特許 5924206 パイプ被覆層の折り返し用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5924206

(24)【登録日】2016年4月28日

(45)【発行日】2016年5月25日

(54)【発明の名称】パイプ被覆層の折り返し用治具

(51)【国際特許分類】

   B29C 53/02 20060101AFI20160516BHJP

   B25B 33/00 20060101ALI20160516BHJP

【ＦＩ】

   B29C53/02

   B25B33/00

【請求項の数】8

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-202455(P2012-202455)

(22)【出願日】2012年9月14日

(65)【公開番号】特開2014-54821(P2014-54821A)

(43)【公開日】2014年3月27日

【審査請求日】2015年6月12日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成２４年６月２７日、パイプシステム工業株式会社岡山工場、同群馬工場、同柏工場に対し、パイプ被覆層の折り返し用治具を販売

(73)【特許権者】

【識別番号】000128968

【氏名又は名称】株式会社オンダ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(72)【発明者】

【氏名】井村 元

【審査官】 大塚 徹

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−０７１５９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−０６４０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０８１７２５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ５３／００ − ５３／８４

Ｂ２５Ｂ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具であって、
前記パイプと被覆層との間に挿入される円筒状の内筒部と、該内筒部がパイプと被覆層との間に挿入された状態でパイプ端部の被覆層を囲む円筒状の外筒部とを一体的に形成し、該外筒部の内周部と内筒部の外周部との間には複数のメインガイドリブを架設し、各メインガイドリブの間にはメインガイドリブを補助するサブガイドリブを設けるとともに、前記メインガイドリブの内周部には被覆層の折り返しを案内する折り返し用弧状部を設け、内筒部をパイプと被覆層との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより被覆層をサブガイドリブで補助しながら折り返し用弧状部で折り返すように構成したことを特徴とするパイプ被覆層の折り返し用治具。

【請求項2】

前記メインガイドリブの折り返し用弧状部は、メインガイドリブの内周部の内端側を内筒部の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。

【請求項3】

前記メインガイドリブ及びサブガイドリブは、それぞれ径方向に対して内筒部側が外筒部側よりも回転方向の進行方向に位置するように傾斜配置され、その傾斜角度は径方向に対して２０〜４０°であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。

【請求項4】

前記メインガイドリブは、周方向に等間隔で５〜７本設けられ、サブガイドリブはメインガイドリブ間の中央位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。

【請求項5】

前記サブガイドリブは、メインガイドリブより低く、かつ幅狭に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。

【請求項6】

前記サブガイドリブは、その内端部が切欠かれてサブ切欠部が形成され、そのサブ切欠部の外周側には被覆層の折り返しを補助する折り返し用サブ弧状部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。

【請求項7】

前記内筒部はその外周面が内奥部から挿入側端部に向かって縮径するようにテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。

【請求項8】

ハンドルの筒部内に回転不能に装着され、メインガイドリブ及びサブガイドリブの少なくとも内周側をハンドルの外端側から視認できるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば給水系や給湯系におけるパイプ接続用の継手に対して被覆層を有するパイプを接続する際に、予め被覆層を捲って折り返すためのパイプ被覆層の折り返し用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

給水用や給湯用のパイプとして、パイプ外周面に被覆層を有するものが知られている。この被覆層は、パイプの傷付きを抑えるとともに、ウォーターハンマー現象による振動や衝撃音を抑制する働きを有している。このような被覆層を有するパイプを継手に接続する場合には、パイプの端部において被覆層を切り取ったり、捲って折り返したりしなければならない。

【0003】

そのようなパイプ端部の被覆層を除去するための発明が種々提案されている。例えば、特許文献１には給水・給湯管の配管方法が示されている。すなわち、その配管方法は、パイプの外周に剥離可能な緩衝層が積層され、その緩衝層にはパイプの長手方向に延びる多数の突条が一体形成されて、その突条に指を掛けて緩衝層を捲るものである。

