特許 5930861 集塵丸鋸

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5930861

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月8日

(54)【発明の名称】集塵丸鋸

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/00 20060101AFI20160526BHJP

【ＦＩ】

   B23D47/00 A

   B23D47/00 C

【請求項の数】4

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-137401(P2012-137401)

(22)【出願日】2012年6月19日

(65)【公開番号】特開2014-633(P2014-633A)

(43)【公開日】2014年1月9日

【審査請求日】2015年2月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006943

【氏名又は名称】リョービ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】岡田 厚人

(72)【発明者】

【氏名】安原 慎

(72)【発明者】

【氏名】永宗 安男

【審査官】 齊藤 彬

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭５０−０１０６２１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開平０３−０９８７７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５３２７６４９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２１４４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１０／０１６２３７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００８−１４９６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０３０２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０７６５１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１３６８３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｄ ４７／００

５９／００

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｂ２８Ｄ １／０２

７／０２

Ｂ２７Ｂ ９／００

ＷＰＩ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋸刃と、前記鋸刃の上方を覆うソーカバーと、前記ソーカバーに接続される集塵ノズルと、を備える集塵丸鋸において、
前記ソーカバー内を前記集塵ノズルと接続される集塵領域と非集塵領域とに画成する仕切壁が備えられ、
前記仕切壁は、弾性体により形成されており、さらに、
前記仕切壁は、前記鋸刃が挿通する溝部と、前記溝部から分岐する分岐溝とを備えていることを特徴とする集塵丸鋸。

【請求項2】

前記分岐溝は、前記鋸刃の刃先側に位置する前記溝部から前記鋸刃の回転軸と略平行に分岐していることを特徴とする請求項１に記載の集塵丸鋸。

【請求項3】

前記仕切壁の前記集塵領域側の側面には、前記鋸刃側から離れる方向で前記集塵領域側から前記非集塵領域側へ傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の集塵丸鋸。

【請求項4】

前記仕切壁は、前記ソーカバーから前記鋸刃に向かって突設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の集塵丸鋸。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、集塵丸鋸に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、切断作業中に発生する切粉を連結された集塵装置により集塵させる集塵丸鋸が知られている。この集塵丸鋸は、鋸刃の上方を覆うソーカバーの上部に集塵ノズルが接続されており、この集塵ノズルに集塵装置から延びる集塵ダクトを連結することで、鋸刃の切断により発生した切粉の集塵を行っている（例えば下記特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−２２１４５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような集塵丸鋸においては、従来より、鋸刃の切断により発生した切粉の周辺への飛散を低減するため、すなわち、集塵効率を高めるために種々の改良がなされてきたが、依然として切粉が周辺に飛散することを避けられず、作業環境の悪化や切断作業前の養生作業および切断作業後の清掃作業の発生により作業効率の低下を招いていた。

【0005】

本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、集塵効率の高い集塵丸鋸を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る集塵丸鋸は、鋸刃と、前記鋸刃の上方を覆うソーカバーと、前記ソーカバーに接続される集塵ノズルと、を備え、前記ソーカバー内を前記集塵ノズルと接続される集塵領域と非集塵領域とに画成する仕切壁が備えられ、前記仕切壁は、弾性体により形成されており、さらに、前記仕切壁は、前記鋸刃が挿通する溝部と、前記溝部から分岐する分岐溝とを備えていることを特徴とする。

【0007】

本発明に係る集塵丸鋸においては、前記仕切壁は、前記ソーカバーから前記鋸刃に向かって突設することができる。

【0009】

さらに、本発明に係る集塵丸鋸においては、前記仕切壁の前記集塵領域側の側面には、前記鋸刃側から離れる方向で前記集塵領域側から前記非集塵領域側へ傾斜した傾斜面を形成することができる。

【0011】

またさらに、本発明に係る集塵丸鋸においては、前記分岐溝は、前記鋸刃の刃先側に位置する前記溝部から前記鋸刃の回転軸と略平行に分岐することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、集塵効率の高い集塵丸鋸を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係る集塵丸鋸の正面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る集塵丸鋸の右側面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る集塵丸鋸の底面図であり、一部省略している。

