特許 5896844 ワーク径計測機能付き工作機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5896844

(24)【登録日】2016年3月11日

(45)【発行日】2016年3月30日

(54)【発明の名称】ワーク径計測機能付き工作機械

(51)【国際特許分類】

   B23Q 17/20 20060101AFI20160317BHJP

   B23Q 17/24 20060101ALI20160317BHJP

【ＦＩ】

   B23Q17/20 A

   B23Q17/24 Z

【請求項の数】11

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2012-148386(P2012-148386)

(22)【出願日】2012年7月2日

(65)【公開番号】特開2014-8588(P2014-8588A)

(43)【公開日】2014年1月20日

【審査請求日】2015年4月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】504139662

【氏名又は名称】国立大学法人名古屋大学

(73)【特許権者】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086793

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅士

(74)【代理人】

【識別番号】100087941

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 修司

(74)【代理人】

【識別番号】100112829

【弁理士】

【氏名又は名称】堤 健郎

(72)【発明者】

【氏名】社本 英二

(72)【発明者】

【氏名】小出 富夫

【審査官】 山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５０−０５１２８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０２８３８４７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０００−１４１１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−００１２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２５３１０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２８８５６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｑ １７／２０，１７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークを支持して回転させる主軸と、この主軸で支持されたワークの周面を加工する加工手段と、前記主軸に支持された前記ワークの径を計測するワーク径機上計測装置とを備え、
前記ワーク径機上計測装置は、
前記主軸に支持されたワークの周面の主軸回転による表面移動量を計測する表面移動量センサと、
前記ワークの回転角を検出する回転位置センサと、
前記表面移動量センサで計測された表面移動量を、この表面移動量の範囲を移動する間に前記回転位置センサで計測された回転角で除することによってワークの径を計算するワーク径計算手段とを備え、
前記表面移動量センサは、前記ワークの表面を撮影する撮影手段と、撮影された画像を処理して表面移動量を計算する表面移動量計算手段とでなる、
ことを特徴とするワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項2】

前記撮影手段は、テレセントリック光学系を有する請求項１記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項3】

前記表面移動量センサの前記表面移動量計算手段は、前記撮影手段で一定撮影間隔毎に撮影された連続するそれぞれ２枚の画像を対比して、この２枚の画像間で移動したワークの周面の移動量である画像間表面移動量を求める画像処理、およびこの各画像間表面移動量を加算することにより、ワークの径の計算に用いる表面移動量を求める加算処理を行い、前記画像処理では、与えられたワークの径の予測値と、前記ワークの回転速度と、前記撮影手段による撮影間隔とから求まる画像間表面移動量の推定移動量を用い、対比する前記２枚の画像のうち、前記推定移動量に対応する位置の近傍でのみ対比して、定められた一致度の評価値を計算することで前記画像間表面移動量を計測する請求項１または請求項２記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項4】

前記撮影手段の画像が最も鮮明になる、前記撮影手段と前記ワークの表面間のギャップを求める処理であるフォーカス検知を行うフォーカス検知手段、および前記画像が最も鮮明になる前記ギャップの位置へ前記撮影手段を移動させるフォーカス調整手段を設けた請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項5】

前記フォーカス検知手段は、フォーカス検知の対象とする画像につき、ワークの周方向に並ぶ複数の領域に分割して各分割画像について前記フォーカス検知をそれぞれ行い、これら複数の分割画像につき計測された前記ギャップの差を検出する周方向傾き誤差検出部を有する請求項４記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項6】

前記フォーカス検知手段は、前記表面移動量計算手段の計算した表面移動量につき、前記周方向傾き誤差検出部が検出した前記ギャップの差によって、前記撮影手段の光軸が、ワーク軸心に垂直な面内で前記ワークの被撮影面に垂直でないことに起因する計測誤差を補正する誤差補正部を有する請求項５記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項7】

前記撮影手段が前記加工手段を構成する刃物台に取付けられ、前記ワーク径計算手段の計算したワークの径と、前記フォーカス検知手段がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置とを監視し、この監視したワークの径とＸ軸位置、および想定したワークの径とフォーカスが合うと想定したＸ軸位置とから、前記ワークの軸心と前記撮影手段の切り込み方向の相対熱変位を監視する相対熱変位監視手段と、この監視した相対熱変位を用いて前記加工手段の工具移動量の熱変位補正を行う熱変位補正手段を設けた請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項8】

前記撮影手段が前記加工手段を構成する刃物台に取付けられ、前記フォーカス検知手段がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置を監視し、この監視したＸ軸位置、およびフォーカスが合うと想定したＸ軸位置を用い、熱変位と除いた加工力による変位と、摩耗による刃先後退量の和を求める力学的相対変位監視手段を設けた、請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項9】

前記ワーク径機上計測装置による計測とフォーカス検知を、前記ワークの軸方向の複数箇所で行わせ、これら複数箇所のワークの径とフォーカスが合うと検知したＸ軸位置から、刃物台に対するワークまたは主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分を検出する多点計測手段を設けた請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項10】

前記撮影手段は、前記加工手段を構成する刃物台が有する複数の工具ステーションの一つに取付けた請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【請求項11】

前記撮影手段は、前記加工手段を構成する刃物台における工具が取付けられた工具ステーションに、加工時にワークの加工している周面を撮影可能に取付けた請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のワーク径計測機能付き工作機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、旋盤等の工作機械であって、加工されたワークの外周面や内周面等のワーク径を機上で計測するワーク径計測機能付き工作機械に関する。

【背景技術】

【0002】

精密部品の機械加工工程では、工作機械上でワークの計測を行い、その部品、さらに次の部品の加工において工具位置を補正し、精度を向上させる方法がしばしば適用される。図２１に示す例では、旋盤による円筒形状加工後に、刃物台７２上の工具をタッチセンサ７３に交換し、主軸７１に支持されたワークＷのＸ軸方向（切込み方向）の直径位置の２点にタッチセンサ７３を接触させ、その２点でのＸ軸位置から直径を計測している（例えば、特許文献１）。

【0003】

なお、円筒状ワークの直径計測装置として、ワークにローラを接触させて周長を図り、周長と回転角との計測結果から径を演算で求めるローラ接触式の計測装置が提案されている（例えば、特許文献２，３）。
また、強化プラスチック複合管等の回転体の外径計測装置として、レーザドップラ測長計等の非接触型の周長計測手段を用い、被計測材と周長計測手段とを相対回転させながら、周長および回転角を計測し、被計測材の平均外径を求める装置が提案されている（特許文献４）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１−３３８８０号公報

【特許文献2】特開平１１−１８３１５７公報

【特許文献3】特開平３−１７０００１号公報

【特許文献4】特開２０００−２６３３７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来のタッチセンサによる計測（特許文献１等）は、設置の自由度が低く、また計測時間が長くなるという問題がある。具体的には、旋盤のＸ軸（切込み方向）の可動範囲は、通常、ワークに対して加工する側には広いが、その反対側には狭いため、大きな径を計測するには、大きな治具が必要となる。特許文献１の例では、主軸に支持されたワークの両側を、刃物台に取付けられたタッチセンサで計測するようにしているが、このような刃物台の可動範囲が広い旋盤は、一般的ではなく、限られた仕様の旋盤となる。
また、従来のタッチセンサによる計測では、Ｚ軸（主軸軸心方向）方向に長いワークのチャックに近い位置を計測するにも、大きな突き出しの治具が必要となり、その場合には逆にチャックから遠い位置を計測することが困難になる。さらに、心押し台を利用する場合は、ワークの軸心を横切ることができず、旋盤の加工のために備えられた動作可能範囲を利用して計測することができない。
しかも、タッチセンサは、静止したワークに対して、ゆっくりと接触させる必要があるため、計測には比較的時間を要する。

【0006】

従来のローラ接触式の計測装置は、ワークの片方に接触させる点で、設置の自由度はタッチセンサ式に比べて高い。しかし、ローラとワーク間の接触面間の滑り等による誤差の発生が懸念され、高精度な検出が難しい。しかも、接触式であるため、ワークに対してローラをゆっくりと接触させる必要があり、これも計測には比較的時間を要する。

【0007】

上記従来の非接触型の周長計測手段を用いた計測装置は、レーザドップラ測長計を用いており、測長センサとワークとの間の距離を一定に保つ必要がある。この距離を一定に保つ手段として、ワークに接するローラを有する倣い機構が例示されているが、倣い機構をワークに接触させるために、接触式の計測装置と同じく、ローラをゆっくりと接触させる必要があり、これも計測には比較的時間を要する。しかも、レーザドップラ測長計は特殊な測長計であり、コスト高となる。

