特許 5928053 冷却プラグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5928053

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月1日

(54)【発明の名称】冷却プラグ

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/04 20060101AFI20160519BHJP

   B22D 17/22 20060101ALI20160519BHJP

   B22C 9/06 20060101ALI20160519BHJP

【ＦＩ】

   B29C33/04

   B22D17/22 D

   B22C9/06 B

【請求項の数】3

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-67319(P2012-67319)

(22)【出願日】2012年3月23日

(65)【公開番号】特開2013-199010(P2013-199010A)

(43)【公開日】2013年10月3日

【審査請求日】2015年2月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】アイシン精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000213

【氏名又は名称】特許業務法人プロスペック特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100155767

【弁理士】

【氏名又は名称】金井 憲志

(72)【発明者】

【氏名】野村 泰弘

【審査官】 今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６１−１８２８６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−００７２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０００−５１０５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１２２８７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ３３／０４

Ｂ２２Ｃ ９／０６

Ｂ２２Ｄ １７／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端および基端を有し、円筒状に形成されるとともに、前記先端側から金型に形成された冷却通路に挿通され、前記先端側から冷却水を前記冷却通路に供給する冷却水供給管と、
前記冷却水供給管の基端側に近い部分の外周から径外方に広がるように形成された本体部と、
前記本体部内に形成され、前記冷却通路内の空間のうち前記冷却水供給管の外周壁と前記冷却通路の内壁との間の空間に連通して前記冷却水供給管から前記冷却通路内に供給された冷却水を外部に排出する冷却水排出通路と、
前記冷却水供給管の内径が部分的に縮径するように前記冷却水供給管の内壁に形成されリング状の板状部材で構成される絞り部と、
前記冷却水供給管に形成され前記冷却水供給管の内壁のうち前記絞り部が形成されている部分よりも上流側の部分に開口する第１孔部と、
前記冷却水供給管に形成され前記冷却水供給管の内壁のうち前記絞り部が形成されている部分よりも下流側の部分に開口する第２孔部と、
前記本体部に一体的に装着された圧力センサカバーと、
前記第１孔部に連通する第１圧力測定面を備える第１圧力センサと、
前記第２孔部に連通する第２圧力測定面を備える第２圧力センサと、
を備え、
前記第１圧力センサと前記第２圧力センサは、共に前記圧力センサカバーに嵌め込まれている、冷却プラグ。

【請求項2】

請求項１に記載の冷却プラグにおいて、
前記本体部には、前記冷却水供給管の外壁が露出するとともに前記第１孔部及び前記第２孔部が開口した凹部が形成され、
前記凹部から露出した前記冷却水供給管の前記外壁のうち、前記第１孔部の開口位置と前記第２孔部の開口位置との間の位置には、板状部材が立設しており、
前記圧力センサカバーは、前記冷却水供給管との間に空間が形成されるように前記凹部内に配設され、
前記凹部内における前記圧力センサカバーと前記冷却水供給管との間の空間が、前記圧力センサカバーと、前記凹部から露出した前記冷却水供給管の前記外壁と、前記板状部材とによって、前記第１孔部が開口した第１空間と前記第２孔部が開口した第２空間とに仕切られている、冷却プラグ。

【請求項3】

請求項２に記載の冷却プラグにおいて、
前記凹部の深さ方向における途中部分に形成され、前記圧力センサカバーが係止される段差部を有し、
前記圧力センサカバーが前記段差部に係止された状態で、前記凹部内における前記圧力センサカバーと前記冷却水供給管との間の空間が、前記圧力センサカバーと、前記凹部から露出した前記冷却水供給管の前記外壁と、前記板状部材とによって、前記第１空間と前記第２空間とに仕切られている、冷却プラグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金型を冷却するための冷却プラグに関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂成形や鋳造成形に用いられる金型は、キャビティに充填される材料の熱を奪って材料を冷却固化させる冷却機能を有する。このような金型の冷却機能を維持するために、金型を冷却するための冷却装置が金型に付設される。

【0003】

金型には冷却通路が形成されていて、冷却装置はこの冷却通路内に冷却水を供給する。冷却通路内を流れる冷却水によって金型を効率良く冷却するための様々な改良が提案されている。

