知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5903194
(24)【登録日】2016年3月18日
(45)【発行日】2016年4月13日
(54)【発明の名称】緊張材切断装置
(51)【国際特許分類】
B23D 23/00 20060101AFI20160331BHJP
E04G 21/12 20060101ALI20160331BHJP
【ＦＩ】
B23D23/00 A
E04G21/12 104F
【請求項の数】15
【全頁数】17
(21)【出願番号】特願2015-525798(P2015-525798)
(86)(22)【出願日】2013年7月8日
(65)【公表番号】特表2015-530267(P2015-530267A)
(43)【公表日】2015年10月15日
(86)【国際出願番号】EP2013064409
(87)【国際公開番号】WO2014023499
(87)【国際公開日】20140213
【審査請求日】2015年4月6日
(31)【優先権主張番号】102012214010.7
(32)【優先日】2012年8月7日
(33)【優先権主張国】DE
(73)【特許権者】
【識別番号】512197272
【氏名又は名称】ヴォッベン プロパティーズ ゲーエムベーハー
【氏名又は名称原語表記】ＷＯＢＢＥＮ ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ ＧＭＢＨ
(74)【代理人】
【識別番号】100080816
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 朝道
(74)【代理人】
【識別番号】100098648
【弁理士】
【氏名又は名称】内田 潔人
(74)【代理人】
【識別番号】100119415
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 充
(72)【発明者】
【氏名】ゲプフェルト、ハインリッヒ
(72)【発明者】
【氏名】グラフ、クリストフ
【審査官】
山本 忠博
(56)【参考文献】
【文献】
登録実用新案第３１６２０４２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特開平２−２２４９１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
英国特許出願公開第１３３１９３９（ＧＢ，Ａ）
【文献】
実開昭５０−６４２８７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特開平４−８２６１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開平１０−１８０５３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
米国特許第４４６４９６３（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｂ２３Ｄ ２３／００−２３／０４，
２９／００−２９／０２，
１５／００−１５／１４，
Ｅ０４Ｇ ２１／１２，
Ｂ２１Ｆ １１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
スチール製の緊張材のための緊張材切断装置（１）であって、当該緊張材切断装置は、複数の緊張材から成る１つの束を１つの作動工程で切断するように構成されており、
・ケーシング（３）と、
・前記ケーシング内に配置された切断刃本体（２９）と、
・前記ケーシングを通って延在する複数の緊張材の数に相当する複数の貫通開口部（１３）と、を備え、
前記貫通開口部は、前記切断刃本体（２９）を受け入れるように構成された１つのスリット（２３）によってそれぞれ貫通されており、
前記切断刃本体は、１つまたは複数の切断エッジ（４３）を有し、かつ前記貫通開口部に対して相対的に１つの切断方向に前記ケーシング内で、前記切断エッジ（単数または複数）が前記貫通開口部を完全に横断するように可動に駆動可能である、緊張材切断装置。
・ケーシング（３）と、
・前記ケーシング内に配置された切断刃本体（２９）と、
・前記ケーシングを通って延在する複数の緊張材の数に相当する複数の貫通開口部（１３）と、を備え、
前記貫通開口部は、前記切断刃本体（２９）を受け入れるように構成された１つのスリット（２３）によってそれぞれ貫通されており、
前記切断刃本体は、１つまたは複数の切断エッジ（４３）を有し、かつ前記貫通開口部に対して相対的に１つの切断方向に前記ケーシング内で、前記切断エッジ（単数または複数）が前記貫通開口部を完全に横断するように可動に駆動可能である、緊張材切断装置。
【請求項2】
複数の前記貫通開口部は、１つの所定の円周部（２６）に沿って前記ケーシング内に均等に配置されている、請求項１に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項3】
前記切断刃本体は、複数の前記貫通開口部（１３ａ，ｂ，ｃ）の各々に対して、１つの切断エッジ（４３ａ，ｂ，ｃ）を備える別個のブレード（４８）を有する、請求項１または２に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項4】
複数の前記切断エッジ（４３ａ，ｂ，ｃ）は切断方向に互いに相対的に、前記切断刃本体（２９）が運動する際に複数の貫通開口部（１３ａ，ｂ，ｃ）が、当該複数の貫通開口部の総数よりも少ない数の切断エッジ（４３ａ，ｂ，ｃ）によって同時に横断されるようにオフセットされている、請求項３に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項5】