【0004】

また、特許文献２には被覆材剥離工具が示されている。この被覆材剥離工具は、回転する本体に切刃を設けるとともに、その切刃で剥がされた被覆材を本体外側方へ向かって押し出すための押出部を設けたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００−３０３５１６号公報

【特許文献2】特開平９−１９２９０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成の給水・給湯管の配管方法では、パイプ外周を被覆する緩衝層が一定の厚みと強度を有し、パイプを周囲から締付けていることから、パイプの端部において突条に指を掛けて緩衝層全体を捲って折り返すことは容易ではないという問題があった。

【0007】

一方、特許文献２に示されている従来構成の被覆材剥離工具は、その軸線に対して斜め方向に延びる切刃を用いて被覆材を切り剥し、その切り剥された被覆材を押出部で本体外側方へ押し出すものである。このため、被覆材は工具の軸線に対して斜め方向に切り剥され、管の端部を継手に装着したとき、管の外周に被覆材が形成されていない部分が存在する。

【0008】

さらに、この被覆材剥離工具では、切刃による切り込みが浅いときには被覆材を十分に切り剥すことができなかったり、切刃による切り込みが深いときには管に傷を付けてしまったりするおそれがあった。従って、この被覆材剥離工具では、被覆材を有する管の端部を継手に接続するために、被覆材を剥離するための工具として適切ではないという問題があった。

【0009】

そこで本発明の目的とするところは、パイプ端部における被覆層を極めて容易に折り返すことができるとともに、継手へのパイプの接続を迅速かつ円滑に行うことができるパイプ被覆層の折り返し用治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、パイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具であって、前記パイプと被覆層との間に挿入される円筒状の内筒部と、該内筒部がパイプと被覆層との間に挿入された状態でパイプ端部の被覆層を囲む円筒状の外筒部とを一体的に形成し、該外筒部の内周部と内筒部の外周部との間には複数のメインガイドリブを架設し、各メインガイドリブの間にはメインガイドリブを補助するサブガイドリブを設けるとともに、前記メインガイドリブの内周部には被覆層の折り返しを案内する折り返し用弧状部を設け、内筒部をパイプと被覆層との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより被覆層をサブガイドリブで補助しながら折り返し用弧状部で折り返すように構成したことを特徴とする。

【0011】

請求項２に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１に係る発明において、前記メインガイドリブの折り返し用弧状部は、メインガイドリブの内周部の内端側を内筒部の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されていることを特徴とする。

【0012】

請求項３に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記メインガイドリブ及びサブガイドリブは、それぞれ径方向に対して内筒部側が外筒部側よりも回転方向の進行方向に位置するように傾斜配置され、その傾斜角度は径方向に対して２０〜４０°であることを特徴とする。

【0013】

請求項４に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記メインガイドリブは、周方向に等間隔で５〜７本設けられ、サブガイドリブはメインガイドリブ間の中央位置に設けられていることを特徴とする。

【0014】

請求項５に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記サブガイドリブは、メインガイドリブより低く、かつ幅狭に形成されていることを特徴とする。

【0015】

請求項６に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項５のいずれか一項に係る発明において、前記サブガイドリブは、その内端部が切欠かれてサブ切欠部が形成され、そのサブ切欠部の外周側には被覆層の折り返しを補助する折り返し用サブ弧状部が設けられていることを特徴とする。

【0016】

請求項７に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項６のいずれか一項に係る発明において、前記内筒部はその外周面が内奥部から挿入側端部に向かって縮径するようにテーパ状に形成されていることを特徴とする。

【0017】

請求項８に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項７のいずれか一項に係る発明において、ハンドルの筒部内に回転不能に装着され、メインガイドリブ及びサブガイドリブの少なくとも内周側をハンドルの外端側から視認できるように構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明のパイプ被覆層の折り返し用治具では、パイプと被覆層との間に挿入される内筒部と、被覆層を囲む外筒部とが一体的に形成され、外筒部と内筒部との間には複数のメインガイドリブが架設され、各メインガイドリブ間にはサブガイドリブが設けられている。さらに、前記メインガイドリブの内周部には折り返し用弧状部が設けられている。

