特許 5928123 空気調和装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5928123

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月1日

(54)【発明の名称】空気調和装置

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/20 20060101AFI20160519BHJP

   F24F 1/00 20110101ALI20160519BHJP

【ＦＩ】

   F24F1/02 411Z

   F24F1/00 431C

【請求項の数】3

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2012-96707(P2012-96707)

(22)【出願日】2012年4月20日

(65)【公開番号】特開2013-224773(P2013-224773A)

(43)【公開日】2013年10月31日

【審査請求日】2015年1月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】瀧本 浩之

(72)【発明者】

【氏名】松木 義孝

(72)【発明者】

【氏名】西 啓次

【審査官】 佐藤 正浩

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−０６４３１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１５３２８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２１６８９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２４Ｆ １３／２０

Ｆ２４Ｆ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

天井裏に配置される空気調和装置（１）であって、
メンテナンス対象物（５２、５２ａ、５２ｃ）が内部に収容され、開口（７１）が形成された筐体（５１）と、
前記開口を覆うための蓋部材（８０）と、
前記筐体と前記蓋部材を繋ぐように設けられ、第１部分（６５）と、縁の一部が前記第１部分の端部（６７ａ）を構成するように設けられた開口（６７）を有する第２部分（６６）と、を有する連結部材（６０）と、
前記筐体または前記蓋部材のすくなくともいずれか一方に対して前記連結部材を固定可能にし、頭部（８８）と螺旋状の凹凸形状が形成された軸部（８９）を有する螺子（８７）と、
を備え、
前記螺子を締め付けた固定状態では、前記螺子の頭部の下方部分（８８ｅ）が、前記第１部分（６５）のうち前記連結部材の開口（６７）の縁が前記第１部分（６５）の端部（６７ａ）を構成している部分に対して押し付けられることで、前記蓋部材が前記連結部材を介して前記筐体に固定され、
前記固定状態から前記螺子を緩めていく場合に、前記螺子が外れる前に、前記螺子の頭部の上方部分が、前記連結部材の開口（６７）の縁のうちの前記第２部分（６６）に位置する縁（６７ｂ）に当接し、
前記連結部材の前記開口（６７）は、前記螺子が緩められた状態で前記螺子に対して前記連結部材を動かす際に前記螺子の頭部を通過可能であり、
前記螺子を緩めた状態では、前記筐体に対して前記蓋部材が移動可能となる、
空気調和装置（１）。

【請求項2】

前記連結部材は、
前記筐体または前記蓋部材のいずれか一方に固定された固定部分（６１）と、
前記第１部分（６５）および前記第２部分（６６）を含む非固定部分（６３）を、前記固定部分に対して回動可能に連結する回転軸（６２）と、
をさらに有し、
前記連結部材のうち前記固定状態において前記螺子の頭部（８８）の下方部分（８８ｅ）が押し付けられていた部分が、前記螺子を緩めた状態において、前記回転軸を中心として、前記螺子の前記軸部の径方向外側に向けて前記螺子から離れるように回動することにより、前記筐体に対して前記蓋部材が移動可能となる、
請求項１に記載の空気調和装置（１）。

【請求項3】

前記螺子の頭部（８８）の外周面には、軸方向に伸びる凹凸形状（８８ｄ）が形成されている、
請求項１または２に記載の空気調和装置（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気調和装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、天井裏に設置され、定期的にメンテナンスすることで用いられる換気装置等の空気調和装置がある。

【0003】

例えば、特許文献１（特開２０１１−７５１４３号公報）には、筐体に設けられた開口がメンテナンス蓋によって閉じられた状態で、天井の点検口の近くに配置される空気調和装置が示されている。

【0004】

ここで、従来の空気調和装置のメンテナンス蓋は、筐体の開口を覆おうように、螺子を用いて固定されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このように従来の空気調和装置では、メンテナンス蓋の筐体への固定に螺子が用いられて固定が強固になされているため、地震等の振動が与えられても、メンテナンス蓋が脱落しにくい構造にすることができている。

【0006】

ところが、メンテナンス蓋を取り外してメンテナンスを行う際には、メンテナンス蓋を固定している螺子を外す必要があり、外された螺子が紛失してしまうことがあった。

【0007】

また、メンテナンス蓋を取り外すには、螺子を緩めて外す作業を複数の螺子それぞれについて行う必要があるため、空気調和装置が設置された天井裏のような作業性が悪い場所では、特に、メンテナンス作業が煩雑となっていた。

【0008】

本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、耐震性を備えつつ、螺子の紛失を防止して、メンテナンス作業性が良い空気調和装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

