間を加熱する第一燃焼室と、
該第一燃焼室から導入される該ガスを燃焼させることにより、該過熱水蒸気を生成するための熱を供給する第二燃焼室と、
を備え、該炭素繊維強化樹脂から該炭素繊維を回収する再生ロータリーキルン。

【請求項2】

前記過熱水蒸気生成部は、
水を加熱し水蒸気を生成する廃熱回収ボイラと、
前記第二燃焼室を経由して、該廃熱回収ボイラと前記管体とを連結し、該水蒸気を加熱することにより前記過熱水蒸気を生成する供給管と、
を有し、
該供給管の内部の該水蒸気は、該供給管の管壁を介して伝達される該第二燃焼室の前記熱により、加熱される請求項１に記載の再生ロータリーキルン。

【請求項3】

前記廃熱回収ボイラは、前記第二燃焼室から導入される前記ガスを燃焼させることにより、前記水を加熱し前記水蒸気を生成する請求項２に記載の再生ロータリーキルン。

【請求項4】

前記廃熱回収ボイラは、前記第二燃焼室から導入される前記ガスの熱により、前記水を加熱し前記水蒸気を生成する請求項２に記載の再生ロータリーキルン。

【請求項5】

前記第二燃焼室は、前記第一燃焼室に並置されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の再生ロータリーキルン。

【請求項6】

前記管体の内部に窒素ガスを供給するガス供給部を備える請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の再生ロータリーキルン。

【請求項7】

さらに、前記管体の下流側に、該管体において抽出された前記炭素繊維を回収する回収部を備え、
前記過熱水蒸気生成部は、該回収部を加熱する請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の再生ロータリーキルン。

【請求項8】

前記回収部は、前記炭素繊維を分級する分級部を有する請求項７に記載の再生ロータリーキルン。

【請求項9】

さらに、前記管体の上流側に、前記炭素繊維強化樹脂を所定の大きさに切断する切断部を備える請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の再生ロータリーキルン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、炭素繊維強化樹脂から炭素繊維を回収する再生ロータリーキルンに関する。

【背景技術】

【0002】

炭素繊維がマトリックス樹脂中に分散されている炭素繊維強化樹脂（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ 以下、適宜、「ＣＦＲＰ」と称す）は、軽量かつ高強度であるため、航空機、自動車、鉄道車両、その他産業用機械等、様々な用途に利用され、需要が拡大している。このため、ＣＦＲＰの生産工程で生じる端材や使用後の廃棄物が増加している。現在、廃棄物は、埋立処分などにより処理されている。しかしながら、今後、ＣＦＲＰの需要が増大する場合、廃棄物の処理が大きな課題となることが想定される。例えば、現在行われている埋立処分の場合、埋立地の確保や埋立費用などが課題となる。

【0003】

ＣＦＲＰのマトリックス樹脂は、過熱水蒸気により加水分解、熱分解される。分解により、マトリックス樹脂からは、可燃性のガスが生成される。特許文献１には、廃棄物（ＣＦＲＰ）のマトリックス樹脂をガス化すると共に、廃棄物から炭素繊維を回収する方法が開示されている。同文献記載の方法によると、廃棄物を減容することができる。また、同文献記載の方法によると、当該ガスを燃焼させた熱で処理管を加熱することにより、ＣＦＲＰの加熱コストを削減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３−１９９６０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、同文献記載の回収方法の場合、環境汚染を防止するために、余剰の可燃性のガス（詳しくは、ガスの未燃焼分）をアフターバーナで燃焼させていた。このため、ガスの燃焼熱が無駄になっていた。また、同文献記載の回収方法の場合、過熱水蒸気を生成するための加熱手段として、オイル燃焼加熱方式等を採用していた。このため、過熱水蒸気の生成コストが高くなっていた。そこで、本発明は、廃ガス中に占める可燃性のガスの割合を低減可能であり、過熱水蒸気の生成コストを削減可能な再生ロータリーキルンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）上記課題を解決するため、本発明の再生ロータリーキルンは、過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成部と、軸周りに回転可能であって、該過熱水蒸気を供給しながら、マトリックス樹脂と炭素繊維とを有する炭素繊維強化樹脂を加熱することにより、該マトリックス樹脂から可燃性のガスを生成し、該炭素繊維強化樹脂から該炭素繊維を抽出する加熱区間を有する管体と、該管体の外部に配置され、該加熱区間から導入される該ガスを燃焼させることにより該加熱区間を加熱する第一燃焼室と、該第一燃焼室から導入される該ガスを燃焼させることにより、該過熱水蒸気を生成するための熱を供給する第二燃焼室と、を備え、該炭素繊維強化樹脂から該炭素繊維を回収することを特徴とする。

【0007】

本発明の再生ロータリーキルンによると、連続的に炭素繊維を回収することができる。また、管体の回転に伴って、ＣＦＲＰを撹拌することができる。このため、回収した炭素繊維を、均質化することができる。

【0008】

また、加熱区間において、ＣＦＲＰは、過熱水蒸気に曝された状態で、加熱される。ＣＦＲＰ中のマトリックス樹脂は、過熱水蒸気の水分および熱と、第一燃焼室の熱と、により、加水分解、熱分解する。 分解により、マトリックス樹脂は、低分子化し、ガス化する。当該ガスは可燃性を有している。可燃性のガスは、加熱区間から第一燃焼室へ導入され、第一燃焼室において燃焼する。ガスの燃焼熱により、管体の加熱区間を加熱することができる。このように、本発明の再生ロータリーキルンによると、マトリックス樹脂から生成された可燃性のガスを、ＣＦＲＰの加熱に利用することができる。このため、ＣＦＲＰの加熱コストを削減することができる。

【0009】

また、第一燃焼室で燃焼しなかった可燃性のガス（詳しくは、ガスの未燃焼分）は、第一燃焼室から第二燃焼室へ導入され、第二燃焼室において燃焼する。当該ガスの燃焼熱は、過熱水蒸気を生成するために使用される。すなわち、当該ガスの燃焼熱は、「水→沸騰水→湿り蒸気→飽和蒸気→過熱水蒸気」という過熱水蒸気生成過程の、少なくとも一部に使用される。このように、本発明の再生ロータリーキルンによると、第一燃焼室から第二燃焼室に導入されたガスを、過熱水蒸気の生成に利用することができる。このため、過熱水蒸気の生成コストを削減することができる。また、可燃性のガスの未燃焼分を低減することができる。また、再生ロータリーキルンからの廃ガス中に占める可燃性のガスの割合を低減することができる。このため、可燃性のガスによる環境汚染を抑制することができる。

