特許 5917354 検知機能を有する表面パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5917354

(24)【登録日】2016年4月15日

(45)【発行日】2016年5月11日

(54)【発明の名称】検知機能を有する表面パネル

(51)【国際特許分類】

   G06F 3/041 20060101AFI20160422BHJP

【ＦＩ】

   G06F3/041 400

   G06F3/041 460

【請求項の数】7

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-213981(P2012-213981)

(22)【出願日】2012年9月27日

(65)【公開番号】特開2014-67365(P2014-67365A)

(43)【公開日】2014年4月17日

【審査請求日】2015年2月5日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプス電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085453

【弁理士】

【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫

(74)【代理人】

【識別番号】100121049

【弁理士】

【氏名又は名称】三輪 正義

(72)【発明者】

【氏名】橋田 淳二

【審査官】 遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１３９９２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０１４７９７３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 登録実用新案第３１３９９２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００９−１３０２８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０７３００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０８６５３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０６Ｆ ３／０４１−３／０４７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

透光領域と前記透光領域を囲む加飾領域とを有する表面パネルにおいて、
外表面および内表面を有する透光性の基材と、
前記基材の前記外表面に設けられて前記加飾領域を形成する加飾層ならびに前記内表面に設けられて前記透光領域内に位置する透光性の検知電極層と、
それぞれが透光性の合成樹脂材料で形成されて前記基材の前記外表面を覆う外側成形体ならびに前記基材の前記内表面を覆う内側成形体と、を有し、
前記外側成形体の表面と前記内側成形体の表面の双方が表面保護層で覆われており、
前記外側成形体の端部と前記内側成形体の端部ならびに前記基材の端部とを有するパネル端面が、前記表面保護層で覆われており、
前記基材の一部が前記パネル端面から外部に延び出ており、前記基材が延び出ている部分を除いて、前記パネル端面が前記表面保護層で覆われていることを特徴とする検知機能を有する表面パネル。

【請求項2】

前記パネル端面において、前記表面保護層の一部が、前記基材と前記外側成形体との隙間ならびに前記基材と前記内側成形体との隙間の少なくとも一方に浸透している請求項１に記載の検知機能を有する表面パネル。

【請求項3】

前記基材は合成樹脂フィルムである請求項１または請求項２に記載の検知機能を有する表面パネル。

【請求項4】

前記基材と前記外側成形体との境界部と、前記基材と前記内側成形体との境界部の双方に、接合層が設けられている請求項３に記載の検知機能を有する表面パネル。

【請求項5】

前記加飾層が、前記接合層の表面に形成されている請求項４に記載の検知機能を有する表面パネル。

【請求項6】

前記基材がＰＥＴフィルムであり、前記外側成形体と前記内側成形体が、アクリル系樹脂で形成されている請求項４または請求項５に記載の検知機能を有する表面パネル。

【請求項7】

前記基材がアクリル系の樹脂フィルムであり、前記外側成形体と前記内側成形体が、ＰＭＭＡで形成されており、前記基材と前記外側成形体と前記内側成形体とが直接接合されている請求項３に記載の検知機能を有する表面パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、携帯機器やその他の電子機器の筐体の一部として使用される表面パネルに係り、特に透光領域を囲む加飾層と前記透光領域に設けられた検知電極層を有する検知機能を有する表面パネルに関する。

【背景技術】

【0002】

携帯用機器やその他の電子機器の筐体の一部として使用される表面パネルは、中央部に、液晶表示装置などの表示画面を透視できるとともに指によるタッチ操作が行われる透光領域が形成され、この透光領域の周囲に、枠状に着色された加飾領域が設けられている。

【0003】

特許文献１の図６以下に、透明タッチパネルを備えたタッチパネルモジュールが開示されている。

【0004】

このタッチパネルモジュールは、インジェクション成型によって透明パネルが成型される。透明パネルに窪みが形成され、この窪みの内部に、透明タッチパネルが挿入されて保持されている。そして、透明タッチパネルを保持した透明パネルが二次成形型の内部に保持され、ＩＭＤ（in-mold decoration）インジェクション成型によって、透明タッチパネルを保持するハウジングが成型される。