複数の前記切断エッジは切断方向に互いに相対的に、前記切断刃本体が切断方向に運動する際に複数の第１の貫通開口部が前記切断エッジにより最初に横断され、前記第１の貫通開口部が直径の５０％までまたはそれ以上に切断方向で横断されると直ちに、複数の第２の貫通開口部が切断エッジにより横断されるように、オフセットされている、請求項４に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項6】
複数の前記切断エッジは切断方向に互いに相対的に、前記切断刃本体の運動の際に、前記第２の貫通開口部が直径の５０％まで、またはそれを越えて切断方向で横断されると直ちに、複数の第３の貫通開口部が前記切断エッジにより横断されるようにオフセットされている、請求項１から５のいずれか一項に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項7】
前記貫通開口部は、これらを貫くスリットの両側に、当該貫通開口部を通って貫通案内される緊張材を直線状に案内するための案内部分を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項8】
前記切断刃本体は、切断方向に並進的に、かつ遊びなしで前記スリット内を可動に案内される、請求項１から７のいずれか一項に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項9】
前記切断刃本体は、ネジ接続部によって駆動手段（３５）と結合されている、請求項８に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項10】
前記ケーシングは、切断方向にある１つの側に１つの開口部を有し、該開口部を通って前記切断刃本体は切断運動の際に部分的に運動することができ、前記開口部を通して前記切断刃本体は、前記駆動手段から分離された状態で取り出すことができる、請求項９に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項11】
前記ネジ接続部はネジパターン（４１）を規定し、前記ケーシング内には、前記ネジパターンに対応する通路孔部パターンが形成されており、該通路孔部パターンは、前記切断刃本体が前記ケーシング内で所定の位置に移動されることにより、前記ネジパターンに対して整列して配向することができる、請求項１から１０のいずれか一項に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項12】
前記スリット（２３）内に前記切断刃本体（２９）に対して隣接して配置されており、前記切断刃本体を案内するように構成されたスライドレールを有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項13】
前記切断刃本体（２９）は１つの切断プレート（４７）を有し、該切断プレートは、１つの上側（５３）と当該上側（５３）に対して平行な下側（５５）とを有し、前記切断エッジ（単数または複数）（４３ａ，ｂ，ｃ）は、それぞれ１つの切欠部（４９ａ，ｂ，ｃ）内に配置されており、当該切欠部は、それぞれ前記切断刃本体（２９）を貫いて延在しており、前記切断エッジ（単数または複数）は前記上側に対して前記下側に対するよりも小さな間隔を有するか、または前記下側に対して前記上側に対するよりも小さな間隔を有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項14】
前記緊張材のための前記貫通開口部と前記切断刃本体を受け入れるためのスリットとは、前記ケーシング（３）の第１の部分（５）内に設けられており、該第１の部分は、連結部によって、前記ケーシング（３）の第２の部分（７）から取り外すことができ、かつ当該第２の部分に連結することができる、請求項１から１３のいずれか一項に記載の緊張材切断装置（１）。
【請求項15】
複数の緊張材を１つの作動工程で切断するように構成された、スチール製の緊張材のための緊張材切断装置（１）用の切断刃本体（２９）であって、前記切断刃本体は、請求項１から１４のいずれか一項による緊張材切断装置（１）のケーシング内に格納されるよう構成されており、１つまたは複数の切断エッジ（４３ａ，ｂ，ｃ）を有し、複数の貫通開口部（１３）に対して相対的に前記ケーシング（３）内で１つの切断方向に、前記切断エッジ（単数または複数）が前記貫通開口部を完全に横断するように可動に駆動可能である、切断刃本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スチール製の緊張材（Spannlitzen）、例えば風力発電装置のタワーのようなとりわけプレストレストコンクリート建造物の緊張材のための緊張材切断装置に関するものであり、この装置は、複数の緊張材からなる１つの束を１つの作動工程で切断するように構成されている。
【背景技術】
【0002】
とりわけプレストレストコンクリートタワーの領域において、プレストレストコンクリート建造物を補強するために緊張材が使用される。この緊張材は、引張力をもたらすことにより緊張（Verspannung）を生じさせ、建造物構造の全体的補強に作用する。風力発電装置の例では、この緊張材が、緊張された状態で構造物と固定的に接続される。風力発電装置においてこの固定的な接続は、例えば緊張材が１つの束にまとめられ、基礎部にアンカリングされる（verankert werden）ことによって達成される。このアンカリングは、好ましくは、緊張された緊張材が引張アンカによってタワー地下室の天井に固定されることによって行われる。この固定は、典型的には、タワー地下室での作業の際に緊張材が地下室天井にある対応の開口部を通して貫通案内され、液圧式押し込み装置により緊張され、そして特別のアンカによって天井に対して固定されることによって行われる。この緊張および固定工程の後には、通常は、地下室天井および固定アンカから地下室へ垂れ下がる緊張材の多少の長さの余剰部が存在する。相変わらず束として存在するこれらの緊張材は、作業の安全性の理由から、またタワー地下室へのより良いアクセスのために除去しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】ＧＢ １ ３３１ ９３９ Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
