特許 5881134 圧力容器の蓋締結装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5881134

(24)【登録日】2016年2月12日

(45)【発行日】2016年3月9日

(54)【発明の名称】圧力容器の蓋締結装置

(51)【国際特許分類】

   F16J 13/10 20060101AFI20160225BHJP

【ＦＩ】

   F16J13/10 A

【請求項の数】6

【全頁数】34

(21)【出願番号】特願2015-191124(P2015-191124)

(22)【出願日】2015年9月29日

【審査請求日】2015年9月30日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】515270769

【氏名又は名称】株式会社不動工業

(74)【代理人】

【識別番号】100085224

【弁理士】

【氏名又は名称】白井 重隆

(72)【発明者】

【氏名】上田 健

【審査官】 杉山 悟史

(56)【参考文献】

【文献】 特許第５６４９０５４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 実開平０７−０１０６１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６４−０４３２６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５５−１０４１５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０３５２２９０１（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第０２２０３３６４（ＵＳ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第０１７３１８１８（ＥＰ，Ａ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｊ １３／００ − １３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理物を加圧処理する圧力容器の容器本体の開口部と蓋体とをＯリングを介してフランジ接合する際、互いを密封状態で締結する圧力容器の蓋締結装置において、
前記開口部と前記蓋体とのうちの何れか一方のフランジに、該一方のフランジの全周にわたって所定間隔毎に取り付けられ、かつ外周へ膨出した頭部を有する複数の蓋締結用突起と、
前記開口部と前記蓋体とのうちの他方のフランジに、該他方のフランジの全周にわたって前記所定間隔毎に形成され、かつ対応する蓋締結用突起が挿通される複数の突起挿通穴と、
前記開口部と前記蓋体とをフランジ接合した状態で、対応する突起挿通穴から前記複数の蓋締結用突起の頭部が突出しており、この突出した蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとの隙間に抜き差し自在に構成されてなる複数のスペーサと、
該複数のスペーサが前記所定間隔毎に固定され、かつ手動操作によって前記複数のスペーサを対応する隙間に一括して抜き差しするスペーサ操作部材とを備え、
前記複数の蓋締結用突起の長さは、前記フランジ接合時、前記蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとのあいだに隙間が形成される長さで、
前記複数のスペーサの厚さは、これらのスペーサが挿入される前記隙間の長さより短く、かつ前記処理物の加圧処理時、容器内圧により前記蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、前記Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとしたことを特徴とする圧力容器の蓋締結装置。

【請求項2】

前記スペーサ操作部材は、スライドガイド支脚を介して、前記一方のフランジまたは前記他方のフランジに、フランジ周方向へスライド自在に取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の蓋締結装置。

【請求項3】

前記蓋体の締結前およびその締結解除前に、前記一方のフランジと前記他方のフランジとを、接合面同士を当接した状態で仮締結するフランジ仮締結材を有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧力容器の蓋締結装置。

【請求項4】

前記複数の蓋締結用突起は、前記一方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の突起取付用部材に取り付けられ、
前記複数の突起挿通穴は、前記他方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の挿通穴形成用部材に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の圧力容器の蓋締結装置。

【請求項5】

前記スペーサ操作部材は、全ての前記スペーサが固定された１本の環状体、または、一部の前記スペーサがそれぞれ固定された複数の部分操作部材からなる請求項１〜請求項４のうち、何れか１項に記載の圧力容器の蓋締結装置。

【請求項6】

前記圧力容器の蓋開閉方式は、前記容器本体の開口部にヒンジを介して前記蓋体が連結されたヒンジ開閉方式、または、蓋吊り下げ移動手段によって吊下された前記蓋体を移動することで、前記容器本体の開口部に前記蓋体を着脱する吊下開閉方式である請求項１〜請求項５のうち、何れか１項に記載の圧力容器の蓋締結装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧力容器の容器本体の開口部に装着された蓋体を、密封状態で締結する圧力容器の蓋締結装置に関する。

【背景技術】

【0002】

処理物を加圧処理する圧力容器は、一般的に高耐圧の容器本体と、フランジの環状溝に挿入されたＯリングを介して、この容器本体の開口部を、多数本の締結ボルト（蓋締結用突起）により密封する蓋体とを備えている（例えば、特許文献１）。各締結ボルトは、容器本体の周方向に所定間隔毎に配置され、かつ高い容器内圧に耐える強度が必要であることから、ねじ部が大径で使用本数も多い。
そのため、蓋体を開閉する頻度が高い加硫用の圧力容器等では、毎回の締結ボルトの着脱に要する時間が長くなり、レンチにより締結ボルトを回す作業者の労力の負担が大きかった。
そこで、これを解消する従来技術として、例えば、モータ駆動の動力伝達部を利用し、全締結ボルトを一括してねじ込みまたはねじ戻すものが開発されている（例えば、特許文献２）。その他、油圧シリンダのロッドの出し入れにより、容器本体の開口部に蓋体を押し付けてクランプ、または、開蓋時にクランプ解除するもの（例えば、特許文献３）なども知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８−２９１８６２号公報

【特許文献2】実開昭４８−７１６号公報

【特許文献3】特許第５６４９０５４号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献２および特許文献３の従来技術では、容器本体の開口部に装着された蓋体を自動で締結または締結解除するアクチュエータ付きの自動蓋締結装置が必要となり、設備コストが高騰していた。
また、このような自動蓋締結装置にあっては、メンテナンス時、高価なアクチュエータや制御機器等の修理または交換を余儀なくされる場合があった。
さらに、特許文献３の場合には、油圧シリンダのクランプ力を利用して閉蓋するため、フランジの周方向に所定間隔毎に配置された多数本の締結ボルトを利用するものに比べて、蓋体を容器本体の開口部の全周にわたって略均等圧で押し付けることは難しいという別の問題も発生していた。

