特許 5881666 リセプタクルコネクタの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5881666

(24)【登録日】2016年2月12日

(45)【発行日】2016年3月9日

(54)【発明の名称】リセプタクルコネクタの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/00 20060101AFI20160225BHJP

   H01R 12/71 20110101ALI20160225BHJP

   H01R 13/639 20060101ALI20160225BHJP

【ＦＩ】

   H01R43/00 B

   H01R12/71

   H01R13/639 Z

【請求項の数】1

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-239003(P2013-239003)

(22)【出願日】2013年11月19日

(65)【公開番号】特開2015-99694(P2015-99694A)

(43)【公開日】2015年5月28日

【審査請求日】2015年6月25日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000128407

【氏名又は名称】京セラコネクタプロダクツ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083286

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 浩章

【審査官】 楠永 吉孝

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１０１９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２１８０９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３３１６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０６５５４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ ４３／００

Ｈ０１Ｒ １２／００〜１２／９１

Ｈ０１Ｒ １３／６３９

Ｈ０１Ｒ ４３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周側に嵌合凹部を形成する環状の外周壁を有する樹脂製のリセプタクルインシュレータ、リセ側回路基板の回路パターンに対して実装可能でありかつ上記リセプタクルインシュレータに支持した複数のリセプタクルコンタクト、及び上記リセ側回路基板に実装可能でありかつ上記リセプタクルインシュレータに固定した固定部を有するリセ側固定金具、を具備し、
上記嵌合凹部にプラグコネクタのプラグインシュレータの嵌合凸部を嵌合したときに、プラグ側回路基板の回路パターンに実装可能でありかつ該プラグインシュレータに支持した複数のプラグコンタクトが上記リセプタクルコンタクトと接触し、かつ、上記プラグコネクタが上記リセ側固定金具に接触するリセプタクルコネクタの製造方法であって、
成形型によって、上記リセ側固定金具の弾性接触片を外周側に弾性変形させるステップ、
上記外周壁の内周側の表面の形状を上記弾性接触片によって規定しながら、インサート成形により上記リセ側固定金具の上記固定部と上記リセプタクルインシュレータを一体化するステップ、及び
上記成形型を上記リセプタクルインシュレータ及び上記リセ側固定金具から分離して上記弾性接触片を自由状態に復帰させることにより、該弾性接触片を上記外周壁の内周側の表面から内周側に離間させるステップ、
を有することを特徴とするリセプタクルコネクタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はプラグコネクタと着脱可能なリセプタクルコネクタの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

デスクトップ型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）、ノート型ＰＣ、スマートフォン等の携帯端末、或いは、タブレット型ＰＣ等の電子機器や電気機器は一般的に、電子部品を実装した回路基板と、別の電子部品を実装した別の回路基板を内蔵している。

【0003】

特許文献１、２のコネクタは、これら二つの回路基板どうしを接続するためのコネクタであり、回路基板（リジッド基板）に実装したリセプタクルコネクタと、別の回路基板（リジッド基板）に実装したプラグコネクタと、を具備している。
これらのリセプタクルコネクタは、リセプタクルインシュレータと、複数のリセプタクルコンタクトと、一対のリセ側固定金具と、を備えている。リセプタクルインシュレータは、環状の外周壁と、外周壁の内側に形成した嵌合凹部と、を備えている。複数のリセプタクルコンタクトはリセプタクルコネクタの長手方向に並んだ状態でリセプタクルインシュレータに支持させてある。一対のリセ側固定金具は、リセプタクルインシュレータに形成した取付孔に対して圧入することによりリセプタクルインシュレータに固定してある。またリセ側固定金具は、弾性変形可能な弾性接触片を備えている。各リセプタクルコンタクトは回路基板の実装面に形成した回路パターンに実装可能であり、リセ側固定金具は当該実装面に形成した接地パターンに実装可能である。

【0004】

一方、プラグコネクタは、プラグインシュレータと、複数のプラグコンタクトと、一対のプラグ側固定金具と、を備えている。プラグインシュレータは、上記嵌合凹部に嵌合可能な環状の嵌合凸部を備えている。各プラグコンタクトは回路基板の実装面の回路パターンに実装可能であり、プラグ側固定金具は当該実装面に形成した接地パターンに実装可能である。

【0005】

リセプタクルコネクタの嵌合凹部に対してプラグコネクタの嵌合凸部を嵌合（接続）すると、各プラグコンタクトが各リセプタクルコンタクトに対してそれぞれ接触するので、リセプタクルコネクタ側の回路基板に実装した電子部品とプラグコネクタ側の回路基板に実装した電子部品が互いに電気的に導通する。

【0006】

リセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続すると、リセ側固定金具の弾性接触片に対してプラグ側固定金具が接触し、リセ側固定金具とプラグ側固定金具が強固に係合するので、リセプタクルコネクタとプラグコネクタの嵌合状態が確実に保持される。またリセ側固定金具の弾性接触片に対してプラグ側固定金具が接触したときに、作業者はクリック感を感じることができる。