【0010】

また、第一燃焼室と第二燃焼室とは、連通しているものの、互いに独立している。このため、第一燃焼室と第二燃焼室とを、互いに独立して制御することができる。例えば、第一燃焼室と第二燃焼室とで、室内温度を個別に制御することができる。

【0011】

（２）上記（１）の構成において、前記過熱水蒸気生成部は、水を加熱し水蒸気を生成する廃熱回収ボイラと、前記第二燃焼室を経由して、該廃熱回収ボイラと前記管体とを連結し、該水蒸気を加熱することにより前記過熱水蒸気を生成する供給管と、を有し、該供給管の内部の該水蒸気は、該供給管の管壁を介して伝達される該第二燃焼室の前記熱により、加熱される構成とする方がよい。

【0012】

本構成によると、廃熱回収ボイラにおいて、水から水蒸気を生成することができる。また、供給管において、第二燃焼室の熱を利用して水蒸気から過熱水蒸気を生成することができる。

【0013】

（３）上記（２）の構成において、前記廃熱回収ボイラは、前記第二燃焼室から導入される前記ガスを燃焼させることにより、前記水を加熱し前記水蒸気を生成する構成とする方がよい。

【0014】

本構成によると、廃熱回収ボイラにおいて、第二燃焼室で燃焼しなかった可燃性のガス（詳しくは、ガスの未燃焼分）の燃焼熱を利用して、水から水蒸気を生成することができる。

【0015】

（４）上記（２）の構成において、前記廃熱回収ボイラは、前記第二燃焼室から導入される前記ガスの熱により、前記水を加熱し前記水蒸気を生成する構成とする方がよい。

【0016】

本構成によると、廃熱回収ボイラにおいて、第二燃焼室で燃焼したガスの保有熱を利用して、水から水蒸気を生成することができる。

【0017】

（５）上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記第二燃焼室は、前記第一燃焼室に並置されている構成とする方がよい。

【0018】

本構成によると、第一燃焼室と第二燃焼室とは、隣り合わせに配置されている。このため、第一燃焼室から第二燃焼室へガスが導入される際に、ガスの温度が下がりにくい。また、第二燃焼室のガスの燃焼熱により、第一燃焼室を加熱することができる。すなわち、第一燃焼室を介して、第二燃焼室におけるガスの燃焼熱により、加熱区間を加熱することができる。また、再生ロータリーキルンの設置スペースを小さくすることができる。

【0019】

（６）上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記管体の内部に窒素ガスを供給するガス供給部を備える構成とする方がよい。

【0020】

本構成によると、管体内への空気（酸素）の侵入を抑制することができる。すなわち、管体内における炭素繊維の酸化を抑制することができる。また、過熱水蒸気中に窒素ガスを添加することにより、回収した炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性（密着性）を向上させることができる。

【0021】

（６−１）上記（６）の構成において、前記管体の上流側から該管体の内部に前記窒素ガスを供給する構成とする方がよい。

【0022】

仮に、管体の下流側から管体の内部に窒素ガスを供給すると（勿論、この場合も上記（１）の構成に含まれる）、窒素ガスの供給時に生じる気流によって、加熱区間を通過した炭素繊維が管体の内部に飛散しやすくなる。また、加熱区間を通過した炭素繊維が、管体の上流側へ押し戻される。ここで、管体の加熱区間まで押し戻された一部の炭素繊維は、さらに加熱されることになる。このため、管体から回収した炭素繊維の熱履歴に、ばらつきが生じやすくなる。したがって、回収した炭素繊維の品質に、ばらつきが生じやすくなる。

【0023】

これに対して、本構成によると、窒素ガスの供給時に生じる気流によって、加熱区間を通過した炭素繊維が管体の内部に飛散しにくい。また、加熱区間を通過した炭素繊維が、管体の上流側へ押し戻されるおそれがない。このため、管体から回収した炭素繊維の熱履歴に、ばらつきが生じにくい。したがって、回収した炭素繊維を、均質化することができる。

【0024】

また、本構成によると、加熱区間において、ＣＦＲＰの処理当初から、ＣＦＲＰを確実に窒素ガスに曝すことができる。このため、回収した炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性（密着性）を確実に向上させることができる。

【0025】

（７）上記（１）ないし（６）のいずれかの構成において、さらに、前記管体の下流側に、該管体において抽出された前記炭素繊維を回収する回収部を備え、前記過熱水蒸気生成部は、該回収部を加熱する構成とする方がよい。

【0026】

本構成によると、抽出された炭素繊維および回収部の内面における結露の発生を抑制することができる。すなわち、結露により、回収部の内面に、炭素繊維が付着するのを抑制することができる。このため、炭素繊維の搬送性を向上させることができる。

【0027】

（８）上記（７）の構成において、前記回収部は、前記炭素繊維を分級する分級部を有する構成とする方がよい。

【0028】

回収後の炭素繊維のうち、繊維長が短いものは、例えば、樹脂の射出成形品などに再利用される。一方、繊維長が長いものは、例えば、不織布などに再利用される。このように、回収後の炭素繊維の再利用先は、繊維長の長短に応じて、決定される場合がある。このため、回収した炭素繊維を繊維長ごとに分級しておけば、再利用の際に便利である。この点、本構成の回収部は、分級部を備えている。本構成によると、管体から回収した炭素繊維を、繊維長ごとに分級することができる。

【0029】

（９）上記（１）ないし（８）のいずれかの構成において、さらに、前記管体の上流側に、前記炭素繊維強化樹脂を所定の大きさに切断する切断部を備える構成とする方がよい。

【0030】

本構成によると、ＣＦＲＰを、管体の内部に投入するのに適した大きさに、切断することができる。また、切断により、ＣＦＲＰの大きさを調整することができる。例えば、ＣＦＲＰの大きさを一定にすることにより、管体内での処理を均質化することができる。このため、回収した炭素繊維の品質を安定化することができる。

【発明の効果】

【0031】

本発明によると、廃ガス中に占める可燃性のガスの割合を低減可能であり、過熱水蒸気の生成コストを削減可能な再生ロータリーキルンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】図１は、第一実施形態の再生ロータリーキルンの長手方向断面図である。