【0019】

そして、この折り返し用治具を用いてパイプ端部の被覆層を折り返す場合には、内筒部をパイプと被覆層との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより、パイプ端部の被覆層はメインガイドリブの折り返し用弧状部に沿って移動しながら反転される。このとき、メインガイドリブ間に位置する被覆層は、サブガイドリブに沿って案内されながら折り返し方向に移動する。このため、パイプ端部の被覆層はメインガイドリブに案内されて折り返されるとともに、メインガイドリブ間の被覆層がサブガイドリブにより案内されて折り返される。すなわち、パイプ端部の被覆層を、折り返し用治具のメインガイドリブとサブガイドリブとの協働作用により容易に折り返すことができる。従って、被覆層が折り返されてパイプが露出された部分を継手内に差し込んで接続することができる。

【0020】

よって、本発明のパイプ被覆層の折り返し用治具によれば、パイプ端部における被覆層を極めて容易に折り返すことができるとともに、継手へのパイプの接続を迅速かつ円滑に行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態における折り返し用治具を樹脂パイプの端部に対向させた状態を示す斜視図。

【図2】（ａ）はその折り返し用治具を示す正面図、（ｂ）は折り返し用治具を示す断面図。

【図3】（ａ）は折り返し用治具のメインガイドリブを示す拡大断面図、（ｂ）は折り返し用治具のサブガイドリブを示す拡大断面図。

【図4】外周部に被覆層を有する樹脂パイプを示す正面図。

【図5】折り返し用治具のハンドルを示す斜視図。

【図6】ハンドルの第１筒部と、折り返し用治具の内筒部と、樹脂パイプ及びその被覆層との関係を示すハンドルの背面図。

【図7】折り返し用治具をハンドルの第２筒部内に嵌め込んだ状態を示す断面図。

【図8】折り返し用治具の作用を示す図であって、（ａ）は折り返し用治具の内筒部をパイプと被覆層との間に挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。

【図9】図８に続く作用図であって、（ａ）は被覆層がメインガイドリブで折り返される状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。

【図10】図９に続く作用図であって、（ａ）は被覆層がメインガイドリブで折り返され、サブガイドリブで案内される状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。

【図11】図１０に続く作用図であって、（ａ）は被覆層が折り返されて樹脂パイプの被覆層上に重ねられる状態を示す斜視図、（ｂ）はその状態を示す断面図。

【図12】被覆層が折り返された樹脂パイプを継手に装着する作用を示す図であって、（ａ）はその樹脂パイプの端部を継手の差込空間に対向させた状態を示す断面図、（ｂ）は樹脂パイプを継手内に差し込んだ状態を示す断面図、（ｃ）は継手内への樹脂パイプの差し込みが完了した状態を示す断面図。

【図13】（ａ）は本発明の別例の折り返し用治具を示す正面図、（ｂ）はその折り返し用治具を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図１２に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、この実施形態の折り返し用治具１０は、円筒状の樹脂パイプ１１の外周面を覆う被覆層１２を樹脂パイプ１１の端部において折り返すための治具である。図４に示すように、前記被覆層１２の内周面には断面三角形状をなし、樹脂パイプ１１の長手方向に延びる突条１２ａが周方向に一定間隔をおいて多数形成されている。樹脂パイプ１１は架橋ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂により形成され、被覆層１２はオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーにより形成されている。

【0023】

図２（ａ），（ｂ）に示すように、この折り返し用治具１０は、樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入される円筒状の内筒部１３と、該内筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入された状態で樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を取り囲む円筒状の外筒部１４とにより一体形成されている。内筒部１３の外周面は、挿入側端部ほど縮径するテーパ面１３ａとなっており、内筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されやすく、また被覆層１２を徐々に拡径するようになっている。外筒部１４の外周面には、周方向に１２０°の間隔をおいて３つの面取部１４ａが設けられている。折り返し用治具１０は、アクリル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の合成樹脂又は銅合金、アルミニウム等の金属により形成される。

