特許 5904439 注出キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5904439

(24)【登録日】2016年3月25日

(45)【発行日】2016年4月13日

(54)【発明の名称】注出キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20160331BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/08 J

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-18412(P2012-18412)

(22)【出願日】2012年1月31日

(65)【公開番号】特開2013-154934(P2013-154934A)

(43)【公開日】2013年8月15日

【審査請求日】2014年8月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100076598

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 一豊

(72)【発明者】

【氏名】星野 真弥

【審査官】 谿花 正由輝

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００４／００２６４６５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１０／１４４７７６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 実開昭５９−１９６４４５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−０８６５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１６９３５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２２６８０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０１２０４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０８３９１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−００６１５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５２１５６９４（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０６７３９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−１９６４４４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

頂壁（３）に注出口（４）を構成するノズル（４ａ）を立設し、容器本体（７）の口筒部（７ａ）に組付くキャップ本体（２）と、閉状態で前記ノズル(４ａ)内に挿入されて前記注出口（４）を閉塞する閉塞体（５ａ）が突設された上蓋（５）と、該上蓋（５）を前記キャップ本体（２）に対して開閉回動自在に連結するヒンジ（６）と、を有する合成樹脂製の注出キャップ（１）において、
前記ノズル（４ａ）の先端を断面傾斜状に形成すると共に、前記ノズル（４ａ）を間に挟んで前記ヒンジ（６）とは逆側に位置する上端側に断面湾曲形状からなるカール部（４ｂ）を形成し、
上蓋（５）の内面（５Ａ）上の前記閉塞体（５ａ）の基端周囲の一部で且つ閉状態において前記カール部（４ｂ）と対向する位置に、前記閉状態において前記カール部（４ｂ）を受け入れてその形状を成形する加工溝（５ｂ）を円弧状に形成したことを特徴とする注出キャップ。

【請求項2】

加工溝（５ｂ）を断面円弧状に形成した請求項１記載の注出キャップ。

【請求項3】

ノズル（４ａ）と閉塞体（５ａ）の一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成して上蓋（５）を閉状態に維持する係止機構を設けた請求項１または２に記載の注出キャップ。

【請求項4】

係止機構が、ノズル（４ａ）内の注出路（４ｃ）の下端部に段差状に形成した係止凹部（４ｄ）と、閉塞体（５ａ）の先端を太く形成した係止凸部（５ｃ）とにより構成される請求項３記載の注出キャップ。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれか一項に記載の注出キャップ（１）の製造方法であって、
溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより前記注出キャップ（１）を得る第１の工程と、
離型直後の前記合成樹脂材料が完全に硬化する前の状態において、ヒンジ（６）を介して上蓋（５）を回動させて閉状態に設定し、加工溝（５ｂ）内にノズル(４ａ)先端を挿入させることにより、前記ノズル(４ａ)先端であるカール部（４ｂ）を所定の湾曲形状に成形する第２の工程と、を有することを特徴とする注出キャップの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の口筒部に装着される合成樹脂製の注出キャップに関し、特には良好な液切れ性を発揮する注出キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、内容液がシャンプー、リンス又は液体調味料等の注出容器では、容器本体の口筒部に注出口付きの注出キャップを嵌合し、容器本体を両側から押し込みながら傾けることによって、この注出口から内容物を注出するようにしている。

【0003】

図７Ａは注出キャップ本体の頂壁に設けられた注出口の理想形状を拡大して示す部分断面図である。このように、注出口は頂壁にノズルを突設し、その先端を湾曲させて全体的にラッパ状に開く形状からなるカール部とすることにより、内容液の液切れを良くして注出口の外周に付着しないような工夫が施されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−２２６８０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

注出キャップは、溶融状態の合成樹脂を成形金型で射出成形することにより形成されるが、ノズル先端のカール部はラッパ状に開いた形状であるため、成形金型を無理抜きして離型する必要がある。

【0006】

しかしながら、成形金型を無理抜きすると、図７Ｂに示すようにカール部の直下部分が直線状に伸ばされ、全体的に湾曲が小さくなり、すなわちカール部の曲率半径ｒが小さくなり過ぎて金型通りの理想形状（図７Ａ参照）から離れた形状で成形されてしまい、結果として良好な内容液の液切れを達成できなくなるという問題がある。