【0008】

この発明の目的は、計測装置の設置上の自由度が高く、工作機械の形式を選ばずに設置でき、かつ機上で精度良く、短時間でワーク径が計測でき、また一般的な機器で構成できて低コストで製作できるワーク径計測機能付き工作機械を提供することである。
この発明の他の目的は、焦点合わせの誤差によって結像倍率に変化が生じず、高精度に表面移動量を計測できるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、工作機械の特徴を利用して少ない計算量で精度良くワークの径を計測可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、鮮明な画像を得て、ワークの径をより精度良く計測できるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、撮影手段の光軸が被撮影面に対して傾きを生じる取付誤差に対して、その傾き誤差の検出を可能にし、また傾き誤差を補正してワークの径をより一層精度良く計測できるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、ワークの径の計測を利用して、熱変位補正を精度良く行えるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、熱変位を除いた加工力による変位と摩耗による刃先後退量の和が求められるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、ワークまたは主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分を検出して、加工時の工具移動の補正が行えるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、刃物台の動きを利用して撮影手段の動作を可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、加工を行いながら計測可能とすることである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明のワーク径計測機能付き工作機械は、ワーク（Ｗ）を支持して回転させる主軸（１）と、この主軸（１）で支持されたワーク（Ｗ）の周面を加工する加工手段（２）と、前記主軸（１）に支持された前記ワーク（Ｗ）の径（Ｄ，Ｒ）を計測するワーク径機上計測装置（３）とを備える。
前記ワーク径機上計測装置（３）は、前記主軸（１）に支持されたワーク（３）の周面の主軸回転による表面移動量（Ｌ）を計測する表面移動量センサ（４）と、前記ワーク（Ｗ）の回転角（θ）を検出する回転位置センサ（５）と、前記表面移動量センサ（４）で計測された表面移動量（Ｌ）を、この表面移動量（Ｌ）の範囲を移動する間に前記回転位置センサ（５）で計測された回転角（θ）で除することによってワーク（Ｗ）の径を計算するワーク径計算手段（６）とを備える。
前記表面移動量センサ（４）は、前記ワーク（Ｗ）の表面を撮影する撮影手段（７）と、撮影された画像を処理して表面移動量を計算する表面移動量計算手段（８）とでなる。前記撮影手段（７）は、テレセントリック光学系を有することが好ましい。
なお、前記ワークの周面は、外周面であっても内周面であっても良い。また、計測するワークの径は、直径であっても、半径であっても良い。

【0010】

この構成によると、主軸（１）でワーク（Ｗ）を回転させながら、表面移動量センサ（４）でワーク（Ｗ）の周面の表面移動量を計測する。この計測の間に回転した主軸（１）の回転角（θ）、すなわちワーク（Ｗ）の回転角（θ）を前記回転位置センサ（５）で計測する。ワーク径計算手段（６）は、この計測した表面移動量を回転角（θ）で除することによってワーク（Ｗ）の径（Ｄ，Ｒ）を計算する。この計算値がワーク（Ｗ）の径の計測値となる。
このワーク径機上計測装置（３）は、表面移動量センサ（４）を用いるため、ワーク（Ｗ）の直径上の片側に表面移動量センサ（４）を位置させて計測でき、ワーク軸心を挟む両側に移動させて計測する必要がない。このため、治具類の交換等を必要とすることなく、加工した形状のどの位置の径も計測可能であり、ワーク（Ｗ）の大きさや心押し台の有無に計測の可否が左右されることもない。回転位置センサ（５）は、主軸（１）の回転を検出するセンサであるため、配置上の問題が生じず、また工作機械として主軸（１）の回転制御に用いられているエンコーダ等を利用することも可能である。これらのため、ワーク径機上計測装置（３）の工作機械への設置上の自由度が高く、工作機械の形式を選ばずに設置することができる。

【0011】

表面移動量センサ（４）は、ワーク（Ｗ）の表面を撮影する撮影手段（７）と、撮影された画像を処理して表面移動量（Ｌ）を計算する表面移動量計算手段（８）とで構成されるため、非接触で計測でき、また表面移動量と回転角（θ）とで径を計測するため、計測時にワーク（Ｗ）の回転を停止する必要がない。撮影手段（７）とワーク表面間の距離は、撮影手段（７）の光学系の種類によっては画像の倍率変化に影響し、表面移動量（Ｌ）や径（Ｄ，Ｒ）の計算結果に影響する。しかし、撮影手段（７）では、テレセントリック光学系を持つものなど、撮影手段（７）とワーク表面間の距離が倍率に影響しないものがある。また、焦点位置を観測しながら撮影すること、または画像処理の工夫等によっても、倍率の変化を回避できる。このため、撮影手段（７）とワーク表面間の距離を正確に保つための倣い装置等を用いることなく、完全に非接触で撮影手段（７）による適切な撮影が行える。完全非接触のため、接触式に比べて撮影手段（７）をワーク表面に比較的に高速で近づけることができる。このように、計測時にワークの回転を停止する必要がなく、かつ完全非接触のために比較的に高速で近づけることができ、また倍率変化の影響も殆ど無くせるため、精度良く、短時間でワーク径（Ｄ，Ｒ）が計測できる。
撮影手段（７）は、画素数が多い高精度のものが、量産により安価に販売されており、そのような一般的なものが使用でき、回転位置センサ（５）も一般的なものが使用できるため、高価な特殊品が不要で、このワーク径機上計測装置（３）を安価に製造できる。

【0012】

テレセントリック光学系は、主光線が像焦点（または物体焦点）を通るように配置した光学系であるため、焦点合わせの誤差によって結像倍率に変化が生じない。そのため、前記撮影手段（７）にテレセントリック光学系を用いると、高精度に表面移動量を計測できる。

【0013】

この発明において、前記表面移動量センサ（４）の前記表面移動量計算手段（８）は、前記撮影手段（７）で一定撮影間隔毎に撮影された連続するそれぞれ２枚の画像を対比して、この２枚の画像間で移動したワーク（Ｗ）の周面の移動量である画像間表面移動量（ΔＬ）を求める画像処理、およびこの各画像間表面移動量（ΔＬ）を加算することにより、ワーク（Ｗ）の径の計算に用いる表面移動量（Ｌ）を求める加算処理を行う。前記画像処理では、与えられたワーク（Ｗ）の径（Ｄ，Ｒ）の予測値と、前記ワーク（Ｄ，Ｒ）の回転速度と、前記撮影手段（７）による撮影間隔とから求まる画像間表面移動量（ΔＬ）の推定移動量を用い、対比する前記２枚の画像のうち、前記推定移動量に対応する位置の近傍でのみ対比して、定められた一致度の評価値を計算することで前記画像間表面移動量（ΔＬ）を計測するものであっても良い。

【0014】

表面移動量計算方法として、連続する２枚の画像を対比し、一致度の評価値を計算して２枚の画像間での表面移動量を求める画像処理は、平面上の移動距離の光学的計測による計算手法として一般的に行われている。しかし、一般的に行われている手法は、画像の全域について総当たり的に対比する処理を行うため、演算量が多くて演算に時間がかかる。機上計測では、演算時間が長いと工作機械の稼働率、サイクルタイムに影響するため、演算時間を極力短くする必要がある。これにつき、上記の構成による画像処理では、与えられたワーク（Ｗ）の径（Ｄ，Ｒ）の予測値と、前記ワーク（Ｗ）の回転速度と、前記撮影手段（７）による撮影間隔とから求まる画像間表面距離の推定移動量を用い、対比する前記２枚の画像のうち、前記推定移動量に対応する位置の近傍でのみ対比するため、演算量を飛躍的に削減でき、高速に表面移動量を計算で推定することができる。すなわち、工作機械で加工されたワーク（Ｗ）は、目標の径が既知であるため、加工誤差が零である場合の、対比する２枚の画像間の表面移動量が計算できる。そのため加工誤差が零である場合の移動量を推定移動量として、この推定移動量に対応する位置の、予想される誤差分に応じた近傍でのみ対比することで、２枚の画像間での表面移動量を求めることができる。
なお、従来の２枚の画像間での表面移動量を求める一般的な画像処理は、平面上での移動量の計算であるのに対して、この発明では周面、すなわち円筒面上の移動量を求める処理となるが、撮影間隔に応じた微小距離だけ離れた画像間の計算であるため、円筒面上の移動量であっても、平面上の移動量と同様に計算することができる。この多角形の辺の和と円の周長との差は一般に非常に小さいが、この幾何学的な補正（変換）は少ない計算量で可能であり、補正してより正確に径の計測を行うこともできる。

【0015】

この発明において、前記撮影手段（７）の画像が最も鮮明になる、前記撮影手段（７）と前記ワークの表面間のギャップを求める処理であるフォーカス検知を行うフォーカス検知手段（１０）、および前記画像が最も鮮明になる前記ギャップとなる位置へ前記撮影手段（７）を移動させるフォーカス調整手段（５８）を設けても良い。
テレセントリック光学系を有する場合は、焦点ずれでの倍率変化は殆どないため、フォーカス検知は必ずしも必要ではない。しかし、テレセントリック光学系を用いても焦点が合わない場合は画像がぼやけるため、２枚の画像の一致度を求めて画像間表面移動量を求めるにつき、高精度に求められないことがある。フォーカス検知を行って鮮明な画像を撮影することで、より一層高精度に画像間表面移動量（ΔＬ）を求め、ワーク（Ｗ）の径の計算に用いる表面移動量（Ｌ）を求めることができる。
フォーカス検知は、次に説明する傾き補正に、より効果的に利用できる。また、フォーカス検知によって、撮影手段（７）とワーク（Ｗ）の表面間の画像が最も鮮明になるギャップが分かれば、そのギャップとワークの径の計測値とを用いて、工作機械の運転における種々の補正を精度良く行うことができる。