【0005】

本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、容器本体の開口部を全周にわたり略均等圧で密封することができ、かつ蓋体の開口部への締結および締結解除を、レンチを使用せず手動操作可能で、これにより、開口部の蓋開閉にかかる作業時間を短縮することができるとともに、アクチュエータを有する従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストの低減も図れる圧力容器の蓋締結装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の本発明は、処理物を加圧処理する圧力容器の容器本体の開口部と蓋体とをＯリングを介してフランジ接合する際、互いを密封状態で締結する圧力容器の蓋締結装置において、前記開口部と前記蓋体とのうちの何れか一方のフランジに、該一方のフランジの全周にわたって所定間隔毎に取り付けられ、かつ外周へ膨出した頭部を有する複数の蓋締結用突起と、前記開口部と前記蓋体とのうちの他方のフランジに、該他方のフランジの全周にわたって前記所定間隔毎に形成され、かつ対応する蓋締結用突起が挿通される複数の突起挿通穴と、前記開口部と前記蓋体とのフランジ接合時、対応する突起挿通穴から突出した前記複数の蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとの隙間に抜き差し自在に挿入される複数のスペーサと、該複数のスペーサが前記所定間隔毎に固定され、かつ手動操作によって前記複数のスペーサを対応する隙間に一括して抜き差しするスペーサ操作部材とを備え、前記複数の蓋締結用突起の長さは、前記フランジ接合時、前記蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとのあいだに隙間が形成される長さで、前記複数のスペーサの厚さは、これらのスペーサが挿入される前記隙間の長さより短く、かつ前記処理物の加圧処理時、容器内圧により前記蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、前記Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとしたことを特徴とする圧力容器の蓋締結装置である。

【0007】

請求項２に記載の本発明は、前記スペーサ操作部材を、前記一方のフランジまたは前記他方のフランジに、スライドガイド支脚を介して、その選出されたフランジの周方向へスライド自在に取り付けたものである。

【0008】

請求項３に記載の本発明は、蓋体の締結前およびその締結解除前に、前記一方のフランジと前記他方のフランジとを、接合面同士を当接した状態で仮締結するフランジ仮締結材を有したものである。

【0009】

請求項４に記載の本発明は、前記複数の蓋締結用突起は、前記一方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の突起取付用部材に取り付けられ、前記複数の突起挿通穴は、前記他方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の挿通穴形成用部材に形成されたものである。

【0010】

請求項５に記載の本発明は、前記スペーサ操作部材を、全ての前記スペーサが固定された１本の環状体、または、一部の前記スペーサをそれぞれ固定した複数の部分操作部材から構成したものである。

【0011】

請求項６に記載の本発明は、前記圧力容器の蓋開閉方式として、前記容器本体の開口部にヒンジを介して前記蓋体が連結されたヒンジ開閉方式、または、蓋吊り下げ移動手段によって吊下された前記蓋体を移動することで、前記容器本体の開口部に前記蓋体を着脱する吊下開閉方式を採用したものである。

【0012】

圧力容器は、処理物を加圧処理または加熱・加圧処理等するものであって、容器本体と、その開口部をフランジ接合により塞ぐ蓋体（鏡板）とを有している。
圧力容器の蓋開閉方式は任意である。例えば、容器本体の開口部にヒンジを介して蓋体が連結されたヒンジ開閉方式を採用することができる。その他、チェーンブロックやホイストなどの蓋吊り下げ移動手段により吊り下げられた蓋体を、水平移動または旋回移動し、容器本体の開口部に蓋体を着脱する吊下開閉方式でもよい。
圧力容器の種類としては、例えば、簡易圧力容器、第一種圧力容器、第二種圧力容器等が挙げられる。
容器本体の形状は任意であるものの、一般的には円筒である。
処理物としては、例えば、生ゴム、各種の熱硬化性合成樹脂などを採用することができる。
蓋体の形状およびサイズは、容器本体の開口部の形状およびサイズに応じて適宜変更される。

【0013】

Ｏリングは、弾性体の反発力により自封性を現出する断面円形の環状成型品で、環状溝にはめ込んで使用するものであれば、その種類は任意である。
Ｏリングの素材としては、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。
Ｏリングの使用本数は、１本でも複数本でもよい。複数使用の場合、同一種類のＯリングを使用しても、異なる種類のものを使用してもよい。
Ｏリングの形成位置は、容器本体の開口部の端面、開口部側のフランジの接合面、蓋体の端面、蓋体のフランジの接合面の何れでもよい。

【0014】

蓋締結用突起が取り付けられる一方のフランジは、容器本体の開口部に周設されたフランジでも、蓋体の外周部に周設されたフランジの何れでもよい。
蓋締結用突起としては、例えば締結ボルト、ピン等の各種の突起物を採用することができる。
蓋締結用突起の断面形状は、円形、楕円形、多角形等を採用することができる。
蓋締結用突起の太さは、圧力容器のサイズ、その内圧等に応じて適宜変更される。
蓋締結用突起の頭部の形状は任意である。例えば、円形、楕円形、多角形などである。
蓋締結用突起の頭部の外周への膨出幅は任意である。例えば、３〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍである。要は、頭部の内面と他方のフランジの外面との隙間に差し込まれたスペーサが、蓋締結用突起の先方へ外れないように掛止できる膨出幅であればよい。

【0015】

蓋締結用突起の使用本数は、例えば４本以上である。この使用本数によって、蓋締結用突起を一方のフランジの全周にわたり、その周方向に取り付ける間隔（ピッチ）が決まる。一方のフランジの周方向における間隔は、等間隔でもそうでなくてもよい。ただし、等間隔の方が、容器本体の開口部を全周にわたり均等圧で密封することができる。
蓋締結用突起の長さは、フランジ接合（両フランジを重ね合わせただけの状態、フランジ当接）時、突起挿通穴から蓋締結用突起の先部が突出し、かつ蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとのあいだに隙間が形成される長さである。この隙間の長さは、スペーサの厚さを考慮して、適宜設定してもよい。すなわち、スペーサの厚さを規定するのではなく、蓋締結用突起の長さを、スペーサを支障なく挿入可能な隙間が得られ、かつ閉蓋状態で処理物を加圧処理する際に、容器内圧により蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、Ｏリングの自封性が保たれる距離に止められる長さに規定してもよい。
突起挿通穴が形成される他方のフランジは、蓋締結用突起を有しない容器本体の開口部側のフランジまたは、蓋体側のフランジである。
突起挿通穴の形状およびサイズは、対応する蓋締結用突起が挿通可能であればそれぞれ任意である。
また、突起挿通穴の他方のフランジの周方向における形成間隔（形成数）は、一方のフランジに配設された蓋締結用突起の周方向への形成間隔に対応する。