【0007】

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、ノズル先端のカール部の形状をより理想的な湾曲形状とすることにより、良好な内容液の液切れを達成できるようにした注出キャップを創出することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
頂壁に注出口を構成するノズルを立設し、容器本体の口筒部に組付くキャップ本体と、閉状態でノズル内に挿入されて注出口を閉塞する閉塞体が突設された上蓋と、上蓋をキャップ本体に対して開閉回動自在に連結するヒンジと、を有する合成樹脂製の注出キャップにおいて、ノズルの先端を断面傾斜状に形成すると共に、ノズルを間に挟んでヒンジとは逆側に位置する上端側に断面湾曲形状からなるカール部を形成し、
上蓋の内面（５Ａ）上の閉塞体の基端周囲の一部で且つ閉状態においてカール部と対向する位置に、閉状態においてカール部を受け入れてその形状を成形する加工溝を円弧状に形成した、と云うものである。

【0009】

本発明の主たる構成である注出キャップでは、上蓋を閉状態にしてノズル先端のカール部を加工溝内に挿入させることにより、この加工溝がカール部を成形することによって金型通りの理想的な湾曲形状化を達成する。

【0011】

上記構成では、理想的な形状からなるカール部を、ノズル先端のうち、比較的頻繁に内容液が注出される側、すなわちヒンジ形成位置と逆側の位置への形成を達成する。

【0014】

本発明の他の構成は、上記記載の発明において、加工溝を断面円弧状に形成した、と云うものである。

【0015】

上記構成では、ノズル先端を円弧形状に成形することにより、金型通りの湾曲形状からなるカール部とすることを達成する。

【0016】

本発明の他の構成は、上記いずれかに記載の発明において、ノズルと閉塞体の一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成して上蓋を閉状態に維持する係止機構を設けた、と云うものである。

【0017】

上記構成では、カール部が挿入された加工溝の近傍に係止機構を配置することにより、強固な力で加工溝がカール部を押え付けることが可能となり、カール部の理想的な湾曲形状化を達成する。

【0018】

本発明の他の構成は、上記いずれかに記載の注出キャップの製造方法であって、
溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより注出キャップを得る第１の工程と、
離型直後の前記合成樹脂材料が完全に硬化する前の状態において、ヒンジを介して上蓋を回動させて閉状態に設定し、加工溝内にノズル先端を挿入させることにより、ノズル先端であるカール部を所定の湾曲形状に成形する第２の工程と、を有する、と云うものである。

【0019】

上記構成では、溶融樹脂が完全に硬化する前の離型直後の段階において、ノズル先端を加工溝内に挿入して成形することで、カール部を金型通りの理想的な湾曲形状に仕上げる。

【発明の効果】

【0020】

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、上蓋を閉じて閉状態とすることにより、ノズル先端を成形し、カール部の形状を理想的な形状に近づけることができるため、液切れ性に優れた注出キャップとすることが可能となる。

【0021】

また湾曲形状のカール部を、ノズルを間に挟んでヒンジとは逆側となる位置に形成すると共に、加工溝を、閉塞体の基端周囲で且つ閉状態において前記カール部と対向する位置に円弧状に形成しているので、一般的には容器本体を傾ける方向は、ヒンジの形成位置とは逆方向となるので、ヒンジと逆側の位置にカール部及び加工溝を形成することにより、液切れ性に優れると共に使い勝手の良い注出キャップとすることができる。

【0023】

また加工溝を断面円弧状に形成した構成にあっては、ノズルの先端であるカール部を成形金型通りの理想的な湾曲形状とすることができるため、良好な液切れ性を発揮する注出キャップとすることが可能となる。

【0024】

またノズルと閉塞体の一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成して上蓋を閉状態に維持する係止機構とした構成にあっては、上蓋を閉状態としたときに、加工溝がカール部を強固に押え付けることができるため、ノズルの先端であるカール部をより成形金型通りの理想的な湾曲形状とすることができる。

【0025】

また上記いずれかの注出キャップの製造方法であって、溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより注出キャップを得る第１の工程と、離型直後の前記合成樹脂材料が完全に硬化する前の状態において、ヒンジを介して上蓋を回動させて閉状態に設定し、加工溝内にノズル先端を挿入させることにより、ノズル先端であるカール部を所定の湾曲形状に成形する第２の工程と、を有する構成にあっては、離型時の無理抜き作業において、カール部の直下部分が直線状に伸ばされ、理想形状から離れた形状で成形されてしまった場合であっても、上蓋を閉じるだけでノズル先端を再成形することができるため、容易にカール部を金型通りの理想的な湾曲形状に近づけることができ、内容液の良好な液切れを達成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明による注出キャップの実施例を示す平面図である。

【図2】図１の注出キャップの縦断面図である。

【図3】上蓋の閉状態を段階的に示す縦断面図であり、Ａは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止される直前の状態、Ｂは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止された直後の状態、Ｃは上蓋が完全に閉じた状態を示す。

【図4】図１の注出キャップに設けられた注出口を構成するノズル先端を拡大し、Ａはノズル先端の理想形状を示す縦断面図、Ｂは離型時に無理抜きした後のノズル先端の状態を示す縦断面図である。