【0004】

特許文献１は、冷却水供給側主通路と、冷却水供給側主通路から分岐する複数の分岐通路と、冷却水排出側主通路が形成されたマニホールドブロックを有する冷却装置を開示する。各分岐通路が金型に形成されている各冷却通路に接続される。また、各分岐通路には複数のバルブが介在されており、各バルブを調整することによって各分岐通路を流れる冷却水の流量が個別に調整できるように構成されている。また、この特許文献１に記載の冷却装置は、マニホールドブロック内の分岐通路と金型内に形成された冷却通路とを連通するための冷却プラグが開示されている。ここに開示された冷却プラグは、冷却水供給管と本体部とを備える。冷却水供給管は先端および基端を有し、円筒状に形成されるとともに、先端側から金型に形成された冷却通路に挿通され、先端側から冷却水を冷却通路に供給するように構成される。本体部は、冷却水供給管の基端側に近い部分の外周から冷却水供給管の径外方に広がるように形成される。また、本体部内には、冷却水排出通路が形成される。冷却水排出通路は、金型に形成された冷却通路内の空間のうち冷却水供給管の外周壁と冷却通路の内壁との間の空間とマニホールドブロックに形成された冷却水排出側主通路とを連通するように形成されている。したがって、冷却水供給管から冷却通路内に供給された冷却水は、冷却水排出通路を通ってマニホールドブロックの冷却水排出側主通路に排出される。

【0005】

特許文献２にも、特許文献１と同様に複数の分岐通路を流れる冷却水の流量が個別に調整され得る冷却装置が開示される。この冷却装置が適用される金型には、一つの供給口に通じる冷却水供給通路と、冷却水供給通路から分岐しそれぞれ個別の排出口に通じる複数の冷却水排出通路が形成される。各排出口に流量調整弁が取り付けられる。各冷却水排出通路内を流れる冷却水の温度に基づいて各流量調整弁が個別に作動する。各流量調整弁が個別に作動することにより、各冷却水排出通路内を流れる冷却水の流量が冷却水温度に応じて個別に調整される。

【0006】

特許文献１および２に記載の冷却装置によれば、複数の冷却通路を流れる冷却水の流量が個別に調整されるので、冷却が必要な部分がより冷却され、冷却がそれほど必要でない部分の過冷却が防止されるように冷却能力がきめ細かに調整される。その結果、金型が効率的に冷却される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００６−７２７１号公報

【特許文献2】特開平９−８５３８７号公報

【発明の概要】

【0008】

特許文献１によれば、各冷却通路内を流れる冷却水の流量を調整することができるものの、冷却水の流量を定量的に把握することができない。また、特許文献２によれば、冷却水温度に基づいて各冷却水排出通路内を流れる冷却水の流量が調整されるが、特許文献１と同様に、冷却水の流量を定量的に把握することができない。

【0009】

一般的に、金型内に形成された冷却通路には、特許文献１に示されているように冷却プラグが取り付けられていて、この冷却プラグを介して冷却水が冷却通路に放出される。冷却回路中にごみ等異物が混入するなどで冷却回路に「詰まり」が発生したり、冷却プラグや上記した流量調整弁等に異常が生じた場合、冷却通路を流れる冷却水の流量が変化する。しかしながら、特許文献１および２に記載の冷却装置または冷却方法では、冷却水の流量を把握することができないために、上記した異常を検知することができない。異常を検知することができない場合、例えば冷却水温度に基づいて流量調整弁を制御していても、金型を適切に冷却することができない。

【0010】

本発明は、冷却水の流量が把握できるようにすることを目的とする。

【0011】

本発明は、先端および基端を有し、円筒状に形成されるとともに、前記先端側から金型に形成された冷却通路に挿通され、前記先端側から冷却水を前記冷却通路に供給する冷却水供給管と、前記冷却水供給管の基端側に近い部分の外周から径外方に広がるように形成された本体部と、前記本体部内に形成され、前記冷却通路内の空間のうち前記冷却水供給管の外周壁と前記冷却通路の内壁との間の空間に連通して前記冷却水供給管から前記冷却通路内に供給された冷却水を外部に排出する冷却水排出通路と、前記冷却水供給管の内径が部分的に縮径するように前記冷却水供給管の内壁に形成されリング状の板状部材で構成される絞り部と、前記冷却水供給管に形成され前記冷却水供給管の内壁のうち前記絞り部が形成されている部分よりも上流側の部分に開口する第１孔部と、前記冷却水供給管に形成され前記冷却水供給管の内壁のうち前記絞り部が形成されている部分よりも下流側の部分に開口する第２孔部と、前記本体部に一体的に装着された圧力センサカバーと、前記第１孔部に連通する第１圧力測定面を備える第１圧力センサと、前記第２孔部に連通する第２圧力測定面を備える第２圧力センサと、を備え、前記第１圧力センサと前記第２圧力センサは、共に前記圧力センサカバーに嵌め込まれている、冷却プラグを提供する。