【0007】

さらに、リセ側固定金具が弾性接触片を備えているので、リセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続した後に両者を分離し、その後に再度リセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続した場合においても、リセ側固定金具とプラグ側固定金具は互いに強固に係合する。
なお、リセ側固定金具及びプラグ側固定金具が弾性接触片を備えていない場合は、リセプタクルコネクタとプラグコネクタを１回接続するだけで、リセ側固定金具及び（又は）プラグ側固定金具が傷ついたり破損する可能性が高くなる。仮にリセ側固定金具及び（又は）プラグ側固定金具が傷ついたり破損すると、リセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続した後に両者を分離しその後に再度リセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続したときのリセ側固定金具とプラグ側固定金具の係合力が低下するので、リセプタクルコネクタとプラグコネクタの嵌合状態の保持力が低下したり、作業者がクリック感を感じられなくなるおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１３−２０６７７１号公報

【特許文献2】特許第５２５０４５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

近年、電子機器や電気機器の薄型化に伴ってコネクタの小型化（特に薄型化）が進行しているため、リセプタクルインシュレータとリセ側固定金具も小型化している。
そのため特許文献１、２のようにリセ側固定金具を圧入によってリセプタクルインシュレータに固定する構造では、リセプタクルインシュレータ（取付孔）に対するリセ側固定金具の固定強度が小さくなるおそれがある。仮に固定強度が小さくなると、リセプタクルコネクタの回路基板に対する剥離強度、リセプタクルコネクタとプラグコネクタの間の嵌合保持力、及びリセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続したときに作業者が感じるクリック感が低下してしまう。
また、リセプタクルインシュレータの（取付孔の周辺部等の）形状が複雑化して薄肉部等が生じるため、リセプタクルインシュレータの剛性が低下し易い。そのためリセプタクルコネクタとプラグコネクタの嵌合時にリセプタクルインシュレータに変形や破損が生じる虞がある。さらにリセプタクルインシュレータの形状が複雑化するため樹脂流動性（成形性）が低下し易いので、生産性の点においても良好ではない。

【0010】

本発明の目的は、リセプタクルコネクタとプラグコネクタを複数回接続した場合においてもリセ側固定金具とプラグコネクタを強固に係合可能でありながら、コネクタが小型化した場合においてもリセプタクルインシュレータに対するリセ側固定金具の固定強度を大きくすることが可能なリセプタクルコネクタの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明のリセプタクルコネクタの製造方法は、内周側に嵌合凹部を形成する環状の外周壁を有する樹脂製のリセプタクルインシュレータ、リセ側回路基板の回路パターンに対して実装可能でありかつ上記リセプタクルインシュレータに支持した複数のリセプタクルコンタクト、及び上記リセ側回路基板に実装可能でありかつ上記リセプタクルインシュレータに固定した固定部を有するリセ側固定金具、を具備し、上記嵌合凹部にプラグコネクタのプラグインシュレータの嵌合凸部を嵌合したときに、プラグ側回路基板の回路パターンに実装可能でありかつ該プラグインシュレータに支持した複数のプラグコンタクトが上記リセプタクルコンタクトと接触し、かつ、上記プラグコネクタが上記リセ側固定金具に接触するリセプタクルコネクタの製造方法であって、成形型によって、上記リセ側固定金具の弾性接触片を外周側に弾性変形させるステップ、上記外周壁の内周側の表面の形状を上記弾性接触片によって規定しながら、インサート成形により上記リセ側固定金具の上記固定部と上記リセプタクルインシュレータを一体化するステップ、及び上記成形型を上記リセプタクルインシュレータ及び上記リセ側固定金具から分離して上記弾性接触片を自由状態に復帰させることにより、該弾性接触片を上記外周壁の内周側の表面から内周側に離間させるステップ、を有することを特徴としている。

【発明の効果】

【0015】

本発明のリセプタクルコネクタは、インサート成形によりリセ側固定金具とリセプタクルインシュレータを一体化しているので、コネクタが小型化した場合においてもリセプタクルインシュレータに対するリセ側固定金具の固定強度を大きくすることが可能である。
リセプタクルインシュレータにリセ側固定金具用の取付孔等を成形する場合に比べて、リセプタクルインシュレータ（リセプタクルコネクタ）のリセ側固定金具近傍の剛性を高めることが可能である。そのため、リセプタクルコネクタとプラグコネクタの嵌合時におけるリセプタクルインシュレータの変形や破損を抑止できる。
さらに、リセ側固定金具が自由状態においてリセプタクルインシュレータの外周壁の内周側の表面から内周側に離間する弾性接触片を備えている。そのため、リセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続した後に両者を分離しその後に再度リセプタクルコネクタとプラグコネクタを接続するなど、繰り返して嵌合・抜去した場合においても、リセ側固定金具とプラグコネクタを強固に係合させることが可能である。