【0005】

特許文献２には、センサとカバーとを有するデバイスが開示されている。
図８に示されているデバイスは、タッチセンサとカバーとが接着剤を介して接着されて構成されている。図９に示されているデバイスは、タッチセンサが、トップカバーとボトムカバーとの間に挟まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】米国特許公開２００８／０１１７１８６Ａ１

【特許文献2】米国特許公開２００９／００７３１３０Ａ１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１の図６以下に開示されているタッチパネルモジュールは、透明パネルに保持された透明タッチパネルの配線層などが外部から見えないようにするために、着色されたハウジングの一部で、透明タッチパネルの前方が覆われた構造となっている。そのため、タッチパネルモジュールの構造が複雑で厚さ寸法が必要以上に大きくなる。

【0008】

特許文献２の図８に記載されているデバイスは、タッチセンサとカバーとの２層が積層された構造であるため、この２つの層の接着時の応力の差や熱応力の差などにより歪みや反りが発生しやすい。

【0009】

特許文献２の図９に記載されているデバイスは、タッチセンサが、トップカバーとボトムカバーとの間に挟まれているため、図８に記載されたものに比べて歪みや反りが発生しにくい。しかし、このデバイスを使用するときには、タッチセンサの配線などを隠すための加飾部を有するフィルムを表面側に積層することが必要である。このフィルムを積層して接着することにより、接着時の応力の差や熱応力の差などにより歪みや反りが発生しやすくなる。

【0010】

また、特許文献２に記載されたデバイスは、その端面に、タッチセンサとカバーとの接合部が現れているため、タッチセンサの電極部に水分や腐食ガスなどが浸透しやすくなり、耐環境性に劣り、寿命が低下しやすい。

【0011】

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、薄型に構成できて、歪が発生しにくく、しかも耐環境性に優れた検知機能を有する表面パネルを提供すことを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は、透光領域と前記透光領域を囲む加飾領域とを有する表面パネルにおいて、
外表面および内表面を有する透光性の基材と、
前記基材の前記外表面に設けられて前記加飾領域を形成する加飾層ならびに前記内表面に設けられて前記透光領域内に位置する透光性の検知電極層と、
それぞれが透光性の合成樹脂材料で形成されて前記基材の前記外表面を覆う外側成形体ならびに前記基材の前記内表面を覆う内側成形体と、を有し、
前記外側成形体の表面と前記内側成形体の表面の双方が表面保護層で覆われており、
前記外側成形体の端部と前記内側成形体の端部ならびに前記基材の端部とを有するパネル端面が、前記表面保護層で覆われており、
前記基材の一部が前記パネル端面から外部に延び出ており、前記基材が延び出ている部分を除いて、前記パネル端面が前記表面保護層で覆われていることを特徴とするものである。

【0013】

本発明の検知機能を有する表面パネルは、加飾層と検知電極層とを有する基材が外側成形体と内側成形体とで挟まれた構造である。さらに、外側成形体の表面にハードコート層である表面保護層が設けられて、外側成形体の表面が傷つきにくく指などを直接触れて操作しやすいようになっているが、この表面保護層は、外側成形体の表面と内側成形体の表面の双方に設けられている。

【0014】

その結果、基材の中心を挟んで外側と内側とで基本的な積層構造が対称となり、各層の積層工程における応力差や熱変化による応力の差が、外側と内側とでバランスしやすくなり、パネルに歪みや反りが発生しにくくなる。

【0015】

外側成形体と内側成形体は、同じ材料で同じ厚さで形成することが可能であるが、厚さを互いに相違させ、または材質を相違させて、基材を基準とする外側と内側とで応力差をさらに小さくすることも可能である。