【0012】

本発明によれば、冷却水供給管がその先端側から金型に形成されている冷却通路に挿通される。そして、冷却水供給管の先端側から冷却水が冷却通路に供給される。冷却通路に供給された冷却水は、冷却通路の内壁と冷却水供給管の外周壁との間の空間から本体部に形成されている冷却水排出通路を通って外部に排出される。このようにして冷却水が冷却通路を流れることにより金型が冷却される。

【0013】

また、冷却水供給管の内壁には絞り部が形成されているので、冷却水がこの絞り部を通過することにより水圧が低下する。また、絞り部の上流側には第１圧力センサの第１圧力測定面に連通する第１孔部が形成され、絞り部の下流側には第２圧力センサの第２圧力測定面に連通する第２孔部が形成されている。したがって、絞り部の上流側を通過する冷却水の水圧が第１圧力センサで検知され、絞り部の下流側を通過する冷却水の水圧が第２圧力センサで検知される。絞り部を通過する前後における冷却水の差圧から絞り部を通過する冷却水の流量を求めることができる。したがって、求めた流量に基づいて、冷却装置の異常を検知することができる。

【0014】

また、第１圧力センサおよび第２圧力センサは、本体部に装着される圧力センサカバーに取り付けられる。圧力センサカバーは、本体部に装着された状態で本体部と一体化され、例えば圧力センサカバーと本体部との組み付け体が冷却水供給管に同軸的な円柱形状を呈するように構成される。このように本体部と一体化するようにコンパクトに圧力センサカバーを構成したので、従来から金型に形成されている冷却通路を加工することなく、流量検知機能が付加された冷却プラグをに簡単に取り付けることができる。

【0015】

本発明において、「前記絞り部が形成されている部分よりも上流側の部分」とは、冷却水供給管の内壁のうち、絞り部が形成されている部分よりも冷却水供給管の基端に近い部分を表す。また、「前記絞り部が形成されている部分よりも下流側の部分」とは、冷却水供給管の内壁のうち、絞り部が形成されている部分よりも冷却水供給管の先端に近い部分を表す。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本実施形態に係る冷却プラグを備える冷却装置が金型に取り付けられている状態を示す断面概略部分図である。

【図2】冷却プラグの断面図である。

【図3】冷却水給排ユニットと圧力センサカバーが分離された状態を示す正面図である。

【図4】冷却水給排ユニットと圧力センサカバーが分離された状態を示す側面図である。

【図5】図２のＡ−Ａ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施形態に係る冷却プラグを図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る冷却プラグを備える冷却装置が金型に取り付けられている状態を示す断面概略部分図である。図１に示すように、金型１００のキャビティ面ＣＳは複雑な形状に形成される。また、金型１００の内部に複数の冷却通路１０１が形成される。各冷却通路１０１は、金型１００の表面のうちキャビティ面ＣＳではない面ＯＳに開口する。冷却通路１０１の開口部を塞ぐように冷却装置１が金型１００に取り付けられている。

【0018】

冷却装置１は、マニホールドブロック１０と複数の冷却プラグ２０とを有する。マニホールドブロック１０内には供給側通路１１と排出側通路１２が形成される。供給側通路１１は図示しない冷却水供給源に接続され、排出側通路１２は図示しない冷却水排出源に接続される。冷却水供給源と冷却水排出源は例えば熱交換装置を介して接続されていてもよい。供給側通路１１には複数の供給側孔部１１ａが形成され、排出側通路１２には複数の排出側孔部１２ａが形成される。各供給側孔部１１ａにそれぞれ冷却プラグ２０が接続される。

【0019】

図２は、冷却プラグ２０の断面図である。図２に示すように、冷却プラグ２０は、冷却水給排ユニット２１と、接続部２２と、圧力センサカバー２３とを有する。冷却水給排ユニット２１は冷却水供給管２１１と本体部２１２とを有する。

【0020】

冷却水供給管２１１は、先端２１１ａおよび基端２１１ｂを有し、円筒形状をなす。冷却水供給管２１１は、その先端２１１ａ側から金型１００に形成されている冷却通路１０１に挿通される。接続部２２は中空の筒状体であり、一方の端部がＯリングを介してマニホールドブロック１０の供給側通路１１に形成された供給側孔部１１ａに液密的に取り付けられ、他方の端部が冷却水供給管２１１の基端２１１ｂに液密的に接続される。