第１観点に係る空気調和装置は、天井裏に配置される空気調和装置であって、筐体、蓋部材、連結部材、および、螺子を備えている。筐体は、メンテナンス対象物が内部に収容されており、開口が形成されている。蓋部材は、開口を覆う。連結部材は、筐体と蓋部材を繋ぐように設けられている。連結部材は、第１部分と第２部分を有している。連結部材の第２部分は、開口を有している。連結部材の第２部分の開口の縁の一部は、第１部分の端部を構成するように設けられている。螺子は、筐体または蓋部材のすくなくともいずれか一方に対して連結部材を固定可能にする。螺子は、頭部と軸部を有している。螺子の軸部には、螺旋状の凹凸形状が形成されている。螺子を締め付けた固定状態では、螺子の頭部の下方部分が、第１部分のうち連結部材の開口の縁が第１部分の端部を構成している部分に対して押し付けられることで、蓋部材が連結部材を介して筐体に固定される。固定状態から螺子を緩めていく場合に、螺子が外れる前に、螺子の頭部の上方部分が、連結部材の開口の縁のうちの第２部分に位置する縁に当接する。連結部材の開口は、螺子が緩められた状態で螺子に対して連結部材を動かす際に螺子の頭部を通過可能である。螺子を緩めた状態では、筐体に対して蓋部材が移動可能となる。

【0010】

この空気調和装置では、螺子を締め付けた固定状態では、螺子の頭部の下方部分が、第１部分のうち連結部材の開口の縁が第１部分の端部を構成している部分に対して押し付けられることで、蓋部材が連結部材を介して筐体に固定される。このように、筐体の開口を覆う蓋部材は、螺子という強固な固定手段を用いて固定されるため、耐震性を備えることができている。また、螺子を緩めていったとしても、螺子の頭部が、連結部材の開口の縁のうちの第２部分に位置する縁に当接し、それ以上螺子を緩めることができず、螺子が外れない。このため、螺子の紛失を防止することができる。さらに、螺子の紛失を防止するための第２部分を設けた場合であっても、連結部材の開口は、螺子が緩められた状態で螺子に対して連結部材を動かす際に螺子の頭部を通過可能であるため、連結部材を移動させる場合に螺子の頭部によって移動の制限を受けない。このため、螺子を取り外すことなく、螺子が付いている状態のままで、連結部材を移動させて、蓋部材を開けることが可能になる。これにより、螺子を緩めるだけで、蓋部材を筐体に対して移動させることが可能となり、筐体の開口を開けることができるため、メンテナンス作業性を良好にすることができる。したがって、耐震性を備えつつ、螺子の紛失を防止して、メンテナンス作業性を高めることができる。

【0011】

第２観点に係る空気調和装置は、第１観点の空気調和装置であって、連結部材は、固定部分と回動軸をさらに有している。固定部分は、筐体または蓋部材のいずれか一方に固定されている。回転軸は、第１部分および第２部分を含む非固定部分を、固定部分に対して回動可能に連結している。連結部材のうち固定状態において螺子の頭部の下方部分が押し付けられていた部分が、螺子を緩めた状態において、回転軸を中心として、螺子の軸部の径方向外側に向けて螺子から離れるように回動することにより、筐体に対して蓋部材が移動可能となる。

【0012】

この空気調和装置では、連結部材は回動することによって螺子の軸部の径方向外側に向けて螺子から離れるように移動させることができる。このため、連結部材を回動できるようにするために必要な螺子の緩み度合いを少なく抑えることができる。これにより、少し螺子を緩めるだけで、連結部材を回動させることが可能になっている。

【0013】

第３観点に係る空気調和装置は、第１観点または第２観点の空気調和装置であって、螺子の頭部の外周面には、軸方向に伸びる凹凸形状が形成されている。

【0014】

この空気調和装置では、ドライバ等の工具を用いなくても、指で螺子を回すことが可能になるため、作業性が向上する。

【発明の効果】

【0015】

第１観点に係る空気調和装置では、耐震性を備えつつ、螺子の紛失を防止して、メンテナンス作業性を高めることができる。また、螺子の紛失を防止する構造と、連結部材を介して蓋部材と筐体とを固定する構造と、を両立させつつ、螺子の紛失を防止することが可能になる。

【0016】

第２観点に係る空気調和装置では、少し螺子を緩めるだけで、連結部材を回動させることが可能になっている。

【0017】

第３観点に係る空気調和装置では、ドライバ等の工具を用いなくても、指で螺子を回すことが可能になるため、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１実施形態に係る空調換気装置が適用された建物の概略構成図である。

【図2】空調換気装置が天井裏に設置された状態を示す概略側面図である。

【図3】熱交換エレメントの概略構成図である。

【図4】第１実施形態に係るシステムブロック構成図である。

【図5】メンテナンス蓋が全熱交換ケーシングの側面に取られた状態を示す概略斜視図である。

【図6】メンテナンス蓋の平面図である。

【図7】図６におけるＸ−Ｘ方向から見たメンテナンス蓋の内折れ部材の周辺の様子を示す図である。

【図8】メンテナンス蓋の一部がフックに引っかけられている状態での、図６におけるＹ−Ｙ方向から見たメンテナンス蓋の様子を示す図である。

【図9】螺子の平面視概略図である。

【図10】螺子の側面視概略図である。

【図11】ヒンジ連結部材の回転軸の軸方向から見た外観図である。

【図12】ヒンジ連結部材の、図１１における矢印Ａ方向から見た外観図である。

【図13】ヒンジ連結部材の、図１１における矢印Ｂ方向から見た外観図である。

【図14】ヒンジ連結部材の、図１１における矢印Ｃ方向から見た外観図である。

【図15】ヒンジ連結部材を介してメンテナンス蓋が全熱交換ケーシングの側面に固定されている状態の回転軸方向から見た外観図である。

【図16】メンテナンス蓋が全熱交換ケーシングの側面に固定された状態の斜視図である。

【図17】ヒンジ連結部材による固定が解除された状態の斜視図である。

【図18】図１７の様子を別角度から見た様子を示す斜視図である。

【図19】ヒンジ連結部材の螺子を限界まで緩めた状態の回転軸方向から見た外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照しつつ、空調換気装置の実施形態を説明する。

