特許 5919320 環境保全システム及びそれを使用する工場

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5919320

(24)【登録日】2016年4月15日

(45)【発行日】2016年5月18日

(54)【発明の名称】環境保全システム及びそれを使用する工場

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/46 20060101AFI20160428BHJP

   F26B 23/00 20060101ALI20160428BHJP

   F23G 7/06 20060101ALI20160428BHJP

   F25B 15/00 20060101ALI20160428BHJP

【ＦＩ】

   F23G5/46 Z

   F26B23/00 A

   F23G7/06 D

   F23G7/06 101D

   F25B15/00 301E

【請求項の数】14

【外国語出願】

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-61187(P2014-61187)

(22)【出願日】2014年3月25日

(65)【公開番号】特開2015-68636(P2015-68636A)

(43)【公開日】2015年4月13日

【審査請求日】2014年3月25日

(31)【優先権主張番号】102135423

(32)【優先日】2013年9月30日

(33)【優先権主張国】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】510168117

【氏名又は名称】ティーエスアールシー コーポレイション

(74)【代理人】

【識別番号】230104019

【弁護士】

【氏名又は名称】大野 聖二

(74)【代理人】

【識別番号】100105991

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 玲子

(74)【代理人】

【識別番号】100119183

【弁理士】

【氏名又は名称】松任谷 優子

(74)【代理人】

【識別番号】100114465

【弁理士】

【氏名又は名称】北野 健

(74)【代理人】

【識別番号】100156915

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 奈月

(74)【代理人】

【識別番号】100149076

【弁理士】

【氏名又は名称】梅田 慎介

(72)【発明者】

【氏名】ルー，ジュン チャン

(72)【発明者】

【氏名】リン，チェン，シェン

(72)【発明者】

【氏名】ヤン，シェン−テ

【審査官】 藤原 弘

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６２−２５４８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２４７９２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２８６３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０６１９８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３２５４４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｇ ５／４６

Ｆ２３Ｇ ７／０６

Ｆ２５Ｂ １５／００

Ｆ２６Ｂ ２３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

乾燥ユニットを有する工場で運用される環境保全システムであって、
廃ガスを処理して熱ガスを生成する蓄熱燃焼ユニットと、
前記蓄熱燃焼ユニット及び乾燥ユニットに接続される第１の熱ガスパイプラインであって、前記熱ガスが、前記蓄熱燃焼ユニットから出て、第１の熱ガスパイプラインを介して前記乾燥ユニットに入る、第１の熱ガスパイプラインと、
前記第１の熱ガスパイプラインに配置され、前記第１の熱ガスパイプラインから熱を吸収する熱回収ユニットと、
工場内の冷却されるターゲットに接続される吸収冷凍ユニットと、
前記熱回収ユニット及び前記吸収冷凍ユニットに接続される温液パイプラインとを備え、前記熱回収ユニットは、前記吸収冷凍ユニットを作動させて前記ターゲットを冷却するように、前記温液パイプラインを介して熱を前記第１の熱ガスパイプラインから前記吸収冷凍ユニットに伝達し、
前記熱回収ユニットが前記蓄熱燃焼ユニットと前記乾燥ユニットとの間に位置し、熱ガスが前記乾燥ユニットに達する前に、前記熱回収ユニットによって冷却されることを特徴とする、環境保全システム。

【請求項2】

前記乾燥ユニット及び前記蓄熱燃焼ユニットに接続され、前記熱ガスを前記乾燥ユニットから前記蓄熱燃焼ユニットに移送するように適合した第２の熱ガスパイプラインを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の環境保全システム。

【請求項3】

前記温液パイプラインがループを形成し、前記吸収冷凍ユニットと前記熱回収ユニットとの間を接続できるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の環境保全システム。

【請求項4】

前記吸収冷凍ユニット及び前記ターゲットを接続し、ループを形成し、前記吸収冷凍ユニットと前記ターゲットとの間を接続できるようにする冷凍液パイプラインを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の環境保全システム。

【請求項5】

前記工場が加熱ユニットを有し、前記環境保全システムが前記加熱ユニット及び前記蓄熱燃焼ユニットを接続する第３の熱ガスパイプラインを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の環境保全システム。

【請求項6】

前記工場が加熱ユニットを有し、前記環境保全システムが前記加熱ユニットと前記熱回収ユニットとを接続する第４の熱ガスパイプラインを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の環境保全システム。

【請求項7】

環境保全システムを有する工場であって、
前記工場は、
化学物質を生成する反応器と、
化学物質製造プロセスにおいて回収された反応物を分離する分離ユニットと、
前記分離ユニット及び前記反応器を接続し、分離された反応物を反応器に戻す反応物回収パイプラインとを備え、
前記環境保全システムは、
第１の熱ガスパイプラインと、第１の熱ガスパイプラインに配置される熱回収ユニットであって、第１の熱ガスパイプラインから熱を取り込む、熱回収ユニットと、
前記熱回収ユニットに接続される温液パイプラインと、
前記温液パイプラインに配置される吸収冷凍ユニットと、
前記吸収冷凍ユニット及び前記反応物回収パイプラインに接続される冷凍液パイプラインとを備え、
前記熱回収ユニットが、前記温液パイプラインを介して、熱を前記吸収冷凍ユニットに伝達し、前記吸収冷凍ユニットによって前記冷凍液パイプラインを冷却し、それにより、前記反応物回収パイプラインを冷却し、
前記工場がさらに、化学物質を乾燥させるように適合し、前記第１の熱ガスパイプラインに接続される乾燥ユニットを含み、
前記環境保全システムが前記第１の熱ガスパイプラインに接続され、第１の熱ガスパイプラインに入れられる熱ガスを生成するように適合された蓄熱燃焼ユニットをさらに備え、前記熱回収ユニットが前記蓄熱燃焼ユニットと前記乾燥ユニットとの間に位置し、熱ガスが前記乾燥ユニットに達する前に、前記熱回収ユニットによって冷却されることを特徴とする工場。

【請求項8】

前記環境保全システムが、前記乾燥ユニット及び前記蓄熱燃焼ユニットを接続し、前記熱ガスを前記乾燥ユニットから前記蓄熱燃焼ユニットに移送する第２の熱ガスパイプラインを更に備えることを特徴とする、請求項７に記載の工場。

