特許 5900173 シリンジ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5900173

(24)【登録日】2016年3月18日

(45)【発行日】2016年4月6日

(54)【発明の名称】シリンジ

(51)【国際特許分類】

   A61M 39/10 20060101AFI20160324BHJP

   A61M 5/34 20060101ALI20160324BHJP

【ＦＩ】

   A61M39/10 100

   A61M5/34 510

【請求項の数】8

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2012-130822(P2012-130822)

(22)【出願日】2012年6月8日

(65)【公開番号】特開2013-252355(P2013-252355A)

(43)【公開日】2013年12月19日

【審査請求日】2015年3月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】000135036

【氏名又は名称】ニプロ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089196

【弁理士】

【氏名又は名称】梶 良之

(74)【代理人】

【識別番号】100104226

【弁理士】

【氏名又は名称】須原 誠

(72)【発明者】

【氏名】八木 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】安村 直朗

【審査官】 安田 昌司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−２３６５６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第４５９９８７５（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 米国特許第５６２０４２７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｍ ３９／１０

Ａ６１Ｍ ５／３４

Ｆ１６Ｌ ３７／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

オスルアーテーパーが先端部の外周面に設けられた筒状の口部を有するシリンジ本体と、
メスルアーテーパーが内周面に設けられた他部材と接続する際に用いられ、前記口部に着脱可能に取り付けられた接続具とを備えるシリンジであって、
前記口部の外周面には、凹部が設けられており、前記凹部の底面が軸方向から見て多角形状となっており、
前記接続具は、
前記口部と同軸であって、前記口部の少なくとも一部を内側に収容するように前記口部に装着される内筒部材と、
前記内筒部材と同軸であって、前記内筒部材の一端から前記内筒部材と嵌合されることによって前記内筒部材の少なくとも一部を内側に収容するように前記内筒部材に装着される外筒部材とを有しており、
前記内筒部材は、
メスネジが内周面に設けられた内筒本体と、
前記軸方向に前記メスネジよりも前記内筒部材の前記一端から離れた位置において前記内筒本体と接続され、前記凹部と係合する係合板とを有しているとともに、
前記内筒部材には、前記係合板が複数の係合片に分割され且つ前記内筒本体が前記複数の係合片に対応して部分的に区切られるように、前記係合板から前記内筒本体の一部にかけて前記軸に対して放射状に複数のスリットが形成されており、
前記凹部と前記係合板との係合によって、前記内筒部材の前記シリンジ本体に対する周方向および前記軸方向の移動が規制され、
前記内筒部材に前記外筒部材が装着されていない状態では、前記複数の係合片が拡径方向に変位可能であって、
前記内筒部材に前記外筒部材が装着された状態では、前記軸方向に関して前記複数のスリットの形成範囲内で前記外筒部材の内周面が前記内筒部材の外周面に当接することによって、前記複数の係合片の拡径方向の変位が規制されることを特徴とするシリンジ。

【請求項2】

前記外筒部材の内周面が前記係合板の外周面に当接することを特徴とする請求項１に記載のシリンジ。

【請求項3】

前記外筒部材の内周面には、少なくとも１つの係合突起が設けられており、
前記内筒部材の外周面には、前記少なくとも１つの係合突起が係合される少なくとも１つの係合溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシリンジ。

【請求項4】

前記係合溝は、周方向に沿って形成され、且つ、前記外筒部材が前記内筒部材に装着された状態において前記係合突起が配置される部分を含むことを特徴とする請求項３に記載のシリンジ。

【請求項5】

前記係合溝には、径方向外側に突出し、前記外筒部材が前記内筒部材に装着された状態において前記係合突起と周方向に対向すると共に、前記外筒部材を前記内筒部材から緩める際に前記係合突起が接触して乗り越え可能な凸部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のシリンジ。

【請求項6】

前記係合溝が、前記軸方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシリンジ。

【請求項7】

前記係合溝には、径方向外側に突出し、前記外筒部材が前記内筒部材に装着された状態において前記係合突起と軸方向に対向すると共に、前記外筒部材を前記内筒部材から緩める際に前記係合突起が接触して乗り越え可能な凸部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のシリンジ。