【0020】

（１）第１実施形態
図１に、空調換気装置１によって換気される空気の流れを説明する概念図を示す。なお、図１では、空気流れの理解の容易のため、ファン等の部材の配置を変更して説明している。

【0021】

図２に、天井材９９や壁面９８に設置された状態の空調換気装置１の側面図を示す。

【0022】

（２）空調換気装置１の概略構成
本実施形態の空調換気装置１は、図２に示すように、室外ＳＯの新鮮な空気を対象空間である室内ＳＩに供給し、室内ＳＩの空気を室外ＳＯに排出し、その際に、排出空気と供給空気の間で熱交換させながら換気を行う装置である。本実施形態の空調換気装置１は、天井材９９と天井面９７との間の空間に設置されている。

【0023】

空調換気装置１は、主として、全熱交換ユニット５０、給気室外側ダクト２１、給気室内側ダクト２２、排気室内側ダクト３１、排気室外側ダクト３２、室内温度センサＴ１、および、室外温度センサＴ２等を備えている。

【0024】

（２−１）全熱交換ユニット５０
全熱交換ユニット５０は、全熱交換ケーシング５１、全熱交換エレメント５２、排気ファン５４、排気ファンモータ５４ｍ、給気ファン５３、給気ファンモータ５３ｍ、給気フィルタ５２ａ、排気フィルタ５２ｃ、および、制御ユニット７等を有している。

【0025】

全熱交換ケーシング５１は、メンテナンス開口７１が形成された側面７０を有する略直方体形状である。

【0026】

全熱交換ケーシング５１の側面７０および反対側の側面のいずれにおいても、固定手段としての取付金具９２が２つずつ設けられている。全熱交換ケーシング５１は、この取付金具９２と、天井面９７から下方に伸びるようにして固定されている複数本のボルト９１と、が互いに螺着固定されることで、天井材９９と天井面９７との間の天井裏空間に吊り下げられた状態で固定されている。

【0027】

なお、側面７０には、側方に貫通しているメンテナンス開口７１を側方から覆うメンテナンス蓋８０が取り付けられている。これら、側面７０およびメンテナンス蓋８０については、後に詳述する。側面７０には、さらに、メンテナンス蓋８０の側方であって、全熱交換ケーシング５１の外側に制御ユニット７が設置されている。この制御ユニット７の内部には、電装基板等によって構成される制御部７ａが配置されている。

【0028】

全熱交換ケーシング５１内部には、図３に示すような、顕熱と潜熱を同時に熱交換する全熱交換エレメント５２が配置されている。この全熱交換エレメント５２は、平板上の多数の伝熱シートをスペーサを介して間隔を開けながら積層して構成されている。全熱交換エレメント５２は、伝熱シートを介して一対の給気流路部分と排気流路部分が接触するように構成されており、給気流路部分における流れ方向と排気流路部分を流れる流れ方向とが略対向しており互いに混ざり合わないように構成されている。この伝熱シートは、例えば、紙等の透湿性を有する部材で形成されている。

【0029】

全熱交換ケーシング５１の内部空間は、全熱交換エレメント５２に対して給気流路２０の室外側である給気室外側空間５ａ、全熱交換エレメント５２に対して給気流路２０の室内側である給気室内側空間５ｂ、全熱交換エレメント５２に対して排気流路３０の室内側である排気室内側空間５ｃ、および、全熱交換エレメント５２に対して排気流路３０の室外側である排気室外側空間５ｄに仕切られている。

【0030】

全熱交換エレメント５２の給気室外側空間５ａ側の表面には、給気フィルタ５２ａが配置されている。この給気フィルタ５２ａは、室外ＳＯから取り込まれた空気に含まれる埃等を補足する。全熱交換エレメント５２の排気室内側空間５ｃ側の表面には、排気フィルタ５２ｃが配置されている。この排気フィルタ５２ｃは、室内ＳＩから取り込まれた空気に含まれる埃等を補足する。

【0031】

全熱交換ケーシング５１の給気室外側空間５ａには、室外ＳＯの空気ＯＡを室内ＳＩに送るための給気ファン５３が配置されている。給気ファン５３を駆動させる給気ファンモータ５３ｍは、図４に示すように、制御部７ａからの指示を受けて駆動する。

【0032】

全熱交換ケーシング５１の排気室外側空間５ｄには、室内ＳＩの空気ＲＡを室外ＳＯに送るための排気ファン５４が配置されている。排気ファン５４を駆動させる排気ファンモータ５４ｍは、図４に示すように、制御部７ａからの指示を受けて駆動する。

