特許 5881544 固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5881544

(24)【登録日】2016年2月12日

(45)【発行日】2016年3月9日

(54)【発明の名称】固定構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 9/02 20060101AFI20160225BHJP

   F16B 5/10 20060101ALI20160225BHJP

   F16B 1/02 20060101ALI20160225BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20160225BHJP

【ＦＩ】

   F16B9/02 Z

   F16B5/10 H

   F16B1/02 F

   F16B1/02 L

   F16B1/02 S

   H05K5/02 A

【請求項の数】6

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-146694(P2012-146694)

(22)【出願日】2012年6月29日

(65)【公開番号】特開2014-9750(P2014-9750A)

(43)【公開日】2014年1月20日

【審査請求日】2015年5月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000135209

【氏名又は名称】株式会社ニフコ

(74)【代理人】

【識別番号】100088708

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】本間 佳嗣

【審査官】 鎌田 哲生

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４０１０４９６（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 米国特許第６２９９１２０（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 特開２００３−１８５８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第１９９９／０１０８６０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 実開平０７−０４１０１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０４−１１７９０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−０６７２２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０２８９４６２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特許第４７２２２３５（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００１−１３７０２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ９／００− ９／０２

Ｆ１６Ｂ １／００− １／０４

Ｆ１６Ｂ ５／００− ５／１２

Ｆ１６Ｂ ２１／０４−２１／０６

Ｈ０５Ｋ ５／００− ５／０６

Ｈ０５Ｋ ７／１２

Ｆ１６Ｍ １１／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子部品等の物品をパネル等の保持体に対し固定具を介して固定支持するための固定構造において、
前記物品は取付面側に設けられた門形又はコ形の固定片を有していると共に、前記固定具は前記固定片の門形又はコ形内側の開口部に一方から他方に向け挿入される基台、及び前記基台に回動可能に軸支された回動部材を有しており、
前記固定具が前記回動部材及び前記基台を前記固定片の門形又はコ形内側の開口部に挿通した後、前記回動部材を回動して前記基台の前記開口部から突出した部分に係合することにより、前記固定片に対し左右及び前後並びに引き抜き方向へ移動不能に固定されることを特徴とする固定構造。

【請求項2】

前記物品は、前記固定片を上下に間隔を保って２以上有し、そのうち、固定具用の固定片を除いた残りの固定片が前記保持体に設けられた対応する支持片部に対してその支持片部を前記固定片の門形又はコ形内側の開口部に挿入した状態で連結され、その状態から、前記固定具用の固定片が前記保持体に設けられた対応する支持片部に対して前記固定具を介し連結されることを特徴とする請求項１に記載の固定構造。

【請求項3】

前記基台が前記回動部材を回動したときに対向する側に設けられた受入穴を有していると共に、前記回動部材が前記固定片に対する挿入方向と直交する方向に突設されて前記受入穴に係合される突起を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定構造。

【請求項4】

前記突起は、凸部を有し、前記受入穴に係合した状態で前記凸部が前記受入穴の内面に圧接されることを特徴とする請求項３に記載の固定構造。

【請求項5】

前記回動部材及び前記基台は一方に軸部を有し、他方に前記軸部を嵌入する軸孔を有していると共に、前記軸部と前記軸孔との隙間寸法は前記受入穴と前記突起との隙間寸法より大きくなっていることを特徴とする請求項３又は４に記載の固定構造。

【請求項6】

前記基台及び前記回動部材は、樹脂成形品であり、前記軸部と前記軸孔とを嵌合した状態で一体成形されていることを特徴とする請求項５に記載の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子部品等の物品をパネル等の保持体に固定具を介して確実に固定支持する場合に好適な固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