【請求項8】

前記複数の係合片によって囲まれた領域が、前記軸方向から見て前記多角形状をなしており、
前記複数のスリットが、前記多角形状の角部に相当する位置を通るように設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシリンジ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シリンジ本体に接続具が着脱可能に取り付けられたシリンジに関する。

【背景技術】

【0002】

医療現場において、シリンジは、注射針、カテーテル、輸液セット等に接続されて使用される。このシリンジと相手方器具との接続方法としては、シリンジの口部を相手方器具の内側に挿入して、口部の先端部の外周面に形成されたオスルアーテーパーと、相手方器具の内周面に形成されたメスルアーテーパーとを嵌合させるだけで接続する方法と、このルアーテーパーによる接続に加えて、口部を内側に収容するようにシリンジに設けられた略筒状の接続具（ルアーロックアダプタ）の内周面に相手方器具を接続する方法（例えば接続具の内周面に設けられたメスネジを相手方器具のオスネジと螺合させる）がある。

【0003】

この２つの接続方法のどちらでも使用できるように、接続具がシリンジ本体に着脱可能に取り付けられたシリンジがある。例えば特許文献１のシリンジは、接続具に２本のアームが設けられており、このアームの先端の爪部が、シリンジ本体の外周面に設けられた凹部に係合することで、シリンジ本体に接続具が保持される。また、アームの後端を押圧してアームの先端を広げることで、接続具はシリンジ本体から取り外される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許４５９９８７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のシリンジの場合、アームの後端を手で摘んだり、アームの後端が他の器具等に接触したりすることで、誤って接続具が外れる虞がある。
また、アームは、細長い棒状の部材であって、外部に露出しているため、他の器具等との接触により破損する虞がある。

【0006】

そこで、本発明は、接続具の誤脱と破損を防止できるシリンジを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0007】

第１の発明に係るシリンジは、オスルアーテーパーが先端部の外周面に設けられた筒状の口部を有するシリンジ本体と、メスルアーテーパーが内周面に設けられた他部材と接続する際に用いられ、前記口部に着脱可能に取り付けられた接続具とを備えるシリンジであって、前記口部の外周面には、凹部が設けられており、前記凹部の底面が軸方向から見て多角形状となっており、前記接続具は、前記口部と同軸であって、前記口部の少なくとも一部を内側に収容するように前記口部に装着される内筒部材と、前記内筒部材と同軸であって、前記内筒部材の一端から前記内筒部材と嵌合されることによって前記内筒部材の少なくとも一部を内側に収容するように前記内筒部材に装着される外筒部材とを有しており、前記内筒部材は、メスネジが内周面に設けられた内筒本体と、前記軸方向に前記メスネジよりも前記内筒部材の前記一端から離れた位置において前記内筒本体と接続され、前記凹部と係合する係合板とを有しているとともに、前記内筒部材には、前記係合板が複数の係合片に分割され且つ前記内筒本体が前記複数の係合片に対応して部分的に区切られるように、前記係合板から前記内筒本体の一部にかけて前記軸に対して放射状に複数のスリットが形成されており、前記凹部と前記係合板との係合によって、前記内筒部材の前記シリンジ本体に対する周方向および前記軸方向の移動が規制され、前記内筒部材に前記外筒部材が装着されていない状態では、前記複数の係合片が拡径方向に変位可能であって、前記内筒部材に前記外筒部材が装着された状態では、前記軸方向に関して前記複数のスリットの形成範囲内で前記外筒部材の内周面が前記内筒部材の外周面に当接することによって、前記複数の係合片の拡径方向の変位が規制されることを特徴とする。

【0008】

この構成によると、接続具の最も外側に位置する外筒部材は、その内周面が内筒部材と嵌合することで内筒部材に取り付けられている。また、接続具を口部から取り外すには、外筒部材を内筒部材に対して軸方向に移動させる必要がある。また、内筒部材に外筒部材が装着された状態では、内筒部材の係合片の拡径方向の変位が規制されて、係合片と凹部との係合が維持されるため、内筒部材が口部から外れることはない。したがって、接続具を手で掴んだり、接続具が他の器具等と接触しただけでは、接続具は口部から外れることがないため、接続具の誤脱を防止できる。
また、外筒部材および内筒部材は、軸方向に突出する部分を有しないため、軸方向に延びるアームが設けられた従来の接続具に比べて破損しにくい。

