特許 5930881 ギヤ構造体およびシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5930881

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月8日

(54)【発明の名称】ギヤ構造体およびシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 47/08 20060101AFI20160526BHJP

   B29L 7/00 20060101ALN20160526BHJP

【ＦＩ】

   B29C47/08

   B29L7:00

【請求項の数】10

【全頁数】32

(21)【出願番号】特願2012-147976(P2012-147976)

(22)【出願日】2012年6月29日

(65)【公開番号】特開2014-4814(P2014-4814A)

(43)【公開日】2014年1月16日

【審査請求日】2015年3月13日

(31)【優先権主張番号】特願2012-125157(P2012-125157)

(32)【優先日】2012年5月31日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103517

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 寛之

(74)【代理人】

【識別番号】100149607

【弁理士】

【氏名又は名称】宇田 新一

(72)【発明者】

【氏名】中林 克之

(72)【発明者】

【氏名】大野 博文

(72)【発明者】

【氏名】小田 高司

(72)【発明者】

【氏名】松岡 裕介

【審査官】 井上 由美子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０９０８６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２０２８６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００１−５１０１０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０３４７３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１５３５３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 再公表特許第２００６／０９０６５２（ＪＰ，Ａ１）

【文献】 特開平０４−３２５７８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４７／００−４７／９６

Ｂ２９Ｌ ７／００

Ｆ０４Ｃ ２／０８−２／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

１対のギヤと、前記１対のギヤを収容するケーシングとを備え、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体であり、
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、
前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、
前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、
前記密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、前記密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、前記歯筋間の歯溝を介して連通しないように、前記１対のギヤが構成されている
ことを特徴とする、ギヤ構造体。

【請求項2】

前記第１斜歯の前記歯溝、および、前記第２斜歯の前記歯溝は、それぞれ互いに連通し、
前記第１斜歯の前記歯溝および前記第２斜歯の前記歯溝において、回転軸線方向の全てにわたって、回転軸線から径方向に投影したときに、前記ケーシングの前記内側面と重複する重複歯溝が少なくとも１つ形成される
ことを特徴とする、請求項１に記載のギヤ構造体。

【請求項3】

前記歯筋に交差する方向に延びることにより、前記歯溝を仕切り、前記組成物が前記歯溝に沿って回転軸線方向に移動することを阻止するための仕切り部をさらに備えている
ことを特徴とする、請求項１または２に記載のギヤ構造体。

【請求項4】

前記仕切り部は、
前記１対のギヤのいずれか一方に設けられ、前記ギヤの刃先円と同じかそれより高く、前記ギヤの周方向に沿って連続して形成される主仕切り部と、
前記１対のギヤの他方において、前記主仕切り部に対応して設けられ、前記ギヤの歯底円と同じかそれより低く、前記ギヤの周方向に沿って連続して形成される第１補助仕切り部と、
前記ケーシングにおいて、前記主仕切り部および／または前記第１補助仕切り部に対応するように凹凸形成される第２補助仕切り部と
を備えている
ことを特徴とする、請求項３に記載のギヤ構造体。

【請求項5】

前記１対のギヤの回転軸線方向長さが、２００ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のギヤ構造体。

【請求項6】

前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記組成物を搬送するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のギヤ構造体。

【請求項7】

粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、
請求項１〜６のいずれか一項に記載のギヤ構造体、および、
前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとを備えるシート調整部
を備えることを特徴とする、シート製造装置。

【請求項8】

前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機
をさらに備えることを特徴とする、請求項７に記載のシート製造装置。

【請求項9】

前記混練押出機の押出方向下流側、かつ、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記組成物を、前記混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、前記搬送方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給するように構成される供給部
をさらに備えることを特徴とする、請求項８に記載のシート製造装置。

【請求項10】

前記シート調整部の搬送方向下流側に設けられ、前記シートをロール状に巻き取るように構成される巻取部
をさらに備えることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一項に記載のシート製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ギヤ構造体およびシート製造装置、詳しくは、粒子と樹脂成分とを含有する組成物の搬送に用いられるギヤ構造体およびそれを備えるシート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、溶融樹脂を含む流体の搬送において、１対のギヤを備えるギヤポンプが知られている。