【図5】注出キャップの参考例を示す平面図である。

【図6】図５の注出キャップの縦断面図である。

【図7】従来の注出キャップに設けられた注出口を構成するノズル先端を拡大して示すものであり、Ａはノズル先端の理想形状を示す縦断面図、Ｂは離型時に無理抜きした後のノズル先端の状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明による注出キャップの実施例を示す平面図、図２は図１の注出キャップの縦断面図、図３は図１の注出キャップにおいて上蓋の閉状態を段階的に示す縦断面図であり、Ａは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止される直前の状態、Ｂは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止された直後の状態、Ｃは上蓋が完全に閉じた状態を示している。図４は、図１の注出キャップに設けられた注出口を構成するノズル先端を拡大し、Ａはノズル先端の理想形状を示す縦断面図、Ｂは離型時に無理抜きした後のノズル先端の状態を示す縦断面図である。

【0028】

図１及び図２に示すように、本発明の注出キャップ１は、点線で示す容器本体７の口筒部７ａに密に外装螺合して組付くキャップ本体２と、このキャップ本体２にヒンジ６を介して一体に開閉回動自在に連結された上蓋５とから構成され、全体が合成樹脂材料で一体に成形されている。

【0029】

キャップ本体２は、容器本体７の口筒部７ａに外装螺合する有頂円筒形状の頂壁３上面のやや前寄りの位置（図２では、ヒンジ６と逆側の左寄りの位置）に注出口４が設けられている。

【0030】

注出口４は、頂壁３の上面に立設されたノズル４ａと、その先端がラッパ状に開くように断面湾曲形状に形成したカール部４ｂとを有して形成されている。実施例に示す注出キャップ１では、カール部４ｂは前寄りの位置のみに形成され、ヒンジ６寄りの位置には形成されていない構成である。ノズル４ａは、カール部４ｂを有する前寄りの先端の方が、カール部４ｂを有さないヒンジ６寄りの先端よりも高い断面傾斜状に形成されている。

【0031】

ノズル４ａの内側には、高さ方向に貫通する注出路４ｃが形成されている。この注出路４ｃの内周面は、上方に拡径したテーパー面となっていて、開閉回動動作時における上蓋５の閉塞体５ａのノズル４ａに対する挿入、及び離脱動作が円滑に達成されるようにしている。また注出路４ｃの下端部分には、径寸法を若干大きくして形成した段差状の係止凹部４ｄ（係止機構）が設けられている。

【0032】

上蓋５は、ヒンジ６を介してキャップ本体２の後側上端に一体に連結されている。深皿状の上蓋５の内面５Ａで、且つ閉状態でノズル４ａに対向する位置には細円筒片からなる閉塞体５ａが突設されている。この閉塞体５ａの長さ寸法は、注出路４ｃよりも若干長く、上蓋５の閉状態で、ノズル４ａの深部まで進入（図３Ｃ参照）できる寸法で形成されている。閉塞体５ａの先端の外面には、径寸法を局部的に若干太く形成してなる係止凸部５ｃ（係止機構）が周設されている。

【0033】

図１に示すように、上蓋５の内面５Ａ上で、閉塞体５ａの基端部の周囲で、且つ閉状態でカール部４ｂに対向する位置には、円弧形状からなる加工溝５ｂが形成されている。図２に示すように、加工溝５ｂは断面円弧状で形成されており、後述するようにこの加工溝５ｂ内にカール部４ｂが挿入できるようになっている。

【0034】

次に、上記の注出キャップ１の製造方法について説明する。
注出キャップ１は、溶融状態の合成樹脂材料を図示しない所定の成形金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより形成される第１の工程と、以下に説明する第２の工程を経て形成することができる。

【0035】

なお、離型は、合成樹脂材料が完全に硬化する前に成形金型を無理抜きして行うため、図４Ｂに示すように上記従来同様にカール部４ｂの直下部分が直線状に伸び、カール部４ｂの湾曲形状を構成する曲率半径が小さくなり過ぎて理想形状（図４Ａ参照）から離れた形状で成形されることがある。

【0036】

図３Ａ、Ｂ及びＣに示すように、ヒンジ６を介して上蓋５を回動させると、閉塞体５ａをノズル４ａ先端から注出路４ｃ内に侵入させることができると共に、キャップ本体２の頂壁３を覆う閉状態に設定することができる。

【0037】

図３Ａは、上蓋５を回動させて閉状態としたときに、閉塞体５ａの先端に設けられた係止凸部５ｃが、ノズル４ａ側の注出路４ｃ内に形成された係止凹部４ｄに係止される直前の状態を示している。このとき、キャップ本体２側に設けられたカール部４ｂが、上蓋５側に設けられた加工溝５ｂ内に挿入される。

