特許 5904787 シャッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5904787

(24)【登録日】2016年3月25日

(45)【発行日】2016年4月20日

(54)【発明の名称】シャッター

(51)【国際特許分類】

   E06B 9/88 20060101AFI20160407BHJP

   E06B 9/82 20060101ALI20160407BHJP

【ＦＩ】

   E06B9/88

   E06B9/82 H

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2011-288187(P2011-288187)

(22)【出願日】2011年12月28日

(65)【公開番号】特開2013-136904(P2013-136904A)

(43)【公開日】2013年7月11日

【審査請求日】2014年9月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000252034

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ鈴木シャッター

(74)【代理人】

【識別番号】100142804

【弁理士】

【氏名又は名称】大上 寛

(72)【発明者】

【氏名】小野 武宏

(72)【発明者】

【氏名】宮田 泰治

【審査官】 家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５７−０９７０９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０７−３０１０６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０５１５１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ９／００−９／９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スラットをシャフトに巻き取る方式のシャッターであって、
前記シャフトに設けられ、前記スラットが巻き出された際に出現する作用体と、
出現した前記作用体が作用する第一作用部を有する異常検知用スイッチと、を備え、
前記作用体は、前記シャッターが全閉となるまでスラットが巻き出された際に出現するように、前記シャフトの外周面の所定の位置に設けられ、
前記シャッターが全閉となった状態よりもさらに前記スラットが巻き出された際に、前記作用体が前記第一作用部に作用して前記異常検知用スイッチを作動させる構成とし、
前記シャッターが全閉となった後における、前記スラットの逆方向の巻き込みを防止する構成とし、
前記作用体は、可撓性を有する板状部材にて構成される、
シャッター。

【請求項2】

前記異常検知用スイッチは、前記シャフトの長手方向に間隔をあけて複数箇所に設けられ、
前記シャフトの長手方向の複数箇所において、
前記スラットの逆方向の巻き込みの検知がなされる構成とする、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシャッター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スラットをシャフトに巻き取る方式のシャッターに関するものであり、より詳しくは、スラットの逆方向の巻き込みを防止するための技術に関する。

【背景技術】

【0002】

建物の開口部に設けられる電動シャッターにおいては、シャフトに巻き取られたスラットを随時巻き出すとともに、スラットが全閉となった状態でリミットスイッチを作動させることで、電動開閉機を自動停止させる構成が知られている。

【0003】

このような電動シャッターにおいて、電気系統に故障が生じるなどしてリミットスイッチが正常に作動しない状況が生じると、スラットが全閉になっても電動開閉機が停止せずに駆動され続けてしまい、シャフトに対してスラットが逆方向に巻き取られるという不具合が生じることが懸念される。

【0004】

なお、「スラットの逆方向巻き込み」とは、通常の巻き出し方向を正方向とすると、シャッターが完全に閉まった状態にも関わらずスラットを巻き出しし続けることで、シャフトとスラットの固定部を境にスラットが裏返って正方向とは逆方向へシャフトに巻き取られる状態のことを言う。

【0005】

そこで、特許文献１に開示されるように、電動開閉機を緊急停止させるための構造を設けることが一般的に行われている（特許文献１参照。）。特許文献１では、スラット（シャッタースラット）の裏面にバネにより起立する突起体を設け、スラットが正常な全閉位置に達した後も電動開閉機が動き続けたときに、突起体にてスイッチ（アクチュエータ）を作動して緊急停止させる構成を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０００−１４５３３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に開示されるような技術では、スラット巻き取り時には、バネにより起立する突起体がシャフトとスラットの隙間に収納される必要がある。

【0008】

このため、スラットの形状によっては突起体の取付が困難となる場合が生じる。例えば、スラット形状が波形（波型スラット）などである場合には、突起体をシャフトとスラットに収納するための隙間を確保することができないといった課題が生じる。

【0009】

また、突起体をシャフトとスラットに収納させるために、スラットに対する突起体の取付位置が制限されるという課題が生じる。また、突起体の取付位置が制限されることで、スイッチを作動させるタイミングの設定にも制約が生じ、逆方向の巻き込みが開始された直後にスイッチを作動させる設定が困難な場合も生じ得る。

【0010】

また、他の課題として、特許文献１の構成では、スラットが降下中に障害物に接触し、スラットの降下が規制された場合の対策として、上述のスイッチとは別の障害物検知センサーなどを設ける必要が生じることになる。

【0011】

そこで、本発明は、以上の点に鑑み、スラットが逆方向に巻き込む不具合を生じさせないための、新規な構造について提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0013】

