特許 5915384 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5915384

(24)【登録日】2016年4月15日

(45)【発行日】2016年5月11日

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20160422BHJP

   F04B 39/12 20060101ALI20160422BHJP

【ＦＩ】

   F04B39/00 106A

   F04B39/12 H

   F04B39/00 104Z

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-123269(P2012-123269)

(22)【出願日】2012年5月30日

(65)【公開番号】特開2013-249740(P2013-249740A)

(43)【公開日】2013年12月12日

【審査請求日】2014年8月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(72)【発明者】

【氏名】深作 博史

【審査官】 所村 陽一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０８２２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１３８４８５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｂ ３９／００

Ｆ０４Ｂ ３９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属材料製のハウジング内に圧縮部及び電動モータが収容されるとともに、前記ハウジング、及び当該ハウジングに取り付けられる金属材料製のカバーによって区画された収容空間に前記電動モータを駆動させるためのモータ駆動回路が収容され、前記ハウジングと前記カバーとの間に弾性を有するシール部材が介在される電動圧縮機であって、
前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方には、他方に向けて延びるとともに前記シール部材の内側に配置される延設部が設けられており、
前記シール部材は環状をなしており、前記シール部材が弾性変形する前の状態の内径は前記延設部の外径よりも小さくなっており、前記シール部材が前記延設部の外周面に沿って密着配置されていることを特徴とする電動圧縮機。

【請求項2】

前記延設部は、少なくとも前記シール部材の内周面を覆う位置まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。

【請求項3】

前記延設部は、前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方と一体形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。

【請求項4】

前記延設部は、前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方とは別体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。

【請求項5】

前記延設部は、前記シール部材の内周面全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

【請求項6】

前記収容空間に面している前記ハウジングの底壁には、当該底壁の外周縁全周から前記カバーに向かって環状の鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

電動圧縮機は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、圧縮部を駆動させる電動モータとを収容する金属材料製のハウジングを有するとともに、ハウジングには、電動モータを駆動させるためのモータ駆動回路を収容する収容空間を区画形成する金属材料製のカバーが取り付けられている。ハウジングとカバーとの間にはシール部材が介在されている。このシール部材により、ハウジングとカバーとの間を介してごみや水が収容空間内に侵入してしまうことが防止されている。

【0003】

ところで、ハウジングとカバーとの間のシール性を確保するためには、シール部材が収容空間の周縁に沿う形状に保持されている必要がある。そこで、例えば、特許文献１では、芯金を収容空間の周縁に沿う形状をなすように成形し、芯金に弾性を有するゴム材料を一体的に設けることでシール部を形成してなる密閉部材を、ハウジングとカバーとの間に介在させている。これによれば、芯金によってシール部が収容空間の周縁に沿う形状に保持されるため、シール部によってハウジングとカバーとの間のシール性が確保される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−２２４９０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のように、密閉部材は、芯金を収容空間の周縁に沿う形状をなすように成形し、芯金にゴム材料を一体的に設けることでシール部を形成してなるため、製造コストが嵩んでしまい好ましくない。また、外部からのノイズがシール部を介して収容空間内に侵入してモータ駆動回路に流れてしまったり、モータ駆動回路からのノイズがシール部を介して外部に漏れてしまったりする虞がある。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、製造コストを抑えつつも、ハウジングとカバーとの間のシール性を確保することができ、さらには、シール部材を介したノイズ漏洩を抑制することができる電動圧縮機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、金属材料製のハウジング内に圧縮部及び電動モータが収容されるとともに、前記ハウジング、及び当該ハウジングに取り付けられる金属材料製のカバーによって区画された収容空間に前記電動モータを駆動させるためのモータ駆動回路が収容され、前記ハウジングと前記カバーとの間に弾性を有するシール部材が介在される電動圧縮機であって、前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方には、他方に向けて延びるとともに前記シール部材の内側に配置される延設部が設けられており、前記シール部材は環状をなしており、前記シール部材が弾性変形する前の状態の内径は前記延設部の外径よりも小さくなっており、前記シール部材が前記延設部の外周面に沿って密着配置されていることを要旨とする。