【0016】

前記フォーカス検知手段（１０）は、フォーカス検知の対象とする画像につき、ワーク（Ｗ）の周方向に並ぶ複数の領域に分割して各分割画像（Ｆｇ，Ｆｆ）について前記フォーカス検知をそれぞれ行い、これら複数の分割画像（Ｆｇ，Ｆｆ）につき計測された前記ギャップの差を検出する周方向傾き誤差検出部（１１）を有するものとしても良い。
前記撮影手段（７）は、その支持体への取付誤差等により、光軸（Ｑ）がワークの直径を成す線からずれる心高誤差（Δｈ）、または光軸（Ｑ）がワーク表面の被撮影面に垂直な線に対して傾く誤差により、計測誤差を生じることがある。これにつき、上記のようにフォーカス検知を、ワーク周方向に並ぶ複数の分割画像（Ｆｇ，Ｆｆ）に分割してそれぞれ行えば、これら複数の分割画像（Ｆｇ，Ｆｆ）につき計測されたギャップの差から、心高誤差または傾き誤差が生じていることが分かる。この誤差ができるだけ零になるように、撮影手段（７）の取付位置や取付角度を調整すれば、前記心高誤差，傾き誤差を無くし、または小さくすることができる。また、調整することなく、あるいは調整しても残る誤差につき、次のように補正を行うこともできる。

【0017】

すなわち、前記フォーカス検知手段（１０）は、前記表面移動量計算手段（８）の計算した表面移動量につき、前記周方向傾き誤差検出部（１１）が検出した前記ギャップの差によって、前記撮影手段（７）の光軸（Ｑ）が、ワーク軸心（Ｏ）に垂直な面内で前記ワーク（Ｗ）の被撮影面に垂直でないことに起因する計測誤差を補正する誤差補正部（１２）を有するものとしても良い。
前記複数の分割画像（Ｆｇ，Ｆｆ）の前記ギャップの差が分かれば、このギャップの差と、複数の分割画像の中心間距離とから、撮影手段（７）の光軸（Ｑ）が被計測面に垂直でないことに起因する計測誤差に対して、表面移動量（Ｌ）を正しく補正することができる。

【0018】

この発明において、前記撮影手段（７）が前記加工手段（２）を構成する刃物台（１５）に取付けられ、前記フォーカス検知手段（１０）を設けた場合に、前記ワーク径計算手段（６）の計算したワーク（Ｗ）の径（Ｒ）と、前記フォーカス検知手段（１０）がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）とを監視し、この監視したワークの径（Ｒ）とＸ軸位置（ｘ1 ）、および想定したワークの径（Ｒ0 ）とフォーカスが合うと想定したＸ軸位置（ｘ0)とから、前記ワーク（Ｗ）の軸心（Ｏ）と前記撮影手段（７）の切り込み方向の相対熱変位を監視する相対熱変位監視手段（５４）と、この監視した相対熱変位を用いて前記加工手段（２）の工具移動量の熱変位補正を行う熱変位補正手段（５５）を設けても良い。上記の想定したワークの径（Ｒ0 ）は、目標寸法であって既知である。フォーカスが合うと想定したＸ軸位置（ｘ0)は、ワークの径の目標寸法と、撮影手段（７）が有する固有の焦点距離とによって定まる値であり、既知である。フォーカス検知手段（１０）がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）は、フォーカス検知により得た画像が最も鮮明になる位置である。なお、Ｘ軸位置（ｘ1）の監視は、例えば、Ｘ軸サーボモータ（３７）に設けられたエンコーダ等の位置検出器の検出値を監視することで行う。

【0019】

前記ワーク径計算手段（６）の計算した加工済みのワーク（Ｗ）の径（Ｒ）と、目標径である想定したワークの径（Ｒ0 ）との誤差には、加工時における熱変位（ΔＴ）と、加工力による工具−ワーク間の相対変位および摩耗による刃先後退量の和（ΔＦ）が含まれる。しかし、前記撮影手段（７）が刃物台（１５）に取付けられていると、フォーカス検知手段（１０）がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）とフォーカスが合うと想定したＸ軸位置（ｘ0)との誤差は、前記刃先後退量の和となり、熱変位は含まない。(加工と測定の間の時間は十分に短くすることができ、その間の熱変位の変化は無視することができるものとする。)
すなわち、主軸（１）に対して熱変位を生じた刃物台（１５）に撮影手段（７）が載っているため、フォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）の値は、熱変位（ΔＴ）を含まない値として検知される。前記撮影手段（７）による撮影時には工具（１６）の刃先がワーク（Ｗ）に接していないため、工具−ワーク間変位や摩耗による誤差は発生しない。
このように、計算したワーク（Ｗ）の径（Ｒ）と想定したワークの径（Ｒ0 ）との誤差（Ｒ −Ｒ0）には熱変位（ΔＴ）と刃先後退量の和（ΔＦ）とが含まれるが、フォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）と想定したＸ軸位置（ｘ0)との誤差（ｘ1 −ｘ0)の値は熱変位は含まない値であるため、両者の差（ｘ1 −ｘ0)−（Ｒ −Ｒ0）を取ることで、前記切り込み方向の相対熱変位（ΔＴ）が求められる。前記相対熱変位監視手段（５４）は、この計算を行う。（なお、参照符号は、簡明のために半径値で示した場合につき付したが、直径値で計算しても良い。）
これにより、旋盤等の工作機械にとって最も重要な切込み方向の相対熱変位（ΔＴ）を監視することも可能となる。この監視により、旋削加工において最も重要なワーク（Ｗ）の径について、長時間の電源オフ時からの運転開始等にも、暖気運転等の無駄を省き、常に計測精度に近い加工精度まで補正することが可能となる。
熱変位補正は、フォーカス検知で得られる値を用いずに、ワーク（Ｗ）の径（Ｄ，Ｒ）の計測値のみからでも行うこともできるが、前記撮影手段（７）が刃物台（１５）に取付けられている場合、前記フォーカス検知で得られる値を用いることで、ワーク（Ｗ）の径（Ｄ，Ｒ）を求めるために計測したときの撮影手段（７）の位置となる刃物台（１５）の位置が精度良く分かる。そのため、前記ギャップを用いることで、より一層精度良く補正することができる。

【0020】

この発明において、前記撮影手段（７）が前記加工手段（２）を構成する刃物台（１５）に取付けられ、前記フォーカス検知手段（１０）を設けた場合に、前記フォーカス検知手段（１０）がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）を監視し、この監視したＸ軸位置（ｘ１）、およびフォーカスが合うと想定したＸ軸位置（ｘ0 ）を用い、熱変位を除いた加工力による相対変位と、摩耗による刃先後退量の和（ΔＦ）を求める力学的相対変位監視手段（５６）を設けても良い。上記の加工力による相対変位は、工具（１６）がワーク（Ｗ）に押し付けられることによる工具（１６）とワーク（Ｗ）、および工作機械の各部の変形による相対変位である。
上述のように、撮影手段（７）による撮影時には工具（１６）の刃先がワーク（Ｗ）に接していないため、工具（１６）の変形や摩耗による誤差は発生しない。撮影手段（７）が刃物台（１５）に取付けられていると、フォーカス検知手段（１０）がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）とフォーカスが合うと想定したＸ軸位置（ｘ0)との誤差は、熱変位は含まず、前記刃先後退量の和（ΔＦ）となる。力学的相対変位監視手段（５６）は、このような計算により、熱変位を除いた加工力による相対変位と、摩耗による刃先後退量の和（ΔＦ）を求める。