【図2】図２は、第二実施形態の再生ロータリーキルンの長手方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、本発明の再生ロータリーキルンの実施の形態について説明する。

【0034】

＜第一実施形態＞
［再生ロータリーキルンの構成］
まず、本実施形態の再生ロータリーキルンの構成について説明する。図１に、本実施形態の再生ロータリーキルンの長手方向（前後方向）断面図を示す。図１に示すように、再生ロータリーキルン１は、過熱水蒸気生成部２と、管体３と、燃焼部４と、ガス供給部５と、回収部６と、供給部７と、前後二対のローラ９０と、を備えている。

【0035】

（燃焼部４）
燃焼部４は、外壁４０と、断熱材４１と、隔壁４２と、第一燃焼室４３ａと、第二燃焼室４３ｂと、複数の第一バーナ４４ａと、複数の第二バーナ４４ｂと、複数の第一空気供給管４５ａと、複数の第二空気供給管４５ｂと、接続筒４６と、を備えている。

【0036】

外壁４０は、長方形箱状を呈している。断熱材４１は、外壁４０の内側に積層されている。隔壁４２は、断熱材４１の内部空間を、上下二室に仕切っている。すなわち、隔壁４２は、断熱材４１の内部空間を、上側の第一燃焼室４３ａと、下側の第二燃焼室４３ｂと、に仕切っている。隔壁４２には、複数の第二通路４２０が形成されている。第二通路４２０は、第一燃焼室４３ａと第二燃焼室４３ｂとを、上下方向に連結している。複数の第一バーナ４４ａおよび複数の第一空気供給管４５ａは、第一燃焼室４３ａに配置されている。第一バーナ４４ａには、燃料ガス（例えばプロパンガス）と空気とが供給される。第一空気供給管４５ａには、空気が供給される。複数の第二バーナ４４ｂおよび複数の第二空気供給管４５ｂは、第二燃焼室４３ｂに配置されている。第二バーナ４４ｂには、燃料ガス（例えばプロパンガス）と空気とが供給される。第二空気供給管４５ｂには、空気が供給される。接続筒４６は、燃焼部４と、後述する廃熱回収ボイラ２０と、を接続している。接続筒４６の内部には、第三通路４６０が配置されている。第三通路４６０は、第二燃焼室４３ｂに連通している。

【0037】

（管体３、ローラ９０）
管体３は、炉心管３０と、前後一対のタイヤ３１と、複数の接続管３２と、を備えている。炉心管３０は、円筒状を呈している。炉心管３０は、略水平に配置されている。炉心管３０は、前側（後述するＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流側）から後側（後述するＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流側）に向かって下がる方向に、傾斜している。炉心管３０は、燃焼部４の上側部分、具体的には第一燃焼室４３ａを、前後方向（軸方向）に貫通している。炉心管３０（第一燃焼室４３ａに露出する部分）の内部（径方向内側）には、加熱区間Ａが設定されている。

【0038】

複数の接続管３２は、各々、Ｌ字状を呈している。接続管３２は、炉心管３０の側周壁を貫通している。接続管３２の一端（後述するガス１０Ｇの流動方向における上流端）は、炉心管３０の径方向中心に配置されている。接続管３２の一端は、後向きに開口している。接続管３２の他端（後述するガス１０Ｇの流動方向における下流端）は、炉心管３０の径方向外側に配置されている。接続管３２の他端は、第一燃焼室４３ａに開口している。接続管３２の内部には、第一通路３２０が配置されている。第一通路３２０は、加熱区間Ａと第一燃焼室４３ａとを連結している。

【0039】

前後一対のタイヤ３１は、加熱区間Ａを挟んで、炉心管３０の前端部と後端部とに環装されている。前側のタイヤ３１は、前側の左右一対のローラ９０に、転動可能に載置されている。後側のタイヤ３１は、後側の左右一対のローラ９０に、転動可能に載置されている。前後一対のタイヤ３１が転動することにより、炉心管３０つまり管体３は、自身の軸周りに回転可能である。

【0040】

（供給部７）
供給部７は、スクリューフィーダ７０と、ホッパ７１と、切断機７２と、上流端カバー７３と、を備えている。切断機７２は、本発明の「切断部」の概念に含まれる。上流端カバー７３は、炉心管３０の前端部を、炉心管３０の回転を確保しながら、覆っている。スクリューフィーダ７０は、前後方向に延在している。スクリューフィーダ７０の後端（後述するＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流端）は、管体３の内部に挿入されている。ホッパ７１は、スクリューフィーダ７０の前端部に、上側から接続されている。切断機７２は、ホッパ７１の前側（後述するＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流側）に連なっている。

【0041】

（ガス供給部５、回収部６）
ガス供給部５は、ガス供給管５０を備えている。ガス供給管５０は、上流端カバー７３を貫通している。回収部６は、タンク６０と、下流端カバー６１と、配管６２と、サイクロンフィルタ６３と、配管６４と、長繊維タンク６５と、バグフィルタ６６と、短繊維タンク６７と、ブロワ６８と、を備えている。サイクロンフィルタ６３は、本発明の「分級部」の概念に含まれる。

【0042】

下流端カバー６１は、炉心管３０の後端部を、炉心管３０の回転を確保しながら、覆っている。タンク６０は、下流端カバー６１の下側に連なって配置されている。サイクロンフィルタ６３は、配管６２を介して、タンク６０の下流側（後述する炭素繊維１０Ｓの搬送方向における下流側）に連なっている。長繊維タンク６５は、サイクロンフィルタ６３の下端開口（後述する炭素繊維（長繊維）１０Ｓａの搬出側）に連なっている。バグフィルタ６６は、配管６４を介して、サイクロンフィルタ６３の上端開口（後述する炭素繊維（短繊維）１０Ｓｂの搬出側）に連なっている。バグフィルタ６６は、濾布６６ａを備えている。短繊維タンク６７は、バグフィルタ６６の下端開口（濾布６６ａの上流側。後述する炭素繊維（短繊維）１０Ｓｂの搬出側）に連なっている。ブロワ６８は、バグフィルタ６６の上端開口（濾布６６ａの下流側）に連なっている。

【0043】

長繊維タンク６５、短繊維タンク６７には、各々、蓋付きの開口部（図略）が配置されている。作業者は、当該開口部を介して、長繊維タンク６５から炭素繊維１０Ｓａを、短繊維タンク６７から炭素繊維１０Ｓｂを、各々抜き出す。