【0016】

これらの蓋締結用突起は、一方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の突起取付用部材に取り付けることで、これらの突起を間接的に一方のフランジに配設するように構成してもよい。また、複数の突起挿通穴も同様に、他方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の挿通穴形成用部材に形成することで、これらの挿通穴を間接的に他方のフランジに形成してもよい。突起取付用部材および挿通穴形成用部材としては、例えば、所定形状のラグを採用することができる。
また、蓋体の締結前およびその締結解除前には、各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとのあいだに、各スペーサを円滑に挿入する隙間を確保するため、フランジ仮締結材によって一方のフランジと他方のフランジとを、接合面同士を当接した状態で仮締結することが望ましい。
ここでいう「蓋体の締結前およびその締結解除前」とは、本発明の圧力容器の蓋締結装置による両フランジの締結作業を行う前（直前）と、こうして締結された両フランジの締結の解除作業を行う前（直前）を意味する。
フランジ仮締結材としては、例えば、締結ボルトナット構造体などを採用することができる。

【0017】

スペーサの素材は限定されない。例えば、耐摩耗性が高い炭素鋼（Ｓ４５Ｃを含むＳＣ等）を採用することができる。その他、ステンレス、ＳＳなどでもよい。
スペーサの形状は任意であるが、頭部と他方のフランジとの隙間に差し込まれた際、蓋締結用突突起にスペーサを掛止できるように、コの字形またはＵ字形が好ましい。
また、スペーサの大きさは、差し込まれた頭部と他方のフランジとの隙間から容易に離脱しないサイズであれば任意である。
スペーサの前記隙間への差し込み方向は任意である。例えば、圧力容器（フランジ）の周方向でも、その半径方向でもよい。

【0018】

スペーサ操作部材の素材としては、例えば、鉄、鋼（炭素鋼を含む）、アルミ合金等の各種の金属を採用することができる。
スペーサ操作部材としては、全てのスペーサが固定された１本の環状体（棒材、管材、板材など）、または、一部のスペーサをそれぞれ固定した複数の部分操作部材から構成したものなどを採用することができる。各部分操作部材によるスペーサ操作部材の分割数は２つでも、３つ以上でもよい。また、各部分操作部材は、スペーサ操作部材を等分割するのが一般的であるものの、不均等に分割してもよい。
スペーサ操作部材に固定されるスペーサの数は、蓋締結用突起の使用数に応じて適宜変更される。
スペーサ操作部材には、作業者が操作し易いように操作レバーを取り付けた方が好ましい。
スペーサ操作部材は、容器本体（開口部側のフランジを含む）に取り付けても、蓋体（蓋体側のフランジを含む）に取り付けてもよい。また、圧力容器から分離した独立部材としてもよい。

【0019】

スペーサ操作部材は、スライドガイド支脚を介して、一方のフランジまたは他方のフランジに、その選出されたフランジの周方向へスライド自在に取り付けることができる。なお、このスペーサ操作部材は、何れのフランジも介さず、容器本体または蓋体に取り付けるようにしてもよい。
スライドガイド支脚の形状、サイズは、スペーサ操作部材を他方のフランジの周方向へスライド自在に支持できれば任意である。
スライドガイド支脚の使用数は、一般的に複数であるが、これを横長な長尺物とすることで１つとしてもよい。
スライドガイド支脚は、フランジを含む容器本体またはフランジを含む蓋体に、締結ボルト等により着脱自在に連結する方が望ましい。仮に、溶接等によりこれらに分離不能に固定した場合、メンテナンスに際して圧力容器に溶接された部品は、圧力容器の法的適用を受けなければならず、その認可を得るために時間と費用とがかかってしまう。
その他、スペーサ操作部材は、リンク機構を介して、それぞれフランジを含む容器本体や蓋体に取り付けてもよい。

【0020】

ここでいう「複数のスペーサの厚さが、これらのスペーサが挿入される隙間の長さより短い」について説明する。各蓋締結用突起は、容器本体側のフランジと蓋体のフランジとが面接触されるフランジ接合時、蓋締結用突起の頭部と他方のスペーサとのあいだに隙間が現出する長さを有している。そのため、フランジ接合時、Ｏリングを押し潰してその接触面同士を押し当てると、頭部と他方のスペーサとのあいだに、この隙間が形成される。各スペーサの厚さは、この隙間の長さ（幅、広さ）より短く設計されている。これにより、蓋締結時および蓋締結解除時において、各スペーサを、対応する隙間に円滑に抜き差しすることができる。

【0021】

また、ここでいう「複数のスペーサの厚さを、処理物の加圧処理時、容器内圧により蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとした」という点について、詳しく説明する。
ここでの「Ｏリングの自封性」とは、Ｏリングが、自己の反発力によってフランジ付きの容器本体の開口部と、フランジ付きの蓋体との隙間を、容器内流体が漏出しないようにシール（密封）する機能である。
これを踏まえて、各蓋締結用突起は、フランジ接合時における頭部と他方のフランジとに形成される隙間の長さを、（１）“対応するスペーサの厚さ”に、（２）“Ｏリングの自封性が保たれる距離”を加算した長さとしている。すなわち、蓋締結時および蓋締結解除時において、あらかじめフランジ仮締結材等を用いて（手動でもよい）、Ｏリングを押し潰して両フランジを密接しておけば、スペーサの厚さより幅が長い“隙間”には、Ｏリングの自封性が保たれる距離分だけ、この隙間の幅方向にゆとりが生じる。そのため、スペーサ挿入時、作業者はさほど大きな力を加えなくても、全てのスペーサを対応する隙間に容易く出し入れすることができる。

