特許 5917177 表示部材用背面部材及び表示部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5917177

(24)【登録日】2016年4月15日

(45)【発行日】2016年5月11日

(54)【発明の名称】表示部材用背面部材及び表示部材

(51)【国際特許分類】

   G09F 13/18 20060101AFI20160422BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20160422BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20160422BHJP

【ＦＩ】

   G09F13/18 D

   F21S2/00 433

   F21S2/00 435

   F21S2/00 431

   G09F9/00 324

【請求項の数】13

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2012-22559(P2012-22559)

(22)【出願日】2012年2月3日

(65)【公開番号】特開2013-160917(P2013-160917A)

(43)【公開日】2013年8月19日

【審査請求日】2014年10月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000127857

【氏名又は名称】株式会社エス・ケー・ジー

(73)【特許権者】

【識別番号】304019399

【氏名又は名称】国立大学法人岐阜大学

(74)【代理人】

【識別番号】100129676

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼荒 新一

(74)【代理人】

【識別番号】100158067

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 基

(72)【発明者】

【氏名】三輪 實

(72)【発明者】

【氏名】武野 明義

(72)【発明者】

【氏名】横井 直

【審査官】 青山 玲理

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２５７９４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３５０１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−０８２６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１１３２８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−０２１５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２６０３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２５８０１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３０５６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１４７０１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０９Ｆ １３／００−１３／４６

Ｆ２１Ｓ ２／００

Ｆ２１Ｖ ８／００

Ｇ０９Ｆ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主面の一方の面に、一定方向及び前記一定方向に対して垂直方向にそれぞれ所定のピッチ間隔で設けられた複数の第１拡散ドットと、前記主面の他方の面に、前記第１拡散ドットの前記ピッチ間隔に対して１／４ピッチ〜３／４ピッチの長さ分前記一定方向及び前記垂直方向にそれぞれずらして配置されている複数の第２拡散ドットと、を有し、光源部の光を側面から入射されて主に主面から導出させる導光板と、
前記導光板の主面のうち少なくとも一方の主面又は他方の主面の一部又は全部に設けられ、前記導光板から照射される光の角度によって、選択的に変化する異方性光散乱を示す高分子フィルム、シート又は板状体からなる異方性光散乱フィルム、シート又は板状体と、
を備え、
前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体の表面の垂直方向に対して３０°の方向から視認した際に、可視光の透過度が１．０％以上６０．０％以下であることを特徴とする表示部材用背面部材。

【請求項2】

前記第２拡散ドットは、前記第１拡散ドットの前記ピッチ間隔に対して、前記一定方向及び前記垂直方向に１／２ピッチの長さ分ずらして配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示部材用背面部材。

【請求項3】

前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、透明性を有する高分子フィルム、シート又は板状体であって、分子配向方向と略平行方向に縞状のクレーズ領域を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の表示部材用背面部材。

【請求項4】

前記クレーズ領域は、クレーズ間隔が１．０μｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の表示部材用背面部材。

【請求項5】

前記クレーズ領域は、クレーズ間隔が１．０μｍ未満であることを特徴とする請求項３に記載の表示部材用背面部材。

【請求項6】

前記高分子フィルム、シート又は板状体は、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート及びポリ乳酸の群から選択される１の高分子フィルム、シート又は板状体であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の表示部材用背面部材。

【請求項7】

前記高分子フィルム、シート又は板状体は、ゴムからなる粒子が混合されてなることを特徴とする請求項６に記載の表示部材用背面部材。

【請求項8】

前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、複数の前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体を積層されてなることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の表示部材用背面部材。

【請求項9】

複数の前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、それぞれのクレーズ領域の縞方向が異なることを特徴とする請求項８記載の表示部材用背面部材。

【請求項10】

前記導光板と前記異方性光散乱フィルム又はシートとの間には、乳半板が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の表示部材用背面部材。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか１項に記載の表示部材用背面部材と、
前記導光板の側面に光を入射する光源部と、
前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体の表面に設けられ表示情報を有する表示板と、
を備えたことを特徴とする表示部材。

【請求項12】

請求項１１に記載の表示部材において、
さらに反射板を備えていることを特徴とする表示部材。

【請求項13】

請求項１１又は１２に記載の表示部材と、
前記表示部材を吊り下げる吊り下げ部材を有する保持部材と、
を備えたことを特徴とする表示部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表示部材用背面部材及び表示部材に関する。