【0044】

（過熱水蒸気生成部２）
過熱水蒸気生成部２は、廃熱回収ボイラ２０と、回収部加熱部２１と、供給管２２と、を備えている。廃熱回収ボイラ２０は、燃焼部４の後側（後述するガス１０Ｇの流動方向における下流側）に配置されている。廃熱回収ボイラ２０は、ハウジング２００と、配管２０１と、排気筒２０２と、を備えている。ハウジング２００の内部には、加熱室２００ａが配置されている。加熱室２００ａには、複数のボイラ用バーナ２００ｂと、複数のボイラ用空気供給管２００ｃと、が配置されている。ボイラ用バーナ２００ｂには、燃料ガス（例えばプロパンガス）と空気とが供給される。配管２０１は、加熱室２００ａに配置されている。配管２０１は、加熱室２００ａを蛇行している。排気筒２０２は、ハウジング２００から突設されている。排気筒２０２の内部には、第四通路２０２ａが配置されている。第四通路２０２ａは、加熱室２００ａとハウジング２００の外部とを連結している。排気筒２０２には、集塵機（具体的にはサイクロンフィルタ、図略）、吸引ブロワ（図略）が配置されている。

【0045】

回収部加熱部２１は、配管２１０と、ジャケット２１１と、を備えている。配管２１０の一端（後述する水蒸気の流動方向における上流端）は、廃熱回収ボイラ２０の配管２０１に連なっている。ジャケット２１１は、回収部６のタンク６０を、下側および外側から覆っている。ジャケット２１１は、配管２１０の他端（後述する水蒸気の流動方向における下流端）に連なっている。

【0046】

供給管２２の一端（後述する過熱水蒸気の流動方向における上流端）は、廃熱回収ボイラ２０の配管２０１に連なっている。供給管２２は、第二燃焼室４３ｂを貫通している。供給管２２は、第二燃焼室４３ｂを蛇行している。供給管２２の他端（後述する過熱水蒸気の流動方向における下流端）は、上流端カバー７３を貫通している。

【0047】

［再生ロータリーキルンの炭素繊維回収時の動き］
次に、本実施形態の再生ロータリーキルンの炭素繊維回収時の動きについて説明する。再生ロータリーキルン１は、ＣＦＲＰ１０を、マトリックス樹脂からなる可燃性のガス１０Ｇと、炭素繊維１０Ｓと、に分離することができる。このうち、炭素繊維１０Ｓは、回収される。また、ガス１０Ｇは、再生ロータリーキルン１において、ＣＦＲＰ１０を加熱するために使用される。並びに、ガス１０Ｇは、再生ロータリーキルン１において、過熱水蒸気を生成するために使用される。

【0048】

まず、再生ロータリーキルン１を起動する。具体的には、複数の第一バーナ４４ａ、複数の第二バーナ４４ｂに、燃料ガス、空気を供給し点火する。すなわち、第一燃焼室４３ａ、第二燃焼室４３ｂを加熱する。また、スクリューフィーダ７０、切断機７２を駆動する。また、炉心管３０を、モータ（図略）により、自身の軸周りに回転させる。また、ガス供給管５０から、炉心管３０の前端開口（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流端開口）を介して、炉心管３０の内部に、窒素ガスを導入する。

【0049】

また、廃熱回収ボイラ２０を駆動する。具体的には、水を配管２０１に供給する。並びに、ボイラ用バーナ２００ｂに、燃料ガス、空気を供給し点火する。すなわち、配管２０１の内部の水を加熱することにより、水蒸気を生成する。水蒸気は、回収部加熱部２１のジャケット２１１に導入される。また、水蒸気は、供給管２２に導入される。供給管２２に導入された水蒸気は、第二燃焼室４３ｂ（第二バーナ４４ｂ点火済み）を通過する際、加熱される。この際、過熱水蒸気が生成される。生成された過熱水蒸気は、炉心管３０の前端開口（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流端開口）から、炉心管３０の内部に、導入される。

【0050】

次に、再生ロータリーキルン１に、ＣＦＲＰ１０を供給する。具体的には、切断機７２、ホッパ７１を介して、スクリューフィーダ７０に、ＣＦＲＰ１０を供給する。ＣＦＲＰ１０は、マトリックス樹脂と、炭素繊維と、を備えている。ＣＦＲＰ１０は、切断機７２により、所定の大きさに切断される。ＣＦＲＰ１０は、スクリューフィーダ７０により、炉心管３０の内部に投入される。投入されたＣＦＲＰ１０は、炉心管３０の回転により揺動しながら、炉心管３０の傾斜により前側から後側に向かって移動する。移動中に、ＣＦＲＰ１０（詳しくは、ＣＦＲＰ１０の切断片）は、加熱区間Ａを通過する。

【0051】

ここで、加熱区間Ａは、第一燃焼室４３ａに収容されている。加熱区間Ａは、第一燃焼室４３ａにより、所定の温度に保持されている。また、加熱区間Ａには、供給管２２を介して、前側（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流側）から、過熱水蒸気が導入されている。同様に、加熱区間Ａには、ガス供給管５０を介して、前側（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流側）から、窒素ガスが導入されている。このため、加熱区間Ａにおいて、ＣＦＲＰ１０は、過熱水蒸気、窒素ガスに曝された状態で、加熱される。ＣＦＲＰ１０中のマトリックス樹脂は、過熱水蒸気の水分および熱と、第一燃焼室４３ａの熱と、により、加水分解、熱分解する。分解により、マトリックス樹脂は、低分子化し、ガス化する。すなわち、加熱区間Ａにおいて、ＣＦＲＰ１０は、ガス１０Ｇと、炭素繊維１０Ｓと、に分離する。このうち、ガス１０Ｇは、複数の第一通路３２０を介して、加熱区間Ａから第一燃焼室４３ａに導入される。一方、炭素繊維１０Ｓは、加熱区間Ａに残留する。