【0022】

Ｏリングの自封性が保たれる距離は、Ｏリングの種類、素材、断面形状、断面積、等によって適宜変更される。例えば、一般的なＯリングの場合、潰し圧が作用していない（無負荷状態の）Ｏリングが、環状溝から突出した部分（内周部）の突出長さ（Ｏリングの長さ方向に直交する断面上での長さ）を基準値として、その０％を超えて１００％以下となる長さである。また、Ｏリングの自封性が保たれる好ましい距離は、その基準長さの８〜４０％となる長さである。８％未満ではＯリングの潰し率が小さすぎて、容器内流体の漏れが生じるおそれがある。また、４０％を超えればＯリングに圧縮割れが生じるおそれがある。また、Ｏリングの自封性が保たれるさらに好ましい距離は、その基準長さの１５〜３０％となる長さである。この範囲であれば設計基準域を逸脱せず、耐久性と密封性がともに保たれる。さらには、Ｏリングの自封性が保たれる特に好ましい範囲は、その基準長さの１９〜３０％となる長さである。この範囲であればＯリングの耐久性が最良に保たれる。
このように、各隙間に各スペーサを差し込むことで、フランジ接合時（容器内圧が作用する閉蓋時を含む）の蓋体の移動距離を、最大でもＯリングの自封性が保たれる距離に止めることができる。その結果、従来のように両フランジを堅固にボルト締結しなくても、このフランジ接合時、圧力容器の内部流体が外部に漏出することはない。

【発明の効果】

【0023】

請求項１に記載の発明によれば、処理物を収納した容器本体の開口部を蓋体により閉蓋する際、まず各蓋締結用突起を、対応する突起挿通穴に挿通し、一方のフランジと他方のフランジとを重ね合わせる。これにより、Ｏリングは押し潰され、各蓋締結用突起では、頭部と他方のフランジとのあいだに隙間が形成される。
次に、スペーサ操作部材を手動操作し、各スペーサを、対応する隙間に一括して挿入する。このとき、各隙間の幅（長さ）はスペーサの厚さより（最大で）Ｏリングの自封性が保たれる長さ分だけ長いため、作業者はさほど大きな力を加えなくても、各スペーサを対応する隙間に差し込むことができる。
その後、圧力容器の内圧を高めて処理物の加圧処理を行う。その際、容器内圧に押されて、蓋体は各蓋締結用突起をガイドに開蓋方向へ移動するが、この移動は各スペーサを介して、各蓋締結用突起の頭部により阻止される。その結果、容器本体の開口部は、フランジ周方向に所定間隔毎に配置された複数本の蓋締結用突起をフランジ接合材として、蓋体により堅固に閉蓋される。

【0024】

しかも、この蓋体の閉蓋方向への移動は、スペーサによってＯリングの自封性が保たれる範囲に止められる。その結果、容器本体の開口部から容器内流体（気体、水蒸気、液体など）が外部へ漏出することはない。
このように構成したため、容器本体の開口部を全周にわたり略均等圧で密封することができ、また蓋体の開口部への締結および締結解除を、レンチを使用せず手動で一括することができる。これにより、開口部の蓋開閉にかかる作業時間を短縮できるとともに、アクチュエータを有する従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストの低減も図ることができる。

【0025】

請求項２に記載の発明によれば、スペーサ操作部材を、スライドガイド支脚を介して、一方のフランジまたは他方のフランジにフランジ周方向へスライド自在に取り付けている。これにより、圧力容器の蓋締結装置のコンパクト化が図れ、設置スペースが小さい圧力容器にも適用することができる。また、各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとの隙間へのスペーサの出し入れ操作も、スペーサ操作部材の例えば長さ方向への単純な押し引きでよいため、その作業性が高まる。

【0026】

請求項３に記載の発明によれば、蓋締結前およびその締結解除前には、フランジ仮締結材を用いて、接合面同士を当接した状態で、一方のフランジと他方のフランジとを仮締結する。これにより、各フランジを各隙間に抜き差しする際の両フランジの位置ずれを防止できるとともに、各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとのあいだに、対応するスペーサを円滑に出し入れ可能な設定された通りの長さ、すなわち“前記スペーサの厚さにＯリングの自封性が保たれる長さ（距離）を加算した長さ”を有した隙間を確保することができる。

【0027】

請求項４に記載の発明によれば、複数の蓋締結用突起を、複数の突起取付用部材を介して、一方のフランジに間接的に配設し、また複数の突起挿通穴を、複数の挿通穴形成用部材を介して、間接的に他方のフランジに形成するように構成した。これにより、既存のフランジ接合方式の圧力容器にも本発明の蓋締結装置を適用することができる。

【0028】

請求項５に記載の発明によれば、スペーサ操作部材を、全てのスペーサが固定された１本の環状体とした場合には、１回の手動操作により、全てのスペーサを各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとの隙間に抜き差しすることができる。
また、スペーサ操作部材を複数の部分操作部材によって分割構成した場合には、蓋締結装置の製造が容易になるとともに、メンテナンス時、スペーサ操作部材に損傷等が発見された場合、該当する部分操作部材のみ修理または交換を行えばよい。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の正面図である。

【図2】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の前部の一部断面図を含む側面図である。

【図3】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の容器本体の開口部の正面図である。

【図4】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の容器本体の開口部の一部断面図を含む側面図である。

【図5】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の蓋開閉軌跡を示す平面図である。

【図6】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の蓋体の正面図である。

【図7】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の蓋体の一部断面図を含む側面図である。

【図8】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置の一部を構成するスペーサ付きのスペーサ操作部材の正面図である。

【図9】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置の蓋締結状態および蓋締結解除状態を示す要部拡大正面図である。

【図10】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置において、蓋締結作業の直前の状態を示す要部拡大断面図である。

【図11】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置において、蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとの隙間にスペーサを差し込んだ状態を示す要部拡大断面図である。

【図12】本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置において、容器内圧により蓋体が開蓋方向に移動した状態を示す要部拡大断面図である。

