特許 5902336 扱胴

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5902336

(24)【登録日】2016年3月18日

(45)【発行日】2016年4月13日

(54)【発明の名称】扱胴

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/22 20060101AFI20160331BHJP

【ＦＩ】

   A01F12/22 B

【請求項の数】5

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2015-67963(P2015-67963)

(22)【出願日】2015年3月30日

【審査請求日】2015年3月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006781

【氏名又は名称】ヤンマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001597

【氏名又は名称】特許業務法人アローレインターナショナル

(72)【発明者】

【氏名】中畠 章博

【審査官】 中村 圭伸

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−２０４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１１０９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１２１３３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｆ１２／１８

Ａ０１Ｆ１２／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

扱胴軸の前側及び後側にそれぞれ相対回転不能に支持された掻込部及び扱ぎ部を備え、前記掻込部は、前記扱胴軸の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部へ向けて搬送するように前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根を有し、前記扱ぎ部は、前記扱胴軸と共に前記扱胴軸の軸線回りに回転するように前記扱胴軸に沿った状態で前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは２の倍数）の扱歯フレームを有している扱胴であって、
前記ｍ×ｎ本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／２）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレームとを含み、
前記第２配列のうちの一の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根のうちの一の螺旋羽根の後端部に最も近接配置された状態で、前記第１及び第２配列の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線回りに交互に配置されていることを特徴とする扱胴。

【請求項2】

扱胴軸の前側及び後側にそれぞれ相対回転不能に支持された掻込部及び扱ぎ部を備え、前記掻込部は、前記扱胴軸の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部へ向けて搬送するように前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根を有し、前記扱ぎ部は、前記扱胴軸と共に前記扱胴軸の軸線回りに回転するように前記扱胴軸に沿った状態で前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは３の倍数）の扱歯フレームを有している扱胴であって、
前記ｍ×ｎ本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第３配列の扱歯フレームとを含み、
前記第３配列のうちの一の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根のうちの一の螺旋羽根の後端部に最も近接配置された状態で、前記扱胴軸の回転方向下流側へ順に、前記第３配列の扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の扱歯フレームが配置されていることを特徴とする扱胴。

【請求項3】

扱胴軸の前側及び後側にそれぞれ相対回転不能に支持された掻込部及び扱ぎ部を備え、前記掻込部は、前記扱胴軸の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部へ向けて搬送するように互いに対して前記扱胴軸の軸線回りに１８０度離間配置された２枚の第１及び第２螺旋羽根を有し、前記扱ぎ部は、前記扱胴軸と共に前記扱胴軸の軸線回りに回転するように前記扱胴軸に沿った状態で前記扱胴軸の軸線回りに６０度間隔で配置された６本の扱歯フレームであって、長手方向に沿って所定ピッチで複数の扱歯が配列されている６本の扱歯フレームを有している扱胴であって、
前記６本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第１配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第３配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームとを含み、
前記第３配列の第１扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記第１螺旋羽根の後端部に最も近接するように配置され、前記扱胴軸の回転方向下流側へ順に、前記第３配列の第１扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の第１扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の他方の第１扱歯フレーム、前記第３配列の第２扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の第２扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の第２扱歯フレームが配置されていることを特徴とする扱胴。

【請求項4】

前記第３配列の第１扱歯フレームは、前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記第１螺旋羽根の後端部より前記扱胴軸の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の扱胴。

【請求項5】

前記第１配列の扱歯フレームは、後端部から最後方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ、前記第３配列の扱歯フレームは、後端部から最後方の扱歯の中心までの距離がＬとされ、
前記第１配列の扱歯フレーム及び前記第３配列の扱歯フレームは共に、一端部から当該一端部に最も近接する扱歯までの距離がＬで且つ他端部から当該他端部に最も近接する扱歯までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされた共通扱歯フレームによって形成され、
前記共通扱歯フレームの前記一端部が前端部を形成するように配置されることで前記第１配列の扱歯フレームとして利用され、前記共通扱歯フレームの前記他端部が前端部を形成するように配置されることで前記第３配列の扱歯フレームとして利用されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の扱胴。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、脱穀装置における扱胴に関する。

【背景技術】

【0002】

扱室内において扱胴軸によって回転されて、刈取穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴として、前記扱胴軸の軸線を基準にして径方向外方へ延在した状態の複数の扱歯が機体前後方向に所定ピッチで配列されてなる扱胴フレームを備えた扱胴が提案されている（下記特許文献１〜７）。

【0003】

詳しくは、前記扱胴フレームは、前後方向に沿った状態で前記扱胴軸回りに配置され、前記扱胴軸と共に前記扱胴軸の軸線回りに回転する複数の支持バーと、複数の支持バーの各々に前後方向に沿って所定ピッチで配列された複数の扱歯とを有している。

【0004】

前記特許文献１〜４には、前記支持バーとして中空のパイプ部材を用いること、並びに、前記中空パイプ部材の長手方向に直交する方向に取付孔を貫通させ、前記取付孔に扱歯を挿入させて前記扱歯を前記扱胴軸を基準とした径方向に関し外方へ延在させた状態で前記扱歯を径方向内側及び外側の２箇所で前記中空パイプ部材に固着させることが開示されている。

【0005】

また、前記特許文献１〜７には、前記複数の扱歯の配列に関し、周方向に隣接する扱歯フレーム同士においては扱歯の前後方向位置を位置ズレさせることが開示されている。
特に、前記特許文献１及び２には、周方向に隣接する扱歯フレーム間において、扱歯の配列ピッチを１／２だけ位置ズレさせることで、刈取穀稈に対する脱穀処理を効率的に行えることが記載されている。

【0006】

ところで、前記扱胴フレームについては、前記特許文献１〜３及び５〜７に記載されているように、前記扱胴軸回りに６本を配置させるのが一般的であるが、前記特許文献１及び２に記載されているような、前記扱胴フレームより前方に掻込用螺旋羽根が設けられた扱胴においては、前記螺旋羽根から扱胴フレームへの刈取穀稈の流動性に関し、改善の余地があった。

【0007】

詳しくは、前記特許文献１及び２に記載されている扱胴は、６本の前記扱胴フレームを有する扱ぎ部に加えて、前記扱胴軸の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部へ向けて搬送する２枚の螺旋羽根であって、互いに対して前記扱胴軸の軸線回りに１８０度離間配置された２枚の螺旋羽根を有する掻込部を備えている。

【0008】

前記掻込部においては、刈取穀稈は前記２枚の螺旋羽根によってスムースに後方へ搬送される一方で、前記扱ぎ部においては、刈取穀稈は前記扱歯によって打撃を受けつつ後方へ搬送されることになり、前記扱ぎ部での刈取穀稈の搬送速度は前記掻込部での搬送速度よりも遅くなる。

【0009】

従って、螺旋羽根を有する前記掻込部を備えた扱胴においては、前記螺旋羽根の後端部と前記扱歯フレームの前端部との境界近傍において刈取穀稈の滞留が生じ易い。
前記特許文献の何れにも斯かる点に着目したものは存在しない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特許第４１４８９７８号公報

