特許 5887150 バスバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5887150

(24)【登録日】2016年2月19日

(45)【発行日】2016年3月16日

(54)【発明の名称】バスバー

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/16 20060101AFI20160303BHJP

   H05K 7/06 20060101ALI20160303BHJP

   H01R 12/71 20110101ALI20160303BHJP

【ＦＩ】

   H02G3/16

   H05K7/06 C

   H01R12/71

【請求項の数】4

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2012-13883(P2012-13883)

(22)【出願日】2012年1月26日

(65)【公開番号】特開2013-153622(P2013-153622A)

(43)【公開日】2013年8月8日

【審査請求日】2014年7月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000929

【氏名又は名称】ＫＹＢ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100075513

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 政喜

(74)【代理人】

【識別番号】100120260

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 雅昭

(74)【代理人】

【識別番号】100137604

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 淳

(72)【発明者】

【氏名】松前 太郎

(72)【発明者】

【氏名】永井 勇冴

【審査官】 神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０３５３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−２７６６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０７９０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２５４６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００６−５１４７７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０５８１６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ ３／１６

Ｈ０１Ｒ １２／７１

Ｈ０５Ｋ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板に実装され、前記基板の外部と電気的に接続するバスバーであって、
ベース部と、
前記ベース部から突設する導電性のピン本体と、
を備え、
前記ベース部は、
前記基板と前記ベース部とを固定する固定部材が締結される固定部と、
前記固定部から延設され、前記基板に係合して前記バスバーの転倒を防止する係合部と、
を備え、
前記係合部は、前記固定部から、前記ピン本体の突設方向とは逆側に延設されることを特徴とするバスバー。

【請求項2】

前記ピン本体から連通すると共に前記基板に電気的に接続されるピン足を備え、
前記係合部が前記基板に係合されたとき、前記ピン足が前記基板に密着することを特徴とする請求項１に記載のバスバー。

【請求項3】

前記ピン本体は、前記基板と平行に前記ベース部から突設すると共に前記ベース部の上方へと屈曲することを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバー。

【請求項4】

前記ピン本体から連通すると共に前記基板に電気的に接続されるピン足を備え、
前記ベース部は、前記ピン本体と、前記ピン足とがクランク状に連結されるバスバーピンを、前記クランク部において所定の間隔で固定し、
前記固定部は、前記ベース部の長手方向の端部に一対形成され、
前記係合部は、一対の前記固定部からそれぞれ延設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のバスバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基板に実装されて電気接続を行うバスバーに関する。

【背景技術】

【0002】

電子回路を搭載した基板において、基板と基板との間で電力や信号を授受するために、金属製のバスバーを基板間に実装することが行われている。このように基板間にバスバーを接続する方式として、基板の表面にバスバーの一端を半田付けする表面実装型のバスバーが知られている。バスバーは同時に複数実装されるため、複数のバスバーを絶縁性の樹脂等により一体化される（引用文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−３５３０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

樹脂モールドによって複数のバスバーが一体化されたモジュールを基板に実装するときに、バスバーの倒れを防止するための樹脂の足を設けることが一般に行われている。

【0005】

この場合、樹脂の足を基板上に配置するため、バスバーを基板に配置する場合の位置に制約が発生していた。また、樹脂の足を設けられない場合は、バスバーを基板上に実装する作業に別途治具が必要になり、作業性が低下していた。

【0006】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、基板に実装する際の作業性を向上できるバスバーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、基板に実装されて基板の外部と電気的に接続するバスバーであって、ベース部と、ベース部から突設する導電性のピン本体と、を備え、ベース部は、基板とベース部とを固定する固定部材が締結される固定部と、固定部から延設され、基板に係合してバスバーの転倒を防止する係合部と、を備え、係合部は、固定部から、ピン本体の突設方向とは逆側に延設されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、基板とベース部とが固定される固定部と、基板に係合してバスバーの転倒を防止する係合部とを備え、これら固定部と係合部との二つでバスバーを支持することによって、ピン本体を備えるバスバーの転倒が防止され、バスバーを基板に実装する作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態のバスバーが実装される回路基板の説明図である。

【図2】本発明の実施形態のバスバーの斜視図である。

【図3】本発明の実施形態のバスバーの側面図である。

【図4】本発明の実施形態のバスバーの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

【0011】

図１は、本発明の実施形態のバスバー１０が実装される回路基板５０の説明図である。図１（Ａ）は、回路基板５０のバスバー１０が実装されている側の斜視図であり、図１（Ｂ）は、回路基板５０のバスバー１０が実装されている側とは逆側の斜視図である。

