特許 5877462 パネル固定金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5877462

(24)【登録日】2016年2月5日

(45)【発行日】2016年3月8日

(54)【発明の名称】パネル固定金具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/32 20060101AFI20160223BHJP

【ＦＩ】

   E04G21/32 B

【請求項の数】3

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2011-173348(P2011-173348)

(22)【出願日】2011年8月8日

(65)【公開番号】特開2012-97552(P2012-97552A)

(43)【公開日】2012年5月24日

【審査請求日】2014年8月1日

(31)【優先権主張番号】特願2010-225286(P2010-225286)

(32)【優先日】2010年10月5日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】594015462

【氏名又は名称】小林鋲螺株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090413

【弁理士】

【氏名又は名称】梶原 康稔

(72)【発明者】

【氏名】小林 和好

(72)【発明者】

【氏名】白井 昌

【審査官】 五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−１６６３１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２０４７６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２１／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パネル本体の側端部に、該パネル本体と略平行な折り返し部が形成されたパネルを、前記折り返し部の延長方向が、支持パイプに対して略直交するように固定するためのパネル固定金具であって、
全体が弾性を有する棒状体によって形成されており、前記支持パイプに係合する略Ｕ字状部を有するとともに、該略Ｕ字状部の両端に、前記支持パイプとの間に前記パネルの折り返し部を挟み込む挟持部が折り曲げ形成された金具本体と、
一対の側面と、該一対の側面に略直交する他の面からなる断面略コ字状に形成されており、前記一対の側面に、前記金具本体が貫通可能な穴が設けられたレバー部と、
を備えるとともに、
前記レバー部の一対の側面に設ける穴を、前記パネルと支持パイプの固定状態において、前記支持パイプの延長方向と同方向に延長した長穴とし、かつ、
前記レバー部の回動前後において、回動の支点と前記支持パイプ間の距離が変化する位置に、前記長穴を形成したことを特徴とするパネル固定金具。

【請求項2】

前記長穴の延長方向の辺部の略中央部に、前記金具本体が係合可能な凸状部を設けたことを特徴とする請求項１記載のパネル固定金具。

【請求項3】

前記金具本体の略Ｕ字状部に、湾曲部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のパネル固定金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、建築現場等で利用される仮囲い鋼板などのパネルを支持パイプに固定するためのパネル固定金具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、建設施工現場においては、通行人等の安全確保のために、鋼管などで形成された枠組みに複数の仮囲いの鋼板（ガードフェンス）を固定することにより、工事区画の周囲を取り囲むようにしている。従来、前記鋼板を枠組みのパイプに固定するための金具としては、大きく分けてフック形状のものと、Ｕ字形状の板状体とボルトを利用した構造のものに大別されている。フック形状の製品は、鋼板側に任意の位置で取付け穴などを設けておかなければならず、加工のための手間が掛かるという不都合がある。また、下記特許文献１に一例を示すＵ字型固定金具では、略Ｕ字状の板材を加工して、ボルト等による締め付けにより、鋼板と支持パイプの固定を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００−２０４７６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、仮囲いの設置現場では、支持パイプ（例えば、φ４８．６ｃｍの鋼管）を骨組みとして、通常２〜３ｍ程度の高さの仮囲いを小人数で設営していく。その作業では、支持パイプ上に作業員が乗って仮囲いを固定するため、安全面を考慮すると、工具などの使用が最小限であることや、取り扱う製品が軽量であることが望ましい。しかしながら、実状としては、上述した背景技術に示すような固定金具を利用する場合には、作業補助者が付いた上であっても、片手で固定金具を持ち、もう片方の手で作業工具（電動工具等）を持つといった不適切な作業となっている。また、固定の方法がネジ締めによる作業者の感覚だけで行われるので、緩みによる脱落や、仮囲い鋼板，固定金具の変形などの原因にもなっていた。