【0021】

図２に示すように、冷却水供給管２１１の内壁面には絞り部２１１ｃが形成される。絞り部２１１ｃは、冷却水供給管２１１の内壁面から径方向内方に立設したリング状の板状部材により構成される。絞り部２１１ｃの形成位置における冷却水供給管２１１の内径（あるいは断面積）は、それ以外の位置における内径（あるいは断面積）よりも小さい。したがって、この絞り部２１１ｃにより、冷却水供給管２１１の内径が部分的に縮径するように、つまり冷却水供給管２１１内を流れる流体が絞られるように構成される。

【0022】

また、冷却水供給管２１１の内壁面には、第１孔部２１１ｄおよび第２孔部２１１ｅが開口している。第１孔部２１１ｄの開口位置は、絞り部２１１ｃの形成位置よりも上流側の位置であり、第２孔部２１１ｅの開口位置は、絞り部２１１ｃの形成位置よりも下流側の位置である。ここで、「上流側」とは、冷却水供給管２１１の基端２１１ｂ側を意味し、「下流側」とは、冷却水供給管２１１の先端２１１ａ側を意味する。

【0023】

本体部２１２は、冷却水供給管２１１の基端２１１ｂに近い部分の外周から、冷却水供給管２１１の径外方に放射状に広がるように略円筒形状に形成される。この本体部２１２の内部には冷却水排出通路２１２ａが形成される。冷却水排出通路２１２ａの一方端は、円筒状の本体部２１２の一方の端面２１２ｂに開口し、冷却水排出通路２１２ａの他方端は、本体部２１２の他方の端面２１２ｃに開口する。図１に示すように、冷却水排出通路２１２ａの他方端が、マニホールドブロック１０に形成された排出側孔部１２ａを介して排出側通路１２に連通する。

【0024】

図２に示すように、本体部２１２の図示上面に凹部２１２ｄが形成される。凹部２１２ｄが形成されている部分にて冷却水供給管２１１の外壁が露出する。また、凹部２１２ｄは、それが形成されている空間に第１孔部２１１ｄおよび第２孔部２１１ｅが開口するような位置に形成される。

【0025】

凹部２１２ｄの深さ（高さ）方向における途中部分に段差部２１２ｅが形成される。段差部２１２ｅに係止するように圧力センサカバー２３が凹部２１２ｄ内に装着される。圧力センサカバー２３は、例えばネジなどの締結部材で本体部２１２に固定される。

【0026】

圧力センサカバー２３が本体部２１２に装着された状態において、圧力センサカバー２３の図２において下方を向いた面と冷却水供給管２１１の外周壁との間に空間が形成される。また、冷却水供給管２１１の外周壁に板状部材２１１ｆが径外方に向けて立設している。板状部材２１１ｆは凹部２１２ｄ内に位置する。また、板状部材２１１ｆの高さは、凹部２１２ｄの高さのうち段差部２１２ｅよりも下方部分の高さに等しい。したがって、圧力センサカバー２３と冷却水供給管２１１の外周壁との間の空間が板状部材２１１ｆによって第１空間２５１と第２空間２５２とに仕切られる。第１空間２５１に第１孔部２１１ｄが開口し、第２空間２５２に第２孔部２１１ｅが開口する。すなわち、冷却水供給管２１１の内部空間のうち、絞り部２１１ｃよりも上流側の空間が第１孔部２１１ｄを介して第１空間２５１に連通し、絞り部２１１ｃよりも下流側の空間が第２孔部２１１ｅを介して第２空間２５２に連通する。

【0027】

圧力センサカバー２３には、第１圧力センサ２４１および第２圧力センサ２４２が嵌めこまれている。第１圧力センサ２４１は第１圧力測定面２４１ａを有し、第２圧力センサ２４２は第２圧力測定面２４２ａを有する。第１圧力測定面２４１ａは、圧力センサカバー２３から図２において下方に露出して第１空間２５１に面する。第２圧力測定面２４２ａは、圧力センサカバー２３から図２において下方に露出して第２空間２５２に面する。