【請求項9】

加熱ユニットと、前記加熱ユニット及び前記蓄熱燃焼ユニットを接続する第３の熱ガスパイプラインとを更に備えることを特徴とする、請求項８に記載の工場。

【請求項10】

加熱ユニットと、前記加熱ユニット及び前記熱回収ユニットを接続する第４の熱ガスパイプラインとを更に備えることを特徴とする、請求項７に記載の工場。

【請求項11】

環境保全システムを有する工場であって、
前記工場は、
化学物質を生成する反応器と、
原材料を前記反応器に移送する反応溶液パイプラインとを備え、
前記環境保全システムは、
第１の熱ガスパイプラインと、第１の熱ガスパイプラインに配置される熱回収ユニットであって、第１の熱ガスパイプラインから熱を取り込む、熱回収ユニットと、
前記熱回収ユニットに接続される温液パイプラインと、
前記温液パイプラインに配置される吸収冷凍ユニットと、
前記吸収冷凍ユニット及び前記反応溶液パイプラインを接続する冷凍液パイプラインとを備え、
前記熱回収ユニットは、前記温液パイプラインを介して、熱を前記吸収冷凍ユニットに伝達し、前記吸収冷凍ユニットによって前記冷凍液パイプラインを冷却し、それにより、前記反応溶液パイプラインを冷却し、
前記工場がさらに、化学物質を乾燥させるように適合し、前記第１の熱ガスパイプラインに接続される乾燥ユニットを含み、
前記環境保全システムが前記第１の熱ガスパイプラインに接続され、第１の熱ガスパイプラインに入れられる熱ガスを生成するように適合された蓄熱燃焼ユニットをさらに備え、前記熱回収ユニットが前記蓄熱燃焼ユニットと前記乾燥ユニットとの間に位置し、熱ガスが前記乾燥ユニットに達する前に、前記熱回収ユニットによって冷却されることを特徴とする工場。

【請求項12】

前記環境保全システムが、前記乾燥ユニット及び前記蓄熱燃焼ユニットを接続し、前記熱ガスを前記乾燥ユニットから前記蓄熱燃焼ユニットに移送する第２の熱ガスパイプラインとを更に備えることを特徴とする、請求項１１に記載の工場。

【請求項13】

加熱ユニットと、前記加熱ユニット及び前記蓄熱燃焼ユニットを接続する第３の熱ガスパイプラインとを更に備えることを特徴とする、請求項１２に記載の工場。

【請求項14】

加熱ユニットと、前記加熱ユニット及び前記熱回収ユニットを接続する第４の熱ガスパイプラインとを更に備えることを特徴とする、請求項１３に記載の工場。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は環境保全システムに関し、より詳細には、工場において使用する環境保全システムに関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、工場は今日、エネルギー及び資源を無駄にするという代償を払って廃物を処理する。化学工場を例にとると、化学工場は製品製造プロセスを実行し、そのプロセスは、揮発性有機化合物のような、特定量の廃ガス又は余剰ガスを生成し、それらのガスは、従来のフレアタワーに排出され、燃焼プロセスを経た後に環境に排出される。施行されている環境保護法においては、従来のフレアタワーは、プロセス誤動作後の緊急の廃ガス／余剰ガス排出に限定されており、正規の環境保護処理機器又は装置としての役割を果たすのを禁じられる。廃ガス／余剰ガスは、環境に排出される前に、蓄熱酸化炉又は任意の他の焼却炉のような環境保護処理システムで処理されなければならない。それゆえ、工場は、環境保全システムに十分な努力を払う必要がある。環境保全システムは廃ガスを清浄ガスに変換し、その後、清浄ガスを環境に放出する。燃焼生成物としての清浄ガスは高いレベルの熱エネルギーを有する。その熱エネルギーを有効に利用することなく、人類が清浄ガスを放出するなら、エネルギーを無駄にすることになる。更に、環境保護法が高温で清浄ガスを放出することを禁じる。それゆえ、環境保護法に従うには、清浄ガスを環境に放出する前に、冷却装置を用いて清浄ガスの温度を適切な温度まで下げる必要がある。しかしながら、環境に放出されることになる清浄ガスを冷却するためだけに冷却装置を設置することによって、結局は資源の無駄になる。このことに鑑みて、工場、特に上記の廃ガス処理に関連する問題に直面する工場は、一般に、エネルギー及び資源の無駄に関連する問題を解決するのに有効な適切な環境保全システムを待ち望んでいる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明は工場内で運用される環境保全システムを提供する。本発明の環境保全システムを運用することができる工場は、余剰熱又は廃ガスを生成する任意の工場を含むことが好ましい。余剰熱又は廃ガスは原材料、生成物若しくは中間生成物から生じるか、又は製造プロセス、装置メンテナンスプロセス、完成品パッケージングプロセス及び廃物処理の結果として生成される。廃ガスは有機化学物質を含み、有機化学物質は常温常圧において気化する可能性があり、それゆれ、人間及び地球の生態学的環境にとって有害であって、これらは一般的に揮発性有機化合物として知られている。本発明の環境保全システムを運用することができる工場は、乾燥ユニットを備えることが好ましい。乾燥ユニットは、原材料、生成物若しくは中間生成物を乾燥させるか、又はパッケージ若しくは容器を乾燥させる任意の装置を含む、任意の物質を乾燥させる装置を含む。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明の一態様では、その環境保全システムは、余剰熱を冷凍に利用することによって工場の余剰熱を回収する。本発明の別の態様では、環境保全システムは、工場の廃ガスを清浄ガスに変換し、変換によって生じた熱を冷凍に利用する。本発明の更に別の態様では、熱回収により、清浄ガスを冷却し、乾燥時に使用できるようにする。

【0005】

一実施形態では、本発明は乾燥ユニットを有する工場において運用される環境保全システムを提供する。その環境保全システムは、廃ガスを処理して熱ガスを生成する蓄熱燃焼ユニットと、蓄熱燃焼ユニット及び乾燥ユニットに接続される第１の熱ガスパイプラインであって、熱ガスが、蓄熱燃焼ユニットから出て、第１の熱ガスパイプラインを介して乾燥ユニットに入る、第１の熱ガスパイプラインと、第１の熱ガスパイプラインに（例えば、その付近に）配置され、第１の熱ガスパイプラインから熱を吸収するように適合した熱回収ユニットと、工場内の冷却されるターゲットに接続される吸収冷凍ユニットと、熱回収ユニット及び吸収冷凍ユニットに接続される温液パイプラインとを備え、熱回収ユニットは、吸収冷凍ユニットを作動させてターゲットを冷却するように、温液パイプラインを介して熱を第１の熱ガスパイプラインから吸収冷凍ユニットに伝達する。

