特許 5916529 ガスセンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5916529

(24)【登録日】2016年4月15日

(45)【発行日】2016年5月11日

(54)【発明の名称】ガスセンサ

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/409 20060101AFI20160422BHJP

【ＦＩ】

   G01N27/58 B

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-138273(P2012-138273)

(22)【出願日】2012年6月20日

(65)【公開番号】特開2014-2076(P2014-2076A)

(43)【公開日】2014年1月9日

【審査請求日】2014年9月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109298

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 昇

(72)【発明者】

【氏名】関 千尋

(72)【発明者】

【氏名】神前 和裕

(72)【発明者】

【氏名】渥美 尚勝

【審査官】 櫃本 研太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０８３３２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−０９１２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１３／０２４５９８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 実開昭５７−１７９１５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００３−２３２７６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１８０５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０７−０１４５１８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ ２７／４０６−２７／４１

Ｇ０１Ｎ ２７／４１６−２７／４１９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線方向に向かって延び、先端側が被測定ガスに晒されるガス検出素子と、
前記ガス検出素子の後端側の部分を収納すると共に、前記ガス検出素子の先端側の部分を突出させる主体金具と、
前記主体金具における後端側に配置され、前記主体金具の後端側が径方向内側に向かって変形されてなる加締め部によって自身の先端側が固定される外筒体と、
を備えるガスセンサにおいて、
前記主体金具は、自身よりもイオン化傾向が小さい金属からなるメッキが施されてなり、前記加締め部は、該加締め部上に形成されたメッキ層を介して、前記外筒体に挿通可能な開口部を有し、前記主体金具よりもイオン化傾向が大きい金属からなる略環状の犠牲腐食部材に覆われていることを特徴とするガスセンサ。

【請求項2】

前記主体金具は、鉄からなることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。

【請求項3】

前記外筒体の筒部の外側を径方向にわたって覆う保護外筒と、
前記保護外筒と前記外筒体とに挟持され、前記保護外筒よりも軸線方向先端側に突出するフィルタと、をさらに備え、
前記犠牲腐食部材は、前記主体金具と前記フィルタとに挟持されることを特徴とする請求項２に記載のガスセンサ。

【請求項4】

前記犠牲腐食部材、及び前記主体金具は、外気に晒されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスセンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動二輪や乗用車等の車両に搭載される内燃機関から排出される排気ガスに含まれる酸素等の検出に用いるのに好適なガスセンサに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、排気ガスに含まれる酸素濃度を検知するガスセンサとして、酸素イオン導電性を有するガス検出素子が設けられたセンサであって、車両の内燃機関の排気管に取り付けられるものが知られている。このように、排気管に取り付けられるガスセンサは高温の酸化雰囲気である排気中に晒されるため、腐食が促進されやすい環境下にある。

【0003】

特許文献１に記載されているガスセンサと同様な構成を有するセンサ（図５参照）を例に挙げて説明すると、ガスセンサＰ５では、ガス検出素子Ｐ１が主体金具Ｐ２内に固定されるとともに、ガス検出素子Ｐ１の後端側を金属製の外筒Ｐ３および保護外筒Ｐ４で覆われている。

【0004】

この種のガスセンサＰ５では、ガス検出素子Ｐ１の後端側に、外筒Ｐ３の後端側で位置決めされたセパレータＰ６が配置され、内側電極Ｐ７に接触して端子金具Ｐ８が配置されている。また、この端子金具Ｐ８の後端側は、セパレータＰ６の貫通孔Ｐ９に配置されるとともに、貫通孔Ｐ９内にて、センサ出力を取り出すリード線Ｐ１０と接続されている。