【背景技術】

【0002】

超音波加工用ホーンの矩形状の先端面にマトリクス状に拡散ドットが配列され、この超音波加工用ホーンの先端面を前記導光板用基板の一主面に押圧して、導光板用基板の一主面に先端面の拡散ドットを反映した反射ドットが形成されてなり、さらに、超音波加工用ホーンを導光板用基板に対して主面の面内で相対的に移動させて反射ドットの形成が繰り返され、導光板用基板の一主面の所定範囲に前記反射ドットが形成されてなり、前記反射ドットが前記導光板用基板の対向する両主面の両方にそれぞれ形成される導光板について提案されている。さらに、この導光板において、表面部凹パターン痕に対して裏面部凹パターン痕がＸ，Ｙ方向ともに半ピッチ偏心して形成されている導光板が提案されている（特許文献１）。こうした導光板によれば、導光板の表面部側から視認できるＸ，Ｙ方向での導光板に形成された凹パターン痕の密度は高くなるため、凹パターン痕による拡散光による光の明暗の差がそれぞれ小さくなるという効果を有する。こうした点では、本発明は有効なものである。

【0003】

しかし、導光板を表面部から視認した際に、光の明暗の差が確かに小さくなるものの、拡散ドットの存在位置が視認できるという課題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０−２７２４８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ある一定の角度から視認した場合に、拡散ドットの明暗の差をさらに小さくするとともに、拡散ドットの存在位置をさらに認識しづらくする表示部材用背面部材を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

【0007】

本発明の表示部材用背面部材は、
主面の一方の面に、一定方向及び前記一定方向に対して垂直方向にそれぞれ所定のピッチ間隔で設けられた複数の第１拡散ドットと、前記主面の他方の面に、前記第１拡散ドットの前記ピッチ間隔に対して１／４ピッチ〜３／４ピッチの長さ分前記一定方向及び前記垂直方向にそれぞれずらして配置されている複数の第２拡散ドットと、を有し、光源部の光を側面から入射されて主に主面から導出させる導光板と、
前記導光板の主面のうち少なくとも一方の主面又は他方の主面の一部又は全部に設けられ、前記導光板から照射される光の角度によって、選択的に変化する異方性光散乱を示す高分子フィルム、シート又は板状体からなる異方性光散乱フィルム、シート又は板状体と、
を備えたことを特徴とする。

【0008】

第１拡散ドット及び第２拡散ドットがそれぞれ異なる主面に１／４ピッチ〜３／４ピッチずらして配置されることによって、第１拡散ドットで拡散される光とこの第１拡散ドットの間に配置される第２拡散ドットで拡散される光とが両方視認されるため、一方の主面のみに拡散ドットが施された導光板と比較して、拡散ドットの密度が高くなることに加え、第１拡散ドット及び第２拡散ドットから拡散される光が互いに干渉することによって、第１拡散ドット及び第２拡散ドットのそれぞれの拡散ドットが個別に視認されるのを和らげることができる。また、第１拡散ドット及び第２拡散ドットの両方を設けることによって、拡散ドットの密度が高くなることから拡散ドットが存在しない領域が狭くなり、光の明暗の差を小さくすることができる。さらに、散乱性が選択的に変化する異方性光散乱を示す異方性光散乱フィルム、シート又は板状体が主面に設けられているので、選択した一定の方向から導光板に照射された光が効率よく散乱される。そのため、一定の方向から視認した場合には、あたかもすりガラスのように散乱した導光板の光を視認することになるため、拡散ドットの存在位置を看者にさらに認識しづらくすることができる。

【0009】

また、本発明の表示部材用背面部材において、前記第２拡散ドットは、前記第１拡散ドットの前記ピッチ間隔に対して、前記一定方向及び前記垂直方向に１／２ピッチずらして配置されていてもよい。かかる構成を採用することによって、第２拡散ドットが、隣接する四方の第１拡散ドットに対して、等距離の位置に配置され、拡散ドットの分散率が均一化するので主面全体の明るさが均一化し、拡散ドットによる明暗の差を認識しづらくすることができる。また、仮に明暗の差が認識可能であったとしても、規則的に配置されるので調和のとれた美観に優れた表示部材用背面部材とすることができる。

