特許 5883784 コルク栓及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5883784

(24)【登録日】2016年2月12日

(45)【発行日】2016年3月15日

(54)【発明の名称】コルク栓及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 39/04 20060101AFI20160301BHJP

   B65D 39/18 20060101ALI20160301BHJP

【ＦＩ】

   B65D39/04 A

   B65D39/18

【請求項の数】5

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2012-519407(P2012-519407)

(86)(22)【出願日】2011年6月8日

(86)【国際出願番号】JP2011063112

(87)【国際公開番号】WO2011155515

(87)【国際公開日】20111215

【審査請求日】2014年1月29日

(31)【優先権主張番号】特願2010-131642(P2010-131642)

(32)【優先日】2010年6月9日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】309007911

【氏名又は名称】サントリーホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087664

【弁理士】

【氏名又は名称】中井 宏行

(74)【代理人】

【識別番号】100143926

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 公敏

(74)【代理人】

【識別番号】100149504

【弁理士】

【氏名又は名称】沖本 周子

(72)【発明者】

【氏名】山本 智久

(72)【発明者】

【氏名】片山 竜雄

(72)【発明者】

【氏名】穴吹 彰浩

(72)【発明者】

【氏名】加堂 立樹

【審査官】 高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００４／０２０３００（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００９−１９７８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０２７６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１５５２２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器口を閉塞するために用いられるコルク栓において、
コルク成型体と、該コルク成型体の周面に合成樹脂材を被覆して形成された合成樹脂層とを備えたコルク栓本体を含み、
前記容器口を閉塞したときに、前記容器口の内側面と接する前記合成樹脂層の表面には粗面化処理がなされており、
前記粗面化処理が施された凹凸面は、凹部と平坦部とを有し、該凹部は、前記コルク成型体の周方向に不連続に形成されており、かつ、略直線状の筋に形成された凹条部もしくは波形に形成された波型凹部であることを特徴とするコルク栓。

【請求項2】

請求項１に記載のコルク栓において、
前記凹部が、円柱状の前記コルク成型体の軸方向に前記平坦部のみで構成された箇所が生じないように形成されていることを特徴とするコルク栓。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のコルク栓において、
前記合成樹脂層の表面は、Ｒｙ３μｍ〜６００μｍに粗面化処理されていることを特徴とするコルク栓。

【請求項4】

請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコルク栓において、
前記合成樹脂材は、ポリエチレンテレフタレートであり、前記容器口を閉塞したときに、容器内部側に配置される前記合成樹脂層の表面の一部は、シリコーン系樹脂材で被覆されていることを特徴とするコルク栓。

【請求項5】

円柱状に形成され、コルク成型体の周面に合成樹脂材を被覆して形成された合成樹脂層を備えたコルク栓本体をフリー回転自在な治具に取付け、凹凸面が形成され加熱された転写型を回転させた状態で、前記コルク栓本体の周面に押し当てて前記コルク栓本体を共回りさせ、凹部と平坦部とを有し前記コルク成型体の軸方向に前記平坦部のみで構成された箇所が生じないように形成される凹凸面をコルク成型体の周面に転写することにより、前記合成樹脂層の表面に粗面化処理を施すことを特徴とするコルク栓の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウイスキー、ブランデー、日本酒、焼酎、ワインなどの飲料用の容器などの容器口を閉塞するために用いられるコルク栓及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、上述のような飲料用の容器の栓としては、コルク栓の他、メタルキャップ、プラスチックキャップなども用いられるが、コルク栓が持つ高級感、素材感には根強い人気があり、コルク特有の弾力性、圧縮性がもたらすシール性は飲料用の容器の栓に好適とされている。

【0003】

下記特許文献１には、コルクからなるコアの外周面が、ポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂製皮膜により被覆された容器用栓が開示されている。
これによれば、上記コアからの悪影響に加えて、コルクが剥き出しの場合に生じやすいコルク臭や容器外からの臭いの侵入及び内容液の香味の吸着による悪影響を合成樹脂製皮膜によって防止することができる。
また下記特許文献１には、コアの外周面に位置する前記皮膜の一部の外表面が、シリコーンにより被覆された容器用栓も記載されている。
これによれば、容器口に対する滑りが改良されて、容器口へ容器用栓を抜き差しする際に生じる不快な音を発することがなく、円滑に容器用栓の抜き差しを行うことができる。

【0004】

その他、このような合成樹脂材が被覆されたコルク栓としては、下記特許文献２、３などがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２００４／０２０３００号