【0005】

本発明は、以上のような点に着目したもので、作業工具なしで仮囲い鋼板などのパネルと支持パイプの固定及び固定解除を作業性良く行うことができ、かつ、最適な固定力による固定，固定後の緩み防止及び脱落防止をも可能なパネル固定金具を提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、パネル本体の側端部に、該パネル本体と略平行な折り返し部が形成されたパネルを、前記折り返し部の延長方向が、支持パイプに対して略直交するように固定するためのパネル固定金具であって、全体が弾性を有する棒状体によって形成されており、前記支持パイプに係合する略Ｕ字状部を有するとともに、該略Ｕ字状部の両端に、前記支持パイプとの間に前記パネルの折り返し部を挟み込む挟持部が折り曲げ形成された金具本体と、一対の側面と、該一対の側面に略直交する他の面からなる断面略コ字状に形成されており、前記一対の側面に、前記金具本体が貫通可能な穴が設けられたレバー部と、を備えるとともに、前記レバー部の一対の側面に設ける穴を、前記パネルと支持パイプの固定状態において、前記支持パイプの延長方向と同方向に延長した長穴とし、かつ、前記レバー部の回動前後において、回動の支点と前記支持パイプ間の距離が変化する位置に、前記長穴を形成したことを特徴とする。

【0007】

主要な形態の一つは、前記長穴の延長方向の辺部の略中央部に、前記金具本体が係合可能な凸状部を設けたことを特徴とする。他の形態は、前記金具本体の略Ｕ字状部に、湾曲部を設けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、支持パイプが係合する略Ｕ字状部の両端部に、前記支持パイプとの間にパネル側端部の折り返し部を挟み込む挟持部を有しており、全体が弾性を有する棒状体により形成された金具本体と、該金具本体が貫通する穴を一対の側面に有する断面略コ字状のレバー部によりパネル固定金具を構成する。そして、前記レバー部の一対の側面に設ける穴を、前記パネルと支持パイプの固定状態において、前記支持パイプの延長方向と同方向に延長した長穴とし、かつ、前記レバー部の回動前後において、回動の支点と前記支持パイプ間の距離が変化する位置に、前記長穴を形成することとしたので、レバー部の操作のみでパネルと支持パイプを最適な固定力で作業性良く固定し、固定中の緩みを防止し、また、容易に固定解除を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施例１の使用状態を示す外観斜視図である。

【図2】(A)〜(C)は、前記実施例の作用を示す平面図，(D)は変形例を示す図である。

【図3】本発明の実施例２を示す図であり、(A)は使用状態を示す外観斜視図，(B-1)及び(C-1)は本実施例の作用を示す平面図，(B-2)及び(C-2)は本実施例の作用を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

【実施例1】

【0011】

最初に、図１及び図２を参照しながら本発明の実施例１を説明する。本実施例は、本発明のパネル固定金具を、建設現場等に設置される仮囲い鋼板を、鋼管などの支持パイプによって構成される骨組みに固定する場合に適用したものである。図１は、本実施例のパネル固定金具による仮囲い鋼板と支持パイプの固定状態を示す外観斜視図，図２(A)〜(C)は、本実施例の作用を示す図であって、前記図１を矢印Ｆ１方向から見た平面図である。図２(D)は、本実施例の変形例を示す図である。図１に示すように、仮囲い鋼板４０は、両側端部に、パネル本体に対して略直交する折り曲げ部４２Ａと、パネル本体に対して略平行な折り返し部４２Ｂが連続形成されており、図示の例では、２枚の仮囲い鋼板４０の側端部の折り曲げ部４２Ａ同士を突き合わせた状態で設置されている。本実施例のパネル固定金具１０は、前記仮囲い鋼板４０を、前記折り返し部４２Ｂの延長方向が支持パイプ３０に対して略直交するように固定するためのものである。

【0012】

パネル固定金具１０は、金具本体１２とレバー部１４により構成されている。前記金具本体１２は、前記支持パイプ３０と係合可能な略Ｕ字状部を有するとともに、該略Ｕ字状部の両端に、折り曲げ形成された挟持部１２Ａを有している。該挟持部１２Ａは、前記折り返し部４２Ｂと当接可能であって、前記仮囲い鋼板４０と支持パイプ３０の固定状態において、前記支持パイプ３０との間に前記折り返し部４２Ｂを挟み込むものである。前記金具本体１２は、弾性を有する棒状体（例えば、金属の丸棒など）により形成されている。

【0013】

前記レバー部１４は、上面１６とその両側に設けられた一対の側面２０，２４によって、断面略コ字状に形成されている。前記上面１６には、長穴１８が形成されており、前記側面２０，２４には、レバー部１４の操作を容易にするための切欠き２１（側面２４側の切欠きは図示せず）と、長穴２２（側面２４側の長穴２２は図示せず）を有している。前記長穴１８，２２の形成方向は、支持パイプ３０と仮囲い鋼板４０の固定状態（図２(B)及び(C)参照）における支持パイプ３０の延長方向と概略一致するように設定されている。前記上面１６の長穴１８は、パネル固定金具１０をロック状態にするための治具４６（図２(B)参照）を差し込むためのものである。また、前記側面２０，２４の長穴を、前記金具本体１２が貫通している。