【0008】

この発明によれば、シール部材が延設部の外周面に沿って密着配置されることによって、シール部材が延設部の外周面に沿う形状に保持されるため、シール部材によってハウジングとカバーとの間のシール性を確保することができる。よって、従来技術のような密閉部材を用いる必要が無く、製造コストを抑えることができる。さらに、延設部が、シール部材の内側に配置されている。このため、延設部をシール部材の内側に配置しない場合に比べると、シール部材を介した外部からのノイズは延設部により遮断され易くなるとともに、モータ駆動回路からシール部材に向かうノイズも延設部により遮断され易くなるため、シール部材を介したノイズ漏洩を抑制することができる。

【0009】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記延設部は、少なくとも前記シール部材の内周面を覆う位置まで延びていることを要旨とする。
この発明によれば、延設部が、少なくともシール部材の内周面を覆う位置まで延びているため、シール部材を介したノイズ漏洩を一層抑制することができる。

【0010】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記延設部は、前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方と一体形成されていることを要旨とする。

【0011】

この発明によれば、ハウジング又はカバーを製造すると同時に延設部を形成することができるため、延設部をハウジング及びカバーの少なくとも一方に容易に設けることができる。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記延設部は、前記ハウジング及び前記カバーの少なくとも一方とは別体であることを要旨とする。
この発明によれば、ハウジング又はカバーの形状が複雑であり、延設部を、ハウジング及びカバーの少なくとも一方と一体形成し難い場合、ハウジング又はカバーとは別体で形成することで、延設部を容易に形成することができる。

【0013】

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記延設部は、前記シール部材の内周面全周に亘って設けられていることを要旨とする。
この発明によれば、延設部が、シール部材の内周面の一部に設けられている場合に比べると、シール部材を介したノイズ漏洩を抑制し易くすることができる。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記収容空間に面している前記ハウジングの底壁には、当該底壁の外周縁全周から前記カバーに向かって環状の鍔部が形成されていることを要旨とする。

【発明の効果】

【0014】

この発明によれば、製造コストを抑えつつも、ハウジングとカバーとの間のシール性を確保することができ、さらには、シール部材を介したノイズ漏洩を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】（ａ）は第１の実施形態における電動圧縮機を示す部分破断断面図、（ｂ）はカバー周辺を一部分拡大した断面図。

【図2】図１（ｂ）における１−１線断面図。

【図3】第２の実施形態におけるカバー周辺を一部分拡大した断面図。

【図4】別の実施形態におけるカバー周辺を一部分拡大した断面図。

【図5】別の実施形態におけるカバー周辺を一部分拡大した断面図。

【図6】別の実施形態におけるカバー周辺を一部分拡大した断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、電動圧縮機１０のハウジングＨは、有蓋筒状をなすアルミニウム製（金属材料製）の吐出ハウジング１１に、有底筒状をなすアルミニウム製（金属材料製）の吸入ハウジング１２を接合して形成されている。吸入ハウジング１２の周壁には、図示しない吸入ポートが形成されるとともに、吸入ポートは図示しない外部冷媒回路に接続されている。吐出ハウジング１１には吐出ポート１４が形成されるとともに、吐出ポート１４は外部冷媒回路に接続されている。吸入ハウジング１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮部１５（図１（ａ）において破線で示す）と、圧縮部１５を駆動するための電動モータ１６とが収容されている。なお、本実施形態では、特に図示は省略するが、圧縮部１５は、吸入ハウジング１２内に固定された固定スクロールと、固定スクロールに対向配置された可動スクロールとで構成されている。

【0017】

吸入ハウジング１２の内周面にはステータ１７（固定子）が固定されるとともに、ステータ１７は、吸入ハウジング１２の内周面に固定されたステータコア１７ａのティース（図示せず）にコイル１７ｂが巻回されて構成されている。また、吸入ハウジング１２内には、回転軸１９がステータ１７内に挿通された状態で回転可能に支持されるとともに、この回転軸１９には、ロータ１８（回転子）が止着されている。