【特許文献2】実開昭６３−１４７４５６号公報

【特許文献3】特開２００４−２３１２４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、このようなコルク栓は容器口の内側面に強く接した状態で打栓されるが、開栓時にはスムーズな開栓性が求められる。その開栓性に影響を与える因子のひとつとして、容器口に打栓されたコルク栓を引き抜く際にコルク栓の周面と、コルク栓の周面が接する容器口の内側面との間に生じる摩擦抵抗が挙げられる。
この摩擦抵抗が大きく働く場合は、開栓しにくいコルク栓となる一方、摩擦抵抗が小さく働く場合は、開栓しやすくなるが、栓飛びや容器を横倒しにすると液漏れ等が発生するおそれがある。
容器の保管環境は湿度や室温など様々な環境下で保管されることが想定され、また使用条件も長期間に亘って打栓された状態が続くなど様々である。そのため、容器の保管環境、使用条件などに影響を受けることなく、開栓性のばらつきが少ないコルク栓が理想といえる。
従来より、容器の保管環境、使用条件などに影響を受けることなく安定した開栓性を備えたものが種々提案されているが、コルク栓を引き抜く際に生じる摩擦抵抗が適切に設定され、より一層安定した開栓性を備えたコルク栓が求められている。

【0007】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、コルク栓特有のシール性を維持しながらも、容器の保管環境、使用条件などに影響を受けることなく安定した開栓性を備えたコルク栓及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るコルク栓は、容器口を閉塞するために用いられるものであって、コルク成型体と、該コルク成型体の周面に合成樹脂材を被覆して形成された合成樹脂層とを備えたコルク栓本体を含み、前記容器口を閉塞したときに、前記容器口の内側面と接する前記合成樹脂層の表面には粗面化処理がなされており、前記粗面化処理が施された凹凸面は、凹部と平坦部とを有し、該凹部は、前記コルク成型体の周方向に不連続に形成されており、かつ、略直線状の筋に形成された凹条部もしくは波形に形成された波型凹部であることを特徴とする。
この構成によれば、合成樹脂層の表面に粗面化処理が施されていることにより、容器口に打栓されたコルク栓本体と容器口の内側面との接触面積を適度に一様に減らすことができる。そのため、コルク栓を開栓するときに生じる容器口の内側面とコルク栓本体の周面との間の摩擦抵抗を適度に下げることができる。
よって、コルク栓特有の弾力性、圧縮性がもたらすシール性を維持しながらも、従来のものよりも、より一層安定した開栓性を備えたコルク栓とすることができる。
本発明において、前記凹部が、円柱状の前記コルク成型体の軸方向に前記平坦部のみで構成された箇所が生じないように形成されているものとしてもよい。

【0009】

本発明において、前記合成樹脂層の表面は、表面粗さＲｙ３μｍ〜６００μｍに粗面化処理されているものとしてもよい。
この構成によれば、コルク栓を開栓するときに生じる容器口の内側面とコルク栓本体の周面との間の摩擦抵抗をより一層適度に下げることができ、容器の保管環境、使用条件などに影響を受けることなく、安定して開栓しやすいコルク栓とすることができる。
合成樹脂層の表面の表面粗さが、Ｒｙ３μｍよりも小さい場合は、粗面化度合いが細かすぎて、容器口に打栓されたコルク栓本体と容器口の内側面との接触面積を適度に減らすことにならない。そのため、摩擦抵抗が大きくなる傾向となり、開栓性の改善効果があまり得られない。合成樹脂層の表面の表面粗さがＲｙ６００μｍよりも大きい場合は、粗面化度合いが粗くなりすぎて、容器口に打栓されたコルク栓のコルク栓本体と容器口の内側面との接触面積が減らされすぎてしまう。そのため、摩擦抵抗が小さくなりすぎる傾向となり、栓飛びや容器を横倒しした際には液漏れのおそれもある。
また本発明において、前記合成樹脂材は、例えばポリエチレンテレフタレートからなるものとしてもよい。
この構成によれば、コルク臭に対してバリア性の高いものとすることができ、内容液への臭い移りを防止することができる。