【0014】

ここで、支持パイプ３０と仮囲い鋼板４０の固定前においては、図２(A)に示すように、レバー部１４は支持パイプ３０に対して略直交しており、回動時の支点は長穴２２の一方の端部２２Ａ側となる。該長穴２２は、回動前後において、支持パイプ３０からみた端部２２Ａの位置が変化するように位置が設定されている。すなわち、回動の支点である長穴端部２２Ａと支持パイプ３０との距離が、回動前よりも回動完了時点で長くなるように設定することで、金具本体１２の挟持部１２Ａを支持パイプ３０側へ引き寄せ、前記折り返し部４２Ｂを支持パイプ３０との間に挟み込んで仮囲い鋼板４０を固定することができる。

【0015】

次に、図２(A)〜(C)を参照しながら本実施例の作用を説明する。なお、図２(A)及び(B)においては、理解を容易にするため、仮囲い鋼板４０の突き合わせ部の一方のパネル側のみを図示している。まず、図２(A)に示すように、レバー部１４を起こした状態（支持パイプ３０に対して略直交する状態）で、金具本体１２を支持パイプ３０の外側に取り付け、挟持部１２Ａと支持パイプ３０の間に前記折り返し部４２Ｂがくるようにする。次に、図２(A)に矢印Ｆ２ａで示すようにレバー部１４を回動させると、回動の支点となる長穴端部２２Ａと支持パイプ３０との距離が変化して、図２(A)に示す状態よりも長くなるため、金具本体１２が支持パイプ３０側へ引き寄せられ、図２(B)に示すように、仮囲い鋼板４０が支持パイプ３０に最適な固定力で固定される。

【0016】

本実施例では、以上のような固定後、長穴２２を用いたロック機構により、固定状態を維持することができる。前記図２(B)に示すレバー部１４の回動完了後、金具本体１２は、長穴２２の端部２２Ａ側に位置しているが、
ａ，レバー部１４の尾部（図の右端）を矢印Ｆ２ｃ方向に押すか，もしくは、
ｂ，レバー部１４の上面１６の長穴１８に、丸棒などの治具４６を差し込んで金具本体１２と長穴１８の端部に接触させながら、同図に矢印Ｆ２ｂで示す方向に動かす
ことで、レバー部１４は矢印Ｆ２ｃに示す方向に移動し、図２(C)に示す位置となる。この同図２(C)に示す状態で再度レバー部１４を持ち上げようとしても、長穴端部２２Ｂを支点として回動する余地，すなわち、折り返し部４２Ｂと支持パイプ３０間の隙間がないため、ロック状態が維持される。突き合わせ側の他方の仮囲い鋼板４０についても同様に固定することにより、仮囲い鋼板４０の折り曲げ部４２Ａ同士を突き合わせた状態で支持パイプ３０に固定される。

【0017】

支持パイプ３０と仮囲い鋼板４０の固定を解除するときは、図２(C)に示す状態で、前記治具４６を前記長穴１８に差込み、該長穴１８と金具本体１２に接触させながら、治具４６を前記矢印Ｆ２ｂと逆方向に動かすことにより、レバー部１４が図２(B)の状態に戻ってロックが解除される。その後は、レバー部１４を起こすことにより、支持パイプ３０と仮囲い鋼板４０の間に隙間が生じて固定が解除される。

【0018】

このように、実施例１によれば、支持パイプ３０が係合可能な略Ｕ字状部の両端に、前記支持パイプ４０との間に仮囲い鋼板４０の側端の折り返し部４２Ｂを挟み込み可能な挟持部１２Ａを有しており、全体が弾性を有する棒状体で形成された金具本体１２と、該金具本体１２が貫通する長穴２２を一対の側面２０，２４に有する略コ字状のレバー部１４とによりパネル固定金具１０を構成する。そして、前記レバー部１４の回動前後における回動支点と前記支持パイプ３０間の距離が変化するような位置に、前記長穴２２を形成することとしたので、次のような効果がある。

