特許 5930298 排水口金具およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5930298

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月8日

(54)【発明の名称】排水口金具およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/22 20060101AFI20160526BHJP

【ＦＩ】

   E03C1/22 A

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-114438(P2012-114438)

(22)【出願日】2012年5月18日

(65)【公開番号】特開2013-241749(P2013-241749A)

(43)【公開日】2013年12月5日

【審査請求日】2015年3月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】302045705

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(73)【特許権者】

【識別番号】392028767

【氏名又は名称】株式会社日本アルファ

(74)【代理人】

【識別番号】100165663

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 光宏

(72)【発明者】

【氏名】川上 将

(72)【発明者】

【氏名】夏目 昌寿

(72)【発明者】

【氏名】太田 慎一

(72)【発明者】

【氏名】北川 浩平

(72)【発明者】

【氏名】加藤 智哉

【審査官】 七字 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−１０８１３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０１５８８７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０３Ｃ １／１２−１／３３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下方に向かうほど径が小さくなる形状の排水口に取り付けられる排水口金具であって、
前記排水口に挿入され、排水管を接続するための樹脂製の排水口金具本体と、
前記排水口金具本体の上面および上方の内面を覆う金属製カバー部とを備えており、
前記排水口金具本体の上部は、張り出し部を有し、
前記金属製カバー部は、前記張り出し部の上面を覆うとともに、縁部で該張り出し部を下側から支えるように鋭角的に折り返した折り返し部を有しており、
前記折り返し部の長さは、前記折り返しの外側面の曲率半径よりも長く、
前記排水口金具は、その内側に排水口を塞ぐための栓側パッキンを備えた栓が取り付けられるものであり、
前記排水口金具本体は、前記栓を取り付けた際に前記栓側パッキンと接触する形状となっており、
前記金属製カバー部は、前記折り返し部と逆の端部が前記栓側パッキンと前記排水口金具本体とが接触する部位よりも上方に留まる形状となっている
排水口金具。

【請求項2】

請求項１記載の排水口金具であって、
前記排水口と前記排水口金具本体との間にパッキンを備え、
該パッキンは、前記折り返し部の全周にわたって外側から接触する形状をなしている
排水口金具。

【請求項3】

請求項１または２記載の排水口金具であって、
前記排水口金具本体の下部には、前記張り出し部との間で前記排水口が形成された排水口形成面を直接または間接に挟み込み保持できるよう前記排水管を接続するためのネジ山および前記排水管を接続した際の締め付け状態を規制する規制部が形成されており、
前記張り出し部を覆う部分の前記金属製カバー部の外径は、前記規制部から前記張り出し部に至る高さ分だけ、接続された前記排水管が前記排水口形成面に直接または間接に当たる部位から高い位置における前記排水口の内径と略同一に形成されている
排水口金具。