【0006】

上記環境保全システムでは、乾燥ユニットは、化学物質を乾燥させる際に選択的に用いられ、化学物質に熱ガスを吹きかけることによって、化学物質を乾燥させる。

【0007】

上記環境保全システムでは、熱ガスは熱回収ユニットを通り抜け、冷えた後に、乾燥ユニットに達することが好ましい。

【0008】

上記環境保全システムは、乾燥ユニット及び蓄熱燃焼ユニットに接続され、熱ガスを乾燥ユニットから蓄熱燃焼ユニットに移送するように適合した第２の熱ガスパイプラインを更に備えることが好ましい。

【0009】

上記環境保全システムでは、温液パイプラインがループを形成し、吸収冷凍ユニットと熱回収ユニットとの間を（例えば、吸収冷凍ユニットから熱回収ユニットに、及び／又はその逆に）接続できるようにすることが好ましい。

【0010】

上記環境保全システムでは、環境保全システムは、吸収冷凍ユニット及びターゲットを接続し、ループを形成し、吸収冷凍ユニットとターゲットとの間を（例えば、吸収冷凍ユニットからターゲットに、及び／又はその逆に）接続できるようにする冷凍液パイプラインを更に備えることが好ましい。

【0011】

上記環境保全システムに関して、工場は加熱ユニットを有することが好ましく、環境保全システムは、加熱ユニット及び蓄熱燃焼ユニットを接続する第３の熱ガスパイプラインを更に備える。

【0012】

上記環境保全システムに関して、工場は加熱ユニットを有することが好ましく、環境保全システムは、加熱ユニットと熱回収ユニットとを接続する第４の熱ガスパイプラインを更に備える。

【0013】

別の実施形態では、本発明は環境保全システムを有する工場を提供する。その工場は、化学物質を生成する反応器と、化学物質製造プロセスにおいて回収された反応物を分離する分離ユニットと、分離ユニット及び反応器を接続し、分離された反応物を反応器に戻す反応物回収パイプラインと、環境保全システムとを備え、環境保全システムは、第１の熱ガスパイプラインと、第１の熱ガスパイプラインに配置される熱回収ユニットであって、第１の熱ガスパイプラインから熱を取り込む、熱回収ユニットと、熱回収ユニットに接続される温液パイプラインと、温液パイプラインに配置される吸収冷凍ユニットと、吸収冷凍ユニット及び反応物回収パイプラインに接続される冷凍液パイプラインとを備え、熱回収ユニットは、温液パイプラインを介して、熱を吸収冷凍ユニットに伝達し、吸収冷凍ユニットによって冷凍液パイプラインを冷却し、それにより、反応物回収パイプラインを冷却する。

【0014】

工場に関して、冷凍液パイプラインが反応物回収パイプラインを冷却する前に、反応物回収パイプラインは、反応器よりも高い温度を有する。

【0015】

上記工場は、化学物質を乾燥させるように適合し、熱ガスパイプラインに接続される乾燥ユニットを有し、熱ガスは、熱回収ユニットによって冷却された後に、乾燥ユニットに達することが好ましい。

【0016】

工場に関して、上記環境保全システムは、第１の熱ガスパイプラインに接続され、第１の熱ガスパイプラインに入れられる熱ガスを生成するように適合した蓄熱燃焼ユニットを備えることが好ましい。

【0017】

工場に関して、乾燥ユニットは、化学物質を乾燥させる際に用いられることが好ましく、化学物質に熱ガスを吹きかけることによって、化学物質を乾燥させる。

【0018】

工場に関して、上記環境保全システムは、第１の熱ガスパイプラインに接続され、第１の熱ガスパイプラインを介して最終的に乾燥ユニットに達する熱ガスを生成するように適合した蓄熱燃焼ユニットを備えることが好ましく、環境保全システムは、乾燥ユニット及び蓄熱燃焼ユニットを接続し、熱ガスを乾燥ユニットから蓄熱燃焼ユニットに移送する第２の熱ガスパイプラインを更に備える。

【0019】

工場は、加熱ユニットと、加熱ユニット及び蓄熱燃焼ユニットを接続する第３の熱ガスパイプラインとを備えることが好ましい。

【0020】

工場は、加熱ユニットと、加熱ユニット及び熱回収ユニットを接続する第４の熱ガスパイプラインとを備えることが好ましい。

【0021】

更に別の実施形態では、本発明は環境保全システムを有する工場を提供する。その工場は、化学物質を生成する反応器と、原材料を反応器に移送する反応溶液パイプラインとを備える。その環境保全システムは、第１の熱ガスパイプラインと、第１の熱ガスパイプラインに配置される熱回収ユニットであって、第１の熱ガスパイプラインから熱を取り込む、熱回収ユニットと、熱回収ユニットに接続される温液パイプラインと、温液パイプラインに配置される吸収冷凍ユニットと、吸収冷凍ユニット及び反応溶液パイプラインを接続する冷凍液パイプラインとを備え、熱回収ユニットは、温液パイプラインを介して、熱を吸収冷凍ユニットに伝達し、吸収冷凍ユニットによって冷凍液パイプラインが冷却され、それにより、反応溶液パイプラインを冷却する。

【0022】

工場に関して、冷凍液パイプラインが反応溶液パイプラインを冷却する前に、反応溶液パイプラインは反応器よりも高い温度を有する。

【0023】

工場に関して、環境保全システムは、第１の熱ガスパイプラインに接続され、かつ第１の熱ガスパイプラインに入れられ、最終的に乾燥ユニットに移送されることになる熱ガスを生成するように適合した蓄熱燃焼ユニットと、乾燥ユニット及び蓄熱燃焼ユニットを接続し、熱ガスを乾燥ユニットから蓄熱燃焼ユニットに移送する第２の熱ガスパイプラインとを備えることが好ましい。