【特許文献2】特許第５４３７１１７号公報

【特許文献3】中国実用新案第ＺＬ２００３２０１１１０９１．３号明細書

【特許文献4】中国実用新案第ＺＬ２００３２０１１０４７４．９号明細書

【特許文献5】中国実用新案第ＺＬ２００４２００６８０５０．５号明細書

【特許文献6】中国実用新案第ＺＬ０２２４０７８１．２号明細書

【特許文献7】中国実用新案第ＺＬ２００４２００５１２７５．Ｘ号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、扱胴軸回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根と前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは２又は３の倍数）の扱歯フレームとを備えた扱胴であって、前記扱胴軸の周方向に隣接する扱歯フレームの扱歯同士を前記扱胴軸の軸線方向に位置ズレさせつつ、螺旋羽根の後端部と扱胴フレームの前端部との境界近傍において刈取穀稈の滞留が生じることを有効に防止乃至は低減できる扱胴の提供を、目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

前記目的を達成するために、本発明の第１態様は、扱胴軸の前側及び後側にそれぞれ相対回転不能に支持された掻込部及び扱ぎ部を備え、前記掻込部は、前記扱胴軸の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部へ向けて搬送するように前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根を有し、前記扱ぎ部は、前記扱胴軸と共に前記扱胴軸の軸線回りに回転するように前記扱胴軸に沿った状態で前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは２の倍数）の扱歯フレームを有している扱胴であって、前記ｍ×ｎ本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／２）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレームとを含み、前記第２配列のうちの一の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根のうちの一の螺旋羽根の後端部に最も近接配置された状態で、前記第１及び第２配列の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線回りに交互に配置されている扱胴を提供する。

【0013】

また、本発明の第２態様は、前記目的を達成する為に、扱胴軸の前側及び後側にそれぞれ相対回転不能に支持された掻込部及び扱ぎ部を備え、前記掻込部は、前記扱胴軸の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部へ向けて搬送するように前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根を有し、前記扱ぎ部は、前記扱胴軸と共に前記扱胴軸の軸線回りに回転するように前記扱胴軸に沿った状態で前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは３の倍数）の扱歯フレームを有している扱胴であって、前記ｍ×ｎ本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第３配列の扱歯フレームとを含み、前記第３配列のうちの一の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根のうちの一の螺旋羽根の後端部に最も近接配置された状態で、前記扱胴軸の回転方向下流側へ順に、前記第３配列の扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の扱歯フレームが配置されているこ扱胴を提供する。

【0014】

また、本発明の第３態様は、前記目的を達成する為に、扱胴軸の前側及び後側にそれぞれ相対回転不能に支持された掻込部及び扱ぎ部を備え、前記掻込部は、前記扱胴軸の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部へ向けて搬送するように互いに対して前記扱胴軸の軸線回りに１８０度離間配置された２枚の第１及び第２螺旋羽根を有し、前記扱ぎ部は、前記扱胴軸と共に前記扱胴軸の軸線回りに回転するように前記扱胴軸に沿った状態で前記扱胴軸の軸線回りに６０度間隔で配置された６本の扱歯フレームであって、長手方向に沿って所定ピッチで複数の扱歯が配列されている６本の扱歯フレームを有している扱胴であって、前記６本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第１配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第３配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームとを含み、前記第３配列の第１扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記第１螺旋羽根の後端部に最も近接するように配置され、前記扱胴軸の回転方向下流側へ順に、前記第３配列の第１扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の第１扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の他方の第１扱歯フレーム、前記第３配列の第２扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の第２扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の第２扱歯フレームが配置されている扱胴を提供する。

【0015】

好ましくは、前記第３配列の第１扱歯フレームは、前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記第１螺旋羽根の後端部より前記扱胴軸の回転方向下流側に配置される。

【0016】

好ましくは、前記第１配列の扱歯フレームは、後端部から最後方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ、前記第３配列の扱歯フレームは、後端部から最後方の扱歯の中心までの距離がＬとされる。
この場合において、前記第１配列の扱歯フレーム及び前記第３配列の扱歯フレームは共に、一端部から当該一端部に最も近接する扱歯までの距離がＬで且つ他端部から当該他端部に最も近接する扱歯までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされた共通扱歯フレームによって形成され、前記共通扱歯フレームの前記一端部が前端部を形成するように配置されることで前記第１配列の扱歯フレームとして利用され、前記共通扱歯フレームの前記他端部が前端部を形成するように配置されることで前記第３配列の扱歯フレームとして利用される。

【0017】

好ましくは、前記第２配列の扱歯フレームは、一端部から当該一端部に最も近接する扱歯までの距離及び他端部から当該他端部に最も近接する扱歯までの距離が共にＬ＋（Ｐ／３）とされる。

【0018】

好ましくは、距離ＬはＰ／３とされる。

【発明の効果】

【0019】

本発明の第１態様に係る扱胴によれば、扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根と、前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは２の倍数）の扱歯フレームとを有し、前記ｍ×ｎ本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／２）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレームとを含みものとされ、前記第２配列のうちの一の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根のうちの一の螺旋羽根の後端部に最も近接配置された状態で、前記第１及び第２配列の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線回りに交互に配置されているので、前記扱胴軸の周方向に隣接する扱歯フレームの扱歯同士が前記扱胴軸の軸線方向に位置ズレされた状態で、前記螺旋羽根の後端とこれに隣接する扱歯フレームの最前方に位置する扱歯との間に可及的に広い搬送空間を確保することができ、脱穀処理効率の可及的な向上を図ることができる。

【0020】

本発明の第２態様に係る扱胴によれば、扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根と、前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは３の倍数）の扱歯フレームとを有し、前記ｍ×ｎ本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第３配列の扱歯フレームとを含むものとされ、前記第３配列のうちの一の扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根のうちの一の螺旋羽根の後端部に最も近接配置された状態で、前記扱胴軸の回転方向下流側へ順に、前記第３配列の扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の扱歯フレームが配置されているので、前記扱胴軸の周方向に隣接する扱歯フレームの扱歯同士が前記扱胴軸の軸線方向に位置ズレされた状態で、前記螺旋羽根の後端とこれに隣接する扱歯フレームの最前方に位置する扱歯との間に可及的に広い搬送空間を確保することができ、脱穀処理効率の可及的な向上を図ることができる。

【0021】

本発明の第３態様に係る扱胴によれば、互いに対して前記扱胴軸の軸線回りに１８０度離間配置された２枚の第１及び第２螺旋羽根と、前記扱胴軸の軸線回りに６０度間隔で配置された６本の扱歯フレームとを有し、前記６本の扱歯フレームは、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第１配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第２配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームと、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯間のピッチがＰとされた第３配列の第１及び第２の２本の扱歯フレームとを含むものとされ、前記第３配列の第１扱歯フレームが前記扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関し前記第１螺旋羽根の後端部に最も近接するように配置され、前記扱胴軸の回転方向下流側へ順に、前記第３配列の第１扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の第１扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の他方の第１扱歯フレーム、前記第３配列の第２扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の第２扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の第２扱歯フレームが配置されているので、前記扱胴軸の周方向に隣接する扱歯フレームの扱歯同士が前記扱胴軸の軸線方向に位置ズレされた状態で、前記螺旋羽根の後端とこれに隣接する扱歯フレームの最前方に位置する扱歯との間に可及的に広い搬送空間を確保することができ、脱穀処理効率の可及的な向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明の一実施の形態に係る扱胴が適用され得るコンバインの左側面図である。