【0038】

この状態からさらに上蓋５を閉じる方向に回動させると、図３Ｂに示すように、閉塞体５ａ側の係止凸部５ｃがノズル４ａ側の係止凹部４ｄを下方に乗り越えて係止状態に至る。これにより、注出キャップ１は、上蓋５は容易に開くことがなくなる。同時に、上蓋５側の加工溝５ｂがキャップ本体２側のノズル４ａ先端であるカール部４ｂを下方に押さえ付けるので、離型直後の比較的高温で軟らかい状態にあるカール部４ｂが加工溝５ｂに倣う円弧形状に成形される。

【0039】

そして、図３Ｃに示すように、上蓋５が完全に閉じた状態で温度を低下させると、カール部４ｂは加工溝５ｂに倣う円弧形状に保持された状態で硬化するので、結果としてより理想的な湾曲形状に成形することができる。

【0040】

このように、本発明では第１の工程において、カール部４ｂを理想の湾曲形状から離れた形成（図４ｂ参照）に成形されてしまっても、離型直後に上蓋５を閉じるという簡単な第２の工程を行うことにより図４Ａに示すような理想的な湾曲形状のカール部４ｂを有する注出キャップ１とすることができる。しかも従来の製造方法に大幅な変更を加えることなく、簡単に良好な液切れ性を発揮する注出キャップを製造することができる。

【0041】

図５は注出キャップの参考例を示す平面図、図６は図５の注出キャップの縦断面図である。
参考例に示す注出キャップが、上記実施例の注出キャップ１と異なる点は、カール部４ｂと加工溝５ｂの形状にあり、その他の構成及び製造方法は上記実施例と同様であるので、以下においては主として異なる構成について説明する。なお、同一部材については同一の符号を付して説明する。

【0042】

図５及び図６に示すように、参考例に示す注出キャップ１では、カール部４ｂがノズル４ａ先端に、その全周に亘って形成されており、この場合のノズル４ａ先端の形状は上記実施例のような断面傾斜状ではなく断面水平状である。

【0043】

また上蓋５の内面５Ａ上で、閉塞体５ａの基端部の周囲には、円周状に配置された加工溝５ｂが、ノズル４ａ先端の全周に亘って形成されたカール部４ｂに対応して形成されている。なお、加工溝５ｂの断面形状は、上記実施例同様に円弧状であり、この円周状の加工溝５ｂ内に円周状に形成されたカール部４ｂを挿入できるようになっている。
このため、円周状に形成されたカール部４ｂの全体を金型通りの理想的な湾曲形状とすることが可能であり、容器本体をどの方向に傾けて内容液を注出しても、常に良好な液切れ性を発揮する注出キャップ１とすることができる。

【0044】

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。

【0045】

上記実施の形態では、上蓋５側の閉塞体５ａに係止凸部５ｃを形成し、キャップ本体２側のノズル４ａ内に係止凹部４ｄを形成した実施例を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、この上蓋５側の閉塞体５ａに係止凹部を形成し、キャップ本体２側のノズル４ａ内に係止凸部を形成した構成であってもよい。

【0046】

また上記実施の形態では、上蓋５を閉状態とする係止機構を、上蓋５側の閉塞体５ａに形成した係止凸部５ｃとキャップ本体２側のノズル４ａ内に形成した係止凹部４ｄにより構成した実施例を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、ヒンジ６の形成位置とは逆側となる上蓋５の前側とキャップ本体２の前側との対向部分に係止機構を設けた構成であってもよい。

【0047】

また上記実施の形態では、注出キャップの製造段階において、上蓋５側の加工溝５ｂを利用してカール部４ｂを理想的な湾曲形状に成形する場合について説明したが、注出キャップの製造段階に限られるものではなく、上蓋５を閉状態にすることにより、上蓋５側の加工溝５ｂがノズル４ａ先端を押さえてカール部４ｂに湾曲状の癖を付けることができるため、製造後においてもカール部４ｂの理想的な湾曲形状を維持することが可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明の注出キャップは、従来の製造方法を変更せずに従来よりも良好な液切れ性が要求される注出キャップ分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

【符号の説明】

【0049】

１ ；注出キャップ
２ ；キャップ本体
３ ；頂壁
４ ；注出口
４ａ ；ノズル
４ｂ ；カール部
４ｃ ；注出路
４ｄ ；係止凹部
５ ；上蓋
５Ａ ；上蓋の内面
５ａ ；閉塞体
５ｂ ；加工溝
５ｃ ；係止凸部
６ ；ヒンジ
７ ；容器本体
７ａ ；口筒部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】