特許 5893539 差動式分布型感知器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5893539

(24)【登録日】2016年3月4日

(45)【発行日】2016年3月23日

(54)【発明の名称】差動式分布型感知器

(51)【国際特許分類】

   G08B 17/04 20060101AFI20160310BHJP

【ＦＩ】

   G08B17/04

【請求項の数】2

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-214560(P2012-214560)

(22)【出願日】2012年9月27日

(65)【公開番号】特開2014-71474(P2014-71474A)

(43)【公開日】2014年4月21日

【審査請求日】2015年1月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000233826

【氏名又は名称】能美防災株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085198

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 久夫

(74)【代理人】

【識別番号】100098604

【弁理士】

【氏名又は名称】安島 清

(74)【代理人】

【識別番号】100087620

【弁理士】

【氏名又は名称】高梨 範夫

(74)【代理人】

【識別番号】100153936

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 健誠

(72)【発明者】

【氏名】冨田 寿幸

【審査官】 安井 雅史

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭３９−１１６５４（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開平１−１０８６９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭４１−１０９０９（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 実開昭４９−２２８８０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０８Ｂ １７／００−１７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

警戒区域に配置された空気管内の空気圧の変化を検知部で検出することで火災発生を感知するもので、前記空気管と前記検知部との間に空気通路を形成するコックスタンドを備えた差動式分布型感知器において、
前記コックスタンドは、
第１コック本体と第２コック本体とを重ねて構成される本体と、
前記本体内に形成された収納空間内に配置された通路部材とを備え、
前記本体の前記収納空間内に前記通路部材が収納されて構成された組立体に、前記第１及び前記第２コック本体の積層方向に貫通した第１及び第２空気通路を離間して設け、前記第１及び前記第２空気通路のそれぞれにおいて前記第１コック本体に位置する部分が、前記空気管の一端と他端に接続される第１及び第２空気管用ノズルとなり、前記第１及び前記第２空気通路のそれぞれにおいて前記第２コック本体に位置する部分が、前記検知部に空気を流入させるための検出用ノズル及び前記空気管の内部で緩慢に膨張した空気を前記本体の外部に排出するためのリーク孔となり、前記通路部材の前記第１又は前記第２コック本体との接触面に、前記検出用ノズルと前記リーク孔とを連通させる溝が設けられていることを特徴とする差動式分布型感知器。

【請求項2】

警戒区域に配置された空気管内の空気圧の変化を検知部で検出することで火災発生を感知するもので、監視状態と各種試験時のそれぞれとで空気通路を切り換えるコックスタンドを備えた差動式分布型感知器において、
前記コックスタンドは、
第１コック本体と第２コック本体とを重ねて構成されるコック本体と、
前記コック本体内に形成された収納空間内に、前記第１、第２コック本体の積層方向に延びる軸周りに回転可能に収納される切換弁と備え、
前記第１コック本体には、前記空気管の一端と他端に接続される第１空気管用ノズル及び第２空気管用ノズルが前記積層方向に貫通形成され、
前記第２コック本体には、前記検知部に空気を流入させるための検出用ノズルと、前記空気管の内部で緩慢に膨張した空気を前記コック本体の外部に排出するためのリーク孔と、試験空気を注入するための試験用ノズルとが前記積層方向に貫通形成され、
前記切換弁には、前記軸を中心とした同心円上に４つの空気通路が前記積層方向に貫通形成されると共に、前記切換弁において前記第１又は前記第２コック本体との対向面に、３つの前記空気通路において周方向に隣接する同士を連通させる２つの溝が形成され、
前記切換弁の前記軸を中心とした回転により、前記４つの空気通路の位置を変えることで、前記第１コック本体側に設けた前記第１及び第２空気管用ノズルと、前記第２コック本体側に設けた前記検出用ノズル、前記リーク孔及び前記試験用ノズルとの間の空気通路が、前記監視状態と前記各種試験のそれぞれとで切り換えられる
ことを特徴とする差動式分布型感知器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、火災警戒区域にはりめぐらせた空気管の内部空気の熱による膨張を検知部で検出して火災発生を感知する差動式分布型感知器に係り、より詳しくは空気管と検知部との間の空気通路が形成されたコックスタンドに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、火災警戒区域にはりめぐらせた空気管の内部空気の熱による膨張を検出して火災発生を感知するようにした差動式分布型感知器は知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなものにおいては、信頼性確保のため、各種の流通試験が必要である。そのため、差動式分布型感知器は、複数の空気通路とこれら空気通路に連通する取付孔を有するコック本体と、その空気通路を切り換えるための複数の通気路を有し前記取付孔に回動自在に挿着された可動軸と、からなるコックスタンドを備えている。そして、そのコックスタンドによって空気の通路を切り換えることで、各種の流通試験を行えるようになっている。