【0024】

前記外筒部１４の内周部と内筒部１３の外周部との間には、複数本（本実施形態では６本）のメインガイドリブ１５が周方向に一定間隔をおいて架設されている。このメインガイドリブ１５は、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を案内して折り返す機能を果たすようになっている。

【0025】

このメインガイドリブ１５は、周方向に等間隔をおいて５〜７本（本実施形態では６本）設けることが望ましい。メインガイドリブ１５が５本未満の場合には、被覆層１２の全周を折り返すように案内する力が不足して好ましくない。その一方、メインガイドリブ１５が７本を超える場合には、メインガイドリブ１５と被覆層１２との周方向への係合力が強くなる傾向があり、被覆層１２の折り返しを継続して行うことが困難になって好ましくない。

【0026】

各メインガイドリブ１５間の周方向中央位置には、メインガイドリブ１５より低く、幅狭に形成されたサブガイドリブ１６が外筒部１４と内筒部１３との間に架設されている。このサブガイドリブ１６は、メインガイドリブ１５の機能を補助し、メインガイドリブ１５間において樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返す機能を果たすようになっている。

【0027】

また、図２（ａ）に示すように、メインガイドリブ１５及びサブガイドリブ１６は、それぞれ内筒部１３又は外筒部１４の径方向に対して内筒部１３側が外筒部１４側よりも折り返し用治具１０の回転方向〔図２（ａ）の反時計方向〕の進行方向に位置するように傾斜配置されている。このメインガイドリブ１５の傾斜角度α及びサブガイドリブ１６の傾斜角度βは、径方向に対して２０〜４０°であることが望ましい。これらの傾斜角度α、βが２０°を下回る場合には、被覆層１２に対するメインガイドリブ１５又はサブガイドリブ１６の摺接力が強くなる傾向があり、被覆層１２に皺が形成されて被覆層１２の折り返しをスムーズに行うことが難しくなって好ましくない。その一方、傾斜角度α、βが４０°を上回る場合には、被覆層１２に対するメインガイドリブ１５又はサブガイドリブ１６の摺接力が低下して被覆層１２を連続して折り返すことが困難になって好ましくない。

【0028】

前記メインガイドリブ１５の傾斜角度αは２５〜３５°であることがさらに好ましく、サブガイドリブ１６の傾斜角度βは３０〜４０°であることがさらに好ましい。すなわち、サブガイドリブ１６の傾斜角度βをメインガイドリブ１５の傾斜角度αよりも大きく設定することが、サブガイドリブ１６及びメインガイドリブ１５の機能をそれぞれ適切に発揮する上で望ましい。なお、本実施形態では、メインガイドリブ１５の傾斜角度αは３０°、サブガイドリブ１６の傾斜角度βは３５°に設定されている。

【0029】

図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、前記メインガイドリブ１５の内周部には、被覆層１２の折り返しを案内する折り返し用弧状部１７が形成されている。この折り返し用弧状部１７は、メインガイドリブ１５の内周部の内端側を内筒部１３の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されている。この折り返し用弧状部１７の円弧の大きさは、樹脂パイプ１１の被覆層１２の厚み、材質等を考慮して設定される。この場合、折り返し用弧状部１７の内周側は内筒部１３のテーパ面１３ａに沿うように、すなわち該テーパ面１３ａが折り返し用弧状部１７の略接線方向に延びるように形成されている。なお、折り返し用弧状部１７の開口端部には断面円弧状の面取面１７ａが形成され、被覆層１２を折り返し用弧状部１７へ円滑に導くようになっている。そして、図３（ａ）の二点鎖線に示すように、内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入して回転しながら押し込むことにより、樹脂パイプ１１から剥された被覆層１２を折り返し用弧状部１７に沿って移動させ、折り返すように構成されている。