【0024】

上記工場は、加熱ユニットと、加熱ユニット及び蓄熱燃焼ユニットを接続する第３の熱ガスパイプラインとを備えることが好ましい。

【0025】

上記工場は、加熱ユニットと、加熱ユニット及び熱回収ユニットを接続する第４の熱ガスパイプラインとを備えることが好ましい。

【0026】

本明細書では、環境保全システムを有する工場も開示され、その工場は、化学物質を生成する反応器と、（ｉ）化学物質製造プロセスにおいて回収された反応物を分離する分離ユニットと、分離された反応物を反応器に戻すために、分離ユニット及び反応器を接続する反応物回収パイプラインとを備えるか、又は（ｉｉ）原材料を反応器に移送する反応溶液パイプラインとを備えるか、又は（ｉ）及び（ｉｉ）の両方を備え、その環境保全システムは、第１の熱ガスパイプラインと、第１の熱ガスパイプラインに配置される熱回収ユニットであって、第１の熱ガスパイプラインから熱を吸収する、熱回収ユニットと、熱回収ユニットに接続される温液パイプラインと、温液パイプラインに配置される吸収冷凍ユニットと、吸収冷凍ユニット及び反応物回収パイプライン及び／又は反応溶液パイプラインを接続する冷凍液パイプラインとを備え、熱回収ユニットは、温液パイプラインを介して、熱を吸収冷凍ユニットに伝達し、吸収冷凍ユニットは、冷凍液パイプラインの温度を下げ、それにより、反応物回収パイプライン及び／又は反応溶液パイプラインを冷却する。

【0027】

以下に説明される実施形態は、本発明の他の態様を例示し、それにより、本発明の上記の態様とともに他の問題を解決する。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明による、環境保全システムのユニットと、その接続との概略図である。

【図2】本発明の第１の実施形態による、工場に環境保全システムを適用する概略図である。

【図3】本発明の第２の実施形態による、別の工場に別の環境保全システムを適用する概略図である。

【図4】本発明による環境保全システムの乾燥ユニットの概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

本発明の好ましい実施形態が、以下に記述され、添付の図面を用いて例示される。添付の図面において示される類似の構成要素は、類似の参照番号及び／又は記号で表される。本発明を明確に例示するために、添付の図面は縮尺どおりではない。本発明の技術的特徴を強調するために、以下の記述は従来の部品及び構成要素、関連する材料、並びにそれに関連する処理技術を省いている。

【0030】

本明細書において、或る物品が別の物品に「接続される」ことを表す用語（又は類似の言い回し）が用いられる場合に、これは、それらの物品が、例えば、単一の連続したパイプライン等によって互いに直接接続されることを必ずしも必要としない。互いに「接続される」それらの物品間に介在する構造物が存在する場合もある。

【0031】

図１を参照すると、本発明による、環境保全システム１００のユニットおよびそれらの接続の概略図が示される。図１に示されるように、環境保全システム１００は、乾燥ユニットＤＵを備えた工場内で稼働している。工場内に廃ガス１０が存在する。環境保全システム１００は、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵと、熱回収ユニットＨＲＵと、吸収冷凍ユニットＡＨＰと、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵ及び乾燥ユニットＤＵに接続される熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１とを備える。熱回収ユニットＨＲＵは、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１に配置され、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１によって蓄熱燃焼ユニットＲＴＵ及び乾燥ユニットＤＵに接続される。環境保全システム１００は熱ガスパイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４を更に備え、熱ガスパイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４は、熱回収ユニットＨＲＵ及び吸収冷凍ユニットＡＨＰを接続し、ループを形成し、熱回収ユニットＨＲＵと吸収冷凍ユニットＡＨＰとの間を接続できるようにする。

【0032】

図１を参照すると、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵは、廃ガス１０を燃焼させ、処理して、熱ガス１１を生成する。熱ガス１１は、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵから出て、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１に入る。その後、熱ガス１１は、熱回収ユニットＨＲＵを通り抜け、その後、乾燥ユニットＤＵに達する。熱回収ユニットＨＲＵは、熱回収ユニットＨＲＵを通り抜ける熱ガス１１から熱の一部を取り込み、その熱を温液パイプラインのパイプラインセグメントＨ３−Ａ１に伝達する。それゆえ、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１の温度はＴ１（すなわち、パイプラインセグメントＲ１−Ｈ１における温度）からＴ２（すなわち、パイプラインセグメントＨ２−Ｄ１、Ｈ２−Ｓ１、Ｈ２−Ｂ３における温度）まで下がる。熱回収ユニットＨＲＵから熱を受け取ると、温液パイプラインのパイプラインセグメントＨ３−Ａ１は温度Ｔ４を有する。パイプラインセグメントＨ３−Ａ１は吸収冷凍ユニットＡＨＰを更に接続し、吸収冷凍ユニットＡＨＰは、パイプラインセグメントＨ３−Ａ１から熱を取り込み、それによってパイプラインセグメントＡ２−Ｈ４において温度がＴ３まで下がる。その後、パイプラインセグメントＡ２−Ｈ４は、熱回収ユニットＨＲＵに戻り、パイプラインセグメントＨ３−Ａ１における温度がＴ４まで上がるように、熱回収ユニットＨＲＵから熱を取り込む。温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４に加えて、吸収冷凍ユニットＡＨＰを接続するパイプラインは、環境保全システム１００内の冷却液パイプラインＡ３−Ａ４−Ａ５−Ａ６及び冷凍液パイプラインＡ７−Ａ８−Ａ９−Ａ１０を更に含む。吸収冷凍ユニットＡＨＰは、温液パイプライン、冷却液パイプライン及び冷凍液パイプラインとともに動作し、冷凍液パイプラインの温度をＴ６（パイプラインセグメントＡ７−Ａ８における温度）からＴ７（パイプラインセグメントＡ９−Ａ１０における温度）まで下げ、冷却液パイプラインの温度をＴ８（すなわち、パイプラインセグメントＡ３−Ａ４における温度）からＴ９（すなわち、パイプラインセグメントＡ５−Ａ６における温度）まで上げる。それゆえ、工場の他のユニットに必要な温度に応じて、吸収冷凍ユニットＡＨＰの冷却液パイプライン又は冷凍液パイプラインを、工場の他のユニットに適用することが可能である。工場の他のユニットの例は、プロセスにおいて使用する装置、冷却されることになるパイプライン、及び事務所又は建物の冷凍／空調用パイプラインを含む。

【0033】

図１を参照すると、廃ガス１０を燃焼させるために、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵに適切な燃料１２を供給する必要がある。蓄熱燃焼ユニットＲＴＵは、燃焼を可能にする適切なガスを導入するガス注入口１４、及び／又は廃ガス１０から燃焼を妨げる不純物を濾過して除去するフィルタ１５を更に備える。