図８は、特許文献１に開示された従来例で、電子部品等の物品Ｃをパネル等の保持体（シャーシ）２に対し固定具１を介して支持する固定構造を示している。この固定構造は、特開平９−１１９４１６号公報に記載のものに比べ固定具を保持体に固定する際の移動量を抑えることにより保持体に対する固定具の実装密度を高めるようにしたものである。すなわち、保持体２には、互いに対向する部分を切り起こして表面と平行に曲げ加工された門形の対の固定片３１，３３が設けられる。固定具１には、保持体表面に沿って固定片３１同士の間に対向方向と直交する方向から挿入されて両固定片の間に配置される基台２２と、基台２２の両側にそれぞれ延長され、基台２２が両固定片３１の間に配置されたとき各固定片３１の反対側の縁部にそれぞれ係合する対の係合片２３とを備え、両固定片３１に対して基台２２を保持体２上に沿って移動し、各係合片２３の自由端に設けられたフック２４が各固定片３１の反対側の縁部に弾性的に係合することにより前後及び左右並びに引き抜き方向、つまりＸとＹとＺの３方向に固定支持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４０１０４９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の固定構造は、固定具が保持体側の門形の固定片に対し基台の両側の係合片が各固定片の反対側の縁部に樹脂の弾性を利用して解体可能に係合される。しかし、この固定構造では、固定具の引き抜き方向の係止力ないしは固定力が係合片の弾性度合いに比例し、係合片の弾性を抑えるほど強固になるが、係合する際の挿入力が大きくなるため操作性が悪くなる。また、係合片の弾性を抑えたとしても、挿入ないしは引き抜き方向に過大な荷重が加わると、係合片に負荷がかかり、係合片の変形及び破損により基台が固定片より外れてしまう。

【0005】

本発明の目的は、パネル等の保持体に対する固定具の固定状態において、大きな荷重が前後及び左右並びに引き抜き方向つまりＸとＹとＺのどの方向から加わっても、固定片から外れずに強固に固定支持できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため本発明は、電子部品等の物品をパネル等の保持体に対し固定具を介して固定支持するための固定構造おいて、前記物品は取付面側に設けられた門形又はコ形の固定片を有していると共に、前記固定具は前記固定片の門形又コ形内側の開口部に一方から他方に向け挿入される基台、及び前記基台に回動可能に軸支された回動部材を有しており、前記固定具が前記回動部材及び前記基台を前記固定片の門形又はコ形内側の開口部に挿通した後、前記回動部材を回動して前記基台の前記開口部から突出した部分に係合することにより、前記固定片に対し左右及び前後並びに引き抜き方向へ移動不能に固定されることを特徴としている。

【0007】

以上の本発明は、請求項２から６の様に具体化されることがより好ましい。すなわち、
（イ）前記物品は、前記固定片を上下に間隔を保って２以上有し、そのうち、固定具用の固定片を除いた残りの固定片が前記保持体に設けられた対応する支持片部に対してその支持片部を前記固定片の門形又はコ形内側の開口部に挿入した状態で連結され、その状態から、前記固定具用の固定片が前記保持体に設けられた対応する支持片部に対して前記固定具を介し連結される構成である（請求項２）。
（ロ）前記基台が前記回動部材を回動したときに対向する側に設けられた受入穴を有していると共に、前記回動部材が前記固定片に対する挿入方向と直交する方向に突設されて前記受入穴に係合される突起を有している構成である（請求項３）。
（ハ）前記突起は、凸部を有し、前記受入穴に係合した状態で前記凸部が前記受入穴の内面に圧接される構成である（請求項４）。

【0008】

（ニ）前記回動部材及び前記基台は一方に軸部を有し、他方に前記軸部を嵌入する軸孔を有していると共に、前記軸部と前記軸孔との隙間寸法は前記受入穴と前記突起との隙間寸法より大きくなっている構成である（請求項５）。
（ホ）前記基台及び前記回動部材は、樹脂成形品であり、前記軸部と前記軸孔とを嵌合した状態で一体成形されていること構成である（請求項６）。

【発明の効果】

【0009】

請求項１の発明では、例えば、図２（ａ）に示されるごとく固定具が回動部材及び基台を固定片の門形又はコ形内側の開口部に挿通し、その後、同（ｂ）のごとく回動部材を基台側に回動して基台に係合すると、基台上に一体化された回動部材のストッパー作用により固定片の内側開口部からの抜けが阻止されて、左右及び前後並びに引き抜き方向へ移動不能に固定される。この固定構造にあっては、物品を保持体に対し固定具を介して固定支持する固定構造として、固定具の基台側が特許文献１のごとく固定片の内側開口部に挿入されるとき弾性変位を伴って挿入されたり係合される構成に比べ、回動部材の厚さ設定だけで引き抜き強度を任意の大きさに増大できる。

【0010】

請求項２の発明では、図２（ｂ）に示されるごとく物品が固定具用の固定片（以下、上下の一方側の固定片と言う）及びそれ以外の固定片（以下、上下の他方側の固定片と言う）を有していると共に、保持体が固定具用の固定片に挿入される支持片部及び固定具に連結される支持片部を有している。そして、この固定構造では、一方側の固定片に保持体の対応する支持片部を挿入した後、他方側の固定片に固定された固定具に保持体の対応する支持片部を連結されるため、物品が複数箇所の固定片により保持体に対してより安定かつ強固に締結される。