【0030】

また、図３（ｂ）に示すように、前記サブガイドリブ１６は、その内端部が切欠かれてサブ切欠部１８が形成されるとともに、そのサブ切欠部１８の外周側には被覆層１２の折り返しを補助する断面円弧状の折り返し用サブ弧状部１９が設けられている。そして、図３（ｂ）の二点鎖線に示すように、樹脂パイプ１１から剥されたメインガイドリブ１５間の被覆層１２をサブガイドリブ１６のサブ切欠部１８から折り返し用サブ弧状部１９に沿って移動させ、折り返すように構成されている。

【0031】

図５に示すように、折り返し用治具１０の操作を容易にするためのハンドル２０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂により略有底六角筒状に形成され、その中心部にはハンドル２０の軸線方向に延びる円筒状の第１筒部２１が設けられている。該第１筒部２１の外周部には所定間隔をおいて円筒状の第２筒部２２が第１筒部２１よりも内端側へ長く延びるように同心円状に形成されている。この第２筒部２２の内周面には、周方向に１２０度間隔をおいて３つのカット面２２ａが形成されている。

【0032】

そして、図７に示すように、第２筒部２２の内側に折り返し用治具１０が嵌め込まれ、その背面が第１筒部２１の内端面に当たって位置決めされるようになっている。図８（ａ）に示すように、折り返し用治具１０が第２筒部２２内に嵌め込まれるときには、折り返し用治具１０の３つの面取部１４ａが第２筒部２２の３つのカット面２２ａに係合し、折り返し用治具１０の回転が規制されている。

【0033】

図６に示すように、ハンドル２０の第１筒部２１は折り返し用治具１０の内筒部１３よりも大きく形成されている。そして、図６の二点鎖線に示すように、樹脂パイプ１１とその被覆層１２との間に折り返し用治具１０の内筒部１３を挿入し、被覆層１２を折り返す状態をハンドル２０の外端側（背面側）から視認できるようになっている。

【0034】

図５に示すように、前記外筒部１４の外周部には周方向に１２０°間隔をおいてビス挿通用の貫通孔２３が透設されている。図７に示すように、前記貫通孔２３には、ビス２４が外筒部１４の内端側からワッシャ２５を介して挿通され、ナット２６に螺合されて締付固定される。この場合、ワッシャ２５の内周側がハンドル２０の第２筒部２２内に装着された折り返し用治具１０の外筒部１４の内端面に係合して、折り返し用治具１０の軸線方向への移動を規制するように構成されている。

【0035】

図５に示すように、ハンドル２０の周壁２７外周面には複数の指掛け用凹部２８が設けられ、その指掛け用凹部２８に指を掛けることにより折り返し用治具１０の回転操作を容易にしている。なお、第１筒部２１と第２筒部２２との間及び第２筒部２２と周壁２７との間には、放射状に延びる複数の補強リブ２９が各々架設されている。

【0036】

ここで、被覆層１２が折り返されて露出された樹脂パイプ１１の端部が差し込まれる継手３０について簡単に説明する。
図１２（ａ）に示すように、この継手３０は樹脂パイプ１１接続用の円筒状をなす継手本体３１が三方に設けられて構成されている。該継手本体３１は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の合成樹脂により形成されている。各継手本体３１は同一構成であることから、一つの継手本体３１について説明する。

【0037】

この継手本体３１には、樹脂パイプ１１の差込空間３２を形成するための内側筒３３及び外側筒３４が内周及び外周に間隔をおいて突出形成されている。外側筒３４内にはスペーサ３５が配置されるとともに、内側筒３３の外周面にはシールリング３６が外嵌されている。前記内側筒３３の内側空間は、水などの流体が流通する流路３７となっている。前記外側筒３４の外周面には、蓋体３８が嵌合されている。