【0034】

図１を参照すると、熱回収ユニットＨＲＵを通り抜けた後に、熱ガス１１は、熱ガスパイプラインのパイプラインセグメントＨ２−Ｄ１を介して乾燥ユニットＤＵに達するだけでなく、パイプラインセグメントＣ１−Ｓ１を介して煙突Ｓに排出される。乾燥ユニットＤＵに達すると、熱ガス１１は乾燥ユニットＤＵと相互作用し、その温度がＴ２（すなわち、パイプラインセグメントＨ２−Ｄ１における温度）からＴ５（すなわち、パイプラインセグメントＤ２−Ｗ１、Ｄ３−Ｓ２における温度）まで下がるようになる。乾燥ユニットＤＵを通しての乾燥効果の結果として生成されたガスが依然として清浄である場合には、清浄ガスが煙突Ｓ（パイプラインセグメントＤ３−Ｓ２）に排出されることになる。しかしながら、乾燥ユニットＤＵを通しての乾燥効果の結果として生成されたガスが揮発性有機化合物を含むか、又は排出されるのに不適切である場合には、そのガスは廃ガス１０と合流し、その後、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵ（パイプラインセグメントＤ２−Ｗ１）に戻ることになる。

【0035】

図１を参照すると、熱回収ユニットＨＲＵは、乾燥ユニットＤＵ、すなわち、熱ガス１１の行き先に前置される熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１に配置される。対照的に、別の実施形態では、熱回収ユニットＨＲＵは、別の目的を果たすために、乾燥ユニットＤＵ、すなわち、熱ガス１１の行き先に後置される熱ガスパイプライン（Ｄ２−Ｗ１又はＤ３−Ｓ２）に配置される。

【0036】

図１を参照すると、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵから排出された熱ガス１１は、熱回収ユニットＨＲＵに達するために熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｈ１に入るだけでなく、工場の加熱ユニットＢに達するために別の熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２にも選択的に入る。例えば、加熱ユニットＢは水を加熱し、水蒸気を生成するか、液体を加熱するか、又はガスを加熱する。加熱ユニットＢに接続される熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２は、工場が熱回収ユニットＨＲＵを備えていない状況、及び熱回収ユニットＨＲＵが一時的に休止しているが、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵが稼働している状況を含む、全ての状況において良好に機能する。同様に、熱回収ユニットＨＲＵから排出される熱ガス１１は、乾燥ユニットＤＵに達するために、熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｄ１に入るだけでなく、加熱ユニットＢに達するために、熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３にも選択的に入る。加熱ユニットＢに接続される熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３は、工場が乾燥ユニットＤＵを備えていない状況、及び乾燥ユニットＤＵが一時的に休止しているが、熱回収ユニットＨＲＵが稼働している状況を含む、全ての状況において良好に機能する。加熱ユニットＢに接続される熱ガスパイプラインは、熱が煙突Ｓに直接排出され、それによりエネルギーが無駄になるのを防ぐ。加熱ユニットＢは、熱ガスパイプラインＢ１−Ｓ３を選択的に更に備えており、それにより、加熱ユニットＢを通り抜けて冷えた熱ガス１１が煙突Ｓに排出される。

【0037】

図２を参照すると、本発明の第１の実施形態による、環境保全システム１０１を化学工場２００に適用する概略図が示される。図２に示されるように、化学工場２００は、スチレン又は他の化学物質のような原材料からゴムを製造する。化学工場２００は、その反応温度がＴ２１（図示せず）に設定された反応器（図示せず）と、ゴムを乾燥させる乾燥ユニットＤＵと、ゴム製造プロセスにおいて回収された反応物を分離し、再利用する分離ユニット２０とを備える。反応混合物は、スチレン、水、他の原材料又は不純物を含む。この実施形態では、分離ユニット２０は、ストリップ塔又は任意の適切な分離装置である。反応混合物が分離ユニット２０を用いて処理された後に、スチレンが分離ユニット２０から出て、スチレン回収パイプラインａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇに入る。分離ユニット２０で処理された回収スチレンの温度Ｔ２２は、反応器の予め設定された反応温度Ｔ２１よりも高い。回収スチレンを反応器に入れるのに適した状態にするために、化学工場２００は、環境保全システム１０１を用いて、（後に説明されるようにして）スチレン回収パイプラインのパイプラインセグメントｅ−ｆ−ｇの温度を下げる。図２に示されるように、第１の熱交換器２４がスチレン回収パイプラインａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇに配置され、環境保全システム１０１に接続される。環境保全システム１０１が稼働すると、スチレン回収パイプラインのセグメントａ−ｂ−ｃ−ｄは最初に温度Ｔ２２を有する。しかしながら、第１の熱交換器２４の冷却効果に起因して、スチレン回収パイプラインのセグメントｅ−ｆ−ｇの温度はＴ２３以下になる。ただし、Ｔ２３＜Ｔ２２である。第１の熱交換器２４に加えて、スチレン回収パイプラインａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇは、必要に応じて、スチレン貯蔵タンク２２及び第２の熱交換器２６に接続される。スチレン貯蔵タンク２２は、その機能を拡張するために、任意の他のパイプラインセグメントに接続される。第２の熱交換器２６は、通常のアンモニア冷凍器又はブライン冷凍器の形になり、環境保全システム１０１に接続されない。第２の熱交換器２６は、第１の熱交換器２４が回収スチレンの温度を調整することを支援し、これにより回収スチレンが反応器に入るのに適したものにする。

【0038】

図２を参照すると、本発明の第１の実施形態に従って、環境保全システム１０１を化学工場２００に適用する概略図が示される。環境保全システム１００と同様に、環境保全システム１０１は、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵと、熱回収ユニットＨＲＵと、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１と、吸収冷凍ユニットＡＨＰと、温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４と、冷却液パイプラインＡ３−Ａ４−Ａ５−Ａ６と、冷凍液パイプラインＡ７−Ａ８−Ａ９−Ａ１０−Ａ１１−Ａ１２−Ａ１３−Ａ１４とを備える。蓄熱燃焼ユニットＲＴＵは、廃ガスを清浄ガス（すなわち、熱ガス１１）に変える。この廃ガスは化学工場２００によってゴムを製造する過程で生成される。熱回収ユニットＨＲＵは、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１に配置され、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１によって蓄熱燃焼ユニットＲＴＵ及び乾燥ユニットＤＵに接続される。温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４は、熱回収ユニットＨＲＵ及び吸収冷凍ユニットＡＨＰを接続する。温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４はループを形成し、熱回収ユニットＨＲＵと吸収冷凍ユニットＡＨＰとの間を接続できるようにする。この実施形態では、熱水貯蔵タンク２１が、必要に応じて、温液パイプラインのパイプラインセグメントＡ２−Ｈ４に配置される。熱水貯蔵タンク２１は、温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４の温度を調整するために、工場内の蒸気凝縮水パイプライン又はプロセス水パイプラインのような別のパイプラインと連通する。