【0009】

第２の発明に係るシリンジは、第１の発明において、前記外筒部材の内周面が前記係合板の外周面に当接することを特徴とする。

【0010】

この構成によると、外筒部材の内周面が係合板の外周面に当接しているため、係合板と凹部を確実に係合させることができる。

【0011】

第３の発明に係るシリンジは、第１または第２の発明において、前記外筒部材の内周面には、少なくとも１つの係合突起が設けられており、前記内筒部材の外周面には、前記少なくとも１つの係合突起が係合される少なくとも１つの係合溝が設けられていることを特徴とする。

【0012】

この構成によると、外筒部材の内周面を内筒部材に嵌合させると共に、外筒部材の係合突起を内筒部材の係合溝に係合させることで、外筒部材を内筒部材に取り付けているため、外筒部材を内筒部材に嵌合させるだけで外筒部材を内筒部材に取り付けている場合に比べて、外筒部材が内筒部材から外れにくくなり、外筒部材の誤脱を防止できる。

【0013】

第４の発明に係るシリンジは、第３の発明において、前記係合溝は、周方向に沿って形成され、且つ、前記外筒部材が前記内筒部材に装着された状態において前記係合突起が配置される部分を含むことを特徴とする。

【0014】

この構成によると、外筒部材が内筒部材に装着された状態において、係合突起は、係合溝の周方向に沿って形成された部分に軸方向に挟まれるため、外筒部材は内筒部材に対する軸方向の移動が規制される。そのため、外筒部材を軸方向に引っ張っても内筒部材から外れることがなく、外筒部材の誤脱を防止できる。

【0015】

第５の発明に係るシリンジは、第４の発明において、前記係合溝には、径方向外側に突出し、前記外筒部材が前記内筒部材に装着された状態において前記係合突起と周方向に対向すると共に、前記外筒部材を前記内筒部材から緩める際に前記係合突起が接触して乗り越え可能な凸部が設けられていることを特徴とする。

【0016】

この構成によると、外筒部材が内筒部材に装着された状態において、係合突起は、凸部と周方向に対向しているため、外筒部材は内筒部材に対して回転移動しにくくなっており、接続具の誤脱を防止できる。また、外筒部材を内筒部材から緩める際、係合突起は、まず凸部を乗り越えるため、使用者に操作感を与えることができる。

【0017】

第６の発明に係るシリンジは、第３の発明において、前記係合溝が、前記軸方向に沿って形成されていることを特徴とする。

【0018】

この構成によると、外筒部材を内筒部材に対して軸方向に沿って移動させるだけで、外筒部材を内筒部材に脱着することができるため、脱着が容易である。

【0019】

第７の発明に係るシリンジは、第６の発明において、前記係合溝には、径方向外側に突出し、前記外筒部材が前記内筒部材に装着された状態において前記係合突起と軸方向に対向すると共に、前記外筒部材を前記内筒部材から緩める際に前記係合突起が接触して乗り越え可能な凸部が設けられていることを特徴とする。

【0020】

この構成によると、外筒部材が内筒部材に装着された状態において、係合突起は凸部と軸方向に対向しているため、外筒部材は内筒部材に対して軸方向に移動しにくくなっており、接続具の誤脱を防止できる。また、外筒部材を内筒部材から緩める際、係合突起は、まず凸部を乗り越えるため、使用者に操作感を与えることができる。

【0021】

第８の発明に係るシリンジは、第１〜第７のいずれかの発明において、前記複数の係合片によって囲まれた領域が、前記軸方向から見て前記多角形状をなしており、前記複数のスリットが、前記多角形状の角部に相当する位置を通るように設けられていることを特徴とする。

【0022】

この構成によると、複数のスリットが、係合板の内周面がなす多角形状の角部に相当する位置を通るように設けられているため、係合片の内周面は、多角形状の一辺を構成する。したがって、係合片の内周面は、平坦状であるため、内筒部材を製造しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態に係るシリンジの斜視図である。