【0016】

本発明のリセプタクルコネクタの製造方法は、成形型によってリセ側固定金具の弾性接触片を外周側に弾性変形させた状態でインサート成形を行うので、外周壁の内周側の表面の形状を弾性接触片によって規定することが可能である。そして成形型をリセプタクルインシュレータ及びリセ側固定金具から分離して弾性接触片を自由状態に復帰させることにより、弾性接触片を（硬化した）外周壁の内周側の表面から内周側に離間させることが可能である。そのため上記効果を発揮可能なリセプタクルコネクタを製造可能である。
さらに外周壁の内周側の表面の形状を弾性接触片によって規定するので、リセプタクルインシュレータ（の底部）に貫通孔を設ける必要がなくなる。即ち、外周壁の内周側の表面の形状を弾性接触片によって規定しない場合は、上記成形型と別の成形型とで弾性接触片を挟み込みながらインサート成形を行い、この別の成形型によって外周壁の内周側の表面の形状を規定することになる。しかしこの製造方法では、リセプタクルインシュレータが硬化したときに、上記別の成形型によってリセプタクルインシュレータ（の底部）に貫通孔が形成されてしまう。仮にリセプタクルインシュレータ（の底部）に貫通孔を形成すると、リセ側固定金具の弾性接触片と（リセプタクルコネクタを実装する）回路基板とを絶縁するのが難しくなったり、リセプタクルインシュレータの機械的強度が低下してしまう。しかし本発明のリセプタクルコネクタの製造方法によれば、これらの不都合が生じるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態のリセプタクルコネクタとプラグコネクタの上方から見た分離状態の斜視図である。

【図2】リセプタクルコネクタとプラグコネクタの下方から見た分離状態の斜視図である。

【図3】接続状態にあるリセプタクルコネクタとプラグコネクタの上方から見た斜視図である。

【図4】プラグコネクタの上下を反転して示した斜視図である。

【図5】プラグコネクタの上下を反転して示した分解斜視図である。

【図6】リセプタクルコネクタの上方から見た分解斜視図である。

【図7】リセプタクルコネクタの下方から見た分解斜視図である。

【図8】リセプタクルコネクタの正面図である。

【図9】リセプタクルコネクタの中央縦断正面図である。

【図10】図８のＸ−Ｘ矢線に沿う断面図である。

【図11】図８のXI−XI矢線に沿う断面図である。

【図12】リセプタクルインシュレータとリセ側固定金具のインサート成形時の図１１に相当する断面図であり、リセプタクルコネクタ、上型、及び下型の後半部は型締めした状態を示しており、リセプタクルコネクタ、上型、及び下型の前半部は型開きした状態を示している。

【図13】図１２のXIII−XIII矢線に沿う断面図である。

【図14】接続状態にあるリセプタクルコネクタとプラグコネクタの図１０に相当する断面図である。

【図15】接続状態にあるリセプタクルコネクタとプラグコネクタの図１１に相当する断面図である。

【図16】比較例の図１２に相当する断面図である。

【図17】第一の変形例の図１３に相当する断面図である。

【図18】第二の変形例の図１３に相当する断面図である。

【図19】第三の変形例の図１３に相当する断面図である。

【図20】第四の変形例のリセ側固定金具の側面図である。

【図21】第五の変形例の図１２に相当する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５を具備している。

【0019】

まずはプラグコネクタ１５の詳しい構造について主に図４、図５を参照しながら説明する。
プラグコネクタ１５は大きな構成要素としてプラグインシュレータ１６と、多数のプラグコンタクト２５と、二つのプラグ側固定金具２８と、を具備している。このプラグコネクタ１５は、図示を省略したプラグ用成形型を利用したインサート成形により全体を一体化したものである。
プラグインシュレータ１６は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料からなる左右方向に延びる板状部材である。プラグインシュレータ１６は、上端部を構成する天井板部１７と、天井板部１７の下面の周縁部全体から下方に突出する環状壁からなる嵌合凸部１８と、を具備している。天井板部１７と嵌合凸部１８によって形成された空間は係合凹部１９を構成している。嵌合凸部１８の前壁及び後壁には、前後両面及び下面に跨る断面略Ｕ字形のコンタクト取付溝２１が左右方向に並べて多数凹設してある（図５参照）。さらに嵌合凸部１８の左右両側部の表面には金具取付用凹部２２がそれぞれ凹設してある（図５参照）。

【0020】

各プラグコンタクト２５は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅、コルソン銅）の薄板を図示形状となるようにスタンピング成形したものであり、表面には金や錫などによってメッキを施してある。プラグコンタクト２５は、断面略Ｕ字形をなす本体部の内側部分を構成する上下方向に延びる接触片２６と、本体部の外側部分の上端から略水平に延びるテール片２７と、を有している。プラグコンタクト２５はテール片２７を除く部分がコンタクト取付溝２１に埋設している。

【0021】

各プラグ側固定金具２８は金属板を図示形状にスタンピング成形したものであり、その表面には金や錫などによってメッキが施してある。
プラグ側固定金具２８は、上下方向に対して直交する平板状の基片２９と、基片２９の周縁部から上方に突出する端部固定片３０と、基片２９の周縁部から上方に突出する一対の接触片３１Ａと、接触片３１Ａから上方に突出するテール片３１Ｂと、各接触片３１Ａの表面に突設した係止突起３２と、を具備している。端部固定片３０と基片２９の接続部はＲ面３０ａにより構成してあり、一対の接触片３１Ａと基片２９の接続部はＲ面３１ａにより構成してある。さらに端部固定片３０がその上端部に一対の抜け止め突起３０ｂを具備しているので、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５の着脱作業を繰り返しても端部固定片３０がプラグインシュレータ１６から（下方向に）脱落するおそれは小さい。さらに基片２９のＲ面３０ａと反対側の縁部にもＲ面２９ａが形成してある。各プラグ側固定金具２８のテール片３１Ｂの上端部は天井板部１７の上端面より僅かに上方に突出している。