【0033】

（２−２）各ダクト
全熱交換ケーシング５１の給気室外側空間５ａは、給気室外側ダクト２１が接続されており、室外ＳＯと連通している。全熱交換ケーシング５１の給気室内側空間５ｂは、給気室内側ダクト２２が接続されており、室内ＳＩと連通している。全熱交換ケーシング５１の排気室内側空間５ｃは、排気室内側ダクト３１が接続されており、室内ＳＩと連通している。全熱交換ケーシング５１の排気室外側空間５ｄは、排気室外側ダクト３２が接続されており、室外ＳＯと連通している。

【0034】

給気流路２０は、給気室外側ダクト２１、全熱交換ケーシング５１の給気室外側空間５ａ、全熱交換エレメント５２における給気空気通過部分、全熱交換ケーシング５１の給気室内側空間５ｂ、および、給気室内側ダクト２２によって構成されており、給気ファン５３が駆動することで、この順に室外ＳＯの空気が流れて室内ＳＩに供給される。

【0035】

排気流路３０は、排気室内側ダクト３１、全熱交換ケーシング５１の排気室内側空間５ｃ、全熱交換エレメント５２における排気空気通過部分、全熱交換ケーシング５１の排気室外側空間５ｄ、および、排気室外側ダクト３２によって構成されており、排気ファン５４が駆動することで、この順に室内ＳＩの空気ＲＡが流れて室外ＳＯに排出される。

【0036】

（２−３）室内温度センサＴ１および室外温度センサＴ２
室内温度センサＴ１は、全熱交換ケーシング５１の排気室内側空間５ｃ内に配置されたサーミスタであり、室内温度を検知する。

【0037】

室外温度センサＴ２は、全熱交換ケーシング５１の給気室外側空間５ａ内に配置されたサーミスタであり、室外温度を検知する。

【0038】

室内温度センサＴ１および室外温度センサＴ２は、図４に示すように、いずれも検知値を制御部７ａが把握することができるように接続されている。

【0039】

（２−４）コントローラ９０
室内ＳＩには、ユーザが空調換気装置１を操作することができるように、コントローラ９０が配置されている。コントローラ９０から入力された情報は、制御部７ａに伝えられ、各種制御が行われる。

【0040】

（３）運転動作
制御部７ａは、コントローラ９０を介して入力された情報や、室内温度センサＴ１や室外温度センサＴ２の検知値に応じて、給気ファンモータ５３ｍおよび排気ファンモータ５４ｍの制御を行う。

【0041】

制御部７ａは、コントローラ９０から運転指示を受けることで、給気ファンモータ５３ｍおよび排気ファンモータ５４ｍを、給気量と排気量が同等になるように駆動させる。

【0042】

これにより、室外ＳＯの新鮮な空気ＯＡが給気室外側ダクト２１を通じて全熱交換ユニット５０の給気室内側空間５ｂに取り込まれ、給気フィルタ５２ａにおいて埃が取り除かれた後、全熱交換エレメント５２を通過することで室内ＳＩから排気される空気ＲＡと熱交換を行い、室内ＳＩの温度に近づくように温度調節され、給気室内側空間５ｂに送られ、給気室内側ダクト２２を介して、室内ＳＩに対して新鮮で温度調節された空気が供給される。

【0043】

他方で、室内ＳＩの空気ＲＡは、排気室内側ダクト３１を通じて全熱交換ユニット５０の排気室内側空間５ｃに取り込まれ、排気フィルタ５２ｃにおいて埃が取り除かれた後、全熱交換エレメント５２を通過することで室外ＳＯから給気される空気ＯＡと熱交換を行い、廃熱を給気される空気に与えて、排気室外側空間５ｄに送られる。その後、排気室外側ダクト３２を介して、室外ＳＯに排出される。

【0044】

なお、制御部７ａは、コントローラ９０から運転指示を受けた際に、室外温度センサＴ２から得られる温度が、所定の間欠条件を満たしている場合には、給気ファンモータ５３ｍおよび排気ファンモータ５４ｍの同等の駆動状態を持続させるのではなく、給気ファンモータ５３ｍおよび排気ファンモータ５４ｍの駆動と停止が交互に行われるように運転制御する間欠運転を行う。この間欠運転によって、全熱交換エレメント５２は、凍結等によるダメージから守られる。

【0045】

（４）全熱交換ケーシング５１のメンテナンス開口７１
全熱交換ユニット５０の全熱交換ケーシング５１の側面７０には、図５に示すように、側方に向けて開口したメンテナンス開口７１が形成されており、当該メンテナンス開口７１は、運転時は、メンテナンス蓋８０によって閉じられている。このメンテナンス開口７１およびメンテナンス蓋８０は、いずれも、水平方向に伸びており上下で対向する２辺と、鉛直方向に伸びており左右で対向する２辺によって、四角形状を形成している。

【0046】

これに対して、全熱交換ユニット５０をメンテナンスする際には、メンテナンス蓋８０が開けられ、図５に示すように、全熱交換ケーシング５１から取り外される。メンテナンスを行う際には、このようにメンテナンス蓋８０が取り外された状態で、全熱交換ユニット５０の全熱交換エレメント５２、給気フィルタ５２ａ、排気フィルタ５２ｃ等のメンテナンスが行われる。