【図2】図２は、前記コンバインの右側面図である。

【図3】図３は、前記コンバインの平面図である。

【図4】図４は、前記コンバインの伝動模式図である。

【図5】図５は、前記扱胴の側面図である。

【図6】図６は、前記扱胴の斜視図である。

【図7】図７は、図５におけるVII-VII線に沿った断面図である。

【図8】図８は、図５におけるVIII-VIII線に沿った断面図である。

【図9】図９は、図５におけるIX-IX線に沿った断面図である。

【図10】図１０は、前記扱胴の分解斜視図であり、前方から視た状態を示している。

【図11】図１１は、前記扱胴の分解斜視図であり、後方から視た状態を示している。

【図12】図１２は、図５におけるVII-VII線に沿った断面の分解斜視図である。

【図13】図１３は、図８におけるXIII部拡大図である。

【図14】図１４は、図１３に示す取付位置から扱歯フレームを扱胴軸の回転方向上流側且つ扱胴軸の径方向外方側へ変位させた位置で取り付けた状態の拡大図である。

【図15】図１５は、図１３に示す取付位置から扱歯フレームを扱胴軸の回転方向下流側且つ扱胴軸の径方向外方側へ変位させた位置で取り付けた状態の拡大図である。

【図16】図１６は、前記扱胴の模式展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る扱胴の好ましい実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施の形態に係る扱胴６００が適用されるコンバイン１について説明する。
図１〜図４に、それぞれ、前記コンバイン１の左側面図、右側面図、平面図及び伝動模式図を示す。

【0024】

図１〜図４に示すように、前記コンバイン１は、走行機体１０と、前記走行機体１０に連結された左右一対の走行クローラ２０と、前記走行機体１０に載置されたエンジン２５と、前記エンジン２５から前記走行クローラ２０へ至る伝動経路に介挿されたトランスミッション３０と、前記走行機体１０に載置された運転部４０と、前記走行機体１０の前方に連結された刈取部１００と、前記刈取部１００によって刈り取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置２００と、前記脱穀装置２００によって生成された穀粒を貯留するグレンタンク５０とを備えている。

【0025】

図１〜図３に示すように、前記運転部４０は、前記走行機体１０の前部で且つ機体幅方向一方側に配置されている。
なお、本実施の形態においては、機体幅方向一方側及び他方側は、それぞれ、前記コンバイン１の前進方向を向いて右側及び左側を意味する。

【0026】

前記運転部４０は、操縦者が着座可能な運転席４１と、前記運転席４１の近傍に配置された種々の操作部材とを有している。

【0027】

前記操作部材は、前記コンバイン１の進行方向を変更させる操向操作部材４２と、前記コンバイン１の走行速度を変更させる主変速操作部材４３及び副変速操作部材４４と、前記脱穀装置２００の駆動及び停止を切り換え操作する脱穀クラッチ操作部材４５と、前記刈取装置１００の駆動及び停止を切り換え操作する刈取クラッチ操作部材４６とを含んでいる。

【0028】

図１〜図３に示すように、前記エンジン２５は、前記運転部４０の下方の空間を利用して前記走行機体１０に支持されている。

【0029】

前記エンジン２５は、前記運転部４０の下方空間において前記走行機体１０に支持されたエンジン本体２６と、前記エンジン本体２６から機体幅方向他方側へ延在された第１出力軸２７ａと、前記エンジン本体２６から機体幅方向一方側へ延在された第２及び第３出力軸２７ｂ、２７ｃとを有している。

【0030】

前記トランスミッション３０は、前記エンジン２５から作動的に入力される回転動力を変速して、前記一対の走行クローラ２０に向けて出力するように構成されている。

【0031】

図１及び図３に示すように、前記トランスミッション３０は、前記エンジン２５より前方において前記運転部４０の下方に配置されている。

【0032】

詳しくは、前記トランスミッション３０は、前記走行機体１０に支持されるミッションケース３１と、前記ミッションケース３１から機体幅方向他方側へ延在されたトランスミッション入力軸３２と、前記トランスミッション入力軸３２を介して入力された回転動力を変速する変速機構とを有している。

【0033】

図４に示すように、本実施の形態においては、前記トランスミッション３０は、前記変速機構として、前記主変速操作部材４３への操作に応じて無段変速を行う油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）等の主変速装置３５（図４参照）と、前記主変速装置３５から作動的に回転動力を入力して、前記副変速操作部材４４への操作に応じて多段変速を行うギヤ式変速装置等の副変速装置（図示せず）とを有している。
なお、本実施の形態においては、前記ＨＳＴ３５のポンプ軸が前記トランスミッション入力軸３２として作用する。

【0034】

前記刈取装置１００は、前記走行機体１０に昇降自在に連結されており、昇降用油圧シリンダ装置６０（図１参照）によって高さ調節可能とされている。
なお、前記昇降用油圧シリンダ装置６０へは、前記エンジン２５に付設される油圧ポンプ２８（図４参照）から作動油が供給される。

【0035】

前記刈取装置１００は、前記脱穀装置２００における扱室２０１の前部に設けられた扱口に向けて刈取穀稈を送る搬送経路を画するフィーダハウス１１０と、前記フィーダハウス１１０内に配設された供給コンベア１１５と、前記フィーダハウス１１０の前端に連接された横長バケット状の穀物ヘッダー１２０と、前記穀物ヘッダー１２０内に配設された掻込オーガ１２５と、前記掻込オーガ１２５の前方且つ上方に配設されたタインバー付きの掻込リール１３０と、前記掻込オーガ１２５の前方且つ下方に配設された刈刃１４０とを有している。

【0036】

前記供給コンベア１１５は、搬送方向終端側（後方側）において機体幅方向に沿って配設された刈取入力軸１１６と、搬送方向始端側（前方側）において機体幅方向に沿って配設された刈取従動軸１１７と、前記刈取入力軸１１６に相対回転不能に支持された駆動側回転体１１８ａと、前記刈取従動軸１１７支持された従動側回転体１１８ｂと、前記駆動側回転体１１８ａ及び前記従動側回転体１１８ｂに巻き回されたコンベア体１１８ｃとを有している。

【0037】

斯かる構成において、前記昇降用油圧シリンダ装置６０（図１参照）は前記フィーダハウス１１０の下面と前記走行機体１０との間に介挿されており、前記刈取装置１００は、前記昇降用油圧シリンダ装置６０によって前記刈取入力軸１１６回り昇降可能となっている。

【0038】

なお、図１〜図３に示すように、本実施の形態においては、前記刈取装置１００は、さらに、前記穀物ヘッダー１２０の機体幅方向両側から前方へ延びる左右一対の分草体１５０を有している。

【0039】

前記構成により、前記左右一対の分草体１５０の間の未刈り穀稈は、穂先側が前記掻込リール１３０によって掻き込まれつつ、稈側が前記刈刃１４０によって刈り取られる。
前記刈刃１４０によって刈り取られた刈取穀稈は、前記掻込オーガ１２５によって前記穀物ヘッダー１２０内において前記フィーダハウス１１０の前端開口付近へ集約され、前記供給コンベア１１５によって前記フィーダハウス１１０の前端開口から後端開口へ向けて搬送され、前記扱口から前記扱室２０１内に投入される。

【0040】

本実施の形態に係る前記コンバイン１は、図１及び図４に示すように、前記供給コンベア１１５から送られてくる刈取穀稈を前記扱室２０１の扱口へ送り込むフロントロータ機構１６０を有している。

