特許 5900498 ショット処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5900498

(24)【登録日】2016年3月18日

(45)【発行日】2016年4月6日

(54)【発明の名称】ショット処理装置

(51)【国際特許分類】

   B24C 3/24 20060101AFI20160324BHJP

   B24C 9/00 20060101ALI20160324BHJP

   B24C 7/00 20060101ALI20160324BHJP

【ＦＩ】

   B24C3/24

   B24C9/00 B

   B24C7/00 F

   B24C9/00 E

   B24C9/00 L

【請求項の数】4

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-522505(P2013-522505)

(86)(22)【出願日】2012年4月25日

(86)【国際出願番号】JP2012061113

(87)【国際公開番号】WO2013005469

(87)【国際公開日】20130110

【審査請求日】2015年3月2日

(31)【優先権主張番号】特願2011-151104(P2011-151104)

(32)【優先日】2011年7月7日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000191009

【氏名又は名称】新東工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100161425

【弁理士】

【氏名又は名称】大森 鉄平

(72)【発明者】

【氏名】山本 万俊

【審査官】 亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−３２９４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３２９５２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２４Ｃ ３／００ − ３／２４

Ｂ２４Ｃ ７／００

Ｂ２４Ｃ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

箱状に形成され、内部に投射材投射領域を有するキャビネットと、
前記キャビネットの内部に水平方向に回転可能に配置された回転盤と、前記回転盤上に設けられ、前記回転盤上の空間を前記回転盤の円周方向に複数に分割する複数の仕切り材と、前記複数の仕切り材によって区画された複数の部屋の各々に設けられ、ワーク又はワークが挿入されるケージを吊るして保持する複数のハンガと、を有するロータリハンガと、
前記ロータリハンガを回転させて、前記複数の部屋を前記キャビネットにおける投射材投射領域に順に移動させる公転駆動モータと、
前記複数の部屋のうち前記投射材投射領域に位置された部屋に設けられたハンガを自転させる自転駆動モータと、
前記回転盤の径方向外側から前記複数の部屋のうち前記投射材投射領域に位置された部屋に投射材を投射して前記ワークをショット処理する投射機と、
前記投射機から投射された投射材を回収して水平方向に搬送する第一投射材搬送機構と、
前記第一投射材搬送機構によって搬送された投射材を上方に搬送する複数の第二投射材搬送機構と、
前記複数の第二投射材搬送機構によって搬送された投射材を水平方向に搬送する第三投射材搬送機構と、
前記第三投射材搬送機構によって搬送された投射材を貯留する第一投射材タンク及び第二投射材タンクと、
前記第二投射材タンクに貯留された投射材の量を検出するレベルセンサと、
前記投射機と並列に設けられたバランスタンクと、
前記レベルセンサの検出値が予め定められた規定値を上回っている場合には、前記第一投射材タンクから前記バランスタンクに投射材を供給させ、前記レベルセンサの検出値が前記規定値を下回っている場合には、前記第二投射材タンクから前記投射機に投射材を供給させると共に前記バランスタンクから前記第一投射材搬送機構へ投射材を供給させる切換機構と、
を備えたショット処理装置。

【請求項2】

前記複数の第二投射材搬送機構と前記第三投射材搬送機構との間に設けられ、前記第二投射材搬送機構によって搬送された投射材の全量について風選するセパレータと、
前記第三投射材搬送機構によって搬送された一部の投射材を分級する振動篩と、
を備えた請求項１に記載のショット処理装置。

【請求項3】

前記投射機は、
回転に伴って投射材を投射するインペラと、
前記キャビネットに対して回転可能に支持され、前記インペラと一体に回転される従動プーリと、
駆動モータにより回転される駆動プーリと、
前記駆動プーリ及び前記従動プーリに掛け回された駆動ベルトと、
前記駆動プーリを回転可能に支持すると共に、前記駆動プーリ及び前記従動プーリ間の距離を調節可能に前記キャビネットに回動可能に支持された回動部材と、
前記回動部材の回動端部と前記キャビネットとを連結すると共に、軸方向に長さ調節可能とされた伸縮機構と、を有している、
請求項１又は２に記載のショット処理装置。

