特許 5903314 化粧シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5903314

(24)【登録日】2016年3月18日

(45)【発行日】2016年4月13日

(54)【発明の名称】化粧シート

(51)【国際特許分類】

   B32B 15/08 20060101AFI20160331BHJP

【ＦＩ】

   B32B15/08 H

【請求項の数】3

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2012-84101(P2012-84101)

(22)【出願日】2012年4月2日

(65)【公開番号】特開2013-212639(P2013-212639A)

(43)【公開日】2013年10月17日

【審査請求日】2015年3月13日

(73)【特許権者】

【識別番号】000106726

【氏名又は名称】シーアイ化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(72)【発明者】

【氏名】藤野 直樹

【審査官】 中尾 奈穂子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−２４６８８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２９１２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−０１２３３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２９３１４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる透明基材層の片面に金属層が設けられた金属積層シートと、該金属積層シートの金属層側の面に形成された接着剤層と、該接着剤層の、前記金属積層シートとは反対側の面に設けられた厚さ５０〜５００μｍの透明表面層とを備え、
前記透明基材層及び前記接着剤層の少なくとも一方が艶消し層であることを特徴とする化粧シート。

【請求項2】

前記金属積層シートの、透明表面層とは反対側に、粘着剤層を備える、請求項１に記載の化粧シート。

【請求項3】

前記透明表面層と前記接着剤層との間に、印刷層を備える、請求項１又は２に記載の化粧シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁等の被着体の意匠性を向上させる化粧シートに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、建物の外壁、住宅の玄関扉などの建築部材、自動車の外装・内装、車両・船舶の外装・内装、看板・サインなどの意匠性を高めるために、意匠が施された化粧シートを貼着することがある。
化粧シートとして、金属層を有するものが知られている（特許文献１，２）。金属層を有する化粧シートにおいては、金属調の外観を得ることができる。
ところで、金属調の外観では、高級感を付与するために、金属光沢を抑えることがある。特許文献１，２に記載の化粧シートにおいても光沢を抑えるための構成を有している。具体的には、特許文献１に記載の化粧シートでは、金属層よりも表面側に配置された透明表面層に樹脂微粒子を含有させており、特許文献２に記載の化粧シートでは透明表面層に凹凸模様を形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８−０５８０１６号公報

【特許文献2】特開平９−１０４０９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１，２に記載の化粧シートでは、金属調に深みがなく、意匠性に優れているとはいえなかった。
本発明は、適度に金属光沢が抑えられ且つ金属調に深みを有して意匠性に優れた化粧シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、以下の態様を有する。
［１］透明基材層の片面に金属層が設けられた金属積層シートと、該金属積層シートの一方の面側に接着剤層を介して設けられた透明表面層とを備え、前記透明基材層及び前記接着剤層の少なくとも一方が艶消し層であることを特徴とする化粧シート。
［２］前記金属積層シートの、透明表面層とは反対側に、粘着剤層を備える、［１］に記載の化粧シート。
［３］前記透明表面層と前記接着剤層との間に、印刷層を備える、［１］又は［２］に記載の化粧シート。

【発明の効果】

【0006】

本発明の化粧シートは、適度に金属光沢が抑えられ且つ金属調に深みを有して意匠性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の化粧シートの一実施形態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の化粧シートの一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の化粧シートを示す。本実施形態の化粧シート１は、金属積層シート１０と、金属積層シート１０の一方の面側に設けられた透明表面層２０と、金属積層シート１０と透明表面層２０とを接着させるための接着剤層３０と、透明表面層２０と接着剤層３０との間に設けられた印刷層４０と、金属積層シート１０の、透明表面層２０とは反対側の面に設けられた粘着剤層５０と、粘着剤層５０の露出面に貼合された離型シート６０とを備える。

【0009】

（金属積層シート）
本実施形態における金属積層シート１０は、透明基材層１１と、透明基材層１１の、透明表面層２０側に設けられた金属層１２とを備える。

【0010】

［透明基材層］
透明基材層１１は、化粧シート１の芯材となるものである。なお、本発明においては、「透明」とは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定した全光線透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上のことである。
透明基材層１１を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。これらの中でも、透明性、可撓性及び機械的強度の点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、２軸延伸フィルムとすることが好ましい。
透明基材層１１は、通常、無着色であるが、着色されていても構わない。
また、透明基材層１１においては、粘着剤層５０との接着強度を向上させるために、粘着剤層５０側の面にプライマを塗布してもよい。プライマとしては、ポリウレタン、ポリエステル等が挙げられる。