【0010】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、透明性を有する高分子フィルム、シート又は板状体であって、分子配向方向と略平行方向に縞状のクレーズ領域を有するものであってもよい。かかる構成を採用することによって、縞状のクレーズ領域に対して、あたかも偏光レンズ（実際には、必ずしも光が偏光するわけではないので、偏光レンズとは異なる。）のように、選択的に一定方向の光の入射角度に対して、一定の散乱性を有する表示部材用背面部材とすることができる。ここで、「クレーズ」とは、高分子材料において、フィブリルとボイドからなる初期破壊状態を指し、表面クレーズと内部クレーズの両方を含む。「クレーズ領域が縞状」とは、厚さ方向に貫通したクレーズが積層した構造をもつものをいう。縞状にクレーズ領域が存在すると、明暗の縞として観察することができ、暗部に観察されるのがクレーズ領域であり、クレーズが生じた領域はメソポーラスとなり光をよく散乱する。

【0011】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記クレーズ領域は、クレーズ間隔が１．０μｍ以上であってもよい。クレーズ領域のクレーズ間隔が、１．０μｍ以上であれば、正面方向に対する透過率が高く、入射角度が傾斜するにつれて異方性光散乱を示す。従って、表示部材用背面部材を斜めから視認する場合に、拡散ドットからの光を効率的に拡散することができ、効果的に拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらくすることができる。

【0012】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体の表面に垂直の方向に対して、１０°以上９０°以下の方向から視認した際に、透過度が１５．０％以上３０．０％以下であってもよい。かかる範囲の異方性光散乱フィルム、シート又は板状体のクレーズ領域を選択することで、表示部材としての明るさと、クレーズによる散乱効果による拡散ドットの存在位置を視認しづらくする効果を両立することができる表示部材用背面部材とすることができる。

【0013】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記クレーズ領域は、クレーズ間隔が１．０μｍ未満であってもよい。かかる範囲にクレーズ間隔を設定することによって、光学的異方性が逆転し、正面方向に対する透過率が最も低くなる。従って、表示部材用背面部材を正面から視認する場合に効果的に拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらくすることができる。

【0014】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記高分子フィルム、シート又は板状体は、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート及びポリ乳酸の群から選択される１の高分子フィルム、シート又は板状体であるとよい。かかる構成を採用することによって、表示部材用背面部材に最適な範囲のクレーズを容易に作製することができる前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体とすることができる。

【0015】

さらに、前記高分子フィルム、シート又は板状体は、ゴムからなる粒子又はゴムを含む粒子が混合されていてもよい。ゴムとしては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、フッ素ゴム等から適宜選択される。

【0016】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記導光板と前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体との間には、乳半板が設けられていてもよい。乳半板は、選択的に散乱性が変化する異方性光散乱は示さないものの、いずれの入射角度から入射された光であっても散乱性を有するので、導光板から照射された光を散乱することができ、さらに拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらくすることができる。

【0017】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、複数の前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体を積層されているものであってもよい。複数の異方性光散乱フィルム、シート又は板状体を積層することによって、一定の方向に対して光透過性及び光散乱性を調整することができ、光源部の明るさ、視認する看者の表示部材用背面部材に対する角度及び距離等によって、適宜最適な光透過性及び光散乱性を選択することができる。

【0018】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、複数の前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体は、それぞれのクレーズ領域の縞方向が異なるものであってもよい。かかる構成を採用することによって、複数の前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体のそれぞれの縞方向によって、一定方向のみではなく、複数の方向に対して選択的に拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらくすることができる。また、一定の方向に対しても、複数の前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体のそれぞれの縞方向を変更することによって、視認される光の明るさを変更させることができるとともに、拡散ドットの存在位置の看者への認識しづらさを変更することができる。

【0019】

さらに、本発明の表示部材用背面部材において、前記導光板と前記異方性光散乱フィルム又はシートとの間には、乳半板が設けられていてもよい。乳半板は、選択的に散乱性が変化する異方性光散乱は示さないものの、いずれの入射角度から入射された光であっても散乱性を有するので、導光板から照射された光を散乱することができ、さらに拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらくすることができる。

【0020】

本発明の表示部材は、前記導光板の側面に光を入射する光源部と、
前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体の表面に設けられ表示情報を有する表示板と、
を備えたことを特徴とする。

【0021】

かかる表示部材とすることで、第１拡散ドット及び第２拡散ドットのそれぞれの拡散ドットが個別に視認されるのを和らげることができる表示部材とすることができる。また、視認する一定の方向を選択して、導光板から照射された光を散乱することができる。そのため、一定の方向から視認した場合には、あたかもスリガラスのように散乱した導光板の光を視認することになるため、拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらくすることができる表示部材とすることができる。