【0041】

前記フロントロータ機構１６０は、前記供給コンベア１１５の搬送終端と前記扱口との間において機体幅方向に沿ったフロントロータ駆動軸１６１と、前記フロントロータ駆動軸１６１に相対回転不能に支持されたフロントロータ（ビータ）１６２とを有しており、前記供給コンベア１１５の搬送終端へ搬送された刈取穀稈は前記フロントロータ１６２によって前記扱口から前記扱室２０１内に投入されるようになっている。

【0042】

図１及び図４等に示すように、前記脱穀装置２００は、前記走行機体１０に立設される機枠によって形成される前記扱室２０１と、前後方向に沿って配設された扱胴軸２１０と、前記扱胴軸２１０によって回転駆動される状態で前記扱室２０１内に収容された本実施の形態に係る扱胴６００と、前記扱胴２２０の下方に配設された受網２３０（図１参照）とを備えている。
前記扱胴６００の詳細については後述する。

【0043】

前記扱胴６００によって刈取穀稈から脱穀された脱穀物のうち前記受網２３０の網目開口より小さい穀粒等の脱穀物は、前記受網２３０から漏下して、前記脱穀装置２００における下記選別機構２５０によって選別処理を受ける。
一方、前記受網２３０の網目開口より大きい藁屑等の脱穀物は、前記扱胴２２０の搬送作用によって前記扱室２０１の後方に設けられた排塵口２０５から排出される。

【0044】

好ましくは、前記扱胴２２０の上方には取付角度変更可能な複数の送塵弁（図示せず）が設けられ、前記送塵弁の取付角度を変更することにより前記扱室２０１内の脱穀物の搬送速度が調整可能とされ得る。

【0045】

前記脱穀装置２００は、さらに、前記受網２３０から漏下した脱穀物から穀粒を選別する前記穀粒選別機構２５０を有している。

【0046】

前記穀粒選別機構２５０は、前記受網２３０から漏下された脱穀物に対して比重選別を行う揺動選別体２６０と、前記揺動選別体２６０に向けて選別風を供給する選別風供給体２８０とを有している。

【0047】

前記揺動選別体２６０は、前記エンジン２５から作動的に伝達される動力によって駆動される揺動選別駆動軸２６１と、前記揺動選別駆動軸２６１によって揺動される揺動選別盤２６５とを有している。
前記揺動選別盤２６５は、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を含む。

【0048】

前記選別風供給体２８０は、前記エンジン２５から作動的に伝達される動力によって駆動される唐箕軸２８１と、前記唐箕軸２８１によって駆動される唐箕ファン２８５とを有している。

【0049】

前記穀粒選別機構２５０は、さらに、前記揺動選別体２６０による比重選別作用及び前記選別風供給体２８０による風選別作用によって脱穀物から選別された穀粒（精粒等の一番物）を集約する一番樋３０１と、前記一番樋３０１内に配設された一番コンベア機構３１０と、前記一番コンベア機構３１０によって送られてくる一番物を前記グレンタンク５０内に搬送する揚穀コンベア機構３２０と、前記脱穀物から穀粒及び藁の混合物（二番物）を集約する二番樋３０２と、前記二番樋３０２内に配設された二番コンベア機構３３０と、前記二番コンベア機構３３０によって送られてくる二番物を前記揺動選別盤２６５の選別始端側へ戻す二番還元コンベア機構３４０とを有している。

【0050】

ここで、前記コンバイン１における伝動構造について説明する。
図４に示すように、前記エンジン２５の前記第２及び第３出力軸２７ｂ、２７ｃは、それぞれ、前記油圧ポンプ２８及び冷却ファン２９を駆動する。

【0051】

一方、前記エンジン２５の前記第１出力軸２７ａは、前記走行部材２０を駆動する為の走行系回転動力を出力する。

【0052】

図４に示すように、前記第１出力軸２７ａは、プーリー伝動機構等の走行系無端体伝動機構４００を介して前記トランスミッション入力軸３２に作動連結されている。

【0053】

前記第１出力軸２７ａは、さらに、前記脱穀装置２００及び前記刈取装置１００を駆動する為の作業系回転動力も出力する。

【0054】

本実施の形態においては、作業系回転動力は、前記唐箕軸２８１の機体幅方向一方側に相対回転自在に外挿されたパイプ軸５００を介して前記脱穀装置２００及び前記刈取装置１００に伝達されるようになっている。

【0055】

即ち、図４に示すように、前記唐箕軸２８１は、前記扱室２０１を形成する機枠に軸線回り回転自在に支持されており、前記唐箕軸２８１のうち、前記扱室２０１を形成する機枠より機体幅方向一方側へ延在された部分（前記唐箕軸２８１の機体幅方向一方側）に前記パイプ軸５００が相対回転自在に外挿されている。

【0056】

斯かる構成において、前記第１出力軸２７ａは、プーリー伝動機構等の第１作業系無端体伝動機構４１０を介して前記パイプ軸５００に作動連結されている。

【0057】

なお、図４に示すように、前記第１作業系無端体伝動機構４１０には、前記脱穀クラッチ操作部材４５への操作に応じて、前記エンジン２５から前記脱穀装置２００及び前記刈取装置１００への動力伝達を係脱させる脱穀クラッチ２９０が介挿されている。

【0058】

さらに、前記コンバイン１においては、図４に示すように、前記扱室２０１の前方において、機体幅方向に沿った扱胴入力軸５１０が設けられている。

【0059】

図４、図５及び図７に示すように、前記扱胴入力軸５１０は、前記扱室２０１の前方に配置された伝動ケース５２０に軸線回り回転自在に支持されている。

【0060】

詳しくは、前記扱胴入力軸５１０は、機体幅方向一方側が前記伝動ケース５２０から外方へ延在されて、機体幅方向に関し前記運転部４０及び前記脱穀装置２００の間の間隙に位置し且つ機体幅方向他方側が前記伝動ケース５２０内に突入された状態で、前記伝動ケース５２０に軸線回り回転自在に支持されている。

【0061】

斯かる構成において、前記パイプ軸５００は、プーリー伝動機構等の第２作業系無端体伝動機構４２０を介して前記扱胴入力軸５１０に作動連結されている。

【0062】

前記扱胴軸２１０は、図４に示すように、前端部が前記伝動ケース５２０内に突入されており、前記伝動ケース５２０内において前記扱胴入力軸５１０に作動連結されている。

【0063】

詳しくは、図４に示すように、前記扱胴入力軸５１０の機体幅方向他方側は前記伝動ケース５２０内で終焉されており、前記伝動ケース内においてベベルギヤ機構５３０を介して前記扱胴軸２１０の前端部に作動連結されている。

【0064】

さらに、前記コンバイン１においては、機体幅方向一方側が前記伝動ケース５２０内において前記扱胴入力軸５１０の機体幅方向他方側に軸線回り相対回転不能に連結された状態で機体幅方向に延びる作業系伝動軸５４０が設けられており、前記作業系伝動軸５４０を介して前記刈取装置１００及び前記選別機構２５０に前記エンジン２５からの回転動力が伝達されるようになっている。