【請求項4】

前記仕切り材は、
互いに対向し、それぞれ前記回転盤の径方向に沿って延びる一対の側壁部と、
前記一対の側壁部における前記回転盤の中央側の端部を連結すると共に、前記一対の側壁部の一方から他方に向かうに従って前記回転盤の中央側に向かうように傾斜する底壁部と、を有している、
請求項１又は２に記載のショット処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一態様は、ショット処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ケージ（２４）を有するショット処理用治具（１）と、ショット処理用治具（１）を回転保持する治具回転保持手段（３）と、治具回転保持手段（３）を密閉する投射室本体（２）と、投射材を投射する投射装置（７）と、投射された投射材を回収して投射装置（７）に供給する投射材循環手段（８）とを備えたショット処理装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−８２７２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、この種のショット処理用治具を備えたショット処理装置においては、投射材が不足することなく、投射材の輸送量のバランスを保つことが望まれる。

【0005】

本技術分野では、投射材が不足することなく、投射材の輸送量のバランスを保つことができるショット処理装置が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係るショット処理装置は、箱状に形成され、内部に投射材投射領域を有するキャビネットと、前記キャビネットの内部に水平方向に回転可能に配置された回転盤と、前記回転盤上に設けられ、前記回転盤上の空間を前記回転盤の円周方向に複数に分割する複数の仕切り材と、前記複数の仕切り材によって区画された複数の部屋の各々に設けられ、ワーク又はワークが挿入されるケージを吊るして保持する複数のハンガと、を有するロータリハンガと、前記ロータリハンガを回転させて、前記複数の部屋を前記キャビネットにおける投射材投射領域に順に移動させる公転駆動モータと、前記複数の部屋のうち前記投射材投射領域に位置された部屋に設けられたハンガを自転させる自転駆動モータと、前記回転盤の径方向外側から前記複数の部屋のうち前記投射材投射領域に位置された部屋に投射材を投射して前記ワークをショット処理する投射機と、前記投射機から投射された投射材を回収して水平方向に搬送する第一投射材搬送機構と、前記第一投射材搬送機構によって搬送された投射材を上方に搬送する複数の第二投射材搬送機構と、前記複数の第二投射材搬送機構によって搬送された投射材を水平方向に搬送する第三投射材搬送機構と、前記第三投射材搬送機構によって搬送された投射材を貯留する第一投射材タンク及び第二投射材タンクと、前記第二投射材タンクに貯留された投射材の量を検出するレベルセンサと、前記投射機と並列に設けられたバランスタンクと、前記レベルセンサの検出値が予め定められた規定値を上回っている場合には、前記第一投射材タンクから前記バランスタンクに投射材を供給させ、前記レベルセンサの検出値が前記規定値を下回っている場合には、前記第二投射材タンクから前記投射機に投射材を供給させると共に前記バランスタンクから前記第一投射材搬送機構へ投射材を供給させる切換機構と、を備えている。

【0007】

このショット処理装置によれば、レベルセンサの検出値が予め定められた規定値を上回っている場合には、第一投射材タンクからバランスタンクに投射材が供給される。一方、レベルセンサの検出値が上述の規定値を下回っている場合には、第二投射材タンクから投射機に投射材が供給されると共にバランスタンクから第一投射材搬送機構へ投射材が供給される。従って、投射材が不足することなく、投射材の輸送量のバランスを保つことができる。

【0010】

一実施形態においては、ショット処理装置は、前記複数の第二投射材搬送機構と前記第三投射材搬送機構との間に設けられ、前記第二投射材搬送機構によって搬送された投射材の全量について風選するセパレータと、前記第三投射材搬送機構によって搬送された一部の投射材を分級する振動篩と、をさらに備えていてもよい。

【0011】

このショット処理装置によれば、複数の第二投射材搬送機構と第三投射材搬送機構との間には、セパレータが設けられており、第二投射材搬送機構によって搬送された投射材の全量については、このセパレータによって風選される。従って、バリや微粉が多く出るワークに対しても投射材の分級性能を確保することができる。また、このセパレータと、第三投射材搬送機構によって搬送された投射材の一部を分級する振動篩と、上述のバランスタンクへの投射材の貯蔵及びこのバランスタンクからの投射材の供給により投射材を投射しないで再びセパレータ及び振動篩に通す構造とにより、投射材の分級機能を確保することができる。