【0038】

前記外側筒３４と蓋体３８との間には、差込空間３２に差し込まれる樹脂パイプ１１を抜け止めする抜け止め機構３９が設けられている。この抜け止め機構３９を構成する抜け止めリング４０には、複数の抜け止め片が内端側へ傾斜するように突出形成されている。前記差込空間３２には、樹脂パイプ１１の先端面に押圧されて樹脂パイプ１１の差し込みを案内する差込ガイド４１が配置されている。また、蓋体３８の外周面には、締付用カバー４３が装着されている。

【0039】

次に、以上のように構成された折り返し用治具１０についてその作用を説明する。
さて、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、ハンドル２０の第２筒部２２内に折り返し用治具１０を嵌め込み、その外端面を第１筒部２１の内端面に押し当てる。このとき、折り返し用治具１０の面取部１４ａが第２筒部２２のカット面２２ａに係合することにより、折り返し用治具１０に対するハンドル２０の相対回転が規制される。

【0040】

次いで、図７に示すように、ハンドル２０の貫通孔２３に内端側からワッシャ２５を介してビス２４を挿通し、外端側のナット２６に螺合して締付ける。締付後には、ワッシャ２５の内周側が折り返し用治具１０の外筒部１４の内端面に係合することから、折り返し用治具１０はハンドル２０の軸線方向への移動が規制される。

【0041】

図８（ａ），（ｂ）に示すように、折り返し用治具１０がハンドル２０に装着された状態で、ハンドル２０を把持して折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１端面に対向させ、その内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、折り返し用治具１０の内筒部１３の外周面は、内奥部から挿入側端部に向かって縮径するテーパ面１３ａとなっていることから、内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に容易に挿入できるとともに、被覆層１２を樹脂パイプ１１から離間させて次第に拡げることができる。

【0042】

図９（ａ），（ｂ）に示すように、ハンドル２０を把持した状態で、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に押し付けるようにして回転させると、被覆層１２はメインガイドリブ１５の折り返し用弧状部１７に沿って案内されると同時に、樹脂パイプ１１は内筒部１３の内側に挿入される。このとき、メインガイドリブ１５の折り返し用弧状部１７は内筒部１３の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されていることから、内筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されると被覆層１２は直ちに折り返し用弧状部１７に沿って進行して折り返される。同時に、サブガイドリブ１６上に位置する被覆層１２はサブ切欠部１８に案内されて進む。

【0043】

図１０（ａ），（ｂ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面にさらに押し付けるようにしてハンドル２０を回転させると、被覆層１２はメインガイドリブ１５の折り返し用弧状部１７に沿って半円状に折り返されると同時に、樹脂パイプ１１は内筒部１３の内側に深く挿入される。このとき、折り返し用弧状部１７の円弧の大きさが樹脂パイプ１１及び被覆層１２に対して適切に設定されるとともに、メインガイドリブ１５は内周部が外周部よりも回転方向に位置するように傾斜配置されていることから、被覆層１２の折り返し操作を小さい力で円滑に行うことができる。同時に、サブガイドリブ１６上に位置する被覆層１２は、サブ切欠部１８から折り返し用サブ弧状部１９に向けて進む。

【0044】

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ハンドル２０の回転操作を継続すると、メインガイドリブ１５の折り返し用弧状部１７により樹脂パイプ１１の被覆層１２が完全に折り返されて折り返し被覆層１２Ａが形成され、その折り返し被覆層１２Ａが樹脂パイプ１１外周の折り返されていない被覆層１２上に重なるように移動する。同時に、サブガイドリブ１６の折り返し用サブ弧状部１９に沿って被覆層１２が移動し、被覆層１２の皺発生を抑えながらメインガイドリブ１５による被覆層１２の折り返しを補い、被覆層１２の全周が円滑に折り返される。加えて、折り返し用治具１０のメインガイドリブ１５及びサブガイドリブ１６は、周方向に均等間隔をおいて各々６箇所に設けられていることから、被覆層１２は全体が均等に折り返される。このように、折り返し用治具１０のメインガイドリブ１５とサブガイドリブ１６とが協働して作用することにより、樹脂パイプ１１の被覆層１２を、樹脂パイプ１１の端部から所定長さだけ速やかに折り返すことができる。