【0065】

本実施の形態においては、前記作業系伝動軸５４０は前記ベベルギヤ機構５３０を利用して、前記扱胴入力軸５１０に軸線回り相対回転不能に連結されている。

【0066】

即ち、前記ベベルギヤ機構５３０の駆動側ベベルギヤには前記扱胴入力軸５１０の機体幅方向他方側が相対回転不能に挿入されるスプライン孔が設けられており、前記作業系伝動軸５４０は機体幅方向一方側が前記駆動側ベベルギヤのスプライン孔に挿入されることで前記扱胴入力軸５１０に軸線回り相対回転不能に連結されている。

【0067】

次に、前記作業系伝動軸５４０から前記刈取装置１００への伝動構造について説明する。
前述の通り、前記コンバイン１は前記フロントロータ機構１６０を有しており、前記作業系伝動軸５４０から前記刈取装置１００へは前記フロントロータ駆動軸１６１を介して動力伝達されている。

【0068】

前記作業系伝動軸５４０は、プーリー伝動機構等の第３作業系無端体伝動機構４３０を介して前記フロントロータ駆動軸１６１に作動連結されている。

【0069】

なお、図４に示すように、前記第３作業系無端体伝動機構４３０には、前記刈取クラッチ操作部材４６への操作に応じて、動力伝達を係脱させる刈取クラッチ１９０が介挿されている。

【0070】

前記フロントロータ駆動軸１６１は、スプロケット伝動機構等の第４作業系無端体伝動機構４４０を介して前記刈取入力軸１１６に作動連結されている。

【0071】

なお、本実施の形態においては、図４に示すように、前記フロントロータ駆動軸１６１と前記刈取入力軸１１６との間に正逆転切換機構１７０が介挿されており、前記第４作業系無端体伝動機構４４０は前記フロントロータ駆動軸１６１から前記正逆転切換機構１７０に回転動力を伝達している。

【0072】

詳しくは、前記刈取入力軸１１６の機体幅方向他方側において前記刈取入力軸１１６と同軸上に刈取伝動軸１０５が配設されており、前記フロントロータ駆動軸１６１は前記第４作業系伝動機構４５５を介して前記刈取伝動軸１０５に作動連結されている。
そして、前記刈取伝動軸１０５と前記刈取入力軸１１６との間に前記正逆転切換機構１７０が介挿されている。

【0073】

前記穀物ヘッダー１２０には、機体幅方向に沿ったヘッダー駆動軸１２１と、前記掻込オーガ１２５を支持した状態で機体幅方向沿った掻込軸１２２とが設けられており、前記刈取入力軸１１６の機体幅方向一方側が前記ヘッダー駆動軸１２１にヘッダー駆動チェーン４６０を介して作動連結され、前記ヘッダー駆動軸１２１が掻込駆動チェーン４６１を介して前記掻込軸１２２に作動連結されている。

【0074】

前記掻込軸１２２は、前記掻込リール１３０を支持するリール軸１３１に作動連結されている。
詳しくは、前記掻込軸１２２は第１リール駆動チェーン４６５を介して中間軸４６６に作動連結され、前記中間軸４６６は第２リール駆動チェーン４６７を介して前記リール軸１３１に作動連結されている。

【0075】

さらに、前記ヘッダー駆動軸１２１は、刈刃駆動クランク機構４７０を介して前記刈刃１４０にも作動連結されている。

【0076】

次に、前記作業系伝動軸５４０から前記選別機構２５０への伝動構造について説明する。
図４に示すように、前記作業系伝動軸５４０は、プーリー伝動機構等の第５作業系無端体伝動機構４５０を介して前記唐箕軸２８１にも作動連結されている。

【0077】

本実施の形態においては、図４に示すように、前記唐箕軸２８１を介して、前記一番コンベア機構３１０、前記揚穀コンベア機構３２０、前記二番コンベア機構３３０、前記二番還元コンベア機構３４０及び前記揺動選別軸２６１へ回転動力が作動的に駆動されている。

【0078】

詳しくは、図４に示すように、前記一番コンベア機構３１０は、前記一番樋３０１内に配設された一番コンベア軸３１１と、前記一番コンベア軸３１１に設けられた一番コンベア３１２とを有している。

【0079】

前記揚穀コンベア機構３２０は、下端側が前記一番樋３０１の機体幅方向一方側に連通され且つ上端側が前記グレンタンク５０の投入口に連通された揚穀筒３２５内に配設され、下端側が前記一番コンベア軸３１１に作動連結された揚穀軸３２１と、前記揚穀軸３２１に設けられた揚穀コンベア３２２とを有している。

【0080】

前記二番コンベア機構３３０は、前記二番樋３０２内に配設された二番コンベア軸３２１と、前記二番コンベア軸３２１に設けられた二番コンベア３２２とを有している。

【0081】

前記二番還元コンベア機構３４０は、下端側が前記二番樋３０２の機体幅方向一方側に連通され且つ上端側が前記揺動選別盤２６５の選別始端側へ向けて開口された二番還元筒３４５内に配設され、下端側が前記二番コンベア軸３２１に作動連結された二番還元軸３４１と、前記二番還元軸３４１に設けられた二番還元コンベア３４２とを有している。

【0082】

斯かる構成において、前記唐箕軸２８１の機体幅方向他方側が、コンベア用プーリー伝動機構４８０を介して前記一番コンベア軸３１１及び前記二番コンベア軸３２１の機体幅方向他方側に作動連結されている。

【0083】

さらに、前記二番コンベア軸３２１の機体幅方向他方側が、揺動選別用プーリー伝動機構４８５を介して前記揺動選別軸２６１の機体幅方向他方側に作動連結されている。

【0084】

以下、本実施の形態に係る前記扱胴６００の詳細構造について説明する。
図５及び図６に、それぞれ、前記扱胴６００の側面図及び斜視図を示す。
図７〜図９に、それぞれ、図５におけるVII-VI線、VIII-VIII線及びIX-IX線に沿った断面図を示す。
さらに、図１０及び図１１に、前記扱胴６００の分解斜視図を示す。

【0085】

前記扱胴６００は、前記扱胴軸２１０に相対回転不能に支持される扱胴本体６１０と、前記扱胴本体６１０に着脱自在に連結される複数の扱歯フレーム７００とを備えている。

【0086】

図１０及び図１１等に示すように、前記扱胴本体６１０は、前記扱胴軸２１０に固着された前側プレート６２０及び後側プレート６３０と、前記扱胴軸２１０の回りを覆うように前記前側プレート６２０及び前記後側プレート６３０に固着された遮蔽板６５０とを有している。

【0087】

前記前側プレート６２０は、図１１に示すように、前記扱胴軸２１０に相対回転不能に支持される前側プレート体６２１と、前記前側プレート体６２１から後方へ延びる前側フランジ６２５とを有している。
本実施の形態においては、前記前側フランジ６２５は、前記前側プレート体６２１の後面に溶接等によって固着されている。

【0088】

前記後側プレート６３０は、図９及び図１０に示すように、前記前側プレート体６２１から前記扱胴軸２１０の軸線方向に離間された位置で前記扱胴軸２１０に相対回転不能に支持される後側プレート体６３１と、前記後側プレート体６３１から前方へ延びる後側フランジ６３５とを有している。
本実施の形態においては、前記後側フランジ６３５は、前記前側プレート体６３１の前面に溶接等によって固着されている。