【0021】

なお、刃先後退量の和（ΔＦ）には、加工力による相対変位と、摩耗による刃先後退量とが含まれるが、摩耗による刃先後退量は加工時間によって次第に大きくなるのに対して、加工力による相対変位は、刃先の摩耗に伴う変化を除いて経時的な変化がない。そのため、刃先後退量の和（ΔＦ）の変化を時間軸上で統計的に処理することにより、加工力による変位と、摩耗による刃先後退量とを分離して検出することが可能である（単に、新しい工具に交換した時点からの差分を刃先後退量としてもよい）。力学的相対変位監視手段（５６）は、このような処理で加工力による相対変位と、摩耗による刃先後退量とを分離して検出する機能を有するものとしても良い。
なお、加工する前に、チャック部分や加工する前のワークを測定すると、その直径にはあまり意味がない（加工前のワーク径を知ることもできる）が、その際に求められる熱変位分を補正すると一つ目のワークから加工精度が高まる。
また、同じワークを量産し続ける場合、2つ目のワークからは、ワーク径のみを用いて補正すれば、すべてが補正されて加工精度が高まる。しかし、この加工誤差＝補正すべき量は、熱変位だけによって生じるのではなく、ワーク・工具・工作機械構造の変形、工具の刃先位置の設定誤差や摩耗による後退、サーボの位置決め誤差などが積み重なって生じる。従って、異なる加工条件で加工力が変わったり、ワーク形状が変わったり、使用する工具が変わったり、加工位置が変わったりすると、熱変位以外は大きく変わる可能性がある。しかし、熱変位は短時間ではあまり変化しないため、前回と異なる加工をする際には、前回の加工のワーク径の誤差を用いるのではなく、熱変位分のみを補正する方が適切となる。以上のように、最初の一つ目の加工の際、あるいは加工条件などが変わる際などに熱変位補正が有効になる。

【0022】

この発明において、前記ワーク径機上計測装置（３）による計測とフォーカス検知を、前記ワーク（Ｗ）の軸方向の複数箇所で行わせ、これら複数箇所のワーク（Ｗ）の径とフォーカスが合うと検知したＸ軸位置（ｘ1 ）から、刃物台（１５）に対するワーク（Ｗ）または主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分を検出する多点計測手段（５７）を設けても良い。
工作機械の持つ組立誤差や熱変形等で加工手段（２）における主軸軸心方向（Ｚ軸方向）の案内が微妙に斜めになっている場合があるが、多点計測によりワーク（Ｗ）または主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分を検出することで、前記組立誤差や熱変形等に対して、Ｚ軸送りの動作に切込み方向の動作を加えるなどして補正を行い、高精度に加工することができる。

【0023】

この発明において、前記撮影手段（７）は、前記加工手段（２）を構成する刃物台（１５）が有する複数の工具ステーション（１５ａ）の一つに取付けても良い。
このように刃物台（１５）に撮影手段（７）を取付けることで、刃物台（１５）を移動させる機構を利用して、前記撮影手段（７）をワークに対して計測のために近づけたり退避させたりする相対移動を行わせることができる。特に、工具ステーション（１５ａ）の一つに取付けた場合は、工具（１６）で加工する場合と類似の動作や制御によって計測が行える。また、熱変位補正を行う際に、工具ステーションの熱変位も含めて補正することができる。このように刃物台に撮影手段（７）を取付ける場合に、従来のタッチセンサによる直径方向両端の２点計測では、ワーク（Ｗ）の軸心（Ｏ）を横切ることができず、適用できる工作機械の仕様が制限されるが、この発明は表面移動量（Ｌ）の検出によるため、ワーク（Ｗ）の加工箇所と反対側を計測する必要がなくて、適用できる工作機械の仕様の制限が無くなる。

【0024】

前記撮影手段（７）は、前記加工手段を構成する刃物台における工具が取付けられた工具ステーションに、加工時にワークの加工している周面を撮影可能に取付けても良い。
このように、加工する工具と同じ工具ステーションに撮影手段（７）が取付けられていると、加工しながら、その加工のための工具の移動を利用して撮影手段（７）による撮影が行え、加工中にワークの径の計測が行える。そのため、専用の計測サイクルが不要となり、稼働率が向上する。また、リアルタイムで補正が可能となるため、次のワークの加工に補正を加えるのではなく、加工中のワークの径を補正することが可能となる（短い時間遅れは伴う）。

【0025】

なお、前記撮影手段（７）は、必ずしも刃物台（１５）に取付けなくても良く、例えば、工作機械のベッド（３１）やフレーム上に設置された計測専用の可動台等に設置しても良い。

【発明の効果】

【0026】

この発明のワーク径計測機能付き工作機械は、ワークを支持して回転させる主軸と、この主軸で支持されたワークの周面を加工する加工手段と、前記主軸に支持された前記ワークの径を計測するワーク径機上計測装置とを備え、前記ワーク径機上計測装置は、前記主軸に支持されたワークのワーク径計測対象部における周面の主軸回転による表面移動量を計測する表面移動量センサと、前記ワークの回転角を検出する回転位置センサと、前記表面移動量センサで計測された表面移動量を、この計測の間に前記回転位置センサで計測された回転角で除することによってワークの径を計算するワーク径計算手段とを備え、前記表面移動量センサは、前記ワークの表面を撮影する撮影手段と、撮影された画像を処理して表面移動量を計算する表面移動量計算手段とでなるため、ワーク径機上計測装置の設置上の自由度が高く、工作機械の形式を選ばずに設置でき、かつ機上で精度良く、短時間でワーク径が計測でき、また一般的な機器で構成できて低コストで製作できる。

【0027】

この発明において、前記撮影手段にテレセントリック光学系を用いた場合は、焦点合わせの誤差によって結像倍率に変化が生じず、高精度に表面移動量を計測できる。
この発明において、ワークの径の予測値、回転速度、撮影間隔から求まる画像間表面移動量の推定移動量を用い、対比する２枚の画像のうち、推定移動量に対応する位置の近傍でのみ対比するようにした場合は、工作機械の特徴を利用して少ない計算量で精度良くワークの径を計測することができる。
この発明において、フォーカス検知を行うようにした場合は、鮮明な画像を得て、ワークの径をより精度良く計測できる。
この発明において、画像をワークの周方向に並ぶ複数の領域に分割してフォーカス検知をそれぞれ行うようにした場合は、撮影手段の光軸が被撮影面に対して傾きを生じる取付誤差に対して、その傾き誤差の検出が行える。
その誤差の誤差補正部を設けた場合は、傾き誤差を補正してワークの径をより一層精度良く加工することができる。
計測したワークの径とフォーカス検知のギャップとを監視する相対変位監視手段、およびその熱変位補正手段を設けた場合は、ワーク径の計測を利用して、熱変位補正を精度良く行うことができる。
前記ワーク径機上計測装置による計測とフォーカス検知を、前記ワークの軸方向の複数箇所で行わせ、これら複数箇所のワークの径とギャップの計測値から、ワークまたは主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分を検出する多点計測手段を設けた場合は、ワークまたは主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分を検出して、加工時の工具移動の補正を行うことができる。
前記撮影手段を刃物台の工具ステーションの一つに取付けた場合は、刃物台の動きを利用して撮影手段の動作が可能となる。
刃物台の同じ工具ステーションに工具と前記撮影手段を取付けた場合は、加工を行いながら計測することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】この発明の一実施形態にかかるワーク径計測機能付き工作機械の主軸、刃物台、および撮影手段を示す平面図と各処理手段のブロック図とを組み合わせた説明図である。

【図2】同主軸、刃物台、および撮影手段の正面図である。

【図3】同ワーク径計測機能付き工作機械の主軸、刃物台、および撮影手段を示す平面図と工作機械の制御系，計測系のブロック図とを組み合わせた説明図である。

【図4】同工作機械の工作機械本体の正面図である。

【図5】同工作機械の工作機械本体の平面図である。

【図6】同ワーク径計測機能付き工作機械による表面移動量計測の概念を示す説明図である。

【図7】同工作機械の表面移動量計算手段による画像処理の説明図である。

【図8】同工作機械の表面移動量計算手段による画像処理の概念の説明図である。

【図9】同表面移動量計算手段の手法による画像処理の実験・計算例の画像および画像処理結果の説明図である。

【図10】同ワーク径機上計測装置によるフォーカス検知の説明図である。

【図11】同フォーカス検知の手法を確認する試験の画像の試験例である。

【図12】同工作機械のフォーカス検知手段による処理の説明図である。

【図13】同工作機械のフォーカス検知手段による周方向傾き誤差検出の説明図である。

【図14】同周方向傾き誤差検出の結果による誤差補正の説明図ある。

【図15】同周方向傾き誤差検出の対象となる誤差発生形態の説明図である。

【図16】同工作機械における長さ方向傾き誤差検出の対象の説明図である。

【図17】同工作機械における熱変位、刃先後退量の和、フォーカス検知のＸ軸位置などの関係を示す説明図である。

【図18】同工作機械における多点計測の説明図である。

【図19】同工作機械における撮影手段の取付形態の変形例の平面図である。

【図20】同工作機械における撮影手段の取付形態の他の変形例の平面図である。

【図21】従来例の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

この発明の実施形態を図面と共に説明する。このワーク径計測機能付き工作機械は、ワークＷを支持して回転させる主軸１と、この主軸１で支持されたワークＷの周面を加工する加工手段２とを備えた旋盤等の工作機械において、主軸１に支持されたワークＷの径を計測するワーク径機上計測装置３を設けて構成される。計測するワークＷの径は、直径であっても半径であっても良い。また、計測するワークＷの径は、図示の例ではワークＷの外周面の径であるが、内周面の径の計測にも適用できる。