【0039】

図２を参照すると、廃ガス１０は蓄熱燃焼ユニットＲＴＵにおいて燃焼し、処理され、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１に入れる熱ガス１１が生成され、その後、熱ガス１１は、熱回収ユニットＨＲＵを通り抜けて、乾燥ユニットＤＵに達する。熱回収ユニットＨＲＵは、熱回収ユニットＨＲＵを通り抜ける熱ガス１１から熱の一部を取り込み、その熱を温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４に伝達する。それゆえ、熱ガスパイプラインの温度はＴ１（すなわち、パイプラインセグメントＲ１−Ｈ１における温度）からＴ２（すなわち、パイプラインセグメントＨ２−Ｄ１、Ｈ２−Ｓ１における温度）まで下がる。選択的に、このように冷却された熱ガス１１は、パイプラインセグメントＨ２−Ｓ１を介して煙突Ｓに排出されるか、又はパイプラインセグメントＨ２−Ｄ１を介して乾燥ユニットＤＵに導入される。この実施形態では、乾燥ユニットＤＵは、水分を豊富に含むゴム凝集物を乾燥させる役割を果たし、図４に示されるキャタピラ駆動乾燥ベッド装置、又は任意の他の流動層乾燥器の形をとる。図４を参照すると、キャタピラ駆動乾燥ベッド装置は、熱ガス１１を導入する熱風注入口Ｉ及び乾燥デバイスを通り抜けた廃ガス１０を排出する熱風排出口Ｏを備える。キャタピラ駆動乾燥ベッド装置で処理された後に、ゴム凝集物の含水量は、例えば、１２ｗｔ％から０．５ｗｔ％に大幅に削減される。この実施形態では、熱ガス１１は乾燥ユニットＤＵに直接導入された場合には、熱ガス１１の過度に高い温度Ｔ１に起因して、ゴムが溶融されるか、分解されるか、又は変性することになる。それゆえ、過度に高い温度Ｔ１を考慮して、熱ガス１１を乾燥ユニットＤＵに導入する前に、熱回収ユニットＨＲＵを用いて、熱ガス１１の温度を適切に下げる必要がある。温度Ｔ１が過度に高くなく、ゴムを乾燥させるのに適している別の実施形態では、熱ガス１１は、乾燥ユニットＤＵに直接導入することができる。図２を参照すると、この実施形態では、乾燥ユニットＤＵによって生成されるガスは、排出するのに適していない揮発性有機化合物又は任意の他の不純物を含むので、そのガスは、更に回収し、処理するために、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵ（パイプラインセグメントＤ２−Ｗ１）に戻すことができる。

【0040】

図２を参照すると、温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４のパイプラインセグメントＡ２−Ｈ４は温度Ｔ３からなる。熱回収ユニットＨＲＵから熱を受け取ると、パイプラインセグメントＨ３−Ａ１は加熱され、温度Ｔ４に達する。パイプラインセグメントＨ３−Ａ１は吸収冷凍ユニットＡＨＰを更に接続し、熱を吸収冷凍ユニットＡＨＰに伝達して、パイプラインセグメントＡ２−Ｈ４において温度がＴ３まで下がるようにする。吸収冷凍ユニットＡＨＰが稼働すると、冷凍液パイプラインの温度はＴ６（すなわち、パイプラインセグメントＡ７−Ａ８における温度）からＴ７（すなわち、パイプラインセグメントＡ９−Ａ１０における温度）まで下がるのに対して、冷却液パイプラインの温度はＴ８（すなわち、パイプラインセグメントＡ３−Ａ４における温度）からＴ９（すなわち、パイプラインセグメントＡ５−Ａ６における温度）まで上がる。図に示されるように、冷凍液パイプライン（パイプラインセグメントＡ９−Ａ１０）は第１の熱交換器２４に入り、同じく第１の熱交換器２４に入るスチレン回収パイプライン（パイプラインセグメントｃ−ｄ等）から熱を吸収する。第１の熱交換器２４から出た後に、冷凍液パイプラインは、その温度がＴ７（例えば、パイプラインセグメントＡ９−Ａ１０における温度）からＴ６（例えば、パイプラインセグメントＡ１１−Ａ１２及びＡ１３−Ａ１４における温度）に変化している。この実施形態では、必要に応じて、冷凍水貯蔵タンク２８及び／又はブースタポンプ２９が、冷凍液パイプラインＡ１１−Ａ１２−Ａ１３−Ａ１４−Ａ７−Ａ８に配置される。冷凍水貯蔵タンク２８は、冷凍液パイプラインの温度を調整するために、別のパイプラインと連通する。ブースタポンプ２９によって、液体をパイプラインに沿って容易に移送できるようになる。

【0041】

図２を参照すると、化学工場２００は、加熱ユニットＢと、加熱ユニットＢに接続される熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２とを備える。それゆえ、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵから排出された熱ガス１１は、熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｈ１に入り、それにより、熱回収ユニットＨＲＵに達するだけでなく、別の熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２にも選択的に入り、加熱ユニットＢに達する。熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２は、熱回収ユニットＨＲＵが一時的に休止しているが、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵが稼働している状況を含む、全ての状況において良好に機能する。同様に、化学工場２００は、加熱ユニットＢに接続される別の熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３も備える。熱回収ユニットＨＲＵから排出される熱ガス１１は、熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３に選択的に入り、それにより、加熱ユニットＢに達する。熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３は、乾燥ユニットＤＵが一時的に休止しているが、熱回収ユニットＨＲＵが稼働している状況を含む、全ての状況において良好に機能する。加熱ユニットＢに接続される熱ガスパイプラインは熱が煙突Ｓに直接排出され、それによりエネルギーが無駄になるのを防ぐ。加熱ユニットＢは、熱ガスパイプライン（図示せず）を選択的に更に備えており、それにより、加熱ユニットＢを通り抜けて冷えた熱ガス１１が煙突Ｓに排出される。