【0028】

図３は、冷却プラグ２０の冷却水給排ユニット２１と圧力センサカバー２３が分離された状態を示す正面図であり、図４は側面図である。また、図５は図３のＡ−Ａ断面図である。図３に示すように、圧力センサカバー２３は正面から見て鍋蓋状に形成される。また、冷却水給排ユニット２１は正面からみて円形であり、中央に冷却水供給管２１１が形成される。冷却水供給管２１１を囲うように、本体部２１２が冷却水供給管２１１と同軸的に冷却水供給管２１１の径外方に広がって略円筒状に形成される。また、本体部２１２に形成された冷却水排出通路２１２ａは、正面から見て略Ｕ字状をなす。この冷却水排出通路２１２ａの内側に冷却水供給管２１１が設けられる。

【0029】

また、図４に示すように、圧力センサカバー２３に取り付けられている第１圧力センサ２４１および第２圧力センサ２４２には、電気配線がそれぞれ接続される。各電気配線は図示しない制御装置に電気的に接続される。

【0030】

図１に示すように、複数の冷却プラグ２０の接続部２２が、Ｏリングを介してマニホールドブロック１０の供給側孔部１１ａに接続されることにより、冷却プラグがマニホールドブロック１０に取り付けられる。冷却プラグ２０がマニホールドブロック１０に取り付けられた状態では、各冷却水供給管２１１がその先端２１１ａ側から金型１００に形成された冷却通路１０１に挿通されるとともに、本体部２１２に形成された冷却水排出通路２１２ａが排出側孔部１２ａを介してマニホールドブロック１０の排出側通路１２に連通する。そして、図示しない冷却水給水源から冷却水をマニホールドブロック１０の供給側通路１１に供給すると、供給側通路１１に供給された冷却水は、供給側孔部１１ａを通って各冷却プラグ２０の接続部２２内の空間に進入し、さらに接続部２２内の空間から冷却水供給管２１１内に進入する。

【0031】

冷却水供給管２１１内に進入した冷却水は、冷却水供給管２１１の先端２１１ａから金型１００の冷却通路１０１に放出される。放出された冷却水は冷却通路１０１の内壁と冷却水供給管２１１の外壁との間の空間を流れる。冷却水がこのように冷却通路１０１内を流れることにより金型１００が冷却される。金型１００を冷却した冷却水は、冷却通路１０１の内壁と冷却水供給管２１１の外壁との間の空間から冷却水排出通路２１２ａに進入する。冷却水排出通路２１２ａ内の冷却水は排出側孔部１２ａを経てマニホールドブロック１０の排出側通路１２に導入され、図示しない冷却水排出源に排出される。

【0032】

冷却水が冷却水供給管２１１を流れるときに、冷却水は図２に示すように絞り部２１１ｃを通過する。絞り部２１１ｃを通過することで、絞り部２１１ｃよりも上流側の水圧と下流側の水圧とに差が生じる。絞り部２１１ｃよりも上流側の水圧は、冷却水供給管２１１の内壁のうち絞り部２１１ｃよりも上流側に位置する部分に形成されている第１孔部２１１ｄを介して絞り部２１１ｃの上流側の空間に連通している第１空間２５１に面した第１圧力測定面２４１ａを有する第１圧力センサ２４１により測定される。絞り部２１１ｃよりも下流側の水圧は、冷却水供給管２１１の内壁のうち絞り部２１１ｃよりも下流側に位置する部分に形成されている第２孔部２１１ｅを介して絞り部２１１ｃの下流側の空間に連通している第２空間２５２に面した第２圧力測定面２４２ａを有する第２圧力センサ２４２により測定される。

【0033】

また、第１圧力センサ２４１および第２圧力センサ２４２は、電気配線によって図示しない制御装置に電気的に接続されており、各センサが測定した圧力は制御装置に受け渡される。そして、制御装置は、ベルヌイの定理を用い、以下の式に基づいて冷却水供給管２１１を流通する冷却水の流量Ｑを演算する。
Ｑ＝Ｃ√（ＰＵ−ＰＬ）
上式において、Ｃは流量係数、ＰＵは第１圧力センサ２４１により測定された圧力、ＰＬは第２圧力センサ２４２により測定された圧力である。

【0034】

このように、本実施形態の冷却プラグ２０は、冷却水供給管２１１内を流れる冷却水の流量を直接取得することができる。したがって、冷却水流量の変化を検知することができる。冷却プラグ２０や、本実施形態では説明していない流量調整弁等が故障した場合、あるいは、供給側通路１１、冷却水供給管２１１、冷却通路１０１、冷却水排出通路２１２ａ、排出側通路１２を繋ぐ冷却回路にごみや異物が詰まった場合、冷却水流量が変化する可能性が高い。したがって、本実施形態によれば、冷却水流量の変化を検知することにより、冷却プラグ２０や流量調整弁等の異常、あるいは冷却回路の詰まりを検知することができる。