【0005】

更に、外筒Ｐ３および保護外筒Ｐ４には、それぞれ連通孔Ｐ１３および連通孔Ｐ１４が設けられている。連通孔Ｐ１３および連通孔Ｐ１４は、酸素基準源となる大気側、つまりガスセンサＰ５の外部と、ガス検出素子の内部空間Ｐ１２との間で空気が流通するガス検出素子Ｐ１の後端側の空間Ｐ１１と、を連通させるものである。なお、外筒Ｐ３と保護外筒Ｐ４との間には、ガスの通過は可能で水の通過を阻止するフィルタＰ１５が配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８−１０１９５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従来は、外筒や保護外筒、主体金具をステンレス鋼であるＳＵＳで形成していたが、近年では生産コストを下げるため、主体金具を高価なＳＵＳに代わり、安価なＦｅを採用することがある。しかしながら、そのまま主体金具にＦｅを採用すると、高温の酸化雰囲気下にあっては、イオン化傾向の大きいＦｅは腐食してしまう虞がある。ゆえに、主体金具への使用に供しては、高温の酸化雰囲気であっても腐食に強いＮｉメッキを予め施すなどして防蝕加工を行うことが一般的である。

【0008】

そして、図５のガスセンサの場合、主体金具Ｐ２は、その後端を加締めることによって外筒Ｐ３に固定されている。ところが、加締めを実施することに起因して主体金具上に形成されたＮｉメッキ層にクラックが入る場合がある。このクラックによって主体金具の一部が外部に露出してしまうと、その部分を起点に、腐食する可能性があった。主体金具の腐食は亀裂や貫通孔の形成につながり、この亀裂や貫通孔によってガスセンサ内部が気密に保たれなくなるため、ガスセンサが排気ガスに含まれる酸素濃度を正確に検知できなくなる虞がある。

【0009】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、加締めによって主体金具上の防蝕メッキ層にクラックが入った場合であっても、主体金具の腐食を抑制することができるガスセンサを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のガスセンサは、軸線方向に向かって延び、先端側が被測定ガスに晒されるガス検出素子と、前記ガス検出素子の後端側の部分を収納すると共に、前記ガス検出素子の先端側の部分を突出させる主体金具と、前記主体金具における後端側に配置され、前記主体金具の後端側が径方向内側に向かって変形されてなる加締め部によって自身の先端側が固定される外筒体と、を備えるガスセンサにおいて、前記主体金具は、自身よりもイオン化傾向が小さい金属からなるメッキが施されてなり、前記加締め部は、該加締め部上に形成されたメッキ層を介して、前記外筒体に挿通可能な開口部を有し、前記主体金具よりもイオン化傾向が大きい金属からなる略環状の犠牲腐食部材に覆われていることを特徴とする。

【0011】

本発明のガスセンサによれば、主体金具の後端側に設けられた加締め部が、自身よりもイオン化傾向が大きい金属からなる略環状の犠牲腐食部材に覆われている。ゆえに、加締めなどの外圧によって加締め部上に形成されたメッキ層にクラックが入っていたとしても、メッキ層とは別体の犠牲腐食部材が被水した塩水等の導電物を介して主体金具に導通するため、主体金具よりも優先して腐食することとなり、主体金具の腐食を抑制することができる。

【0012】

上記発明において、前記主体金具は、鉄からなることを特徴とする。
このように、イオン化傾向が大きく、腐食しやすい金属を主体金具に採用するときに、特に本発明が有用となる。

【0013】

上記発明において、前記外筒体の筒部の外側を径方向にわたって覆う保護外筒と、前記保護外筒と前記外筒体とに挟持され、前記保護外筒よりも軸線方向先端側に突出するフィルタと、をさらに備え、前記犠牲腐食部材は、前記主体金具と前記フィルタとに挟持されることを特徴とする。
このように、犠牲腐食部材を主体金具と前記フィルタとに挟持させることで、溶接や加締めなどの工程を増やすことなく犠牲腐食部材を主体金具に対して簡便に固定することができる。

【0014】

上記発明において、前記犠牲腐食部材、及び前記主体金具は、外気に晒されることを特徴とする。
このように、外気に直接晒されるような被水リスクの高い構成を採るガスセンサの場合、特に本発明が有用である。具体的には、犠牲腐食部材を有しないガスセンサにおいては、主体金具上のメッキ層にクラックが入っていた場合、塩水などの導電物によって主体金具の腐食が促進されてしまうが、本発明のように犠牲腐食部材を有するガスセンサにおいては、犠牲腐食部材が導電物を介して主体金具に導通するため、主体金具よりも優先して腐食することとなり、その結果、主体金具の腐食を抑制することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明のガスセンサによれば、主体金具の後端側に設けられた加締め部が、自身よりもイオン化傾向が大きい金属からなる略環状の犠牲腐食部材に覆われている。ゆえに、加締めによって主体金具上の防蝕メッキ層にクラックが入った場合であっても、主体金具に導通する犠牲腐食部材が優先して腐食することとなり、主体金具の腐食を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るガスセンサの全体構成を説明する断面視図である 。