【0018】

図１（ｂ）に示すように、吸入ハウジング１２の底壁１２ａには、底壁１２ａの外周縁全周から回転軸１９の軸線Ｌの延びる方向（軸方向）に沿って外方（図１（ｂ）の右側）へ延びる環状の鍔部１２ｆが形成されている。鍔部１２ｆの開口端側には、有蓋筒状をなすアルミニウム製（金属材料製）のカバー４１が取り付けられている。そして、底壁１２ａ、鍔部１２ｆ及びカバー４１によって収容空間４１ａが区画されている。収容空間４１ａ内には、電動モータ１６を駆動させるためのモータ駆動回路４０が収容されている。モータ駆動回路４０は、収容空間４１ａにおける底壁１２ａに取り付けられている。よって、本実施形態では、回転軸１９の軸方向に沿って、圧縮部１５、電動モータ１６及びモータ駆動回路４０がこの順序で並設されている。

【0019】

カバー４１は、回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状の外周部形成筒部４２と、外周部形成筒部４２に連なるとともに外周部形成筒部４２の延設方向に対して直交する方向に沿って延びる蓋形成部４３と、蓋形成部４３に連なるとともに回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状のコネクタ形成部４４とから形成されている。コネクタ形成部４４の内側には、樹脂材料製の保持部４５がコネクタ形成部４４に一体化された状態で設けられている。保持部４５には、図示しない外部電源に電気的に接続される金属端子４６が保持されている。金属端子４６はモータ駆動回路４０と電気的に接続されている。

【0020】

鍔部１２ｆの開口端と外周部形成筒部４２の開口端との間には、弾性を有するゴム材料製のシール部材５１が介在されている。シール部材５１は環状をなしている。また、外周部形成筒部４２の開口端側の内周面には、外周部形成筒部４２から底壁１２ａ（吸入ハウジング１２）に向けて延びるとともにシール部材５１の内側に配置される環状で金属材料製の延設部４７が形成されている。延設部４７は外周部形成筒部４２と一体形成されており、回転軸１９の軸方向に沿って直線状に延びている。延設部４７の先端４７ａは、シール部材５１における鍔部１２ｆ側の端面５１１よりも底壁１２ａ側へ突出している。すなわち、延設部４７は、少なくともシール部材５１の内周面５１ａを覆う位置まで延びている。

【0021】

図２に示すように、延設部４７は、シール部材５１の内周面５１ａ全周に亘って設けられている。そして、延設部４７の外周面４７ｂは、シール部材５１の内周面５１ａに接触している。シール部材５１は、径方向外側に弾性変形することで延設部４７周りに装着されるようになっている。この延設部４７の外周面４７ｂとシール部材５１の内周面５１ａとの接触により、シール部材５１が延設部４７の外周面４７ｂに沿って密着配置され、シール部材５１が延設部４７の外周面４７ｂ（収容空間４１ａの周縁）に沿う形状に保持されている。すなわち、延設部４７の外周面４７ｂとシール部材５１の内周面５１ａとは、少なくともシール部材５１が延設部４７の外周面４７ｂに沿う形状に保持できるように、密着配置されている。シール部材５１において、弾性変形する前の状態の内径は、延設部４７の外径よりも小さくなっている。

【0022】

次に、本実施形態の作用について説明する。
シール部材５１が延設部４７の外周面４７ｂに沿って密着配置されることによって、シール部材５１が延設部４７の外周面４７ｂに沿う形状に保持されているため、シール部材５１によって鍔部１２ｆの開口端と外周部形成筒部４２の開口端との間のシール性が確保されている。その結果として、鍔部１２ｆの開口端と外周部形成筒部４２との間を介してごみや水が収容空間４１ａ内に侵入してしまうことが防止される。さらに、延設部４７がシール部材５１の内側に配置されており、延設部４７の先端４７ａが、シール部材５１における鍔部１２ｆ側の端面５１１よりも底壁１２ａ側へ突出している。これにより、シール部材５１を介した外部からのノイズ（電磁ノイズ）が延設部４７により遮断されるとともに、モータ駆動回路４０からシール部材５１に向かうノイズも延設部４７により遮断されるため、シール部材５１を介したノイズ漏洩が抑制される。