【図2】図１のII−II線断面図である。

【図3】図１のIII−III線断面図である。

【図4】シリンジの分解斜視図である。

【図5】シリンジの分解斜視図である。

【図6】内筒部材の斜視図である。

【図7】接続具をシリンジ本体から取り外す途中の状態を示す断面図である。

【図8】本発明の第２実施形態に係るシリンジの断面図である。

【図9】シリンジの分解斜視図である。

【図10】本発明の他の実施形態に係るシリンジの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のシリンジ１は、シリンジ本体３と、シリンジ本体３に着脱可能に取り付けられた接続具２と、シリンジ本体３内で摺動可能なガスケット（図示省略）と、ガスケットを移動操作するプランジャー（図示省略）とを備えている。なお、以下のシリンジの説明において、シリンジ本体３の長手方向に沿った方向を「軸方向」という。また、図１〜３、７中の上方および下方を、前方および後方と称する。

【0025】

本実施形態のシリンジ１は、予め薬液等が充填されたプレフィルドシリンジやその他の用途のシリンジとして使用できる。シリンジ１は、メスルアーテーパーが内周面に設けられた他部材に接続されて使用される。

【0026】

シリンジ本体３は、合成樹脂やガラスで形成されており、有底円筒状の胴部４と、胴部４の底部の中央から突出する円筒状の口部５とを有する。プランジャー（図示省略）をシリンジ本体３の口部５側に移動させることによって、シリンジ本体３に収容された薬液等が口部５から排出される。

【0027】

図２および図３に示すように、口部５の先端部の外周面には、オスルアーテーパー６が設けられており、先細り状となっている。オスルアーテーパー６は、他部材の内周面に設けられたメスルアーテーパーと嵌合可能に形成されている。また、口部５は、オスルアーテーパー６より後方の外周面に、環状の凹部７を有する。図４に示すように、凹部７の底面は、軸方向から見て六角形状に形成されている。凹部７の底面は、対向する一辺間の距離がオスルアーテーパー６の後端の径よりも小さい。

【0028】

接続具２は、シリンジ本体３の口部５に着脱可能に取り付けられている。接続具２は、例えば、メスルアーテーパーが内周面に設けられ且つオスネジが外周面に設けられた他部材（図示省略）等にシリンジ１を接続する際に用いられる。接続具２が邪魔になる場合には、接続具２は取り外される。

【0029】

接続具２は、合成樹脂で形成されている。接続具２は、口部５の外周面に取り付けられる内筒部材１０と、内筒部材１０の外周面に取り付けられる外筒部材４０とを有する。内筒部材１０および外筒部材４０は、口部５と同軸に配置される。

【0030】

内筒部材１０は、口部５の先端近傍から凹部７までの軸方向範囲を内側に収容するように口部５に装着される。内筒部材１０は、略円筒状の内筒本体２０と、内筒本体２０の後端に形成された係合板３０で構成されている。内筒本体２０の内周面には、他部材のオスネジと螺合可能なメスネジ２１が設けられている。係合板３０は、略環状であって、その内周端と外周端は、内筒本体２０の内周面と外周面からそれぞれ突出している。

【0031】

図５に示すように、内筒部材１０は、係合板３０の後端から内筒本体２０の一部（内筒部材１０の全長の約３／４の領域）にかけて軸方向に延びる６つのスリット１１を有する。６つのスリット１１は、放射状に形成されている。そのため、この６つのスリット１１によって、係合板３０は６つの略扇形状の係合片３１に分割され、内筒本体２０の約３／４の領域は６つに区切られている。内筒部材１０が口部５に装着されていない状態において、係合板３０に径方向の力を加えると、内筒部材１０が弾性変形することで、係合片３１は拡径方向または縮径方向に変位する。

【0032】

係合板３０の内周面は、６つの係合片３１によって囲まれた領域が、軸方向から見て六角形状をなすように形成されている。６つのスリット１１は、係合板３０がなす六角形状の角部に相当する位置を通るように設けられている。外筒部材４０が内筒部材１０に装着されている状態において、係合板３０の内周端部は、口部５の凹部７と係合する。係合板３０の内周面がなす六角形状の大きさは、外筒部材４０が内筒部材１０に装着されている状態において、係合板３０の最小内径が、凹部７の底面の最大径よりも小さければ、特に限定はない。