【0089】

前記遮蔽板６５０は、前記扱胴軸２１０の外周を囲繞するように前記前側取付フランジ６２５及び前記後側取付フランジ６３５に固着されている。

【0090】

好ましくは、前記遮蔽板６５０は、前記扱胴軸２１０の周方向に分割された複数の分割遮蔽板を有するものとされ、前記複数の分割遮蔽板の少なくとも一つが残りの分割遮蔽板に対して着脱可能に連結される。

【0091】

図７〜図１１に示すように、本実施の形態においては、前記遮蔽板６５０は、前記扱胴軸の周方向に分割された第１〜第３の３枚の分割遮蔽板６５０（１）〜６５０（３）を有している。

【0092】

図１２に、図５におけるVII-VII線に沿った断面の分解斜視図を示す。
本実施の形態においては、図１２に示すように、前記第１及び第２分割遮蔽板６５０（１）、６５０（２）は、前記前側取付フランジ６２５及び前記後側取付フランジ６３５に溶接等によって分離不能に固着されている。
そして、前記第３分割遮蔽板６５０（３）が、ボルト等の締結部材６５５によって前記第１及び第２分割遮蔽板６５０（１）、６５０（２）に着脱可能に連結されている。

【0093】

斯かる構成によれば、前記前側プレート６２０、前記後側プレート６３０及び前記遮蔽板６５０によって画される前記扱胴本体６１０の内部空間にアクセスする必要が生じた際の作業性を向上させることができる。

【0094】

前記複数の扱歯フレーム７００は、前記扱胴軸２１０の軸線方向に沿い且つ前記扱胴軸２１０の周方向に等間隔に配置されるように、前記扱胴本体６１０を形成する前記遮蔽板６５０に着脱可能に連結されている。

【0095】

斯かる構成によれば、前記扱胴本体６１０を形成する前記遮蔽板６５０を取り外すこと無く、任意の前記扱歯フレーム７００だけを取り外すことができる。
従って、刈取穀稈に対する扱ぎ処理において最も摩耗や損傷が生じ易い扱歯７３０のメンテナス及び／又は交換作業を容易に行うことができる。

【0096】

前記扱歯フレーム７００は、長尺の支持バー７１０と、前記支持バー７１０の長手方向に沿って所定ピッチで配列された複数の扱歯７３０とを有している。

【0097】

前記支持バー７１０は、前記複数の扱歯７３０が固着される長尺のバー本体７１１と、前記バー本体７１１の長手方向に離間された状態で前記バー本体７１１に連結された複数の取付ブラケット７１５とを有している。

【0098】

図７〜図９等に示すように、本実施の形態においては、前記バー本体７１１は中空部材とされている。

【0099】

本実施の形態においては、前記取付ブラケット７１５は、前記バー本体７１１を挟んで前記バー本体７１１の幅方向一方側及び他方側へ延びる一対の取付片７１６を有している。
前記一対の取付片７１６には貫通孔７１７（下記図１３〜図１５参照）が設けられている。

【0100】

前記遮蔽板６５０には、前記取付片７１６の貫通孔７１７に対応した位置に取付孔が形成されており、前記支持バー７１１は、前記取付片７１６に形成された貫通孔７１７及び前記遮蔽板６５０に形成された取付孔に挿通されるボルト等の締結部材７２０によって前記遮蔽板６５０に着脱可能に連結されている。

【0101】

なお、本実施の形態においては、図７〜図１１に示すように、前記扱胴６００には、前記前側プレート６２０及び前記後側プレート６３０の間において前記扱胴軸２１０に相対回転不能に支持された第１中間プレート６４０（１）と、前記第１中間プレート６４０（１）及び前記後側プレート６３０の間において前記扱胴軸２１０に相対回転不能に支持された第２中間プレート６４０（２）とが設けられている。

【0102】

前記第１及び第２中間プレート６４０（１）、６４０（２）の各々は、前記扱胴軸２１０に相対回転不能に支持される中間プレート体６４１と、前記中間プレート体６４１の径方向外端部から前記扱胴軸２１０の軸線方向に延びる中間取付フランジ６４５とを有している。

【0103】

本実施の形態においては、図１０及び図１１等に示すように、前記支持バー７１０には、前方から後方へ順に配置された第１〜第４の４個の前記取付ブラケット７１５が設けられており、前記扱胴軸２１０の軸線方向に関し、前記第１〜第４取付ブラケット７１５は、それぞれ、前記前側プレート６２０の前側取付フランジ６２５、前記第１中間プレート６４０（１）の中間取付フランジ６４５、前記第２中間プレート６４０（２）の中間取付フランジ６４５、及び、前記後側プレート６３０の後側取付フランジ６３５と同一位置に配置されている。

【0104】

前記前側取付フランジ６２５、前記第１中間プレート６４０（１）の中間取付フランジ６４５、前記第２中間プレート６４０（２）の中間取付フランジ６４５、及び、前記後側取付フランジ６３５には、それぞれ、対応する前記取付ブラケット７１５における前記貫通孔７１７に対向する位置に取付孔が形成されている。

【0105】

斯かる構成において、前記第１〜第４取付ブラケット７１５を前記遮蔽板６５０に着脱可能に連結する為の締結部材７２０は、前記取付ブラケット７１５の貫通孔７１７及び前記遮蔽板６５０の対応する前記取付孔に加えて、対応する前記取付フランジ６２５、６３５、６４５の取付孔に挿通され、これらを共締めしている。

【0106】

前述の通り、本実施の形態においては、前記扱歯フレーム７００は、前記取付ブラケット７１５を介して前記遮蔽板６５０の外表面に連結されている。
斯かる構成においては、図７等に示すように、前記扱胴軸２１０の径方向に関し、前記遮蔽板６５０の外表面と前記バー本体７１１の底面（前記扱胴軸２１０を基準にして径方向内方を向く面）との間に、隙間７６５が生じ得る。

【0107】

前記扱胴６００による刈取穀稈に対する脱穀処理に際し前記隙間７６５に刈取穀稈が挟まると、前記扱胴６００の伝動構造に負荷が掛かると共に、脱穀効率が悪化する虞がある。

【0108】

この点に関し、本実施の形態においては、図７〜図１１に示すように、前記遮蔽板６５０の外表面には、前記隙間７６５のうち前記扱胴軸２１０の軸線方向に関し隣接する取付ブラケット７１５の間に位置する部分を、前記扱胴軸２１０の回転方向に関し下流側から覆う閉鎖板６７０が設けられており、前記閉鎖板６７０によって前記隙間７６５に刈取穀稈が挟まることを有効に防止乃至は低減している。

【0109】

また、本実施の形態に係る前記扱胴６００は下記構成を備えることによって、前記扱胴軸２１０の周方向及び径方向に関し前記扱歯フレーム７００の取付位置が調整可能となっている。

【0110】

即ち、図７〜図９等に示すように、前記遮蔽板６５０は、横断面視において径方向外方へ突出する複数の凸状部６６０を有するように形成されている。
前記複数の凸状部６６は、前記扱歯フレーム７００と同数だけ設けられており、前記扱胴軸２１０の軸線回りに等間隔に配置されている。
本実施の形態においては、前記扱胴６００には、６本の前記扱歯フレーム７００が設けられている。従って、前記遮蔽板６５０は、前記扱胴軸２１０の軸線回りに６個の前記凸状部６６０を有している。