【0042】

図３を参照すると、本発明の第２の実施形態による、別の化学工場３００に環境保全システムを適用する概略図が示される。図３に示されるように、化学工場３００は、スチレン、ブタジエン、水及び他の化学物質のような原材料からゴムを製造する。化学工場３００は、反応器Ｒと、ゴムを乾燥させる乾燥ユニットＤＵと、適切な原材料を反応器Ｒに移送する反応溶液パイプラインｉ−ｊ−ｋ−ｌ−ｍ−ｎとを備える。図に示されるように、この実施形態では、反応溶液パイプラインのパイプラインセグメントｉ−ｊ内にスチレン、ブタジエン及び水のような必要とされる原材料が存在する。この実施形態では、反応器Ｒの予め決定された反応温度は、混合された反応溶液の温度よりも低い。それゆえ、適切な温度の反応溶液を反応器Ｒに入れることができるようにするために、化学工場３００は、環境保全システム１０２を用いて、反応溶液パイプラインのセグメントｋ−ｌ−ｍ−ｎの温度を下げる。図に示されるように、第１の熱交換器３４が、反応溶液パイプラインｉ−ｊ−ｋ−ｌ−ｍ−ｎに配置され、それにより、環境保全システム１０２に接続される。環境保全システム１０２が稼働すると、反応溶液パイプラインは最初に温度Ｔ３２である（例えば、パイプラインセグメントｉ−ｊの温度）。しかしながら、第１の熱交換器３４の冷却効果に起因して、パイプラインセグメントｋ−ｌ−ｍ−ｎは温度Ｔ３３以下の温度である。ただし、Ｔ３３＜Ｔ３２である。第１の熱交換器３４に加えて、反応溶液パイプラインｉ−ｊ−ｋ−ｌ−ｍ−ｎは、必要に応じて、第２の熱交換器３６に接続される。第２の熱交換器３６は通常アンモニア冷凍器又はブライン冷凍器であり、環境保全システム１０２に接続されない。第２の熱交換器３６は、反応溶液パイプライン内の反応溶液の温度を反応器Ｒにより適した温度にする際に、第１の熱交換器３４を支援する。

【0043】

図３を参照すると、本発明の第２の実施形態による、乾燥ユニットＤＵを有する化学工場３００に環境保全システム１０２を適用する概略図が示される。環境保全システム１００、１０１と同様に、環境保全システム１０２は、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵと、熱回収ユニットＨＲＵと、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１と、吸収冷凍ユニットＡＨＰと、温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４と、冷却液パイプラインＡ３−Ａ４−Ａ５−Ａ６と、冷凍液パイプラインＡ７−Ａ８−Ａ９−Ａ１０−Ａ１１−Ａ１２−Ａ１３−Ａ１４とを備える。蓄熱燃焼ユニットＲＴＵは、化学工場３００によってゴムの製造過程において生成された廃ガスを清浄ガス（すなわち、熱ガス１１）に変える。熱回収ユニットＨＲＵは、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１に配置され、熱ガスパイプラインを介して、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵ及び乾燥ユニットＤＵに接続される。温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４は、熱回収ユニットＨＲＵ及び吸収冷凍ユニットＡＨＰを接続する。温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４はループを形成し、熱回収ユニットＨＲＵと吸収冷凍ユニットＡＨＰとの間を接続できるようにする。この実施形態では、必要に応じて、熱水貯蔵タンク３１が温液パイプラインのパイプラインセグメントＡ２−Ｈ４に配置される。温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４の温度を調整するために、熱水貯蔵タンク３１は、工場内の蒸気凝縮水パイプライン又はプロセス水パイプラインのような別のパイプラインと連通する。

【0044】

図３を参照すると、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵにおいて廃ガスが燃焼し、処理されるときに生成された熱ガス１１は、熱ガスパイプラインＲ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１に入り、熱回収ユニットＨＲＵを通り抜け、最終的に乾燥ユニットＤＵに達する。熱回収ユニットＨＲＵは、熱回収ユニットＨＲＵを通り抜ける熱ガス１１から熱の一部を取り込み、その熱を温液パイプラインに伝達する。それゆえ、熱ガスパイプラインの温度はＴ１（すなわち、パイプラインセグメントＲ１−Ｈ１）からＴ２（すなわち、パイプラインセグメントＨ２−Ｄ１、Ｈ２−Ｓ１）に下がる。選択的に、このように冷却された熱ガス１１は、パイプラインセグメントＨ２−Ｓ１を介して煙突Ｓに排出されるか、又はパイプラインセグメントＨ２−Ｄ１を介して乾燥ユニットＤＵに導入される。この実施形態では、乾燥ユニットＤＵは、水分を豊富に含むゴム凝集物を乾燥させる役割を果たし、図４に示されるキャタピラ駆動乾燥ベッド装置、又は任意の他の流動層乾燥器の形をとる。この実施形態において、熱ガス１１が乾燥ユニットＤＵに直接導入される場合には、熱ガス１１の過度に高い温度Ｔ１に起因して、ゴムが溶融されるか、分解されるか、又は変性することになる。それゆえ、過度に高い温度Ｔ１を考慮して、熱ガス１１を乾燥ユニットＤＵに導入する前に、熱回収ユニットＨＲＵを用いて、熱ガス１１の温度を適切に下げる必要がある。温度Ｔ１が過度に高くなく、ゴムを乾燥させるのに適している別の実施形態では、熱ガス１１は、乾燥ユニットＤＵに直接導入することができる。この実施形態では、乾燥ユニットＤＵによって生成されるガスは、排出するのに適していない揮発性有機化合物又は任意の他の不純物を含むので、そのガスは、更に回収し、処理するために、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵ（パイプラインセグメントＤ２−Ｗ１）に戻すことができる。