【0003】

例えば、ロータ軸およびそれが延びる方向に沿う歯筋の歯車部を有する１対のギヤ（ギヤロータ）と、歯車部を収容し、ロータ軸を回転自在に支持するハウジングとを備えるギヤポンプが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。

【0004】

特許文献１のギヤポンプでは、ロータ軸の回転駆動によって、歯車部が回転して、それによって、ハウジングと歯溝とによって区画される空間の移動によって、ハウジングの上流側の上流空間にある溶融樹脂を、ハウジングの下流側の下流空間に搬送している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１−１５３５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

近年、種々の物性を有する粒子を樹脂成分に混合した組成物を幅広のシート状で搬送したい要求があり、その要求を満足するために、回転軸線方向に対して傾斜するねじ山状の斜歯をギヤに設けることが試案される。

【0007】

しかし、ハウジングの上流空間および下流空間が、斜歯間の歯溝を介して連通すると、搬送効率が低下する不具合がある。

【0008】

とりわけ、組成物を幅広のシート状で搬送するには、ギヤの長さ（回転軸線方向長さ）を比較的長くする必要があり、そのような長いギヤに設けられるねじ山状の斜歯の歯溝では、上記した連通がより発生し易くなる。そのため、搬送効率が格段に低下する。

【0009】

さらに、組成物が粒子を含有するため、高い剪断力を組成物に付与する要求がある一方、上記した連通が生じるとそのような要求を満足することができないという不具合がある。

【0010】

本発明の目的は、粒子および樹脂組成物を含有する組成物を高い剪断力を付与しながら、高い効率で幅広のシート状で搬送することのできるギヤ構造物およびそれを備えるシート製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、本発明のギヤ構造体は、１対のギヤと、前記１対のギヤを収容するケーシングとを備え、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体であり、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、前記密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、前記密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、前記歯筋間の歯溝を介して連通しないように、前記１対のギヤが構成されていることを特徴としている。

【0012】

このギヤ構造体によれば、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、ギヤの回転軸線方向に変形させながらシートで搬送することができる。

【0013】

また、１対のギヤの噛み合いによって、組成物に高い剪断力を付与して、それによって、粒子を樹脂中に分散させることができる。

【0014】

さらに、第１斜歯および第２斜歯の歯筋は、ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜しているので、組成物は、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられながら、搬送される。そのため、組成物をシートとして確実に形成することができる。

【0015】

そして、密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、歯筋間の歯溝を介して連通しないように、１対のギヤが構成されているため、組成物が上流空間と下流空間との間の歯溝を介する組成物の自由な移動を規制して、ギヤの回転に基づいて回転方向上流側から下流側に向かう歯溝の移動に伴って、組成物を搬送することができる。

【0016】

そのため、粒子および樹脂成分を含有する組成物に高い剪断力を付与しながら、高い効率で幅広のシートを搬送することができる。

【0017】

また、本発明のギヤ構造体では、前記第１斜歯の前記歯溝、および、前記第２斜歯の前記歯溝は、それぞれ互いに連通し、前記第１斜歯の前記歯溝および前記第２斜歯の前記歯溝において、回転軸線方向の全てにわたって、回転軸線から径方向に投影したときに、前記ケーシングの前記内側面と重複する重複歯溝が少なくとも１つ形成されることが好適である。

【0018】

このギヤ構造体では、第１斜歯の歯溝および第２斜歯の歯溝には、回転軸線方向の全てにわたって、回転軸線から径方向に投影したときに、ケーシングの内側面と重複する重複歯溝が少なくとも１つ形成されるため、重複歯溝によって、上流空間と下流空間との歯溝を介する連通を確実に阻止することができる。

【0019】

また、本発明のギヤ構造体では、歯筋に交差する方向に延びることにより、歯溝を仕切り、組成物が歯溝に沿って回転軸線方向に移動することを阻止するための仕切り部をさらに備えていることが好適である。

【0020】

このギヤ構造体によれば、仕切り部が、組成物が歯溝に沿って回転軸線方向に移動することを阻止するので、上流空間と下流空間との歯筋間の歯溝を介する連通を確実に防止することができる。