【0033】

係合板３０が凹部７と係合することで、内筒部材１０はシリンジ本体３に対して周方向および軸方向の移動が規制される。詳細には、六角形状をなす係合板３０の内周面が、六角形状をなす凹部７の底面と嵌合していることで、周方向の移動が規制され、係合板３０が凹部７の両側面に軸方向に挟まれていることで、軸方向の移動が規制される。周方向の移動が規制されることによって、内筒部材１０のメスネジ２１に他部材のオスネジを螺合させる際に、内筒部材１０が空回りするのを防止できる。

【0034】

図６に示すように、内筒本体２０の外周面には、２つの係合溝２２が設けられている。２つの係合溝２２は、１８０度ずれた位置に形成されている。２つの係合溝２２には、外筒部材４０の内周面の１８０度ずれた位置に設けられた２つの係合突起４２がそれぞれ係合する。係合溝２２は、第１溝部２２ａと第２溝部２２ｂと第３溝部２２ｃからなる。

【0035】

第１溝部２２ａは、内筒本体２０の外周面の前端から軸方向に沿って形成されている（図３、図６参照）。第２溝部２２ｂは、第１溝部２２ａの後端から後方に向かう螺旋状に形成されている（図４、図６参照）。第３溝部２２ｃは、第２溝部２２ｂの後端から周方向に沿って形成されている（図２、図４参照）。第３溝部２２ｃは、内筒本体２０の外周面の後端に設けられており、係合板３０の前面が第３溝部２２ｃの側面の一方を構成している。外筒部材４０が内筒部材１０に装着された状態において、外筒部材４０の係合突起４２は、第３溝部２２ｃに軸方向に挟まれて第３溝部２２ｃと係合する。これにより、外筒部材４０は内筒部材１０に対して軸方向の移動が規制される。

【0036】

第１溝部２２ａには、径方向外側に突出する凸部２３ａおよび凸部２３ｂが軸方向に並んで形成されており（図３、図６参照）、第３溝部２２ｃの第２溝部２２ｂに近い方の端部には、径方向外側に突出する凸部２３ｃが形成されている（図４、図６参照）。凸部２３ａは、軸方向に沿った断面が略三角形状であって、その後面は軸方向にほぼ直交している。凸部２３ｂおよび凸部２３ｃは、凸部２３ａよりも突出高さが低い。凸部２３ｂは、軸方向に沿った断面が先細りの略台形状であって、その両側面は軸方向に直交する方向に対して傾斜している。凸部２３ｃは、周方向に沿った断面が略台形状であって、その両側面は径方向に対して傾斜している。

【0037】

外筒部材４０は、内筒部材１０の係合板３０の内周端部が凹部７から外れるのを防止するために設けられている。外筒部材４０は、内筒部材１０の前端から内筒部材１０に装着される。

【0038】

外筒部材４０の後端部は、内筒部材１０の係合板３０の外周面に嵌合する。外筒部材４０の内周面のうち、係合板３０の外周面と当接する部分を当接面４１とする。当接面４１が係合板３０の外周面に当接することで、係合片３１の拡径方向の変位が規制されるため、係合板３０が凹部７から外れるのを防止できる。その結果、接続具２が口部５から外れにくくなり、接続具２の誤脱を防止できる。

【0039】

当接面４１の径が、外筒部材４０が装着されていない状態における内筒部材１０の係合板３０の外径よりも小さい場合には、外筒部材４０を内筒部材１０に装着した状態では、当接面４１によって係合板３０は径方向に押圧される。これにより、内筒部材１０は弾性変形するため、内筒部材１０の弾性復元力によって、外筒部材４０と内筒部材１０とを強固に取り付けることができる。なお、当接面４１の径は、外筒部材４０が装着されていない状態における内筒部材１０の係合板３０の外径と同じであってもよい。

【0040】

図２および図５に示すように、外筒部材４０の内周面には、内筒部材１０の２つの係合溝２２に係合する２つの係合突起４２が設けられている。係合突起４２は、外筒部材４０の当接面４１より前方に設けられている。係合突起４２は、径方向に沿った断面の形状および軸方向に直交する断面の形状がともに略台形状である。係合突起４２の前面は軸方向に対してほぼ直交しており、係合突起４２の前面以外の側面は、係合突起４２が先細り状となる方向に傾斜している。