【図4】図１における断面Ａ−Ａを示す図である。

【図5】図２における断面Ｂ−Ｂを示す図であり、第１の実施形態を示している。

【図6】図１における断面Ｃ−Ｃを示す図であり、第１の実施形態を示している。

【図7】図２における断面Ｂ−Ｂを示す図であり、第２の実施形態を示している。

【図8】図１における断面Ｃ−Ｃを示す図であり、第２の実施形態を示している。

【図9】図１における断面Ｄ−Ｄの部分断面図であり、第２の実施形態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0015】

図１は本発明の実施形態に係る集塵丸鋸の正面図である。図２は本発明の実施形態に係る集塵丸鋸の右側面図である。図３は本発明の実施形態に係る集塵丸鋸の底面図であり、一部省略している。図４は図１における断面Ａ−Ａを示す図である。図５は図２における断面Ｂ−Ｂを示す図であり、第１の実施形態を示している。図６は図１における断面Ｃ−Ｃを示す図であり、第１の実施形態を示している。図７は図２における断面Ｂ−Ｂを示す図であり、第２の実施形態を示している。図８は図１における断面Ｃ−Ｃを示す図であり、第２の実施形態を示している。図９は図１における断面Ｄ−Ｄの部分断面図であり、第２の実施形態を示している。また、本明細書では、本実施形態の集塵丸鋸の切断作業方向に基づき、「前、後、左、右、上、下」を決定してある。

【0016】

図１から図３に示すように、第１の実施形態に係る集塵丸鋸は、左右方向の軸線まわりに回転する鋸刃１１を備えた本体部１０と、被切断材の上面を摺動し、集塵丸鋸を被切断材の上面に沿って案内するためのベース５１とを備えている。本体部１０は、鋸刃１１を回転駆動するための駆動源であるモータを収容するモータケース１２と、モータケース１２の右側に配置され、モータの回転駆動を減速して鋸刃１１に伝達するための歯車等からなる駆動伝達部２２を収容するギヤケース２１と、切断作業時に集塵丸鋸を把持するためのハンドル１３と、ギヤケース２１の右側に配置され、鋸刃１１の上方を覆うソーカバー３１と、ソーカバー３１の前側上方に接続される集塵ノズル４１と、切断作業を行わないときに鋸刃１１を下側から覆うロアガード６１とを備えている。

【0017】

ハンドル１３には、集塵丸鋸の作動・停止を制御するスイッチ１４が配置されている。ベース５１には、鋸刃１１を下方に突出させるための開口５２が形成されている。ロアガード６１は、鋸刃１１の回転軸周りに回動自在に設置されており、反時計回りに不図示のバネにより付勢されている。また、図５に示すように、ギヤケース２１の下方にはストッパ６２がボルト６３により取り付けられており、ストッパ６２にロアガード６１が当接することで、ロアガード６１の反時計回りへの回動が規制されている。

【0018】

図４に示すように、駆動伝達部２２には、モータの回転駆動が減速して伝達されるギヤシャフト２３と、ギヤシャフト２３に鋸刃１１を固定するための内フランジ２５と外フランジ２６と固定ボルト２４とが備えられている。ギヤシャフト２３の右端部２３ｂには雌ネジ２３ａが形成されており、この雌ネジ２３ａに固定ボルト２４を螺入し、内フランジ２５と外フランジ２６とで鋸刃１１を挟持することで、ギヤシャフト２３に鋸刃１１が固定される。なお、内フランジ２５にはその右端部に小径柱部２５ａが形成されており、この小径柱部２５ａに鋸刃１１の中央部に形成された取付け孔１１ａを嵌合させることで精度よく固定することが可能となっている。