【0022】

さらに、本発明の表示部材において、さらに反射板を備えていてもよい。反射板を設けることで、他方の主面に導出した光を反射させて一方の主面に光を照射させることができる。

【0023】

さらに、本発明の表示部材において、前記表示部材を吊り下げる吊り下げ部材を有する保持部材を備えていてもよい。

【0024】

かかる表示部材は、吊り下げ看板として使用することができ、下方から視認した場合に第１拡散ドット及び第２拡散ドットのそれぞれの拡散ドットが個別に視認されるのを和らげることができる表示部材とすることができる。また、下方から視認した際に、拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらさを調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】図１は、第１実施形態にかかる表示部材２００及び表示部材用背面部材１００の構成の概略を示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態にかかる表示部材２００及び表示部材用背面部材１００の構成の概略を示す断面図である。

【図3】図３は、第１実施形態にかかる導光板２０の一部拡大正面図である。

【図4】図４は、第１実施形態にかかる異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の一例を示す顕微鏡写真である。

【図5】図５は、第１実施形態にかかる異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の光の透過状態を模式的に表した斜視図である。

【図6】図６は、第２実施形態にかかる表示部材２００及び表示部材用背面部材１００の構成の概略を示す斜視図である。

【図7】図７は、第２実施形態にかかる表示部材２００及び表示部材用背面部材１００の構成の概略を示す斜視図である。

【図8】図８は、第１実施形態にかかる異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の重なり状態を示す図である。

【図9】図９は、実施例２から３に使用される異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の顕微鏡写真である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

ここで、上記で簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を説明する。

【0027】

（第１実施形態）
図１から図３を用いて、第１実施形態にかかる表示部材２００の構成を詳しく説明する。ここで、図１は、本発明の第１実施形態である表示部材２００の構成の概略を示す分解斜視図であり、図２は、表示部材２００及び表示部材用背面部材１００の構成の概略を示す断面図である。図３は、導光板２０の一部拡大図である。なお、表示部材用背面部材１００は、表示部材２００の一部であるので表示部材２００を説明することによって、表示部材用背面部材１００は同時に説明されている。

【0028】

第１実施形態にかかる表示部材２００は、主として、光源部１０と、表示部材用背面部材１００と、表示板５０と、反射板６０と、これらを保持する保持部材７０とを備えている。表示部材用背面部材１００は、主として、導光板２０、乳半板３０、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０とを備えている。

【0029】

光源部１０は、図１及び図２に示すように、基板１１と、この基板１１に所定の間隔で実装された複数の表面実装型の白色発光型ＬＥＤ１２と、を備えており、導光板２０の側面に配置されて導光板２０の側面に光を照射する。

【0030】

導光板２０は、略直方体の板状の高透過性を有するメチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル樹脂、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリル製樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン等で形成される。導光板２０は、図２に示すように、主面２１に拡散ドット２２が形成されており、光源部１０から側面２０ａに入射された光を拡散ドット２２で拡散し、主に主面２１から照射する。拡散ドット２２は、一方の主面２１ａに形成される複数の第１拡散ドット２２ａと、他方の主面に形成される複数の第２拡散ドット２２ｂとからなる。

【0031】

第１拡散ドット２２ａは、略四角錐形状に凹む凹部であり、四角錐の底面に相当する位置が導光板２０の表面に位置するように設けられる。四角錐型の第１拡散ドット２２ａの各辺の長さは、０．６ｍｍ〜１．５ｍｍに設けられ、第１拡散ドット２２ａの深さは、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍに設けられる。また、隣り合う第１拡散ドット２２ａ間のピッチは、約１．５ｍｍ〜約８．０ｍｍのピッチに設けられる。かかる範囲に設定することによって、導光板２０に光を入射した際に、各ピッチの間に光によってぼんやりとした状態になり、第１拡散ドット２２ａが個別に視認しづらくすることができる。

【0032】

第２拡散ドット２２ｂは、略四角錐形状に凹む凹部であり、四角錐の底面に相当する位置が導光板２０の表面に位置するように設けられる。第２拡散ドット２２ｂの各辺の長さは、第１拡散ドット２２ａと同様に、０．６ｍｍ〜１．５ｍｍに設けられ、第２拡散ドット２２ｂの深さは、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍに設けられる。また、隣り合う第２拡散ドット２２ｂ間のピッチは、第１拡散ドット２２ａのピッチと同様のピッチで形成される。