【0023】

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）外周部形成筒部４２の開口端側の内周面に、外周部形成筒部４２から底壁１２ａに向けて延びるとともにシール部材５１の内側に配置される環状の延設部４７を形成し、シール部材５１を、延設部４７の外周面４７ｂに沿って密着配置した。よって、シール部材５１が延設部４７の外周面４７ｂに沿う形状に保持されるため、シール部材５１によって鍔部１２ｆの開口端と外周部形成筒部４２の開口端との間のシール性を確保することができる。したがって、従来技術のような密閉部材を用いる必要が無く、製造コストを抑えることができる。なお、延設部４７の外周面４７ｂとシール部材５１の内周面５１ａとは、少なくともシール部材５１が延設部４７の外周面４７ｂに沿う形状に保持できるように、密着配置されていればよい。また、延設部４７の外周面４７ｂとシール部材５１の内周面５１ａとが全周に亘って接触した場合、シール部材５１の形状を最も保持し易くすることができる。さらに、延設部４７を、シール部材５１の内側に配置した。これにより、延設部４７をシール部材５１の内側に配置しない場合に比べると、シール部材５１を介した外部からのノイズが延設部４７により遮断され易くなるとともに、モータ駆動回路４０からシール部材５１に向かうノイズも延設部４７により遮断され易くなるため、シール部材５１を介したノイズ漏洩を抑制することができる。

【0024】

（２）本実施形態によれば、延設部４７が、少なくともシール部材５１の内周面５１ａを覆う位置まで延びているため、シール部材５１を介したノイズ漏洩を一層抑制することができる。

【0025】

（３）延設部４７は外周部形成筒部４２と一体形成されている。よって、延設部４７を、外周部形成筒部４２と同時に形成することができるため、外周部形成筒部４２に延設部４７を容易に設けることができる。

【0026】

（４）延設部４７を、シール部材５１の内周面５１ａ全周に亘って設けた。よって、延設部４７が、シール部材５１の内周面５１ａの一部に設けられている場合に比べると、シール部材５１を介したノイズ漏洩を抑制し易くすることができる。

【0027】

（５）延設部４７をシール部材５１の内側に配置した。よって、延設部４７をシール部材５１の外側に配置した場合に比べると、シール部材５１が内側にずれてしまうことを防止し易くすることができる。

【0028】

（６）延設部４７をシール部材５１の内側に配置した。よって、シール部材５１の外側に延設部が配置されていないため、電動圧縮機１０において、ハウジングＨの外周側及びカバー４１の外周側の形状が複雑なものとなってしまうことがない。

【0029】

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図３にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

【0030】

図３に示すように、カバー８１は、有蓋筒状をなすとともにカバー８１の本体を構成する樹脂部８２と、薄板状をなすアルミニウム製（金属材料製）の金属部８３とからなる。カバー８１は、金属部８３を芯金として樹脂材料により型成形されてなる。金属部８３は樹脂部８２の内側に配置されている。

【0031】

樹脂部８２は、回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状の外周部形成筒部８２ａと、外周部形成筒部８２ａに連なるとともに外周部形成筒部８２ａの延設方向に対して直交する方向に沿って延びる蓋形成部８２ｂと、蓋形成部８２ｂに連なるとともに回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状のコネクタ形成部８２ｃとから形成されている。

【0032】

金属部８３は、回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状の筒部８３ａと、筒部８３ａに連なるとともに筒部８３ａの延設方向に対して直交する方向に沿って延びる蓋部８３ｂと、蓋部８３ｂに連なるとともに回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状のコネクタ部８３ｃとから形成されている。筒部８３ａは、樹脂部８２の外周部形成筒部８２ａの内周面に沿って延びている。蓋部８３ｂは、樹脂部８２の蓋形成部８２ｂの内底面に沿って延びている。コネクタ部８３ｃは、樹脂部８２のコネクタ形成部８２ｃの内周面に沿って延びている。よって、金属部８３は、樹脂部８２の内側全体に亘って配置されており、樹脂部８２を介したノイズ（電磁ノイズ）を遮断（シールド）している。