【0035】

以上のように、本実施形態の冷却プラグ２０は、先端２１１ａおよび基端２１１ｂを有し、円筒状に形成されるとともに、先端２１１ａ側から金型１００に形成された冷却通路１０１に挿通され、先端２１１ａ側から冷却水を冷却通路１０１に供給する冷却水供給管２１１と、冷却水供給管２１１の基端２１１ｂ側に近い部分の外周から径外方に広がるように形成された本体部２１２と、本体部２１２内に形成され、冷却通路１０１内の空間のうち冷却水供給管２１１の外周壁と冷却通路１０１の内壁との間の空間に連通して冷却水供給管２１１から冷却通路１０１内に供給された冷却水を外部（排出側通路１２）に排出する冷却水排出通路２１２ａと、冷却水供給管２１１の内径が部分的に縮径するように冷却水供給管２１１の内壁に形成されリング状の板状部材で構成される絞り部２１１ｃと、冷却水供給管２１１に形成され冷却水供給管２１１の内壁のうち絞り部２１１ｃが形成されている部分よりも上流側の部分に開口する第１孔部２１１ｄと、冷却水供給管２１１に形成され冷却水供給管２１１の内壁のうち絞り部２１１ｃが形成されている部分よりも下流側の部分に開口する第２孔部２１１ｅと、本体部２１２に一体的に装着された圧力センサカバー２３と、圧力センサカバー２３に取り付けられ、第１孔部２１１ｄに連通する第１空間２５１に面した第１圧力測定面２４１ａを備える第１圧力センサ２４１と、圧力センサカバー２３に取り付けられ、第２孔部２１１ｅに連通する第２空間２５２に面した第２圧力測定面２４２ａを備える第２圧力センサ２４２と、を備える。

【0036】

本実施形態によれば、絞り部２１１ｃの上流側を通過する冷却水の水圧が第１圧力センサ２４１で検知され、絞り部２１１ｃの下流側を通過する冷却水の水圧が第２圧力センサ２４２で検知される。絞り部２１１ｃを通過する前後における冷却水の差圧から絞り部２１１ｃを通過する冷却水の流量が求められる。したがって、求めた流量の変化に基づいて、冷却プラグ２０や流量調整弁等の異常、あるいは冷却回路の詰まり等を検知することができる。

【0037】

また、第１圧力センサ２４１および第２圧力センサ２４２は、本体部２１２に装着される圧力センサカバー２３に取り付けられる。圧力センサカバー２３は、本体部２１２に装着された状態で本体部２１２と一体化される。このように本体部２１２と一体化するようにコンパクトに圧力センサカバー２３を構成したので、従来から金型に形成されている冷却通路を加工することなく、流量検知機能が付加された冷却プラグ２０をに簡単に取り付けることができる。

【0038】

また、図２に示すように、本体部２１２の外周の両端近傍には周方向に沿って溝２１２ｇが形成されていて、この溝２１２ｇ内にＯリングが配設される。そして、図１に示すように、本体部２１２の一方の端部側がＯリングを介してマニホールドブロック１０に取り付けられ、他方の端部側が金型１００に取り付けられる。また、図２に示すように、圧力センサカバー２３は、両溝２１２ｇの間の位置に形成されている。このため、圧力センサカバー２３と本体部２１２との分割面（仕切り面）が、本体部２１２の端面側に形成されず、それ故冷却水が上記分割面に入り込まない。よって、圧力センサカバー２３と本体部２１２との分割面からの水漏れを防止できる。

【符号の説明】

【0039】

１…冷却装置、１０…マニホールドブロック、１１…供給側通路、１１ａ…供給側孔部、１２…排出側通路、１２ａ…排出側孔部、２０…冷却プラグ、２１…冷却水給排ユニット、２１１…冷却水供給管、２１１ａ…先端、２１１ｂ…基端、２１１ｃ…絞り部、２１１ｄ…第１孔部、２１１ｅ…第２孔部、２１１ｆ…板状部材、２１２…本体部、２１２ａ…冷却水排出通路、２１２ｄ…凹部、２１２ｅ…段差部、２１２ｇ…溝、２２…接続部、２３…圧力センサカバー、２４１…第１圧力センサ、２４１ａ…第１圧力測定面、２４２…第２圧力センサ、２４２ａ…第２圧力測定面、２５１…第１空間、２５２…第２空間、１００…金型、１０１…冷却通路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】