特許 5903397 注液式ベルトサンダー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5903397

(24)【登録日】2016年3月18日

(45)【発行日】2016年4月13日

(54)【発明の名称】注液式ベルトサンダー

(51)【国際特許分類】

   B24B 23/06 20060101AFI20160331BHJP

【ＦＩ】

   B24B23/06

【請求項の数】5

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2013-60387(P2013-60387)

(22)【出願日】2013年3月22日

(65)【公開番号】特開2014-184510(P2014-184510A)

(43)【公開日】2014年10月2日

【審査請求日】2014年12月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド

(73)【特許権者】

【識別番号】390017318

【氏名又は名称】株式会社ノリタケコーテッドアブレーシブ

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】園田 朗

【審査官】 須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０２−００３３６４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０４１０２０８４（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１９２７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１７７８６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２０２４９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５５−１７９２６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−３３５００５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２４Ｂ２３／００−２３／０８

Ｂ２５Ｆ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動ローラとアイドルローラとに捲き掛けられた無端環状のベルト研磨工具と、圧縮エヤーが供給されることにより前記駆動ローラを回転駆動するエヤーモータと、該エヤーモータに圧縮エヤーを供給しない位置と供給する位置との間で操作可能な操作レバーを有するエヤースイッチ弁と、該ベルト研磨工具の研磨面へ研磨液を供給する注液ノズルとを備える注液式ベルトサンダーであって、
前記注液ノズルへ研磨液を供給しない位置と供給する位置との間で移動可能な開閉操作部材を有する注液開閉弁を含み、
該注液開閉弁の開閉操作部材は、前記エヤースイッチ弁の操作レバーに機械的に連結され、該エヤースイッチ弁の操作レバーがベルト研磨工具の駆動側へ操作されると前記注液ノズルへ研磨液を供給する側の位置へ位置させられるものであり、
前記エヤーモータは、板状の本体フレームに一方の端部が固定された短円柱状のモータ本体部と該モータ本体部の外周面から一方向に突き出す把持部とを備えるものであり、
前記注液開閉弁は、前記モータ本体部に対して前記把持部とは反対側の位置で前記本体フレームに固定され、
前記エヤースイッチ弁の操作レバーは、前記把持部の突き出し方向に長手状を成し、該把持部に沿った操作部、該把持部のモータ本体部側に位置する中央部、および前記注液開閉弁側に位置する先端部を有し、該中央部が回動可能に該把持部に支持され、前記先端部が前記注液開閉弁の開閉操作部材に相対回動可能に連結されている
ことを特徴とする注液式ベルトサンダー。

【請求項2】

前記エヤースイッチ弁の操作レバーは、その操作部が前記把持部側へ操作されることで前記注液開閉弁の開閉操作部材を該注液開閉弁から引き抜く方向へ移動させることを特徴とする請求項１の注液式ベルトサンダー。

【請求項3】

前記駆動ローラは、前記エヤーモータの軸心と平行な回転軸心まわりに回転可能に前記本体フレームに中央部が支持された駆動軸の一端に固定されており、
該駆動軸の他端は前記エヤーモータと伝動ベルトを介して連結されており、
前記アイドルローラは、前記駆動ローラから前記把持部の長手方向に離隔した位置で前記本体フレームから前記駆動ローラ側へ立設されたアイドルローラ支持軸まわりに回転可能に支持されており、
前記本体フレームには、前記駆動ローラおよびアイドルローラの間であって前記エヤーモータ側の位置において該駆動ローラおよびアイドルローラの回転軸心を結ぶ直線に交差する方向に移動可能に本体フレームから該駆動ローラ側へ立設されたアイドルローラ支持軸まわりに回転可能に支持されたテンションローラが設けられており、
前記ベルト研磨工具は、該駆動ローラ、アイドルローラおよびテンションローラに捲き掛けられていることを特徴とする請求項１または２の注液式ベルトサンダー。

【請求項4】

前記本体フレームには、前記駆動ローラ、アイドルローラおよびテンションローラに捲き掛けられているベルト研磨工具の外周面に向かって研磨液を放射する注液ノズルが設けられていることを特徴とする請求項３の注液式ベルトサンダー。