【0019】

図５によく示されるように、ギヤケース２１の前端部には中央に孔２１ａが形成されたボス部２１ｂが備えられている。また、ベース５１の前部に取付けられたブラケット５４には左右方向の軸線を持つネジ軸５３が設置されており、孔２１ａとネジ軸５３が回動可能に嵌合することで、本体部１０がベース５１に対してネジ軸５３の軸線まわりに上下に所定角度回動可能となっている。また、ギヤケース２１の後部には公知の切り込み深さ調整機構が備えられており、これらにより、ベース５１に対する本体部１０の固定角度を変更し、ベース５１の下面からの鋸刃１１の突出量を調整することで、鋸刃１１による切り込み深さが調整可能となっている。

【0020】

図５，６に示すように、ソーカバー３１は、左側ソーカバー３２と右側ソーカバー３３とからなる２分割構造として構成されている。左側ソーカバー３２と右側ソーカバー３３とはネジ止め固定されており、右側ソーカバー３３はギヤケース２１にネジ止め固定されている。左側ソーカバー３２は、鋸刃１１の回転中心より前方の領域において鋸刃１１の上方を覆っており、右側ソーカバー３３は、鋸刃１１の前後方向全幅において鋸刃１１の上方を覆っている。左側ソーカバー３２より後方の領域は、ギヤケース２１が鋸刃１１の上方を覆う構成を採用している。すなわち、ギヤケース２１は、左側ソーカバーとしての機能も併せ持つ構成となっている。ソーカバー３１の前方上部には内周に凸条部３３ａを備える接続口３３が形成されている。また、集塵ノズル４１の下端部外周には係合溝４１ａが形成されており、接続口３３の内周と集塵ノズル４１の下端部外周との嵌合状態において、凸条部３３ａと係合溝４１ａが係合することで、集塵ノズル４１がソーカバー３１に対して分離不能かつ回動自在に接続される。また、係合溝４１ａの下方に形成される溝４１ｂにはＯリング４１ｃが装着されており、接続部の気密性が保たれている。接続口３３の後方下部には、鋸刃１１の切断により発生した切粉を接続口３３へ案内するための案内壁３３ｂが接続口３３から下方に延びて形成されている。なお、本実施形態においては、左側ソーカバー３２と右側ソーカバー３３は、内部の視認性を向上するために透明の樹脂により形成されている。

【0021】

ソーカバー３１には、その下方から上方に延びる仕切壁３４が鋸刃１１の両側面に向かって突設されている。より具体的には、左側ソーカバー３２から鋸刃１１の左側面に向かって突設される左仕切壁３４ａと、右側ソーカバー３３から鋸刃１１の右側面に向かって突設される右仕切壁３４ｂとが形成されている。仕切壁３４は、鋸刃１１の反時計回りの回転による切断作業において発生する切粉がソーカバー３１の内部に放出される軌跡（図５において矢印線Ｅで示す）より後方に設けられている。この仕切壁３４より前側の内部領域が本発明における集塵領域に相当し、この仕切壁３４より後側の内部領域が本発明における非集塵領域に相当する。また、左仕切壁３４ａと右仕切壁３４ｂは、鋸刃１１の外周の上側で接続口３３から下方に延設される案内壁３３ｂと接続されており、鋸刃１１の切断により発生した切粉を集塵ノズル４１へ案内する。なお、本実施形態においては、左仕切壁３４ａは左側ソーカバー３２と一体に形成されており、右仕切壁３４ｂは右側ソーカバー３３と一体に形成されている。また、矢印線Ｅで示す軌跡は、全ての切粉の軌跡を示すものではない。すなわち、切粉の鋸刃１１から放出される位置は一定ではなく、その放出位置によりその軌跡は異なる。また、鋸刃１１から放出された切粉は、ソーカバー３１の内面への衝突等により種々の軌跡を描くものもある。

【0022】

以上のように、本発明の第１の実施形態に係る集塵丸鋸においては、ソーカバー３１の内部領域を集塵領域と非集塵領域に画成する仕切壁３４を設けたことで、集塵領域から非集塵領域へ進入する切粉が減少し、集塵ノズル４１に連結される集塵装置の集塵効率を高めることができる。これにより、切粉の周囲への飛散を低減することができ、作業環境の悪化や切断作業前の養生作業および切断作業後の清掃作業の発生による作業効率の低下を防止できる。