【0011】

請求項３の発明では、物品に対する固定具の固定状態において、固定具に引き抜き方向の荷重が加わると、その荷重は固定片の対応部に当接している回動部材で受けるが、回動部材への負荷は突起が係合している基台側受入穴で受けるため、基台と回動部材との枢軸部などに負荷が加わり難くなり、その結果、固定状態をより確実に維持できる。この場合、請求項４の発明では、前記突起が受入穴に係合した状態で、突起側凸部が受入穴内面に圧接されるため過大な衝撃によっても係合解除の虞をなくすことができる。

【0012】

請求項５の発明では、図２（ｂ）の固定状態において、例えば固定具に引き抜き方向の荷重が加わったとき、その荷重が受入穴及び突起の係合部で受け止められて軸部に加わり難くなり、それによって軸部の破損の虞をなくしたり信頼性を向上できる。これに対し、請求項６の発明では、基台及び回動部材がワンショットにより成形されるため、組立操作を省略してコスト低減が図られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】形態の固定構造として物品、固定具、保持体の関係を示す分解斜視図である。

【図2】（ａ）は上記物品の固定片の内側開口部に固定具を挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）は物品を保持体に固定具を介して固定した状態を示す斜視図である。

【図3】上記固定具を基台に回動部材を係合した状態で示す斜視図である。

【図4】（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図5】上記固定具を基台に回動部材を係合しない成形直前の状態で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。

【図6】上記固定具を基台に回動部材を係合した状態で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。

【図7】（ａ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（ｂ）は図６（ａ）のＣ1−Ｃ1線拡大断面図、（ｃ）は図６（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図8】（ａ）と（ｂ）は特許文献１に開示の固定構造を示す説明図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0014】

本発明の最適な形態を図面を参照しながら説明する。以下の説明では、固定構造の全体構成、固定具、作動の順に詳述する。

【0015】

（全体構成）図１及び図２において、この固定構造は、物品であるボックス５を車体の室内を区画しているパネルに装着された保持体４に対し固定具１を介して固定支持する。ここで、まず、ボックス５は、例えば、電子部品等を密閉状態に内蔵している矩形容器である。ボックス５の取付面６には、固定片７が上下所定間隔を保って、上側に並設された２つ、及び下側に並設された２つ、合計４つ設けられている。各固定片７は、コ形からなり、内側に取付面６との間に上下貫通した開口部８を区画形成している。以上の各固定片７は、コ形に代えて、図８の固定片と同様な門形に形成してもよい。また、この例では、上側の各固定片７が保持体４側に共に連結される。下側の各固定片７がその左右の一方だけが固定具２を介して保持体４側に連結される。

【0016】

保持体４は、例えば、自動車のインストルメントパネル又はインストルメントパネル付近のパネル部に装着されたブラケットを想定している。この保持体４は、上側に二股状に設けられてそれぞれ斜め上向きに延びている左右の支持片部４１，４１及び下側に設けられて斜め下向きに延びている単一の支持片部４２を一体に有している。各支持片部４１は、両側が折り曲げられて、横断面が略コ形状となっており、前記上側の各固定片７の内側開口部８に下から上向きに挿入可能となっている。また、挿入状態では、各支持片部４１が開口部８にがたつきなく嵌合される。これに対し、支持片部４２は、舌状の平坦な板であり、下側に貫通形成された楕円形の取付穴４４と、取付穴４４の上側に貫通形成された回り止め用の矩形の角穴４３とを有している。

【0017】

以上のボックス５は、保持体４を構成している上側の各支持片部４１に対し、上側の各支持片部４１が対応する固定片７の内側の開口部８に一方から他方つまり下から上向きに挿入した状態で連結され、その状態から、保持体４を構成している下側の支持片部４２に対し、下側の一方の固定片７に固定された後述する固定具１の対応部に連結されることで確実強固に装着される。細部は以下の通りである。

【0018】

（固定具）固定具１は、概略矩形板状の基台１０、及び基台１０の下側にあって軸孔１２ａと軸部２２との嵌合により回動可能に軸支された回動部材２を有している。基台１０及び回動部材２は、樹脂成形品であり、軸部２２と軸孔１２ａとを嵌合した状態でワンショットで一体に射出成形されている。これは、組立作業をなくしたり製造費を抑えるためである。