緊張材は、その機械的要求に基づき、高張力材料、とりわけスチールないし合金鋼から成るから、緊張材の切断は、技術的要求度が高い。これまでは、緊張材束を切断グラインダによって切断する必要があった。この場合、過度に大きな火花が形成され、騒音が発生する。これは従来技術において、欠点として受け取られる。
【0005】
撚材（ないしワイヤ、Litzen）を「挟み切る（Abkneifen）」、すなわち剪断して分離するように構成された従来の撚材切断機を使用することは、ここに存在する撚材束の場合、簡単には可能でない。なぜならこの撚材切断機は、個々の撚材をそれぞれ切断できるだけだからである。このような装置を使用するためには、撚材切断機を宛がうことができるようにするため、撚材束を解きほぐし、束の個々の撚材を互いに分離する必要がある。これには２つのさらなる欠点がある。１つには、撚材のフレキシビリティが制限されているため、個々の撚材を所要のように分離するためには、撚材束のアンカに対して比較的に大きな間隔が必要なことである。もう１つには、全ての撚材を同じ高さで、ないし実質的に同じ断面で切断することが事実上不可能なことである。そのため、エッジの尖った多数のバリがタワー地下室の種々の高さに発生する。分離された緊張材を腐食防止のためにシーリング（Versiegeln）することも、これによって同様に困難となる。シーリングが保護キャップの装着によって行われる場合、これも往々にして不可能である。
【0006】
このような作動工程には時間が掛かることが、さらなる欠点として受け取られる。
【0007】
ここから出発して本発明の基礎とする課題は、前に挙げた欠点を可及的に十分に緩和した緊張材切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、この基礎とする課題を冒頭に述べた形式の緊張材切断装置において、この緊張材切断装置が、ケーシングと、このケーシング内に配置された切断刃本体と、前記ケーシングを通って伸張する複数の緊張材の数に相当する複数の貫通開口部と、を有し、前記貫通開口部は、前記切断刃本体を受け入れるように構成された１つのスリットによってそれぞれ貫通されており、前記切断刃本体は、１つまたは複数の切断エッジを有し、かつ前記貫通開口部に対して相対的に１つの切断方向に前記ケーシング内で、前記切断エッジ（単数または複数）が前記貫通開口部を完全に横断するよう可動に駆動可能である、ことによって解決される。本発明では以下の形態が可能である。
（形態１）スチール製の緊張材、とりわけ風力発電装置の例えばタワーのようなプレストレストコンクリート建造物の緊張材、のための緊張材切断装置であって、当該緊張材切断装置は、複数の緊張材から成る１つの束を１つの作動工程で切断するように構成されており、・ケーシングと、・前記ケーシング内に配置された切断刃本体と、・前記ケーシングを通って延在する複数の緊張材の数に相当する複数の貫通開口部と、を備え、前記貫通開口部は、前記切断刃本体を受け入れるように構成された１つのスリットによってそれぞれ貫通されており、前記切断刃本体は、１つまたは複数の切断エッジを有し、かつ前記貫通開口部に対して相対的に１つの切断方向に前記ケーシング内で、前記切断エッジ（単数または複数）が前記貫通開口部を完全に横断するように可動に駆動可能である、緊張材切断装置が提供される。
（形態２）複数の前記貫通開口部は、１つの所定の円周部に沿って前記ケーシング内に均等に配置されていることが好ましい。
（形態３）前記切断刃本体は、複数の前記貫通開口部の各々に対して、１つの切断エッジを備える別個のブレードを有することが好ましい。
（形態４）複数の前記切断エッジは切断方向に互いに相対的に、前記切断刃本体が運動する際に複数の貫通開口部が、当該複数の貫通開口部の総数よりも少ない数の切断エッジによって同時に横断されるようにオフセットされていることが好ましい。
（形態５）複数の前記切断エッジは切断方向に互いに相対的に、前記切断刃本体が切断方向に運動する際に複数の第１の貫通開口部が前記切断エッジにより最初に横断され、前記第１の貫通開口部が直径の５０％までまたはそれ以上に切断方向で横断されると直ちに、複数の第２の貫通開口部が切断エッジにより横断されるように、オフセットされていることが好ましい。
（形態６）複数の前記切断エッジは切断方向に互いに相対的に、前記切断刃本体の運動の際に、前記第２の貫通開口部が直径の５０％まで、またはそれを越えて切断方向で横断されると直ちに、複数の第３の貫通開口部が前記切断エッジにより横断されるようにオフセットされていることが好ましい。
（形態７）前記貫通開口部は、これらを貫くスリットの両側に、当該貫通開口部を通って貫通案内される緊張材を直線状に案内するための案内部分を有することが好ましい。
（形態８）前記切断刃本体は、切断方向に並進的に、かつ実質的に遊びなしで前記スリット内を可動に案内されることが好ましい。
（形態９）前記切断刃本体は、ネジ接続部によって駆動手段と結合されていることが好ましい。
（形態１０）前記ケーシングは、切断方向にある１つの側に好ましくはスリット状の１つの開口部を有し、該開口部を通って前記切断刃本体は切断運動の際に部分的に運動することができ、前記開口部を通して前記切断刃本体は、前記駆動手段から分離された状態で取り出すことができることが好ましい。
（形態１１）前記ネジ接続部はネジパターンを規定し、前記ケーシング内には、前記ネジパターンに対応する通路孔部パターンが形成されており、該通路孔部パターンは、前記切断刃本体が前記ケーシング内で所定の位置に移動されることにより、前記ネジパターンに対して整列して配向することができることが好ましい。