【0033】

第１拡散ドット２２ａと第２拡散ドット２２ｂとの位置関係は、第１拡散ドット２２ａのピッチ間隔に対して１／４ピッチ〜３／４ピッチの長さ分前記一定方向及び前記垂直方向にそれぞれずらして配置されている。１例として第２拡散ドット２２ｂを第１拡散ドット２２ａのピッチ間隔に対して１／２ピッチずらして配置された例を図３に示す。１／２ピッチずらした場合は、図３の一点鎖線αで示したように、隣接する第１拡散ドット２２ａで形成される四角の頂点の中心に第２拡散ドット２２ｂが配置される関係になっている。なお、図３において、実線で描かれた拡散ドットが第１拡散ドット２２ａであり、破線で描かれた拡散ドットが第２拡散ドット２２ｂである。

【0034】

第１拡散ドット２２ａ及び第２拡散ドット２２ｂを作製する方法としては、先端面に四角錐型の拡散ドット２２を反転させた形状を有するドットが縦横それぞれ４つずつマトリクス状に配置されている超音波加工ホーンを使用して、超音波加工によって形成される。すなわち、超音波加工用ホーンに超音波振動を印加し、導光板２０の裏面に対して垂直に超音波加工用ホーンを押圧して、拡散ドットの形状が反映された形状の四角錐型の第１拡散ドット２２ａ及び第２拡散ドット２２ｂを形成する。

【0035】

乳半板３０は、乳白色半透明の樹脂板であり、透過する光線を散乱させ、光源が透けて見える可能性を低減させたり、光源の光をより広い範囲に照射したりするために使用される。

【0036】

異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０は、厚さ１０．０μｍから１００．０μｍの高分子フィルムであり、１．０μｍ以上２０．０μｍ以下の間隔を有するクレーズ領域を縞状に有している。高分子フィルムとしては、ポリメタクリル酸メチルのフィルム、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート及びポリ乳酸の群から選択される１の高分子フィルム、シート又は板状体であってもよい。また、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０は、単層フィルムであってもよいし、多層フィルムであってもよい。また、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０には、着色剤や安定剤等の種々の添加剤が添加してもよい。また、ゴム系の粒子を混合させてもよい。なお、「クレーズ４１」とは、高分子材料において、フィブリルとボイドからなる初期破壊状態を指し、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０はこのクレーズ４１が縞状に存在するものである。透過の顕微鏡写真では図４に示すように、明暗の縞として観察することができ、暗部に観察されるのがクレーズであり、このクレーズが占める領域がクレーズ領域である。クレーズが生じた領域はメソポーラスとなり光をよく散乱する。そのため、図５Ａに示すように、縞状に形成されたクレーズの間に、略平行に入射する光（矢印）は透過し、図５Ｂに示すように、斜めに入射する光（矢印）は、反射して散乱することになる。異方性光散乱フィルム、シート又は板状体としては、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の表面に垂直の方向に対して、０°の場合に、可視光の範囲で透過率が４０％以上、３０°の場合に１０％以上６０％以下、６０°の場合に、２０％以下のものを使用することが好ましい。かかる範囲の異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０を使用することで、３０°以上の斜めから視認した場合に、個々の拡散ドットの表示部材としての明るさと、クレーズによる散乱効果による拡散ドットの存在位置を視認しづらくする効果を両立することができる。かかる機能を有する異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０としては、信越ポリマー株式会社製のＶＣＦＩＬＭ、住友化学株式会社製のＬＵＭＩＳＴＹ、住友スリーエム株式会社製のＤＢＥＦ等が上げられる。なお、図５は、あくまで模式的に表した説明図であり、ここで縞状とは、完全な平行にクレーズが形成されているものではなく、図４に示すように全体として略平行方向にクレーズが入っているものであればよい。

【0037】

表示板５０は、図１に示すように、文字、図形、記号及び模様等の表示情報が表された透過性の板である。裏面に配置された導光板２０からの光によって、表示情報を明瞭に表すことができる。第１実施形態においては、図１に例として「ＲＥＳＴＡＵＲＡＮＴ」の文字が表示情報として記載されているものを示している。勿論、表示情報は、これに限定されるものではない。