【0023】

次に、本発明の第２の実施形態に係る集塵丸鋸について図７〜９を参酌図に加えて説明する。なお、第１の実施形態に係る集塵丸鋸と同じ構成については、説明を省略する場合がある。

【0024】

本発明の第２の実施形態に係る集塵丸鋸は、第１の実施形態に係る集塵丸鋸における仕切壁３４を弾性体により形成したものである。

【0025】

図７，８に示すように、ソーカバー３１には弾性体からなる仕切壁部材３６が設置されている。本実施形態においては、弾性体としてＮＲが採用されているが、ＮＢＲ等でもよい。仕切壁部材３６は、左側ソーカバー３２の下方から上方に延び左側ソーカバー３２から鋸刃１１の左側面に向かって突設される左仕切壁部３６ａと、右側ソーカバー３３の下方から上方に延び右側ソーカバー３３から鋸刃１１の右側面に向かって突設される右仕切壁部３６ｂと、左仕切壁部３６ａと右仕切壁部３６ｂとを鋸刃１１の外周の上側で接続する接続部３６ｃと、左仕切壁部３６ａの下方に形成されるボス部３６ｄと、右仕切壁部３６ｂの下方に形成される係止部３６ｅと、を備えている。左右仕切壁部３６ａ，３６ｂは、鋸刃１１の反時計回りの回転による切断作業において発生する切粉がソーカバー３１の内部に放出される軌跡（図７において矢印線Ｅで示す）より後方に設けられている。左右仕切壁部３６ａ，３６ｂより前側の内部領域が本発明における集塵領域に相当し、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂより後側の内部領域が本発明における非集塵領域に相当する。

【0026】

第２の実施形態においては、鋸刃１１が挿通する左仕切壁部３６ａと右仕切壁部３６ｂとの間の溝部３６ｆの左右方向の幅（隙間）は、第１の実施形態のものより狭く設定されており、切粉の通過をより低減することができる。また、溝部３６ｆの上方には、溝部３６ｆからさらに左右に分岐する分岐溝３６ｇが形成されている。なお、分岐溝３６ｇの幅は、切粉が通過しないように０．５ｍｍ程度の幅狭に設定されている。

【0027】

図９に示すように、左仕切壁部３６ａの前方の側面には、鋸刃１１側から左方に向かって後方に傾斜する傾斜面３６ｈが形成されており、右仕切壁部３６ｂの前方の側面には、鋸刃１１側から右方に向かって後方に傾斜する傾斜面３６ｉが形成されている。すなわち、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂの集塵領域側の側面には、鋸刃１１側から離れる方向で集塵領域側から非集塵領域側に傾斜した傾斜面３６ｈ，３６ｉが形成されている。

【0028】

なお、第２の本実施形態の傾斜面３６ｈ，３６ｉと同様の傾斜面を、第１の実施形態の仕切壁３４に形成することも可能である。

【0029】

次に、仕切壁部材３６の取り付け形態について説明する。仕切壁部材３６の接続部３６ｃは、その上方において案内壁３３ｂの下端および下端部前面に当接させることで移動が規制されている。ボス部３６ｄは、ボルト６３によりギヤケース２１に固定されており、係止部３６ｅは、右側ソーカバー３３の下端部に挟持させることで移動が規制されている。また、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂは、ソーカバー３１の内壁と対向する面に上下に延びる溝３６ｊ、３６ｋが形成されており、溝３６ｊ，３６ｋにソーカバー３１に形成された突条部３２ａ，３３ａとをそれぞれ嵌め込むことで移動が規制されている。なお、ボス部３６ｄは、ロアガード６１の反時計回りへの回動を規制するストッパとしての機能も併せ持つ構成となっている。