【請求項4】

排水口に取り付けられる排水口金具の製造方法であって、
前記排水口に挿入され、排水管を接続するための樹脂製の部材であって、その上部に、薄板状に広がる張り出し部を有する排水口金具本体を成形する工程と、
前記排水口金具本体の上面および上方の内面を覆う金属製カバー部を、該上面および内面に沿う形状に形成する工程と、
前記金属製カバー部に、前記排水口金具本体を取り付ける工程と、
前記張り出し部を下側から支えるように、前記金属製カバー部の前記張り出し部からはみ出した部分を、鋭角的、かつ、折り返し部の長さが折り返しの外側面の曲率半径よりも長くなるように折り返すことによって、前記金属製カバー部と前記排水口金具本体とを一体化する工程とを備え、
前記排水口金具は、その内側に排水口を塞ぐための栓側パッキンを備えた栓が取り付けられるものであり、
前記排水口金具本体は、前記栓を取り付けた際に前記栓側パッキンと接触する形状となっており、
前記金属製カバー部は、前記折り返し部と逆の端部が前記栓側パッキンと前記排水口金具本体とが接触する部位よりも上方に留まる形状となっている
排水口金具の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、種々の排水口に取り付けられ、排水管を接続するための排水口金具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、浴槽などの槽体の底面に形成された排水口には、例えば、特許文献１に開示されているように、ステンレスなどの金属で形成された排水口金具が取り付けられている。かかる排水口金具を取り付けることにより、外観に高級感を持たせることができるとともに、排水口の形状の変形防止、耐久性向上などの効果が得られる。
排水口金具としては、種々の構造が知られている。特許文献１には、板状のフランジ部を備えている構造を開示しているが、フランジ部の縁を湾曲させてあるものもある。
図７は従来技術としての排水口金具の断面図である。図７（ａ）には、浴槽の底面Ｂに設けられた排水口付近を拡大して示した。この排水口金具は、樹脂製の排水口金具本体Ａに、ステンレス製の金属製カバー部Ｓを取り付けることによって構成されている。金属製カバー部Ｓは、排水口金具本体Ａを覆うように、その縁部を湾曲させることによって一体化されている。図７（ｂ）には、金属製カバー部Ｓの縁部近傍の拡大図を示した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−２４１５９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来技術における排水口金具では、金属製カバー部Ｓの縁部を曲げているため、図７（ｂ）に示すように、この部分の外側面の曲率半径ｒが大きく、底面Ｂとの間に隙間が形成されていた。従って、図７（ｂ）に示すように、この隙間に、汚れＤが貯まりやすく、外観を損ねたり、清掃に手間がかかるなどの課題があった。
本発明は、かかる課題に鑑み、排水口金具において、排水口が形成されている面との隙間を抑制することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、
下方に向かうほど径が小さくなる形状の排水口に取り付けられる排水口金具であって、
前記排水口に挿入され、排水管を接続するための樹脂製の排水口金具本体と、
前記排水口金具本体の上面および上方の内面を覆う金属製カバー部とを備えており、
前記排水口金具本体の上部は、張り出し部を有し、
前記金属製カバー部は、前記張り出し部の上面を覆うとともに、縁部で該張り出し部を下側から支えるように鋭角的に折り返した折り返し部を有しており、
前記折り返し部の長さは、前記折り返しの外側面の曲率半径よりも長い
排水口金具である。

【0006】

本発明によれば、金属製カバー部の縁は、排水口金具本体の張り出し部を上下から覆うように鋭角的に折り曲げられる。即ち、図７に示したように湾曲させるのではなく、内側面の曲率半径がほぼ０と言えるほど十分に小さくなるよう折り曲げる。こうすることにより、金属製カバー部の縁の外側面の曲率半径を小さくすることができる。従って、排水口と金属製カバー部との間の隙間を小さくすることができ、汚れの付着などを抑制することができる。
また、本発明では、金属製カバー部の縁の折り返し部は、外側面の曲率半径よりも長く確保されているため、鋭角的に折り曲げた場合であっても、排水口金具本体の張り出し部をしっかりと保持することが可能となる。金属製カバー部の縁を折り返した端部の外側面は、微視的には、円弧状をなすが、折り返し部とは、この円弧からはずれ直線的または折れ線状に延びる部分の長さを言う。折れ線状とは、折り返し部が、さらに途中で折れ曲がり、段付き状になっていることを言う。

【0007】

本発明の排水口金具は、種々の工程で形成することが可能である。
予め折り返し部を設けた形状に金属製カバー部を加工し、ここに樹脂のインサート成形によって排水口金具本体を形成してもよい。この方法によれば、金属製カバー部と排水口金具本体とを密着させ、一体化させやすい利点がある。
また、排水口金具本体と、縁を折り返さない状態の金属製カバー部とを用意し、両者を組み合わせた後、金属製カバー部の縁を折り返して、かしめる方法（以下、「後かしめ」と呼ぶこともある）で形成してもよい。この方法によれば、排水口金具本体の成形工程の自動化が容易であり、全体として製造コストを低減させることができる利点がある。

【0008】

本発明の排水口金具においては、
前記排水口と前記排水口金具本体との間にパッキンを備え、
該パッキンは、前記折り返し部の全周にわたって外側から接触する形状をなしているものとしてもよい。
こうすることにより、折り返し部から、排水口金具本体と金属製カバー部との間の隙間への浸水を抑制することができる。かかるパッキンは、特に、上述の後かしめで製造する場合に、有用性が高い。