【図13】（ａ）本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置において、フランジ接合前のＯリングの状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置において、フランジ接合時のＯリングの状態を示要部拡大断面図である。（ｃ）本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置において、容器内圧により蓋体が開蓋方向に移動した時のＯリングの状態を示す要部拡大断面図である。

【図14】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の正面図である。

【図15】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の前部の一部断面図を含む側面図である。

【図16】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の容器本体の開口部の正面図である。

【図17】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の容器本体の開口部の一部断面図を含む側面図である。

【図18】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の蓋開閉軌跡を示す平面図である。

【図19】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の蓋体の正面図である。

【図20】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を搭載した圧力容器の蓋体の一部を省略した側面図である。

【図21】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置の一部を構成する他のスペーサ付きのスペーサ操作部材の正面図である。

【図22】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置において、蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとの隙間にスペーサを差し込んだ状態を示す要部拡大断面図である。

【図23】本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置において、蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとの隙間にスペーサを差し込んだ状態を示す要部拡大正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本発明の実施例を具体的に説明する。ここでは、生ゴムの加硫を行う圧力容器の蓋締結装置を例とする。

【実施例】

【0031】

図１および図２において、１０は本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置（以下、蓋締結装置）で、生ゴム（処理物）を加硫する圧力容器１１の容器本体１２の開口部１２ａと蓋体（鏡板）１３とを、Ｏリング１４を介してフランジ接合する際、互いを密封状態で締結するものである。
図１〜図８に示すように、この蓋締結装置１０は、容器本体１２の開口部１２ａに周設された幅広の一方のフランジ１５に、一方のフランジ１５の全周にわたって所定間隔毎に取り付けられ、かつ外周へ膨出した頭部を有する複数の締結ボルト（蓋締結用突起）１６と、蓋体１３の外周部に周設された他方のフランジ１７に、他方のフランジ１７の全周にわたって所定間隔毎に形成され、かつ対応する締結ボルト１６が挿通される複数のボルト挿通穴（突起挿通穴）１８と、開口部１２ａと蓋体１３とのフランジ接合時、対応するボルト挿通穴１８から突出した各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７との隙間に抜き差し自在に挿入される複数のスペーサ１９と、各スペーサ１９が所定間隔毎に固定され、かつ手動操作によって各スペーサ１９を、対応する隙間に一括して抜き差しするスペーサ操作部材２０とを備えている。

【0032】

以下、これらの構成体を具体的に説明する。
図１〜図４に示すように、この圧力容器１１は、生ゴム（内容物）の加硫を行うＰ（ＭＰａゲージ）×Ｖ（内容積）値が０．０２を超える蓋吊下開閉方式の第一種圧力容器である。
容器本体１２は、一端面に開口部１２ａを有する直径１２００ｍｍの横置き円筒形のものである。容器本体１２は、横方向に所定間隔毎に対配置された支脚２１ａを有する架台２１に搭載されている。
また、容器本体１２の開口部１２ａには、幅広な一方のフランジ１５が周設されている（図３および図４）。一方のフランジ１５には、その周方向に３０°ピッチで１２個の締結ボルト孔２２が形成されている。各締結ボルト孔２２には、対応する締結ボルト１６のねじ部１６ｂが挿通される。締結ボルト１６は大径な座金一体型の六角締結ボルトである。ただし、座金が別体のものでもよい。各ねじ部１６ｂの先端部にはダブルナット２３が螺合されている。また、一方のフランジ１５には、その右端部と左端部とに、一対の小ボルト孔２４が形成されている。

【0033】

一方のフランジ１５の接合面の内周部には、断面台形状の環状溝２５が周設されている（図１３）。環状溝２５には直径１０ｍｍのシリコーン樹脂製のＯリング１４が嵌入されている。このとき、Ｏリング１４の長さ方向に直交する断面において、環状溝２５の開口から突出するＯリング１４の内周部分の長さは、３ｍｍである。
容器本体１２の開口部１２ａの図１上の右側付近には、蓋吊下具（蓋吊り下げ移動手段）２６が立設されている（図１，図２および図５）。蓋吊下具２６は、円筒状の旋回ガイド支柱２７と、旋回ガイド支柱２７に下部が回動自在に挿入された回動ポール２８と、回動ポール２８の上端部に片持ち支持された水平な旋回アーム２９と、旋回アーム２９の先端部に固定されたチェーンブロック３０とを有している。蓋開閉時、チェーンブロック３０により蓋体１３を吊り上げ、その後、回動ポール２８を中心にして、旋回アーム２９と一体的に蓋体１３を水平旋回させる（図５）。

【0034】

次に、図６および図７を参照して蓋体１３を説明する。
蓋体１３は中央部が外方に突出した鏡板である。その外周部の上端部には、チェーンブロック３０のチェーン３０ａが掛止される逆Ｕ字状の掛止リング１３ａが固定されている。また、蓋体１３の外周部には、一方のフランジ１５と同一形状、同一サイズの他方のフランジ１７が一体的に周設されている。
他方のフランジ１７には、その周方向に３０°ピッチで１２個のボルト挿通穴１８が形成されている。各ボルト挿通穴１８は、各締結ボルト１６の頭部１６ａの対角距離より大径な円形穴である。また、他方のフランジ１７の右端部と左端部とには、フランジ接合時、各小ボルト孔２４と連通する他方の小ボルト孔２４が形成されている。蓋体１３の締結前およびその締結解除前において、合致した２対の小ボルト孔２４に、締結ボルト１６より小径で、かつ両フランジ１５，１７を仮締結する仮止め用締結ボルト（フランジ仮締結材）Ｂを挿通し、ナット３１を介して両フランジ１５，１７をボルト締結する（図１および図５）。
また、他方のフランジ１７の上端部および下端部には、内外一対のビス孔１７ａが、他方のフランジ１７の周方向に離間した状態で２対ずつ形成されている。