【0030】

第２の実施形態おいては、鋸刃１１が挿通する溝部３６ｆを狭く設定したため、鋸刃１１を交換する際に左右仕切壁部３６ａ，３６ｂが鋸刃１１と干渉し交換が困難となる場合があるが、仕切壁部材３６を弾性体としたことで交換が可能となっている。具体的に説明すると、鋸刃１１の交換作業は、ギヤシャフト２３から固定ボルト２６と外フランジ２６を取り外した後、鋸刃１１がギヤシャフト２３の右端をかわす位置まで移動させてベース５１の開口５２から抜き取ることになるが、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂの間の溝部３６ｆが狭い場合、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂと鋸刃１１とが干渉することで、鋸刃１１がギヤシャフト２３の右端をかわす位置まで移動することができないこととなり交換が困難となる。第２の実施形態においては、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂを弾性体としたことで、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂが鋸刃１１の押圧により撓むことで鋸刃１１がギヤシャフト２３の右端をかわす位置まで移動することができるため鋸刃１１の交換が容易となる。

【0031】

また、溝部３６ｆから分岐する分岐溝３６ｇを形成したことで、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂは、鋸刃１１の押圧でより撓み易くなるため鋸刃交換の作業性を向上することができる。なお、本実施形態においては、分岐溝３６ｇは溝部３６ｆの上方から左右両方に分岐して形成したが、その他の形態も可能である。すなわち、鋸刃１１で押圧される方の一方のみに分岐溝を形成してもよい。また、分岐溝は溝部３６ｆの中間部から分岐してもよい。また、溝部３６ｆから斜めに分岐してもよい。要するに、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂを撓み易くする目的に沿った形状であればよい。

【0032】

さらに、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂには傾斜面３６ｈ，３６ｉが形成されていることから、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂへ衝突した切粉は、傾斜面３６ｈ，３６ｉにより、鋸刃１１から離れる方向へ弾き返されることで、切粉が非集塵領域へ進入することを防止できる。また、切粉の衝突により左右仕切壁部３６ａ，３６ｂが非集塵領域側に多少撓んでも、傾斜面３６ｈ，３６ｉにより、衝突した切粉が集塵領域側へ確実に弾き返されることで、切粉が非集塵領域へ進入することを防止できる。

【0033】

以上のように、本発明の第２の実施形態の集塵丸鋸おいては、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂを弾性体で形成したことで、鋸刃交換の作業性低下を招くことなく、鋸刃１１が挿通する溝部３６ｆの左右方向の幅をより狭く設定することが可能となり、これにより集塵領域から非集塵領域へ進入する切粉がさらに減少し、集塵効率をより高めることができる。また、溝部３６ｆに分岐溝３６ｇを形成したことで左右仕切壁部３６ａ，３６ｂがより撓み易くなり、鋸刃交換の作業性を向上することができる。さらに、左右仕切壁部３６ａ，３６ｂに傾斜面３６ｈ，３６ｉを形成したことで、さらに集塵効率を高めることができる。

【0034】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。

【符号の説明】

【0035】

１０ 本体部、１１ 鋸刃、１１ａ 取付け孔、１２ モータケース、１３ ハンドル、１４ スイッチ、２１ ギヤケース、２１ａ 孔、２１ｂ ボス部、２２ 駆動伝達部、２３ ギヤシャフト、２４ 固定ボルト、２５ 内フランジ、２５ａ 小径柱部、２６ 外フランジ、３１ ソーカバー、３２ 左側ソーカバー、３３ 右側ソーカバー、３３ａ 凸条部、３３ｂ 案内壁、３４ａ 左仕切壁、３４ｂ 右仕切壁、３６ 仕切壁部材、３６ａ 左仕切壁部、３６ｂ 右仕切壁部、３６ｃ 接続部、３６ｄ ボス部、３６ｅ 係止部、３６ｆ 溝部、３６ｇ 分岐溝、３６ｈ 傾斜面、３６ｉ 傾斜面、３６ｊ 溝、３６ｋ 溝、４１ 集塵ノズル、４１ａ 係合溝、４１ｂ 溝、４１ｃ Ｏリング、５１ ベース、５２ 開口、５３ ネジ軸、５４ ブラケット、６１ ロアガード、６２ ストッパ、６３ ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】