【0022】

以上構造のプラグコネクタ１５は回路基板３４（リジッド基板。プラグ側回路基板。図１参照）の一方の面に形成した実装面に実装する。具体的には、各プラグコンタクト２５のテール片２７を回路基板３４の実装面（下面）に形成された回路パターン（図示略）に対してはんだ付けし、かつ、各プラグ側固定金具２８のテール片３１Ｂを当該実装面に形成された接地パターン（図示略）に対してはんだ付けする（所謂ストレート（ＳＴ）接続）。回路基板３４の実装面にはプラグコネクタ１５とは別の電子部品（例えば高機能用モジュールや半導体、大容量メモリ等）が実装してある。

【0023】

続いてリセプタクルコネクタ３５の詳しい構造について主に図１、図２、図６−図１３を参照しながら説明する。
リセプタクルコネクタ３５は大きな構成要素として一対のリセ側固定金具３７と、リセプタクルインシュレータ５０と、多数のリセプタクルコンタクト６０と、を具備している。

【0024】

左右一対のリセ側固定金具３７は前後対称な形状である。各リセ側固定金具３７は金属板をプレス成形したものであり、その表面には金や錫などによってメッキが施してある。リセ側固定金具３７は、前後方向に延びる短手側固定部３８と、短手側固定部３８の両端部から左右方向に延びる長手側固定部３９と、短手側固定部３８及び長手側固定部３９の外周縁部からそれぞれ略下向きに延びる短手側テール片４０及び長手側テール片４１と、短手側固定部３８及び長手側固定部３９の内周縁部からそれぞれ略下向きに延びる固定突片４２及び弾性接触片４３と、を具備している。弾性接触片４３の断面形状は矩形であり（図１３参照）、弾性接触片４３の内面には係止凹部４４が凹設してある。また固定突片４２の短手側固定部３８側の端部はＲ面４２ａにより構成してあり、一対の弾性接触片４３の長手側固定部３９側の端部はＲ面４３ａにより構成してある。

【0025】

リセプタクルインシュレータ５０は、共に金属製の上型ＵＭ（成形型）と下型ＤＭ（成形型）（図１２参照）を利用したインサート成形により一対のリセ側固定金具３７と一体化したものである。
上型ＵＭの下面は平面により構成してあり、当該下面の左右両端近傍には前後一対の金具対応凹部ＵＭ１が凹設してある（さらに後述する外周壁５２、係合凸部５３、嵌合凹部５４、コンタクト取付溝５６、変形許容溝５７等に対応した形状の凹凸が形成してある）。下型ＤＭの上面は平面により構成してあり、当該上面の左右両端近傍には前後一対の金具対応凹部ＤＭ１が凹設してある（さらに後述する底板部５１、外周壁５２、コンタクト取付溝５６、変形許容溝５７等に対応した形状の凹凸が形成してある）。
リセ側固定金具３７とリセプタクルインシュレータ５０をインサート成形する際は、まず各キャリア（不図示）に連結されたリセ側固定金具３７の長手側テール片４１の下端部を金具対応凹部ＤＭ１に嵌合（図１２の下型ＤＭの後半部を参照）させながら、下型ＤＭの上面に一対のリセ側固定金具３７を載せ、次いで下型ＤＭの上方に位置する上型ＵＭを下降させて、上型ＵＭの下面を下型ＤＭの上面に接触させる（型締めする）。すると上型ＵＭの各金具対応凹部ＵＭ１が自由状態にあるリセ側固定金具３７の対応する長手側固定部３９、長手側テール片４１、及び弾性接触片４３に対して上方から嵌合し、各弾性接触片４３を対向する長手側テール片４１側に弾性変形させる（図１２の上型ＵＭの後半部を参照）。
そしてこの状態で上型ＵＭと下型ＤＭの間に形成された成形空間に絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料（リセプタクルインシュレータ５０の構成材料）を射出注入し、該成形空間内で当該合成樹脂材料を硬化させる。当該合成樹脂材料が硬化した後に下型ＤＭと上型ＵＭを型開きし（図１２の上型ＵＭ及び下型ＤＭの前半部を参照）、さらにリセ側固定金具３７を上記キャリアから切断すれば（後述するリセプタクルコンタクト６０のリセプタクルインシュレータ５０に対する圧入作業後に切断を行っても良い）、一対のリセ側固定金具３７とリセプタクルインシュレータ５０の一体物が現れる。