【0047】

このメンテナンス蓋８０は、地震等が起きた場合であっても、全熱交換ケーシング５１から外れてしまうことが無いように、全熱交換ケーシング５１の側面７０に対して強固に螺着されている。しかも、メンテナンスを行うために全熱交換ケーシング５１の側面７０から取り外す場合には、螺子を緩めてメンテナンス蓋８０を開けるだけで、容易にメンテナンス開口７１を開けることができる構造となっている。

【0048】

以下、全熱交換ケーシング５１の側面７０、メンテナンス蓋８０、および、全熱交換ケーシング５１の側面７０に設けられたヒンジ連結部材６０について、具体的に説明する。

【0049】

（４−１）全熱交換ケーシング５１の側面７０
図５に示すように、全熱交換ケーシング５１の側面７０は、四角い形状のメンテナンス開口７１の制御ユニット７側の辺の近くにフック７２が溶接によって固定されている。このフック７２は、後述するメンテナンス蓋８０を支持する２カ所のうちの一カ所を構成している。このフック７２は、具体的には、側面７０から外側に伸びた後、メンテナンス開口７１側に向かうにつれて内側に位置するように伸びている。

【0050】

全熱交換ケーシング５１の側面７０には、メンテナンス開口７１のフック７２が取り付けられている辺に対向する辺の近くの部分に、ヒンジ連結部材６０が取り付けられている。このヒンジ連結部材６０は、メンテナンス蓋８０の２カ所の支持部分のうちの他方の支持部分を構成する。ヒンジ連結部材６０については、後述する。

【0051】

（４−２）メンテナンス蓋８０
図６に、メンテナンス蓋８０の平面図（全熱交換ケーシング５１の側面７０に取り付けられた状態では側面から見た図）を示す。図７に、図６におけるＸ−Ｘ方向から見たメンテナンス蓋８０の内折れ部材８５周辺の様子を示す図を示す。図８に、メンテナンス蓋８０の一部がフック７２に引っかけられている状態での、図６におけるＹ−Ｙ方向から見たメンテナンス蓋８０の様子を示す。

【0052】

メンテナンス蓋８０は、蓋本体８１、蓋本体８１の周囲を覆う側面８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、溝部８３、８４、および、内折れ部材８５を有している。

【0053】

蓋本体８１は、メンテナンス開口７１の形状および大きさに対応した形状および大きさの四角い平面である。

【0054】

メンテナンス蓋８０が取り付けられている状態において、側面８２ａは、ヒンジ連結部材６０側に位置する蓋本体８１の辺に沿うように、側面８２ｂは、上方に位置する蓋本体８１の辺に沿うように、側面８２ｃは、フック７２側に位置する蓋本体８１の辺に沿うように、側面８２ｄは、下方に位置する蓋本体８１の辺に沿うように、それぞれ設けられている。

【0055】

このうち、側面８２ｃには、蓋本体８１のフック７２側の辺の中心付近において蓋本体側に凹んだ溝部８４が形成されている。側面８２ａには、蓋本体８１のヒンジ連結部材６０側の辺の中心付近において蓋本体側に凹んだ溝部８４が形成されている。

【0056】

溝部８３の上下方向の長さは、フック７２の上下方向の長さよりもわずかに短く形成されている。これにより、図８に示すように、メンテナンス蓋８０が側面７０に取り付けられる際には、メンテナンス蓋８０の溝部８４に、側面７０のフック７２が引っかけられることで、メンテナンス蓋８０の一カ所が支持されることになる。

【0057】

メンテナンス蓋８０の側面８２ａの蓋本体８１側の面には、蓋本体８１のヒンジ連結部材６０側の辺の中心付近に内折れ部材８５が取り付けられている。内折れ部材８５は、メンテナンス蓋８０の側面８２ａに沿う部分８５ｃと、溝部８４から蓋本体８１側に折れ曲がった内折れ片８５ａを有している。内折れ部材８５は、側面８２ａに沿う部分８５ｃが、側面８２ａに対してスポット溶接されることで固定されている。内折れ片８５ａの上下方向の長さは、溝部８４の上下方向の長さと同程度に形成されている。この内折れ片８５ａは、溝部８４の位置から、側面８２ａの蓋本体８１側の面に垂直な方向に進むにつれて蓋本体８１側に傾斜するように伸びている。内折れ片８５ａには、中心付近に板厚方向に貫通した螺子穴８５ｂが設けられている。この螺子穴８５ｂは、図８に示すように、螺子８７の螺子穴として用いられる。

【0058】

図９に、螺子８７の平面視概略図を示す。図１０に、螺子８７の側面視概略図を示す。

【0059】

螺子８７は、上述したメンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａの螺子穴８５ｂに螺子止めされた状態、もしくは、螺子穴８５ｂに対して緩んでいるが外れない状態で用いられる。