【0010】

そして本発明において、前記コルク成型体が円柱状に形成されている場合の前記粗面化処理は、フリー回転自在な治具に前記コルク栓本体を取付け、加熱され回転する前記転写型を前記コルク栓本体の周面に押し当てることにより、前記コルク栓本体が共回りし、前記合成樹脂層の表面に前記凹凸面を転写することによりなされるものとしてもよい。
この構成によれば、円柱状のコルク栓本体の周面に凹凸面の凹凸度合いを均一に且つムラなく転写することができる。
また本発明において、前記容器口を閉塞したときに、容器内部側に配置される前記合成樹脂層の表面の一部を、シリコーン系樹脂材で被覆されているものとしてもよい。
この構成によれば、シリコーン系樹脂材によって容器口に対する滑り性がより改善される。
さらに本発明のコルク栓の製造方法は、円柱状に形成され、コルク成型体の周面に合成樹脂材を被覆して形成された合成樹脂層を備えたコルク栓本体をフリー回転自在な治具に取付け、凹凸面が形成され加熱された転写型を回転させた状態で、前記コルク栓本体の周面に押し当てて前記コルク栓本体を共回りさせ、凹部と平坦部とを有し前記コルク成型体の軸方向に前記平坦部のみで構成された箇所がないように形成される凹凸面をコルク成型体の周面に転写することにより、前記合成樹脂層の表面に粗面化処理を施すようにしてもよい。
これによれば、円柱状をなし粗面化処理を行う加工面が湾曲したコルク栓本体であっても、その周面に凹凸面の凹凸度合いが均一で且つ凹凸面をムラなく転写でき、適度な粗面化処理が施されたコルク栓を精度良く作製することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係るコルク栓によれば、コルク栓特有の弾力性、圧縮性がもたらすシール性を維持しながらも、従来のものよりも、より一層安定した開栓性を備えたものとすることができる。
また本発明に係るコルク栓の製造方法によれば、円柱状をなし粗面化処理を行う加工面が湾曲したコルク栓本体であっても、その周面に凹凸面を均一な度合いで且つムラなく転写でき、適度な粗面化処理が施されたコルク栓を精度良く作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るコルク栓の使用状態を示す図である。

【図2】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図、（ｂ）は同コルク栓の表面部分を一部拡大し模式的に示した平面図である。

【図3】同実施形態に係るコルク栓の変形例であり、図２（ａ）と同様図である。

【図4】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態に係るコルク栓の変形例であり、図２（ｂ）と同様図である。

【図5】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態に係るコルク栓の変形例であり、図２（ｂ）と同様図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態に係るコルク栓の変形例であり、図２（ｂ）と同様図である。

【図7】同コルク栓におけるコルク栓本体の合成樹脂層の表面に粗面化処理を施す際に用いられる装置の一例を示す側面図である。

【図8】図７に示す装置の平面図である。

【図9】同コルク栓の製造方法の一例について説明するための概略フローチャートである。

【図10】本発明の第２の実施形態に係るコルク栓の使用状態を示す図である。

【図11】（ａ）は図１０のＹ−Ｙ線矢視拡大断面図、（ｂ）は図１０のＺ−Ｚ線矢視拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明の実施の形態を図面とともに説明する。
まず第１の実施形態におけるコルク栓１Ａについて図１〜図９を参照しながら説明する。
図１に示すように、コルク栓１Ａは、ウイスキー、ブランデー、ワインなどの飲料用の容器２の容器口２ａを閉塞するために用いられる。
コルク栓１Ａは、コルク成型体１０ａと、コルク成型体１０ａの周面に合成樹脂材を被覆して形成された合成樹脂層１２とを備えたコルク栓本体１０を含み、合成樹脂層１２の表面には粗面化処理がなされている。
ここではコルク栓の一例として、容器口２ａ内に打栓されるコルク栓本体１０と、開栓するときにコルク栓本体１０を引き抜くための取っ手部分となる把持部１１とを備えたコルク栓１Ａを示している。
２点鎖線で示す容器２はガラス材などからなり、把持部１１はガラス材或いはプラスチックなど樹脂材、木質材などからなる。

【0014】

コルク成型体１０ａは、天然コルクを型抜きすることにより形成されたもの、或いは多数のコルク粒をバインダー樹脂とともに圧縮成型され、容器口２ａの形状に合わせて円柱状に形成されている。コルク成型体１０ａの下端、すなわち容器口２ａの開口周縁部内側は、面取りされており、コルク栓本体１０が容器口２ａにスムーズに打栓されるよう形成されている。上述のバインダー樹脂としては、エポキシ樹脂系或いはポリウレタン系の熱硬化性樹脂系接着剤などが用いられる。