【0003】

これを更に詳述するために図１１及び図１２を用いて従来技術について説明する。コックスタンドのコック本体２には、火災警戒区域にはりめぐらせた空気管１Ａの両端が接続される第１及び第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２を備えている。更にコック本体２には、緩慢な温度変化に対して空気管１Ａ内の空気圧を大気圧に合わせるためのリーク孔Ｌと、検出用ノズルＦと、試験用ノズルＴとが設けられている。また、切換弁２ａを回動自在に取り付けるための円錐台状の取付孔が、第１及び第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２とリーク孔Ｌと検出用ノズルＦと試験用ノズルＴとに連通させて設けられている。

【0004】

切換弁２ａは、取付孔の略全長に亘って密嵌状態かつ回動自在となるように取付孔と同様の円錐台状に形成されている。更に切換弁２ａには、その回転操作によって各前記ノズルやリーク孔に選択的に連通接続可能となる複数の通気路６が形成されている。これにより、切換弁２ａを回転操作して通気路６を切り換えることで、各種の流通試験が行え、コック本体２の取付孔内周面と可動軸外周面との間の密閉性も確保できるようになっている。

【0005】

ここで、各種試験について説明する。各種試験には、（ａ）ポンプ試験、（ｂ）リーク試験、（ｃ）ダイアフラム試験、（ｄ）流通試験、の４つがある。

【0006】

ポンプ試験は、試験用ノズルＴに注射器等の試験ポンプＴＰを接続し、この状態で試験ポンプＴＰから試験用ノズルＴに作動空気圧に相当する空気を注入し、これによって検出用ノズルＦに接続されているダイアフラム３が変位して接点４、５がオンとなるまでの作動時間と、復旧するまでの復旧時間を測定する。これらの時間が所定時間範囲以内であれば正常、所定時間範囲外であれば異常と判断し、異常箇所を調査する。このように、ダイアフラム３及び接点４、５が検知部として作用する。

【0007】

リーク試験は、リーク孔Ｌが正常に機能しているかを確認するための試験である。リーク試験では、第２空気管用ノズルＰ２に試験ポンプＴＰとマノメータ等の圧力計Ｍを接続して、この状態で試験ポンプＴＰから第２空気管用ノズルＰ２に空気を注入する。このとき、リーク孔Ｌから空気が漏れて圧力が低下する速度を測定する。

【0008】

ダイアフラム試験は、第１の空気管用ノズルＰ１に試験ポンプＴＰと圧力計Ｍを接続して、この状態で試験ポンプＴＰから第１の空気管用ノズルＰ１に徐々に空気を注入する。このとき、ダイアフラム３が変位して接点４、５がオンとなるときの空気圧を圧力計Ｍで測定し、その空気圧が基準範囲に収まっていることを確認する。

【0009】

流通試験は、空気管１Ａに穴等がなく、正常に機能しているかを確認するための試験である。流通試験では、試験用ノズルＴに試験ポンプＴＰを接続し、更に空気管１Ａの他端にマノメータ等の圧力計Ｍを接続して、この状態で試験ポンプＴＰから試験用ノズルＴに所定の空気を注入する。このとき、空気管１Ａに接続された圧力計で所定の圧力が安定して測定できれば、この空気管１Ａから空気が漏れていないことになる。

【0010】

これらの各試験によって規定の状態に調整された空気管１Ａの空気圧は、その敷設された部屋の温度の変化に応じて変化する。気温の変化や冷暖房等のように室内の温度変化が緩慢であれば、コックスタンドのリーク孔Ｌを通して少量の空気が空気管１Ａに出入りする。これにより、空気管１Ａ内の空気圧が大気圧と釣り合いを保ち、ダイアフラム３は所定の位置に保持され、接点４，５はオフの状態に保たれる。一方、火災が発生した場合には、周囲の急激な温度上昇に伴って、空気１Ａ内の空気がリーク孔Ｌから漏れる以上に急激に膨張し、ダイアフラム３を押し上げて接点４，５がオンとなる。そして、接点４，５の情報は発報信号ＯＵＴとして図示しない受信機に伝えられる。

【0011】

以上の試験の際には、切換弁２ａを回転させて各ノズルの空気経路と切換弁の通気路を切り換えて試験を行うようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0012】