【0060】

螺子８７は、頭部８８と軸部８９を有している。

【0061】

頭部８８は、頭内部８８ａと頭外部８８ｃを有している。頭内部８８ａは、螺子８７の上端において径方向に広がっており、その上方には、＋溝８８ｂ（プラス溝）が形成されている。頭外部８８ｃは、頭内部８８ａの径方向外側を構成しており、頭内部８８ａに対して固定されている。頭外部８８ｃの径方向外側には、軸方向に沿うように伸びる溝８８ｄが、外周面全体にわたって形成されている。螺子８７は、この溝８８ｄが形成された、いわゆるローレット螺子である。なお、図８に示すように、内折れ片８５ａに対して螺子８７の頭部８８側とは反対側の面上には、ナット８７ａが螺子８７の軸部８９の軸方向に移動できるように軸部８９に螺着している。頭外部８８ｃは、軸部８９側（下側）を向いた頭部下面８８ｅを有している。この頭部下面８８ｅは、メンテナンス蓋８０を全熱交換ケーシング５１の側面７０に固定する際に、ヒンジ連結部材６０の一部を内折れ片８５ａとの間で狹持する。

【0062】

軸部８９は、外周面において、らせん溝が軸方向に進むように形成されている。これにより、螺子８７は、回転することで内折れ片８５ａの螺子穴８５ｂに対して螺着したり、反対方向に回転することで緩んだりする。

【0063】

（４−３）ヒンジ連結部材６０
図１１に、ヒンジ連結部材６０の回転軸６２の軸方向から見た外観図を示す。図１２に、ヒンジ連結部材６０の、図１１における矢印Ａ方向から見た外観図を示す。図１３に、ヒンジ連結部材６０の、図１１における矢印Ｂ方向から見た外観図を示す。図１４に、ヒンジ連結部材６０の、図１１における矢印Ｃ方向から見た外観図を示す。

【0064】

ヒンジ連結部材６０は、ケーシング側固定板６１、回転軸６２、および、蓋側固定部材６３を有している。

【0065】

ケーシング側固定板６１からは、連なって形成された軸受け部６１ａが設けられている。ケーシング側固定板６１は、図１２に示すように、板厚方向に貫通した螺子穴６１ｂを２つ有している。ケーシング側固定板６１は、この螺子穴６１ｂを介して、全熱交換ケーシング５１の側面７０のうち、メンテナンス開口７１のフック７２側とは反対側の位置に、軸方向が上下になるように、螺子６９によって螺着固定されている（図１６参照）。

【0066】

蓋側固定部材６３は、第１板状部分６４、第２板状部分６５、第３板状部分６６、および、第１板状部分６４と連なって形成された軸受け部６３ａを有している。蓋側固定部材６３の軸受け部６３ａと、ケーシング側固定板６１の軸受け部６１ａとは、回転軸６２によって、回動可能に連結されている。これにより、この蓋側固定部材６３は、回転軸６２を介して、ケーシング側固定板６１に回動可能に連結されており、全熱交換ケーシング５１の側面７０上を回動することが可能になっている。

【0067】

第１板状部分６４は、回転軸６２の軸方向長さと同じ長さを保ったまま、回転軸６２の径方向に向けて広がるように形成された板状部分である。

【0068】

第２板状部分６５は、第１板状部分６４の回転軸６２から遠い側の端部に連なるように設けられ、回転軸６２の軸方向長さと同じ長さを保ったまま、回転軸６２の軸方向に平行に広がるように形成された板状部分である。第１板状部分６４と第２板状部分６５とは、回転軸６２の軸方向視において、７５度程度の角度が付くように、第１湾曲部分６４ａを介して折り曲げられている。この角度は、上述したメンテナンス蓋８０の側面８２ａと内折れ片８５ａの、回転軸６２の軸方向視における角度と同程度となるように構成されている。

【0069】

第３板状部分６６は、第２板状部分６５の回転軸６２から遠い側の端部に連なるように設けられ、回転軸６２の軸方向長さと同じ長さを保ったまま、回転軸６２の軸方向に平行に広がるように形成された板状部分である。第２板状部分６５と第３板状部分６６とは、回転軸６２の軸方向視において、２５０度程度の角度が付くように、第２湾曲部分６５ａを介して折り曲げられている。なお、回転軸６２の軸方向視において、第３板状部分６６が曲げられている方向は、第２板状部分６５が第１板状部分６４に対して曲げられている方向とは略反対側となっている。

【0070】

第２板状部分６５、第２湾曲部分６５ａおよび第３板状部分６６には、図１２、図１３、図１４に示すように、互いに連続している通過開口６７が形成されている。

【0071】

通過開口６７は、回転軸６２の軸方向に平行であって第３板状部分６６に位置する規制縁部６７ｂと、第２板状部分６５において回転軸６２の軸方向に平行な方向に伸びている縁の一部がさらに第１湾曲部分６４ａ側に突出した突出縁部６７ａと、を有している。なお、通過開口６７は、ヒンジ連結部材６０によってメンテナンス蓋８０を全熱交換ケーシング５１の側面７０に固定した状態から、ヒンジ連結部材６０による固定状態を解除することができるように、螺子８７の頭部８８よりも大きな開口となっている。

【0072】

（５）全熱交換ケーシング５１のメンテナンス開口７１へのメンテナンス蓋８０の固定
図１５に、ヒンジ連結部材６０を介してメンテナンス蓋８０が全熱交換ケーシング５１の側面７０に固定された状態の回転軸６２の軸方向（図１１とは反対側）から見た外観図を示す。図１６に、メンテナンス蓋８０が全熱交換ケーシング５１の側面７０に固定された状態の斜視図を示す。図１７に、ヒンジ連結部材６０による固定が解除された状態の斜視図を示す。図１８に、図１７の様子を別角度から見た様子を示す斜視図を示す。