【0111】

図１３に、図８におけるXIII部拡大図を示す。
図１３に示すように、本実施の形態においては、前記取付ブラケット７１５の前記一対の取付片７１６は、前記バー本体７１１を前記凸状部６６０の径方向外方に位置させた状態で前記凸状部６６０の一方側及び他方側の側面に沿うように形成されている。

【0112】

そして、図１３に示すように、前記取付片７１６に形成された前記貫通孔７１７は、長手方向が前記扱胴軸２１０の周方向に沿った長孔とされている。

【0113】

かかる構成によれば、前記扱歯フレーム７００の取付位置を、図１３に示す基準取付位置より前記扱胴軸２１０の回転方向上流側且つ径方向外方側に変位させること（図１４参照）、及び、基準取付位置より前記扱胴軸２１０の回転方向下流側及び径方向外方側に変位させること（図１５参照）ができる。
なお、図１４及び図１５における符号７２５は、前記扱歯フレーム７００の取付位置を基準取付位置から変位させたことにより生じる隙間を埋める為のスペーサである。

【0114】

図５等に示すように、本実施の形態に係る扱胴６００においては、前記遮蔽板６５０及び前記扱歯フレーム７００によって形成される扱ぎ部６００Ｂに加えて、前記扱ぎ部６００Ｂよりも前方に、前記扱胴軸２１０の回転に伴って刈取穀稈を前記扱ぎ部６００Ｂへ向けて搬送する掻込部６００Ａが設けられている。

【0115】

前記掻込部６００Ａは、前記扱胴軸２１０の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部６００Ｂへ向けて搬送する複数の螺旋羽根７６０であって、前記扱胴軸２１０の軸線回りに等間隔に配置された複数の螺旋羽根７６０を有している。
本実施の形態においては、図５〜図１１等に示すように、前記掻込部６００Ａは、前記扱胴軸２１０に相対回転不能に支持され且つ後端面において前記前側プレート６２０に締結部材を介して連結される切頭円錐状のドラム体７５０を備えており、前記複数の螺旋羽根７６０は前記ドラム体７５０の外周面に設けられている。

【0116】

ところで、複数の扱歯フレーム７００が前記扱胴軸２１０の軸線回りに配置されている扱胴６００においては、前記扱歯７３０による刈取穀稈への打撃効率を向上させる為に、前記扱胴軸２１０の周方向に隣接する扱歯フレーム７００の扱歯同士が前記扱胴軸２１０の軸線方向に関し位置ズレされることが望ましい。

【0117】

さらに、本実施の形態におけるように、刈取穀稈に対して打撃による脱穀処理を行う前記扱歯フレーム７００の前方に、刈取穀稈を前記扱歯フレーム７００へ向けて搬送する螺旋羽根７６０が設けられている扱胴６００においては、前記扱歯フレーム７００を含む扱ぎ部６００Ｂでの刈取穀稈の搬送速度が前記螺旋羽根７６０を含む前記掻込部６００Ａでの刈取穀稈の搬送速度よりも遅くなる為に、前記掻込部６００Ａ及び前記扱ぎ部６００Ｂの間の境界近傍において刈取穀稈の滞留が生じ易くなる。
脱穀効率の向上を図る為には、この刈取穀稈の滞留も可及的に防止することが望ましい。

【0118】

この二つの要望に応える為に、本実施の形態に係る前記扱胴６００は下記構成を備えている。
図１６に、前記扱胴６００の模式展開図を示す。

【0119】

本実施の形態においては、２枚の前記螺旋羽根７６０が前記扱胴軸２１０の軸線回りに等間隔（１８０度間隔）に設けられ、６本の前記扱歯フレーム７００が前記扱胴軸２１０の軸線回りに等間隔（６０度間隔）に設けられている。

【0120】

図１６に示すように、前記６本の扱歯フレーム７００は、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰとされた第１配列の第１及び第２の２本の扱歯フレーム７００（１）と、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰとされた第２配列の第１及び第２の２本の扱歯フレーム７００（２）と、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰとされた第３配列の第１及び第２の２本の扱歯フレーム７００（３）とを含んでいる。
なお、本実施の形態においては、ＬはＰ／３とされている。

【0121】

そして、前記第３配列の第１扱歯フレーム７００（３）が前記扱胴軸２１０の軸線を基準とした周方向位置に関し一方の螺旋羽根（第１螺旋羽根７６０（１））の後端部に最も近接するように配置され、前記扱胴軸２１０の回転方向Ｒ下流側へ順に、前記第１及び第２配列の一方（本実施の形態においては第２配列の扱歯フレーム７００（２））の第１扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の他方（本実施の形態においては第１配列の扱歯フレーム７００（１））の第１扱歯フレーム、前記第３配列の第２扱歯フレーム、前記第１及び第２配列の一方の第２扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の第２扱歯フレームが配置されている。

【0122】

斯かる構成によれば、前記扱胴軸２１０の周方向に隣接する扱歯フレーム７００の扱歯７３０を前記扱胴軸２１０の軸線方向に関し位置ズレさせつつ、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆまでの距離が最も大きい第３配列の第１扱歯フレーム７００（３）が前記第１螺旋羽根７６０（１）の後端に近接配置され且つ前記第３配列の第２扱歯フレーム７００（３）が他方の螺旋羽根（第２螺旋羽根７６０（２））の後端に近接配置されることになる。

【0123】

従って、前記複数の扱歯フレーム７００による刈取穀稈に対する脱穀処理効率を向上させつつ、前記螺旋羽根７６０の後端と前記扱歯フレーム７００の前端との境界近傍において刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。

【0124】

好ましくは、図１６に示すように、前記第３配列の第１扱歯フレーム７００（１）は、前記扱胴軸２１０の軸線を基準とした周方向位置に関し前記第１螺旋羽根７６０（１）の後端部より前記扱胴軸２１０の回転方向下流側に配置される。

【0125】

斯かる構成によれば、前記第１螺旋羽根７６０（１）の後端とこれに近接される第３配列の第１扱歯フレーム７００（３）における最も前方の扱歯７３０Ｆとの間の空間を広げ、同様に、前記第２螺旋羽根７６０（２）の後端とこれに近接される第３配列の第２扱歯フレーム７００（３）における最も前方の扱歯７３０Ｆとの間の空間を広げることができる。

【0126】

本実施の形態においては、図１６に示すように、前記第１配列の扱歯フレーム７００（１）は、後端部から最後方の扱歯７３０Ｒの中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ、前記第３配列の扱歯フレーム７００（３）は、後端部から最後方の扱歯７３０Ｒの中心までの距離がＬとされている。

【0127】

斯かる構成によれば、前記第１配列の扱歯フレーム７００（１）及び前記第３配列の扱歯フレーム７００（３）を共に、一端部から当該一端部に最も近接する扱歯までの距離がＬで且つ他端部から当該他端部に最も近接する扱歯までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされた共通扱歯フレーム７００Ｃによって形成することができる。

【0128】

即ち、前記共通扱歯フレーム７００Ｃの前記一端部が前端部を形成するように配置することで前記第１配列の扱歯フレーム７００（１）として利用し、前記共通扱歯フレーム７００Ｃの前記他端部が前端部を形成するように配置することで前記第３配列の扱歯フレーム７００（３）として利用することができる。