【0052】

残留した炭素繊維１０Ｓは、炉心管３０の後端開口（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流端開口）から、タンク６０に流れ落ちる。タンク６０に流れ落ちた炭素繊維１０Ｓには、長繊維である炭素繊維１０Ｓａと、短繊維である炭素繊維１０Ｓｂ（炭素繊維１０Ｓａよりも繊維長が短い）と、が混在している。炭素繊維１０Ｓは、ブロワ６８により、配管６２を経由してタンク６０からサイクロンフィルタ６３に搬送される。サイクロンフィルタ６３においては、炭素繊維１０Ｓが、遠心力および重力により、炭素繊維１０Ｓａと、炭素繊維１０Ｓｂと、に分級される。すなわち、長繊維である炭素繊維１０Ｓａは、質量が大きい。このため、サイクロンフィルタ６３の下端開口から、長繊維タンク６５に落下する。一方、短繊維である炭素繊維１０Ｓｂは、炭素繊維１０Ｓａと比較して、質量が小さい。このため、ブロワ６８により、配管６４を経由してサイクロンフィルタ６３の上端開口からバグフィルタ６６に搬送される。炭素繊維１０Ｓｂは、濾布６６ａにより濾し取られ、短繊維タンク６７に落下する。

【0053】

一方、マトリックス樹脂から生成されるガス１０Ｇは、可燃性を有している。ガス１０Ｇは、第一燃焼室４３ａにおいて燃焼する。すなわち、ガス１０Ｇは、ＣＦＲＰ１０を加熱する際の熱源、具体的にはマトリックス樹脂を加水分解、熱分解させる際の熱源として利用される。

【0054】

ここで、第一燃焼室４３ａの温度は、第一バーナ４４ａの燃料ガスの燃焼による熱量と、ガス１０Ｇの燃焼による熱量と、により確保されている。ガス１０Ｇの供給量が多くなると、その分燃料ガスの流量（第一バーナ４４ａの燃焼量）を、減らすことができる。例えば、複数の第一バーナ４４ａのうち、少なくとも一つの第一バーナ４４ａを、消火することができる。

【0055】

第一燃焼室４３ａの温度は、第一バーナ４４ａの燃焼量、第一空気供給管４５ａの空気供給量により、調整することができる。例えば、第一バーナ４４ａの燃焼量を多くすると、第一燃焼室４３ａの温度を上げることができる。反対に、第一バーナ４４ａの燃焼量を少なくすると、第一燃焼室４３ａの温度を下げることができる。

【0056】

また、第一燃焼室４３ａが、ガス１０Ｇを燃焼させるのに充分な酸素濃度を確保している場合は、第一空気供給管４５ａの空気供給量を多くすると、第一燃焼室４３ａの温度を下げることができる。反対に、第一空気供給管４５ａの空気供給量を少なくすると、第一燃焼室４３ａの温度を上げることができる。

【0057】

また、第一燃焼室４３ａが、ガス１０Ｇを燃焼させるのに充分な酸素濃度を確保していない場合は、第一空気供給管４５ａの空気供給量を多くすると、第一燃焼室４３ａの温度を上げることができる。反対に、第一空気供給管４５ａの空気供給量を少なくすると、第一燃焼室４３ａの温度を下げることができる。

【0058】

また、ガス１０Ｇは、複数の第二通路４２０を介して、第一燃焼室４３ａから第二燃焼室４３ｂに導入される。ガス１０Ｇ（詳しくは、第一燃焼室４３ａにおけるガス１０Ｇの未燃焼分）は、第二燃焼室４３ｂにおいて燃焼する。すなわち、ガス１０Ｇは、供給管２２を加熱する際の熱源、具体的には水蒸気から過熱水蒸気を生成する際の熱源として利用される。

【0059】

第一燃焼室４３ａと同様に、第二燃焼室４３ｂの温度は、第二バーナ４４ｂの燃料ガスの燃焼による熱量と、ガス１０Ｇの燃焼による熱量と、により確保されている。ガス１０Ｇの供給量が多くなると、その分燃料ガスの流量（第二バーナ４４ｂの燃焼量）を、減らすことができる。例えば、複数の第二バーナ４４ｂのうち、少なくとも一つの第二バーナ４４ｂを、消火することができる。また、第一燃焼室４３ａと同様に、第二燃焼室４３ｂの温度は、第二バーナ４４ｂの燃焼量、第二空気供給管４５ｂの空気供給量により、調整することができる。

【0060】

また、ガス１０Ｇは、第三通路４６０を介して、第二燃焼室４３ｂから加熱室２００ａに導入される。ガス１０Ｇ（詳しくは、第二燃焼室４３ｂにおけるガス１０Ｇの未燃焼分）は、加熱室２００ａにおいて燃焼する。すなわち、ガス１０Ｇは、配管２０１を加熱する際の熱源、具体的には水から水蒸気を生成する際の熱源として利用される。

【0061】

第一燃焼室４３ａ、第二燃焼室４３ｂと同様に、加熱室２００ａの温度は、ボイラ用バーナ２００ｂの燃料ガスの燃焼による熱量と、ガス１０Ｇの燃焼による熱量と、により確保されている。ガス１０Ｇの供給量が多くなると、その分燃料ガスの流量（ボイラ用バーナ２００ｂの燃焼量）を、減らすことができる。例えば、複数のボイラ用バーナ２００ｂのうち、少なくとも一つのボイラ用バーナ２００ｂを、消火することができる。また、第一燃焼室４３ａ、第二燃焼室４３ｂと同様に、加熱室２００ａの温度は、ボイラ用バーナ２００ｂの燃焼量、ボイラ用空気供給管２００ｃの空気供給量により、調整することができる。

【0062】

廃ガスは、第四通路２０２ａを介して、加熱室２００ａから再生ロータリーキルン１の外部に放出される。なお、廃ガスには、第一燃焼室４３ａ、第二燃焼室４３ｂ、加熱室２００ａにおけるガス１０Ｇの燃焼により生成される二酸化炭素などが含まれている。

【0063】

［作用効果］
次に、本実施形態の再生ロータリーキルンの作用効果について説明する。本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、連続的に炭素繊維１０Ｓを回収することができる。また、管体３の回転に伴って、ＣＦＲＰ１０を撹拌することができる。このため、回収した炭素繊維１０Ｓを、均質化することができる。