【特許文献1】特開２００１−２８１０６８号公報（図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

上記特許文献１のコックスタンドは、一つのブロック体で構成されており、そのブロック体内で複数の空気通路を交差させる構造であることから、各空気通路を形成するにあたり、多方面からの加工を必要としていた。このため、多軸の加工機が必要になったり、一面ずつ加工する必要があったり等でコスト高となるという問題があった。

【0014】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、コックスタンド内の複数の空気通路の加工を一方向からの加工で済ますことができ、コスト低減が可能な差動式分布型感知器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明に係る差動式分布型感知器は、警戒区域に配置された空気管内の空気圧の変化を検出部で検出することで火災発生を感知するもので、空気管と検知部との間に空気通路を形成するコックスタンドを備えた差動式分布型感知器において、コックスタンドは、第１コック本体と第２コック本体とを重ねて構成される本体と、本体内に形成された収納空間内に配置された通路部材とを備え、本体の収納空間内に通路部材が収納されて構成された組立体に、第１及び第２コック本体の積層方向に貫通した第１及び第２空気通路を離間して設け、第１及び第２空気通路のそれぞれにおいて第１コック本体に位置する部分が、空気管の一端と他端に接続される第１及び第２空気管用ノズルとなり、第１及び第２空気通路のそれぞれにおいて第２コック本体に位置する部分が、検知部に空気を流入させるための検出用ノズル及び空気管の内部で緩慢に膨張した空気をコック本体の外部に排出するためのリーク孔となり、通路部材の第１又は第２コック本体との接触面に、検出用ノズルとリーク孔とを連通させる溝が設けられているものである。

【0016】

また、本発明に係る差動式分布型感知器は、警戒区域に配置された空気管内の空気圧の変化を検知部で検出することで火災発生を感知するもので、監視状態と各種試験時のそれぞれとで空気通路を切り換えるコックスタンドを備えた差動式分布型感知器において、コックスタンドが、第１コック本体と第２コック本体とを重ねて構成されるコック本体と、コック本体内に形成された収納空間内に、第１、第２コック本体の積層方向に延びる軸周りに回転可能に収納される切換弁と備え、第１コック本体には、空気管の一端と他端に接続される第１空気管用ノズル及び第２空気管用ノズルが積層方向に貫通形成され、第２コック本体には、検知部に空気を流入させるための検出用ノズルと、空気管の内部で緩慢に膨張した空気を本体の外部に排出するためのリーク孔と、試験空気を注入するための試験用ノズルとが積層方向に貫通形成され、切換弁には、軸を中心とした同心円上に４つの空気通路が積層方向に貫通形成されると共に、切換弁において第１又は第２コック本体との対向面に、３つの空気通路において周方向に隣接する同士を連通させる２つの溝が形成され、切換弁の軸を中心とした回転により、４つの空気通路の位置を変えることで、第１コック本体側に設けた第１及び第２空気管用ノズルと、第２コック本体側に設けた検出用ノズル、リーク孔及び試験用ノズルとの間の空気通路が、監視状態と各種試験のそれぞれとで切り換えられるものである。

【0017】

また、切換弁の切換位置を、火災監視を行う監視位置に切り換えた状態において、検出用ノズルとリーク孔とが連通し、切換弁の切換位置を第１試験位置に切り換えた状態において、検出用ノズル、リーク孔及び試験用ノズルが連通し、切換弁の切換位置を第２試験位置に切り換えた状態において、リーク孔と試験用ノズルとが連通すると共に、この連通路とは独立して第１空気管用ノズルと検出用ノズルとが連通するものである。

【0018】

また、切換弁の切換位置を、監視位置、第１試験位置又は第２試験位置に位置決めする位置決め機構を有し、位置決め機構は、第１コック本体又は第２コック本体の切換弁との対向面に積層方向に延びるように形成され、軸を中心として対称位置に形成された少なくとも一対のバネ収容凹部と、一対のバネ収容凹部に収容された少なくとも一対のバネと、一対のバネによって切換弁側に付勢された一対のクリックボールと、切換弁に設けられ、切換弁が監視位置、第１試験位置又は第２試験位置に位置したときに、一対のクリックボールが係止する少なくとも４つのクリック凹部とを備えたものである。

【発明の効果】

【0019】

本発明では、コックスタンドを、第１コック本体と第２コック本体とを重ねて構成される本体内に通路部材を収納した構成とし、空気管と検知部との間の空気通路及びリーク孔を、一方向からの加工で形成可能な貫通孔及び溝の組み合わせで構成する構造としたので、加工が簡単で生産性を向上でき、コスト低減が可能となる。