【0016】

なお、基材と外側成形体、および基材と内側成形体は、モールド工程で一体化することが可能であるが、予め成型された外側成形体ならびに内側成形体と、基材とが透光性の接着剤を介して接着されたものであってもよい。

【0019】

さらに、本発明は、前記パネル端面において、前記表面保護層の一部が、前記基材と前記外側成形体との隙間ならびに前記基材と前記内側成形体との隙間の少なくとも一方に浸透しているものとすることが可能である。

【0020】

上記のようにパネル端面を表面保護層で覆うことにより、パネル端面に現れている基材と外側成形体との隙間や、基材と内側成形体との隙間に水分や腐食ガスが侵入しにくくなり、耐環境性に優れたものとなる。

【0021】

本発明は、前記基材は合成樹脂フィルムである。例えば、前記基材がＰＥＴフィルムであり、前記外側成形体と前記内側成形体が、アクリル系樹脂で形成されている。

【0022】

この場合に、前記基材と前記外側成形体との境界部と、前記基材と前記内側成形体との境界部の双方に、接合層が設けられている。

【0023】

また、前記加飾層が、前記接合層の表面に形成されている構造とすることが可能である。
さらにまた、前記基材がアクリル系の樹脂フィルムであり、前記外側成形体と前記内側成形体が、ＰＭＭＡで形成されており、前記基材と前記外側成形体と前記内側成形体とが直接接合されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0024】

本発明の表面パネルは、基材を中心として外側と表側とで積層構造がほぼ対称となるため、歪みや反りが発生しにくくなる。また、外側成形体の表面は、表面保護層で覆われているため、傷がつきにくく、指などで操作しやすい。

【0025】

さらに、パネル端面に表面保護層を設けることで、基材の表面を水分や腐食ガスなどから保護できるようになり、耐環境性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の第１の実施の形態の表面パネルを示す斜視図、

【図2】図１に示す表面パネルのＩＩ−ＩＩ線の断面図、

【図3】表面パネルの内表面に設けられた検知電極層と配線層のパターンを透視して示す平面図、

【図4】（Ａ）（Ｂ）は、表面パネルの積層工程の一例を示す説明図、

【図5】本発明の第２の実施の形態の表面パネルを示す断面図、

【図6】本発明の第３の実施の形態の表面パネルを示す断面図、

【発明を実施するための形態】

【0027】

図１と図２に示す第１の実施の形態の表面パネル１は、携帯電話、携帯情報端末などの携帯機器または電子機器の筐体の一部として使用される。

【0028】

第１の実施の形態の表面パネル１は、平坦な構造であり平面形状は長方形状である。表面パネル１は、携帯機器または電子機器の筐体２の表面２ａに設置される。筐体２の内部には、各種電子回路を実装した回路基板と共に表示装置が内蔵されている。この表示装置は、カラー液晶表示装置または有機エレクトロルミネッセンス表示装置などである。

【0029】

表面パネル１は、光を透過できる透光領域３と、前記透光領域３を囲む加飾領域４を有している。表示装置の画面の表示内容は、透光領域３を透過して外部から目視可能である。

【0030】

図２に、表面パネル１の積層構造が示されている。
表面パネル１は、基材フィルム１１を有している。基材フィルム１１は透光性である。本明細書での透光性とは、表示装置の表示内容を透視できる程度の光透過率を有していることを意味し、例えば全光線透過率が８０％以上であり、好ましくは９０％以上である。

【0031】

基材フィルム１１は、タッチセンサを形成するのに適した強度と耐熱性を有する合成樹脂であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で形成される。またはＣＯＰ（環状ポリオレフィン）なども使用可能である。

【0032】

基材フィルム１１は、筐体２の外側に向けられた外表面１１ａと、筐体２の内部に向けられた内表面１１ｂを有している。図２に示すように、基材フィルム１１の外表面１１ａに外側成形体１２が接合され、内表面１１ｂに内側成形体１３が接合されている。