【請求項5】

前記エヤースイッチ弁の操作レバーの操作部には、該操作部が前記把持部へ接近することを阻止する安全側位置に常時位置させられている安全レバーが、回動可能に設けられていることを特徴とする請求項３の注液式ベルトサンダー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、注液しつつ、回転駆動されるベルト研磨工具を被削材に押し当ててその被削材を研磨する注液式ベルトサンダーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、無端環状のベルト研磨工具をエヤーモータを用いて高速回転駆動し、その回転駆動されるベルト研磨工具をたとえば被削材の角に押し当ててその被削材を研磨するベルトサンダーが知られている。たとえば、特許文献１に記載されたものがそれである。また、このようなベルトサンダーの一種に、回転駆動されるベルト研磨工具の研磨面に研磨液たとえば水を注液する注液ノズルとその注液ノズルへの研磨液の供給を行なう注液弁を備えた注液式ベルトサンダーが、提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−０５６６３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記注液式ベルトサンダーでは、エヤーモータへ圧縮空気を供給するための自動復帰型のエヤースイッチ弁が備えられているため、ベルト研磨工具による研磨加工の開始時には、エヤーモータへ圧縮空気を供給するためのエヤースイッチ弁の操作と上記注液弁の開閉操作との２つの弁の開操作の維持が必要とされる。このため、研磨作業の開始に際しては、ベルト研磨工具の駆動のためのエヤースイッチ弁の操作が必要であるのに加えて、ベルト研磨工具による研磨に適した注液量とするための手動注液弁を開くとともにその注液量が適切となるまで回転操作して注液量の調節するという面倒な弁操作作業が必要であるため、作業能率が損なわれるとともに、無駄な注液が行なわれるという問題があった。特に、被削材が石材である場合は、その研磨の粗加工から仕上げ加工までの砥粒の粒度が異なる７乃至８種類のベルト研磨工具を交換する必要があり、そのベルト研磨工具の交換作業毎に、上記の面倒な弁操作作業が必要とされるため、上記問題が顕著となっていた。

【0005】

本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、ベルト研磨工具の駆動および注液のための弁操作作業が簡単で、無駄な注液のない注液式ベルトサンダーを提供することにある。

【0006】

本発明者等は、上記事情を背景として種々試作を重ねた結果、エヤーモータへ圧縮空気を供給するためのエヤースイッチ弁の操作に連動して開閉する注液開閉弁を設けると、エヤーモータへ圧縮空気を供給するためのエヤースイッチ弁を操作するだけで注液開閉弁が開かれるとともに注液量の調節操作が不要となるので、好適に、作業能率が得られるとともに無駄な注液が防止されることを見いだした。本発明はこの知見に基づいて為されたものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち、本発明の要旨とするところは、（a）駆動ローラとアイドルローラとに捲き掛けられた無端環状のベルト研磨工具と、圧縮エヤーが供給されることにより前記駆動ローラを回転駆動するエヤーモータと、該エヤーモータに圧縮エヤーを供給しない位置と供給する位置との間で操作可能な操作レバーを有するエヤースイッチ弁と、該ベルト研磨工具の研磨面へ研磨液を供給する注液ノズルとを備える注液式ベルトサンダーであって、（b）前記注液ノズルへ研磨液を供給しない位置と供給する位置との間で移動可能な開閉操作部材を有する注液開閉弁を含み、（c）該注液開閉弁の開閉操作部材は、前記エヤースイッチ弁の操作レバーに機械的に連結され、該エヤースイッチ弁の操作レバーがベルト研磨工具の駆動側へ操作されると前記注液ノズルへ研磨液を供給する側の位置へ位置させられるものであり、（d）前記エヤーモータは、板状の本体フレームに一方の端部が固定された短円柱状のモータ本体部と該モータ本体部の外周面から一方向に突き出す把持部とを備えるものであり、（e）前記注液開閉弁は、前記モータ本体部に対して前記把持部とは反対側の位置で前記本体フレームに固定され、（f）前記エヤースイッチ弁の操作レバーは、前記把持部の突き出し方向に長手状を成し、該把持部に沿った操作部、該把持部のモータ本体部側に位置する中央部、および前記注液開閉弁側に位置する先端部を有し、該中央部が回動可能に該把持部に支持され、先端部が前記注液開閉弁の開閉操作部材に相対回動可能に連結されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の注液式ベルトサンダーによれば、前記注液ノズルへ研磨液を供給しない位置と供給する位置との間で移動可能な開閉操作部材を有する注液開閉弁を含み、その注液開閉弁の開閉操作部材は、前記エヤースイッチ弁の操作レバーに機械的に連結され、該エヤースイッチ弁の操作レバーがベルト研磨工具の駆動側へ操作されると前記注液ノズルへ研磨液を供給する側の位置へ位置させられることから、エヤーモータへ圧縮空気を供給するためのエヤースイッチ弁を操作するだけで注液開閉弁が開かれるとともに注液量の調節操作が不要となるので、好適に作業能率が得られるとともに無駄な注液が防止される。また、エヤースイッチ弁の操作レバーは、所謂シーソー型で構成されているので、簡単に構成されるとともに、エヤーモータへ圧縮空気を供給するためのエヤースイッチ弁を操作するだけで注液開閉弁が開かれるとともに注液量の調節操作が不要となる利点がある。