【0035】

次に、図１，図２，図８および図９を参照して、前記スペーサ１９と前記スペーサ操作部材２０とを説明する。
図８および図９に示すように、各スペーサ１９は、正面視してコの字形の厚肉な炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）製の板材である。コの字の溝部１９ａの幅は、締結ボルト１６のねじ部１６ｂの直径より若干大きい。
スペーサ操作部材２０は、鋼管を他方のフランジ１７より大径な円環状に湾曲させたものである。スペーサ操作部材２０の図１左側の外周部には、ハンドレバー３２が突設されている。
スペーサ操作部材２０の内周部には、その周方向に３０°ピッチで１２個のスペーサ１９が、各コの字の開口方向をスペーサ操作部材２０の閉蓋方向（反時計回り）に向けて、それぞれ固着されている。

【0036】

また、他方のフランジ１７の各内外一対のビス孔１７ａには、合計４つのスライドガイド支脚３３がビス止めされている（図１および図２）。各スライドガイド支脚３３は、ビス止めされる厚肉で細長い脚板３４と、脚板３４の先端部に固定され、かつ他方のフランジ１７の外周面より外方に配置されて、スペーサ操作部材２０をその周方向へスライド自在に掛止する、断面Ｃ字形のＣ字ガイド３５とを有している。
したがって、大型の円環状のスペーサ操作部材２０は、他方のフランジ１７に４つのＣ字ガイド３５を介して、その周方向へ向かってスライド自在に掛止されている。開蓋時、各スペーサ１９は、対応する締結ボルト１６を基準位置とし、それより時計回りの方向へ若干離間した待機位置に配置される（図１および図９）。また、閉蓋時、各スペーサ１９は、対応する締結ボルト１６に溝部１９ａが挿入される閉蓋位置に配置される。
この蓋締結装置１０では、各締結ボルト１６の長さを、フランジ接合時、締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだに３６．５ｍｍの隙間Ｇが形成される長さ（首下長さ：２４８ｍｍ）としている（図１０）。
また、各スペーサ１９の厚さを、これらのスペーサ１９が挿入される隙間Ｇの長さより短く、かつ生ゴムの加圧処理時、容器内圧により蓋体１３が開蓋方向へ移動する距離を、使用されたＯリング１４の自封性が保たれる距離ｄ（０．５ｍｍ）に止める厚さの３６ｍｍとしている（図１１および図１３（ｃ））。なお、このＯリング１４の自封性が保たれる距離ｄ（長さ）は、開蓋時（無負荷時）に前記Ｏリング１４の内周部が環状溝２５の開口から突出する長さｄ０（３ｍｍ）を基準とし、その基準値の１７％である（図１３（ａ））。

【0037】

次に、図１，図２，図５，図９〜図１３を参照して、この発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置１０の作動を説明する。
図１，図２および図５に示すように、圧力容器１１により生ゴムを加硫する際には、まず所定量の硫黄を添加した生ゴムを容器本体１２に挿入し、その開口部１２ａを閉蓋する。具体的には、チェーンブロック３０のチェーン３０ａの下端部を蓋体１３の掛止リング１３ａに掛止し、蓋体１３の吊下後、その状態のまま、回動ポール２８を旋回中心として、旋回アーム２９と一体的に蓋体１３を閉蓋方向へ水平旋回させる（図５）。これにより、各締結ボルト１６が対応するボルト挿通穴１８に挿通され（図１０）、最終的にＯリング１４は押し潰されて両フランジ１５，１７が重なり、互いの接合面が当接する（図９および図１３（ｂ））。このとき、各締結ボルト１６では、頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだに隙間Ｇが形成される。
その後、合致した２対の小ボルト孔２４に２本の仮止め用締結ボルトＢを挿通し、これらのねじ部にナット３１をねじ込み、両フランジ１５，１７を堅固にボルト締結して仮止めする（図１）。これにより、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだの隙間Ｇが、設定された通りの長さ、具体的には“スペーサ１９の厚さに前記Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄ（０．５ｍｍ）を加算した長さ”である、３６．５ｍｍとなる（図１０）。

【0038】

次に、作業者がハンドレバー３２を握り、それを閉蓋方向（反時計回り）に引く。これにより、４つのスライドガイド支脚３３を介して、スペーサ操作部材２０が各スペーサ１９と一体的に閉蓋方向へ所定角度（所定距離）だけスライドする。よって、各スペーサ１９の溝部１９ａに各締結ボルト１６を差し込んだ状態で、全てのスペーサ１９が対応する隙間Ｇに一括して差し込まれる（図１１）。
その際、各隙間Ｇの幅（長さ）は、スペーサ１９の厚さより（最大で）Ｏリング１４の自封性が保たれる長さ分だけ長く設定されている。これにより、作業者はさほど大きな力を加えなくても、各スペーサ１９を、対応する隙間Ｇに一括して差し込むことができる。
次に、２本の仮止め用締結ボルトＢを外し、両フランジ１５，１７に対する挟持力を解除する。この状態で、圧力容器１１の内圧を設定値まで高め、所定時間だけ生ゴムを加圧・加熱して加硫処理する。
その際、蓋体１３は容器内圧に押され、各締結ボルト１６をガイドにして開蓋方向へ移動する（図１２）。しかしながら、蓋体１３の移動は、各スペーサ１９を介して各締結ボルト１６の頭部１６ａにより、Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄまでに止められる（図１３（ｃ））。その結果、容器内流体は、容器本体１２の開口部１２ａから外部へ漏出せず、かつフランジ周方向に所定間隔毎に配置された１２本の締結ボルト１６を介して、容器本体１２の開口部１２ａは蓋体１３により密封状態で堅固に閉蓋される。

【0039】

生ゴムの加硫処理後、圧力容器１１の内圧を低下させ、圧力容器１１から加硫処理された生ゴムを取り出す。具体的には、再び２本の仮止め用締結ボルトＢにより両フランジ１５，１７を堅固に仮止めし、各隙間Ｇを設定値の３６．５ｍｍとする（図９）。次いで、作業者がハンドレバー３２を握り、それを開蓋方向（時計回り）に引く。これにより、各スライドガイド支脚３３を介して、スペーサ操作部材２０が各スペーサ１９と一体的に開蓋方向へ所定角度（所定距離）だけスライドする。その結果、各締結ボルト１６から各スペーサ１９の溝部１９ａが外れた状態で、全てのスペーサ１９が、対応する隙間Ｇから、一括して円滑に引き抜かれる。