【0019】

基台１０は、図５〜図７に示されるごとく上記固定片７の内側開口部８にがたつきなく挿入される略矩形板状をなし、一端側（上端側）に一体に突設されて斜め上側へ延びている連結部１５と、他端側（下端側）の両側に一体に設された突片１２とを有している。基台１０には、略矩形の受入穴１１が略中央部に貫通形成されている。受入穴１１は略矩形の穴であり、両内面に設けられた段差状の係止部１１ａを有している。受入穴１１を挟んだ前後板部には、欠肉用の凹部１４ａ及び凹部１４ｃが上下面に形成されている。各突片１２には、軸孔１２ａが同軸線上に貫通形成されている。

【0020】

そして、回動部材２は、基台両側の軸孔１２ａに対し板部２０の両側に突設された軸部２２を嵌合することにより基台１０に対し回動可能に軸支される。板部２０は、突片１２同士の間に配置される板幅からなり、上面ないしは内面に突設されて上記受入穴１１に係合する突起２３と、突起２３の両側に設けられて上記段差状の係止部１１ａに係合する凸部２４とを有している。

【0021】

連結部１５には、略中央にあって背面側に突出した筒部１６と、端部１７の上面に突出された係止軸１８と、筒部１６の中心を通るよう貫通された挿通孔１９とが設けられている。筒部１６は、挿通孔１９より一回り大きな穴を形成していると共に、周囲に円弧状の係止溝１６ａを形成している。端部１７には、欠肉用の凹部１７ａが下面に形成されている。係止軸１８は上記支持片部４２の角穴４３に係合される。挿通孔１９は上記支持片部４２の取付穴４４と同様な楕円形の孔である。

【0022】

以上の連結部１５は、図２及び図４に示されるごとく保持体側の支持片部４２に対し筒部１６及び挿通孔１９に挿入されるファスナー３により装着される。このファスナー３は、図１のごとく固定用の頭部３０と、挿通孔１９に通される軸部３１と、軸部３１の先端の膨出部３２とからなり、頭部３０から膨出部３２まで中心孔３ａで貫通されている。

【0023】

そして、頭部３０は、周囲に設けられた対の係止爪３３及び係止リブ３４を有し、筒部１６に嵌合された状態で係止溝１６ａに対する係止爪３３及び係止リブ３４の弾性及び係合作用により略９０度回転されるごとに所定の規制力で係止される。軸部３１は断面円形で、挿通孔１９に遊挿される。膨出部３２は、挿通孔１９から外へ挿通された図２（ａ）の状態から、例えばドライバーを、端面に設けられた十形の溝３７に係合して回転操作可能となっている。

【0024】

なお、係止爪３３は、膨出部周囲に設けられたコ形スリット、及び膨出部端面に設けられた孤形スリットにより弾性変位可能となっている。係止リブ３４は、膨出部周囲に設けられた弧形スリット、及び膨出部端面に設けられた弧形スリットにより弾性変位可能となっている。

【0025】

また、以上のファスナー３に代えて、不図示のボルト及びナットにより連結部１５を保持体側の支持片部４２に装着するようにしてもよい。その場合、例えば、筒部１６はナットを廻り止め可能に嵌合する形状とされる。そして、ボルトは、軸部が取付穴４４及び挿通孔１９から前記ナットに螺合される。

【0026】

（作動）次に以上の固定具１を使用してボックス５を保持体４に固定支持する手順例を説明しながら作動上の利点を明らかにする。
（１）この例では、まず、図１と図２（ａ）に示されるごとくボックス５に設けられた下側の固定片７の一つに固定具１を装着し、その後、ボックス５を保持体４の上側に設けられた２つの支持片部４１に対し上側の固定片７を嵌合連結し、かつ、保持体４の下側に設けられた支持片部４２に対し固定具１をファスナー３を介して固定連結することになる。このうち、固定具１は、図２（ａ）に示されるごとく回動部材２及び基台１０を固定片７の門形又はコ形内側の開口部８に連結部１５に当たって規制されるまで挿通した後、同（ｂ）のごとく回動部材２を軸孔１２ａに嵌合している軸部２２を支点として基台１０側に回動操作する。