【0045】

このようにして、樹脂パイプ１１の端部で被覆層１２が所定長さだけ折り返されることにより、樹脂パイプ１１の端部が露出される。折り返し被覆層１２Ａの端縁は、樹脂パイプ１１の軸線に直交する方向に形成される。また、この樹脂パイプ１１端部の露出量は、継手３０に差し込まれる差し込み長さにより決定される。

【0046】

その後、被覆層１２が一定長さだけ折り返された樹脂パイプ１１の端部を継手３０に接続する。すなわち、図１２（ａ）に示すように、樹脂パイプ１１端部の露出した部分を継手３０の差込空間３２に対向させる。続いて、図１２（ｂ）に示すように、樹脂パイプ１１の先端部を継手３０の差込空間３２に差し込むと、樹脂パイプ１１は蓋体３８の内側空間を通り、その先端部が差込ガイド４１に当たる。図１２（ｃ）に示すように、樹脂パイプ１１を継手３０の差込空間３２にさらに差し込むと、樹脂パイプ１１が差込ガイド４１に案内されて差込空間３２の内奥部に達する。このとき、樹脂パイプ１１の露出量が予め継手３０への差し込み長さに基づいて設定されていることから、折り返し被覆層１２Ａが継手３０の蓋体３８外端面に密着する。このように、樹脂パイプ１１の端部が継手３０の差込空間３２に装着された状態では、樹脂パイプ１１は抜け止め機構３９により抜け止め保持される。

【0047】

以上の実施形態により得られる効果を以下にまとめて記載する。
（１）この実施形態の折り返し用治具１０では、内筒部１３と外筒部１４とが一体形成され、外筒部１４と内筒部１３との間には複数のメインガイドリブ１５が架設され、各メインガイドリブ１５間にはサブガイドリブ１６が設けられている。さらに、メインガイドリブ１５の内周部には折り返し用弧状部１７が設けられている。

【0048】

そして、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返す場合には、折り返し用治具１０の内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより、被覆層１２はメインガイドリブ１５の折り返し用弧状部１７に沿って移動しながら反転される。同時に、メインガイドリブ１５間に位置する被覆層１２は、サブガイドリブ１６に沿って案内されながら折り返し方向に移動する。このため、被覆層１２をメインガイドリブ１５とサブガイドリブ１６との協働作用により容易に折り返すことができる。従って、被覆層１２が折り返されて樹脂パイプ１１が露出された部分を継手３０内に差し込んで簡単に接続することができる。