【0010】

また、好適には、(g) 前記エヤースイッチ弁の操作レバーは、その操作部が前記把持部側へ操作されることで前記注液開閉弁の開閉操作部材を該注液開閉弁から引き抜く方向へ移動させる。このため、把持部を握るように操作することで、エヤースイッチ弁の操作レバーの操作部が把持部側へ操作されるので、高い作業性が得られる。

【0011】

また、好適には、(h) 前記駆動ローラは、前記エヤーモータの軸心と平行な回転軸心まわりに回転可能に前記本体フレームに中央部が支持された駆動軸の一端に固定されており、(i) その駆動軸の他端は前記エヤーモータと伝動ベルトを介して連結されており、(j）前記アイドルローラは、前記駆動ローラから前記把持部の長手方向に離隔した位置で前記本体フレームから前記駆動ローラ側へ立設されたアイドルローラ支持軸まわりに回転可能に支持されており、(k）前記本体フレームには、前記駆動ローラおよびアイドルローラの間であって前記エヤーモータ側の位置において駆動ローラおよびアイドルローラの軸心を結ぶ直線に交差する方向に移動可能に本体フレームから該駆動ローラ側へ立設されたテンションローラ支持軸まわりに回転可能に支持されたテンションローラが設けられており、(l) 前記ベルト研磨工具は、該駆動ローラ、アイドルローラおよびテンションローラに捲き掛けられている。このため、無端環状のベルト研磨工具のうち駆動ローラおよびアイドルローラの間を被削材に押し当てることで、その被削材を研磨することができる。テンションローラの位置を変更することで、無端環状のベルト研磨工具の張力を調節できる。

【0012】

また、好適には、(m) 前記本体フレームには、前記駆動ローラ、アイドルローラおよびテンションローラに捲き掛けられているベルト研磨工具の外周面に向かって研磨液を放射或いは噴射する注液ノズルが設けられている。このように、ベルト研磨工具の外周面に向かって研磨液が放射或いは噴射されることで、ベルト研磨工具の研磨面に水が供給されるだけでなく、ベルト研磨工具の研磨面の目詰まりが防止される。

【0013】

また、好適には、(n) 前記エヤースイッチ弁の操作レバーの操作部には、該操作部が前記把持部へ接近することを阻止する安全側位置に常時位置させられている安全レバーが、回動可能に設けられている。この安全レバーにより、前記エヤースイッチ弁の操作レバーの意に反した操作が防止されるので、注液式ベルトサンダーの安全性が高められる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施例の注液式ベルトサンダーの構成の要部を説明する正面図である。

【図2】図１の実施例の注液式ベルトサンダーの構成の要部を説明する裏面図である。

【図3】図１および図２の実施例の注液式ベルトサンダーに備えられて注水開閉弁の構成を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【実施例】