【0019】

(1)作業工具を用いることなく、レバー部１４の操作のみで仮囲い鋼板４０を支持パイプ３０に固定するため、作業者は両手を使用することができ、作業上の安全性の確保が可能になるとともに、作業時に携帯する工具が不要となるため作業者の負担が軽減できる。また、レバー部１４の１動作で固定・固定解除ができるため、作業効率が向上する。
(2)レバー部１４の操作により固定を行うので、誰が作業しても最適な固定力が得られ、ボルトを利用する従来技術で問題となる締め過ぎによるパネルや金具の変形・破損を防ぐとともに、締付不足による緩みや脱落を防止することができる。
(3)レバー部１４の回動後に、該レバー部１４を長穴２２に沿って移動させることで回動をロックすることとしたので、緩みや不測の脱落などを防止できる。

【0020】

(4)金具本体１２を弾性を有する材料（金属の丸棒等）を利用した立体的な構造としたため、全方向からの応力に対してスプリング効果が得られ、緩みによる脱落や破損などの発生を防ぐとともに、風や工事現場などの振動にも対応が可能である。
(5)固定位置を任意に設定できるため、製造元が異なる複数種類の仮囲い鋼板にも対応可能となる。
(6)丸棒などを利用した金具本体１２と、板材などを利用したレバー部１４とによりパネル固定金具１０を構成しているため軽量となり、作業労働の軽減，運送コストの軽減を図ることができる。

【実施例2】

【0021】

次に、図３を参照しながら本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。図３(A)は、本実施例の使用状態を示す外観斜視図であり、(B-1)及び(C-1)は前記(A)を矢印Ｆ３ａ方向から見た本実施例の作用を示す平面図，(B-2)及び(C-2)は前記(A)を矢印Ｆ３ｂ方向から見た本実施例の作用を示す側面図である。図３(A)に示すように、本実施例のパネル固定金具１００は、前記実施例１と同様の金具本体１２とレバー部１０２により構成されている。前記レバー部１０２は、長穴１８を備えた上面１６と、その両側に設けられた一対の側面２０，２４により断面略コ字状に形成されており、これら側面２０，２４には、前記実施例１と同様の切欠き２１が形成されている。

【0022】

本実施例でも、前記側面２０には、長穴１０４が形成され、他方の側面２４には長穴１０６が形成されている。これら長穴１０４，１０６の形成方向は、支持パイプ３０と仮囲い鋼板４０の固定状態における支持パイプ３０の延長方向と概略一致している。そして、これら長穴１０４，１０６の前記延長方向の略中間部分の辺には、凸状部１０４Ｃ，１０６Ｃが形成されており、これら凸状部１０４Ｃ，１０６Ｃにより、長穴１０４，１０６の中央部が、前記金具本体１２が通過可能な程度に狭められている。

【0023】

次に、本実施例の作用を説明する。なお、図３(B-1)，(B-2)，(C-1)，(C-2)においては、理解を容易にするため、仮囲い鋼板４０の突き合わせ部の一方のパネル側のみを図示している。まず、図３(B-2)に点線で示すように、レバー部１０２を起こした状態（支持パイプ３０に対して略直交する状態）で金具本体１２を支持パイプ３０の外側に取り付け、狭持部１２Ａと支持パイプ３０の間に折り返し部４２Ｂがくるようにする。次に、図３(B-2)に矢印Ｆ４で示すようにレバー部１０２を回動させると、前記実施例１と同様に、回動の支点となる長穴端部１０４Ａ，１０６Ａと支持パイプ３０との距離が変化して回動前の状態よりも長くなるため、金具本体１２が支持パイプ３０側へ引き寄せられ、図３(B-1)及び(B-2)に示すように、仮囲い鋼板４０が支持パイプ３０に最適な固定力で固定される。

【0024】

本実施例２においては、以上のような固定後、図３(C-1)に矢印Ｆ５で示すように、レバー部１０２を捻ることにより、長穴１０４，１０６を用いたロック機構により固定状態を維持することができる。図示の例では、前記矢印Ｆ５に示す方向にレバー部１０２を捻ることにより、前記金具本体１２が、一方の長穴１０４の凸状部１０４Ｃを乗り越え、回動の支点であった一方の端部１０４Ａ側から他方の端部１０４Ｂ側へ移動する。また、他方の長穴１０６側においては、前記金具本体１２は、回動支点とした端部１０６Ａ側に位置したままである。このようにレバー部１０２を捻ることにより、金具本体１２が、一方の長穴１０４の凸状部１０４Ｃの右側と、他方の長穴１０６の凸状部１０６Ｃの左側（図３(A)及び(C-1)，(C-2)参照）で挟まれるようになる。このような状態で再度レバー部１０２を持ち上げようとしても、長穴端部１０４Ｂ及び１０６Ａを支点として回動する余地がないためロック状態が維持される。突き合わせ側の他方の仮囲い鋼板４０についても同様に固定することにより、仮囲い鋼板４０の折り曲げ部４２Ａ同士を突き合わせた状態で支持パイプ３０に固定される。