【0038】

反射板６０は、裏面側に拡散される光を表示板側へ反射するためのものであり、不透明白色のプラスチックの板材又はシートからなる。

【0039】

保持部材７０は、光源部１０を配置することができ、導光板２０、乳半板３０、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０、表示板５０及び反射板６０を重ねた状態で保持することができるものであり、光源部１０の光を導光板２０の側面に入射可能に保持固定するものであれば、特にその構成は限定するものではない。保持部材７０の例として、図２に示すように、断面がコの字状に形成されており、この断面コの字内に光源部１０を取り付けたＣ型鋼７１を取り付け可能とし、Ｃ型鋼７１の下方に、導光板２０、乳半板３０、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０、表示板５０及び反射板６０を重ねた状態で固定可能な保持部材７０が示されている。この保持部材７０は、天井から吊り下げて使用することができるように吊り下げ部材７２が設けられており、吊り下げ看板として使用することができるものである。

【0040】

以上のように各構成部品は、図１に示すように、導光板２０の一方の主面に、順に乳半板３０、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０が重ねられて表示部材用背面部材１００とされる。この表示部材用背面部材１００の異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の表面にさらに表示板５０が配置され、導光板２０の他方の主面に反射板６０が配置される。そして、導光板２０の側面の光を入射可能なように光源部１０を配置した状態で、保持部材７０で固定配置されて表示部材２００とされる。

【0041】

以上のように作製された表示部材２００は、第１拡散ドット２２ａ及び第２拡散ドット２２ｂがそれぞれ異なる主面に１／２ピッチずらして配置すされることによって、それぞれの第１拡散ドット２２ａで拡散される光とこの第１拡散ドット２２ａの間に配置される第２拡散ドット２２ｂの光とが視認されるため、一方の主面のみの拡散ドットが施された導光板２０と比較して、拡散ドットの密度が高くなることに加え、第２拡散ドット２２ｂが、隣接する四方の第１拡散ドット２２ａに対して、等距離の位置に配置され、拡散ドット２２の分散率が均一化するので主面全体の明るさが均一化し、拡散ドットによる明暗の差を認識しづらくすることができる。また、第１拡散ドット２２ａと第２拡散ドット２２ｂから拡散される光が互いに干渉することによって、第１拡散ドット２２ａ及び第２拡散ドット２２ｂのそれぞれの拡散ドットが個別に視認されるのを和らげることができる。正面から視認した場合には、導光板２０の主面から拡散した光は乳半板３０によって拡散され、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０によって若干散乱されるものの散乱率は低いので、それぞれの拡散ドット２２の陰影が比較的はっきりと視認される。しかし、表示部材２００の正面に対して１０°以上９０°以下の角度から視認すると、前記異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の表面に垂直の方向に対して、１０°以上９０°以下の方向から視認した際に、透過度が１５．０％以上３０．０％以下であるように選択的に光散乱性を示すので、拡散ドット２２からの光が異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０によって高く散乱され、正面から視認した場合と比較して、拡散ドット２２の存在位置を看者にさらに認識しづらくすることができる。

【0042】

（第２実施形態）
第２実施形態にかかる表示部材２００が図６に示されている。図６は、第２実施形態にかかる表示部材２００の斜視図である。第２実施形態にかかる光源部１０、導光板２０、乳半板３０、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０、表示板５０及びこれらを保持する保持部材７０のそれぞれの構成は、第１実施形態と同様である。第２実施形態にかかる表示部材２００は、表裏の両面に表示機能を有する点が異なる。

【0043】

第２実施形態にかかる表示部材２００は、導光板２０の両方の主面に順に乳半板３０、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０、表示板５０が配置されて、導光板２０の両側に３層ずつ有する合計７層に形成される。そして、導光板２０の側面光を入射可能なように光源部１０を配置した状態で、保持部材７０で固定配置されて表示部材２００とされる。

【0044】

こうして作製された表示部材２００は、光源部１０から入射された光を両側の主面から出射し、両主面に表示情報を有する表示部材として使用することができる。

【0045】

（第３実施形態）
第３実施形態にかかる表示部材２００が図７に示されている。図７は、第３実施形態にかかる表示部材２００の斜視図である。第３実施形態に表示部材２００は、光源部１０、導光板２０、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０、表示板５０及びこれらを保持する保持部材７０を有している。第３実施形態にかかる異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０は、厚さ１．０ｍｍから５．０ｍｍの厚さを有し、乳半板と同等の機能を有する乳白色のプラスチック板で作製したものを使用し、異方性光散乱としての機能と乳半としての機能の両方の機能を持たせたものを使用している。これにより、別途乳半板を別途設けなくとも、乳半板を有する表示部材２００と同様の機能を有する表示部材２００を提供することができる。