【0015】

コルク成型体１０ａの周面に形成される合成樹脂層１２を構成する合成樹脂材としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルム（以下、ポリエチレンテレフタレートフィルムという）等が挙げられる。
このように合成樹脂層１２としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合は、コルク臭に対してバリア性の高いものとすることができ、内容液への臭い移りを防止することができる。
ここで粗面化処理は、凹凸面を施す処理をいい、少なくとも容器口２ａに打栓された際に容器口２ａの内側面２ｂと接するコルク栓本体１０の周面（側周面）に施されており、図例のものは、ｄ範囲において粗面化処理がなされたものを示している（図１参照）。
合成樹脂層１２の表面は、表面粗さＲｙ３μｍ〜６００μｍに粗面化処理されているものとしてもよく、この粗面化処理は、後記するように転写型に形成された凹凸面を転写することによりなされる。またこれに限定されず、炭酸ガスレーザーなどによるレーザー処理や研磨処理などによって行ってもよい。
転写型に形成された凹凸面を転写することにより粗面化処理を行うものとした場合は、円柱状のコルク栓本体１０における合成樹脂層１２の表面に容易に粗面化処理を行うことができる。またレーザー処理で粗面化処理を行う場合は、粗面化度などの調整がしやすい。
なお、粗面化処理による表面粗さ及びその処理工程については、後に詳しく説明する。

【0016】

図例のものは、転写型に形成された凹凸面を転写することにより粗面化処理を行った例を示しており、図２（ｂ）中、１２ａは溝状に形成された凹条部、１２ｂは平坦部である。
図２（ａ）及び（ｂ）に示す凹凸面は、コルク栓１Ａの周方向（横方向）に途切れ途切れに且つ略直線状の横筋に形成された凹条部１２ａと、平坦部１２ｂとで構成されている。凹条部１２ａは、それぞれが重なりあわないように周方向（横方向）に不連続に且つ等間隔に複数形成されるとともに、円柱状のコルク栓１Ａの軸方向（縦方向）にも等間隔に複数段形成されている。そしてこのように複数列をなして形成された凹条部１２ａは、軸方向に平坦部１２ｂのみで構成された箇所が生じないように形成位置をずらして形成されている。
このように粗面化処理を行うことにより、平坦部１２ｂによってシール性を維持しつつ、凹凸面とすることでより安定した開栓性を備えたものとすることができる。
なお、図２（ａ）に示すように凹条部１２ａは、断面視において、半円形状に形成されたものとしてもよいし、図示していないが、略方形状や側面がテーパー状に形成されたものであってもよい。
また例えば、図３に示すように、断面視において、波形になるような凹部１２ｃが形成されたものとしてもよい。
さらに以下の図４〜図６の変形例においては、凹凸面を断面視した場合の形状を示していないが、上述と同様に構成することができる。

【0017】

凹凸面の形状は、図２、図３に限定されるものではなく、図４〜図６に示すような形状としてもよい。図４〜図６は、第１の実施形態の変形例として、合成樹脂層１２の表面に形成された凹凸面が異なる例を示している。上述の例と共通する箇所には共通の符号を付し、共通する点についての説明は省略する。
図４（ａ）に示す例は、凹凸面が、コルク栓本体１０の全周に連なって形成される略直線状の連続凹条部１２ｄと、平坦面１２ｂとで構成されている。連続凹条部１２ｄは、適宜、等間隔に軸方向に複数段形成されている。
図４（ｂ）に示す例は、コルク栓本体１０の全周に連なって形成されるとともに、波状に上下にうねって形成された波型連続凹条部１２ｄ’と、平坦面１２ｂとで構成されている。波型連続凹条部１２ｄ’は、適宜、等間隔に複数形成されている。
このようにコルク栓本体１０の全周面に波型の横筋が施される粗面化処理を行うことにより、波型連続凹条部１２ｄ’が打栓時の圧縮変形にともなう歪を緩和するため、シール性及びガスバリア性を確保するための打栓時の歪に対する制御が容易なものとなる。

【0018】

図５（ａ）に示す例は、凹凸面が、コルク栓１Ａの周方向に途切れ途切れに波型に形成された波型凹部１２ｅと、平坦部１２ｂとで構成されている。波型凹部１２ｅは、それぞれが重なりあわないように周方向（横方向）に不連続に且つ等間隔に複数形成されるとともに、コルク栓１Ａの軸方向（縦方向）にも等間隔に複数列形成されている。そして波型凹部１２ｅは、軸方向に平坦部１２ｂのみで構成された箇所が生じないように形成位置をずらして形成されている。
このように粗面化処理を行うことにより、波型凹部１２ｅが打栓時の圧縮変形にともなう歪を緩和するため、図４（ｂ）の例と同様の効果を得ることができる。また図４（ｂ）の例よりも平坦面１２ｂが多く確保できるので、シール性及びガスバリア性の確保がしやすいものとなる。
図５（ｂ）に示す例は、図５（ａ）の変形例といえるもので、平面視において不連続の波型凹部１２ｅ’の波状に上下にうねったうねりの数が図５（ａ）より多く形成された例である。このようにうねりの数が異なっても、上述の図５（ａ）と同様の効果を奏することができる。