【0009】

本発明の排水口金具においては、
該排水口金具は、その内側に排水口を塞ぐための栓側パッキンを備えた栓が取り付けられるものであり、
前記排水口金具本体は、前記栓を取り付けた際に前記栓側パッキンと接触する形状となっており、
前記金属製カバー部は、前記折り返し部と逆の端部が前記栓側パッキンと前記排水口金具本体とが接触する部位よりも上方に留まる形状としてもよい。
金属製カバー部と排水口金具本体との間に隙間がある場合、栓を取り付けても、この隙間を通じて漏水するおそれがある。上記態様では、金属製カバー部よりも下の位置で、栓側パッキンと排水口金具本体とが接触するため、上記隙間を通じた漏水を防止することができる。

【0010】

また、本発明の排水口金具においては、
前記排水口金具本体の下部には、前記張り出し部との間で前記排水口が形成された排水口形成面を直接または間接に挟み込み保持できるよう前記排水管を接続するためのネジ山および前記排水管を接続した際の締め付け状態を規制する規制部が形成されており、
前記張り出し部を覆う部分の前記金属製カバー部の外径は、前記規制部から前記金属製カバー部の上面に至る高さ分だけ、接続された前記排水管が前記排水口形成面に直接または間接に当たる部位から高い位置における前記排水口の内径と略同一に形成されているものとしてもよい。
排水管を直接挟み込むとは、排水口形成面の直下に排水管が接続される状態を言い、間接に挟み込むとは、排水口形成面の下にパッキンなどを介して排水管が接続される状態を言う。
上述の態様によれば、金属製カバー部の外径は、排水管を規制部まで締め付けた状態で排水口の内径と略同一となる。従って、排水管を十分に締め付ける前に、金属製カバー部の外周と排水口とが強く接触することを回避できるため、排水口の損傷を抑制できる。
規制部としては、例えば、排水口本体に排水管の端部が当たることによって締め付けを規制する段部、ネジ山の最上部などとすることができる。

【0011】

本発明は、排水口金具としての態様に限らず、種々の態様で構成することができる。
例えば、
排水口に取り付けられる排水口金具の製造方法であって、
前記排水口に挿入され、排水管を接続するための樹脂製の部材であって、その上部に、薄板状に広がる張り出し部を有する排水口金具本体を成形する工程と、
前記排水口金具本体の上面および上方の内面を覆う金属製カバー部を、該上面および内面に沿う形状に形成する工程と、
前記金属製カバー部に、前記排水口金具本体を取り付ける工程と、
前記張り出し部を下側から支えるように、前記金属製カバー部の前記張り出し部からはみ出した部分を、鋭角的、かつ、折り返し部の長さが折り返しの曲率半径よりも長くなるように折り返すことによって、前記金属製カバー部と前記排水口金具本体とを一体化する工程とを備える
排水口金具の製造方法として構成してもよい。金属製カバー部と排水口金具本体とを一体化する工程は、複数回の折り返し工程に分けて実現してもよい。
上記製造方法は、即ち、後かしめによる製造方法である。かかる製造方法によれば、組み立て前の排水口金具と、排水口金具本体とを個別に並行して製造することができるとともに、各製造工程の自動化が容易であるため、全体として製造コストを低減でき、品質の均一化を図ることができる。

【0012】

本発明において、上述の種々の特徴は、必ずしも全てを備えている必要はない。その一部を省略等したり、適宜、組合せたりして構成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】排水口金具の断面図である。