【0012】

回路基板５０は、基板４０と、基板４０上に実装される複数の回路部品４１と、バスバー１０とが実装される。

【0013】

バスバー１０は、基板４０に対して垂直方向の上方に延びる複数のバスバーピン１１を備える。バスバーピン１１は、基板４０の上方に例えば他の基板や機能部品を配置するときに、配置された基板や機能部品に電気的に接続して、これらと基板４０とで互いに信号や電力を送受信する目的で設けられる。

【0014】

バスバー１０には、複数のバスバーピン１１がベース部２０に固定されて構成されている。ベース部２０は、例えば非導電性の樹脂等によって構成される。樹脂製のベース部２０によって複数のバスバーピン１１が一体にモールドされて、バスバー１０が構成される。

【0015】

バスバーピン１１は、銅やニッケル等の導電性の金属により構成される。バスバーピン１１には、半田付けを行うのに適した表面処理がなされている。

【0016】

バスバーピン１１は、ベース部２０から基板４０の垂直方向上側に向かって延設されるピン本体１４と、ベース部２０から基板４０側に延設されて基板４０に半田付けによって接合されるピン足１２と、を備える。

【0017】

基板４０には、ピン足１２に対応する位置に導電性のランド４２が複数配設される。また、基板４０には、バスバー１０のベース部２０の両端部に形成される固定部２５に対応する位置に、固定穴４５が貫通して形成されている。また、基板４０には、ベース部２０からピン足１２の側に基板４０と略平行方向に延設するスタンド部２６の下方に突設する係合部２７に対応する位置に、係合穴４６が貫通して形成されている。

【0018】

基板４０は、バスバー１０を固定穴４５及び係合穴４６によって支持する。この詳細は後述する。

【0019】

図２は、本発明の実施形態のバスバー１０の斜視図である。

【0020】

バスバー１０は、複数のバスバーピン１１が所定の間隔で並列に配置されている。ベース部２０はこれらバスバーピン１１を固定する。ベース部２０は、横長の直方体形状を有し、その長手方向の両端側に固定部２５、スタンド部２６が形成される。

【0021】

バスバー１０は、１６本のバスバーピン１１からなる第１グループ３１と、１２本のバスバーピン１１からなる第２グループ３２とを備える。第１グループ３１又は第２グループ３２は、各バスバーピン１１を等間隔に配置する。これら第１グループ３１と第２グループ３２との間には中間部３３が存在する。中間部３３は、第１グループ３１と第２グループ３２とを、バスバーピン１１の配列よりも大きな間隔を設けている。

【0022】

中間部３３は、下方に延設されて基板４０に接する中間足３４を備える。中間足３４は、バスバー１０の中間部分でバスバー１０を下側から支持することで、バスバー１０が長手方向の下方に撓んだり、衝撃等によってベース部２０が折損することを防止する。なお、中間部３３には、折損を防止するためにベース部２０の厚みを増した補強部３３ａが形成されている。

【0023】

バスバーピン１１は、上方に突起すると共にその先端部が僅かに縮径されたピン本体１４と、ピン本体１４の下方から基板４０に平行の方向に屈曲されて延設されと共に、所定の長さの後に基板４０に向かって下方に屈曲されたクランク部１３と、クランク部１３の下側端部から基板４０に略平行の面を有するピン足１２とから構成される。

【0024】

ベース部２０は樹脂等から構成されている。ベース部２０は、バスバーピン１１をクランク部１３の部分で所定の間隔にモールドして固定する。ピン本体１４とピン足１２とは、クランク部１３において、互いにベース部２０を挟んで反対方向に突設される。

【0025】

バスバーピン１１は、このような構成により次のような特性を有する。まずピン本体１４は、ベース部２０において基板４０と水平方向にクランク部１３が延びるので、クランク部１３が弾性変形することによって、またピン本体１４自体が弾性変形することによって、上下方向または前後方向の捩れが許容される。これにより、バスバーピン１１を他の基板や機能部品に接合するときに、弾性によってピン本体１４とピン穴等の位置のズレを許容する。また、回路基板５０に振動や衝撃が加わったときには、弾性によって他の基板や機能部品との応力を緩衝できる。

【0026】

また、ピン足１２は、ベース部２０から基板４０と水平方向にクランク部１３が延びるのでこのクランク部１３が弾性変形することにより、上下方向または前後方向の捩れが許容される。これによりランド４２とピン足１２とが弾性によって押し付けられ、ピン足１２の位置に多少のずれがあったとしても、弾性によってランド４２とピン足１２とが密着する。

【0027】

ベース部２０の長手方向の両端には、それぞれ固定部２５が形成されている。固定部２５にはネジ穴３５が貫通する。固定部２５には、前方（クランク部１３からピン足１２が延設する側）に延設されるスタンド部２６が形成される。スタンド部２６には、下方に係合部２７が延設されている。係合部２７の下端部には、前方に突設する突起部２７ａが突設される。