【0033】

外側成形体１２と内側成形体１３は、透光性のアクリル系などの合成樹脂材料であり、例えばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）で形成されている。

【0034】

基材フィルム１１が、ＰＥＴまたはＣＯＰで形成され、外側成形体１２と内側成形体１３がＰＭＭＡで形成される材料の組み合わせでは、基材フィルム１１と外側成形体１２ならびに内側成形体１３との接合性がよくない。そのため、表面パネル１では、基材フィルム１１の外表面１１ａと外側成形体１２とが外側接合層１４を介して接合されており、内表面１１ｂと内側成形体１３とが内側接合層１５を介して接合されている。外側接合層１４と内側接合層１５は、透光性であるアクリル系の樹脂層である。この樹脂層は、外表面１１ａと内表面１１ｂに溶融樹脂が塗工され、熱硬化や紫外線硬化などにより硬化させられている。

【0035】

図２に示すように、基材フィルム１１の内表面１１ｂに、検知電極層２１と複数の配線層２２が形成されている。

【0036】

図３では、基材フィルム１１の内表面１１ｂに形成された検知電極層２１と配線層２２が、外表面１１ａ側から透視して示されている。

【0037】

検知電極層２１は、表面パネル１の透光領域３に配置されている。図３に示すように、検知電極層２１は右側電極２１ａと左側電極２１ｂとに区分されている。右側電極２１ａと左側電極２１ｂはそれぞれ複数設けられ、表面パネル１の長さ方向（図３の図示上下方向）に、交互に配列して形成されている。検知電極層２１は、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）で形成されている。検知電極層２１は、ＰＥＴなどの基材フィルム１１の内表面１１ｂに成膜された後に、エッチングによって右側電極２１ａと左側電極２１ｂに分離される。

【0038】

図３に示すように、配線層２２は、それぞれが右側電極２１ａと連続する右側配線層２２ａと、それぞれが左側電極２１ｂと連続する左側配線層２２ｂを有している。右側配線層２２ａと左側配線層２２ｂは、加飾領域４の内側を通過して引き回されている。図３に示すように、右側配線層２２ａと左側配線層２２ｂは、加飾領域４の上方領域まで延びて、それぞれが平行に配置されて引出し配線層２４となっている。

【0039】

前記内側接合層１５は、検知電極層２１と配線層２２を覆うようにして形成されている。

【0040】

図１と図２に示すように、基材フィルム１１には、その上端から帯状に連続する配線帯１６が一体に形成されており、前記引出し配線層２４が、配線帯１６に沿って形成されている。

【0041】

右側配線層２２ａと右側配線層２２ｂならびに引出し配線層２４は、バインダ樹脂に低抵抗の導電体が含まれた有機導電層であり、例えば銀ペースト、銅ペーストあるいはカーボンペーストなどである。右側配線層２２ａと左側配線層２２ｂならびに引出し配線層２４を形成している有機導電層は、検知電極層２１を形成しているＩＴＯよりも柔軟性に富んでいる。すなわち、同じ荷重に対する延伸率や湾曲率がＩＴＯよりも高くなっている。

【0042】

右側配線層２２ａと左側配線層２２ｂならびに引出し配線層２４の形成工程では、基材フィルム１１の内表面１１ｂに形成されているＩＴＯ層の上に有機導電層が成膜され、エッチング工程によって検知電極層２１と右側配線層２２ａと左側配線層２２ｂならびに引出し配線層２４のパターンが形成される。その後に、検知電極層２１の表面の有機導電層がエッチング工程で除去される。

【0043】

または、右側配線層２２ａと左側配線層２２ｂならびに引出し配線層２４が有機導電層によって印刷工程で形成されてもよい。

【0044】

図２に示すように、基材フィルム１１の外表面１１ａでは、前記外側接合層１４の表面に加飾層２３が形成されている。加飾層２３は、印刷工程で形成されるものであり、着色塗膜が多層に塗られて形成されている。図１と図２に示すように、加飾層２３によって透光領域３を囲む加飾領域４が形成されている。