【0020】

また、本発明では、コックスタンドを、第１コック本体と第２コック本体とを重ねて構成される本体内に通路部材を収納した構成とし、監視状態と各種試験時のそれぞれにおける空気通路を、各構成部材のそれぞれにおいて一方向からの加工で形成可能な貫通孔及び溝の組み合わせで構成する構造とした。このため、加工が簡単で生産性を向上でき、コスト低減が可能となる。

【0021】

また、切換弁の切換位置を、火災監視を行う監視位置に切り換えた状態において、検出用ノズルとリーク孔とが連通し、切換弁の切換位置を第１試験位置に切り換えた状態において、検出用ノズル、リーク孔及び試験用ノズルが連通し、切換弁の切換位置を第２試験位置に切り換えた状態において、リーク孔と試験用ノズルとが連通すると共に、この連通路とは独立して第１空気管用ノズルと検出用ノズルとが連通する。このため、切換弁の切換位置に応じてコックスタンドにおける空気通路の切り換えが可能である。

【0022】

また、切換弁の切換位置を、監視位置、第１試験位置又は第２試験位置に位置決めする位置決め機構を有し、位置決め機構は、第１コック本体又は第２コック本体の切換弁との対向面に積層方向に延びるように形成され、軸を中心として対称位置に形成された少なくとも一対のバネ収容凹部と、一対のバネ収容凹部に収容された少なくとも一対のバネと、一対のバネによって切換弁側に付勢された一対のクリックボールと、切換弁に設けられ、切換弁が監視位置、第１試験位置又は第２試験位置に位置したときに、一対のクリックボールが係止する少なくとも４つのクリック凹部とを備えた。このため、切換弁を、監視位置、第１試験位置又は第２試験位置に容易に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施の形態に係る差動式分布型感知器のコックスタンド１の分解斜視図である。

【図2】図１のコックスタンド１を組み立てた状態のＡ−Ａ断面図である。

【図3】図１の第１コック本体１０の説明図である。

【図4】図１のコックスタンド１を組み立てた状態の図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図5】図１の第２コック本体２０の説明図である。

【図6】図１の切換弁３０の説明図である。

【図7】図１のコックスタンド１における監視状態の空気通路の説明図である。

【図8】図１のコックスタンド１におけるポンプ試験時の空気通路の説明図である。

【図9】図１のコックスタンド１におけるリーク試験時の空気通路の説明図である。

【図10】図１のコックスタンド１におけるダイアフラム試験時の空気通路の説明図である。

【図11】従来の差動式分布型感知器の構成図である。

【図12】従来の差動式分布型感知器の試験方法を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

図１は、本発明の一実施の形態に係る差動式分布型感知器のコックスタンド１の分解斜視図である。図２は、図１のコックスタンド１を組み立てた状態のＡ−Ａ断面図である。
本実施形態の差動式分布型感知器は、警戒区域に配置された空気管６０内の空気圧の変化を検知部で検出することで火災発生を感知するものであり、検知部は図示しないダイアフラム及び接点機構からなる。そして、本実施形態の差動式分布型感知器は、コックスタンド１が、第１コック本体１０と、第２コック本体２０と、火災監視時と各種試験時とで空気通路を切り換える切換弁３０とを有している。切換弁３０は、本発明の通路部材に相当する。

【0025】

切換弁３０は、全体略円柱状に形成され、第１コック本体１０と第２コック本体２０とを重ねて構成される本体１００内に形成された略円柱状の収納空間内に、第１、第２コック本体１０、２０の積層方向に延びる軸Ａｘ周りに回転可能に収納されている。なお、収納空間には、切換弁３０を積層方向の両側から挟むようにしてパッキン４０、５０も収納されている。

【0026】

コックスタンド１は、全体直方体状に形成され、第１コック本体１０の四隅に設けた貫通孔１０ａに組立ネジ２（図１には１本のみ図示）を通し、第２コック本体２０に設けたネジ穴２０ａに螺合することで、全体が一体化された構成を有している。

【0027】

このように全体を一体化した状態において、切換弁３０の回転軸部３２は、図２に示すようにその先端が第１コック本体１０から突出しており、この回転軸部３２にハンドル７０がネジ７２により一体に取り付けられる。回転軸部３２の先端には楕円状のハンドル固定用凸部３５が設けられており、ハンドル固定用凸部３５がハンドル７０の貫通孔７１に嵌め込まれることで、ハンドル７０の操作に連動して回転軸部３２が回動操作されるようになっている。