【0028】

図３は、本発明の実施形態のバスバー１０の側面の説明図である。

【0029】

ベース部２０には、前述のように、固定部２５とスタンド部２６とが形成されている。

【0030】

固定部２５は、下方にネジ固定突部３６が突設されている。ネジ固定突部３６は、ベース部２０の固定部２５の底部から基板４０側に向かって突設し、その内部にネジ穴３５が貫通する。ネジ固定突部３６は、バスバー１０を基板４０に実装するときに、基板４０の固定穴４５に挿入される。

【0031】

スタンド部２６は、その下方に係合部２７と突起部２７ａとが形成されている。係合部２７は、バスバー１０を基板４０に実装するときに、基板４０の係合穴４６に挿入される。係合部２７が係合穴４６に挿入されているときに、突起部２７ａが係合穴４６の底側の前方端部に係合する。

【0032】

図４は、本発明の実施形態のバスバー１０を基板４０に実装したときの側方断面図である。

【0033】

バスバー１０を基板４０に実装するときは、ネジ固定突部３６と係合部２７とが、それぞれ、基板４０に形成されている固定穴４５と係合穴４６とに挿入される。

【0034】

このとき、まず係合部２７の突起部２７ａを係合穴４６に斜め方向に挿入して突起部２７ａを係合穴４６の底部に係合させてから、バスバー１０を基板に平行となるように押さえ付け、ネジ固定突部３６を固定穴４５に挿入する。

【0035】

このような構成によって、バスバー１０は、ネジ固定突部３６と係合部２７とが、それぞれ固定穴４５と係合穴４６とに挿入されて基板４０に対する位置が規定されるので、半田付け又はネジ止めを行うことなく、バスバー１０が基板４０に対して密着して固定される。

【0036】

これにより、バスバー１０を基板４０に設置したときに、バスバー１０が転倒することなく自立するので、バスバーピン１１を基板４０に半田付けする作業や、バスバー１０と基板４０とをネジ固定部４５でネジを介してネジ止めにより固定する作業における作業性が向上する。

【0037】

以上のように、本発明の実施形態のバスバーは、ベース部２０に、ベース部２０から突設する導電性のピン本体１４と、固定部材としてのネジが締結される固定部２５と、固定部２５から延設され、基板４０に係合してバスバー１０の転倒を防止する係合部２７とを備えている。

【0038】

このような構成によって、固定部２５と、係合部２７とによって、バスバー１０の転倒が防止されるので、バスバー１０を基板に実装するときにバスバー１０が転倒することを防止するための処置が必要なくなり、半田付け作業やネジ止め作業が容易となるので、バスバー１０を基板に実装するときの作業性が向上する。

【0039】

またバスバーピン１１が金属製であり重量があることから、バスバー１０の重心は図４に示す点Ａ付近となり、この点Ａから図４に示す点線のように下方に向かう重力が働く。このとき、突起部２７ａが係合穴４６の底側端部に係合しているので、バスバー１０において、突起部２７ａよりもピン本体１４側で基板４０に接する部分（ピン足１２、固定部２５）では、下向きバスバー１０の重力が働く。

【0040】

この下向きの重力は、バスバー１０を基板４０に押さえ付ける力として働くので、バスバー１０のピン足１２が基板４０のランド４２を押さえ付ける。このため、ピン足１２とランド４２とが密着されて、半田付けの作業性や半田付けの確実性が向上し、半田不良を防止できる。

【0041】

また、バスバー１０の固定部２５が、基板４０の固定穴４５を押さえ付ける。このため、固定部２５と固定穴４５とが密着されて、固定穴４５にネジ止めする作業性が向上する。

【0042】

また、本実施形態のバスバー１０では、バスバー１０と基板４０と重力により密着する部位が、ピン本体１４よりも手前側（ピン足１２側）で、ピン本体１４の直下には基板４０が存在する必要がない。従って、基板４０の辺の端部にバスバーピン１１を配置することができる。また、バスバーピン１１を配置する位置に制約がなくなり、基板４０のレイアウトの自由度が向上する。

【0043】

なお、本実施形態では、バスバーピン１１は、上方に向かうピン本体１４と、クランク部１３と、ピン足１２とで構成される例を説明したが、このような構造に限られない。例えば、ピン本体１４がベース部２０から基板と平行方向に延設されていてもよい。また、ピン本体１４の先端部は、接続先に合わせて任意の形状（例えば平板、円筒）に形成されていてもよい。

【0044】

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0045】

１０ バスバー
１１ バスバーピン
１２ ピン足
１３ クランク部
１４ ピン本体
２０ ベース部
２５ ネジ固定部
２６ スタンド部
２７ スタンド足
２７ａ 突起部
３５ ネジ穴
３６ ネジ固定突部
４０ 基板
４２ ランド
４５ 固定穴
４６ 係合穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】