【0030】

ワーク径機上計測装置３は、ワークＷの周面の主軸回転による表面移動量を計測する表面移動量センサ４と、ワークＷの回転角を検出する回転位置センサ５と、表面移動量センサ４で計測された表面移動量を、この表面移動量の計測の間に前記回転位置センサ５で計測された回転角で除することによってワークＷの径を計算するワーク径計算手段６とを備える。表面移動量センサ４は、ワークの表面を撮影する撮影手段７と、撮影された画像を処理して表面移動量を計算する表面移動量計算手段８とでなる。

【0031】

図４，図５は、この工作機械における工作機械本体３０の正面図および平面図をそれぞれ示す。工作機械は、工作機械本体３０と、工作機械本体３０を制御する制御装置５０とからなる。工作機械本体３０はタレット型の旋盤からなる。ベッド３１上に主軸台３２を介して前記主軸１が支持され、主軸１の主軸頭に、ワークＷを把持するチャック１４が設けられている。主軸１は、サーボモータ等からなる主軸モータ３３に直結され、または伝達機構（図示せず）を介して連結され、回転駆動される。主軸モータ３３に、前記回転位置センサ５が設けられている。回転位置センサ５は、光学式のロータリエンコーダ等からなる。回転位置センサ５は、主軸１に対して直接に設けても良い。

【0032】

加工手段２は、刃物台１５と、この刃物台に取付けられた工具１６とでなる。刃物台１５は、正面形状が多角形状のタレット型であり、外周の各平面部分からなる各工具ステーション１５ａに工具１６が取付けられる。工具１６は、バイト１６ａとこのバイト１６ａを保持したバイトホルダ１６ｂとでなる。各工具ステーション１５ａに取付けられる工具１６のうちのいずれかは、ドリル等の回転工具であっても良い。刃物台１５の工具ステーション１５ａの一つに、工具１６に代えて前記撮影手段７が取付けられる。撮影手段７は、撮影手段支持部材１７を介して工具ステーション１５ａに取付けられる。なお、各図において、工具１６は一部のものだけを図示し、残りのものは図示を省略している。

【0033】

上記タレット型の刃物台１５は、送り台３４の上側送り台部３４ｂに、タレット軸３５を介して割出回転可能に搭載されている。送り台３４は、送り台ベース３４ａと上側送り台部３４ｂとからなり、送り台ベース３４ａは、ベッド３１上にＸ軸案内３６を介して、主軸軸心方向（Ｚ軸方向）と直交する水平方向（Ｘ軸方向）に進退自在に設置されている。なお、Ｘ軸およびＺ軸に直交する方向がＹ軸方向である。上側送り台部３４ｂは、送り台ベース３４ａ上にＺ軸案内（図示せず）を介して主軸軸心方向（Ｚ軸方向）に進退自在に搭載されている。送り台ベース３４ａはＸ軸サーボモータ３７により、送りねじ機構３８を介して進退駆動される。上側送り台部３４ｂは、Ｚ軸サーボモータ３９により、送りねじ機構４０を介して進退駆動される。これら送り台ベース３４ａおよび上側送り台部３４ｂの進退移動により、刃物台１５が直交２軸方向に移動する。また、上側送り台部３４ｂに搭載された割出用モータ４１により、刃物台１５の旋回割出が行われる。

【0034】

図３は、工作機械の制御系およびワーク径機上計測装置３の概念構成を示す。工作機械制御装置５０は、工作機械本体３０の全体を制御する装置であり、コンピュータ式の数値制御装置およびプログラマブルコントローラからなる。工作機械制御装置５０は、ＣＰＵ（中央処理装置）およびメモリ等で構成される演算制御部５１と、記憶装置（図示せず）とを有し、制御プログラム５２を演算制御部５１で実行して工作機械本体３０の各部の制御を行う。

【0035】

この構成の工作機械において、前記ワーク径機上計測装置３の一部としてセンサ側処理手段９が設けられ、かつこのワーク径機上計測装置３の計測結果を利用し、または動作させる手段として、機械側処理手段５３が設けられている。撮影手段７を工具１６に変えて主軸１に対向させるように刃物台１５を割り出す制御、および撮影手段７をワークＷに対して移動させる制御は、例えば制御プログラム５２に計測用のサブプログラム等として設けておく。センサ側処理手段９は、工作機械制御装置５０とは独立して設けられたマイクロコンピュータ等の演算処理装置に設けられものであっても、また工作機械制御装置５０と同じコンピュータや同じ回路基盤上に設けられたものであっても良い。機械側処理手段５３は、図示の例では工作機械制御装置５０の一部として設けられた例を示しているが、その一部が工作機械制御装置５０とは独立して設けられていても良い。

【0036】

センサ側処理手段９に、前記ワーク径計算手段６と、表面移動量演算手段８とが設けられ、さらにフォーカス検知手段１０が設けられている。フォーカス検知手段１０は、後に説明する周方向傾き誤差検出部１１、誤差補正部１２、および長さ方向傾き誤差検出部１３を有している。
機械側処理手段５３には、後に説明するフォーカス調整手段５８、相対変位監視手段５４、熱変位補正手段５５、力学的相対変位監視手段５６、および多点計測手段５７が設けられている。

【0037】

ワーク径機上計測装置３の各部につき、具体的に説明する。ワーク径計算手段６は、図６に概念を示すように、表面移動量センサ４で計測された表面移動量Ｌを、この計測の間に前記回転位置センサ５で計測された回転角θで除することによってワークＷの半径Ｒを計算する。計測値として直径Ｄを出力する場合は、計算された半径の２倍の値を出力する。表面移動量を計測する回転角θは、３６０°未満でも可能であるが、３６０°以上、例えば３６０°の整数倍とすることが、精度確保の上で好ましい。

【0038】

撮影手段７は、ＣＣＤカメラ等の、撮影した画像のデータを縦横のマトリクス状に並ぶピクセルのデータとして出力するカメラであって、撮影する画像を拡大する光学系を内蔵している。撮影手段７の光学系は、被撮影面に対する位置が焦点位置から前後しても、一定した倍率の画像が得られる光学系が望ましく、テレセントリック系の光学系が用いられている。撮影手段７は、光軸ＱがワークＷの軸心、すなわち主軸１の軸心Ｏと直交するＸ軸方向となるように、刃物台１５（図１）に設置する。

【0039】

撮影手段７の付近または中には、撮影する面を照らす照明具６０（図１（Ｂ））を設ける。照明具６０の照明光は、レーザ光とすることが、撮影される画像に特徴のある模様（スペックルパターン）が生じやすいことから好ましい。照明具６０は、撮影手段支持部材１７に取付けても良く、また撮影手段７であるカメラに取付けても良い。照明具６０の照射方向は、撮影手段７の光軸に対して斜め方向または平行方向（一致も含む）とする。レーザ光を照明することにより、スペックルパターンが生じて、撮影する面が表面粗さの小さい平滑面であっても、表面移動量を求めるための画像処理に必要な表面各部の性状の違いが認識できる画像として撮影できる。撮影手段７と照明具６０とを並べる方向は、Ｙ軸方向としても、またＺ軸方向としても、その間としても、あるいは並べずに撮影手段の中を通して光を照射しても良い。

【0040】

表面移動量演算手段８は、概略を説明すれば、撮影手段７で一定撮影間隔毎に撮影された、例えば図８のように連続する２枚の画像Ｇ１，Ｇ２を対比して、この２枚の画像Ｇ１，Ｇ２間の画像間表面移動量ΔＬを求める画像処理と、この各画像間表面移動量ΔＬを加算することにより、ワークＷの径の計算に用いる表面移動量Ｌを求める加算処理とでなる。

【0041】

図８は概念的な説明図であるが、上記のようにレーザ光を照明すると、ワーク表面が平滑な面であっても、微細な違いが撮影され、画像Ｇ１，Ｇ２中に特徴部分Ｇａ〜Ｇｃが現れる。この特徴部分Ｇａ〜Ｇｃの移動を検出することによって、画像間での被撮影面の移動距離である画像間表面移動量ΔＬが分かる。なお、実際には画像の特徴部分は画像の全体に無数に生じる。同図において、１点鎖線で示す範囲は、ワーク表面の同じエリアを示す。画像Ｇ２に破線で付した範囲は、同画像Ｇ２上に１点鎖線で示したエリアの移動前の位置を示す。

【0042】

具体的には図７（Ａ）に、符号＜１＞，＜２＞，＜３＞で画像を撮影順に示すように、例えば、常に、一つ前の画像と約半分、同じ範囲を撮影する。同図において、同じハッチングで示す範囲が、同じ範囲となる画像部分である。なお、例えば３分の２を重ねれば、半分に比べて能率は悪くなるが精度は向上する。ワークの直径Ｄの予測値は、加工仕上がり寸法として既知であるから、そのワーク径の予測値と回転速度とから、一つ前の画像と約半分が同じ範囲となる撮影間隔が求まり、その撮影間隔で撮影すれば良い。撮影装置７の撮影間隔に応じて、ワーク回転速度を調整して、約半分の画像が同じ範囲となるようにしても良い。ワーク径計算手段６によるワーク径の予測値の認識については、入力操作手段（図示せず）から入力しても、制御プログラム５２から取り込むようにしても良い。