【0016】

図１および図２において、注液式ベルトサンダー１０は、金属製たとえば軽合金から成る板状の本体フレーム１２を備えている。この本体フレーム１２の一端部には、駆動ローラ支持軸１４がその長手方向の中央部が本体フレーム１２により回転可能に支持されており、その駆動ローラ支持軸１４の一端部には駆動ローラ１６が固定されている。上記駆動ローラ支持軸１４の本体フレーム１２を貫通した他端部は、本体フレーム１２の一端部に設けられたエヤーモータ２０の出力軸と図示しないと伝動ベルトを介して連結されており、駆動ローラ１６がエヤーモータ２０によって回転駆動されるようになっている。図２のベルトカバー２２内には、図示されないが、上記駆動ローラ支持軸１４の本体フレーム１２を貫通した他端部、エヤーモータ２０の出力軸、伝動ベルトが収容されている。

【0017】

本体フレーム１２の一端部からは、アイドルローラ支持軸２４およびテンションローラ支持軸２６が駆動ローラ支持軸１４と平行に駆動ローラ１６側へ立設されており、アイドルローラ２８およびテンションローラ３０がアイドルローラ支持軸２４およびテンションローラ支持軸２６によりその軸心まわりに回転可能に支持されている。そして、それら３つの駆動ローラ１６、アイドルローラ２８およびテンションローラ３０には、無端環状のベルト研磨工具３２が捲き掛けられている。上記テンションローラ支持軸２６は、本体フレーム１２に形成された図示しない長穴に締結部材３４によって締着されており、駆動ローラ１６およびアイドルローラ２８の間であってエヤーモータ２０側の位置において駆動ローラ１６およびアイドルローラ２８の軸心を結ぶ直線に交差する方向に移動可能とされている。これにより、そのテンションローラ３０の位置が変更されることで、ベルト研磨工具３２の張力が調節されるようになっている。

【0018】

また、本体フレーム１２には、３つの駆動ローラ１６、アイドルローラ２８およびテンションローラ３０に捲き掛けられた無端環状のベルト研磨工具３２のエヤーモータ２０側を覆うカバー３６が取付けられるとともに、そのカバー３６とベルト研磨工具１６との間に位置して、ベルト研磨工具１６の外周面である研磨面へ研磨液としての水を放射或いは噴射する注水ノズル３８とが、固定されている。なお、本体フレーム１２には、作業時に把持されるハンドル３７が突設されている。

【0019】

エヤーモータ２０は、本体フレーム１２の他端部に軸心方向の一端が固定された短円柱状のモータ本体部２０ａとそのモータ本体部２０ａの外周面から一方向に突き出す把持部２０ｂとを備えている。この把持部２０ｂ内に収容されているエヤースイッチ弁４０は、コンプレッサなどの圧縮エヤー源４２から供給される圧縮エヤーをモータ本体部２０ａに供給することにより、エヤーモータ２０内のタービンを回転作動させる。エヤースイッチ弁４０は、把持部２０ｂから常時突き出し、押し込み位置に応じてモータ本体部２０ａに供給するエヤー量を零から最大値まで変化させる作動突起４４と、この作動突起４４の押し込み量を操作するための操作レバー４６とを備えている自動復帰型の開閉弁である。エヤースイッチ弁４０は、操作レバー４６により、モータ本体部２０ａに圧縮エヤーを供給しない作動突起４４の突き出し位置と、モータ本体部２０ａに圧縮エヤーを供給する作動突起４４の押し込み位置との間で操作される。

【0020】

操作レバー４６は、把持部２０ｂの突き出し方向に長手状を成す所謂シーソー型の部材であって、その把持部２０ｂに沿った操作部４６ａ、その把持部２０ｂのモータ本体部２０ａ側に位置する中央部４６ｂ、および、注水開閉弁４８の開閉操作部材５０に相対回動可能に作動的に連結される先端部４６ｃとを有し、その中央部４６ｂがピン４６ｄまわりに回動可能に把持部２０ｂに設けられており、操作部４６ａが把持部２０ｂから離隔する方向に作動突起４４の先端部により付勢されている。