【0026】

完成したリセプタクルインシュレータ５０は図６−図１２等に示した左右方向に延びる部材である。リセプタクルインシュレータ５０は、下部を構成する底板部５１と、底板部５１の上面の周縁部全体から上方に突出する平面視矩形の環状壁からなる外周壁５２と、底板部５１の上面から上方に突出する係合凸部５３と、を具備している。外周壁５２は、左右一対の短手構成部５２ａと、左右の短手構成部５２ａの前後両端同士を接続する前後一対の長手構成部５２ｂと、を備えている。短手構成部５２ａの内面には前後一対の接触凸部５２ａ１が突設してある。外周壁５２から内周側に離間する係合凸部５３は左右方向に直線的に延びており、その左右両端の上端部はＲ面５３ａにより構成してある。さらに係合凸部５３の左右両端面は、下方に向かうにつれて対向する短手構成部５２ａ側に延びる傾斜案内面５３ｂにより構成してある。外周壁５２と係合凸部５３の間に形成された空間は環状の嵌合凹部５４を構成している。
外周壁５２の左右両端部の表面には、リセ側固定金具３７の短手側固定部３８（固定部）、長手側固定部３９（固定部）、短手側テール片４０（固定部）、長手側テール片４１（固定部）、及び固定突片４２（固定部）が埋設した金具固定溝５５が凹設される（短手側固定部３８は短手構成部５２ａに固定され、長手側固定部３９は長手構成部５２ｂに固定され、固定突片４２は外周壁５２の内周面に固定される）。さらに前後の長手構成部５２ｂの左右両端部の内周面には、弾性接触片４３と対応した形状（断面矩形。図１３参照）をなしかつ金具固定溝５５と連続する収納溝５５ａが凹設してある。下型ＤＭと上型ＵＭが閉じているときは（型開きする前は）、図１２の後半部、図１３に示すように、各弾性接触片４３全体が収納溝５５ａ内に位置しており（弾性接触片４３の収納溝５５ａとの対向面全体が収納溝５５ａの内面に接触しており）、各弾性接触片４３の内面は外周壁５２の内周面と滑らかに連続している。しかし下型ＤＭと上型ＵＭを型開きすると、各リセ側固定金具３７の弾性接触片４３が自由状態に弾性復帰して弾性接触片４３が収納溝５５ａの内面から内周側に円滑に剥離するので、図１１及び図１２の前半部に示すように、各弾性接触片４３の一部は収納溝５５ａ内に留まりかつ各弾性接触片４３の内面が外周壁５２の内周面から内周側に僅かに突出して離間する。さらにリセ側固定金具３７の短手側テール片４０及び長手側テール片４１の下端部はリセプタクルインシュレータ５０の下面より僅かに下方に突出する。
外周壁５２の前後の長手構成部５２ｂの左右両端部を除く部分は前壁５２ｃと後壁５２ｄにより構成してある。前壁５２ｃの後面及び後壁５２ｄの前面には上下方向に延びるコンタクト取付溝５６が、左右方向に並べて多数（プラグコンタクト２５と同数）凹設してある。さらに係合凸部５３の直前に位置する底板部５１の底面と係合凸部５３の前面とに跨る部分には、対応する前壁５２ｃのコンタクト取付溝５６と連続する変形許容溝５７が設けてあり、同様に、係合凸部５３の直後に位置する底板部５１の底面と係合凸部５３の後面とに跨る部分には、対応する後壁５２ｄのコンタクト取付溝５６と連続する変形許容溝５７が設けてある（図６、図７、図１０参照）。

【0027】

各リセプタクルコンタクト６０はプラグコンタクト２５と同様の要領によって成形したものであり、略水平なテール片６１と、テール片６１の内側端部から上方に延びる固定片６２と、固定片６２の上端部に連続する略Ｓ字形の弾性接触片６３と、を具備している。
各リセプタクルコンタクト６０は、リセ側固定金具３７と一体化したリセプタクルインシュレータ５０の下方から各コンタクト取付溝５６及び各変形許容溝５７に対して挿入し、固定片６２をコンタクト取付溝５６に対して圧入（固定）することにより、リセ側固定金具３７と一体化したリセプタクルインシュレータ５０に取り付けてある。リセプタクルコンタクト６０（固定片６２）をリセプタクルインシュレータ５０（コンタクト取付溝５６）に固定すると、弾性接触片６３が変形許容溝５７の内面から離間するので、弾性接触片６３は変形許容溝５７内において弾性変形可能である（図１０、図１４参照）。さらに各リセプタクルコンタクト６０のテール片６１が、底板部５１の下面の下方に位置する（図１０、図１４参照）。

【0028】

以上構造のリセプタクルコネクタ３５は、回路基板３４と平行（略平行も含む）な板材である回路基板７０（リジッド基板。リセ側回路基板）の実装面に形成された回路パターン（図示略）に対して各リセプタクルコンタクト６０のテール片６１をはんだ付けし、さらに当該実装面に形成された接地パターンに対して各リセ側固定金具３７の短手側テール片４０及び長手側テール片４１の下端部をはんだ付けすることにより、回路基板７０に対して固定（実装）する（図１参照）（所謂ストレート（ＳＴ）接続）。回路基板７０の実装面にはリセプタクルコネクタ３５とは別の電子部品（例えば、ＣＰＵ、コントローラー、メモリ等）が実装してある。