【図2】排水口金具の製造工程図である。

【図3】変形例としての排水口金具の製造工程図である。

【図4】実施例２としての排水口金具の断面図である。

【図5】実施例２としての排水口金具の製造工程図である。

【図6】実施例３としての排水口金具の断面図である。

【図7】従来技術としての排水口金具の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例1】

【0014】

図１は、排水口金具の断面図である。この排水口金具は、浴槽などの底面１００に設けられた排水口１０１に取り付けられるものである。
図１（ａ）には全体構造を示した。図示する通り、排水口金具は、熱可塑性樹脂製の排水口金具本体３０、ステンレス製の金属製カバー部１０、およびゴム製のパッキン２０を有している。
排水口金具本体３０の下方は、内面が円筒状、外面には、排水管を接続するためのネジ山３２が形成されている。排水口金具本体３０の上方は、ラッパ状に開口部の径が広がっている。本実施例では、直線的に径が変化する例を示しているが、曲線的に広がる形状としてもよい。排水口金具本体３０の最上部を張り出し部３１と呼ぶ。排水口金具本体３０の内面には、段差３３が設けられているが、この形状および作用については、後述する。
金属製カバー部１０の下部は排水口金具本体３０の内面に沿う円筒部１１となっている。その上方には、やはり排水口金具本体３０に沿って径が変化するテーパ部１２となっており、最上部は、ほぼ水平となるフランジ部１３となっている。フランジ部１３の外縁は、鋭角的に折り返された折り返し部１４となっており、フランジ部１３と折り返し部１４で排水口金具本体３０の張り出し部３１を上下から挟むように保持している。
パッキン２０は、底面１００と排水口金具本体３０および金属製カバー部１０との間に挿入される断面コの字状のゴム製の円環部材である。図のように取り付けた場合、パッキン２０の上端は、折り返し部１４を外側から覆うだけの長さを有している。

【0015】

排水口金具本体３０のネジ山３２の最上部からフランジ部１３の上面までの高さをＨとするとき、フランジ部１３の外径Ｒｅは、パッキン２０の最下面から高さＨだけ上方における排水口１０１の内径と略同一となるよう形成されている。こうすることにより、排水管を接続し、ネジを十分に締め付ければ、フランジ部１３を排水口１０１に十分に密着させることができる。また、排水管のネジを十分に締めつけるまでは、フランジ部１３が排水口１０１に強く押しつけられることがないため、フランジ部１３によって排水口１０１を損傷するおそれを抑制できる。ネジ山３２の最上部は、排水管のネジの締め付けを規制するという意味で、規制部として機能する。
排水口金具は、本実施例の構造と異なり、底面１００の下側にパッキン２０が介在しない構造、即ち、排水管が直接に底面１００の下面に当たる構造としてもよい。この場合には、フランジ部１３の外径Ｒｅは、底面１００の最下面から高さＨだけ上方における排水口１０１の内径と略同一となるよう形成すればよい。

【0016】

図１（ｂ）には、フランジ部１３の拡大図を示した。図示する通り、金属製カバー部１０は、排水口金具本体３０の張り出し部３１をフランジ部１３および折り返し部１４で挟み込むように、外縁で折り曲げられている。折り返し部１４の長さＬ（以下、折り返し長さという）は、折り曲げの曲率半径Ｒに対して、十分大きく（２倍以上が好ましい）確保する。こうすることにより、排水口金具本体３０を、フランジ部１３と折り返し部１４とで保持しながらも、折り曲げの曲率半径Ｒを十分に小さくすることができる。
また、折り返し部１４とフランジ部１３とがなす角度（以下、折り返し角度という）αは、底面１００の上面と排水口１０１とがなす角βよりも小さくする。こうすることによって、折り返し部１４が排水口１０１に干渉することを回避でき、フランジ部１３を排水口１０１に密着させることができる。
領域Ｅに示す通り、排水口金具を取り付けた状態で、パッキン２０は、その先端が折り返し部１４の縁に外側から接触する長さを有している。即ち、取り付けた状態では、折り返し部１４と排水口１０１との間に、パッキン２０が挿入された状態となる。こうすることによって、折り返し部１４から、金属製カバー部１０と排水口金具本体３０との間への浸水を抑制することができる。

【0017】

図１（ｃ）には、段差３３の拡大図を示した。排水口金具本体３０の内面のうち、金属製カバー部１０が取り付けられる部分には、金属製カバー部１０の厚さに相当する段差３３が形成されている。従って、金属製カバー部１０を取り付けることによって、排水口の内面が、段差のない面一の滑らかな状態とできるため、外観が向上するとともに、安全性を高めることができる。また、金属製カバー部１０と排水口金具本体３０との継ぎ目に汚れが付着することを抑制できる。