【0040】

実施例１の蓋締結装置１０は、このように構成したため、容器本体１２の開口部１２ａをその全周にわたり略均等圧で密封することができる。また、容器本体１２の開口部１２ａへの締結および締結解除を、レンチを使用せず手動で一括操作することができる。これにより、開口部１２ａの蓋開閉にかかる作業時間を短縮できるとともに、アクチュエータを有する従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストの低減を図ることができる。
また、スペーサ操作部材２０を、他方のフランジ１７に、スライドガイド支脚３３を介して、その周方向へスライド自在に取り付けたため、蓋締結装置１０のコンパクト化が図れ、設置スペースが小さい圧力容器１１にも蓋締結装置１０を適用することができる。また、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７との隙間Ｇへのスペーサ１９の出し入れ操作も、スペーサ操作部材２０の例えば長さ方向への単純な押し引きでよいため、その作業性が高まる。

【0041】

さらに、蓋体１３の締結前およびその締結解除前には、２本の仮止め用締結ボルトＢを使用し、両フランジ１５，１７を堅固にボルト締結して、これらを仮止めする。これにより、各スペーサ１９を対応する隙間Ｇに抜き差しする際、両フランジ１５，１７の位置ずれを防止できるとともに、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだに、対応するスペーサ１９を円滑に出し入れ可能な設定長さの隙間Ｇを確保することができる。
さらにまた、スペーサ操作部材２０を、全てのスペーサ１９が固定された１本の環状体としたため、１回の手動操作により、全てのスペーサ１９を、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７との隙間Ｇに抜き差し自在とすることができる。

【0042】

次に、図１４〜図２３を参照して、本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を説明する。
図１４および図１５に示すように、第２実施例の蓋締結装置１０Ａの特徴は、圧力容器１１Ａの蓋開閉方式が、容器本体１２Ａの開口部１２ａにヒンジ３６を介して蓋体１３Ａが連結されたヒンジ開閉方式であり、また各締結ボルト１６が、一方のフランジ１５の外周部からその半径方向外側へ延出した上下４対のボルト取付用ラグ（突起取付用部材）３７に取り付けられ、さらに各ボルト挿通穴１８が、他方のフランジ１７の外周部からその半径方向外側へ延出した上下４対の挿通穴形成用ラグ（挿通穴形成用部材）３８に形成され、また実施例１のスペーサ操作部材２０が、一部のスペーサ１９が固定された上下一対の部分操作部材３９からなる点である。

【0043】

以下、これらの点について具体的に説明する。
図１４〜図２０に示すように、ヒンジ開閉方式の圧力容器１１Ａは、容器本体１２Ａの開口部１２ａの図１４上の右端部と、蓋体１３Ａの図１６上の右端部とを、軸支するヒンジ３６を介して連結したものである。
ヒンジ３６は、容器本体１２Ａの開口部１２ａの右端部に突設された上下に離間する一対の本体側軸受４０と、蓋体１３Ａの右端部に突設された上下に離間する一対の蓋側軸受４１とを、垂直方向に延びる大径な回動ピン４２により連結したものである。蓋体１３Ａは、回動ピン４２を中心にして水平回動することで、容器本体１２Ａの開口部１２ａを開閉する（図１８）。

【0044】

また、図１５〜図１７に示すように、ボルト取付用ラグ３７は、容器本体１２Ａの開口部１２ａに周設された一方のフランジ１５の上側部分に４つと、一方のフランジ１５の下側部分に４つとの合計８つが、一方のフランジ１５の外周縁上に、それぞれ所定間隔をあけて固定（溶接）されている。各ボルト取付用ラグ３７は、一方のフランジ１５の外周縁に固定され、かつ中央部に締結ボルト孔２２が形成された横長矩形状の厚肉な上板４３と、上板４３の両側部に一体的に連結された左右一対の補強用の側板４４とからなる。
さらに、図１４、図１５、図１９および図２０に示すように、各挿通穴形成用ラグ３８は厚肉な矩形板で、蓋体１３Ａの外周部に周設された他方のフランジ１７の上側部分と下側部分との各外周縁において、それぞれボルト取付用ラグ３７と対峙する位置に、所定間隔をあけて固定（溶接）されている。各挿通穴形成用ラグ３８には、その中央部一帯に正面視して逆Ｕ字形状のボルト挿通穴１８がそれぞれ形成されている。

【0045】

また、他方のフランジ１７の外周縁のうち、隣接する挿通穴形成用ラグ３８の間には、アングル鋼からなる合計６つの支脚取付用ブラケット４５が固定（溶接）されている。これらには、各スライドガイド支脚３３がビス止めされている。
他方のフランジ１７のうち、図１４上の左端部の外周縁上には、仮止め用ラグ４６が固定（溶接）されている。仮止め用ラグ４６の中央部には、大径で長尺な仮止め用締結ボルト（フランジ仮締結材）Ｂ１が螺合されるナット部４７が埋め込まれている。仮止め用締結ボルトＢ１の先端部には、一方のフランジ１５の左端部を他方のフランジ１７に押し付けるクランプ爪４８の基端部が周方向へ回動可能に装着されている（図１８）。
蓋体１３Ａの締結前およびその締結解除前、ナット部４７に螺合された仮止め用締結ボルトＢ１をねじ戻し方向に回転させて行くことで、クランプ爪４８の先端部と他方のフランジ１７とにより、一方のフランジ１５の左端部がクランプされる。こうして、両フランジ１５，１７が強固に仮止めされる。

【0046】

さらに、図１４、図１５および図２１〜図２３に示すように、各部分操作部材３９は、鋼管を円弧状に湾曲させたもので、その円弧を形成する扇形の角度は約１２０°である。
各部分操作部材３９の内周部には、その長さ方向に向かって各ボルト取付用ラグ３７の形成間隔で４つのスペーサ１９が固定されている。また、図１４上の各部分操作部材３９の左端部には、それぞれハンドレバー３２が取り付けられている。