【0043】

このように撮影した移動前後の各２枚の画像の間で、その同じ範囲とした移動前後の画像部分（それぞれ参照画像ｇ，対象画像ｆと称す）の比較を行う。同図（Ｂ）のように、移動後の画像である対象画像ｆについては、例えば予想される誤差分となる周囲の数ピクセル分を除いた対象画像ｆ′を生成する（なお、予想される誤差分は、ワークＷの周方向については主に後述の推定移動量に対する誤差分である。ワークＷの長さ方向についての予想される誤差分は、撮影装置の光軸回りの取り付け誤差で生じる誤差分であり、極僅かであるため、１ピクセル程度、または零としても良い）。この対象画像ｆ′を、移動前の参照画像ｇ上で、微小距離ずつ、例えば１ピクセル分ずつ移動させ、各移動時の参照画像ｇに対する対象画像ｆ′の一致度を、定められた一致度評価値により求める。このようにして、評価値の行列（１方向に求める場合はベクトル）を求める。この一致評価値のピークを検出し、ピークとなるときの画像移動量を算出する。画像の１ピクセルと実際の被撮影面の寸法関係は既知であるので、画像移動量からワークＷの表面移動量が求まる。さらに、１ピクセル以下の高分解能で移動量を算出する場合には、後述するように、ピークとなる位置を中心として１ピクセルずつ移動した近傍位置での評価値も利用して補間することができる。

【0044】

なお、撮影手段７による撮影は、被写体に対する画像の倍率が一定となるように行う必要があるが、前記のようにテレセントリック系等の光学系を用いているため、撮影手段７のワークＷの表面に対する位置が焦点位置から多少ずれても一定の倍率で撮影できる。テレセントリック光学系は、主光線が像焦点（または物体焦点）を通るように配置した光学系であるため、焦点合わせの誤差によって結像倍率に変化が生じない。そのため、撮影手段７にテレセントリック光学系を用いると、高精度に表面移動量を計測できる。なお、一定の倍率で撮影できる高精度の焦点調整手段、または画像処理の補正手段等を用いれば、必ずしもテレセントリック光学系を用いなくても良い。

【0045】

画像一致度の評価値としては、輝度差の絶対値の総和Ｒ_ＳＡＤ（ＳＡＤ：Sum of Absolute Difference）、または輝度差の２乗の総和Ｒ_ＳＳＤ（ＳＳＤ：Sum of Squared Difference ）、または相互相関係数Ｒ_ＣＣ（ＣＣ：Correlation Coefficient ）が採用できる。
Ｒ_ＳＡＤ 、Ｒ_ＳＳＤ 、Ｒ_ＣＣは、それぞれ次式の値である。

【0046】

【数1】

【0047】

上式において、ｆ（ｉ，ｊ）は、対象画像ｆのｉ列，ｊ行のピクセルの輝度、ｇ（ｉ，ｊ）は、参照画像ｇのｉ列，ｊ行のピクセルの輝度である。

【0048】

なお、評価値の補間方法としては、折れ線（１次）近似による方法、放物線（２次）近似による方法、および４次方程式による方法等が採用できる。折れ線近似による方法は、複数の評価値を折れ線で繋いでその折れ線上で補間する値を求める方法である。放物線近似による方法は、３点の評価値を繋ぐ放物線上で、または４点以上の評価値に最もフィットする放物線を最小二乗法により求めその上で補間する値を求める方法である。４次方程式による方法は、同様に５点以上の評価により４次多項式を求め、その４次多項式の極大値をとる座標を補間による推定値とする方法である。

【0049】

図９は実験・計算例を示す。同図（Ａ）は移動前の画像を、同図（Ｂ）は下へ１５０μｍ移動させた移動後の画像を示す。同図（Ｃ）は画像処理の結果の例であり、評価値は上記輝度差の絶対値の総和Ｒ_ＳＡＤ である。
同図（Ｃ）に示すように、ピークが顕著に表れており、画像が一致する移動量が明確に分かる。

【0050】

図９は、撮影した前後の画像のうちの同じ撮影範囲の全てのデータを用いて計算した例であるが、ワーク径の予測値が既知であり、画像の移動量が予測できるため、実際にはこのようにｘ，ｙ方向に大きな範囲で走査して多くの評価値を求める必要はなく、図７と共に前述したように、加工誤差が予想される数ピクセルの範囲内でのみ評価値を算出すれば良い。
すなわち、入力されたワークの径の予測値と、前記ワークの回転速度と、前記撮影手段７による撮影間隔とから求まる画像間表面移動量の推定移動量を用い、対比する前記２枚の画像のうち、前記推定移動量に対応する位置の近傍でのみ対比して、定められた一致度の評価値を計算することで前記画像間表面移動量ΔＬを計測する。

【0051】

次に、フォーカス検知手段１０（図３）によるギャップ計測につき説明する。図１０に示すように、撮影手段７をワークＷの撮影ポイントＷｐの被撮影面に対して遠近移動させたときに、撮影手段７と被撮影面との間のギャップＨの変化によって、撮影手段７の撮影した画像がぼやけたり、鮮明になったりする。鮮明の程度によって各画素間の濃度変化値が変わる。

【0052】

フォーカス検知手段１０は、刃物台１５のＸ軸方向移動により撮影手段３をワークＷの被撮影面に近づけたときの、このような濃度変化値の変化をフォーカス検知部１０ａにより検出し、最も濃度変化値の高い位置を計測する。

【0053】

図１１は、試験装置（図示せず）よる試験例の画像を示す。この試験では撮影対象物の被撮影面が平面であるが、被撮影面に垂直な方向をＺ軸方向としている。この試験例では、同図（Ａ）の焦点が合った位置（Ｚ軸の値が０μｍ）から、同図（Ｂ）のように６μｍ離れると画像がぼやけ、同図（Ｃ）のように８μｍ離れると、画像が全く不鮮明となる。このように、ギャップによって画像の濃度変化に変化が生じる。この濃度変化は、濃度値の微分（差分）で検出することができる。

【0054】

このフォーカス検知の処理方法と計算例を、図１２と共に説明する。同図（Ａ）に示した３つの撮影画像は、焦点があった画像ＧＡ（左の画像）、焦点が少しずれた画像ＧＢ（中央の画像）、焦点がずれた画像ＧＣ（右の画像）である。各画像ＧＡ，ＧＢ，ＧＣの濃度は、同図（Ｂ）に示すように焦点があった画像ＧＡでは濃度変化が大きく、焦点がずれるほど濃度変化が小さい。濃度変化は、同図（Ｃ）に示すような分布となり、その平均値は焦点がずれるほど小さくなる。この濃度変化の平均（濃度変化率）を評価値として、被撮影面と撮影手段７とのギャップの値（移動距離）で示すと、同図（Ｄ）の濃度変化率曲線のようにピークを示す。このピークを示すギャップの値が焦点距離、すなわち最も画像が鮮明となるギャップとなる。

【0055】

同図の処理方法は、次式による焦点検出の評価値Ｒ_ＡＡＤ の計算で行える。

【数2】

【0056】

上記焦点検出の評価値ＲAAD （図１２（Ｄ）では濃度変化率）は、横ｉ番目、縦ｊ番目のピクセルの濃淡値ｆ（ｉ，ｊ）の隣との差分を全ピクセルで平均したものである。この他の方法として、フーリエ変換を利用しても良い。

【0057】

フォーカス検知部１０ａ（図３）は、具体的には、上記の焦点検出の評価値ＲAAD を求める処理によって、焦点位置となるギャップを検知する。

【0058】

図３のフォーカス調整手段５８は、刃物台１５のＸ方向移動によって撮影手段３をワークＷに近づけるときに、目標位置（焦点が合うとして設定した位置）に達する手前の検出開始位置から、フォーカス検知手段１０が出力する焦点検出の評価値を監視し、評価値が下がり始めると近づけ動作を止め、その位置で、または評価値が最も高い位置に戻して撮影手段３による撮影を開始させる。すなわち、目標位置の手前から焦点検出の評価値を監視すると、次第に評価値が高くなり、焦点位置で評価値が最も高くなり、焦点位置を過ぎると評価値が下がるので、その焦点位置または焦点位置付近で撮影手段３を位置させて撮影を行う。目標位置からどの程度手前となる位置から焦点検出の評価値を監視するかは、工作機械の精度等に応じて適宜定める。