【0041】

また、外筒部材４０の外周面には、複数のリブ４３が軸方向に沿って設けられている。このリブ４３は、外筒部材４０を指で把持する際の滑りを防止する機能を有する。

【0042】

次に、接続具２をシリンジ本体３から取り外す手順について説明する。
まず、係合突起４２が凸部２３ｃ側に移動するように、外筒部材４０を内筒部材１０および口部５に対して回転させる。係合突起４２は、凸部２３ｃを乗り越えて、第２溝部２２ｂに配置される。次に、係合突起４２が第２溝部２２ｂに沿って移動するように、外筒部材４０を前方に向かって螺旋状に回転させる。

【0043】

係合突起４２が第１溝部２２ａの後端まで移動して、第１溝部２２ａに接触すると、外筒部材４０を前方に移動させる。係合突起４２は凸部２３ｂを乗り越えた後、凸部２３ａに当たって止まり、図７に示す状態となる。したがって、外筒部材４０は内筒部材１０から外れない。また、このとき、係合突起４２の後方には凸部２３ｂがあるため、外筒部材４０から手を放しても、係合突起４２が第２溝部２２ｂに戻ることがない。

【0044】

係合突起４２が凸部２３ａと凸部２３ｂとの間に保持された状態で、外筒部材４０または内筒部材１０に前方向の力を加えることで、内筒部材１０が弾性変形して係合板３０の内周端部が凹部７から外れて、内筒部材１０および外筒部材４０が口部５から取り外される。

【0045】

また、シリンジ１の製造時に、接続具２をシリンジ本体３に取り付ける際には、まず、シリンジ本体３の口部５を、内筒部材１０の係合板３０の中央の孔に挿入して、内筒部材１０を口部５に対して後方に移動させる。係合片３１は、口部５の外周面によって径方向に押圧されて拡径方向に変位した後、凹部７に配置される。

【0046】

次に、外筒部材４０の係合突起４２の後面を、内筒部材１０の係合溝２２の凸部２３ａの前面に接触させるように、外筒部材４０を配置した後、外筒部材４０に後方向の力を加える。これにより、係合突起４２は凸部２３ａを乗り越え、凸部２３ａと凸部２３ｂの間に配置される。その後は、接続具２の取り外し時と逆の手順を行う。

【0047】

本実施形態のシリンジ１は、以下の効果を奏する。
接続具２の最も外側に位置する外筒部材４０は、その内周面が内筒部材１０と嵌合することで内筒部材１０に取り付けられている。また、接続具２を口部５から取り外すには、外筒部材４０を内筒部材１０に対して軸方向に移動させる必要がある。また、内筒部材１０に外筒部材４０が装着された状態では、内筒部材１０の係合片３１の拡径方向の変位が規制されて、係合片３１と凹部７との係合が維持されるため、内筒部材１０が口部５から外れることはない。したがって、接続具２を手で掴んだり、接続具２が他の器具等と接触しただけでは、接続具２は口部５から外れることがないため、接続具２の誤脱を防止できる。
また、外筒部材４０および内筒部材１０は、軸方向に突出する部分を有しないため、軸方向に延びるアームが設けられた従来の接続具に比べて破損しにくい。

【0048】

また、外筒部材４０の内周面が係合板３０の外周面に当接しているため、係合板３０と凹部７を確実に係合させることができる。

【0049】

また、外筒部材４０の内周面を内筒部材１０に嵌合させると共に、外筒部材４０の係合突起４２を内筒部材１０の係合溝２２に係合させることで、外筒部材４０を内筒部材１０に取り付けているため、外筒部材４０を内筒部材１０に嵌合させるだけで外筒部材４０を内筒部材１０に取り付けている場合に比べて、外筒部材４０が内筒部材１０から外れにくくなり、外筒部材４０の誤脱を防止できる。

【0050】

また、外筒部材４０が内筒部材１０に装着された状態において、係合突起４２は、周方向に沿って形成された第３溝部２２ｃに軸方向に挟まれるため、外筒部材４０は内筒部材１０に対する軸方向の移動が規制される。そのため、外筒部材４０を軸方向に引っ張っても内筒部材１０から外れることがなく、外筒部材４０の誤脱を防止できる。