【0029】

以上構成のプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５は以下の要領で接続する。
まずは図１、図２に示すように、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５を互いの前後位置及び左右位置を一致させながら上下方向に対向させる。そしてプラグコネクタ１５を下方に移動させて嵌合凸部１８を嵌合凹部５４に嵌合し、係合凹部１９を係合凸部５３に嵌合する（図３、図１４、図１５参照）。すると各プラグコンタクト２５の接触片２６が対応するリセプタクルコンタクト６０の弾性接触片６３を弾性変形させながら弾性接触片６３に対してそれぞれ接触するので、プラグコンタクト２５及びリセプタクルコンタクト６０を介して回路基板３４と回路基板７０が電気的に導通可能になる。

【0030】

さらに、左右のプラグ側固定金具２８の端部固定片３０の前後の抜け止め突起３０ｂが短手構成部５２ａの前後の接触凸部５２ａ１に対して接触する（固定突片４２とプラグ側固定金具２８は離間する）と共に各接触片３１Ａが対応する弾性接触片４３を長手側テール片４１側（外周側）に弾性変形させながら対応する弾性接触片４３に対して接触し、かつ、各係止突起３２が対応する係止凹部４４に嵌合する（図１５参照）。
また、プラグコネクタ１５のプラグ側固定金具２８がＲ面２９ａ、Ｒ面３０ａ、及び一対のＲ面３１ａを有する一方で、リセプタクルコネクタ３５が係合凸部５３のＲ面５３ａ及び傾斜案内面５３ｂ並びにリセ側固定金具３７のＲ面４２ａ及び一対のＲ面４３ａを有している。そのため、リセプタクルコネクタ３５にプラグコネクタ１５を嵌合する際に、プラグコネクタ１５のＲ面２９ａ、Ｒ面３０ａ、及びＲ面３１ａをリセプタクルコネクタ３５のＲ面５３ａ（及び傾斜案内面５３ｂ）、Ｒ面４２ａ、及びＲ面４３ａにそれぞれ接触させると、Ｒ面２９ａとＲ面５３ａ（及び傾斜案内面５３ｂ）、Ｒ面３０ａとＲ面４２ａ、及び、Ｒ面３１ａとＲ面４３ａが互いに案内作用を発揮する。さらにプラグコネクタ１５の端部固定片３０の前後の抜け止め突起３０ｂが、樹脂製の接触凸部５２ａ１に接触（摺接）する。そのため、プラグコネクタ１５をリセプタクルコネクタ３５に対して円滑に嵌合挿入することが可能である。

【0031】

そして本実施形態のリセプタクルコネクタ３５は、インサート成形によりリセ側固定金具３７とリセプタクルインシュレータ５０を一体化しているので、コネクタ１０（リセプタクルコネクタ３５）が小型化した場合においてもリセプタクルインシュレータ５０に対するリセ側固定金具３７の固定強度を大きくすることが可能である。そのため、コネクタ１０（リセプタクルコネクタ３５）が小型化した場合においても、リセプタクルコネクタ３５の回路基板７０に対する剥離強度、及び、プラグ側固定金具２８（プラグコネクタ１５）とリセ側固定金具３７（リセプタクルコネクタ３５）の間の嵌合保持力を高くすることが可能である。
さらに、リセ側固定金具３７の弾性接触片４３は自由状態において外周壁５２の収納溝５５ａの表面（外周壁５２の内周側の表面）から内周側に離間しており、その板厚方向に弾性変形可能となっている。そのため、リセプタクルコネクタ３５とプラグコネクタ１５を接続した後に両者を分離しその後に再度リセプタクルコネクタ３５とプラグコネクタ１５を接続した場合においても、リセ側固定金具３７とプラグ側固定金具２８を強固に係合させることが可能である。

【0032】

さらに本実施形態のリセプタクルコネクタ３５は、上型ＵＭ（の金具対応凹部ＵＭ１）によってリセ側固定金具３７の弾性接触片４３を外周側に弾性変形させた状態でインサート成形を行うことにより、長手構成部５２ｂの左右両端部の内周側の表面の形状を弾性接触片４３（の長手側テール片４１との対向面）によって規定しながら外周壁５２を成形している。そしてインサート成形後に上型ＵＭをリセプタクルインシュレータ５０（嵌合凹部５４）から引き抜いて弾性接触片４３を自由状態に復帰させることにより、弾性接触片４３を（硬化した）外周壁５２の収納溝５５ａの表面（外周壁５２の内周側の表面）から内周側に離間させている。
このように長手構成部５２ｂの左右両端部の内周側の表面の形状を弾性接触片４３（の長手側テール片４１との対向面）によって規定しているので、リセプタクルインシュレータ５０（の底板部５１）に（リセ側固定金具３７の直下に位置する）貫通孔を設ける必要がなくなる。即ち、外周壁５２の長手構成部５２ｂの左右両端部の内周側の表面（収納溝５５ａの表面）の形状を弾性接触片４３によって規定しない場合は、図１６に示すように下型ＤＭとは別タイプの下型を用いる必要がある。この下型の上面には前後一対の突起が上向きに突設してあり、インサート成形時には一対の突起を前後の弾性接触片４３の長手側テール片４１との対向面に接触させ（当該突起と上型との間で弾性接触片４３を前後から挟み込み）かつ長手側テール片４１と突起の間に隙間を形成する。この状態でインサート成形を行えば、リセプタクルインシュレータ５０を構成する合成樹脂材料が長手側テール片４１と突起の間に流れ込むので、図１６に示すように長手側テール片４１と突起の間に外周壁が形成されることになる。しかしこの製造方法では、リセプタクルインシュレータが硬化したときに、上記下型の上記突起によってリセプタクルインシュレータの底板部に（リセ側固定金具３７の直下に位置する）貫通孔が形成されてしまう（図１６参照）。
しかし、仮にリセプタクルインシュレータの底板部に貫通孔が形成されると、リセ側固定金具３７の弾性接触片４３と回路基板７０とを絶縁するのが難しくなる。また外周壁（の弾性接触片４３と対向する部位）が本実施形態の外周壁５２（の弾性接触片４３と対向する部位）より薄肉になるので、リセプタクルインシュレータの機械的強度が低下し、さらに外周壁（の弾性接触片４３と対向する部位）によるリセ側固定金具３７の支持強度が低下してしまう。さらに外周壁（の弾性接触片４３と対向する部位）が薄肉になると、当該部分を構成する合成樹脂材料の流動性が低下するので、当該部分の形状を高精度に成形するのが難しくなる。
これに対して本実施形態のリセプタクルコネクタ３５の製造方法では、これらの不都合が生じるおそれがない。