【0129】

斯かる構成によれば、２種類の扱歯フレーム（即ち、前記共通扱歯フレーム７００Ｃと前記第２配列の扱歯フレーム７００（２）として利用される扱歯フレーム）によって３種類の扱歯ピッチを得ることができる。

【0130】

特に、脱穀処理に際しては、扱歯フレーム７００における複数の扱歯７３０のうち前方に位置する扱歯の摩耗が大きくなる。
従って、前記共通扱歯フレーム７００Ｃの一端部が前端部を形成するように配置させることで前記第１配列の扱歯フレーム７００（１）として所定脱穀作業時間だけ利用した後に、当該共通扱歯フレーム７００Ｃの前後を入れ替えて前記第３配列の扱歯フレーム７００（３）として利用すること、並びに、前記共通扱歯フレーム７００Ｃの他端部が前端部を形成するように配置させることで前記第３配列の扱歯フレーム７００（３）として所定脱穀作業時間だけ利用した後に、当該共通扱歯フレーム７００Ｃの前後を入れ替えて前記第１配列の扱歯フレーム７００（１）として利用することで、扱歯を無駄なく有効利用することができる。

【0131】

また、本実施の形態においては、図１６に示すように、前記第２配列の扱歯フレーム７００（２）は、一端部から当該一端部に最も近接する扱歯までの距離及び他端部から当該他端部に最も近接する扱歯までの距離が共にＬ＋（Ｐ／３）とされている。

【0132】

斯かる構成によれば、前記第２配列の扱歯フレーム７００（２）を形成する扱歯フレームの前後を入れ替えた後においても、当該扱歯フレームを前記第２配列の扱歯フレーム７００（２）として利用することができる。

【0133】

従って、前記第２配列の扱歯フレーム７００（２）を形成する扱歯フレームを一端部が前端部を形成するように配置させた状態で脱穀作業を所定時間行った後に、前記扱歯フレームを前後逆転配置させて脱穀作業を行うことにより、前記第２配列の扱歯フレーム７００（２）を形成する扱歯フレームの複数の扱歯を無駄なく有効利用することができる。

【0134】

なお、本実施の形態に係る前記扱胴６００は、２枚の前記螺旋羽根７６０と、６本の前記扱歯フレーム７００とを有しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものでは無い。

【0135】

即ち、前記扱胴軸２１０の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根７６０と、前記扱胴軸２１０の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは２の倍数）の扱歯フレーム７００とを備えた扱胴（以下、第１構成の扱胴という）においては、下記構成を採用することで、前記扱胴軸２１０の周方向に隣接する扱歯フレーム７００の扱歯を前記扱胴軸２１０の軸線方向に関し位置ズレさせつつ、前記螺旋羽根７６０の後端と前記扱歯フレーム７００の前端との境界近傍において刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。

【0136】

なお、前記第１構成の扱胴には、前記螺旋羽根７６０が２枚で且つ前記扱歯フレーム７００が４本の扱胴、前記螺旋羽根７６０が２枚で且つ前記扱歯フレーム７００が８本の扱胴、及び、前記螺旋羽根７６０が３枚で且つ前記扱歯フレーム７００が６本の扱胴が該当する。

【0137】

前記ｍ×ｎ本の扱歯フレーム７００は、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレーム７００（１）と、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬ＋（Ｐ／２）とされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレーム７００（２）とを含むものとされる。

【0138】

その上で、前記第２配列の一の扱歯フレーム７００（２）が前記扱胴軸２１０の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根７６０のうちの一の螺旋羽根７６０の後端部に最も近接配置された状態で、前記第１及び第２配列の扱歯フレーム７００（１）、７００（２）が前記扱胴軸２１０の軸線回りに交互に配置される。

【0139】

斯かる構成によれば、前記第１構成の扱胴において、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。

【0140】

これに対し、前記扱胴軸２１０の軸線回りに等間隔に配置されたｍ枚（ｍは２以上の整数）の螺旋羽根７６０と、前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたｍ×ｎ本（ｎは３の倍数）の扱歯フレーム７００とを備えた扱胴（以下、第２構成の扱胴という）においては、下記構成を備えることができる。

【0141】

前記ｍ×ｎ本の扱歯フレーム７００は、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬとされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされた第１配列の扱歯フレーム７００（１）と、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬ＋（Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰとされた第２配列の扱歯フレーム７００（２）と、前端部から最前方の扱歯７３０Ｆの中心までの距離がＬ＋（２Ｐ／３）とされ且つ隣接する扱歯７３０間のピッチがＰとされた第３配列の扱歯フレーム７００（３）とを含むものとされる。

【0142】

その上で、前記第３配列の一の扱歯フレーム７００（３）が前記扱胴軸２１０の軸線を基準とした周方向位置に関し前記ｍ枚の螺旋羽根７６０のうちの一の螺旋羽根７６０の後端部に最も近接配置され、さらに、当該第２配列の扱歯フレーム７００（３）から前記扱胴軸２１０の回転方向下流側へ順に、前記第１及び第２配列の一方の扱歯フレーム、並びに、前記第１及び第２配列の他方の扱歯フレームが配置される。

【0143】

斯かる構成によれば、前記複数の螺旋羽根の７６０の後端には必ず前記第３配列の扱歯フレーム７００（３）が近接配置されることになる。
従って、前記第２構成の扱胴において、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。

【0144】

なお、当然ながら、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止する為の前記構成は、前記遮蔽板６５０を有さない構造の扱胴にも適用可能である。

【0145】

即ち、前記扱ぎ部が、扱胴軸に固着された前側プレート及び後側プレートと、前記扱胴軸の軸線回りに配置され且つ扱胴軸と共に軸線回りに回転するように前記前側プレート及び前記後側プレートに支持された複数の扱歯フレームとを有し、前記扱ぎ部の内部空間が外部に連通状態とされている構造においても、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止する為の前記構成を有効に適用することができる。

【符号の説明】

【0146】

２１０ 扱胴軸
６００ 扱胴
６００Ａ 掻込部
６００Ｂ 扱ぎ部
７００（１） 第１配列の扱歯フレーム
７００（２） 第２配列の扱歯フレーム
７００（３） 第３配列の扱歯フレーム
７３０ 扱歯
７６０（１） 第１螺旋羽根
７６０（２） 第２螺旋羽根

【要約】

【課題】扱歯フレームの扱歯による打撃効率を向上させつつ、螺旋羽根と扱胴フレームとの境界近傍における刈取穀稈の滞留を防止乃至は低減させ得る扱胴を提供する。
【解決手段】ｍ×ｎ本（ｍは２以上の整数、ｎは３の倍数）の扱歯フレームは、扱歯間のピッチがＰ（Ｐは正数）とされており、前端部から最前方の扱歯の中心までの距離がそれぞれＬ、Ｌ＋（Ｐ／３）及びＬ＋（２Ｐ／３）とされた第１配列、第２配列及び第３配列の扱歯フレームを含む。第３配列のうちの一の扱歯フレームが扱胴軸の軸線を基準とした周方向位置に関しｍ枚の螺旋羽根のうちの一の螺旋羽根の後端部に最も近接配置され、扱胴軸の回転方向下流側へ順に、第３配列の扱歯フレーム、第１及び第２配列の一方の扱歯フレーム、並びに、第１及び第２配列の他方の扱歯フレームが配置されている。
【選択図】図１６

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】