【0028】

コックスタンド１を構成する各構成部材のそれぞれには、以下に詳しく説明するが、空気通路となる複数の貫通孔及び溝が設けられている。そして、切換弁３０を軸Ａｘ周りに回転させて各構成部材同士の各貫通孔の連通、非連通を切り換えることで、上述の監視状態、ポンプ試験、ダイアフラム試験、リーク試験を切り換える。本実施の形態のコックスタンド１は、空気通路となる複数の貫通孔が何れも同一方向に延びる構成としており、一方向からの加工を可能としてコスト低減を可能としながらも、火災監視時と各種試験時とで空気通路を切り換え可能なコックスタンドしての機能を実現できるようになっている。

【0029】

以下、各構成部材それぞれの構成について順に説明する。

【0030】

図３は、図１の第１コック本体１０の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ａ方向の矢視図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ａ）の矢印ｂ方向の矢視図である。図４は、図１のコックスタンド１を組み立てた状態の図１のＢ−Ｂ断面図である。
第１コック本体１０の、第２コック本体２０との接触面には略円柱状の収納凹部１１が設けられており、第２コック本体２０に設けた後述の収納凹部２１と共に、切換弁３０を収納するための収納空間を形成している。第１コック本体１０には更に、火災警戒区域にループ状にはりめぐらせた空気管６０（図１参照）の両端が接続される第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２が積層方向（図１の上下方向）に貫通して設けられている。また、切換弁３０の後述の回転軸部３２が挿通される挿通孔１２が形成されている。第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２は、軸Ａｘを中心とした同心円Ｃ１上に互いに９０°ずれた位置に設けられている。

【0031】

第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２には、空気管６０の一端と他端がそれぞれ接続されており、図１に示すように空気管６０の端部が銅管端子６１を介して固定ネジ６２により接続される。固定ネジ６２の軸部の外表面には軸方向に延びる溝（図示せず）が形成されており、空気管６０の内部空気が、銅管端子６１及び固定ネジ６２の溝（図示せず）を介して第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２からコックスタンド１内に流入するようになっている。

【0032】

また、第１コック本体１０の収納凹部１１には、図３に示すように軸Ａｘを中心とした同心円Ｃ２上に２つのバネ収容凹部１３が互いに１８０°ずれた位置に設けられている。バネ収容凹部１３には、図４に示すようにコイルバネ１４が収容され、切換弁３０に設けたクリック凹部３４に収容されるクリックボール１５をクリック凹部３４に押し込む方向に付勢する。

【0033】

切換弁３０には図１及び後述の図６に示すように９０°間隔で４つのクリック凹部３４が形成され、切換弁３０の回転時に、２つのクリックボール１５が４つのクリック凹部３４のうちの２箇所に選択的に係合するように構成されている。この構成により、ハンドル７０を９０°回転する毎にクリックボール１５がクリック凹部３４に係合し、切換弁３０を複数の所定位置（監視位置、ポンプ試験位置、リーク試験位置及びダイアフラム試験位置）に位置させることができるようになっている。

【0034】

なお、バネ収容凹部１３、コイルバネ１４及びクリックボール１５は一組のみで切換弁３０を複数の所定位置に位置させることができるが、上述の通り、バネ収容凹部１３は軸Ａｘを中心として対称位置に少なくとも一対形成されていれば、切換弁３０の回転時のバランスが良くなる。従って、バランスの良い切換弁３０を構成するには、バネ収納凹部１３に収納されるコイルバネ１４及びクリックボール１５も少なくとも一対で足りることになる。

【0035】

第１コック本体１０において収納凹部１１には、内周面から外方に延びる２つの位置決め凹部１６が形成されている。２つの位置決め凹部１６は、同心円Ｃ１上において第１空気管用ノズルＰ１と第２空気管用ノズルＰ２との間の中間点ｃと、軸Ａｘとを結ぶ直線ｌ１を中心として対称となる位置に形成されている。

【0036】

パッキン４０は、例えばフッ素樹脂製シートで構成され、収納凹部１１と同様の外型形状に形成されており、円形状部分４０ａと円形状部分４０ａの外周面から突出する２つの位置決め凸部４０ｂとを有している。この位置決め凸部４０ｂが位置決め凹部１６に位置することで、切換弁３０の回転によりパッキン４０が回転するのが防止されるようになっている。

【0037】

また、パッキン４０には、第１コック本体１０の第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２及び挿通孔１２のそれぞれ対向する各部分に貫通孔４１、４２、４３が設けられており、これら貫通孔が第１コック本体１０と切換弁３０との間の空気通路を形成している。また、パッキン４０には、４つのクリック凹部３４と対向する位置に貫通孔４４が設けられている。また、パッキン４０も直線ｌ１（図１参照）を中心として対称に形成されており、裏表逆にしても収納凹部１１内にセットできるようになっている。このように構成されたパッキン４０は、第１コック本体１０と切換弁３０との間の空気漏れを抑制すると共に、組立ネジ２で全体を一体化する際の占めすぎを緩和する役割を有している。