【0012】

一実施形態においては、前記投射機が、回転に伴って投射材を投射するインペラと、前記キャビネットに対して回転可能に支持され、前記インペラと一体に回転される従動プーリと、駆動モータにより回転される駆動プーリと、前記駆動プーリ及び前記従動プーリに掛け回された駆動ベルトと、前記駆動プーリを回転可能に支持すると共に、前記駆動プーリ及び前記従動プーリ間の距離を調節可能に前記キャビネットに回動可能に支持された回動部材と、前記回動部材の回動端部と前記キャビネットとを連結すると共に、軸方向に長さ調節可能とされた伸縮機構と、を有する構成とされていてもよい。

【0013】

このショット処理装置によれば、伸縮機構を軸方向に長さ調節することで回動部材が回動し、これにより、駆動プーリ及び従動プーリ間の距離が調節されて、駆動ベルトのテンションを調節することができる。従って、駆動ベルトのテンションを調節するために、例えば、従動プーリのキャビネットへの取付部のボルトを弛める必要が無いので、作業性を良好にすることができる。

【0014】

一実施形態においては、前記仕切り材が、互いに対向し、それぞれ前記回転盤の径方向に沿って延びる一対の側壁部と、前記一対の側壁部における前記回転盤の中央側の端部を連結すると共に、前記一対の側壁部の一方から他方に向かうに従って前記回転盤の中央側に向かうように傾斜する底壁部と、を有する構成とされていてもよい。

【0015】

このショット処理装置によれば、仕切り材の底壁部は、一対の側壁部の一方から他方に向かうに従って回転盤の中央側に向かうように傾斜している。従って、回転盤の径方向外側から投射機によって投射された投射材が底壁部に当たった場合でも、この投射材が投射側に跳ね返ることを抑制することができる。これにより、投射機の耐久性を確保することができる。

【発明の効果】

【0016】

以上詳述したように、本発明の種々の側面及び実施形態によれば、装置全体の全高を低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係るショット処理装置の正面図である。

【図2】図１に示されるショット処理装置の側面図である。

【図3】図１に示されるショット処理装置の背面図である。

【図4】図１に示されるショット処理装置の平面図である。

【図5】図１に示される遠心投射機の構成を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。

【図6】図１に示される他の遠心投射機の構成を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。

【図7】図１に示されるキャビネットの平面断面図である。

【図8】図１に示されるショット処理装置（循環部）の背面図である。

【図9】本発明の一実施形態に係るショット処理装置の変形例を示す正面図である。

【図10】図９に示されるショット処理装置の側面図である。

【図11】図９に示されるショット処理装置の背面図である。

【図12】図９に示されるショット処理装置の平面図である。

【図13】図９に示される遠心投射機の構成を示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。

【図14】図９に示される他の遠心投射機の構成を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。

【図15】図９に示されるキャビネットの平面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図１〜図９を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１は、一実施形態に係るショット処理装置１０の正面図、図２は、図１に示されるショット処理装置１０の側面図である。図１，図２に示されるように、本発明の一実施形態に係るショット処理装置１０は、キャビネット１２を備えている。図７は、キャビネット１２の平面断面図である。図７に示されるように、このキャビネット１２は、断面五角形の箱状に形成されている。このキャビネット１２の内部には、ワークＷの搬入を行うためのワーク搬入領域１４と、ワークＷの搬出を行うためのワーク搬出領域１６と、ワークＷへ投射材を投射するための投射材投射領域１８Ａ〜１８Ｄとが設けられている。

【0019】

このキャビネット１２の内部における中央部には、ロータリハンガ２０が設けられている。このロータリハンガ２０は、図１に示されるように、鉛直方向に延びる公転軸２２を中心に公転駆動モータ２４により回転される。

【0020】

公転軸２２には、公転割出装置２６及びトルクリミッタ２８が設けられている。また、この公転軸２２は、上部軸受３０及び下部軸受３２により回転可能に支持されている。

【0021】

ロータリハンガ２０は、図７に示されるように、キャビネット１２の内部に水平方向に回転可能に配置された回転盤３４と、この回転盤３４上に設けられ、回転盤３４上の空間を回転盤３４の円周方向に複数に分割する複数の仕切り材３６とを有している。