【図2】図１のガス検出素子の構成を説明する図である。

【図3】図１のセパレータ、閉塞部材、および、保護外筒などの構成を説明する部分 分解斜視図である。

【図4】図１の主体金具とフィルタとの接触を説明する部分拡大断面視図である。

【図5】従来のガスセンサの全体構成を説明する断面視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

この発明の一実施形態に係るガスセンサについて、図１から図４を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るガスセンサ１の全体構成を説明する断面視図である。
本実施形態では、本発明のガスセンサを、例えば乗用車等の車両に搭載された内燃機関のエンジンヘッドに締結され、エンジンヘッド内に形成された排気流路内にガスセンサの先端部分が突出されたセンサであり、排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサに適用して説明する。なお、以下の説明では、軸線Ｏに沿う方向のうち、プロテクタ６０の取り付けられる側を先端側とし、この逆側を後端側として説明する。

【0018】

本実施形態のガスセンサ１は、後述するガス検出素子１０を加熱するためのヒータを備えていない、いわゆるヒータレスのセンサであり、排気ガスの熱によってガス検出素子１０を加熱して活性化し、排気ガス中の酸素濃度を計測するものである。

【0019】

ガスセンサ１には、図１に示すように、ガス検出素子（ガス検出素子）１０と、セパレータ２０と、閉塞部材３０と、端子金具４０と、リード線４５とが主として備えられているとともに、それらの周囲を覆う主体金具５０と、プロテクタ６０と、外筒体７０と、保護外筒８０等が備えられている。

【0020】

図２は、図１のガス検出素子１０の構成を説明する図であり、ガス検出素子１０は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質から形成されたものである。ガス検出素子１０は、軸線Ｏ方向に延びる円筒状に形成され、先端側の端部１２が閉塞された素子本体１１から主に構成されている。素子本体１１の外周には、径方向外向きに突出する鍔部１３が周方向にわたって設けられている。なお、本実施形態では、ガス検出素子１０が筒状に形成された例に適用して説明しているが、筒状に形成されたものに限定されることなく、板状に形成されたものであってもよく、特に限定するものではない。

【0021】

素子本体１１を構成する固体電解質としては、例えば、Ｙ₂Ｏ₃又はＣａＯを固溶させたＺｒＯ₂が代表的なものである。この個体電解質以外にも、アルカリ土類金属または希土類金属の酸化物とＺｒＯ₂との固溶体である固体電解質を使用しても良い。また、アルカリ土類金属または希土類金属の酸化物とＺｒＯ₂との固溶体に、さらにＨｆＯ₂が含有された固体電解質を使用しても良い。

【0022】

素子本体１１の外周面には、外側電極１４と、縦リード部１５と、環状リード部１６とが形成されている。外側電極１４は、ガス検出素子１０の端部１２に、ＰｔあるいはＰｔ合金（以下、「Ｐｔ等」と表記する。）を多孔質に形成した電極である。縦リード部１５は、外側電極１４から軸線方向に延びる導電部であり、Ｐｔ等から形成されたものである。環状リード部１６は、鍔部１３の下面側（図２の下方）に環状に形成され、縦リード部１５と導電可能に接続される導電部であり、Ｐｔ等から形成されたものである。素子本体１１の内周面には、Ｐｔ等を多孔質に形成した内側電極１７が形成されている。

【0023】

図３は、図１のセパレータ２０、閉塞部材３０、および、保護外筒８０などの構成を説明する部分分解斜視図であり、セパレータ２０は、図１および図３に示すように、ガス検出素子１０と閉塞部材３０との間に配置される部材である。また、セパレータ２０は、電気絶縁性を有する材料、例えばアルミナから形成された円筒形状の部材であり、セパレータ２０の軸中心には、リード線４５が挿通される貫通孔２１が形成されている。