【0038】

図５は、図１の第２コック本体２０の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）の矢印ａ方向の矢視図、（ｅ）は（ａ）の矢印ｂ方向の矢視図、である。
第２コック本体２０の第１コック本体１０との接触面には切換弁３０を収納する収納空間を形成する円柱状の収納凹部２１が設けられている。そして、収納凹部２１の底面には、緩慢な温度変化に対して空気管６０内の空気圧を大気圧に合わせるためのリーク孔Ｌと、ダイアフラム（図示せず）を接続するための検出用ノズルＦと、試験用の空気を注入するための試験用ノズルＴとが積層方向に貫通して設けられている。リーク孔Ｌと検出用ノズルＦと試験用ノズルＴとは、軸Ａｘを中心とした同心円Ｃ１上に９０°間隔で配置されている。この同心円Ｃ１の半径は、図３に示した第１コック本体１０において第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２が設けられた同心円Ｃ１の半径と同様である。

【0039】

収納凹部２１は、内周面の１箇所から外方に延びる位置決め凹部２２を有している。収納凹部２１は、中心軸Ａｘと検出用ノズルＦとを結ぶ直線ｌ２を中心として対称となるように形成されている。なお、第２コック本体２０と上述の第１コック本体１０とでは、位置決め凹部の個数を敢えて異ならせており、コックスタンド１を組み立てる際に、パッキン４０、５０を間違って逆に装着されないようにしている。

【0040】

パッキン５０は、パッキン４０と同様に例えばフッ素樹脂製シートで構成され、収納凹部２１と同様の外型形状に形成されており、円形状部分５０ａと円形状部分５０ａの外周面から突出する１つの位置決め凸部５０ｂとを有している。パッキン５０には、リーク孔Ｌと、検出用ノズルＦと、試験用ノズルＴと対向する部分に貫通孔５１、５２、５３が形成され、これら貫通孔が切換弁３０と第２コック本体２０との間の空気通路を形成している。

【0041】

パッキン５０は、直線ｌ２（図１、図５参照）を中心として対称の形状を有しており、裏表逆にしても収納凹部２１内にセットできるようになっている。また、パッキン５０の位置決め凸部５０ｂが収納凹部２１の位置決め凹部２２に位置することで、切換弁３０の回転によりパッキン５０が回転するのが防止されるようになっている。

【0042】

図６は、図１の切換弁３０の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｆ）は矢印ａ方向の矢視図、（ｇ）は（ａ）の矢印ｂ方向の矢視図である。

【0043】

切換弁３０は、円柱状の通路切換部３１と、通路切換部３１の中心から外方に延びる回転軸部３２とを有している。通路切換部３１には、積層方向に貫通する４つの空気通路Ｈ１〜Ｈ４が、軸Ａｘを中心とした同心円Ｃ１上に９０°間隔で設けられている。この同心円Ｃ１の半径は、図３及び図５に示した第１コック本体１０及び第２コック本体２０の同心円Ｃ１の半径と同様である。４つの空気通路Ｈ１〜Ｈ４のうち、周方向に隣接する３つの空気通路Ｈ１〜Ｈ３同士は、通路切換部３１の第１コック本体１０側の面に形成された溝３３ａ、３３ｂで互いに連通し、空気通路Ｈ４は空気通路Ｈ１〜Ｈ３とは独立して設けられている。図１において溝３３ａ、３３ｂ部分をハッチングで示している。なお、ここでは溝３３ａ、３３ｂを通路切換部３１の第１コック本体１０側の面に設けた構成を示したが、第２コック本体２０側の面に設けた構成としてもよい。

【0044】

次に、通常の監視状態と各種試験時のコックスタンド１の空気通路の切り換えについて図７〜図１０を参照して説明する。図７〜図１０では、切換弁３０が収納された状態の第２コック本体２０を平面的に見た状態を示している。なお、図７〜図１０では第１コック本体１０自体の図示は省略しているが、位置関係をわかりやすくするため、第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２の位置については図示している。