【0049】

よって、本実施形態の折り返し用治具１０によれば、簡易な構成の治具により樹脂パイプ１１端部における被覆層１２を容易かつ速やかに折り返すことができ、継手３０への樹脂パイプ１１の接続を円滑に行うことができるという効果を奏する。
（２）前記メインガイドリブ１５の折り返し用弧状部１７は、メインガイドリブ１５の内周部の内端側を内筒部１３の挿入側端部から断面円弧状に切欠き形成されている。このため、内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入すると、樹脂パイプ１１から離間された被覆層１２を直ちに折り返し用弧状部１７に沿って案内し、折り返すように導くことができる。
（３）前記メインガイドリブ１５及びサブガイドリブ１６は、それぞれ径方向に対して内筒部１３側が外筒部１４側よりも回転方向の進行方向に位置するように傾斜配置され、その傾斜角度α、βは径方向に対して２０〜４０°に設定される。従って、折り返し用治具１０の内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入して回転させるとき、メインガイドリブ１５及びサブガイドリブ１６が被覆層１２に強く接触して皺を生ずることなく、被覆層１２を良好に案内できて、被覆層１２の折り返しを効果的に進めることができる。
（４）前記メインガイドリブ１５は、周方向に等間隔で５〜７本設けられ、サブガイドリブ１６はメインガイドリブ１５間の中央位置に設けられている。そのため、メインガイドリブ１５と被覆層１２との係合を周方向に最も適切な間隔で行うことができ、被覆層１２の折り返しを安定した状態で継続することができるとともに、サブガイドリブ１６によりメインガイドリブ１５間の被覆層１２を適切に支持し、被覆層１２の折り返しを良好に補助することができる。
（５）前記サブガイドリブ１６は、メインガイドリブ１５より低く、かつ幅狭に形成されている。このため、メインガイドリブ１５の機能発現に支障を来たすことなく、メインガイドリブ１５間に位置する被覆層１２を支え、被覆層１２全体の折り返しを円滑に進めることができる。
（６）前記サブガイドリブ１６は、その内端部が切欠かれてサブ切欠部１８が形成され、そのサブ切欠部１８の外周側には折り返し用サブ弧状部１９が設けられている。従って、サブガイドリブ１６上に位置する被覆層１２を、サブ切欠部１８さらには折り返し用サブ弧状部１９に沿って導き、簡単に折り返すことができる。
（７）前記内筒部１３の外周面は内奥部から挿入側端部に向かって縮径するテーパ面１３ａとなっている。そのため、内筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に容易に挿入することができるとともに、被覆層１２を樹脂パイプ１１から離間させてメインガイドリブ１５やサブガイドリブ１６に導くことができる。
（８）前記折り返し用治具１０は、ハンドル２０の第２筒部２２内に回転不能に装着され、メインガイドリブ１５及びサブガイドリブ１６の内周側をハンドル２０の外端側から視認できるように構成されている。このため、折り返し用治具１０による被覆層１２の折り返し操作を、ハンドル２０を把持して軽い操作力で行うことができるとともに、その折り返し操作をハンドル２０の外端側から目視しながら容易かつ迅速に行うことができる。

【0050】

なお、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図１３（ａ），（ｂ）に示すように、折り返し用治具１０のメインガイドリブ１５を周方向に７本設けるとともに、サブガイドリブ１６をメインガイドリブ１５間の中央位置に設けるように構成してもよい。この場合、メインガイドリブ１５の傾斜角度αは例えば３１°、サブガイドリブ１６の傾斜角度βは例えば３４°に設定される。この折り返し用治具１０は、前記実施形態の折り返し用治具１０より大きく形成され、実施形態の樹脂パイプ１１よりも直径の大きい樹脂パイプ１１の被覆層１２を折り返すために好適に用いることができる。

【0051】

・ 前記メインガイドリブ１５の傾斜角度αとサブガイドリブ１６の傾斜角度βとが同一になるように構成してもよい。
・ 前記サブガイドリブ１６の折り返し用サブ弧状部１９を省略してもよい。

【0052】

・ 前記サブガイドリブ１６をメインガイドリブ１５間において複数設けるように構成してもよい。
・ 前記メインガイドリブ１５及びサブガイドリブ１６の高さ及び幅を、樹脂パイプ１１の被覆層１２の厚み、材質、樹脂パイプ１１の直径等に合せて適宜変更してもよい。

【0053】

・ 前記メインガイドリブ１５及びサブガイドリブ１６の傾斜方向を実施形態とは逆方向に設定し、折り返し用治具１０を実施形態とは逆方向に回転させて被覆層１２の折り返しを行うように構成してもよい。

【0054】

・ パイプとして、樹脂パイプ１１のほかに銅パイプ等の軟らかい金属製のパイプを使用してもよい。
・ 前記継手３０を、継手本体３１が二方、四方等となるように構成することも可能である。

【符号の説明】

【0055】

１０…折り返し用治具、１１…樹脂パイプ、１２…被覆層、１３…内筒部、１３ａ…テーパ面、１４…外筒部、１５…メインガイドリブ、１６…サブガイドリブ、１７…折り返し用弧状部、α…傾斜角度、β…傾斜角度、１８…サブ切欠部、１９…折り返し用サブ弧状部、２０…ハンドル、２２…第２筒部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】