【0022】

仕切り材３６は、一対の側壁部３８と、底壁部４０とを有している。一対の側壁部３８は、互いに対向し、それぞれ回転盤３４の径方向に沿って延びている。底壁部４０は、一対の側壁部３８における回転盤３４の中央側の端部を連結すると共に、一対の側壁部３８の一方から他方に向かうに従って回転盤３４の中央側に向かうように傾斜している。

【0023】

そして、公転駆動モータ２４（図１参照）によりロータリハンガ２０が回転されることで、上述の複数の仕切り材３６によって区画された複数の部屋４２がワーク搬入領域１４、ワーク搬出領域１６、及び、投射材投射領域１８Ａ〜１８Ｄに順に移動される。

【0024】

つまり、複数の部屋４２のうちワーク搬入領域１４に位置された部屋４２は、ワーク搬入室とされ、複数の部屋４２のうちワーク搬出領域１６に位置された部屋４２は、ワーク搬出室とされる。また、複数の部屋４２のうち投射材投射領域１８Ａ〜１８Ｄに位置された部屋４２は、投射室とされる。このように、上述の複数の部屋４２は、ロータリハンガ２０が回転されることで、ワーク搬入室、ワーク搬出室、及び、投射室に順に切り替えられる。

【0025】

なお、本実施形態において、ワークＷは、例えば、鍛造品、プレス成形品、溶接構造物等であり、具体的には、自動車関連部品である。

【0026】

また、上述の複数の仕切り材３６によって区画された複数の部屋４２の各々には、図１に示されるように、ワークＷが挿入されるケージ４４を吊るして保持するハンガ（不図示）がそれぞれ設けられている。なお、このハンガにワークＷが直接保持されても良い。

【0027】

ケージ４４の上部には、自転軸４６が設けられている。この自転軸４６には、ロータリハンガ２０の上方に設けられた自転チェーンホイール（不図示）が連結されており、この自転チェーンホイールは、上述の投射材投射領域１８Ａ〜１８Ｄ（図７参照）のいずれかに位置された場合のみ自転駆動モータ４８によりそれぞれ回転される。

【0028】

そして、これにより、複数の部屋４２のうち投射材投射領域１８Ａ〜１８Ｄに位置された部屋４２（つまり、投射室とされた部屋４２）に設けられたハンガが自転される。また、上述の自転チェーンホイールは、連結駆動シリンダ５０等によって、自転駆動モータ４８と連結された状態と、自転駆動モータ４８との連結が解除された状態とに切り替えられる。

【0029】

また、図７に示されるように、キャビネット１２の側壁部には、回転盤３４の径方向外側から複数の部屋４２のうち投射材投射領域１８Ａ〜１８Ｄに位置された部屋４２に投射材を投射してワークＷをショット処理する複数の投射機としての遠心投射機５２Ａ〜５２Ｄが設けられている。

【0030】

図５は、遠心投射機５２Ａの構成を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。遠心投射機５２Ａは、図５に示されるように、インペラ５４、従動プーリ５６、駆動プーリ５８、駆動ベルト６０、回動部材６２、伸縮機構６４、及び、駆動モータ６６を有している。インペラ５４は、複数の羽根を有し、回転に伴って投射材を投射する構成とされている。従動プーリ５６は、キャビネット１２に対して回転可能に支持され、インペラ５４と一体に回転される。駆動プーリ５８は、駆動モータ６６により回転され、駆動ベルト６０は、駆動プーリ５８及び従動プーリ５６に掛け回されている。

【0031】

回動部材６２は、板状に形成されており、駆動プーリ５８を回転可能に支持している。また、この回動部材６２は、一端側がインペラベース扉に回動可能に連結されている。そして、これにより、回動部材６２の回動に伴って、駆動プーリ５８及び従動プーリ５６間の距離が調節可能とされている。

【0032】

また、伸縮機構６４は、回動部材６２の回動端部とインペラベース扉とを連結している。この伸縮機構６４は、ボルト及びナットを有し、このうちボルトを回すことにより、軸方向に長さ調節可能とされている。他の遠心投射機５２Ｂ〜５２Ｄも、遠心投射機５２Ａと同様の構成とされている（例えば、図６参照）。