【0064】

また、加熱区間Ａにおいて、ＣＦＲＰ１０は、過熱水蒸気に曝された状態で、加熱される。ＣＦＲＰ１０中のマトリックス樹脂は、過熱水蒸気の水分および熱と、第一燃焼室４３ａの熱と、により、加水分解、熱分解する。 分解により、マトリックス樹脂は、低分子化し、ガス化する。当該ガス１０Ｇは可燃性を有している。可燃性のガス１０Ｇは、複数の第一通路３２０を介して、加熱区間Ａから第一燃焼室４３ａへ導入され、第一燃焼室４３ａにおいて燃焼する。ガス１０Ｇの燃焼熱により、管体３の加熱区間Ａを加熱することができる。このように、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、マトリックス樹脂から生成された可燃性のガス１０Ｇを、ＣＦＲＰ１０の加熱に利用することができる。このため、ＣＦＲＰ１０の加熱コストを削減することができる。

【0065】

また、第一燃焼室４３ａで燃焼しなかった可燃性のガス１０Ｇ（詳しくは、ガスの未燃焼分）は、第一燃焼室４３ａから第二燃焼室４３ｂへ導入され、第二燃焼室４３ｂにおいて燃焼する。当該ガス１０Ｇの燃焼熱は、過熱水蒸気を生成するために使用される。すなわち、当該ガス１０Ｇの燃焼熱は、「水→沸騰水→湿り蒸気→飽和蒸気→過熱水蒸気」という過熱水蒸気生成過程の、少なくとも一部に使用される。このように、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、第一燃焼室４３ａから第二燃焼室４３ｂに導入されたガス１０Ｇを、過熱水蒸気の生成に利用することができる。このため、過熱水蒸気の生成コストを削減することができる。また、可燃性のガス１０Ｇの未燃焼分を低減することができる。また、廃ガス（詳しくは、第四通路２０２ａを介して、加熱室２００ａから再生ロータリーキルン１の外部に放出される廃ガス）中に占める可燃性のガス１０Ｇの割合を低減することができる。このため、可燃性のガスによる環境汚染を抑制することができる。

【0066】

また、第二燃焼室４３ｂにおいて、供給管２２が波線状に蛇行して配置されている。このため、供給管２２の水蒸気は、側周壁（管壁）を介して第二燃焼室４３ｂの熱により加熱されやすくなる。

【0067】

また、第一燃焼室４３ａと第二燃焼室４３ｂとは、連通しているものの、互いに独立している。具体的には、第一燃焼室４３ａと第二燃焼室４３ｂとは、複数の第二通路４２０付きの隔壁４２により、仕切られている。このため、第一燃焼室４３ａと第二燃焼室４３ｂとを、互いに独立して制御することができる。例えば、第一燃焼室４３ａと第二燃焼室４３ｂとで、室内温度を個別に制御することができる。

【0068】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、廃熱回収ボイラ２０において、第三通路４６０を介して、第二燃焼室４３ｂから導入されるガス１０Ｇ（詳しくは、第二燃焼室４３ｂにおけるガス１０Ｇの未燃焼分）の燃焼熱を利用して水から水蒸気を生成することができる。また、供給管２２において、第二燃焼室４３ｂの熱を利用して水蒸気から過熱水蒸気を生成することができる。このため、過熱水蒸気の生成コストを削減することができる。また、第二燃焼室４３ｂにおけるガス１０Ｇの未燃焼分を低減することができる。

【0069】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、第一燃焼室４３ａと第二燃焼室４３ｂとは、隔壁４２を介して、隣り合わせに配置されている。このため、第一燃焼室４３ａから第二燃焼室４３ｂへガス１０Ｇが導入される際に、ガス１０Ｇの温度が下がりにくい。また、第二燃焼室４３ｂのガス１０Ｇの燃焼熱により、第一燃焼室４３ａを加熱することができる。すなわち、第一燃焼室４３ａを介して、第二燃焼室４３ｂにおけるガス１０Ｇの燃焼熱により、加熱区間Ａを加熱することができる。また、再生ロータリーキルン１の設置スペースを小さくすることができる。

【0070】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、ガス供給管５０から炉心管３０の内部に、窒素ガスを導入している。このため、管体３内への空気（酸素）の侵入を抑制することができる。すなわち、管体３内における炭素繊維１０Ｓの酸化を抑制することができる。また、過熱水蒸気中に窒素ガスを添加しているため、回収した炭素繊維１０Ｓとマトリックス樹脂との接着性（密着性）を向上させることができる。

【0071】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、加熱区間Ａにおいて、ＣＦＲＰ１０の処理当初から、ＣＦＲＰ１０を確実に窒素ガスに曝すことができる。このため、回収した炭素繊維１０Ｓとマトリックス樹脂との接着性（密着性）を確実に向上させることができる。

【0072】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、ガス供給管５０は、炉心管３０の前端開口（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流端開口）から、炉心管３０の内部に、窒素ガスを導入している。このため、炉心管３０の後端開口（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流端開口）から炉心管３０の内部に窒素ガスを導入する場合と比較して、炭素繊維１０Ｓが炉心管３０の内部に飛散しにくい。また、窒素ガスの気流によって、加熱区間Ａを通過済みの炭素繊維１０Ｓが、炉心管３０の加熱区間Ａに押し戻されるおそれがない。すなわち、加熱区間Ａを通過済みの炭素繊維１０Ｓが、再び加熱区間Ａで加熱されることがない。このため、回収後の炭素繊維１０Ｓの熱履歴にばらつきが生じにくく、炭素繊維１０Ｓを均質化することができる。

【0073】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、過熱水蒸気と、窒素ガスと、が同じ方向から供給される。このため、過熱水蒸気と、窒素ガスと、が互いに気流を妨げない。このため、加熱区間Ａを通過済みの炭素繊維１０Ｓが、炉心管３０の内部に飛散しにくい。これにより、ＣＦＲＰ１０を確実に処理することができる。よって、炭素繊維１０Ｓの接着性（密着性）を確実に向上させることができる。

【0074】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、ジャケット２１１が、タンク６０を、下側および外側から覆っている。このため、炭素繊維１０Ｓおよびタンク６０の内面における結露の発生を抑制することができる。すなわち、結露により、タンク６０の内面に、回収する炭素繊維１０Ｓが付着するのを抑制することができる。したがって、回収する炭素繊維１０Ｓの搬送性を向上させることができる。

【0075】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、切断機７２が、ホッパ７１の前側（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流側）に配置されている。このため、ＣＦＲＰ１０を、管体３の内部に投入するのに適した大きさに、切断することができる。また、切断により、ＣＦＲＰ１０の大きさを調整することができる。例えば、ＣＦＲＰ１０の大きさを一定にすることにより、管体３内での処理を均質化することができる。このため、回収した炭素繊維１０Ｓの品質を安定化することができる。