【0045】

図３を参照すると、温液パイプラインＨ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４のパイプラインセグメントＡ２−Ｈ４は温度Ｔ３を有する。熱回収ユニットＨＲＵから熱を受け取った後に、パイプラインセグメントＨ３−Ａ１は温度Ｔ４まで加熱される。パイプラインセグメントＨ３−Ａ１は吸収冷凍ユニットＡＨＰを更に接続し、熱を吸収冷凍ユニットＡＨＰに伝達して、パイプラインセグメントＡ２−Ｈ４において温度がＴ３まで下がるようにする。吸収冷凍ユニットＡＨＰが稼働すると、冷凍液パイプラインの温度がＴ６（すなわち、パイプラインセグメントＡ７−Ａ８における温度）からＴ７（すなわち、パイプラインセグメントＡ９−Ａ１０における温度）まで下がるのに対して、冷却液パイプラインの温度はＴ８（すなわち、パイプラインセグメントＡ３−Ａ４における温度）からＴ９（すなわち、パイプラインセグメントＡ５−Ａ６における温度）まで上がる。図に示されるように、冷凍液パイプラインは、第１の熱交換器３４に入り、同じく第１の熱交換器３４に入る反応溶液パイプライン（例えば、パイプラインセグメントｉ−ｊ）から熱を吸収する。第１の熱交換器３４から出た後に、冷凍液パイプラインは、その温度がＴ７（例えば、パイプラインセグメントＡ９−Ａ１０の温度）からＴ６（例えば、パイプラインセグメントＡ１１−Ａ１２、Ａ１３−Ａ１４の温度）に変化している。この実施形態では、必要に応じて、冷凍水貯蔵タンク３８又はブースタポンプ３９が、冷凍液パイプラインＡ１１−Ａ１２−Ａ１３−Ａ１４−Ａ７−Ａ８に配置される。

【0046】

図３を参照すると、化学工場３００は、加熱ユニットＢと、加熱ユニットＢに接続される熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２とを備える。それゆえ、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵから排出された熱ガス１１は、熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｈ１に入り、それにより、熱回収ユニットＨＲＵに達するだけでなく、別の熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２にも選択的に入り、加熱ユニットＢに達する。熱ガスパイプラインＲ１−Ｃ２−Ｂ２は、熱回収ユニットＨＲＵが一時的に休止しているが、蓄熱燃焼ユニットＲＴＵが稼働している状況を含む、全ての状況において良好に機能する。同様に、化学工場３００は、加熱ユニットＢに接続される別の熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３も備える。それゆえ、熱回収ユニットＨＲＵから排出される熱ガス１１は、熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３に選択的に入り、それにより、加熱ユニットＢに達する。熱ガスパイプラインＨ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３は、乾燥ユニットＤＵが一時的に休止しているが、熱回収ユニットＨＲＵが稼働している状況を含む、全ての状況において良好に機能する。加熱ユニットＢに接続されるパイプラインセグメントは熱が煙突Ｓに直接排出され、それによりエネルギーが無駄になるのを防ぐ。加熱ユニットＢは、熱ガスパイプライン（図示せず）を選択的に更に備えており、それにより、加熱ユニットＢを通り抜けて冷えた熱ガス１１が煙突Ｓに排出される。

【0047】

本発明が、好ましい実施形態によって先に開示された。しかしながら、好ましい実施形態は本発明の例示にすぎず、本発明の範囲を制限するものと解釈されるべきでないことは当業者には理解されたい。それゆえ、本発明において具現される精神から逸脱することなく、上記の実施形態に対してなされる全ての均等な変形又は変更が添付の特許請求の範囲内に入ることになる。

【符号の説明】

【0048】

１０ 廃ガス
１１ 熱ガス
１２ 燃料
１４ ガス注入口
１５ フィルタ
２０ 分離ユニット
２１ 熱水貯蔵タンク
２２ スチレン貯蔵タンク
２４ 第１の熱交換器
２６ 第２の熱交換器
２８ 冷凍水貯蔵タンク
２９ ブースタポンプ
３１ 熱水貯蔵タンク
３４ 第１の熱交換器
３６ 第２の熱交換器
３８ 冷凍水貯蔵タンク
３９ ブースタポンプ
１００ 環境保全システム
１０１ 環境保全システム
１０２ 環境保全システム
２００ 化学工場
３００ 化学工場
ＤＵ 乾燥ユニット
ＲＴＵ 蓄熱燃焼ユニット
ＨＲＵ 熱回収ユニット
ＡＨＰ 吸収冷凍ユニット
Ｂ 加熱ユニット
Ｓ 煙突
Ｉ 熱風注入口
Ｏ 熱風排出口
Ｒ 反応器
Ｒ１−Ｈ１−Ｈ２−Ｄ１ 熱ガスパイプライン
Ｈ３−Ａ１−Ａ２−Ｈ４ 温液パイプライン
Ｈ３−Ａ１ パイプラインセグメント
Ｒ１−Ｈ１ パイプラインセグメント
Ｈ２−Ｄ１ パイプラインセグメント
Ｈ２−Ｓ１ パイプラインセグメント
Ｈ２−Ｂ３ パイプラインセグメント
Ａ２−Ｈ４ パイプラインセグメント
Ａ３−Ａ４−Ａ５−Ａ６ 冷却液パイプライン
Ａ７−Ａ８−Ａ９−Ａ１０ 冷凍液パイプライン
Ａ１１−Ａ１２−Ａ１３−Ａ１４−Ａ７−Ａ８ 冷凍液パイプライン
Ａ７−Ａ８ パイプラインセグメント
Ａ９−Ａ１０ パイプラインセグメント
Ａ１１−Ａ１２ パイプラインセグメント
Ａ１３−Ａ１４ パイプラインセグメント
Ａ３−Ａ４ パイプラインセグメント
Ａ５−Ａ６ パイプラインセグメント
Ｃ１−Ｓ１ パイプラインセグメント
Ｄ２−Ｗ１ パイプラインセグメント
Ｄ３−Ｓ２ パイプラインセグメント
Ｒ１−Ｃ２−Ｈ１ 熱ガスパイプライン
Ｒ１−Ｃ２−Ｂ２ 熱ガスパイプライン
Ｈ２−Ｃ１−Ｄ１ 熱ガスパイプライン
Ｈ２−Ｃ１−Ｃ３−Ｂ３ 熱ガスパイプライン
Ｂ１−Ｓ３ 熱ガスパイプライン
ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇ スチレン回収パイプライン
ａ−ｂ−ｃ−ｄ パイプラインセグメント
ｅ−ｆ−ｇ パイプラインセグメント
ｉ−ｊ−ｋ−ｌ−ｍ−ｎ 反応溶液パイプライン
ｉ−ｊ パイプラインセグメント
ｋ−ｌ−ｍ−ｎ パイプラインセグメント
Ａ７−Ａ８−Ａ９−Ａ１０−Ａ１１−Ａ１２−Ａ１３−Ａ１４ 冷凍液パイプライン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】