【0033】

図１に示されるように、キャビネット１２の下部には、第一投射材搬送機構としての下部スクリューコンベア６８Ａ，６８Ｂが設けられている。この下部スクリューコンベア６８Ａ，６８Ｂは、水平方向に沿って配置されており、複数の部屋４２のうち投射室とされた部屋４２から落下した投射材を回収して水平方向に搬送する。

【0034】

図３は、ショット処理装置１０の背面図、図４は、ショット処理装置１０の平面図、図８は、ショット処理装置１０の循環部の背面図である。下部スクリューコンベア６８Ａ，６８Ｂの先端には、図３に示されるように、第二投射材搬送機構としてのバケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂの下部が連結されている。このバケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂは、鉛直方向に沿って配置されており、下部スクリューコンベア６８Ａ，６８Ｂで搬送されてきた投射材を上方に搬送する。

【0035】

このバケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂの上部には、セパレータ７２Ａ，７２Ｂを介して第三投射材搬送機構としての上部スクリューコンベア７４Ａ，７４Ｂが連結されている。この上部スクリューコンベア７４Ａ，７４Ｂは、水平方向に沿って配置されており、バケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂによって搬送された投射材を水平方向に搬送する。

【0036】

この上部スクリューコンベア７４Ａ，７４Ｂには、上流側から下流側へ順に、第一〜第四投射材搬送経路が連結されている。第一投射材搬送経路は、図２に示されるように、バランスタンク７６へ投射材を供給するものであり、第一投射材タンクとしての投射材タンク７８Ａ、流量調整装置８０Ａ、及び、導入管８２Ａによって構成されている。第二投射材搬送経路は、振動篩としての傾斜振動篩８４Ａ，８４Ｂ（図３参照）へ投射材を供給するものであり、投射材タンク７８Ｂ、流量調整装置８０Ｂ、及び、導入管８２Ｂによって構成されている。

【0037】

また、第三投射材搬送経路は、遠心投射機５２Ｃに投射材を供給するものであり、投射材タンク７８Ｃ、流量調整装置８０Ｃ、及び、導入管８２Ｃによって構成されている。第四投射材搬送経路は、遠心投射機５２Ｄに投射材を供給するものであり、第二投射材タンクとしての投射材タンク７８Ｄ、流量調整装置８０Ｄ、及び、導入管８２Ｄによって構成されている。この第一〜第四投射材搬送経路は、並列に設けられている。

【0038】

また、投射材タンク７８Ｄには、この投射材タンク７８Ｄに貯留された投射材の量を検出するレベルセンサ８６が設けられている。

【0039】

さらに、上部スクリューコンベア７４Ｂの下流端には、投射材タンク７８Ｅが設けられており、この投射材タンク７８Ｅから供給された投射材は、オーバフローパイプ８８へ流れた後に、キャビネット１２に戻り、再び、循環系の始まりである下部スクリューコンベア６８Ｂに流れる。

【0040】

図３に示されるセパレータ７２Ａ，７２Ｂは、バケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂによって搬送された投射材の全量について風選する。つまり、このセパレータ７２Ａ，７２Ｂは、エアを吸引することでエア中の微粉を分離する。このセパレータ７２Ａ，７２Ｂには、ダクト９０がそれぞれ設けられており、エアと微粉は、ダクト９０の内部を流れ、セットリングチャンバ９２において微粉と粗粉に分離される。

【0041】

また、より細かな微粉は、ダクト９０をエアと共に運ばれて集塵機９４に入る。そして、集塵機９４においてろ過されたエアのみが大気中に排気され、微粉は、集塵機９４の下に設けられた微粉受け箱９６に堆積される。また、セットリングチャンバ９２にて分離された粗粉は、下部スクリューコンベア６８Ｂに運ばれる。

【0042】

また、上述のレベルセンサ８６の検出値が予め定められた規定値を上回っている場合、つまり、循環系の投射材が足りている場合には、投射材タンク７８Ａからバランスタンク７６に投射材が供給されるように、切換機構としての流量調整装置８０Ａ〜８０Ｄが制御される。