（形態１２）前記スリット内に前記切断刃本体に対して隣接して配置されており、前記切断刃本体を案内するように構成されたスライドレールを有することが好ましい。
（形態１３）前記切断刃本体は１つの切断プレートを有し、該切断プレートは、１つの上側と当該上側に対して実質的に平行な下側とを有し、前記切断エッジ（単数または複数）は、それぞれ１つの切欠部内に配置されており、当該切欠部は、それぞれ前記切断刃本体を貫いて延在しており、前記切断エッジ（単数または複数）は前記上側に対して前記下側に対するよりも小さな間隔を有するか、または前記下側に対して前記上側に対するよりも小さな間隔を有することが好ましい。
（形態１４）前記緊張材のための前記貫通開口部と前記切断刃本体を受け入れるためのスリットとは、前記ケーシングの、好ましくは円筒形の、第１の部分内に設けられており、該第１の部分は、連結部、好ましくは継手ナットを含むネジ連結部、によって、前記ケーシングの第２の部分から取り外すことができ、かつ当該第２の部分に連結することができることが好ましい。
（形態１５）複数の緊張材を１つの作動工程で切断するように構成された、スチール製の緊張材のための緊張材切断装置用の切断刃本体であって、前記切断刃本体は、形態１から１４のいずれか一つによる緊張材切断装置のケーシング内に格納されるよう構成されており、１つまたは複数の切断エッジを有し、複数の貫通開口部に対して相対的に前記ケーシング内で１つの切断方向に、前記切断エッジ（単数または複数）が前記貫通開口部を完全に横断するように可動に駆動可能である、切断刃本体が提供される。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照番号はもっぱら理解を助けるためであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。
【発明を実施するための形態】
【0009】
ここで１つの作動工程とは、緊張材に対して緊張材切断装置を相対的に位置決めすることと、位置決めされた緊張材を完全に切断するために切断運動を実行することであり、その間に緊張材切断装置の置き換え、またはその間に緊張材の再位置決めが行われないことであると理解される。ここで横断するとは、前記貫通開口部によって規定された自由横断面が、切断刃本体により前記スリット内の当該切断刃本体の運動によってゼロまで低減されることであると理解され、このことは好ましくは、切断刃本体が切断エッジ（単数ないし複数）と共に先行して前記スリットを貫いて運動されることにより行われる。好ましくは貫通開口部（複数）は、それらの配置が緊張材束の中での緊張材の配置に対応するように互いに離間されている。
【0010】
本発明は、好ましくは空間的に密に隣り合って配置された、緊張材のための複数の貫通開口部を有する装置により、前記緊張材が、緊張材切断装置内で案内される切断刃本体による剪断によって切断可能であり、そのために緊張材束を緊張材に個別化するために折り曲げて開く（Aufbiegen）必要がないという知見を基礎とする。各貫通開口部は、それぞれ１つの緊張材を受け入れるように構成されており、前記緊張材はそれぞれの貫通開口部内で案内され、切断刃本体から逃げる（Ausweichen）ことがこの貫通開口部によって阻止される。さらに、緊張材をそれぞれ１つの貫通開口部内で位置決めすることによって、本発明の緊張材切断装置により、１つの好ましくは連続する切断過程で切断刃本体が全ての緊張材を通り過ぎることができることが保証され、その間に緊張材切断装置または緊張材自体を再位置決めする必要がない。これにより、全ての緊張材が１つの同じ高さで切断されるようにして１つの統一された切断面（Schnittbild）が形成される。好ましくは貫通開口部（複数）は、１つの所定の円周部に沿ってケーシング内に均等に配置されている。この円周部は、好ましくは、緊張材束も規定する部分円周部であって、建造物に固定のために設けられたアンカリング部を通って緊張材が貫通案内される部分円周部に相当する。
【0011】
さらなる好ましい一実施形態によれば、切断刃本体は、前記貫通開口部の各々に対して１つの切断エッジを備える１つの別個のブレードを有する。各貫通開口部に対して１つの別個のブレードが設けられている場合には、摩耗物体の摩耗が全体的に減少することが判明した。
【0012】
特に有利には、前記ブレードの切断エッジは切断方向で互いに相対的に、切断刃本体が運動する際に複数の貫通開口部が、当該貫通開口部の総数よりも少ない数の切断エッジによって同時に横断されるようにオフセットされている。これにより、切断方向での切断エッジの運動のためには、全ての緊張材が同時に切断刃本体と接触することになる場合よりも小さな駆動力で十分であるという利点が達成される。好ましい一実施形態では、切断エッジが切断方向に互いに相対的に相応にオフセットされていることにより、緊張材が先ず対ごとに切断刃本体によって切断される。好ましくは、全ての緊張材が切断刃本体と接触する時点は発生せず、常に若干の緊張材のみが接触する。
【0013】
好ましいさらなる一形態では、切断エッジが切断方向で互いに相対的に、切断刃本体が切断方向に運動する際に、複数の第１の貫通開口部が最初に横断され、第１の貫通開口部が直径の５０％までまたはそれ以上に切断方向で横断されると直ちに、複数の第２の貫通開口部が横断されるようにオフセットされている。好ましくは、切断方向における切断エッジのオフセットは、５０％から１００％の範囲である。第１の貫通開口部による切断と第２の貫通開口部による切断が部分的に重なり合うことの利点は、切断刃本体の駆動の際に、いっそう安定した力経過が可能になることである。なぜなら切断刃本体が、第１の数の緊張材の切断と第２の数の緊張材の切断との間で急激に先走りすることがないからである。重なり合いが５０％であることの利点は、切断エッジと貫通開口部内に配置すべき緊張材との接触面積が、切断過程の際に一定に留まることである。これにより均等な力経過が生じる。