【0021】

注水開閉弁４８は、モータ本体部２０ａに対して把持部２０ｂとは反対側の位置で本体フレーム１２に固定され、水槽などの給水源５２と注水ノズル３８との間の吸水管５４に介挿されている。この注水開閉弁４８は、図３に示されるように、給水源５２に吸水管５４を介して接続された入力ポートＰ１と、３８に接続された出力ポートＰ２とを有する弁箱４８ａと、入力ポートＰ１および出力ポートＰ２とに両端部が連通し、且つ両端部間に弁座４８ｂが形成された弁室４８ｃと、その弁座４８ｂに着座可能な弁子４８ｄを一端に有するとともに大径頭部５０ａを他端部（先端部）に有してその弁室４８ｃ内から摺動可能に突き出す開閉操作部材５０と、その開閉操作部材５０を着座方向に付勢するスプリング４８ｅとを、備えている。開閉操作部材５０は、スプリング４８ｅの付勢力によって着座させられているので入力ポートＰ１と出力ポートＰ２との間を閉じて注水ノズル３８へ水を供給しない閉弁位置に常時位置させられているが、操作レバー４６によりスプリング４８ｅの付勢力に抗して弁箱４８ａから引き抜く方向へ移動させられると、弁座４８ｂと弁子４８ｄとの間が開かれて注水ノズル３８へ水を供給する開弁位置に位置させられる。注水開閉弁４８は、自動復帰型の開閉弁である。

【0022】

操作レバー４６の先端部４６ｃには、開閉操作部材５０を貫通させるがその大径頭部５０ａを通過させない径の係合穴４６ｅが形成されており、操作レバー４６の先端部４６ｃと開閉操作部材５０の先端部とが相対回動可能に連結されている。また、操作レバー４６の操作部４６ａには安全レバー４６ｆがピン４６ｇまわりに回動可能に設けられるとともに、スプリング４６ｈによりその安全レバー４６ｆが図３に示すストッパ４６ｉに当接する安全側位置に向かって常時付勢されている。このため、この安全レバー４６ｆがストッパ４６ｉに当接している状態では、安全レバー４６ｆが把持部２０ｂに対して略垂直な状態となっているので、把持部２０ｂおよび操作レバー４６を握る操作を行なっても操作レバー４６を把持部２０ｂに近づける操作が阻止されるが、安全レバー４６ｆをスプリング４６ｈの付勢力に抗して倒しつつ把持部２０ｂおよび操作レバー４６を握る操作を行なうことにより、エヤーモータによる回転駆動と注水ノズルからの注水が開始される。

【0023】

上述のように、本実施例の注液式ベルトサンダー１０によれば、注水ノズル（注液ノズル）３８へ水（研磨液）を供給しない位置と供給する位置との間で移動可能な開閉操作部材５０を有する注水開閉弁（注液開閉弁）４８を含み、その注水開閉弁４８の開閉操作部材５０は、エヤースイッチ弁４０の操作レバー４６に機械的に連結され、そのエヤースイッチ弁４０の操作レバー４６がベルト研磨工具３２を駆動する側へ操作されると注水ノズルへ３８へ水を供給する側の位置へ位置させられることから、エヤーモータ２０へ圧縮空気を供給するためのエヤースイッチ弁４０を操作するだけで注水開閉弁４８が開かれるとともに注水量の調節操作が不要となるので、好適に作業能率が得られるとともに無駄な注水が防止される。