【0043】

一方、レベルセンサ８６の検出値が上述の規定値を下回っている場合には、投射材タンク７８Ｄから遠心投射機５２Ｄに投射材を供給させると共にバランスタンク７６から下部スクリューコンベア６８Ｂへ投射材が供給されるように、流量調整装置８０Ａ〜８０Ｄが制御される。

【0044】

傾斜振動篩８４Ａ，８４Ｂへ流れた投射材のうち、使用できる投射材は、下部スクリューコンベア６８Ａ，６８Ｂへ流れ、使用できない投射材は、傾斜振動篩８４Ａ，８４Ｂの下に設けられた微粉受け箱９６へ堆積される。

【0045】

また、ダクト９０から集塵機９４へ向かう途中には、吸気防火ダンパ９８とプリコート供給ダクト１００が設けられている。プリコート供給ダクト１００には、プリコート供給装置１０２が連結されている。そして、これらによって、可燃性粉塵は、プリコートされて燃えにくくされる。

【0046】

また、集塵機９４には、集塵機ファン１０４と、排気防火ダンパ１０６が設けられている。排気防火ダンパ１０６は、吸気防火ダンパ９８と共に（協働して）、火災発生時にエアの流れを遮断する。集塵機９４へのロータリバルブ１０８は、埃を連続して排出する役目を負う。なお、符合１１４は、制御盤である。

【0047】

次に、上記構成とされたショット処理装置１０の動作について説明する。

【0048】

先ず、複数の部屋４２のうちワーク搬入領域１４に位置された部屋４２のケージ４４に１個ないし複数個のワークＷを挿入する。そして、公転駆動モータ２４が作動され、ロータリハンガ２０が公転軸２２を中心にして６０度回転され、ワークＷが投射材投射領域１８Ａに移動される。

【0049】

次に、連結駆動シリンダ５０が作動されて、投射材投射領域１８Ａに移動された部屋４２に対応する自転チェーンホイール（不図示）が自転駆動モータ４８と連結される。そして、自転駆動モータ４８が駆動すると、自転チェーンホイールを介して自転軸４６が回転される。

【0050】

また、流量調整装置８０Ｃ〜８０Ｆが開き、遠心投射機５２Ａから投射材が投射されることで、ケージ４４の上部に配置されたワークＷが集中的に研掃される。

【0051】

次に、公転駆動モータ２４が作動され、ロータリハンガ２０が公転軸２２を中心にして１２０度回転され、投射材投射領域１８Ｂに移動された部屋４２が投射室とされる。そして、連結駆動シリンダ５０が作動されて、この部屋４２に対応する自転チェーンホイール（不図示）が自転駆動モータ４８と連結される。また、自転駆動モータ４８が駆動すると、自転チェーンホイール（不図示）を介して自転軸４６が回転される。

【0052】

また、遠心投射機５２Ｂから投射材が投射されることで、ケージ４４に下部に配置されたワークＷが集中的に研掃される。同様に、遠心投射機５２Ｃから投射材が投射されることで、ケージ４４の下部に配置されたワークＷが集中的に研掃される。

【0053】

最後に、遠心投射機５２Ｄから投射材が投射されることで、投射材投射領域１８Ｄに移動された部屋４２においてケージ４４の上部に配置されたワークＷが集中的に研掃される。

【0054】

そして、公転駆動モータ２４が作動されて、ロータリハンガ２０が公転軸２２を中心にして３００度回転され、ワークＷがワーク搬出領域１６に運ばれて取り出される。また、公転駆動モータ２４が作動されて、ロータリハンガ２０が公転軸２２を中心にして３６０度回転され、再び、ワークＷが投入される。

【0055】

以上の一連の工程が連続的に繰り返されることにより、多数のワークＷが順次、研掃処理される。

【0056】

次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。

【0057】

以上詳述したように、本発明の一実施形態に係るショット処理装置１０によれば、投射材を上方に搬送する複数のバケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂを備えているので、各バケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂを高さ方向に小型化することができる。これにより、装置全体の全高を低くすることができる。