【0014】
さらなる好ましい一実施形態により、切断エッジは切断方向に互いに相対的に、切断刃本体の運動の際に、第２の貫通開口部が切断方向で直径の５０％までまたはそれより大、好ましくは５０％から１００％まで、特に好ましくは５０％まで横断されると直ちに複数の第３の貫通開口部が横断されるようにオフセットされている。
【0015】
前記２つの実施形態では、２段階以上、ないし３段階以上の切断過程が、個々の工程の間で実質的に安定した切断力の経過により達成される。
【0016】
本発明のさらなる好ましい一実施形態によれば、貫通開口部は、これらを貫くスリットの両側に、当該貫通開口部を通って貫通案内される緊張材を直線状に案内するための案内部分を有する。緊張材の中に存在する固有応力に基づき、切断刃本体が切断運動の際に前記撚材を通り過ぎると、前記撚材は、個々のワイヤの切断直後に片側に偏る傾向がある。切断刃本体を受け入れるために設けられたスリットの両側に案内部分を設けることにより、この偏りが阻止される。このことにより、スリットと貫通開口部とが互いに垂直に配置されていれば、実質的に直線状で、好ましくは貫通開口部に対して垂直の切断面が形成される。
【0017】
好ましくは、さらなる好ましい一実施形態による本発明の緊張材切断装置では、切断刃本体が切断方向に専ら並進的に、かつスリット内で実質的に遊びなしで案内される。ここで実質的に遊びなしで案内されるとは、切断刃本体とこれを受け入れるスリットとの間の隙間が０．３ｍｍまたはそれ未満に構成されていると理解される。
【0018】
緊張材切断装置のさらなる好ましい一実施形態では、切断刃本体がネジ接続部によって駆動手段と結合されている。前記駆動手段は、好ましくはケーシングのピストン室内に配置された１つのピストンを有し、ピストン室の圧力印加によって液圧式に作動可能である。とりわけ好ましくは、前記ネジ接続部は切断方向に対して垂直に配置されている。このことは言い替えると、使用されるネジの長手軸が切断方向に対して垂直に延在していることを意味する。
【0019】
本発明の好ましいさらなる一形態では、ケーシングが切断方向にある１つの（端面）側にスリット状の１つの開口部を有し、この開口部を通って切断刃本体が切断運動の際に運動することができ、この開口部を通して切断刃本体は、駆動手段から分離された状態で取り出し可能である。好ましくは切断刃本体は、分離された状態で手により取り出すことができる。
【0020】
さらなる好ましい一実施形態によれば、ネジ接続部がネジパターンを規定する。言い替えると孔部レイアウト（Bohrbild）を規定する。そしてケーシング内に前記ネジパターンに対応する通路孔部パターン（Durchgangsbohrungsmuster）が形成されており、この通路孔部パターンは、切断刃本体がケーシング内で所定の位置に移動されることにより、前記ネジパターンに対して整列して配向することができる。前記所定の位置は、好ましくは切断刃本体の１つまたは両方の終端位置である。すなわち、切断刃本体が最大に入り込んだ位置または最大に繰り出された位置である。前記通路孔部の直径は、好ましくは、切断刃本体と駆動部との結合のために設けられたネジのそれぞれのネジヘッドの直径に適合されている。通路孔部がネジ接続部のネジパターンに対して整列して配向可能であることにより、緊張材切断装置のケーシングを完全に開放する必要なしに、対応のネジを緩め、切断刃本体を駆動手段から分離することができる。そして、切断方向にある側に設けられた開口部を通して、切断刃本体を簡単に僅かな時間しか掛けずに交換することができる。前記開口部は、好ましくは、切断刃本体を受け入れるためのスリットの延長部である。
【0021】
さらなる好ましい一実施形態では、緊張材切断装置がスライドレールを有し、このスライドレールは、スリット内に前記切断刃本体に隣接して配置されており、当該切断刃本体を横方向に案内するように構成されている。ここで横方向とは、切断刃本体の切断方向に対して横の方向であると理解される。
【0022】
好ましくは本発明の緊張材切断装置では、前記切断刃本体が切断プレートとして構成されており、上側とこの上側に対して実質的に平行な下側を有する。ここで切断エッジ（単数または複数）は、それぞれ１つの切欠部内に配置されており、この切欠部はそれぞれ前記切断刃本体を貫いて延在している。切断エッジ（単数または複数）は、前記上側に対して前記下側に対するよりも小さな間隔を有するか、または前記下側に対して前記上側に対するよりも小さな間隔を有する。上側または下側に対する相対的な切断エッジのこの配置によって、切断プレートの上側と下側との間の中央ラインを基準にして、切断エッジの偏心的配置が規定される。切断エッジ（単数または複数）による剪断分離の際に不可避に形成される緊張材の圧潰は、切断エッジが中心に配置されていない場合には、驚くことには僅かしか生じないことが判明した。特に好ましくは、切断エッジ（単数または複数）は上側または下側に配置されている。この場合、上側または下側には配置されておらず、前記切欠部に向かって配向された切断エッジのそれぞれの側に対して、斜めに経過するブレードがそれぞれ他方の側の方向に形成されている。好ましくは、このようなブレードの上側ないし下側に対する相対的な角度は、５゜から３０゜の範囲にあり、とりわけ好ましくは３０゜である。
【0023】
前記の範囲内では、所要の切断力、形成される圧潰、および受け入れるべき切断エッジの摩耗との間で驚くほど良好な折り合いが達成されることが判明した。
【0024】