【0033】

さらにリセプタクルコネクタ３５のリセ側固定金具３７の平面形状が略コ字形なので、直線形状のもの（例えば短手側固定部３８及び短手側テール片４０に相当する部位のみを有する形状）と比べて、リセプタクルインシュレータ５０に対するリセ側固定金具３７の固定強度が大きい。さらにリセプタクルコネクタ３５はＲ面５３ａ、傾斜案内面５３ｂ、Ｒ面４２ａ、及びＲ面４３ａを備えている。そのためコネクタ１０（リセプタクルコネクタ３５）を小型化した場合においても、リセ側固定金具３７がリセプタクルインシュレータ５０から剥離するおそれを小さくし、かつ、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５を様々な（平面視における）角度から円滑に嵌合挿入することが可能である。
さらにインサート成形によりリセプタクルインシュレータ５０に対するリセ側固定金具３７の固定強度を大きくしているので、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５の嵌合時にリセプタクルインシュレータ５０の両端部の変形や破損を防止できる。

【0034】

またプラグコネクタ１５にプラグ側固定金具２８を設けてこのプラグ側固定金具２８をリセプタクルコネクタ３５のリセ側固定金具３７に接触させているので、プラグコネクタ１５からプラグ側固定金具２８を省略してプラグインシュレータ１６をリセ側固定金具３７に接触させる場合と比べて、リセ側固定金具３７との接触によってプラグコネクタ１５（プラグインシュレータ１６）が破損したり変形するおそれが小さい。
さらにプラグ側固定金具２８とリセ側固定金具３７が互いに接続するので、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５を接続する際に、作業者の手等からプラグコネクタ１５に流れた静電気をプラグ側固定金具２８及びリセ側固定金具３７を介して回路基板７０の上記接地パターン側に意図的に流すことが可能である。そのためリセ側固定金具３７に伝わった静電気が放電によってリセプタクルコンタクト６０（及び回路基板７０の上記回路パターン）に流れて、回路基板７０（及び回路基板３４）に接続した電子部品等が静電破壊するおそれは小さい。
また、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５を接続した後に、プラグ側固定金具２８とリセ側固定金具３７に接地のための電流を流すことが可能である。また、プラグ側固定金具２８とリセ側固定金具３７を回路基板３４と回路基板７０の回路パターンに実装すれば、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５を接続した後に、プラグ側固定金具２８とリセ側固定金具３７に電源等の数アンペア程度の電流を流すことが可能である。
さらに、プラグ側固定金具２８の各接触片３１Ａが弾性接触片４３に接触したときに弾性接触片４３が弾性変形するため、プラグコネクタ１５がリセプタクルコネクタ３５内で微小に動いたとしても接触片３１Ａと弾性接触片４３の接触状態は維持される。また、（リセプタクルインシュレータにリセ側固定金具を圧入するための取付孔等を形成する場合や、リセプタクルインシュレータの底板部に貫通孔を形成する場合に比べて）外周壁５２の剛性が高くかつ長手側テール片４１の剛性が高いので、リセプタクルインシュレータにリセ側固定金具を圧入するための取付孔等を形成したりリセプタクルインシュレータの底板部に貫通孔を形成する場合に比べて弾性接触片４３の接圧の低下を抑制することができる。