【0058】

また、レベルセンサ８６の検出値が予め定められた規定値を上回っている場合には、投射材タンク７８Ａからバランスタンク７６に投射材が供給されるが、レベルセンサ８６の検出値が上述の規定値を下回っている場合には、投射材タンク７８Ｄから遠心投射機５２５２Ｄに投射材が供給されると共にバランスタンク７６から下部スクリューコンベア６８Ａ，６８Ｂへ投射材が供給される。従って、投射材が不足することなく、投射材の輸送量のバランスを保つことができる。

【0059】

また、バケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂと上部スクリューコンベア７４Ａ，７４Ｂとの間には、セパレータ７２Ａ，７２Ｂが設けられており、バケットエレベータ７０Ａ，７０Ｂによって搬送された投射材の全量については、このセパレータ７２Ａ，７２Ｂによって風選される。

【0060】

従って、バリや微粉が多く出るワークＷに対しても投射材の分級性能を確保することができる。また、このセパレータ７２Ａ，７２Ｂと、上部スクリューコンベア７４Ａ，７４Ｂによって搬送された投射材の一部を分級する傾斜振動篩８４Ａ，８４Ｂと、上述のバランスタンク７６への投射材の貯蔵及びこのバランスタンク７６からの投射材の供給により投射材を投射しないで再びセパレータ７２Ａ，７２Ｂ及び傾斜振動篩８４Ａ，８４Ｂに通す構造とにより、投射材の分級機能を確保することができる。

【0061】

また、伸縮機構６４を軸方向に長さ調節することで回動部材６２が回動し、これにより、駆動プーリ５８及び従動プーリ５６間の距離が調節されて、駆動ベルト６０のテンションを調節することができる。従って、駆動ベルト６０のテンションを調節するために、例えば、従動プーリ５６のインペラベース扉への取付部のボルトを弛める必要が無いので、作業性を良好にすることができる。

【0062】

また、仕切り材３６の底壁部４０は、一対の側壁部３８の一方から他方に向かうに従って回転盤３４の中央側に向かうように傾斜している。従って、回転盤３４の径方向外側から投射機によって投射された投射材が底壁部４０に当たった場合でも、この投射材が投射側に跳ね返ることを抑制することができる。これにより、投射機の耐久性を確保することができる。

【0063】

なお、本実施形態において、ショット処理装置１０は、一例であり、その形態は、種々変更可能である。図９〜図１５には、変形例に係るショット処理装置１１０が示されている。

【0064】

このショット処理装置１１０の基本的な構成は、上述の本発明の一実施形態に係るショット処理装置１０と同様である。ここでは、ショット処理装置１１０について、上述の本発明の一実施形態に係るショット処理装置１０と同様の機能を有する部材には、同一符合を用い、その説明を省略する。なお、図９〜図１５において示される符合８４、１１２は、それぞれ振動傾斜篩、ハンガ（フック）である。

【0065】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0066】

１０，１１０…ショット処理装置、１２…キャビネット、１４…ワーク搬入領域、１６…ワーク搬出領域、１８Ａ〜１８Ｄ…投射材投射領域、２０…ロータリハンガ、２２…公転軸、２４…公転駆動モータ、３４…回転盤、３６…仕切り材、３８…側壁部、４０…底壁部、４２…部屋、４４…ケージ、４６…自転軸、４８…自転駆動モータ、５２Ａ〜５２Ｄ…遠心投射機、５４…インペラ、５６…従動プーリ、５８…駆動プーリ、６０…駆動ベルト、６２…回動部材、６４…伸縮機構、６６…駆動モータ、６８Ａ，６８Ｂ…下部スクリューコンベア（第一投射材搬送機構）、７０Ａ，７０Ｂ…バケットエレベータ（第二投射材搬送機構）、７２Ａ，７２Ｂ…セパレータ、７４Ａ，７４Ｂ…上部スクリューコンベア（第三投射材搬送機構）、７６…バランスタンク、７８Ａ…投射材タンク（第一投射材タンク）、７８Ｄ…投射材タンク（第二投射材タンク）、８０Ａ〜８０Ｄ…流量調整装置（切換機構）、８４Ａ，８４Ｂ…傾斜振動篩（振動篩）、８６…レベルセンサ、Ｗ…ワーク。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】