さらに好ましくは、切断エッジ（単数ないし複数）は、円弧状の経過を有する。この円弧状の経過は、好ましくは切断方向に対して平行な平面内に規定されている。切断エッジ（単数ないし複数）の経過が円弧状であることにより、緊張材も同様に実質的に円弧状の断面を有するという事実を考慮すると、切断の際に切断エッジの比較的に大きな面が緊張材と急速に接触するようになる。このことはさらに、切断エッジの摩耗に有利に作用する。特に好ましくは、切断方向に対して平行の平面での切断エッジの湾曲は、実質的に、貫通開口部の壁の湾曲、ないし緊張材表面の湾曲に実質的に対応する。
【0025】
好ましい別の一形態では、切断エッジ（単数ないし複数）は、楔状の経過を有する。
【0026】
緊張材切断装置のさらなる好ましい一実施形態では、緊張材のための貫通開口部と切断エッジを受け入れるためのスリットとが、ケーシングの好ましくは円筒形の第１の部分内に設けられている。この第１の部分は、連結部、好ましくは継手ナット（Ueberwurfmutte）を含むネジ連結部によってケーシングの第２の部分から取り出すことができ、そしてこの第２の部分に連結することができる。ここでケーシングの第２の部分は、好ましくはピストン室を有する。
【0027】
本発明はさらに、スチール製の緊張材、例えば風力発電装置のタワーのような、とりわけプレストレストコンクリート建造物の緊張材のための緊張材切断装置用の切断刃本体に関するものであり、この切断装置は、複数の緊張材から成る１つの束を１つの作動工程で切断するように構成されている。前記切断刃本体は、上に記述した好ましい実施形態のいずれか一つによる緊張材切断装置のケーシング内に受け入れられるように構成されており、かつ１つまたは複数の切断エッジを有し、さらに前記緊張材切断装置のケーシング内にある複数の貫通開口部に対して相対的に、前記切断エッジ（単数または複数）が前記貫通開口部を完全に横断するように、切断方向に可動に駆動することができる。
【0028】
本発明の切断刃本体は、本発明の緊張材切断装置に関連して前に説明した特徴に好ましくは対応して構成されている。
【0029】
切断刃本体の本発明による構成の利点については、前記実施形態が参照される。
【0030】
本発明を以下、添付図面を参照し、好ましい一実施例に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】本発明の好ましい一実施例による緊張材切断装置の一全体構造図（斜視図）である。
【図8a】本発明の一切断刃本体を示す図である。
【図8b】本発明の一切断刃本体を示す図である。
【実施例】
【0032】
同じ部材に関しては同じ参照符号が付してある。その点で、技術的詳細に関する限り、図面のそれぞれ１つに関連して他の図面の説明も参照される。
【0033】
図１では、本発明の緊張材切断装置１が装着された状態で立体的に示されている。この緊張材切断装置１はケーシング３を有する。ケーシング３は、第１の部分５と第２の部分７を有する。ケーシング３の第１の部分５は、継手ナット９（係合つば部材を備えたナット）によってケーシング３の第２の部分７と接続されている。この継手ナット９は、複数の取っ手（１つが図示されている）１１を有する。
【0034】
ケーシング３の第１の部分５は、複数の貫通開口部１３から成るパターン１５を有する。貫通開口部１３の各々（分かり易くするため１つにだけ参照符号が付してある）には、緊張材束１００の１つの緊張材（Spannlitze、プレストレストワイヤ、緊張張力付与ワイヤ）１０１が導入され、この貫通開口部によって貫通案内されている。図１では分かり易くするため、いくつかの緊張材が、貫通案内されない状態で図示されている。通常、全ての緊張材が貫通案内され、切断される。
【0035】
切断方向にあるケーシング３の１つの（端面）側２１には、１つのスリット２３が取り付けられている。このスリット２３を通って切断運動の経過中に切断刃本体２９は、外側へ伸張することができる。これについては図２と図５から７を参照のこと。
【0036】
図２は、図１の緊張材切断装置の一断面図を示す。図２から、スリット２３は、切断方向を規定する軸Ｘの方向に、ケーシング３の第１の部分５を完全に通って延在していることが分かる。スリット２３内には切断刃本体２９が配置されている。切断刃本体２９は、パターン４１を規定するネジ留めによってアダプタ３１と接続されている。アダプタ３１は、自身の側で短いネジボルト（ネジ短軸、Gewindezapfen）３３によってピストン３５と接続されている。
【0037】
さらにケーシングの第１の部分５は、切断刃本体を横方向に案内するために差込部材２５をスリット２３内に有する。差込部材２５は、複数のネジ接続部２７によってケーシングと接続されている。
【0038】
ケーシングの第１の部分５内にある貫通開口部（複数）１３は、１つの円２６の周辺部に沿って均等に分布されている。円２６の直径は、好ましくは、緊張材束の部分円直径に相当し、これにより緊張材束は、基礎部のための固定アンカを通して貫通案内される。例えばこの直径は、６本の撚材が使用される場合には５７．５ｍｍとすることができる。この直径は、例えば９本または１２本の撚材から成る別の緊張材束に対しては、好ましくは別の直径である。好ましくはこの理由から、各設置状況ごとに、すなわち設置される各撚材束ごとに、そのために特別に作製された、ケーシングの第１の部分５が設けられている。この第１の部分は、継手ナット９の一時的な除去によって取り付け、交換することができる。
【0039】
切断刃本体２９は、図８ａ，ｂにも詳細に図示されている。分かり易くするため、さらなる説明はそれまで後回しにする。
【0040】
ピストン３５はケーシングの第２の部分７内に配置されており、ピストン室３７内で可動に案内される。ピストン室３７は圧力印加可能な２つのサブチャンバを有し、これらのサブチャンバはそれぞれ１つの流体接続部１７，１９と接続されている。したがってピストンの作動は、２つの運動方向への圧力印加によって行われる。あるいは任意選択として、ピストンにバネ復帰力または同等の復帰手段を装備することもでき、この場合、一運動方向での１つの圧力印加だけが必要である。ここに図示のようなダブルピストンがとりわけ好ましい。なぜならそのようにすると、駆動力が、場合による復帰要素の抵抗に付加的に打ち克つ必要がないからである。ピストン３５は、ケーシングの第１の部分５に向いた側の領域内で、支持リング３９の中を案内（スライド）される。支持リング３９は、ケーシングの第２の部分７内でショルダに対して支承されており、必要に応じて交換することができる。