【0018】

実施例の排水口金具の製造方法について説明する。
図２は、排水口金具の製造工程図である。後かしめによる製造方法である。
この工程では、まず、排水口金具本体３０を熱可塑性樹脂により射出成形する（ステップＳ１０）。次に、金属製カバー部１０Ａをプレス加工する（ステップＳ１１）。この際、折り返し部１４Ａは、鋭角的に折り曲げるのではなく、直角または鈍角とする。折り曲げない状態としておいてもよい。ステップＳ１０とステップＳ１１との順序は、入れ替えても良いし、並行して行ってもよい。
こうして形成された金属製カバー部１０Ａに、排水口金具本体３０を取り付ける（ステップＳ１２）。そして、金属製カバー部１０の縁を折り曲げて、かしめることにより折り返し部１４を形成し、排水口金具本体３０と一体化する（ステップＳ１３）。かしめは、１回のプレスで完成させる必要はなく、２回またはそれ以上に分けて行ってもよい。かしめる際には、金属製カバー部１０の折り曲げの外側面の曲率半径が十分に小さくなるよう、金型を精度良く形成しておくことが望まれる。外側面の曲率半径を小さくするためには、一旦、プレスした縁の部分を、さらにプレスする方法も有効である。
この製造方法によれば、金属製カバー部１０と排水口金具本体３０とを別工程で製造できるため、全体として製造コストの低減を図ることができる利点がある。

【0019】

排水口金具は、他の製造方法をとることもできる。
図３は、変形例としての排水口金具の製造工程図である。金属製カバー部１０に樹脂をインサート成形する製造方法である。
この工程では、まず金属製カバー部１０をプレス加工する（ステップ２０）。この段階で、折り返し部１４も鋭角的に折り曲げた状態で形成しておいてよい。
次に、この金属製カバー部１０を金型に取り付け、熱可塑性樹脂によるインサート成形を行う（ステップＳ２１）。樹脂が折り返し部１４にも十分に挿入されるよう、成型条件を調整しておくことが望まれる。
この製造方法によれば、金属製カバー部１０に、排水口金具本体３０を密着させやすいという利点がある。

【実施例2】

【0020】

図４は、実施例２としての排水口金具の断面図である。
実施例２の排水口金具本体３０Ａは、樹脂で形成されており、下部は実施例１と同様の形状であるが、張り出し部３１Ａに、実施例１よりも厚みを持たせてある。
金属製カバー部１０Ａは、ステンレス製であり、下部は筒状部１１Ａ、テーパ部１２Ａ、フランジ部１３Ａの形状は、実施例１と同様である。フランジ部１３Ａの外縁は、折り返し部１４Ａ、１４Ｂのように、２段階に折り曲げられている。折り返し部１４Ａの折り曲げの外側面の曲率半径は、実施例１と同様、十分に小さく形成されている。また、折り返し部１４Ａ、１４Ｂの長さは、外側面の曲率半径よりも十分に長く確保されている。従って、張り出し部３１Ａを折り返し部１４Ａ、１４Ｂとフランジ部１４Ａとの間で保持しつつ、折り曲げの外側面の曲率半径を十分に小さくすることができる。折り返し部１４Ａとフランジ部１３Ａとの間は、空隙１５となっていても構わない。
また、実施例２では、折り曲げ部１４Ａ、１４Ｂを２段階で形成することにより、張り出し部３１Ａに厚みを持たせることが可能となっている。こうすることにより、樹脂製の張り出し部３１Ａの断面強度を高めることができ、排水口金具本体３０Ａの取り付け時などに張り出し部３１Ａが損傷することを抑制できる。さらに、樹脂製の張り出し部３１Ａの形状に影響されずに折り曲げ部１４Ａを折り曲げることが可能であるため、実施例１よりも外側面の曲率半径を一層、小さくすることが可能となる。
図４の例示に加えて、折り曲げ部１４Ａ、１４Ｂをさらに延伸し、排水口金具本体３０Ａに沿うように３段階で折り曲げ部を形成してもよいし、排水口金具本体の形状によっては、さらに多段階で形成してもよい。