【0073】

上述したように、ヒンジ連結部材６０が全熱交換ケーシング５１の側面７０に螺着固定されており、図８に示すように、メンテナンス蓋８０の溝部８３が全熱交換ケーシング５１の側面７０のフック７２に引っかけられた状態で、メンテナンス蓋８０によってメンテナンス開口７１を閉じることができる。そして、蓋側固定部材６３を回転軸６２を軸心として回動させることにより、図１５に示すように、メンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａの蓋本体８１側とは反対側の面と、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の第２板状部分６５の回転軸６２側の面と、が面接触する状態になる。この時、螺子８７の頭部８８は、蓋側固定部材６３の通過開口６７によって、ちょうど上方を囲まれた状態になる。なお、螺子８７の軸部８９の外周面の一部は、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の通過開口６７のうち第２板状部分６５に設けられた突出縁部６７ａによって覆われている。ここで、ナット８７ａに対して螺子８７を締めることにより、螺子８７の頭部下面８８ｅがヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の第２板状部分６５ｎの回転軸６２側とは反対側の面に押しつけられ、ナット８７ａがメンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａの蓋本体８１側の面に押しつけられる。このようにして、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の第２板状部分６５、および、メンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａが、螺子８７の頭部下面８８ｅとナット８７ａによって板厚方向に挟み込まれて、互いの位置が固定される。

【0074】

また、螺子８７をナット８７ａに対して緩めると、図１７、図１８に示すように、第３板状部分６６を掴んでヒンジ連結部材６０の回転軸６２を軸心として回動させることにより、蓋側固定部材６３の通過開口６７が、螺子８７の頭部８８を通過することができる。

【0075】

なお、ここで、螺子８７が緩んでいる状態では、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の通過開口６７の規制縁部６７ｂは、回転軸６２を軸心として蓋側固定部材６３が回動する際の奇蹟において、螺子８７の頭部８８の上端近傍部分と重ならないように構成されている。また、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の通過開口６７の突出縁部６７ａについても、回転軸６２を軸心として蓋側固定部材６３が回動する際の奇蹟において、螺子８７の頭部８８の下端部近傍部分と重ならないように構成されている。なお、メンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａやヒンジ連結部材６０の第２板状部分６５の傾斜角度は、このヒンジ連結部材６０の回転軸６２を軸心として蓋側固定部材６３が回動する際に、第２板状部分６５が、容易に、螺子８７の頭部８８とメンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａとの間から抜け出せるように予め調節されている。これにより、蓋側固定部材６３のうち螺子８７の頭部下面８８ｅとメンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａとで挟まれていた部分は、螺子８７の頭部８８側に移動するのでもなく、内折れ片８５ａ側に移動するのでもなく、ヒンジ連結部材６０の回転軸６２を軸心として回動させることで螺子８７の軸部８９の径方向外側に向けて螺子８７の軸部８９から遠ざかるように移動させることができる。このため、螺子８７を緩めて、螺子８７の頭部下面８８ｅとメンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａとの間の距離が少しだけ長くするだけで、ヒンジ連結部材６０を回動させて、メンテナンス蓋８０を取り外すことができることになる。すなわち、メンテナンス蓋８０を取り外すために必要な螺子８７の回し量が少なくて済み、作業性を向上させることができている。

【0076】

図１９に、ヒンジ連結部材６０の螺子８７を限界まで緩めた状態の回転軸方向から見た外観図を示す。この図１９に示されているように、螺子８７を緩めていくと、螺子８７の頭部８８の上方部分が、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の通過開口６７の規制縁部６７ｂに下方から接し、それ以上螺子８７を緩めるように回すことができない状態になる。螺子８７の軸部８９の長さは、この図１９に示すように螺子８７を緩めた状態であっても、螺子８７がナット８７ａから外されない程度の長さが確保されている。これにより、メンテナンス蓋８０の固定状態を解除した場合であっても、螺子８７がメンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａに螺着保持された状態が維持される。

【0077】

また、図１５および図１９に示すように、メンテナンス蓋８０の固定状態では、螺子８７の頭部８８の径方向外周部の溝８８ｄが形成されている部分は、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の通過開口６７を介して、蓋側固定部材６３の第３板状部分６６の面の一方側と反対側に渡って位置している状態になる。このため、メンテナンス作業を行う者は、蓋側固定部材６３の第３板状部分６６の面の両側から螺子８７の溝８８ｄを摘んで、螺子８７を回転させることができる。このため、螺子８７を掴みやすく、螺子８７を回しやすい。

【0078】

（６）第１実施形態の空調換気装置１の特徴
上記第１実施形態の空調換気装置１では、メンテナンス蓋８０を、全熱交換ケーシング５１の側面７０に対して固定する場合に、螺子８７を用いた螺着固定によって、強固に固定することが可能になっている。このため、地震等が生じたとしてもメンテナンス蓋８０が全熱交換ケーシング５１の側面７０から外れてメンテナンス開口７１が開いてしまうおそれを、単に引っ掛けて固定する構造等と比べて低減させることができる。