【0045】

図１に示すように、加飾領域４の一部にロゴ表示部３０が設けられている。図２に示すように、ロゴ表示部３０では、基材フィルム１１の内表面１１ｂに、反射層３１が設けられている。この反射層３１は、前記内表面１１ｂに、金属粉を含む塗膜を印刷により形成し、または金属層をスパッタすることなどで形成されている。反射層３１が形成されている部分は有機絶縁層３２で覆われており、この部分では、前記引出し配線層２４が有機絶縁層３２の表面に形成されている。

【0046】

ロゴ表示部３０では、加飾層２３の一部に透過部３３が形成されている。この透過部３３は、加飾層２３の一部を除去することで形成され、または多層に塗られる着色塗膜の層の数を部分的に削減することで形成されている。透過部３３は、製品名や製造者名あるいは型番などを示す文字や記号あるいはその組み合わせのロゴパターンとなるように形成されている。ロゴ表示部３０では、加飾領域４の一部に金属色のロゴパターンが立体的な表示として目視できるようになる。

【0047】

図２に示すように、複数の配線パターンを有する引出し配線層２４は、配線帯１６の内表面１６ｂに沿って延び、配線帯１６の先部に、引出し配線層２４のそれぞれの配線パターンに個別に導通するコネクタ電極２５が形成されている。また、配線帯１６の内表面１６ｂに形成されている引出し配線層２４は有機絶縁層２６で覆われている。

【0048】

図２に示すように、表面パネル１は、パネル外面１ａにおいて、外側成形体１２の表面が表面保護層２８で覆われ、パネル内面１ｂにおいて、内側成形体１３の表面が表面保護層２８で覆われている。さらに、表面パネル１の４辺のパネル端面１ｃの全てが表面保護層２８で覆われている。４辺のパネル端面１ｃのうちの１辺から基材フィルム１１の一部である配線帯１６が延び出ているが、このパネル端面１ｃでは、配線帯１６が延び出ている部分を除いて、表面保護層２８で覆われている。

【0049】

表面保護層２８は、ハードコート層と呼ばれているものであり、基材フィルム１１ならびに外側成形体１２と内側成形体１３よりも表面硬度が高く、例えば鉛筆硬度で３Ｈ〜５Ｈ程度である。表面保護層２８は、アクリル系、シリコーン系、フッ素系などを主体とする紫外線硬化型樹脂材料で形成されている。

【0050】

ハードコート層である表面保護層２８は、本来は表面パネル１のパネル外面１ａにのみ形成されていればよいが、本発明では、パネル外面１ａのみならずパネル内面１ｂとパネル端面１ｃの全ての表面が表面保護層２８で覆われている。

【0051】

図４には、前記表面パネル１の製造方法の一例が示されている。
製造工程では、ＰＥＴフィルムなどの基材フィルム１１の内表面１１ｂに、検知電極層２１、反射層３１、有機絶縁層３２、配線層２２ならびに引出し配線層２４が形成され、さらに内側接合層１５が形成される。また、基材フィルム１１の外表面１１ａに、外側接合層１４と加飾層２３が形成される。

【0052】

図４（Ａ）に示すように、前記各層が形成された基材フィルム１１が、一次成形型４１ａ，４１ｂの内部に設置されて、基材フィルム１１の内表面１１ｂ側にキャビティ４２が形成される。このキャビティ４２内にＰＭＭＡなどの光学特性が良好な合成樹脂材料が溶融状態で射出されて、内側成形体１３が形成される。ＰＥＴなどの基材フィルム１１とＰＭＭＡなどの内側成形体１３は、内側接合層１５を介することで互いに強固に固着される。