【0024】

また、本実施例によれば、エヤーモータ２０は、板状の本体フレーム１２に回転軸方向の一端部が固定された短円柱状のモータ本体部２０ａとそのモータ本体部２０ａの外周面から一方向に突き出す把持部２０ｂとを備えるものであり、注水開閉弁（注液開閉弁）４８は、モータ本体部２０ａに対して把持部２０ｂとは反対側の位置で本体フレーム１２に固定され、エヤースイッチ弁４０の操作レバー４６は、把持部２０ｂの突き出し方向に長手状を成し、その把持部２０ｂに沿った操作部４６ａ、その把持部４６ａのモータ本体部２０ａ側に位置する中央部４６ｂ，および注水開閉弁４８側に位置する先端部４６ｃを有し、その中央部４６ｂが回動可能にその把持部２０ｂに支持され、先端部が注水開閉弁４８の開閉操作部材５０に相対回動可能に連結されている。このように、エヤースイッチ弁４０の操作レバー４６は、所謂シーソー型で構成されているので簡単に構成されるとともに、エヤーモータ２０へ圧縮空気を供給するためのエヤースイッチ弁４０を操作するだけで注水開閉弁４８が開かれるとともに注水量の調節操作が不要となる利点がある。

【0025】

また、本実施例によれば、エヤースイッチ弁４０の操作レバー４６は、その操作部４６ａが把持部２０ｂ側へ操作されることで注水開閉弁４８の開閉操作部材５０をその注水開閉弁４８から引き抜く方向へ移動させる。このため、把持部２０ｂを握るように操作することで、エヤースイッチ弁４０の操作レバー４６の操作部４６ａが把持部２０ｂ側へ操作されるので、高い作業性が得られる。

【0026】

また、本実施例によれば駆動ローラ１６は、エヤーモータ２０の軸心と平行な回転軸心まわりに回転可能に本体フレーム１２に中央部が支持された駆動軸１４の一端に固定されており、その駆動軸１４の他端はエヤーモータ２０と伝動ベルトを介して連結されており、アイドルローラ２８は、駆動ローラ１６から把持部２０ｂの長手方向に離隔した位置で本体フレーム１２から駆動ローラ１６側へ立設されたアイドルローラ支持軸２４まわりに回転可能に支持されており、本体フレーム１２には、駆動ローラ１６およびアイドルローラ２８の間であってエヤーモータ２０側の位置において駆動ローラ１６およびアイドルローラ２８の軸心を結ぶ直線に交差する方向に移動可能に本体フレーム１２から駆動ローラ１６側へ立設されたテンションローラ支持軸２６まわりに回転可能に支持されたテンションローラ３０が設けられており、ベルト研磨工具３２は、その駆動ローラ１６、アイドルローラ２８およびテンションローラ３０に捲き掛けられている。このため、無端環状のベルト研磨工具３２のうち駆動ローラ１６およびアイドルローラ２８の間を被削材に押し当てることで、その被削材を研磨することができる。また、テンションローラ３０の位置を変更することで、無端環状のベルト研磨工具３２の張力を調節できる。

【0027】

また、本実施例によれば、本体フレーム１２には、駆動ローラ１６、アイドルローラ２８およびテンションローラ３０に捲き掛けられているベルト研磨工具３２の外周面に向かって水を放射或いは噴射する注液ノズル３８が設けられているので、ベルト研磨工具３２の外周面に向かって注液ノズル３８から水が放射或いは噴射されることで、ベルト研磨工具３２の研磨面に水が供給されるだけでなく、ベルト研磨工具３２の研磨面の目詰まりが防止される。

【0028】

以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。

【0029】

たとえば、前述の実施例では、ベルト研磨工具３２は、３つの駆動ローラ１６、アイドルローラ２８、テンションローラ３０に捲き掛けられていたが、２つ或いは４つのローラに捲き掛けられてもよい。

【0030】

また、前述の実施例では、エヤースイッチ弁４０の操作レバー４６は、把持部２０ｂに対してベルト研磨工具３２の反対側に設けられていたが、ベルト研磨工具３２と同じ側に設けられてもよい。

【0031】

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。

【符号の説明】

【0032】

１０：注液式ベルトサンダー
１２：本体フレーム
１４：駆動ローラ支持軸
１６：駆動ローラ
２０：エヤーモータ
２０ａ：モータ本体部
２０ｂ：把持部
２８：アイドルローラ
３０：テンションローラ
３２：ベルト研磨工具
３８：注水ノズル（注液ノズル）
４０：エヤースイッチ弁
４４：作動突起
４６：操作レバー
４８：注水開閉弁（注液開閉弁）
５０：開閉操作部材

【図1】

【図2】

【図3】