【0024】

閉塞部材３０は、例えばフッ素ゴムなどの弾性材料からなる円筒形状のシール部材であり、ガスセンサ１の後端に配置される部材である。閉塞部材３０の軸中心には、リード線４５が挿通される貫通孔３１が形成されている。閉塞部材３０の先端側は、セパレータ２０の後端側に気密に密着し、後端側の外周は、外筒体７０の内周面や保護外筒８０の内周面と気密に密着する。このように閉塞部材３０は、ガスセンサ１の内部と外部とを気密に分離している。即ち、ガスセンサ１の後端側は、閉塞部材３０によって、気密に閉塞されている。

【0025】

端子金具４０は、ニッケル合金（例えばＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４ＣＳＰ）から形成された金具であり、センサ出力を外部に取り出す略筒状に形成された部材である。端子金具４０は、リード線４５に導電可能に接続されているとともに、ガス検出素子１０の内側電極１７に接触して配置されている。

【0026】

端子金具４０の後端には、径方向外側に向かって延びる３つのフランジ片４１が、周方向に等間隔に並んで設けられている。言い換えると、３つのフランジ片４１の間には、周方向に広がる隙間が形成されている。

【0027】

主体金具５０は、図１に示すように、鉄から形成された部材であり、概ね円筒状に形成された部材である。主体金具５０には、ガス検出素子１０の鍔部１３を支持する段部５１が、内周面から径方向内側に向かって、周方向にわたって突出して設けられている。また、主体金具５０の外表面には、予めＮｉメッキが施され、薄膜のＮｉメッキ層（図示せず）が形成されている。

【0028】

主体金具５０の先端側の外周面には、ガスセンサ１を内燃機関のエンジンヘッド（図示せず。）に取付けるネジ部（取付け部）５２と、ネジ部５２をエンジンヘッドにネジ込むための取付工具を係合させる六角部５３と、が周方向にわたって設けられている。なお、主体金具５０の先端から後端に向かって、ネジ部５２、六角部５３の順に並んで配置されている。更に、この主体金具５０の後端側、言い換えると、六角部５３の後端側に隣接した位置に筒状部５４が設けられている。

【0029】

プロテクタ６０は、ステンレス鋼（例えば、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３１０Ｓ）から形成された部材であり、ガス検出素子１０の先端を覆う保護部材である。プロテクタ６０は、軸線方向に延びる筒状の部材であって、先端が閉塞された形状に形成されている。プロテクタ６０の後端縁は、ガス検出素子１０の鍔部１３と主体金具５０の段部５１との間に挟まれて固定されている。また、主体金具５０とガス検出素子１０との間には、先端側より順に、滑石から形成されたセラミック粉末６５と、アルミナから形成されたセラミックスリーブ６６と、が配置されている。

【0030】

外筒体７０は、鉄から形成された部材であり、主体金具５０の内部に差し込まれると共に、セラミックスリーブ６６の後端側に隣接して配置されるものである。外筒体７０には、軸線方向に沿って延びる筒状に形成された筒部７１と、筒部７１の先端側から径方向外側に向かって広がる鍔部７２と、筒部７１に形成された貫通孔である通気孔７３と、が設けられている。また、外筒体７０の外表面には、予めＮｉメッキが施され、薄膜のＮｉメッキ層（図示せず）が形成されている。

【0031】

筒部７１は、内部にガス検出素子１０の後端や、セパレータ２０や、閉塞部材３０の先端が配置される部材である。さらに筒部７１は、保護外筒８０が加締められた際に、同時に径方向内側に向かって変形し、内周面が閉塞部材３０の外周面と密着するものである。