【0059】

周方向傾き誤差検出部１１（図３）につき説明する。周方向傾き誤差検出部１１は、撮影手段１７の光軸Ｑが、ワーク軸心Ｏ（Ｚ軸）に垂直な面内で、ワークＷの被撮影面に対し垂直でない誤差を検出する手段である。光軸Ｑが、ワーク軸心Ｏ（Ｚ軸）に垂直な面内で、ワークＷの被撮影面に対して傾く形態として、図１５（Ａ），（Ｂ）に示す２つの形態がある。同図（Ａ）は、撮影手段１７の光軸ＱがＹ軸方向にずれる心高誤差を生じている場合であり、この場合は、心高の誤差Δｈによって、撮影ポイントの被撮影面が傾くことになる。同図（Ｂ）は、被撮影面の心高は正しいが、光軸Ｑが傾いている場合である。これら図１５（Ａ），（Ｂ）の２つの形態が複合して生じる場合もある。

【0060】

周方向傾き誤差検出部１１は、上記のような傾きを検出する処理として、図１３に示すように、フォーカス検知の対象とする画像Ｆにつき、ワーク径方向に並ぶ２つの領域の分割画像に分割して、それぞれ焦点検出（ギャップ計測）を行い、各分割画像Ｆｇ，Ｆｆ毎の焦点位置（ギャップ）を出力する。２つの分割画像Ｆｇ，Ｆｆは、撮影した全体画像Ｆに対して、同図のように残り部分Ｆｃが生じるように分割しても良い。２つの分割画像Ｆｇ，Ｆｆに分割するについては、例えば図７と共に前述した一つ前の画像と約半分を同じ範囲として撮影するように分割した領域を利用しても良く、さらに３つ以上の分割画像を利用しても良い。

【0061】

この周方向傾き誤差検出部１１の検出した２つの領域の焦点距離（ギャップ）は、例えば工作機械の操作盤（図示せず）の表示装置の画面に出力しても良い。その場合、２つのギャップが等しくなるように、撮影手段７の心高、または取付角度、またはその両方を調整し、その後の表面移動距離の計測のための撮影を傾きなく行うことができる。

【0062】

誤差補正部１２は、周方向傾き誤差検出部１１の検出した２つの分割画像Ｆｇ，Ｆｆのギャップの差ｇ_ｄ （図１４）と、２つの分割画像Ｆｇ，Ｆｆの中心間距離ｌ_Ｃ を用い、表面移動計測値を、次式により補正する。

【0063】

【数3】

【0064】

図１４と共に説明すると、仮に撮影手段７の光軸方向Ｑに垂直な方向の移動量を２つの分割画像の中心間距離ｌcとすれば、これが画像から計測される移動量であるが、本当（接線方向）の移動量は、同図の傾いた辺の移動量であり、√（ｇd ² ＋ｌc ² ）となる。撮影間隔が異なり実際の移動量がｌcでない場合であっても補正の比率は同じであるため、上記の式のように、補正することで、正しい表面移動量Ｌが求められる。
なお、誤差補正部１２は、表面移動量Ｌの補正の機能に加え、この実施形態では、フォーカス調整手段５８による撮影手段７の位置の調整や後述の熱変位補正などに用いるギャップの値を補正する機能を有するものとしている。
後述の熱変位補正などの補正に用いるＸ方向相対熱変位は、主軸の軸心と刃物台との間の相対的なＸ方向の変位であり、次式による計算で求められる。
Ｘ方向相対熱変位ΔＴ＝フォーカス時のX軸値の誤差（ｘ１ −ｘ0）−ワーク半径測定値の誤差（Ｒ −Ｒ0）
ここで、Ｘ方向相対熱変位は主軸とタレットが離れる向きを正としている。このＸ方向相対熱変位の分、X軸指令値を補正する（減らす）ことで、初めて加工するワークや、ワークの形状が変更される場合、休憩などの機械停止の後に、より高精度で加工が可能になる。

【0065】

上記の傾き誤差は、ワーク軸心（Ｚ軸）に垂直な面内での傾き誤差であるが、撮影手段７の光軸Ｑがワーク軸心に垂直な面に対して傾いている場合がある。すなわち、光軸ＱがワークＷの長さ方向に傾いていることがある。前述のワーク軸心（Ｚ軸）に垂直な面内での傾きはワーク断面の円上での傾きのために、心高の誤差も生じ、僅かな取付誤差であっても被撮影面に対する光軸Ｑの角度の誤差が大きくなるのに対し、ワーク長さ方向に対する傾きは取付誤差の影響が小さい。しかし、ワーク長さ方向に対する傾きについても誤差を減らすように調整すると、より精度良く移動量が求められる。

【0066】

図３の長さ方向傾き誤差検出部１３は、このようなワーク長さ方向に対する光軸Ｑの傾きによる誤差を検出する手段である。この長さ方向傾き誤差検出部１３は、具体的には、図１７に示すように、撮影した画像Ｆを、ワークＷの長さ方向（Ｚ軸方向）に並ぶ２つの領域の分割画像Ｆｇ，Ｆｆに分割し、それぞれの分割画像Ｆｇ，Ｆｆのギャップを出力する。各分割画像Ｆｇ，Ｆｆのギャップは、上記と同様に操作盤の表示装置の画面に出力しても良い。両分割画像Ｆｇ，Ｆｆのギャップが等しくなるように、撮影手段７の取付角度を調整すれば、長さ方向の光軸Ｑの傾きを無くせる。

【0067】

図３の工作機械制御装置５０における相対熱変位監視手段５４は、前記ワーク径計算手段６の計算したワークＷの径Ｒと、前記フォーカス検知手段１０がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置ｘ1 （図１７）とを監視し、この監視したワークの径ＲとＸ軸位置ｘ1 、および想定したワークの径Ｒ0 とフォーカスが合うと想定したＸ軸位置ｘ0 とから、前記ワークＷの軸心Ｏと前記撮影手段７の切り込み方向Ｘの相対熱変位（工作機械の主軸の軸心と刃物台の間の相対熱変位に概ね一致する）ΔＴを監視する。Ｘ軸位置ｘ1の監視は、例えば、Ｘ軸サーボモータ３７に設けられたエンコーダ等の位置検出器の検出値を監視することで行う。
熱変位補正手段５５は、相対熱変位監視手段５４でこの監視した相対熱変位を用いて前記加工手段２の工具移動量の熱変位補正を行う。具体的には、熱変位補正手段５５は、制御プログラム５２を実行して刃物台１５を切込み方向（Ｘ軸方向）へ移動させるＸ軸制御部５１ａにおいて、熱変位補正を行う。

【0068】

力学的相対変位監視手段５６は、前記フォーカス検知手段１０がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置ｘ1 を監視し、この監視したＸ軸位置ｘ１、およびフォーカスが合うと想定したＸ軸位置ｘ0 を用い、熱変位を除いた加工力による変位と、摩耗による刃先後退量（刃先位置の設定誤差を含む）の和ΔＦを求める。

【0069】

図１７と共に、前記相対熱変位監視手段５４および力学的相対変位監視手段５６の行う処理を説明する。同図では、主軸１と刃物台１５との相対変位となる熱変位を、計測時の主軸１の軸心Ｏが、理想時（熱変位が生じていない状態）の主軸軸心Ｏ₀ に対して変位した図として示している。換言すれば、同図は刃物台１５の位置を基準として主軸の熱変位を示している。計測時は、ワークＷの加工の直後であり、工作機械の温度変化は緩やかであるため、計測時と加工時との熱変位は同じとして考える。同図において、ハッチングを付した部分は、理想時のワークＷの形状を示す。
同図からわかるように、計算したワークの径Ｒには、熱変位ΔＴと、刃先後退量の和ΔＦ（加工力による工具−ワーク間の相対変位および摩耗による刃先後退量）が含まれる。計測時にフォーカス検知手段１０がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置ｘ1 は、計測時のワークＷの表面から、フォーカスが合うギャップＨ0だけ離れた位置である。この検知したＸ軸位置ｘ1 の値には、前記撮影手段７が刃物台１５に取付けられているため、熱変位ΔＴが含まれない。
一方、撮影手段７による撮影時には工具１６の刃先がワークＷに接していないため、加工力による工具１６の変位（ワークに対する相対的なもの）や工具の摩耗による誤差は発生しない。そのため、フォーカスが合うと検知したＸ軸位置ｘ1 とフォーカスが合うと想定したＸ軸位置ｘ0 との誤差（ｘ0 −ｘ1)は、前記刃先後退量の和となり、熱変位は含まない。
上記の想定したワークＷの径Ｒ0 は、目標寸法であって既知である。フォーカスが合うと想定したＸ軸位置ｘ0 は、ワークＷの径の目標寸法Ｒ0 と、フォーカスが合うギャップＨ0 を加算した値であり、このギャップＨ0 は、撮影手段７が持つ焦点距離によって定まる値であり、一定であって、既知である。例えば、ギャップＨ0 は、工作機械の実使用よりも前に試験等によって検出した値を記憶して用いる。