【0033】

鍔部１２ｆの開口端と外周部形成筒部８２ａの開口端との間にはシール部材５１が介在されている。また、金属部８３の筒部８３ａは、底壁１２ａ（吸入ハウジング１２）に向けて延びるとともにシール部材５１の内側に配置されている。よって、本実施形態では、筒部８３ａは、シール部材５１の内側に配置される延設部に相当し、延設部は金属部８３に設けられている。筒部８３ａの先端８３１ａは、シール部材５１における鍔部１２ｆ側の端面５１１よりも底壁１２ａ側へ突出している。すなわち、筒部８３ａは、少なくともシール部材５１の内周面５１ａを覆う位置まで延びている。そして、筒部８３ａの外周面８３２ａにおける先端８３１ａ側は、鍔部１２ｆの内周面に接触している。

【0034】

筒部８３ａは、シール部材５１の内周面５１ａ全周に亘って設けられている。そして、筒部８３ａの外周面８３２ａは、シール部材５１の内周面５１ａに接触している。シール部材５１は、径方向外側に弾性変形することで筒部８３ａ周りに装着されるようになっている。この筒部８３ａの外周面８３２ａとシール部材５１の内周面５１ａとの接触により、シール部材５１が筒部８３ａの外周面８３２ａに沿って密着配置され、シール部材５１が収容空間４１ａの周縁に沿う形状に保持されている。

【0035】

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（６）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（７）カバー８１の一部を樹脂材料製にしたため、金属材料製のカバーに比べると、カバー８１自体を軽量化させることができる。

【0036】

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図４に示すように、延設部に相当する円筒部材６１が、吸入ハウジング１２及びカバー４１とは別体に形成されていてもよい。そして、円筒部材６１は、カバー４１の外周部形成筒部４２の内側に圧入されることで、外周部形成筒部４２に組み付けられている。なお、円筒部材６１が鍔部１２ｆの内側に圧入されることで、鍔部１２ｆに組み付けられていてもよい。例えば、吸入ハウジング１２又はカバー４１の形状が複雑であり、延設部を吸入ハウジング１２又はカバー４１と一体形成することが困難な場合がある。このような場合、円筒部材６１を、吸入ハウジング１２又はカバー４１とは別体で形成することで、延設部に相当する円筒部材６１を容易に形成することができる。

【0037】

○ 第１の実施形態において、図５に示すように、鍔部１２ｆの開口端側の内周面に、底壁１２ａからカバー４１に向けて延びるとともにシール部材５１の内側に配置される環状の延設部７１が形成されていてもよい。延設部７１は鍔部１２ｆと一体形成されている。延設部７１の先端７１ａは、シール部材５１における外周部形成筒部４２側の端面５１２よりもカバー４１の蓋形成部４３側へ突出している。なお、延設部７１の先端７１ａが、シール部材５１における外周部形成筒部４２側の端面５１２と同じ位置まで延びていてもよい。

【0038】

○ 第２の実施形態において、図６に示すように、鍔部１２ｆの開口端側の内周面に、底壁１２ａからカバー８１に向けて延びるとともにシール部材５１の内側に配置される環状の延設部９１が形成されていてもよい。延設部９１は鍔部１２ｆと一体形成されている。そして、延設部９１の延設方向の先端９１ａは、シール部材５１における外周部形成筒部８２ａ側の端面５１２と同じ位置まで延びている。なお、延設部９１の延設方向の先端９１ａが、シール部材５１における外周部形成筒部８２ａ側の端面５１２よりも蓋形成部８２ｂへ突出していてもよい。

【0039】

○ 上記各実施形態において、外周部形成筒部４２又は筒部８３ａの開口端側の一部に延設部を形成するとともに、鍔部１２ｆの開口端側において、外周部形成筒部４２又は筒部８３ａの開口端側の一部に形成された延設部と重ならない位置に、延設部を形成してもよい。すなわち、吸入ハウジング１２及びカバー４１，８１に延設部を形成してもよい。