【0045】

図７〜図１０において、第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２、リーク孔Ｌ、検出用ノズルＦ及び試験用ノズルＴの位置は固定であり、切換弁３０の回転により空気通路Ｈ１〜Ｈ４の位置が移動することで、コックスタンド１内の空気通路が、監視状態、ポンプ試験、リーク試験及びダイアフラム試験のそれぞれに対応した空気通路に切り換えられる。なお、第１空気管用ノズルＰ１と検出用ノズルＦ、並びに第２空気管用ノズルＰ２とリーク孔Ｌが積層方向に連通可能に対向配置して固定されている。また、図７〜図１０では、第１コック本体１０、切換弁３０及び第２コック本体２０の各貫通孔（第１空気管用ノズルＰ１、第２空気管用ノズルＰ２、空気通路Ｈ１〜Ｈ４、リーク孔Ｌ、検出用ノズルＦ、試験用ノズルＴ）のうち、積層方向に連通して監視時又は各種試験時に空気が通過する部分を黒丸●としている。

【0046】

以下、まずは監視状態について説明し、その後、ポンプ試験、リーク試験、ダイアフラム試験及び流通試験について順に説明する。

【0047】

（監視状態）
図７は、図１のコックスタンド１における監視状態の空気通路の説明図である。
監視状態では、切換弁３０を図７に示す監視位置に回転させる。図１は切換弁３０を監視位置に位置させた状態を示している。

【0048】

この状態では、切換弁３０の空気通路Ｈ１、Ｈ２が第１コック本体側の第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２と、第２コック本体２０側のリーク孔Ｌ、検出用ノズルＦとに連通する。また、空気通路Ｈ１と空気通路Ｈ２とは溝３３ａで連通している。したがって、第１コック本体側の第１、第２空気管用ノズルＰ１、Ｐ２と、第２コック本体２０側のリーク孔Ｌ、検出用ノズルＦとが、コックスタンド１内部で相互に連通し、火災監視可能な監視用空気通路が形成される。なお、この監視状態では、試験用ノズルＴは空気通路Ｈ４に連通して空気通路Ｈ１〜Ｈ３から独立した状態となり、監視用空気通路から切り離される。

【0049】

監視状態では、第１空気管用ノズルＰ１及び第２空気管用ノズルＰ２に空気管６０が接続され、空気管６０内で空気が急激に膨張すると、膨張した空気がダイアフラム（図示せず）に流入し、火災検知を行うことができる。

【0050】

ここで、検出用ノズルＦ、空気通路Ｈ１及び第１空気管用ノズルＰ１で本発明の第１空気通路が形成され、リーク孔Ｌ、空気通路Ｈ２及び第２空気管用ノズルＰ２で本発明の第２空気通路が形成されている。すなわち、コックスタンド１には、第１コック本体１０と第２コック本体２０の積層方向に貫通した第１及び第２空気通路を離間して設けられている。

【0051】

（ポンプ試験）
図８は、図１のコックスタンド１におけるポンプ試験時の空気通路の説明図である。
ポンプ試験では、切換弁３０を図８に示すポンプ試験位置に回転させる。この状態では、ダイアフラム（図示せず）が接続された検出用ノズルＦとリーク孔Ｌと試験用ノズルＴとが、切換弁３０の空気通路Ｈ２、Ｈ３、Ｈ１、溝３３ｂ、３３ａを介して連通する。また、第１空気管用ノズルＰ１と第２空気管用ノズルＰ２には空気管６０が接続される。以上によりポンプ試験用空気通路が形成される。

【0052】

そして、ポンプ試験では、試験用ノズルＴに試験ポンプ（図示せず）を接続し、この状態で試験ポンプから試験用ノズルＴに空気を注入すると、注入された空気が、切換弁３０の空気通路Ｈ１及び溝３３ａを介して空気通路Ｈ２に流入する。空気通路Ｈ２に流入した空気は、第１空気管用ノズルＰ１を介して空気管６０に流入する。そして、空気管６０に流入した空気は、空気管６０内を通過後、第２空気管用ノズルＰ２に流入し、空気通路Ｈ３、溝３３ｂ及び空気通路Ｈ２を介して検出用ノズルＦからダイアフラム（図示せず）に流入する。その間、リーク孔Ｌから一定量の空気が放出されている。そして、ポンプ試験用空気通路内の圧力が高まると、ダイアフラムが作動する。このようにダイアフラムが作動するまでの作動時間と、復旧するまでの復旧時間を測定する。これらの時間が所定時間範囲以内であれば正常、所定時間範囲外であれば異常と判断し、異常箇所を調査する。