【0051】

また、外筒部材４０が内筒部材１０に装着された状態において、係合突起４２は、凸部２３ｃと周方向に対向しているため、外筒部材４０は内筒部材１０に対して回転移動しにくくなっており、接続具２の誤脱を防止できる。また、外筒部材４０を内筒部材１０から緩める際、係合突起４２は、まず凸部２３ｃを乗り越えるため、使用者に操作感を与えることができる。

【0052】

また、接続具２を取り外す際に、係合突起４２が凸部２３ａと凸部２３ｂとの間に保持されることで、係合突起４２が第２溝部２２ｂに戻るのを防止できる。そのため、係合片３１が拡径方向に変位するのに外筒部材４０が邪魔になることがない。

【0053】

また、本実施形態の接続具２では、６つのスリット１１が、係合板３０の内周面がなす六角形状の角部に相当する位置を通るように設けられているため、係合片３１の内周面は、六角形状の一辺を構成する。したがって、係合片３１の内周面は、平坦状であるため、内筒部材１０を製造しやすい。

【0054】

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。但し、第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
図８および図９に示すように、本実施形態のシリンジ１０１は、接続具の内筒部材の構成が第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0055】

本実施形態の内筒部材１１０は、略円筒状の内筒本体１２０と、内筒本体１２０の後端に形成された係合板３０とで構成されている。内筒部材１１０には、第１実施形態と同様に、６つのスリット１１が設けられている。

【0056】

内筒本体１２０の外周面には、２つの係合溝１２２が設けられている。２つの係合溝１２２は、１８０度ずれた位置に形成されている。係合溝１２２は、内筒本体１２０の外周面の前端から軸方向に沿って形成されている。２つの係合溝１２２には、外筒部材４０の内周面に設けられた２つの係合突起４２がそれぞれ係合する。

【0057】

係合溝１２２には、径方向外側に突出する３つの凸部１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃが軸方向に並んで設けられている。凸部１２３ａは、第１実施形態の凸部２３ａと同じ形状である。凸部１２３ｂ、１２３ｃは、第１実施形態の凸部２３ｂと同じ形状である。外筒部材４０が内筒部材１１０に装着された状態において、外筒部材４０の係合突起４２は、凸部１２３ｃと係合片３１の上面との間に配置される。そのため、外筒部材４０は内筒部材１１０に対して軸方向の移動が規制される。

【0058】

接続具１０２をシリンジ本体３から取り外す際には、外筒部材４０に前方向の力を加える。係合突起は、凸部１２３ｃを乗り越えて、凸部１２３ｂと凸部１２３ａの間に配置される。その後、外筒部材４０または内筒部材１１０に前方向の力を加えることで、内筒部材１１０が弾性変形して係合板３０の内周端部が凹部７から外れて、内筒部材１１０および外筒部材４０が口部５から取り外される。

【0059】

本実施形態のシリンジ１０１は、第１実施形態のシリンジ１と同様に、接続具１０２を手で掴んだり、接続具１０２が他の器具等と接触しただけでは、接続具１０２は口部５から外れることがなく、接続具１０２の誤脱を防止できる。また、接続具１０２は、軸方向に突出する部分を有しないため、軸方向に延びるアームが設けられた従来の接続具に比べて破損しにくい。

【0060】

また、係合溝１２２が軸方向に沿って形成されているため、外筒部材４０を内筒部材１１０に対して軸方向に沿って移動させるだけで、外筒部材４０を内筒部材１１０に脱着することができるため、脱着が容易である。

【0061】

また、外筒部材４０が内筒部材１１０に装着された状態において、係合突起４２の前面は、凸部１２３ｃと軸方向に対向しているため、外筒部材４０は内筒部材１１０に対して軸方向に移動しにくくなっており、接続具１０２の誤脱を防止できる。また、外筒部材４０を内筒部材１１０から緩める際、係合突起４２は、まず凸部１２３ｃを乗り越えるため、使用者に操作感を与えることができる。

【0062】

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。

【0063】

上記第１および第２実施形態では、凹部７の底面は、軸方向から見て六角形状に形成されているが、六角形以外の多角形状に形成されていてもよい。

【0064】

上記第１および第２実施形態では、係合板３０は、６つの係合片３１によって囲まれた領域が、軸方向から見て、凹部７の底面と同じ六角形状をなすように形成されているが、係合板３０の内周面の形状は、凹部７に嵌合可能であれば、凹部７の底面と異なる形状であってもよい。