【0025】

支持パイプ３０と仮囲い鋼板４０の固定を解除するときは、図３(C-1)及び(C-2)に示す状態で前記レバー部１０２を矢印Ｆ５と逆方向に捻ることにより、レバー部１０２が、図３(B-1)及び(B-2)に示す状態に戻ってロックが解除される。その後は、レバー部１０２を起こすことにより、支持パイプ３０と仮囲い鋼板４０の間に隙間が生じて固定が解除される。本実施例によれば、レバー部１０２を捻るという簡単な動作により、ロック状態の維持が可能となる。他の基本的な効果については、前記実施例１と同様である。

【0026】

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、図２(D)に示すパネル固定金具５０のように、金具本体５２を、支持パイプ３０と直交する方向から見たときに湾曲した形状とすることによって、更にバネ効果を高めてもよい。
(2)前記実施例では、仮囲い鋼板４０同士の突き合わせ部分を例に挙げて説明したが、これも一例であり、突き合わせ部分がない側についても、同様に固定を行うことができる。
(3)前記実施例１に示した長穴１８，２２，治具４６を利用したロック機構も一例であり、必要に応じて設けるようにすればよい。

【0027】

(4)前記実施例２では、図３(C-1)に矢印Ｆ５方向に捻ることで回動をロックすることとしたが、捻り方向は逆方向であってもよい。また、前記実施例２においても、上述した実施例１と同様に、レバー部１０２を支持パイプ３０に沿って平行に移動させ、金具本体１２を長穴端部１０４Ｂ，１０６Ｂ側に移動させることによりロック状態の維持を行うようにしてもよい。
(5)前記実施例１と実施例２を組み合わせて使用してもよい。例えば、仮囲い鋼板４０の突き合わせ部の一方においては、実施例１のパネル固定金具１０を利用し、他方においては実施例２のパネル固定金具１００を利用するという具合である。
(6)前記実施例では、建設現場等に設置される仮囲い鋼板４０を支持パイプ３０に固定する場合を例に挙げて説明したが、これも一例であり、鋼板以外のパネル（例えば樹脂製パネル）を利用してもよい。また、仮囲い鋼板の設置のみならず、本発明は、板体をパイプに固定する用途の他、建築・土木の各種の用途に適用可能である。

【産業上の利用可能性】

【0028】

本発明によれば、支持パイプが係合する略Ｕ字状部の両端部に、前記支持パイプとの間にパネル側端部の折り返し部を挟み込む挟持部を有しており、全体が弾性を有する棒状体により形成された金具本体と、該金具本体が貫通する穴を一対の側面に有する断面略コ字状のレバー部によりパネル固定金具を構成する。そして、前記レバー部の一対の側面に設ける穴を、前記パネルと支持パイプの固定状態において、前記支持パイプの延長方向と同方向に延長した長穴とし、かつ、前記レバー部の回動前後において、回動の支点と前記支持パイプ間の距離が変化する位置に、前記長穴を形成する。そして、レバー部の操作のみでパネルと支持パイプを最適な固定力で作業性良く固定し、また、固定解除することとしたので、パネル固定金具の用途に適用できる。特に、建設現場等において仮囲い鋼板を骨組みの鋼管に固定する場合などに好適である。

【符号の説明】

【0029】

１０：パネル固定金具
１２：金具本体
１２Ａ：挟持部
１４：レバー部
１６：上面
１８：長穴
２０，２４：側面
２１：切欠き
２２：長穴
２２Ａ，２２Ｂ：端部
３０：支持パイプ
４０：仮囲い鋼板
４２Ａ：折り曲げ部
４２Ｂ：折り返し部
４６：治具
５０：パネル固定金具
５２：金具本体
１００：パネル固定金具
１０２：レバー部
１０４，１０６：長穴
１０４Ａ，１０４Ｂ，１０６Ａ，１０６Ｂ：端部
１０４Ｃ，１０６Ｃ：凸状部

【図1】

【図2】

【図3】