【0053】

（リーク試験）
図９は、図１のコックスタンド１におけるリーク試験時の空気通路の説明図である。
リーク試験では、切換弁３０を図９に示すリーク試験位置に回転させる。この状態では、リーク孔Ｌと試験用ノズルＴとが、切換弁３０の空気通路Ｈ１、溝３３ａ、空気通路Ｈ２、溝３３ｂ、空気通路Ｈ３を介して連通する。そして、空気管６０は取り外され、第２空気管用ノズルＰ２には例えばネジ留めキャップが装着されてシールされる。よって、漏れが生じる部分はリーク孔Ｌだけであり、リーク試験を行うことができる。以上によりリーク試験用空気通路が形成される。

【0054】

そして、リーク試験では、試験用ノズルＴに試験ポンプ（図示せず）と圧力計（図示せず）を接続し、この状態で試験ポンプから試験用ノズルＴに空気を注入すると、注入された空気は、リーク試験用空気通路を通ってリーク孔Ｌから漏れる。そして、リーク孔Ｌから空気が漏れて圧力が低下する速度を測定する。

【0055】

（ダイアフラム試験）
図１０は、図１のコックスタンド１におけるダイアフラム試験時の空気通路の説明図である。
ダイアフラム試験における切換弁３０の切換位置（ダイアフラム試験位置）はリーク試験位置と同様である。ダイアフラム試験では、空気管６０を取り外し、第１空気管用ノズルＰ１に試験ポンプ（図示せず）と圧力計（図示せず）を接続する。また、検出用ノズルＦにはダイアフラムが接続されている。この状態では、第１空気管用ノズルＰ１とダイアフラム（図示せず）とが空気通路Ｈ４を介して連通するダイアフラム試験用空気通路が形成される。

【0056】

そして、ダイアフラム試験では、試験ポンプから第１空気管用ノズルＰ１に空気を注入する。注入された空気は、ダイアフラム試験用空気通路を通ってダイアフラムに流入する。そして、ダイアフラムが変位して接点がＯＮになるときの空気圧を圧力計で測定し、その空気圧が基準範囲に収まっている確認する。

【0057】

（流通試験）
従来構造では、空気管の漏れ又は詰まり等の試験を行う流通試験を、コックスタンド１を介して行っていたが、本実施の形態では、コックスタンド１を用いず、空気管６０をコックスタンド１から外して、空気管６０の一端に試験ポンプ、他端に圧力計を接続して試験を行えばよい。

【0058】

以上説明したように本実施の形態では、コックスタンド１を、第１コック本体１０と第２コック本体２０とを重ねて構成した本体１００内に、積層方向に延びる軸Ａｘを中心として回転可能な切換弁３０を収納した、いわば３部材積層構造とした。そして、監視用空気通路及び各種試験用空気通路を、各構成部材のそれぞれにおいて一方向からの加工で形成可能な貫通孔（第１空気管用ノズルＰ１、第２空気管用ノズルＰ２、空気通路Ｈ１〜Ｈ４、リーク孔Ｌ、検出用ノズルＦ、試験用ノズルＴ）及び溝（溝３３ａ、３３ｂ）の組み合わせで構成する構造とした。

【0059】

すなわち、コックスタンド１内に監視用空気通路及び各種試験用空気通路を形成するための加工を、一方向からの加工で済むコックスタンド構造とした。このため、従来の複数方向からの加工が必要なコックスタンド１に比べて加工が簡単で生産性を向上でき、コスト低減が可能なコックスタンド１を得ることできる。

【符号の説明】

【0060】

１ コックスタンド、２ 組立ネジ、１０ 第１コック本体、１０ａ 貫通孔、１１ 収納凹部、１２ 挿通孔、１３ バネ収容凹部、１４ コイルバネ、１５ クリックボール、１６ 位置決め凹部、２０ 第２コック本体、２０ａ ネジ穴、２１ 収納凹部、２２ 位置決め凹部、３０ 切換弁、３１ 通路切換部、３２ 回転軸部、３３ａ 溝、３３ｂ 溝、３４ クリック凹部、３５ ハンドル固定用凸部、４０ パッキン、４０ａ 円形状部分、４０ｂ 位置決め凸部、４１ 貫通孔、４２ 貫通孔、４３ 貫通孔、４４ 貫通孔、５０ パッキン、５０ａ 円形状部分、５０ｂ 位置決め凸部、５１ 貫通孔、６０ 空気管、６１ 銅管端子、６２ 固定ネジ、７０ ハンドル、７１ 貫通孔、７２ ネジ、１００ 本体、Ｆ 検出用ノズル、Ｈ１ 空気通路、Ｈ２ 空気通路、Ｈ３ 空気通路、Ｈ４ 空気通路、Ｌ リーク孔、Ｐ１ 第１空気管用ノズル、Ｐ２ 第２空気管用ノズル、Ｔ 試験用ノズル。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】