【0040】

○ 上記各実施形態において、延設部４７の先端４７ａ又は筒部８３ａの先端８３１ａが、シール部材５１における鍔部１２ｆ側の端面５１１と同じ位置まで延びていてもよい。

【0041】

○ 上記各実施形態において、延設部４７の先端４７ａ又は筒部８３ａの先端８３１ａが、シール部材５１における鍔部１２ｆ側の端面５１１と同じ位置まで延びていなくてもよい。

【0042】

○ 図４に示す実施形態において、円筒部材６１の先端が、シール部材５１における鍔部１２ｆ側の端面５１１と同じ位置まで延びていなくてもよい。
○ 図５及び図６に示す実施形態において、延設部７１，９１の先端７１ａ，９１ａが、シール部材５１における外周部形成筒部４２，８２ａ側の端面５１２と同じ位置まで延びていなくてもよい。

【0043】

○ 上記各実施形態において、延設部４７又は筒部８３ａが回転軸１９の軸方向に沿って直線状に延びていなくてもよく、例えば、延設部４７又は筒部８３ａの一部分が屈曲していてもよい。

【0044】

○ 上記各実施形態において、延設部４７又は筒部８３ａがシール部材５１の内周面５１ａの一部に設けられていてもよい。この場合、延設部４７又は筒部８３ａは、シール部材５１の内周面５１ａにおいて、シール部材５１が収容空間４１ａの周縁に沿う形状に保持できる箇所であって、且つノイズの影響がある箇所に設けられていればよい。

【0045】

○ 上記各実施形態において、モータ駆動回路４０が、収容空間４１ａにおけるカバー４１，８１に取り付けられていてもよい。
○ 上記各実施形態において、カバー４１，８１が、例えば、吸入ハウジング１２の外周面に取り付けられていてもよい。

【0046】

○ 第２の実施形態において、金属部８３は、例えば、鉄や銅等の導電性材料であってもよい。
○ 上記各実施形態において、ハウジングＨ及びカバー４１，８１の形状は、特に限定されるものではない。例えば、第１の実施形態において、カバー４１に外周部形成筒部４２を設けずに蓋形成部４３による略蓋状とし、蓋形成部４３に直接延設部４７を設けてもよい。また、例えば、図５に示す実施形態において、吸入ハウジング１２に鍔部１２ｆを設けずに、底壁１２ａに直接延設部７１を設けてもよい。

【0047】

○ 上記各実施形態において、圧縮部１５、電動モータ１６及びモータ駆動回路４０がこの順序で回転軸１９の軸方向に沿って並んで配置されていたが、配置の順序はこれに限定されない。例えば、モータ駆動回路、圧縮部及び電動モータがこの順序で回転軸１９の軸方向に沿って並んで配置されていてもよい。

【0048】

○ 上記各実施形態において、圧縮部１５は、例えば、ピストンタイプやベーンタイプ等であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

【0049】

（イ）前記電動モータを構成するロータと一体的に回転する回転軸が前記ハウジング内に収容されており、前記圧縮部、前記電動モータ及び前記モータ駆動回路がこの順序で前記回転軸の軸方向に沿って並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

【0050】

（ロ）金属材料製のハウジング内に圧縮部及び電動モータが収容されるとともに、前記ハウジング、及び当該ハウジングに取り付けられるカバーによって区画された収容空間に前記電動モータを駆動させるためのモータ駆動回路が収容され、前記カバーは、樹脂部と、電磁ノイズをシールドする金属部とから構成されており、前記ハウジングと前記カバーとの間に弾性を有するシール部材が介在される電動圧縮機であって、前記ハウジング及び前記金属部の少なくとも一方には、他方に向けて延びるとともに前記シール部材の内側に配置される延設部が設けられており、前記シール部材が前記延設部の外周面に沿って密着配置されていることを特徴とする電動圧縮機。

【符号の説明】

【0051】

Ｈ…ハウジング、１０…電動圧縮機、１５…圧縮部、１６…電動モータ、１８…ロータ、１９…回転軸、４０…モータ駆動回路、４１，８１…カバー、４１ａ…収容空間、４７，７１，９１…延設部、４７ｂ…外周面、５１…シール部材、５１ａ…内周面、６１…延設部に相当する円筒部材、８３ａ…延設部に相当する筒部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】