【0035】

以上、本発明を上記各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、リセ側固定金具３７’、３７’’、３７’’’の弾性接触片４３’、４３’’、４３’’’の断面形状を図１７−図１９に示す形状にしてもよい。これらの弾性接触片４３’、４３’’、４３’’’は、インサート成形が完了した後に下型ＤＭと上型ＵＭを型開きすることにより、各リセ側固定金具３７’、３７’’、３７’’’の弾性接触片４３’、４３’’、４３’’’を自由状態に円滑に弾性復帰させ易い（弾性接触片４３’、４３’’、４３’’’が収納溝５５ａ’、５５ａ’’、５５ａ’’’の内面から円滑に剥離し易い）形状である。そのため、仮にリセプタクルインシュレータ５０を構成する合成樹脂材料の粘性が多少高い場合であっても、弾性接触片４３’、４３’’、４３’’’を自由状態に弾性復帰させ易い（弾性接触片４３’、４３’’、４３’’’を収納溝５５ａ’、５５ａ’’、５５ａ’’’の内面から剥離させ易い）。
さらにリセ側固定金具３７、３７’、３７’’、３７’’’のプレス成形時に弾性接触片４３、４３’、４３’’、４３’’’の左右両端面を粗く成形した後に、この左右両端面をシェービング加工によって平滑面（に近い状態）にしてもよい。このようにすればインサート成形が完了した後に下型ＤＭと上型ＵＭを型開きしたときに、弾性接触片４３、４３’、４３’’、４３’’’を自由状態に弾性復帰させ易くなる（弾性接触片４３、４３’、４３’’、４３’’’を収納溝５５ａ、５５ａ’、５５ａ’’、５５ａ’’’の内面から剥離させ易くなる）。

【0036】

また図２０に示す形状のリセ側固定金具３７’’’’を採用してもよい。
このリセ側固定金具３７’’’’は、自由状態において長手側固定部３９の長手側テール片４１と反対側の端部から斜め下方に延びる傾斜部４５と、自由状態において傾斜部４５の下端部から下向きに延びる垂下部４６と、を備えており、垂下部４６の表面に係止凹部４４を形成している。
このリセ側固定金具３７’’’’を採用した場合も上記実施形態と同様の作用効果を発揮可能である。

【0037】

図２１に示す変形例の成形型は、上型ＵＭの形状を一部変更した上型ＵＭ’と、前後一対の中間型ＭＭと、下型ＤＭと、を備えるものである。上型ＵＭ’は、リセ側固定金具３７の外周側に位置する部位が上型ＵＭに比べて短い。
この成形型を利用してリセ側固定金具３７とリセプタクルインシュレータ５０の一体物をインサート成形する場合は、リセ側固定金具３７の前後両側に配置した一対の中間型ＭＭを互いに接近する方向に移動させて、各中間型ＭＭを前後のリセ側固定金具３７の外面に接触させながら、前後の中間型ＭＭの上下両面を上型ＵＭ’と下型ＤＭとで挟み込む。インサート成形が完了したら、上型ＵＭ’と下型ＤＭを上下に移動させかつ前後の中間型ＭＭをそれぞれ前後（離間方向）に移動させることにより型開きする。
この変形例によっても上記と同様のリセプタクルコネクタ３５を製造することが可能である。

【0038】

またプラグコネクタ１５からプラグ側固定金具２８を省略してもよい。
またプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ３５の一方を対応する回路基板に対して所謂ライトアングル（ＲＡ）態様で接続してもよい。
さらにリジッド基板以外の回路基板（例えば、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板））をプラグコネクタ１５やリセプタクルコネクタ３５に接続してもよい。

【符号の説明】

【0039】

１０ コネクタ
１５ プラグコネクタ
１６ プラグインシュレータ
１７ 天井板部
１８ 嵌合凸部
１９ 係合凹部
２１ コンタクト取付溝
２２ 金具取付用凹部
２５ プラグコンタクト
２６ 接触片
２７ テール片
２８ プラグ側固定金具
２９ 基片
２９ａ Ｒ面
３０ 端部固定片
３０ａ Ｒ面
３０ｂ 抜け止め突起
３１Ａ 接触片
３１Ｂ テール片
３１ａ Ｒ面
３２ 係止突起
３４ 回路基板（プラグ側回路基板）
３５ リセプタクルコネクタ
３７ ３７’ ３７’’ ３７’’’ リセ側固定金具
３８ 短手側固定部（固定部）
３９ 長手側固定部（固定部）
４０ 短手側テール片（固定部）
４１ 長手側テール片（固定部）
４２ 固定突片（固定部）
４２ａ Ｒ面
４３ ４３’ ４３’’ ４３’’’ 弾性接触片
４３ａ Ｒ面
４４ 係止凹部
４５ 傾斜部
４６ 垂下部
５０ リセプタクルインシュレータ
５１ 底板部
５２ 外周壁
５２ａ 短手構成部
５２ａ１ 接触凸部
５２ｂ 長手構成部
５２ｃ 前壁
５２ｄ 後壁
５３ 係合凸部５３ａ Ｒ面
５３ｂ 傾斜案内面
５４ 嵌合凹部
５５ 金具固定溝
５５ａ ５５ａ’ ５５ａ’’ ５５ａ’’’ 収納溝
５６ コンタクト取付溝
５７ 変形許容溝
６０ リセプタクルコンタクト
６１ テール片
６２ 固定片
６３ 弾性接触片
７０ 回路基板（リセ側回路基板）
ＤＭ 下型（成形型）
ＤＭ１ 金具対応凹部
ＭＭ 中間型（成形型）
ＵＭ ＵＭ’ 上型（成形型）
ＵＭ１ 金具対応凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】