【0032】

鍔部７２は、先端側の面がセラミックスリーブ６６と接触して配置されていると共に、後端側の面には、Ｎｉメッキが施された鉄からなる金属リング６７が配置されている。

【0033】

また、主体金具５０には、筒状部５４の後端に外筒体７０を主体金具５０に固定する加締め部５５が設けられている。加締め部５５は、筒状に延びる筒状部５４の後端に対して力を加えて、径方向内側に向かって変形された部分である。加締め部５５は、金属リング６７や、鍔部７２や、セラミックスリーブ６６や、セラミック粉末６５などを軸線方向に沿って先端側に押し付けている。なお、加締め部５５は、外筒体７０の筒部７１との間に隙間が形成されていてもよいし、接触していてもよい。隙間は、外筒体７０またはフィルタ７５の厚みよりも狭く形成されている。

【0034】

外筒体７０の外周には、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いて筒状に形成された撥水性を有するフィルタ（通気フィルタ）７５が配置されている。フィルタ７５の先端側の端部は、図１および図４に示すように、後述する主体金具５０の加締め部５５を覆う犠牲腐食部材９０と、周方向にわたって接触している。フィルタ７５の後端は、図１に示すように、外筒体７０の後端と同じ位置まで延びて配置されている。フィルタ７５は、通気は可能であるが水分の侵入は防止できるものである。

【0035】

なお、上述のようにフィルタ７５は、主体金具５０の加締め部５５と直接に接触してもよいし、犠牲腐食部材９０を介して加締め部５５と接触してもよく、特に限定するものではない。

【0036】

さらに、上述の筒状に形成されたフィルタ７５には、実際に筒状に形成されたものの他に、シート状に形成されたフィルタ７５を一周以上巻いたもの、言い換えると、巻いて一部をオーバーラップさせたものも含まれる。

【0037】

フィルタ７５の外周には、主体金具５０とは異なるステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４Ｌ）を用いて、概ね筒状に形成された保護外筒８０が配置されている。保護外筒８０は、外周側から加締められることにより、外筒体７０との間でフィルタ７５を挟みこみ、保持するものである。さらに、保護外筒８０の後端は、先端と比較して径が小さく形成され、保護外筒８０の後端には、閉塞部材３０の後端が嵌め込まれている。この状態で外周側から加締められるため、保護外筒８０は、閉塞部材３０を外筒体７０の後端に固定することができる。

【0038】

保護外筒８０には、外筒体７０の通気孔７３と対応する位置に、貫通孔である通気孔８１が設けられている。通気孔７３および通気孔８１は、大気と、ガスセンサ１の内部、詳しくは、ガス検出素子１０の内側電極１７側の内部空間１８とを空気の流通が可能に連通させるものである。

【0039】

犠牲腐食部材９０は、亜鉛から形成された環状の部材であり、主体金具５０の加締め部５５を周方向にわたって覆っている。また、犠牲腐食部材９０の後端向き面は、フィルタ７５の先端側の端部が周方向にわたって接触し、主体金具５０側へと押圧される。換言すると、犠牲腐食部材９０は、主体金具５０とフィルタ７５とに挟持されている。

【0040】

次に、本実施形態のガスセンサ１の製造手順について簡単に説明する。
始めに、図１に示すように、主体金具５０に形成された貫通孔内に、後端側から先端側に向けてプロテクタ６０とガス検出素子１０とを挿入する。次に、主体金具５０とガス検出素子１０との間の空間に、セラミック粉末６５およびセラミックスリーブ６６を配置する。

【0041】

セラミックスリーブ６６の後端側に、鍔部７２が接触するように外筒体７０を配置し、鍔部７２の後端側の面に金属リング６７を配置する。この状態で、主体金具５０の筒状部５４の後端を加締めて、具体的には、径方向外側から内側に向けて塑性変形させて加締め部５５を形成する。加締め部５５は、金属リング６７を介して外筒体７０をセラミックスリーブ６６に押し付けると共に、外筒体７０を主体金具５０に固定する。

【0042】

その後、図１および図４に示すように、外部に露出する主体金具５０の加締め部５５に対し、犠牲腐食部材９０を被せ、さらに外筒体７０の外周を周方向にわたって覆うようにフィルタ７５を配置する。このとき、フィルタ７５の先端側の端部は、犠牲腐食部材９０に突き当てられ、犠牲腐食部材９０と外筒体７０の筒部７１との境目を周方向にわたって覆うように配置されている。