【0053】

図４（Ｂ）に示すように、各層を有する基材フィルム１１と内側成形体１３とが一体となったものが、二次成形型４３ａ，４３ｂの内部に設置されて、基材フィルム１１の外表面１１ａ側にキャビティ４４が形成される。このキャビティ４４内にＰＭＭＡなどの光学特性が良好な合成樹脂材料が溶融状態で射出され、外側成形体１２が形成される。ＰＥＴなどの基材フィルム１１とＰＭＭＡなどの外側成形体１２は、外側接合層１４を介することで互いに強固に固着される。

【0054】

その後に、パネル外面１ａとパネル内面１ｂならびにパネル端面１ｃに、ハードコート層である表面保護層２８が形成される。表面保護層２８の塗布工程は、各層を有する基材フィルム１１と外側成形体１２ならびに内側成形体１３とが一体に形成されたものが、紫外線硬化性の溶融樹脂の内部に浸漬されて、配線帯１６の突出部以外の表面に溶融樹脂が塗布される。その後に紫外線が照射され溶融樹脂が硬化されて、表面保護層２８が形成される。

【0055】

なお、図４の工程とは逆に、各層を有する基材フィルム１１に対して先に外側成形体１２を成型し、その後に、内側成形体１３を成型して、基材フィルム１１と外側成形体１２ならびに内側成形体１３を一体化してもよい。

【0056】

また、表面パネル１の製造方法として、外側成形体１２と内側成形体１３とが予め形成されており、各層を有する基材フィルム１１と外側成形体１２ならびに内側成形体１３とが互いに接着剤などで接着され、その後に、パネル外面１ａとパネル内面１ｂならびにパネル端面１ｃが表面保護層２８で覆われてもよい。

【0057】

図２に示す表面パネル１は、基材フィルム１１を中心として、外側に、外側接合層１４と外側成形体１２ならびに表面保護層２８が積層されており、内側に、内側接合層１５と内側成形体１３ならびに表面保護層２８が積層されており、外側と内側とで、積層構造が対称である。したがって、外側と内側とで接合時に作用する応力の差や温度変化による応力の差がきわめて小さくなる。そのため、歪や反りが発生しにくくなる。

【0058】

なお、検知電極層２１や加飾層２３は、接合層１４，１５や成形体１２，１３に比べて薄い膜であり、歪みや反りへの影響はきわめてわずかである。

【0059】

この表面パネル１では、基材フィルム１１の外側と内側のそれぞれに成形体１２，１３が接合されており、しかも従来はパネル外面１ａのみにしか形成されないハードコート層である表面保護層２８が、パネル外面１ａとパネル内面１ｂの双方に形成されているため、接合応力や熱応力による歪みや反りを防止しやすい構造となる。

【0060】

なお、外側成形体１２と内側成形体１３に厚さ寸法の差を持たせ、厚さ寸法の差を調整することにより、さらに基材フィルム１１を中心とする外側と内側での応力の差を相殺しあるいは低減させることが可能である。

【0061】

図２に示すように、表面パネル１の４辺の全てのパネル端面１ｃがハードコート層である表面保護層２８で覆われている。パネル端面１ｃには、基材フィルム１１と外側成形体１２との接合部の端部、ならびに基材フィルム１１と内側成形体１３との接合部の端部が現れているが、これら接合部の端部が表面保護層２８で覆われているため、基材フィルム１１の外表面１１ａや内表面１１ｂに沿って、水分が侵入したり、腐食ガスが侵入するのを効果的に防止できる。

【0062】

また、図４に示す成型工程において、基材フィルム１１と外側成形体１２との接合部の端部、ならびに基材フィルム１１と内側成形体１３との接合部の端部に成型不良による微細な隙間が形成されていても、この隙間内に表面保護層２８を浸透させて硬化させることにより、基材フィルム１１に沿って水分などが侵入するのを効果的に防止できる。