【0065】

上記第１および第２実施形態では、係合板３０は、内筒部材１０、１１０の後端に設けられているが、係合板３０は、メスネジ２１より後方であれば、内筒部材１０、１１０の軸方向の途中に設けられていてもよい。

【0066】

上記第１および第２実施形態では、係合板３０の外周端が、内筒本体１０、１１０の外周面から突出しているが、例えば図１０に示すように、係合板２３０の外周端が、内筒本体２２０の外周面から突出していなくてもよい。

【0067】

上記第１および第２実施形態では、外筒部材の内周面は、内筒部材の係合板の外周面に当接しているが、外筒部材と内筒部材との接触面は、軸方向に関してスリット１１の形成範囲内であればよい。
例えば、図１０に示すように、外筒部材２４０の内周面のほぼ全面が、内筒部材２１０との外周面と当接するようになっていてもよい。
また、例えば、内筒部材の外周面のうち、軸方向に関して係合板と異なる位置に、環状の突出部を設けて、この突出部の先端面を外筒部材の内周面と当接させてもよい。

【0068】

上記第１および第２記実施形態では、スリット１１は、係合板３０の内周面がなす六角形状の角部に相当する位置を通るように６本設けられているが、スリット１１の数および配置位置は上記実施形態に限定されるものではない。スリット１１は、軸方向から見て放射状に形成されていればよい。

【0069】

凸部２３ｂ、１２３ｂは設けなくてもよい。

【0070】

上記第１および第２実施形態では、接続具２、１０２を取り外す際に、係合突起４２が凸部２３ａ、１２３ａに当たって止まることで、外筒部材４０は内筒部材１０、１１０から外れないようになっているが、外筒部材が内筒部材から外れるように構成されていてもよい。つまり、凸部２３ａ、１２３ａを設けなくてもよい。この場合、凸部２３ｂ、１２３ｂも設けなくてもよい。

【0071】

上記第１および第２実施形態では、外筒部材４０が内筒部材１０、１１０に装着された状態において、係合突起４２と対向する凸部２３ｃ、１２３ｃが係合溝２２、１２２に設けられているが、凸部２３ｃ、１２３ｃは設けなくてもよい。例えば、係合突起４２と係合溝２２の第３溝部２２ｃの上下方向長さをほぼ同じにして、係合突起４２を第３溝部２２に嵌め込むようにしてもよい。これにより、凸部２３ｃを設けなくても、接続具２を外れにくくできる。

【0072】

図１０に示すように、軸方向に延びる係合溝２２２に凸部を設けない場合、外筒部材２４０の係合突起２４２の軸方向長さを、係合溝２２２の軸方向長さとほぼ同じにしてもよい。

【0073】

上記第１および第２実施形態では、係合溝２２、１２２の数は２つであるが、１つであっても、３つ以上であってもよい。

【0074】

上記第１実施形態では、係合溝２２は、軸方向に延びる第１溝部２２ａと、螺旋状に延びる第２溝部２２ｂと、周方向に延びる第３溝部２２ｃで構成されているが、周方向に延びる部分より前方の溝部の形状は、第１実施形態の形状に限定されない。例えば、係合溝は、軸方向に延びる部分と、その後端から周方向に延びる部分とだけで構成されていてもよい。また、例えば、係合溝は、螺旋状に延びる部分と、その後端から周方向に延びる部分とだけで構成されていてもよい。外筒部材が内筒部材に装着された状態において、係合溝の周方向に延びる部分には係合突起４２が配置される。

【0075】

係合突起４２および係合溝２２、１２２は設けなくてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１、１０１ シリンジ
２、１０２ 接続具
３ シリンジ本体
４ 胴部
５ 口部
６ オスルアーテーパー
７ 凹部
１０、１１０、２１０ 内筒部材
１１ スリット
２０、１２０、２２０ 内筒本体
２１ メスネジ
２２、１２２、２２２ 係合溝
２２ａ 第１溝部
２２ｂ 第２溝部
２２ｃ 第３溝部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ 凸部
３０ 係合板
３１ 係合片
４０、２４０ 外筒部材
４１ 当接面
４２、２４２ 係合突起
４３ リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】