【0041】
パターン（Muster）１５にある貫通開口部は、本実施例では、第１の数の貫通開口部１３ａと、第２の数の貫通開口部１３ｂと、第３の数の貫通開口部１３ｃに分割されている。この分割の意味は、切断過程に関連して図５から７で詳細に説明する。
【0042】
図３と４は、図２の図示を補充するために追加の視野から見た図である。すでに図２で述べたことに加えて、図３ではとりわけ、切断刃本体２９が、ケーシングの第１の部分５にあるスリット２３内にどのように格納されているかが明確である。横方向の案内差込部材２５によって保証される。この差込部材は、切断刃本体２９に直接隣接してスリット２３内に配置されており、複数のネジ２７によって固定されている。図２のラインＡ−Ａに沿って段付けられた断面は、２つの第１の貫通開口部１３ａと２つの第２の貫通開口部１３ｂの１つを通っている。
【0043】
図４は、アダプタ３１における切断刃本体２９の格納を図示する。アダプタ３１は１つのスリット３２を有し、このスリットは前記スリット２３と面一に整列してケーシングの第１の部分５内に設けられている。切断刃本体２９はスリット３２の中に格納されており、パターン４１内に設けられたネジ接続部によって固定されている。アダプタ３１によって、ピストン３５（図２）からの力が切断刃本体２９に伝達される。
【0044】
以下、本発明の緊張材切断装置１による切断過程の経過に立ち入る前に（図２、図５から７）、図８ａ，ｂを参照して本発明の切断刃本体の構造を説明する。
【0045】
好ましい一実施例によれば、切断刃本体２９は、ケーシングの第１の部分５内に設けられた各貫通開口部１３（１３ａ，ｂ，ｃ）に対してそれぞれ１つの切欠部４９（４９ａ，ｂ，ｃ）を有する。図示の実施例では６つの貫通開口部がケーシング内に設けられているから、切断刃本体２９は同じように、２つの第１の切欠部４９ａ、２つの第２の切欠部４９ｂおよび２つの第３の切欠部４９ｃを有する。切欠部４９ａ，ｂ，ｃは、切断プレート４７を貫いて延在している。各切欠部内には切断エッジ４３ａ，ｂ，ｃが形成されている。切断刃本体２９の切断運動の軸Ｘに対して垂直の視野方向から見て各切断エッジは円弧状に湾曲しており、この円弧の直径は、切欠部４９ａ，ｂ，ｃの直径ないし貫通開口部１３ａ，ｂ，ｃの直径に相当する。ここではもちろん製造公差が予想される。しかしながら製造公差は、以下の考察では考慮されないままである。切断エッジ４３ａ，ｂ，ｃに対向する切欠部４９ａ，ｂ，ｃの（軸Ｘの方向での）それぞれの端部は、緊張材切断装置１のケーシング内にある貫通開口部１３のパターン１５に対応する。好ましくは切欠部のこの部分は、ケーシング３内にある切断刃本体２９の１つの第１の終端位置において、貫通開口部１３に対して面一に配向されている。この位置では切断エッジ４３ａが貫通開口部１３ａに対して面一（すなわち端面が一致した状態）に配向されており、したがって、切断刃本体２９が運動を開始すると直ちに、切断エッジ４３ａと貫通開口部１３ａに導入された緊張材との接触が形成される。
【0046】
これと比較して第２の切欠部４９ｂ内の切断エッジ４３ｂは、切断方向（図８ａでは軸Ｘの方向で左に向かっていると理解される）とは反対方向にオフセットされている。したがって切欠部４９ｂは、切欠部４９ａと比較して軸Ｘの方向に比較的長く構成されている。これと比較して第３の切欠部４９ｃは軸Ｘの方向にさらに長く構成されており、これにより第３の切欠部４９ｃの切断エッジ４３ｃは切断方向とは反対方向にさらに大きくオフセットされている。
【0047】
第１の切断エッジ４３ａに対する第２の切断エッジ４３ｂと第３の切断エッジ４３ｃのそれぞれのオフセットの長さが、それぞれ貫通開口部１３のパターン１５と（軸Ｘの方向での）切断方向を基準にして、どの時点でどの切断エッジが、それぞれの貫通開口部に導入された緊張材と接触し、貫通開口部を横断するかを決定する。図示の構成でオフセットはそれぞれ、第２の切断エッジ４３ｂがそれぞれ第２の貫通開口部１３ｂを横断する前に、第１の切断エッジ４３ａがそれぞれ第１の貫通開口部１３ａを完全に横断するように選択されている。同じように第３の切断エッジ４３ｃはそれぞれ、第３の切断エッジ４３ｃがそれらに割り当てられた第３の貫通開口部１３ｃを横断する前に、第２の切断エッジが第２の貫通開口部をそれぞれ完全に横断するような大きさでオフセットされている。とりわけ好ましくはオフセットはそれぞれ、第（ｎ）の切断エッジが第（ｎ）の貫通開口部を軸（Ｘ）の方向に、５０％から１００％の範囲にある割合で横断すると直ちに、第（ｎ＋１）の切断エッジによる第（ｎ＋１）の貫通開口部の横断が開始されるように構成されている。
【0048】
図８ｂは、切断刃本体２９のプレート状の構造を図示する。切断刃本体２９は１つの切断プレート４７を有する。切断プレート４７は、上側５３と、この上側５３に対して実質的に平行な下側５５を有する。切欠部４９ａ，ｂ，ｃの切断エッジ４３ａ，ｂ，ｃはそれぞれ下側５５に配置されている。したがって切断エッジ４３ａ，ｂ，ｃは、切断プレート４７の中心に対して偏心して構成されている。ここで「切断プレートの中心」とは、切断プレート４７の上側面５３と下側面５７との間の対称線であると理解される。
【0049】