【0070】

上述のように、計算したワークＷの径Ｒと想定したワークＷの径Ｒ0 との誤差（Ｒ0 −Ｒ）には熱変位（ΔＴ）と刃先後退量の和（ΔＦ）とが含まれるが、フォーカスが合うと検知したＸ軸位置ｘ1 と想定したＸ軸位置ｘ0 との誤差（ｘ0 −ｘ1)の値は熱変位を含まない値である。したがって、両誤差の差（Ｒ0 −Ｒ）−（ｘ0 −ｘ1)を取ることで、前記切り込み方向Ｘの相対熱変位ΔＴが求められる。前記相対熱変位監視手段５４は、この計算を行う。なお、ここでは半径値で計算した場合につき付したが、直径値で計算しても良い。

【0071】

このように、旋盤等の工作機械で最も重要となるＸ軸方向の相対熱変位ΔＴを監視し、熱変位補正することで、旋削加工において最も重要となる直径について、暖気運転等の無駄を省き、常に計測精度に近い加工精度まで補正することが可能となる。
熱変位補正は、フォーカス検知で得られる値を用いずに、ワークＷの径Ｄ，Ｒの計測値のみからでも行うこともできる（この場合には熱変位のみならず、加工力による変形や工具刃先位置後退量（設定誤差を含む）も同時に補正される）が、前記撮影手段７が刃物台１５に取付けられている場合、前記フォーカス検知で得られる値を用いることで、ワークＷの径Ｄ，Ｒを求めるために計測したときの撮影手段７の位置となる刃物台１５の位置が精度良く分かる。そのため、前記フォーカス検知で得られる値を用いることで、異なるワークを加工する際、加工条件や工具が変わる際にも精度よく補正することができる。

【0072】

力学的相対変位監視手段５６による処理を説明する。上述のように、撮影手段７による撮影時には工具１６の刃先がワークＷに接していないため、加工力による工具１６−ワーク間変位や工具摩耗による誤差は発生しない。撮影手段７が刃物台１５に取付けられていると、フォーカス検知手段１０がフォーカスが合うと検知したＸ軸位置ｘ1 とフォーカスが合うと想定したＸ軸位置ｘ0 との誤差は、熱変位は含まず、前記刃先後退量の和ΔＦとなる。力学的相対変位監視手段５６は、このような計算により、熱変位を除いた加工力による変位と、摩耗による刃先後退量の和ΔＦを求める。

【0073】

なお、刃先後退量の和ΔＦには、加工力による変位と、摩耗による刃先後退量（刃先位置設定誤差も含まれる）とが含まれるが、摩耗による刃先後退量は加工時間によって次第に大きくなるのに対して、加工力による変位は、刃先の摩耗に伴う変化を除いて経時的な変化がないため、刃先後退量の和ΔＦの変化を時間軸上で統計的に処理することにより、加工力による変位と、摩耗による刃先後退量とを分離して検出ことが可能である。力学的相対変位監視手段５６は、このような処理で加工力による変位と、摩耗による刃先後退量とを分離して検出する機能を有するものとしても良い。

【0074】

多点計測手段５７は、図１８に示すように、 前記ワーク径機上計測装置３による計測とフォーカス検知を、前記ワークＷの軸方向の複数の計測ポイントＷｐで行わせ、これら複数ポイントのワークＷの径とギャップの計測値から、ワークＷまたは主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分（いずれも刃物台に対する相対的な成分）を検出する。なお、この場合のギャップの計測値は、上記のフォーカスが合うと想定したＸ軸位置（ｘ0 ）にあるときのギャップの計測値である。
工作機械の持つ組立誤差や熱変形等で加工手段２における主軸軸心方向（Ｚ軸方向）の案内が微妙に斜めになっている場合があるが、多点計測によりワークＷまたは主軸の中心の位置と傾き成分、およびワークのたわみ成分（いずれも刃物台に対する相対的な成分）を検出することで、前記組立誤差や熱変形等に対して、Ｚ軸送りの動作に切込み方向（ｘ軸）の動作を加えるなどして補正を行い、高精度に加工することができる。
上記のワーク軸心と撮影手段７間の相対変位の計測をＺ軸方向の複数点で行うことで、Ｙ軸回りの回転であるＢ軸相対変位を監視することも可能である。この計測値を利用し、元来、その工作機械が持つ組立誤差、例えばＺ軸案内のＸＺ平面内での傾きや、熱変形に起因してワークＷの外周面の円筒形状が若干の円錐形状の成分を持つ誤差を補正することができる。この誤差補正は、例えば、刃物台１５のＺ軸方向の送り時に、各点の間での前記相対変位の差に応じて、切込み方向（Ｘ軸方向）の移動を与えることで行う。

【0075】

この実施形態によると、整理して示すと次の利点が得られる。
ワーク径機上計測装置３は、表面移動量センサ４と回転位置センサ５とで構成し、表面移動量センサ４は撮影手段７とその画像処理を行う表面移動量計算手段８とで構成したため、ワーク径機上計測装置３の設置上の自由度が高く、工作機械の形式を選ばずに設置でき、かつ機上で精度良く、短時間でワークＷの径が計測でき、また一般的な機器で構成できて低コストで製作できる。
撮影手段７にはテレセントリック光学系を用いたため、焦点合わせの誤差によって結像倍率に変化が生じず、高精度に表面移動量を計測できる。
表面移動距離計算手段８は、ワークの径の予測値、回転速度、撮影間隔から求まる画像間表面移動量の推定移動量を用い、対比する２枚の画像のうち、推定移動量に対応する位置の近傍でのみ対比するため、工作機械の特徴を利用して少ない計算量で精度良くワーク３０の径を計測することができる。
フォーカス検知手段１０を設けたため、鮮明な画像を得て、ワークＷの径をより精度良く計測できる。
周方向傾き誤差検出１１および誤差補正部１２を設け、画像をワークＷの周方向に並ぶ２つの領域に分割してフォーカス検知をそれぞれ行うようにしたため、撮影手段７の光軸Ｑが被撮影面に対して傾きを生じる取付誤差に対して、その傾き誤差の検出が行える。この傾き誤差を補正して表面移動距離を計算するため、ワークＷの径をより一層精度良く加工することができる。
計測したワークＷの径とフォーカス検知のギャップとを監視する相対熱変位監視手段５４、およびその監視結果を用いて補正する熱変位補正手段５５を設けたため、ワークＷの径の計測結果を利用して、熱変位補正を精度良く行うことができる。
力学的相対変位監視手段５６を設けたため、熱変位を除いた加工力による変位と摩耗による刃先後退量の和が求められる。
計測をワークＷの軸方向の複数箇所で行わせる多点計測手段５７を設けたため、ワークＷの円錐形状の誤差（加工形状が円柱とは限らないが、この誤差成分は必ず円錐形状）成分が生じないように、加工時の工具移動の補正を行うことができる。
前記撮影手段７は刃物台１５の工具ステーション１５ａの一つに取付けたため、刃物台１５の動きを利用して撮影手段の動作が可能となる。

【0076】

なお、上記実施形態では、刃物台１５における工具ステーション１５ａの一つに、工具１６に変えて撮影手段７を取付けたが、例えば図１９に示すように、刃物台１５の同じ工具ステーション１５ａに、工具１６と撮影手段７との両方を取付けても良い。撮影手段７は、フォーカス検知を行うようにする場合は、Ｘ軸方向に進退させる装置（図示せず）を介して設置する。
この構成の場合、加工中にワーク径の計測を行うことができ、計測サイクルを別に設けることが不要で、リアルタイムのワーク径補正による加工精度向上、工作機械の稼働時間の向上、サイクルタイムの向上が図れる。

【0077】

図２０に示すように、撮影手段７は、刃物台１５に設置する変わりに、計測専用の可動台５９を介して、工作機械のベッド３１やフレーム上等に設置しても良い。可動台５９は、撮影手段７を計測時にワークＷに近づけ、主軸１に対するワークＷの交換時等の非計測時はワークＷから退避させるようにする。

【符号の説明】

【0078】

１…主軸
２…加工手段
３…ワーク径機上計測装置
４…表面移動量センサ
５…回転位置センサ
６…ワーク径計算手段
７…撮影手段
８…表面移動量計算手段
９…センサ側処理手段
１０…フォーカス検知手段
１０ａ…フォーカス検知部
１１…周方向傾き誤差検出部
１２…誤差補正部
１３…長さ方向傾き誤差検出部
１５…刃物台
１５ａ…工具ステーション
１６…工具
１６ａ…バイト
３０…工作機械本体
３１…ベッド
５０…工作機械制御装置
５３…機械側処理手段
５４…相対熱変位監視手段
５５…熱変位補正手段
５６…工具摩耗検出手段
５７…力学的相対変位監視手段
５８…フォーカス調整手段
６０…照明具
Ｄ…直径
Ｆｇ，Ｆｆ…分割画像
ｆ，ｆ′…対象画像
Ｇ１，Ｇ２…画像
Ｇａ〜Ｇｃ…特徴部分
ＧＡ，ＧＢ…画像
ｇ…参照画像
Ｌ…表面移動量
ΔＬ…画像間表面移動量
Ｏ…ワーク軸心
Ｑ…光軸
Ｒ…半径
Ｗｐ…撮影ポイント
θ…回転角
Ｗ…ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】