【0019】

図６（ａ）に示す例は、凹凸面が、平面視して円形状に複数形成された円形凹部１２ｆと、平坦部１２ｂとで構成されている。軸方向の円形凹部１２ｆの形成間隔は、特に限定されるものではないが、シール性を維持しつつより安定した開栓性を備えたものとするため、図６（ａ）に示すように周方向の円形凹部１２ｆの形成間隔よりも長く空けて、平坦部１２ｂの形成面積を確保するようにしてもよい。
なお、円形凹部１２ｆの径寸法や形成される数などは図例に限定されず、コルク栓本体１０の形状等に合わせて図６（ｂ）に示すように円形凹部１２ｆ’の形成面積を減らしてもよい。

【0020】

以上の構成によれば、いずれの例もコルク栓特有のシール性を維持しながらも、合成樹脂層１２の表面に粗面化処理がなされていることにより、打栓されたコルク栓本体１０と容器口２ａの内側面２ｂとの接触面積を適度に一様に減らすことができる。そのため、コルク栓１Ａを引き抜いて開栓するときに生じる容器口２ａの内側面２ｂとコルク栓本体１０の周面との間の摩擦抵抗を適度に下げることができる。
よって、コルク栓特有の弾力性、圧縮性がもたらすシール性を維持しながらも、容器の保管環境、使用条件などに影響を受けることなく、従来のものよりも、より一層安定した開栓性を備えたコルク栓１Ａとすることができる。

【0021】

合成樹脂層１２は接着剤層（不図示）を介してコルク成型体１０ａの側周面全体に形成されており、合成樹脂層１２は上述のようにポリエチレンテレフタレートからなるものが好適とされるが、これに限定されず、ポリエステル系樹脂製、ポリプロピレン製（例えばＰＰ、ＯＰＰ、ＣＰＰ、ＯＰＰとＣＰＰを貼り合わせたものでもよい）、ナイロン製の樹脂フィルムとすることもできる。接着剤層はウレタン系、ポリウレタン系、ポリエチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、等の樹脂ベースとした接着フィルムなどを貼付けて形成したもの或いは接着剤を塗布して形成したものなどとしてもよい。
また合成樹脂層１２を、コルク成型体１０ａの周面のうち、容器口２ａの内側面２ｂと接する部分だけでなく、内容液と接するコルク成型体１０ａの底面側（把持部１１とは反対側）にも形成すれば、コルク特有の臭いが内容液に移るのを防止することができる。

【0022】

把持部１１は図１に示すように断面Ｔ字状に形成されており、取っ手部１１ａとコルク成型体１０ａに形成された凹所１０ｂに嵌め入れられる基部１１ｂとを備えている。基部１１ｂの周面に接着剤を塗布して凹所１０ｂに嵌め入れれば、コルク成型体１０ａと把持部１１とを強固に固着することができる。
よって、把持部１１の取っ手部１１ａを持って、コルク栓１Ａを上方向に引っ張れば、容器口２ａに打栓されたコルク栓本体１０をスムーズに開栓することができる。
なお、コルク成型体１０ａの凹所１０ｂ側に接着剤を塗布し、基部１１ｂを嵌め入れるようにしてもよい。

【0023】

次に、第１の実施形態に係るコルク栓１Ａの製造工程の一例について、コルク栓本体１０を粗面化する加工装置を示した図７、図８及び図９に示すフローチャートを参照しながら、説明する。
加工装置３は、基台３０と凹凸転写部３１とガイド付きシリンダ部３２とを備えている。
テーブル型の基台３０は、平面視して方形の板体４と板体４の角部を支持する４つの脚部５とを備えている。
凹凸転写部３１は、転写型６ｄを回転可能とするためのローラ部６とローラ部６を支持する支持部７とを備えている。ローラ部６は、回り止めリング６ａと、接続筒部６ｂと、ヒーターローラ６ｃと、転写型６ｄと、断熱板６ｅと、ローラ軸６ｆと、ベアリングホルダ６ｇとを備えており、ベアリングホルダ６ｇの更に下方側にはローラ軸６ｆを軸心周りに回転させるモータ（不図示）が設けられている。これらによって、転写型６ｄが加熱された状態で回転可能となる。転写型６ｄは、合成樹脂層１２の表面に形成する所望の凹凸面を備えている。支持部７は、ストッパー７ａと、支柱７ｂとを備えており、ローラ部６を支持しながら、ローラ部６の回り止め機能も備えている。