【0011】

透明基材層１１の厚さは１０〜１００μｍが好ましく、１２〜５０μｍがより好ましい。透明基材層１１の厚さが前記上限値以下であれば、充分な透明性が確保され、金属層１２の視認性が向上する。また、透明基材層１１の厚さが前記下限値以上であれば、充分な機械的強度が得られる。

【0012】

［金属層］
金属層１２は、化粧シート１に金属調の外観を付与するための層である。金属層１２を構成する金属としては、アルミニウム、金、銀、銅、クロム等が挙げられる。
金属層１２は金属蒸着膜であってもよいし、金属箔であってもよい。金属層１２が金属蒸着膜である場合には、透明基材層１１の片面に金属を蒸着させて形成してもよいし、透明基材層１１とは異なる支持体の片面に金属を蒸着させて形成し、これを透明基材層１１に貼付してもよい。金属層１２が金属箔である場合には、接着剤を用いて透明基材層１１に貼付すればよい。

【0013】

金属層１２の厚さは特に制限はないが、０．０１〜３０μｍであることが好ましく、０．０３〜０．０８μｍであることがより好ましい。金属層１２の厚さが前記下限値以上であれば、化粧シート１に金属調を充分に付与でき、前記上限値以下であれば、充分な可撓性を確保できる。

【0014】

（透明表面層）
透明表面層２０は、光散乱性粒子を含まず且つ表面にエンボス加工が施されていない層であり、非艶消し層となっている。
透明表面層２０を構成する樹脂としては、ポリエチレンタレフタレート、ポリ塩化ビニルが挙げられる。化粧シート１を壁紙として使用する場合には、難燃性を有することから、ポリ塩化ビニルが好ましい。
透明表面層２０は着色されていれば、化粧シート１の意匠性をより向上させることができるが、無着色であっても構わない。
透明表面層２０の厚さは２０〜７００μｍが好ましく、５０〜５００μｍがより好ましい。透明表面層２０の厚さが前記下限値以上であれば、より深みのある金属調にすることができ、また、機械的強度を向上させることができ、前記上限値以下であれば、充分な可撓性を確保できる。

【0015】

（接着剤層）
接着剤層３０は、金属積層シート１０と透明表面層２０とを接着可能な接着剤から構成される。
接着剤としては、例えば、アクリル系ホットメルト接着剤、エチレン酢酸ビニル系ホットメルト接着剤、スチレン−ブタジエンゴム溶液系接着剤、スチレン−ブタジエンゴムエマルジョン系接着剤、アクリル溶液系接着剤等を用いることができる。これらの中でも、熱ラミネートを適用できることから、アクリル系ホットメルト接着剤、エチレン酢酸ビニル系ホットメルト接着剤が好ましい。
接着剤層３０は、通常、無着色であるが、着色されていても構わない。

【0016】

接着剤層３０における光散乱性粒子の含有量は、接着剤１００質量部に対して０．０３〜１０質量部であることが好ましく、０．０５〜３質量部であることがより好ましい。光散乱性粒子の含有量が前記下限値以上であれば、充分な艶消し効果が得られ、前記上限値以下であれば、充分な光透過性を確保でき、金属層１２を充分に視認できる。

【0017】

接着剤層３０の厚さは、１〜５０μｍであることが好ましく、２〜２０μｍであることがより好ましく、３〜５μｍであることが特に好ましい。接着剤層３０の厚さが前記下限値以上であれば、充分な接着強度で透明基材層１１と透明表面層２０とを接着でき、前記上限値以下であれば、接着剤層３０を容易に形成できる。

【0018】

（印刷層）
印刷層４０は、透明表面層２０の裏面（接着剤層３０側の面）に印刷されて形成された層、透明プラスチックフィルムに印刷が施された印刷シートが挙げられる。
いずれの場合も印刷層４０は、印刷によって絵柄や模様が形成されている。絵柄、模様としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、タイル貼模様、煉瓦積模様、皮絞模様、幾何学模様、文字、記号、全面印刷等が挙げられる。これら絵柄および模様は組み合わせることもできる。

【0019】

印刷で使用されるインキは、バインダ樹脂と着色剤とを含有する。
バインダ樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジルジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ベリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔粉等の真珠光沢（パール）顔料が挙げられる。上記着色剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