即ち、請求項１に記載のごとく、
スラットをシャフトに巻き取る方式のシャッターであって、
前記シャフトに設けられ、前記スラットが巻き出された際に出現する作用体と、
出現した前記作用体が作用する第一作用部を有する異常検知用スイッチと、を備え、
前記作用体は、前記シャッターが全閉となるまでスラットが巻き出された際に出現するように、前記シャフトの外周面の所定の位置に設けられ、
前記シャッターが全閉となった状態よりもさらに前記スラットが巻き出された際に、前記作用体が前記第一作用部に作用して前記異常検知用スイッチを作動させる構成とし、
前記シャッターが全閉となった後における、前記スラットの逆方向の巻き込みを防止する構成とし、
前記作用体は、可撓性を有する板状部材にて構成される、シャッターとする。

【0018】

また、請求項２に記載のごとく、
前記異常検知用スイッチは、前記シャフトの長手方向に間隔をあけて複数箇所に設けられ、
前記シャフトの長手方向の複数箇所において、
前記スラットの逆方向の巻き込みの検知がなされる構成とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

【0020】

即ち、請求項１に記載の発明においては、シャッターの過剰な巻き出しを検知することが可能となる。また、従来技術のように、スラット側に突起体を設ける構成でないため、突起体の収容や取付位置に関する問題が生じることがない。また、スラットの逆方向の巻き込みを防止することが可能となり、スラットの損傷や、巻取装置の内部の損傷などの不具合発生が防がれる。

【0025】

また、請求項２に記載の発明においては、長手方向の一箇所に異常検知用スイッチを設けて異常検知をする場合と比較して、より確実に異常検知をすることが可能となる。このような構成は、例えば、シャフトの長さが長大であって、シャフトの一端側にのみ異常検知用スイッチを設けただけでは、シャフトの他端側でも逆方向の巻き込みが検知されにくい構成である場合に、特に有効なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態であるシャッターの概要を示す正面図である。

【図2】シャッターの巻取装置の部位の概要を示す側面図である。

【図3】シャッターが全閉となり正常な状態で停止した場合について示す側面図である。

【図4】シャッターが全閉となった後の作用体によるスイッチの作動について示す側面図である。

【図5】スラットの降下中における作用体によるスイッチの作動について示す側面図である。

【図6】シャッターが全開となった後の作用体によるスイッチの作動について示す側面図である。

【図7】スイッチの取付位置の変更について説明する図である。

【図8】パイプ型スラットを備えるシャッターの実施形態について示す図である。

【図9】波型スラットを備えるシャッターの実施形態について示す図である。

【図10】（Ａ）は、シャフトの長手方向の複数箇所に作用体とスイッチの組を設ける実施形態について示す図である。（Ｂ）は、シャフトの長手方向に長い作用体と複数のスイッチを設ける実施形態について示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

図１及び図２に示すように、シャッター１は、長尺のスラット１０を複数連結してなる一枚のシャッターカーテン１１と、シャッターカーテン１１を巻き取り、巻き出すための巻取装置４０とを有して構成される。

【0028】

シャッターカーテン１１の上端は巻取装置４０のシャフト２０に連結されている。シャフト２０は電動開閉機３０によって正逆方向に回転駆動され、シャフト２０の回転に応じて、スラット１０（シャッターカーテン１１）の巻き出し、又は、巻き取りが行われる。シャフト２０は設置用の壁部４に固定された左右のブラケット６０・６１の間に回転可能に設けられ、一方のブラケット６１には電動開閉機３０が支持されている。

【0029】

シャッターカーテン１１の幅方向の両端は、床部分から天井部分にかけて立設されるガイドレール２・３によってガイドされ、シャッターカーテン１１を構成する各スラット１０の横ずれがガイドレール２・３によって規制される。シャフト２０及びシャフト２０に巻き取られたスラット１０は、ケース４２（図２参照）内に収容されるようになっている。

【0030】

図３は、シャッターが全閉となり正常な状態で停止した場合について示す側面図である。この場合、電動開閉機３０に設けたリミットスイッチ３１によって規定の回転数だけシャフト２０が回転されることによって、シャッターカーテン１１の下端部が床部分に当着停止し、開口部がシャッターカーテン１１によって閉じられた状態となる。

【0031】

そして、シャフト２０の下方には、例えば、リミットスイッチ３１が作動しないという異常が生じ、シャッターが全閉となった状態よりもさらにスラット１０が巻き出されたことを異常として検知するための異常検知用スイッチ５０が設けられている。異常検知用スイッチ５０は、ブラケット６０・６１（図１参照）に横架される横架部材５５に固定された支持部材５６に取り付けられている。