【0027】

（２）この固定構造において、固定具１は、基台１０に重合された回動部材２のストッパー作用により固定片７の内側開口部８からの抜けが阻止され、その結果、固定片７の左右及び前後並びに引き抜き方向へ移動不能に固定される。また、この状態では、固定片７が回動部材２の端面と傾斜した連結部１５の表面側との間に挟持される。すなわち、この固定構造では、固定具１の基台１０が特許文献１のごとく固定片の内側開口部に挿入されるとき弾性変位を伴って挿入されたり係合される構成に比べ、回動部材２の厚さ設定だけで固定片７に対する引き抜き強度を任意の大きさに増大できる。また、回動部材２は、回動されて基台１０の上面に重ねられると、突起２３が受入穴１１に係合し、かつ、凸部２４が段差状の係止部１１ａに係合することにより基台１０に対し確実に重合されるため、大きな衝撃や振動が加わっても係合解除されない。勿論、メンテナンスや解体作業などにおいて、固定具１は、例えば、基台１０と板部２０との間にドライバーなどを差し込んでこじ開けると上記各係合が解除され、回動部材２を回動して基台１０に直線上に配置することで固定片７から引き抜くことも可能となる。

【0028】

（３）ボックス５は、保持体４の上側の２つの支持片部４１に対し上側の２つの固定片７が内側の開口部８に支持片部４１の先端をそれぞれ挿入ないしは嵌合することで連結された後、保持体側の下側の支持片部４２に対し下側の一方の固定片７に固定された固定具１の連結部１５がファスナー３を介して連結される。このため、この固定構造では、ボックス５が保持体４に対し上側２箇所、下側１箇所、合計３箇所で安定かつ強固に締結される。また、固定操作は、上側の各固定片７の内側開口部８に対する対応する支持片部４１の差込作業、下側の固定片７に固定された固定具１の連結部１５に対する対応する支持片部４２の位置決め及び上記したファスナー３の回転作業であるため、簡単かつ迅速に行える。すなわち、特に、支持片部４２に対しては、下側の固定片７に固定された固定具１の連結部１５が係止軸１８を角穴４３に係合すると、膨出部３２が取付穴４４から突出される。このため、後は、例えばドライバーを、膨出部３２の端面に設けられた十形の溝３７に係合し、略９０度だけ回転操作する。すると、ファスナー３は、図２（ｂ）のごとく挿通孔１９及び取付穴４４に対し位置を変えて抜け止めされる。これにより、固定具１は、支持片部４２に対し係止軸１８の角穴４３への係合廻り止め作用と、膨出部３２の取付穴４４からの抜け止め係止作用とにより確実に装着される

【0029】

（４）ところで、ボックス５が保持体４に固定された固定状態において、固定具１に引き抜き方向の荷重が加わると、その荷重は固定片７に当接している回動部材２で受けるが、回動部材２への負荷は突起２３が係合している基台側受入穴１１で受けるため、基台１０と回動部材２との軸部２２などに負荷が加わり難くなり、その結果、固定状態をより確実に維持できる。また、この固定構造では、突起２３が受入穴１１に係合した状態で、突起側の各凸部２４が受入穴１１の対向内面に圧接されるため過大な衝撃によっても係合解除の虞をなくすことができる。しかも、この固定構造では、軸部２２と軸孔１２ａとの隙間寸法は受入穴１１と突起２３との隙間寸法より大きく形成されている。このため、図２（ｂ）の固定状態において、例えば固定具１に引き抜き方向の荷重が加わったとき、その荷重が受入穴１１及び突起２３の係合部で受け止められて軸部２３に加わり難くなり、それによって破損の虞をなくしたり信頼性を向上できる。

【0030】

なお、本発明は、上記形態例に制約されるものではなく、請求項で特定される技術要素を備えておればよく、細部については種々変形したり展開可能である。その例として、物品としてはボックスに限られることなく、例えば各種の機器や装置、更には単一の板状の物体などでもよい。また、軸部及び軸孔としては、回動部材側に軸孔を設け、基台側に軸部を設けるようにしてもよい。更に、製造数が少ないケースなどでは、基台及び回動部材を独立して成形した後、軸部及び軸孔を嵌合して組み付けるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0031】

１…固定具（１５は連結部、１６は筒部、１８は係止軸、１９は挿通孔）
２…回動部材（２２は軸部、２３は突起、２４は凸部）
３…ファスナ（３０は頭部、３１は軸部、３２は膨出部）
４…保持体（４１と４２は支持片部、４３は角穴、４４は取付穴）
５…ボックス（物品に相当し、７は固定片、８は開口部）
１０…基台（１１は受入穴、１１ａは係止部、１２ａは軸孔）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】