【0063】

そのため、検知電極層２１や配線層２２を常に保護することができ、耐水性と耐環境性が良好になり、長寿命の表面パネル１を構成することが可能である。

【0064】

図１に示すように、この表面パネル１が使用される携帯機器では、筐体２の内部に設けられた表示装置の表示画面が透光領域３の内側に対向し、表面パネル１の透光性の透光領域３を透過して表示内容を目視することができる。

【0065】

また、表示画面を目視できる透光領域３において外側成形体１２の表面の表面保護層２８に指を触れると、指といずれかの検知電極層２１との間の静電容量に応じて検知出力が変化し、指が透光領域３のどの位置に触れられているかを検出することが可能になる。

【0066】

図５に、本発明の第２の実施の形態の表面パネル１０１が示されている。この表面パネル１０１は、図２に示す第１の実施の形態の変形例である。

【0067】

図５に示す表面パネル１０１は、基材フィルム１１が例えばアクリル系の樹脂フィルムであり、ＰＭＭＡの外側成形体１２ならびに内側成形体１３との接合性が良好である。そのため、図２に示す外側接合層１４と内側接合層１５が設けられていない。したがって、加飾層２３は、基材フィルム１１の外表面１１ａに直接に印刷工程などで形成されている。

【0068】

図５に示す表面パネル１０１も、基材フィルム１１を中心として外側と内側とで積層構造が対称であり、歪みや反りが発生しにくい構造である。またパネル外面１０１ａとパネル内面１０１ｂならびに全てのパネル端面１０１ｃが表面保護層２８で覆われており、耐環境性に優れている。

【0069】

図６に本発明の第２の実施の形態の表面パネル２０１が示されている。この実施の形態では、第１の実施の形態の表面パネル１の構成要素と同じ機能を発揮する部材には同じ符号を付して説明する。

【0070】

図６に示す表面パネル２０１は、基材フィルム１１の内表面１１ｂに検知電極層２１と配線層などが形成され、その上に内側接合層１５が形成されている。基材フィルム１１の外表面１１ａに、外側接合層１４が形成され、その表面に加飾層２３が形成されている。

【0071】

そして、図４に示したのと同じ工程で外側成形体１２と内側成形体１３が形成される。この成型工程で、表面パネル２０１にパネル外面２０１ａとパネル内面２０１ｂが形成され、さらに４つの側辺または２つの側辺にパネル湾曲部２０１ｄが形成されて、表面パネル２０１が立体形状になる。その結果、パネル端面２０１ｃは図示下向きにとなる。前記加飾層２３は、パネル外面２０１ａの周囲からパネル湾曲部２０１ｄに渡って設けられている。

【0072】

そして、パネル外面２０１ａ、パネル内面２０１ｂ、パネル湾曲部２０１ｄならびにパネル端面２０１ｃの前面が表面保護層２８で覆われる。この表面パネル２０１は携帯用電子機器などの筐体の表側の一部として使用される。

【0073】

なお、図６に示すように、パネル湾曲部２０１ｄの内側に、さらに検知電極層５１を設け、側部で指の接触を検知する側部センサを構成することも可能である。

【0074】

また、本発明の表面パネルは、上記実施の形態の携帯機器用のケースに使用されるものに限られず、各種電気製品を操作するリモートコントローラやその他の電子機器のケースの一部として使用することが可能である。

【符号の説明】

【0075】

１ 表面パネル
１ａ パネル外面
１ｂ パネル内面
１ｃ パネル端面
２ 筐体
３ 透光領域
４ 加飾領域
１１ 基材フィルム
１１ａ 外表面
１１ｂ 内表面
１２ 外側成形体
１３ 内側成形体
１４ 外側接合層
１５ 内側接合層
１６ 配線帯
２１ 検知電極層
２２ 配線層
２３ 加飾層
２８ 表面保護層
１０１ 表面パネル
１０１ｃ パネル端面
２０１ 表面パネル
２０１ｃ パネル端面

【図5】

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図6】