【0020】

（粘着剤層）
粘着剤層５０は、壁等の被着体に化粧シート１を貼着可能な粘着剤から構成される。
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等が挙げられるが、粘着性、耐候性及び汎用性の点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル重合体を構成する単量体単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。
また、アクリル系粘着剤には粘着付与剤が含まれてもよい。粘着付与剤としては、ロジン系、テルペン系、フェノール系、クマロン系などの粘着付与剤が挙げられる。

【0021】

粘着剤層５０の厚さは特に制限はないが、３０〜１００μｍであることが好ましい。粘着剤層５０の厚さが前記下限値以上であれば、化粧シート１を被着体に貼着させた際に充分な貼着強度を確保でき、前記上限値以下であれば、粘着剤層５０を容易に形成できる。

【0022】

（離型シート）
離型シート６０は、粘着剤が接着しないものであれば制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンからなるシート、シリコーンなどの離型剤がコーティングされた紙などが挙げられる。
離型シート６０の厚さは、取扱性やコストなどを点から、２５〜５０μｍであることが好ましい。

【0023】

（艶消しの方法）
本実施形態の化粧シート１においては、透明基材層１１及び接着剤層３０の少なくとも一方が艶消し層になっており、透明表面層２０は非艶消し層になっている。ここで、「艶消し」とは、ＪＩＳ Ｚ８１０５に従って測定した光沢度（％）を５％以上低下させることであり、「非艶消し」は、光沢度の低下が５％未満のことである。

【0024】

本実施形態において、透明基材層１１が艶消し層である場合、艶消し方法としては、透明基材層１１の金属層１２側の面にあらかじめエンボス加工を施す方法が採られる。透明基材層１１の金属層１２側の面にあらかじめエンボス加工を施すと、金属層１２の、透明表面層２０側の面に凹凸を形成でき、金属光沢を抑制することができる。
接着剤層３０が艶消し層である場合、艶消し方法としては、接着剤と屈折率が異なる光散乱性粒子を含有させて接着剤層３０に入射した光を散乱させる方法、接着剤層３０の表面をあらかじめエンボス加工して、接着剤層３０に入射する光を散乱させる方法を採ればよい。接着剤層３０に入射した光を散乱させることにより、金属層１２の金属光沢を抑制することができる。
光散乱性粒子の材質としては、シリカ、シリカ−アルミナ、酸化チタン、チタニア、炭酸カルシウム、カーボン等の無機材料、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機材料が挙げられる。
光散乱性粒子は、接着剤層３０を構成する樹脂との屈折率差が、光散乱性がより高くなり、艶消し効果がより高くなることから、０．１以上であることが好ましく、０．２以上であることがより好ましい。
光散乱性粒子の形状は特に制限されず、例えば、球状、鱗片状、多面体状、針状が挙げられる。光散乱性粒子の体積平均粒子径は０．１〜１００μｍであることが好ましく、０．５〜５０μｍであることがより好ましい。

【0025】

（製造方法）
上記実施形態の化粧シートは、例えば、以下の製造方法で製造することができる。
すなわち、まず、透明基材層１１の一方の面に、金属蒸着又は金属箔の貼付により、金属層１２を設けて、金属積層シート１０を得る。
次いで、透明表面層２０の片面に、印刷を施す又は印刷シートを積層するなどして、印刷層４０を設ける。なお、印刷シートを積層する場合には、接着剤を用いてまたは熱ラミネートにより透明表面層２０に接着する。
次いで、金属層１２の露出面に、接着剤を含む接着剤形成用塗工液を塗工、乾燥させて接着剤層３０を形成する。その際の塗工方法としては、例えば、バーコート法、ロールコート法、ブレードコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、コンマコート法などが挙げられる。
次いで、金属層１２と、印刷層４０を設けた透明表面層２０とを、接着剤層３０により貼り合せる。
次いで、離型シート６０に粘着剤層５０が積層した粘着シートを、粘着剤層５０により、透明基材層１１に貼り合せて、化粧シート１を得る。

【0026】

（作用効果）
上記実施形態の化粧シート１では、金属層１２の金属光沢を抑えることができるため、高級感のある金属調にすることができる。
また、透明表面層２０が非艶消し層であることにより、金属光沢が抑制された金属調に深みを付与することができ、化粧シート１の意匠性を向上させることができる。
また、本実施形態の化粧シート１は、印刷層４０を備えるため、意匠性をより向上させることができる。
また、本実施形態の化粧シート１では、離型シート６０を剥離することによって露出する粘着剤層５０により、被着体に容易に貼着することができる。