【0047】

次に、図１４，図１５，図１８，図２２および図２３を参照して、この発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置１０Ａの作動を説明する。
図１４，図１５および図１８に示すように、容器本体１２Ａの開口部１２ａの閉蓋時、ヒンジ３６の回動軸を中心にして蓋体１３Ａを閉蓋方向に水平回動し、両フランジ１５，１７を面接触させて、この開口部１２ａを閉蓋する。これにより、各締結ボルト１６が対応するボルト挿通穴１８に挿通され（図１５および図２２）、最終的にＯリング１４は押し潰されて両フランジ１５，１７が重なり、互いの接合面が当接する。
その後、クランプ爪４８の先端部を一方のフランジ１５の左端部の裏側に配置し、ナット部４７に螺合された仮止め用締結ボルトＢ１をねじ戻し方向に回転させて行くことで、クランプ爪４８の先端部と他方のフランジ１７とのあいだで、一方のフランジ１５の左端部がクランプされ、両フランジ１５，１７が強固に仮止めされる（図１８）。これにより、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだの隙間Ｇが、設定された通りの、スペーサ１９の厚さに前記Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄを加算した長さとなる。

【0048】

次に、上下の部分操作部材３９において、作業者が各ハンドレバー３２を握り、それを閉蓋方向（上側の部分操作部材３９は反時計回り、下側の部分操作部材３９は時計回り）に引く（図１４）。これにより、各３つのスライドガイド支脚３３を介して、両部分操作部材３９が各スペーサ１９と一体的に閉蓋方向へ所定角度だけスライドする。よって、各スペーサ１９の溝部１９ａに各締結ボルト１６を差し込んだ状態で、全てのスペーサ１９が対応する隙間Ｇにまとめて差し込まれる（図１４および図２３）。
その後、仮止め用締結ボルトＢ１をねじ込む方向に回転させ、クランプ爪４８の先端部と他方のフランジ１７とによる一方のフランジ１５の左端部のクランプを解除し、一方のフランジ１５の裏側からクランプ爪４８を外す。
この状態で、圧力容器１１Ａの内圧を高め、生ゴムの加硫を行う。その際、蓋体１３Ａは容器内圧に押され、８本の締結ボルト１６をガイドにして開蓋方向へ移動するものの、蓋体１３Ａの移動は、各スペーサ１９を介して各締結ボルト１６の頭部１６ａにより、Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄまでに止められる（図１３（ｃ））。その結果、容器内流体は、容器本体１２Ａの開口部１２ａから外部へ漏出せず、かつフランジ周方向に所定間隔毎に配置された８本の締結ボルト１６を介して、容器本体１２Ａの開口部１２ａは蓋体１３Ａにより密封状態で堅固に閉じられる。

【0049】

生ゴムの加硫後、圧力容器１１Ａから処理済みの生ゴムを取り出す際には、圧力容器１１Ａの内圧を低下させるとともに、再び仮止め用締結ボルトＢ１により両フランジ１５，１７を堅固に仮止めする（図１８）。
その後、上下の部分操作部材３９において、作業者がハンドレバー３２を握り、それを開蓋方向（上側のものは時計回り、下側のものは反時計回り）に引く。これにより、各スライドガイド支脚３３を介して、各部分操作部材３９が各スペーサ１９と一体的に開蓋方向へ所定角度だけスライドする。その結果、全てのスペーサ１９が、対応する隙間Ｇから円滑に引き抜かれる。

【0050】

このように、実施例２では、各ボルト取付用ラグ３７を介して、各締結ボルト１６を一方のフランジ１５に間接的に配設し、また各挿通穴形成用ラグ３８を介して、各ボルト挿通穴１８を他方のフランジ１７に間接的に形成するようにした。これにより、既存のフランジ接合方式の圧力容器にも本発明の蓋締結装置を適用することができる。
また、スペーサ操作部材２０を、上下一対の部分操作部材３９から分割構成したため、蓋締結装置１０Ａの製造・組み立てが容易となり、かつメンテナンス時、スペーサ操作部材２０に損傷等が発見された場合、該当する部分操作部材３９のみの修理、交換を行えば足りるものとなった。
その他の構成、作用および効果は、実施例１から推測可能な範囲であるため、説明を省略する。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本発明は、圧力容器の容器本体の開口部に装着された蓋体を密封状態で締結する技術として有用である。

【符号の説明】

【0052】

１０，１０Ａ 圧力容器の蓋締結装置
１１，１１Ａ 圧力容器
１２、１２Ａ 容器本体
１２ａ 開口部
１３，１３Ａ 蓋体
１４ Ｏリング
１５ 一方のフランジ
１６ 締結ボルト（蓋締結用突起）
１６ａ 頭部
１７ 他方のフランジ
１８ ボルト挿通穴（突起挿通穴）
１９ スペーサ
２０ スペーサ操作部材
２６ 蓋吊下具（蓋吊り下げ移動手段）
３３ スライドガイド支脚
３６ ヒンジ
３７ ボルト取付用ラグ（突起取付用部材）
３８ 挿通穴形成用ラグ（挿通穴形成用部材）
３９ 部分操作部材
Ｂ，Ｂ１ 仮止め用締結ボルト（フランジ仮締結材）
Ｇ 隙間
ｄ Ｏリングの自封性が保たれる距離

【要約】

【課題】容器本体の開口部を全周にわたり略均等圧で密封でき、かつ蓋体の開口部への締結および締結解除を、レンチを使用せず手動操作可能で、蓋開閉時間を短縮し、従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストも低減可能な圧力容器の蓋締結装置を提供する。
【解決手段】一方のフランジに、全周にわたって所定間隔毎に複数の蓋締結用突起を突設し、他方のフランジに、全周にわたって所定間隔毎に複数の突起挿通穴を形成する。各蓋締結用突起の長さは、フランジ接合時、蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとに隙間ができる長さとし、各隙間にスペーサ操作部材を手動操作してスペーサを抜き差し自在に挿入する。このとき、スペーサの厚さを、隙間の長さより短く、かつ加圧処理時、容器内圧により蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとした。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】