【0032】

図４に示すごとく、異常検知用スイッチ５０には、シャフト２０に設けられ、スラット１０が巻き出された際に出現する作用体２２が作用する第一作用部５１が設けられており、作用体２２が第一作用部５１に作用することで、異常検知用スイッチ５０が異常を検知し、この異常が制御装置７０又は別に設けられる図示せぬ制御盤へと出力されるようになっている。

【0033】

本実施例では、異常検知用スイッチ５０の第一作用部５１は、針金状の金属部材を屈曲させてなるレバー状スイッチにて構成され、異常検知用スイッチ５０の本体部５３に対して回動可能に構成される。また、作用体２２は、可撓性を有する板状部材にて構成され、その一端がシャフト２０の外周面に固定され、他端が自由端となって、図４に示されるように、シャフト２０に対して垂れ下げられつつ、第一作用部５１を押圧し、第一作用部５１を回動させるように構成されている。

【0034】

作用体２２の具体的な構成については特に限定されるものではないが、図４に示すごとく、異常検知用スイッチ５０の第一作用部５１を確実に回動させること、シャフト２０の任意の位置に対して一端が固定されること、さらには、図３に示すごとく、異常時以外は、スラット１０とシャフト２０の間でシャフト２０に巻きつくように収容されて、スラット１０を巻き取った際の巻き径（ロール径）に影響しない、或いは、ほとんど影響をしないこと（作用体２２の厚みを、スラット１０の巻き状態が、通常の巻き状態と比較して変わらない程度の厚みとすること）、といった要求が満たされることが好ましい。

【0035】

作用体２２の実施形態としては、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚みを有する横幅５ｃｍ〜１０ｃｍ程度のコシのあるゴム板で構成することが考えられ、これによれば、上記の要求を満たした上で実施することが可能である。

【0036】

また、シャフト２０に対する作用体２２の固定の形態は特に限定されるものではなく、接着剤による接着、作用体２２に熱を加えることによる溶着、固定部材を用いた固定などが考えられる。ただし、固定部材を用いる場合には、固定部材の存在がスラット１０を巻き取った際の巻き径（ロール径）に影響しない、或いは、ほとんど影響をしないことが望ましい。

【0037】

また、作用体２２は長期間スラット１０とシャフト２０の間において、シャフト２０の表面に沿うようにカーブした状態で収容されることが想定されるが、作用体２２の素材をゴム（樹脂製なども考えられる）とすることで、作用体２２は出現した際に弾性復帰することになり、異常時においては、確実に図４に示されるようにシャフト２０から垂れ下げられることになって、第一作用部５１に対して確実に作用することが可能となる。

【0038】

作用体２２は、図３に示すごとく正常な状態からさらにスラット１０が巻き出されてしまい、図４に示すごとくスラット１０が過剰に巻き出された際の「要検知タイミング」において、第一作用部５１に作用するようにシャフト２０に対して設けられる。シャフト２０に対する作用体２２の取付位置を調整することで、必要とされる「要検知タイミング」が実現することができる。

【0039】

シャフト２０に対する作用体２２の固定位置は、シャフト２０の全表面、即ち、３６０度の範囲で選択することができるため、「要検知タイミング」となった際に、瞬時に作用体２２を第一作用部５１に作用させる設定が可能となる。

【0040】

これにより、スラット１０の過剰な巻き出しがなされ、逆方向の巻き込みが生じ得る状況となった際には、タイムラグがなく、瞬時に異常が検知され、この際に電動開閉機３０を瞬時に停止させることで、過剰な巻き出しに伴うスラット１０の逆方向の巻き込み、ひいてはこれに伴うスラット１０の損傷や、巻取装置４０の内部の損傷などの不具合発生が防がれる。

【0041】

仮に、上述した従来技術におけるスラット側に突起体を固定する構造では、突起体の取付位置が限定されるため、「要検知タイミング」となった際に、瞬時に異常を検知させることができずタイムラグが生じる可能性がある。本実施例によれば、このようなタイムラグの発生を防ぐことが可能となるのである。

【0042】

さらに、図５に示すごとく、第一作用部５１は、シャッターが全閉となる前のスラット１０の降下中において、スラット１０が障害物５との接触により、スラット１０の降下が規制された際にスラット１０の緩みが生じ、スラット１０の一部に接触して異常検知用スイッチ５０を作動させる構成とし、シャッターが全閉となる前における、スラット１０の逆方向の巻き込みを防止する構成となっている。