【0043】

その一方で、図３に示すように、セパレータ２０の貫通孔２１と閉塞部材３０の貫通孔３１と保護外筒８０にリード線４５を通し、そのリード線４５の先端に端子金具４０を固定する。以下では、これを複合部材９１と表記する。

【0044】

形成された複合部材９１は外筒体７０内に差し込まれ、図１に示すように、端子金具４０の先端をガス検出素子１０の内部空間１８に挿入し、端子金具４０と内側電極１７とを接触させる。このとき、端子金具４０は、フランジ片４１がガス検出素子１０の後端部に接触するまで挿入され、位置決めされる。

【0045】

同時に、セパレータ２０および閉塞部材３０の先端側を外筒体７０内に配置するとともに、セパレータ２０、閉塞部材３０および保護外筒８０を先端側に押圧する。さらに、フィルタ７５の外周側に保護外筒８０を嵌め込む。さらに、保護外筒８０の先端側の端部は、犠牲腐食部材９０から離れているため、フィルタ７５の先端側の端部は、保護外筒８０の先端側の端部と犠牲腐食部材９０との間で露出している。

【0046】

その後、保護外筒８０を径方向外側から内側に向けて加締めることにより、保護外筒８０と外筒体７０とを一体に固定する。加締めは、通気孔７３および通気孔８１が形成された位置以外の位置で行われる。以上により、ガスセンサ１が完成する。

【0047】

本実施形態では、通気孔７３および通気孔８１が形成された位置の先端側および後端側の二つの位置で加締めが行われる例に適用して説明する。この場合、保護外筒８０の先端側の端部は、少なくとも、先端側で行われる加締め位置の先端側の端、または、この加締め位置よりも主体金具５０に近い位置まで延びていることが望ましい。

【0048】

上記の構成のガスセンサ１によれば、主体金具５０の後端側に設けられた加締め部５５が、自身よりもイオン化傾向が大きい金属からなる略環状の犠牲腐食部材９０に覆われている。ゆえに、加締めなどの外圧によって加締め部５５上に形成されたＮｉメッキ層にクラックが入っていたとしても、Ｎｉメッキ層とは別体の犠牲腐食部材９０が被水した塩水等の導電物を介して主体金具５０に導通するため、主体金具５０よりも優先して腐食することとなり、主体金具５０の腐食を抑制することができる。

【0049】

また、イオン化傾向が大きく、腐食しやすい鉄を主体金具５０に採用するときに、特に本発明が有用となる。

【0050】

また、犠牲腐食部材９０を主体金具５０とフィルタ７５とに挟持させることで、溶接や加締めなどの工程を増やすことなく犠牲腐食部材を主体金具に対して簡便に固定することができる。

【0051】

また、主体金具５０の加締め部５５が外気に直接晒されるような被水リスクの高い構成を採るガスセンサの場合、本発明が特に有用である。具体的には、犠牲腐食部材を有しないガスセンサにおいては、主体金具上のメッキ層にクラックが入っていた場合、塩水などの導電物によって主体金具の腐食が促進されてしまうが、本発明のように犠牲腐食部材を有するガスセンサ１においては、犠牲腐食部材９０が導電物を介して主体金具５０に導通するため、主体金具５０よりも優先して腐食することとなり、その結果、主体金具５０の腐食を抑制することができる。

【0052】

なお、本実施形態では、主体金具５０、外筒体７０を鉄から形成した例に適用して説明したが、主体金具５０、外筒体７０をその他の材料から形成してもよく、特に限定するものではない。例えば、外筒体７０にアルミナ等のセラミックを採用しても良い。また、犠牲腐食部材９０を亜鉛から形成した例に適用して説明したが、例えばアルミニウム、マグネシウム、アルミニウム-亜鉛合金等、その他の金属から形成してもよく、特に限定するものではない。

【符号の説明】

【0053】

１…ガスセンサ、１０…ガス検出素子（ガス検出素子）、５０…主体金具、５２…ネジ部（取付け部）、５５…加締め部、７０…外筒体、７１…筒部、７２…鍔部、７５…フィルタ（通気フィルタ）、８０…保護外筒、９０…犠牲腐食部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】