切欠部４９ａ，ｂ，ｃはそれぞれ切断プレート４７を完全に貫いて延在している。切欠部内には、それぞれの切断エッジ４３ａ，ｂ，ｃから出発して斜めに経過するブレード４８ａ，ｂ，ｃが形成されている。第１のブレード４８ａは、切断エッジ４３ａに対して角度αで延在して下側５５を画定する。第２のブレード面４８ｂは、切断エッジ４３ｂに対して角度βで延在して下側５５を画定する。同じように第３のブレード面４８ｃは、切断エッジ４３ｃに対して角度γで延在して下側５５を画定する。好ましくは角度α、βおよびγは、それぞれ同じに構成されている。ブレード面４８ａ，ｂ，ｃの角度α、β、γは、それぞれ１０゜から４０°の範囲にあり、とりわけ好ましくは３０゜である。
【0050】
図２および図５から７に基づいて、６つの緊張材から成る１つの緊張材束の、１つの作動工程における切断を説明する。図２に示された状態では、ピストン３５およびこれと共に切断刃本体２９が第１の終端位置にある。この第１の終端位置は、最大に引き込んだ状態に相当する。この状態では、全ての貫通開口部１３ａ，ｂ，ｃの断面が完全に開放されている。しかしながら切断刃本体２９の切断エッジ４３ａ（図８ａ参照）は、すでに貫通開口部１３ａの壁に向けて配向されている。
【0051】
緊張材切断装置１が上手く位置決めされ、緊張材が貫通開口部１３を通して貫通案内されると、ピストン３５に圧力媒体接続部を介して圧力が印加され、ピストン３５は切断刃本体２９と共に図２の状態から図５の状態へ運動される。ここでピストン３５は、区間４５ａだけ移動する。図５に示した状態では、切断エッジ４３ａが貫通開口部１３ａを完全に横断しており、その中に存在する緊張材は切断されている。第２の切断エッジ４３ｂが第２の貫通開口部１３ｂの壁に直接配向され、一方、第３の切断エッジ４３ｃは貫通開口部１３ｃからまだ十分に離れている。切断刃本体２９の運動が軸Ｘの切断方向に継続されると、第２の切断エッジ４３ｂと第２の貫通開口部１３ｂの中にある緊張材との間の直接的接触が形成される。図６にはこの作動工程の第２の状態が示されている。この状態では、第２の切断エッジ４３ｂも、それぞれ第２の貫通孔部１３ｂを完全に横断しており、その中に存在する緊張材は切断されている。ここでピストン３５は、切断刃本体２９と共に軸Ｘの方向に、図２の第１の終端位置に対して相対的に区間４５ｂだけ繰り出されている。切断刃本体は、図５と６の状態では、すでに部分的にケーシングの第１の部分５の外に伸張（突出）している。
【0052】
図６の状態では、第３の切断エッジ４３ｃが第３の貫通開口部１３ｃに直接向けられており、切断刃本体２９が切断方向に（図６で見ると左へ）さらに運動されると、第３の貫通開口部の中に存在する緊張材と直接接触される。
【0053】
切断刃本体２９がピストン３５の圧力印加により、図６に示した状態から図７に示した状態へ、この方向でさらに移動されると、第３の切断エッジ４３ｃも第３の貫通開口部の中の緊張材と直接接触される。図７には、第３の切断エッジ４３ｃも第３の貫通開口部１３ｃを完全に横断している状態が示されている。緊張材束の６つ全ての緊張材が、図７の状態では完全に切断されている。
【0054】
好ましくは図７に示した状態は繰り返し可能なように設定される。この状態では、ケーシング３に対する、とりわけケーシングの第１の部分５に対する切断刃本体２９の相対的な位置が第２の終端位置に固定される。このことは好ましくは、支持リング３９がピストン３５に対して相対的なストッパを規定し、撚材の完全な切断が行われた切断刃本体２９の位置でピストン３５が第２の終端位置を取ることにより行われる。ピストン３５は、図７の位置では、区間４５ｃだけその第１の終端位置から外に繰り出されている。
【0055】
図１から８の実施例は、分かり易くするために６つの緊張材に対する緊張材切断装置だけに向けられているが、異なる構成も本発明の範囲に含まれることは明白である。これにはとりわけ６超または６未満、例えば９本または１２本の緊張材から成る緊張材束を切断するように準備された緊張材切断装置の構成が含まれる。そのために緊張材切断装置１のケーシング、とりわけケーシングの第１の部分５は、６つの貫通開口部ではなく相応の数の貫通開口部がケーシング内に設けられるように変更される。切断刃本体の適合も、切断すべき撚材の数に対応して行われる。好ましくはそれぞれ（所定数の）複数の撚材は、切断刃本体により同時に切断され、一方、他の（所定数の）撚材はまだ切断されないか、またはすでに切断されている。切断刃本体のストロークがどれくらいであり、および／またはどれだけの駆動出力が得られるかに応じて、それぞれ撚材を２組み、３組みまたは４組みにまとめるのが好ましい。
【0056】
貫通開口部１３のパターン１５を緊張材束の形状およびとりわけ部分円直径に適合することにより、この緊張材切断装置により、建造物中の緊張材束のアンカリング箇所に非常に近く接近することができる。なぜなら緊張材束の拡開が、言うに値する程度には必要ないからである。それにもかかわらず、緊張材切断装置の稼働時に、アンカリング装置を通して貫通案内される緊張材エレメントに、ある程度の余剰の長さを残しておくのが望ましいこともあり、これによりこれらを、場合により後で引張することができる。
【0057】
本発明の緊張材切断装置は、とりわけ１つの緊張材束内の複数の緊張材を、実質的に同じ長さないし１つの切断面で切断することを保証する。種々の切断面が望まれる場合には、このことは、切断刃本体の切断プレート内で切断エッジの位置を相応に構成することにより得られる。切断刃本体は、本発明によれば交換可能であり、摩耗後には安価に、僅かな作業によって交換することができる。
【符号の説明】
【0058】
１ 緊張材切断装置３ ケーシング
５ 第１の部分
７ 第２の部分
９ 継手ナット（係合つば部を備えたナット）
１１ 取っ手
１３ 貫通開口部
１５ 貫通開口部のパターン
２３ スリット
２５ 差込部材
２６ 円周部
２７ ネジ接続部
２９ 切断刃本体
３１ アダプタ
３２ スリット
３３ スタッドボルト
３５ ピストン
３９ 支持リング
４１ ネジパターン
４３ 切断エッジ
４７ 切断プレート
４８ ブレード（面）
４９ 切欠部
１００ 緊張材束
１０１ 緊張材