【0024】

ガイド付きシリンダ部３２は、コルク栓本体１０が取付けられるフリー回転自在な治具を構成するものであり、コルクガイド部８とシリンダ９とを備えている。コルクガイド部８は、コルク栓本体１０が取付けられるコルクシャフト部８ａと、該コルクシャフト部８ａが垂直方向に設けられ、フリー回転自在になるようターンテーブルとなっているコルク台８ｂとを備えている。
シリンダ９は伸縮自在で空気式のシリンダロッド９ａと、シリンダ本体９ｂとを備えている。シリンダロッド９ａは、シリンダ本体９ｂの駆動によってコルクガイド部８をローラ部６方向とシリンダ本体９ｂ方向に往復移動可能としている（図７、図８白抜矢示方向参照）。これによって、コルクシャフト部８ａに取付けられたコルク栓本体１０の周面を転写型６ｄに押し当てることができる。
コルクシャフト部８ａの径は、コルク栓本体１０の凹所１０ｂの径と略同じに形成されている。シリンダ９の駆動構造は空気式など特に限定されるものではなく、ソレノイド式（電動式）であってもよく、コルク栓本体１０を転写型６ｄに適度に押し当てることができ、押し当てるときの荷重を調整できるものであればよい。

【0025】

まずは、コルク成型体１０ａを形成する（図９・Ｓ１００）。コルク成型体１０ａは、天然コルクを円柱状に型抜きして形成することができる。またはコルク成型体１０ａの形成方法はこれに限定されず、例えば多数のコルク粒をバインダー樹脂とともに円柱状に圧縮成型するなどして形成してもよい。
次にコルク成型体１０ａの周面に、予めポリエチレン接着性フィルムを熱融着で接着しておく。一方、合成樹脂層１２を形成するポリエチレンテレフタレートフィルムの内面（コルク成型体１０ａの周面に接着される面）には、ウレタン系接着剤によってポリエチレン層としてのポリエチレンフィルムをドライラミネート法により予め接着しておく。
そしてポリエチレンテレフタレートフィルムをコルク成型体１０ａの周面に被覆し、コルク成型体１０ａの外径よりも小さい径の加熱された金型に圧入する。
その後、これを金型から取り出すと、コルク成型体１０ａの復元によって、ポリエチレンテレフタレートフィルムが延伸した状態でコルク成型体１０ａに貼着され、合成樹脂層１２を備えたコルク栓本体１０を得ることができる（図９・Ｓ１０１）。
このとき、コルク成型体１０ａ側接着形成層として機能するポリエチレン接着性フィルムと、ポリエチレンテレフタレートフィルムの被膜側接着形成層として機能するポリエチレンフィルムとが熱融着され、一体化される。そのため、ポリエチレンテレフタレートフィルムがコルク成型体１０ａの周面の全面にわたって強固に接着される。
そして凹所１０ｂをコルクシャフト部８ａに嵌め入れて、コルク栓本体１０をコルクガイド部８に取付ける（図９・Ｓ１０２）。
ここでコルク栓本体１０が押し当てられる前に転写型６ｄを加熱し回転状態としておく。

【0026】

コルクガイド部８にコルク栓本体１０を取付けた後、シリンダ９を駆動させてヒートローラ６ｃによって加熱された転写型６ｄにコルク栓本体１０の周面を押し当てる。加熱され回転する転写型６ｄをコルク栓本体１０の周面に押し当てることにより、コルク栓本体１０がコルクガイド部８と共にコルクシャフト部８ａの軸心回りに共回りする（図９・Ｓ１０３）。すると、円柱状のコルク栓本体１０の周面に転写型６ｄの凹凸面が転写される（図９・Ｓ１０４）。
図７、図８は、シリンダ９が駆動し、コルク栓本体１０の周面に転写型６ｄが押し当てられている状態を示しており、点線は、コルクシャフト部８ａにコルク栓本体１０を取付けた状態を示している。
こうして、コルク栓本体１０の周面に凹凸面が転写され、粗面化処理を施した後、コルクシャフト部８ａからコルク栓本体１０を抜き取り、コルクガイド部８からコルク栓本体１０を取外す（図９・Ｓ１０５）。凹所１０ｂに接着剤が塗布された把持部１１の基部１１ｂを嵌め入れる（図９・Ｓ１０６）。そして基部１１ｂが凹所１０ｂに固着されることにより、コルク栓１Ａを得ることができる。