【0046】

なお、本発明は上述した第１実施形態〜第３実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

【0047】

上述した第１実施形態〜第３実施形態では、拡散ドット２２として、略四角錐形状に凹む凹部としたが、これに限定するものではなく、拡散ドット２２としては、半球状の凹部、円錐状の凹部等種々の形態を採用することができる。これによっても上述の効果と同様の効果を得ることができる。また、必ずしも凹部である必要はなく、スクリーン印刷等によって、拡散ドット２２を盛り上がるように（凸状）に形成してもよい。

【0048】

また、上述した第１実施形態〜第３実施形態では、拡散ドット２２として、同一形状の四角錐型拡散ドットを設けるものとしたが、四角錐型拡散ドットの形状及び大きさは、同一であっても良いし、異なっていても良い。例えば、光源から遠ざかるにつれて、四角錐型拡散ドットの各辺を徐々に長くしたり、四角錐型拡散ドットの深さを徐々に深くしたりしても良い。こうすれば、光源から近く光が強い位置では屈曲される光量が小さくなり、光源から遠ざかるにつれて屈曲される光量が大きくなるため、上述した実施形態の効果に加えて、四角錐型拡散ドットの表面の明るさを均等に見せることができる。

【0049】

また、上述した第１実施形態〜第３実施形態では、第１拡散ドット２２ａと第２拡散ドット２２ｂとは、同一の形態のものを使用したが、第１拡散ドット２２ａと第２拡散ドット２２ｂとは異なる形態のものを使用してもよい。また、第１拡散ドット２２ａと第２拡散ドット２２ｂとの大きさも異なるものとしてもよい。

【0050】

また、上述した第１実施形態〜第３実施形態では、第１拡散ドット２２ａと第２拡散ドット２２ｂとは、それぞれ水平方向及び垂直方向に一定間隔で拡散ドットが形成されているものとしたが、この角度は限定するものではなく、例えば第１拡散ドット２２ａが４５°の方向に一定間隔で拡散ドットが形成され、第２拡散ドット２２ｂが−４５°の方向に一定間隔で形成されているものや、第１拡散ドット２２ａが３０°の方向に一定間隔で拡散ドットが形成され、第２拡散ドット２２ｂが−６０°の方向に一定間隔で形成されているものであってもよい。

【0051】

また、上述した第１実施形態〜第３実施形態では、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０として、クレーズ間隔が１．０μｍ以上であるであるものと使用したが、クレーズ間隔が１．０μｍ以下のものであってもよい。かかる異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０を採用することによって、光がクレーズの隙間を透過することができなくなり、光学的異方性が逆転し、正面方向に対する透過率が最も低くなる。従って、表示部材用背面部材１００を正面から視認する場合に効果的に拡散ドットの存在位置を看者に認識しづらくすることができる。

【0052】

また、上述した第１実施形態〜第３実施形態では、異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０を１枚使用することとしたが、図８Ａに示すように複数の異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０を重ねて積層して使用してもよい。このような構成を採用することによって、より散乱率を向上させることができる。また複数の異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０を重ねて使用する際に、図８Ｂに示すように、それぞれの異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０の縞方向が異なるように重ねてもかまわない。かかる構成を採用することによって、縞方向の角度によって、一定方向のみではなく、複数の方向に対して選択的に拡散ドット２２の存在位置を看者に認識しづらくすることができる。また、一定の方向に対しても、視認される光の明るさを変更させることができるとともに、拡散ドット２２の存在位置の看者への認識しづらさを変更することができる。

【0053】

以下、上述した第１実施形態によって説明した表示部材に使用される異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０及び表示部材用背面部材１００の実施例について説明する。

【0054】

（実施例）
各実施例にかかる表示部材用背面部材１００の組成は以下の通りである。第１実施例から第３実施例の全てにおいて、導光板２０は、厚さが８．０ｍｍ、幅が２０００ｍｍ、幅が５００ｍｍの略直方体の板状に形成された高透過性を有するメタクリル樹脂製の板を使用し、第１拡散ドット２２ａ及び第２拡散ドット２２ｂの各辺の長さが約０．６ｍｍ、深さが約０．４ｍｍに形成されている四角錐型拡散ドットに形成されているものを使用した。また、第１拡散ドット２２ａは、導光板２０に対して水平方向及び水平方向に垂直な方向に等間隔で２，０ｍｍのピッチで配置されており、第２拡散ドット２２ｂは、第１拡散ドット２２ａの前記ピッチ間隔に対して、前記一定方向及び前記垂直方向に１／２ピッチずらして配置されているものを使用した。