【0043】

図５では、障害物５に対し、最下部に配置されるスラット１０に設けた座板１２が接触し、その後のスラット１０の降下が規制された状態となった後に、さらに、シャフト２０が回転することで、シャフト２０及びスラット１０を収容するケース４２内において巻き出された余剰のスラット１０によって巻き径（ロール径）が膨らんでしまった状態が示されている。

【0044】

そして、このような状態においては、スラット１０が異常検知用スイッチ５０の第一作用部５１を押圧することで、異常検知用スイッチ５０による異常検知が行われ、電動開閉機３０の駆動が停止される。つまり、スラット１０の膨らみ（巻き径（ロール径）の膨らみ）という異常が異常検知用スイッチ５０によって検知されることになる。

【0045】

これにより、シャフト２０及びスラット１０を収容するケース４２内において、スラット１０の過剰な巻き出しが生じた際には、まずは、スラット１０の膨らみを検知することでシャフト２０の回転を停止させることができ、ひいては、シャフト２０が回転し続けることによるスラット１０の逆方向の巻き込みの不具合発生を防止することができる。

【0046】

また、図６に示すごとく、本実施例の異常検知用スイッチ５０は、シャッターが全開となった状態よりもさらにスラット１０が巻き取られた際に、スラット１０の一部に接触して異常検知用スイッチ５０を作動させるための第二作用部５２を有する構成とし、シャッターが全開となった後における、スラット１０の過剰な巻き取りを防止することとしている。

【0047】

図６では、例えば、リミットスイッチ３１（図３）が作動しないという異常が生じ、シャッターが全開となった後もなお巻き取りが継続された状態を示しており、スラット１０の下部に設けた座板１２（スラット１０の一部）が通常の設定位置を超え、異常な位置まで上昇してしまったことが示されている。

【0048】

このような状況では、座板１２が第二作用部５２を押し上げることで、異常検知用スイッチ５０が異常を検知する。

【0049】

これにより、シャフト２０（図５参照）の回転を停止させることができ、シャフト２０が回転し続けることに伴うスラット１０の逆方向の巻き込み、ひいてはこれに伴うスラット１０の損傷や、巻取装置４０（図５参照）の内部の損傷などの不具合発生が防がれる。

【0050】

なお、本実施例では、図６に示すごとく、第一作用部５１と第二作用部５２が連動する構成となっており、いずれかの作用部が動作することによって異常を検知できるようになっている。

【0051】

これにより、異常検知用スイッチ５０においては、一つのスイッチを設けることにより、巻き出しの際の異常検知と、巻き取り際の異常検知の両方を実現することができ、異常検知用スイッチ５０についての製作コストを低廉とすることや、また、省設置スペースの実現などが可能となる。

【0052】

図７（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、異常検知用スイッチ５０は、異常検知用スイッチ５０の位置を調整可能な調整部材５７・５８に設けられることとしてもよい。本実施例では、横架部材５５に連結される調整部材５７と、この調整部材５７に連結され異常検知用スイッチ５０を載置する調整部材５８を有して構成される。横架部材５５に対する調整部材５７の連結位置、調整部材５７・５８同士の連結位置は、それぞれ変更可能に構成されており、これにより、異常検知用スイッチ５０のシャフト２０に対する相対位置を図７（Ａ）（Ｂ）のように調整できるようになっている。

【0053】

これによれば、上述した「要検知タイミング」の設定において、シャフト２０に対する作用体２２の取付位置を調整することで、必要とされる「要検知タイミング」を実現することとするほか、異常検知用スイッチ５０の位置を調整することによっても、「要検知タイミング」の設定をすることが可能となり、調整の自由度を高めることが可能となる。

【0054】

以上のように、本実施例では、スラット１０をシャフト２０に巻き取る方式のシャッターであって、シャフト２０に設けられ、スラット１０が巻き出された際に出現する作用体２２と、出現した作用体２２が作用する第一作用部５１を有する異常検知用スイッチ５０と、を備える、シャッターとするものである。

【0055】

この構成により、シャッターの過剰な巻き出しを検知することが可能となる。また、従来技術のように、スラット側に突起体を設ける構成でないため、突起体の収容や取付位置に関する問題が生じることがない。

【0056】

なお、余分な長さのスラットを設け、逆方向の巻き込まれたスラットにより異常検知用スイッチを作動させる構成も考えられるが、この場合、スラットを余分に設ける必要があるため、コストを要することになる。本発明によれば、余分な長さのスラットを設けずに、作用体を設けるだけであるため、製作コストを安価に抑えられ、また、シャッター全体としての軽量化を図られるという効果も得られる。