【0027】

上述のコルク栓１Ａの製造方法によれば、円柱状をなし粗面化処理を行う加工面が湾曲した面であっても、コルク栓本体１０の周面に凹凸面の凹凸度合いを均一に且つ凹凸面をムラなく転写することができる。すなわち、コルク栓本体１０の周面のうち、ある部分とある部分の表面粗さが著しく異なるといったことがない粗面化処理されたコルク栓１Ａを精度良く作製することができる。また量産化も可能である。
ここで、合成樹脂層１２の表面は、上述したように表面粗さＲｙ３μｍ〜６００μｍに粗面化処理されていることが望ましい。より好ましくは、表面粗さＲｙ３〜５０μｍに粗面化処理されていることが望ましい。
この構成によれば、コルク栓１Ａの開栓時に容器口２ａの内側面２ｂとコルク栓本体１０の周面との間に生じる摩擦抵抗をより一層適度に下げることができ、容器２の保管環境、使用条件などに影響を受けることなく、安定して開栓しやすいコルク栓１Ａとすることができる。
例えば容器２の保管環境の室温が高く、容器２内の内圧が上昇し栓飛びが生じやすい環境となっても、容器口２ａの内側面２ｂとコルク栓本体１０の周面との間に適度な摩擦抵抗が生じるので、栓飛びを抑制することができる。
すなわち、上述のようにコルク栓本体１０の周面を粗面化処理すれば、開栓性のばらつきを抑制することができるので、容器の保管環境、使用条件などに係らず、安定した開栓性を備えたコルク栓１Ａとすることができる。
合成樹脂層１２の表面の表面粗さが、Ｒｙ３μｍよりも小さい場合は、粗面化度合いが細かすぎて、打栓されたコルク栓１Ａのコルク栓本体１０と容器口２ａの内側面２ｂとの接触面積を適度に減らすことにならない。そのため、摩擦抵抗が大きくなる傾向となり、開栓性の改善効果があまり得られない。また表面粗さがＲｙ６００μｍよりも大きい場合は、粗面化度合いが粗くなりすぎて、打栓されたコルク栓１Ａのコルク栓本体１０と容器口２ａの内側面２ｂとの接触面積が減らされすぎてしまう。そのため、摩擦抵抗が小さくなりすぎる傾向となり、栓飛びや容器２を横倒しした際には液漏れのおそれもある。

【0028】

転写型６ｄに形成される凹凸面の形状は、コルク栓本体１０の周面の凹凸面に対応するものであり、特に限定するものではない。発明者が種々凹凸面で粗面化処理を施したコルク栓１Ａを形成して、開栓を試みたところによれば、コルク栓本体１０の周面を粗面化すれば上述の効果を奏することがわかった。
なお、製造方法、粗面化処理の方法、加工装置３の構成は上述の例に限定されるものではない。またここでは、コルク栓本体１０の周面、すなわち容器口２ａの内側面２ｂと接する面にのみ合成樹脂層１２を形成する場合について説明したが、内容液と接するコルク栓本体１０の底面側（把持部１１とは反対側）にも形成する場合も同じ工程を採用することができる。

【0029】

次に第２の実施形態におけるコルク栓１Ｂについて図１０、図１１（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。第１の実施形態と共通する箇所には共通の符号を付し、共通する点についての説明は省略する。
コルク栓１Ｂは、容器口２ａを閉塞したときに、容器２内部側（内容液側）に配置される合成樹脂層１２の表面の一部がシリコーン系樹脂材で被覆されている点で第１の実施形態と異なるものである。
図１０及び図１１（ｂ）のＺ−Ｚ線矢視断面図に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる合成樹脂層１２の表面にシリコーン系樹脂材からなるシリコーン層１３が被覆されている。

【0030】

また第１の実施形態においても述べたように、コルク栓本体１０の周面に形成される凹凸面の形状は特に限定されるものではないが、ここでは第１の実施形態で示した図４（ａ）と同様に横筋状の凹凸面が形成される例を示している。図１１（ａ）に示す図１０のＹ−Ｙ線矢視断面図のようにコルク栓本体１０の周面は、周方向に連なって形成された横筋状の凹凸面が形成されている。図１１（ａ）において、１２ｄはコルク栓本体１０の全周に略等間隔で連なって形成される略直線状の連続凹条部、１２ｂは連続凹条部１２ｄの間の平坦部である。このようにコルク栓本体１０の全周面に横筋（図１１（ａ）参照）が施される粗面化処理を行えば、図４（ａ）に示す例と同様にシール性を維持しつつ、より安定した開栓性を備えたものとすることができる。
もちろん連続凹条部１２ｄは、図４（ａ）と同様に略直線状に限定されず、図４（ｂ）に示すように連続して上下に波打つ波型連続凹条部１２ｄ’であってもよい。また図２（ａ）、（ｂ）に示す不連続の横筋状の凹凸面の他、図３、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す凹凸面も適用可能である。