【0076】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、回収部６がサイクロンフィルタ６３を備えている。このため、管体３から回収した炭素繊維１０Ｓを、長繊維である炭素繊維１０Ｓａと、短繊維である炭素繊維１０Ｓｂと、に分級することができる。すなわち、炭素繊維１０Ｓを繊維長ごとに分級することができる。このため、再利用の際に、改めて炭素繊維１０Ｓを分級する必要がない。

【0077】

＜第二実施形態＞
本実施形態の再生ロータリーキルンと第一実施形態の再生ロータリーキルンとの相違点は、供給管において、水から過熱水蒸気が生成される点である。また、過熱水蒸気生成部が、廃熱回収ボイラ、回収部加熱部を備えていない点である。また、第一燃焼室と第二燃焼室とが、離間して配置されている点である。また、過熱水蒸気、窒素ガスが、炉心管の後端（ＣＦＲＰの搬送方向における下流端）開口から、炉心管の内部に供給されている点である。また、回収部にサイクロンフィルタが配置されていない点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。

【0078】

図２に、本実施形態の再生ロータリーキルンの長手方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。図２に示すように、燃焼部４は、第一部４ａと、第二部４ｂと、複数の接続筒４ｃと、排気筒４ｄと、を備えている。

【0079】

第一部４ａは、外壁４０ａと、断熱材４１ａと、第一燃焼室４３ａと、複数の第一バーナ４４ａと、複数の第一空気供給管４５ａと、を備えている。外壁４０ａは、長方形箱状を呈している。断熱材４１ａは、外壁４０ａの内側に積層されている。第一燃焼室４３ａは、断熱材４１ａの内側に区画されている。複数の第一バーナ４４ａおよび複数の第一空気供給管４５ａは、第一燃焼室４３ａに配置されている。

【0080】

第二部４ｂは、第一部４ａの下側に、所定間隔だけ離間して、配置されている、第二部４ｂは、外壁４０ｂと、断熱材４１ｂと、第二燃焼室４３ｂと、複数の第二バーナ４４ｂと、複数の第二空気供給管４５ｂと、を備えている。外壁４０ｂは、長方形箱状を呈している。外壁４０ｂのうち上壁の後側部分は、タンク６０に当接している。断熱材４１ｂは、外壁４０ｂ（詳しくは、上壁の後側部分以外の部分）の内側に積層されている。第二燃焼室４３ｂは、断熱材４１ｂの内側に区画されている。複数の第二バーナ４４ｂおよび複数の第二空気供給管４５ｂは、第二燃焼室４３ｂに配置されている。

【0081】

複数の接続筒４ｃは、各々、第一部４ａと第二部４ｂとの間に介装されている。接続筒４ｃの内部には、第二通路４０ｃが配置されている。第二通路４０ｃは、第一燃焼室４３ａと第二燃焼室４３ｂとを上下方向に連結している。排気筒４ｄは、第二部４ｂから突設されている。排気筒４ｄの内部には、第三通路４０ｄが配置されている。第三通路４０ｄは、第二燃焼室４３ｂと外壁４０ｂの外部とを連結している。排気筒４ｄには、集塵機（具体的にはサイクロンフィルタ、図略）、吸引ブロワ（図略）が配置されている。

【0082】

過熱水蒸気生成部２は、供給管２２を備えている。供給管２２の一端（過熱水蒸気の流動方向における上流端）からは、水が導入されている。供給管２２は、第二燃焼室４３ｂを貫通している。供給管２２は、第二燃焼室４３ｂを蛇行している。供給管２２の他端（過熱水蒸気の流動方向における下流端）は、下流端カバー６１を貫通している。供給管２２は、炉心管３０の後端（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流端）開口から、炉心管３０の内部に挿入されている。

【0083】

ガス供給部５は、ガス供給管５０を備えている。ガス供給管５０は、下流端カバー６１を貫通している。ガス供給管５０は、炉心管３０の後端（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流端）開口から、炉心管３０の内部に挿入されている。回収部６のタンク６０には、蓋付きの開口部（図略）が配置されている。作業者は、当該開口部を介して、タンク６０から、炭素繊維１０Ｓを抜き出す。

【0084】

本実施形態の再生ロータリーキルンと、第一実施形態の再生ロータリーキルンとは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の再生ロータリーキルン１のように、過熱水蒸気、窒素ガスを、炉心管３０の後端（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流端）開口から、炉心管３０の内部に導入してもよい。また、本実施形態の再生ロータリーキルン１のように、第一部４ａ（第一燃焼室４３ａ）と第二部４ｂ（第二燃焼室４３ｂ）とを別々に配置してもよい。こうすると、第一燃焼室４３ａ、第二燃焼室４３ｂの配置の自由度が高くなる。

【0085】

本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、第二燃焼室４３ｂの熱により、タンク６０を加熱することができる。このため、炭素繊維１０Ｓおよびタンク６０の内面における結露の発生を抑制することができる。すなわち、結露により、タンク６０の内面に、回収する炭素繊維１０Ｓが付着するのを抑制することができる。したがって、回収する炭素繊維１０Ｓの搬送性を向上させることができる。また、過熱水蒸気生成部２に、図１に示す回収部加熱部２１を配置する必要がない。

【0086】

また、本実施形態の再生ロータリーキルン１によると、供給管２２のうち、第二燃焼室４３ｂに収容されている区間において、水から過熱水蒸気が生成される。このため、過熱水蒸気生成部２に、図１に示す廃熱回収ボイラ２０を配置する必要がない。

【0087】

＜その他＞
以上、本発明の再生ロータリーキルンの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

【0088】

本発明の再生ロータリーキルンにおいては、炉心管３０の内部に窒素ガスを供給しているが、不活性ガス（アルゴン、ヘリウム等）を供給してもよい。また、炉心管３０の内部に、二酸化炭素を供給してもよい。この場合も、窒素ガスを供給する場合と同様に、炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性（密着性）を向上させることができる。なお、図１に示す排気筒２０２、図２に示す排気筒４ｄから排出される廃ガスには、二酸化炭素が含まれている。当該二酸化炭素を、炉心管３０の内部に供給してもよい。こうすると、窒素ガスの供給に要するコストを削減することができる。また、ガス供給部５を配置する必要がなくなる。