【0079】

また、上記メンテナンス蓋８０の固定や取り外しは、螺子８７の頭部８８を指で摘んで螺子８７を回すだけで、工具を用いなくても簡単に行うことができる。しかも、螺子８７の頭部８８の溝８８ｄは、蓋側固定部材６３の第３板状部分６６の面の両側から摘むことができるように配置されており、螺子８７を指で掴むためのスペースが十分に存在しているため、螺子８７を回しやすい。また、このようにメンテナンス蓋８０の固定および取り外しの作業を行う際に操作する螺子の数は、螺子８７の１つだけであるため、作業負荷が低減されている。

【0080】

さらに、螺子８７は、メンテナンス蓋８０の内折れ片８５ａの螺子穴８５ｂに対して螺着したままの状態で、メンテナンス蓋８０の固定や取り外しが可能になるため、螺子８７が紛失してしまうことが無い。

【0081】

また、メンテナンス蓋８０が固定されている状態から螺子８７を緩めてメンテナンス蓋８０を取り外そうとする場合に、螺子８７の頭部８８の上方が、ヒンジ連結部材６０の蓋側固定部材６３の通過開口６７の規制縁部６７ｂに下方から接し、それ以上螺子８７を緩めるように回すことができないようになる。このため、固定状態から螺子８７を緩めていく場合においても、螺子８７が、メンテナンス蓋８０から脱落してしまうことをより確実に防ぐことができている。

【0082】

このように、本実施形態の空調換気装置１では、メンテナンス蓋８０を容易に取り外して、メンテナンス開口７１を介して全熱交換ケーシング５１内に配置されている全熱交換エレメント５２、給気フィルタ５２ａ、排気フィルタ５２ｃ等のメンテナンス対象物に容易に到達し、メンテナンスすることができる。

【0083】

（７）他の実施形態
上述した各実施形態は、以下に述べるように変形させて得られる実施形態としてもよい。

【0084】

（７−１）他の実施形態Ａ
上記実施形態では、螺子の下面が軸部の径方向に向けて広がった、下方を向いた面である場合を例に挙げて説明した。

【0085】

しかし、螺子の頭部の下方部分の形状は、これに限られるものではなく、例えば、螺子の頭部側から軸部側に向かうにつれて、径方向の長さが短くなるように構成された形状であってもよい。この場合であって、螺子を締めることで、螺子の頭部の下方部分によって固定しようとする部材を押し付けることができる。

【0086】

（７−２）他の実施形態Ｂ
上記実施形態では、螺子８７がメンテナンス蓋８０側に保持され続ける場合を例に挙げて説明した。

【0087】

しかし、実施形態としてはこれに限られるものではなく、螺子の位置やヒンジ連結部材の固定位置が、メンテナンス蓋８０と全熱交換ケーシング５１の側面７０とで逆の関係になっていてもよい。

【0088】

例えば、上記実施形態のヒンジ連結部材６０のケーシング側固定板６１をメンテナンス蓋８０側に固定し、螺子８７が全熱交換ケーシング５１の側面７０側に螺着されていてもよい。

【0089】

（７−３）他の実施形態Ｃ
上記実施形態では、空調および換気を行う空調換気装置１を例に挙げて説明した。

【0090】

しかし、実施形態としてはこれに限られるものではなく、メンテナンス開口やメンテナンス蓋が設けられる対象としては、例えば、空調機の室内機であってもよいし、換気のみを行う換気装置であってもよい。

【0091】

（７−４）他の実施形態Ｄ
上記各実施形態は、別の実施形態を、互いに矛盾しないように適宜適用してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0092】

本発明を利用すれば、耐震性を備えつつ、螺子の紛失を防止して、メンテナンス作業性を良好にすることができるため、特に、メンテナンス蓋が取り付けられている空気調和装置に適用した場合に有用である。

【符号の説明】

【0093】

１ 空調換気装置（空気調和装置）
７ 制御ユニット
７ａ 制御部
２０ 給気流路
３０ 排気流路
５０ 全熱交換ユニット
５１ 全熱交換ケーシング（筐体）
５２ 全熱交換エレメント（メンテナンス対象物）
５２ａ 給気フィルタ（メンテナンス対象物）
５２ｃ 排気フィルタ（メンテナンス対象物）
６０ ヒンジ連結部材（連結部材）
６１ ケーシング側固定板（固定部分）
６２ 回転軸
６３ 蓋側固定部材（非固定部分）
６５ 第２板状部分（第１部分）
６６ 第３板状部分（第２部分）
６７ 通過開口（開口）
７０ 側面
７１ メンテナンス開口（開口）
８０ メンテナンス蓋（蓋部材）
８５ 内折れ片
８７ 螺子
８８ 頭部
８８ｄ 溝（凹凸形状）
８８ｅ 頭部下面（下方部分）
８９ 軸部
９７ 天井面
９８ 壁面
９９ 天井材
ＳＩ 室内
ＳＯ 室外

【先行技術文献】

【特許文献】

【0094】

【特許文献1】特開２０１１−７５１４３号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】