【0027】

（他の実施形態）
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、金属積層シートの金属層を粘着剤層側に配置してもよい。その場合の透明基材層の艶消し方法は、透明基材層の少なくとも一方の面をエンボス加工する方法、透明基材層を構成する樹脂と屈折率が異なる光散乱性粒子を含有させて、透明基材層に入射した光を散乱させる方法を採ればよい。
透明基材層に含まれる光散乱性粒子としては、接着剤層を艶消しにするために使用される光散乱性粒子と同様のものを使用することができる。
光散乱性粒子は、透明基材層を構成する樹脂との屈折率差が、光散乱性がより高くなり、艶消し効果がより高くなることから、０．１以上であることが好ましく、０．２以上であることがより好ましい。
透明基材層における光散乱性粒子の含有量は、透明基材層を構成する樹脂１００質量部に対して０．０３〜１０質量部であることが好ましく、０．０５〜３質量部であることがより好ましい。光散乱性粒子の含有量が前記下限値以上であれば、充分な艶消し効果が得られ、前記上限値以下であれば、充分な光透過性を確保でき、金属層を充分に視認できる。

【0028】

また、本発明の化粧シートにおいては、印刷層を備えていなくてもよい。印刷層を備えていなくても金属層のみで意匠性を向上させることができる。
また、本発明の化粧シートは、粘着剤層及び離型シートを備えていなくてもよい。粘着剤層及び離型シートを備えない化粧シートを被着体に貼着する際には、金属層の、透明基材層とは反対側の面に接着剤を塗布し又は被着体に接着剤を塗布し、該接着剤を介して化粧シートを貼着すればよい。

【0029】

（用途）
本発明の化粧シートは、例えば、建物の外壁、内壁、柱又は天井、住宅の玄関扉などの建築部材に貼着される壁紙として好適に使用することができる。また、本発明の化粧シートは、自動車の外装・内装、車両・船舶の外装・内装、看板・サインなどにも使用可能である。

【実施例】

【0030】

（実施例１）
カレンダー成形により得た透明なポリ塩化ビニルのシート（厚さ：１３８μｍ）の片面に、塩化ビニル−酢酸ビニル系インク（ＳＸインク 昭和インク工業所製）を用いてグラビア印刷（木目、抽象柄３〜４版）を施して、印刷層を形成した。
また、マット調ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＴＨＺ−１２、ユニチカ製）の片面に、アルミニウムの蒸着を施して金属層を形成し、金属積層シートを得た。
次いで、上記の金属層の表面に、ポリエステル系接着剤（主剤：ＡＤ５８１、東洋モートン製 硬化剤：ＡＤＲＴ−８、東洋モートン製）をマイクログラビアにより、乾燥塗布量が１５ｇ／ｍ^２となるように塗布して、接着剤層を形成した。
次いで、この接着剤層を用いて、上記印刷層を形成したポリ塩化ビニルシートと、上記金属積層シートとを、金属層上の接着剤層と印刷層とが接するように貼り合せ、５０℃で３日間養生した。
次いで、ポリ塩化ビニルシートの表側にエンボス加工を施し、マット調ポリエチレンテレフタレートフィルムの、金属層とは反対側（裏面側）に、アクリル系粘着剤（ＢＰＡ−００１Ａ 藤倉化成製）をコンマコーターにより、乾燥塗布量が約４５ｇ／ｍ^２となるように塗布して、粘着剤層を形成した。次いで、その粘着剤層に離型紙を貼り合せ、３５℃で２日間養生した。これにより、化粧シートを得た。

【0031】

（比較例１）
マット調ポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、表面に凹凸のない厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４１００、東洋紡績製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。

【0032】

［評価］
各例の化粧シートについて、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠し、ポリ塩化ビニルシート側の面の６０°鏡面光沢を測定した。その結果、実施例１では１５〜１６であり、比較例１では２１〜２２であった。すなわち、実施例１の化粧シートでは、光沢が適度に抑えられていた。

【符号の説明】

【0033】

１ 化粧シート
１１ 透明基材層
１２ 金属層
２０ 透明表面層
３０ 接着剤層
４０ 印刷層
５０ 粘着剤層
６０ 離型シート

【図1】