【0021】

図５は、実施例２としての排水口金具の製造工程図である。後かしめによる製造方法を示した。この工程は、実施例１における製造方法（図２）における最終工程（ステップＳ１３）が異なる。
実施例２では、この工程において、第１段階として、金属製カバー部１０Ａをかしめて排水口金具本体３０Ａと一体化する（ステップＳ１３Ａ）。この段階では、折り返し部１４Ｃは、図示するように直線的に折り返されている。
次に、第２段階として、さらに、金属製カバー部１０Ａのかしめを行う（ステップＳ１３Ｂ）。この段階で、折り返し部１４Ａ、１４Ｂのように２段階での折り曲げが実現される。
ここでは、後かしめによる製造方法を示したが、実施例１と同様、インサート成形による製造方法（図３）をとることも可能である。

【実施例3】

【0022】

図６は、実施例３としての排水口金具の断面図である。排水栓４０を取り付けた状態を示した。排水栓４０には、ゴム製のパッキン４１が取り付けられている。
排水口金具は、実施例１、２と同様、排水口金具本体３０Ｂと金属製カバー部１０Ｂから構成される。
排水口金具本体３０Ｂは、ネジ山３２の上方に、段部３５が設けられている。段部３５とは、ネジ山３２の頂部の径よりも、ｄｒだけ径が大きい部位である。排水管をネジ山３２にネジ止めすると、排水管の端部が段部３５に当たることで、ネジの締め付けが過剰とならないよう、規制する機能を奏する。段部３５は、排水管のネジの締め付けを規制する規制部の一例であり、段部３５に代えて、実施例１、２のようにネジ山の最上部を規制部として用いても良い。
排水口金具本体３０Ｂの上部は、上に行くほど内径が広がるテーパ部３４となっている。テーパ部３４は、排水栓４０を排水口金具本体３０Ｂに嵌めこんだ時にパッキン４１が接触する形状となっている。

【0023】

排水口金具本体３０Ｂの上部には、金属製カバー部１０Ｂが取り付けられている。金属製カバー部１０Ｂの縁は、張り出し部３１を上下から挟み込むように実施例１、２と同様、鋭角的に折り曲げられ、折り返し部１４Ｃが形成されている。
排水口金具本体３０Ｂと底面１００との間のパッキン２０Ｂは、折り返し部１４Ｃに接触しない程度の長さである。実施例１、２と同様、折り返し部１４Ｃに外側から接触する程度としてもよい。
金属製カバー部１０Ｂのテーパ部１２Ｂは、実施例１、２とは異なり、排水口金具本体３０Ｂのテーパ部３４の途中までで留められている。領域Ｆに示すように、排水栓４０を取り付けたとき、テーパ部１２Ｂは、その端部が、パッキン４１よりも上方に来る長さとなっている。かかる形状とすることにより、排水口金具本体３０Ｂと金属製カバー部１０Ｂとに隙間がある場合でも、テーパ部１２Ｂの端部から漏れ出る水は、パッキン４１で止水することができるため、漏水を防止することができる。

【0024】

以上で説明した実施例１〜３の排水口金具によれば、金属製カバー部の縁の折り返し部の長さを十分に確保してあるため、この部分で排水口金具本体を保持しつつ、縁の外側面の曲率半径が十分に小さくなるよう折り曲げることができる。従って、排水口金具と排水口との間の隙間を小さくすることができ、汚れの付着を抑制することができる。
以上、本発明の種々の実施例について説明した。以上の実施例で説明した種々の特徴は、必ずしも全てを備えている必要はなく、一部を省略したり、適宜、組み合わせて用いたりしてもよい。また、本発明は、上述の実施例に限らず、種々の変形例をとることができる。実施例１〜３では、いずれも底面１００に形成された排水口に取り付ける排水口金具を例示したが、排水口は、槽体などの側面に設けられたものであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0025】

本発明は、排水口に取り付けられる排水口金具に適用することができる。

【符号の説明】

【0026】

１０、１０Ｂ…金属製カバー部
１１、１１Ａ…筒状部
１２、１２Ａ…テーパ部
１３、１３Ａ…フランジ部
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ…折り返し部
１５…空隙
２０、２０Ｂ…パッキン
３０、３０Ｂ…排水口金具本体
３１、３１Ａ…張り出し部
３２…ネジ山
３３…段差
３４…テーパ部
３５…段部
４０…排水栓
１００…底面
１０１…排水口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】