【0031】

コルク栓本体１０の周面は、ｄ１範囲の最外層にポリエチレンテレフタレートからなる合成樹脂層１２、ｄ２範囲の最外層にシリコーン系樹脂材からなるシリコーン層１３が被覆されている。
これによれば、合成樹脂層１２によって、ガスバリア性の向上及びコルク臭特有の臭いを防いで内容液への臭い移りを防止できるとともに、シリコーン層１３によって容器口２ａに対する滑り性がより改善される。すなわち、合成樹脂層１２とシリコーン層１３のそれぞれが持つ効果が相乗する上、合成樹脂層１２の表面は粗面化処理がなされているので、程よく容器口２ａの内側面２ｂとコルク栓本体１０の周面との間に生じる摩擦抵抗を下げることができる。
またコルク特有の弾力性、圧縮性がもたらすシール性を維持しながらも、容器２の保管環境、使用条件などに影響を受けることなく、安定的に開栓性に優れたものとすることができる点は第１の実施形態と同様である。

【0032】

次に、第２の実施形態に係るコルク栓１Ｂの製造工程の一例について、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
コルク栓１Ｂを粗面化する加工装置は、第１の実施形態と同じものを用いることができるが、転写型６ｄの凹凸面は、図１１（ａ）に示す横筋状の凹凸面を形成するため凹凸面を備えたものを用いる。また第１の実施形態は、コルク栓本体１０のｄ範囲全面に粗面化処理を施したが、第２の実施形態は、コルク栓本体１０のｄ１範囲にのみ転写型６ｄを押し当て、粗面化処理を施す。

【0033】

まずは、コルク栓１Ｂのコルク成型体１０ａを形成し、コルク成型体１０ａの周面にポリエチレンテレフタレートフィルムを被覆し合成樹脂層１２を貼着一体に形成する工程は第１の実施形態の例と同様である。次にｄ２範囲にシリコーンエラストマーを塗布し、シリコーン層１３を形成する。
合成樹脂層１２及びシリコーン層１３がコルク成型体１０の周面に強固に接着されコルク栓本体１０を得たら、凹所１０ｂをコルクシャフト部８ａに嵌め入れて、コルク栓本体１０をコルクガイド部８に取付ける。
ここでコルク栓本体１０が押し当てられる前に転写型６ｄを加熱し回転状態としておく。

【0034】

コルクガイド部８にコルク栓本体１０を取付けた後、シリンダ９を駆動させてヒートローラ６ｃによって加熱された転写型６ｄにコルク栓本体１０を押し当てる。加熱され回転する転写型６ｄをコルク栓本体１０の周面に押し当てることにより、コルク栓本体１０が共回りする。すると、円柱状のコルク栓本体１０の周面に転写型６ｄの凹凸面が転写される。
こうして、合成樹脂層１２の表面に凹凸面が転写され、粗面化処理を施した後、コルクシャフト部８ａからコルク栓本体１０を抜き取り、凹所１０ｂに接着剤が塗布された把持部１１の基部１１ｂを嵌め入れる。そして基部１１ｂが凹所１０ｂに固着されることにより、コルク栓１Ｂを得ることができる。

【0035】

このようにシリコーン層１３を形成した後に加熱された転写型６ｄでｄ１範囲を粗面化するものとすれば、加熱によってコルク栓本体１０全体が膨張したり、合成樹脂層１２が柔らかくなることによって凹凸転写加工の効果が減少してしまうことを防止することができる。
上述の製造方法によれば、適度な粗面化処理が施されたコルク栓１Ｂを精度良く作製することができ、量産化も可能であることは、第１の実施形態と同様である。またｄ１範囲に施す粗面化処理の粗面化度合いは、表面粗さＲｙ３μｍ〜６００μｍ、より好ましくは表面粗さＲｙ３〜５０μｍの微細な粗面化処理されていることが望ましいことも、第１の実施形態の例と同様である。

【0036】

なお、コルク栓１Ａ、１Ｂの形状、構成は上述の例に限定されるものではなく、角柱状であってもよいし、把持部１１を備えていないコルク栓にも適用することができる。またコルク栓１Ａ、１Ｂの製造方法も、上述の例に限定されるものではない。さらに容器２の形状も図例のものに限定されない。そして容器２の内容液としては、主にアルコール飲料であることを述べているが、これに限定されず、ジュース等の飲料でもよい。また飲料の他、食品や化粧品等、あらゆるものを密閉する容器の容器口を閉塞するために用いられるコルク栓にも適用できる。

【符号の説明】

【0037】

１Ａ、１Ｂ コルク栓
３ 加工装置
６ｄ 転写型
１０ コルク栓本体
１０ａ コルク成型体
１２ 合成樹脂層
１３ シリコーン層
２ａ 容器口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】