【0057】

さらに、作用体２２は、シャッターが全閉となるまでスラット１０が巻き出された際に出現するように、シャフト２０の所定の位置に設けられ、シャッターが全閉となった状態よりもさらにスラット１０が巻き出された際に、作用体２２が第一作用部５１に作用して異常検知用スイッチ５０を作動させる構成とし、シャッターが全閉となった後における、スラット１０の逆方向の巻き込みを防止することとするものである。

【0058】

この構成により、スラット１０の逆方向の巻き込みを防止することが可能となり、スラット１０の損傷や、巻取装置４０の内部の損傷などの不具合発生が防がれる。

【0059】

さらに、図８は、パイプ型スラット１０Ａを備えるシャッターの実施形態について示す図であり、このようなパイプ型スラット１０Ａの場合であっても、作用体２２がシャフト２０側にのみ固定される形態であり、さらに、作用体２２をパイプ型スラット１０Ａ側に固定する必要がないため、本発明を実施することが可能である。

【0060】

同様に、図９は、波型スラット１０Ｂを備えるシャッターの実施形態について示す図であり、このような波型スラット１０Ｂの場合であっても、作用体２２がシャフト２０側にのみ固定される形態であり、さらに、作用体２２を波型スラット１０Ｂ側に固定する必要がないため、本発明を実施することが可能である。

【0061】

このように、本発明によれば、スラットの形態を選ぶことなく、あらゆる形態のスラットについて適用可能である。また、上記のようにスラットを連結してシャッターカーテンが構成されるものの他にも、可撓性を有するシートにてシャッターカーテンを構成する「シートシャッター」についても、本発明は適用可能であり、過剰な巻き取りや、過剰な巻き出しとそれに伴う逆方向の巻き込みが生じた際において、シートに過剰な応力がかかることによるシートの破損や、過剰に巻き出されたシートの余剰部分が他の部位に接触して損傷するなどの不具合発生を防止することが可能となる。

【0062】

さらに、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、異常検知用スイッチ５０は、シャフト２０の長手方向に間隔をあけて複数箇所に設けられ、シャフト２０の長手方向の複数箇所において、スラット１０の逆方向の巻き込みの検知、及び／又は、スラットの過剰な巻き取りの検知がなされる構成とするものである。

【0063】

図１０（Ａ）は、シャフト２０の複数箇所に作用体２２Ａを間隔をあけて取り付けるとともに、各作用体２２を作用させる位置に、異常検知用スイッチ５０を配置する例であり、この例によれば、各作用体２２が個別に各異常検知用スイッチ５０に作用して、異常検知が行われる。

【0064】

図１０（Ｂ）は幅広の一つの作用体２２Ｂをシャフト２０に設けることとし、各異常検知用スイッチ５０を一つの作用体２２にて作動させることで、異常検知が行われる。

【0065】

このように、シャフト２０の長手方向の複数箇所において異常検知がなされることで、シャフト２０の長手方向の一箇所に異常検知用スイッチ５０を設けて異常検知をする場合と比較して、より確実に異常検知をすることが可能となる。このような構成は、例えば、シャフト２０の長さが長大であって、シャフト２０の一端側にのみ異常検知用スイッチ５０を設けただけでは、シャフト２０の他端側でも逆方向の巻き込みが検知されにくい構成である場合に、特に有効なものとなる。

【0066】

また、以上の実施形態において説明した状況の他、例えば、災害時などにおいて、電動開閉機のブレーキが解除されてスラットを自重降下させる状況において、スラット全閉時のシャフトの回転惰性による逆方向の巻き込みや障害物に接触して巻き径の膨らみが生じたことを、異常検知用スイッチで検出させるという利用形態も考えられる。

【0067】

また、以上の実施形態は電動シャッターにて構成することとしたが、電動開閉機を設けない手動シャッターにおいて作用体と異常検知用スイッチを設けることにより、意図せぬスラットの逆方向の巻き込みが生じた場合に異常検知がなされる構成とすることも考えられる。

【産業上の利用可能性】

【0068】

本発明は、シャッターのスラットの逆方向の巻き込みを検知するための技術として、幅広く適用可能である。

【符号の説明】

【0069】

１ シャッター
２ ガイドレール
５ 障害物
１０ スラット
１１ シャッターカーテン
１２ 座板
２０ シャフト
２２ 作用体
３０ 電動開閉機
３１ リミットスイッチ
４０ 巻取装置
４２ ケース
５０ 異常検知用スイッチ
５１ 第一作用部
５２ 第二作用部
５３ 本体部
５５ 横架部材
５６ 支持部材
６０ ブラケット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】