【0055】

乳半板３０は、第１実施例から第３実施例の全てにおいて、厚さ２．０ｍｍの透過率６０％の半透明の乳白色の板を使用した。

【0056】

異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０は、実施例１〜実施例３のそれぞれに対応する異方性光散乱フィルム、シート又は板状体４０をそれぞれ第１異方性光散乱フィルム、シート又は板状体〜第３異方性光散乱フィルム、シート又は板状体として厚さ２５．０μｍのポリメタクリル酸メチルのフィルムを使用し、各クレーズ間隔及びクレーズ幅は、以下の表１に示すものを使用した。第１異方性光散乱フィルム、シート又は板状体の顕微鏡写真は、図４に示されたものと同様である。第２異方性光散乱フィルム、シート又は板状体及び第３異方性光散乱フィルム、シート又は板状体に対応する異方性光散乱フィルムの顕微鏡写真を図９Ａ、図９Ｂに示す。

【表1】

【0057】

上記、実施例１から実施例３のそれぞれの表面に対する光の入射角−６０°〜＋６０°までの１０°刻みの白色光の透過率を以下に示す。４５０ｎｍの透過率を測定した結果を表２に、５５０ｎｍの透過率を測定した結果を表３に、及び６５０ｎｍの透過率を測定した結果を表４にそれぞれします。

【表2】

【表3】

【表4】

【0058】

以上の第１異方性光散乱フィルム、シート又は板状体〜第３異方性光散乱フィルム、シート又は板状体を、それぞれ異方性光散乱フィルム、シート又は板状体、乳半板、導光板、乳半板及び異方性光散乱フィルムの順に６層積層した表示板をそれぞれ実施例１、実施例２及び実施例３とした。

【0059】

（比較例）
導光板のみの表示板を比較例１とし、導光板の両側に乳半板を積層した表示板を比較例２とした。

【0060】

以上の実施例及び比較例を使用し、対向する両側側面から、指向角１２０°で、光度が６０００ｍｃｄのＬＥＤを使用して、対向する両側側面から入射して、ＬＥＤ光源の入射位置から１５０ｍｍの位置の点をカメラのファインダー中心となるように、かつ導光板とカメラの距離が３００ｍｍの位置となるように配置した状態で、それぞれ表示板の垂線に対して、角度を０°、１５°及び３０°と変えて撮影した。撮影した写真を４００×７００ピクセルにトリミングした上で、それぞれの各ピクセルのＲＧＢ値の標準偏差を解析した。その結果を表５に示す。角度０°の標準偏差がそれぞれＲＧＢの左側の棒グラフ、１５°が中央の棒グラフ、３０°が右側の棒グラフを指す。

【表5】

【0061】

比較例１に対して、実施例１〜３は、０°、１５°ともにＲＧＢ値の標準偏差が小さいため、ばらつきが小さく表面が均一に光っていることがわかる。３０°の測定結果は、反射の影響が測定に影響し、実際の値をより大きく出てしまった。そのため、表示板を通過した光の測定結果としては不適切であると考えられる。

【0062】

一方、乳半板を用いた比較例２との比較に対しては、０°の場合には、比較例２に対してＲＧＢ値のばらつきが大きいのに対して、１５°、３０°の場合には、Ａフィルムを除いて、乳半板を用いた比較例２よりも標準偏差が小さくなっており、角度を有している方が、表面が均一に光っていることがわかる。このように比較例と比較して、実施例１〜３は、正面に対して角度を有して視認した際には、表面がより均一に発光しているため、拡散ドットの存在位置が看者にとって認識しづらくなっていることがわかる。

【0063】

また、実施例１〜３のＲＧＢ値は、０°に対して１５°の方が、標準偏差が小さくなり、表面が均一に光っていることがわかる。

【産業上の利用可能性】

【0064】

上述した実施の形態で示すように、表示部材として利用することができる。

【符号の説明】

【0065】

１０...光源部、１１...基板、１２...白色発光型ＬＥＤ、２０...導光板、
２０ａ...側面、２１、２１ａ、２１ｂ...主面、２２...拡散ドット、
２２ａ...第１拡散ドット、２２ｂ...第２拡散ドット、３０...乳半板、
４０...異方性光散乱フィルム、シート又は板状体、４１...クレーズ、５０...表示板、
６０...反射板、７０...保持部材、７１...Ｃ型鋼、７２...吊り下げ部材、
１００...表示部材用背面部材、２００...表示部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】