【0089】

また、過熱水蒸気または窒素ガスは、炉心管３０の前端（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における上流側）または後端（ＣＦＲＰ１０の搬送方向における下流側）のいずれか一方向から供給するのではなく、各々両方向から供給してもよい。また、供給管２２において、炉心管３０の内部に延出している部分に複数の導入孔を設け、炉心管３０の内部に、過熱水蒸気を導入してもよい。ガス供給管５０においても、炉心管３０の内部に延出している部分に複数の導入孔を設け、炉心管３０の内部に、窒素ガスを導入してもよい。また、供給管２２とガス供給管５０とは、炉心管３０の内部において、互いに前後方向（軸方向）に対向して配置してもよい。

【0090】

また、本実施形態の再生ロータリーキルンは、第一燃焼室４３ａを、第二燃焼室４３ｂの上に配置しているが、第一燃焼室４３ａを、第二燃焼室４３ｂの下に配置してもよい。また、第一燃焼室４３ａと、第二燃焼室４３ｂと、を左右に隣接して配置してもよい。また、第二燃焼室４３ｂを複数設けてもよい。

【0091】

また、第二燃焼室４３ｂにより第一燃焼室４３ａを外側から覆ってもよい。こうすると、第二燃焼室４３ｂの熱により第一燃焼室４３ａを加熱しやすくなる。また、第一燃焼室４３ａの保温性が向上する。

【0092】

また、再生ロータリーキルン１と、廃熱回収ボイラ２０と、を別々の場所に配置してもよい。すなわち、別の設備のボイラにより生成された水蒸気を、供給管２２へ導入し、過熱水蒸気を生成してもよい。

【0093】

また、第一バーナ４４ａ、第二バーナ４４ｂ、ボイラ用バーナ２００ｂ用の燃料ガスとして、都市ガス、液化石油ガス、ＣＯＧ（コークス炉ガス）などを用いてもよい。

【0094】

また、図１に示す廃熱回収ボイラ２０の加熱室２００ａに、ボイラ用バーナ２００ｂ、ボイラ用空気供給管２００ｃを設置しなくてもよい。この場合は、第三通路４６０を介して第二燃焼室４３ｂから加熱室２００ａに導入されるガス１０Ｇの保有する熱により、配管２０１の内部の水を加熱する。こうすると、ボイラ用バーナ２００ｂ、ボイラ用空気供給管２００ｃの設置に要するコストを削減することができる。また、廃熱回収ボイラ２０の構造を簡単にすることができる。

【0095】

また、図１に示すサイクロンフィルタ６３を、複数配置してもよい。例えば、配管６４に、別のサイクロンフィルタ６３を接続してもよい。ブロワ６８は、最下流のサイクロンフィルタ６３に接続すればよい。こうすると、より多くのグループに、繊維長ごとに炭素繊維１０Ｓを分級することができる。また、分級部として、サイクロンフィルタ６３以外の分級装置を配置してもよい。例えば、分級部として、網により分級を行う振動ふるい機などを配置してもよい。

【0096】

また、図１に示すジャケット２１１を、配管６２、サイクロンフィルタ６３、配管６４、長繊維タンク６５、バグフィルタ６６、短繊維タンク６７のうち、少なくとも一つに配置してもよい。こうすると、結露の発生を抑制することができる。

【0097】

また、図１に示す第二通路４２０、第三通路４６０、図２に示す第二通路４０ｃの配置数は特に限定しない。例えば、第二通路４２０、４０ｃの配置数は、一つでもよい。また、第三通路４６０の配置数は、複数でもよい。

【符号の説明】

【0098】

１：再生ロータリーキルン
２：過熱水蒸気生成部、２０：廃熱回収ボイラ、２００：ハウジング、２００ａ：加熱室、２００ｂ：ボイラ用バーナ、２００ｃ：ボイラ用空気供給管、２０１：配管、２０２：排気筒、２０２ａ：第四通路、２１：回収部加熱部、２１０：配管、２１１：ジャケット、２２：供給管
３：管体、３０：炉心管、３１：タイヤ、３２：接続管、３２０：第一通路
４：燃焼部、４ａ：第一部、４ｂ：第二部、４ｃ：接続筒、４ｄ：排気筒、４０：外壁、４０ａ：外壁、４０ｂ：外壁、４０ｃ：第二通路、４０ｄ：第三通路、４１：断熱材、４１ａ：断熱材、４１ｂ：断熱材、４２：隔壁、４２０：第二通路、４３ａ：第一燃焼室、４３ｂ：第二燃焼室、４４ａ：第一バーナ、４４ｂ：第二バーナ、４５ａ：第一空気供給管、４５ｂ：第二空気供給管、４６：接続筒、４６０：第三通路
５：ガス供給部、５０：ガス供給管
６：回収部、６０：タンク、６１：下流端カバー、６２：配管、６３：サイクロンフィルタ（分級部）、６４：配管、６５：長繊維タンク、６６：バグフィルタ、６６ａ：濾布、６７：短繊維タンク、６８：ブロワ
７：供給部、７０：スクリューフィーダ、７１：ホッパ、７２：切断機（切断部）、７３：上流端カバー
１０：ＣＦＲＰ、１０Ｇ：ガス、１０Ｓ：炭素繊維、１０Ｓａ：炭素繊維（長繊維）、１０Ｓｂ：炭素繊維（短繊維）、９０：ローラ
Ａ：加熱区間

【要約】

廃ガス中に占める可燃性のガスの割合を低減可能であり、過熱水蒸気の生成コストを削減可能な再生ロータリーキルンを提供することを課題とする。
再生ロータリーキルン（１）は、過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成部（２）と、軸周りに回転可能であって、過熱水蒸気を供給しながら、マトリックス樹脂と炭素繊維とを有する炭素繊維強化樹脂（１０）を加熱することにより、マトリックス樹脂から可燃性のガス（１０Ｇ）を生成し、炭素繊維強化樹脂（１０）から炭素繊維（１０Ｓ）を抽出する加熱区間（Ａ）を有する管体（３）と、管体（３）の外部に配置され、加熱区間（Ａ）から導入されるガス（１０Ｇ）を燃焼させることにより加熱区間（Ａ）を加熱する第一燃焼室（４３ａ）と、第一燃焼室（４３ａ）から導入されるガス（１０Ｇ）を燃焼させることにより、過熱水蒸気を生成するための熱を供給する第二燃焼室（４３ｂ）と、を備えることを特徴とする。

【図1】

【図2】