【0021】

そのため、シートの搬送効率を向上させることができる。

【0022】

また、本発明のギヤ構造体では、前記仕切り部は、前記１対のギヤのいずれか一方に設けられ、前記ギヤの歯たけと同じかそれより高く、前記ギヤの周方向に沿って連続して形成される主仕切り部と、前記１対のギヤの他方において、前記主仕切り部に対応して設けられ、前記ギヤの歯溝と同じかそれより低く、前記ギヤの周方向に沿って連続して形成される第１補助仕切り部と、前記ケーシングにおいて、前記主仕切り部および／または前記第１補助仕切り部に対応するように凹凸形成される第２補助仕切り部とを備えていることが好適である。

【0023】

このギヤ構造体では、主仕切り部、第１補助仕切り部および第２補助仕切り部によって、上流空間と下流空間との歯筋間の歯溝を介する連通をより一層確実に防止することができる。

【0024】

そのため、シートの搬送効率をより一層向上させることができる。

【0025】

また、本発明のギヤ構造体では、前記１対のギヤの回転軸線方向長さが、２００ｍｍ以上であることが好適である。

【0026】

このギヤ構造体によれば、１対のギヤの回転軸線方向長さが２００ｍｍ以上であるので、幅広のシートを確実に搬送することができる。

【0027】

また、本発明のギヤ構造体は、前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記組成物を搬送するように構成されていることが好適である。

【0028】

このギヤ構造体では、粒子の体積割合が３０体積％を超過する組成物であっても、１対のギヤの噛み合いに基づく高い剪断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。

【0029】

本発明のシート製造装置は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、上記したギヤ構造体、および、前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとを備えるシート調整部であって、前記組成物を前記隙間に通過させるように構成される前記シート調整部を備えることを特徴としている。

【0030】

このシート製造装置では、組成物を、ギヤ構造体を用いてその回転軸線方向に変形させながらシートに確実に搬送させた後、軸線方向に変形されたシートを移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの隙間に通過させる。

【0031】

そのため、シートを画一的に製造することができる。

【0032】

また、本発明のシート製造装置は、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けれ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機をさらに備えることが好適である。

【0033】

このシート製造装置によれば、混練押出機によって、予め、粒子と樹脂成分とを十分に混連した組成物を、ギヤ構造体によってシートとして搬送することができる。

【0034】

そのため、得られるシートにおける粒子の樹脂成分に対する分散性を向上させることができる。

【0035】

また、本発明のシート製造装置は、前記混練押出機の押出方向下流側、かつ、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記組成物を、前記混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、前記搬送方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給するように構成される供給部をさらに備えることが好適である。

【0036】

このシート製造装置によれば、混練押出機から押し出されて、供給部に至る組成物が、供給部において搬送方向が交差方向に変更されながら、混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、搬送方向に対する交差方向からギヤ構造体に供給する。そのため、ギヤ構造体は、上記した幅を有する組成物をシートに確実に形成することができる。

【0037】

また、本発明のシート製造装置は、前記シート調整部の搬送方向下流側に設けられ、前記シートを、ロール状に巻き取るように構成される巻取部をさらに備えることが好適である。

【0038】

このシート製造装置によれば、巻き取り部によってロール状シートを得ることができる。

【発明の効果】

【0039】

本発明のギヤ構造体によれば、粒子および樹脂成分を含有する組成物に高い剪断力を付与しながら、高い効率で幅広のシートを搬送することができる。

【0040】

また、本発明のシート製造装置によれば、シートを画一的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】図１は、本発明のギヤ構造体の第１実施形態が備えられるシート製造装置の一部切欠平面図を示す。

【図2】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。

【図3】図３は、１対のギヤの分解斜視図を示す。

【図4】図４は、１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、（ａ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態、（ｂ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第２ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、（ｃ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態を示す。

【図5】図５は、供給部、ギヤ構造体およびシート調整部の側断面図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。

【図6】図６は、第１ギヤを第２ケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。

【図7】図７は、比較例であり、第１ギヤを第２ケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。

【図8】図８は、本発明のギヤ構造体の第２実施形態の第１ギヤを第２ケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。

【図9】図９は、本発明のギヤ構造体の第３実施形態の１対のギヤの分解斜視図を示す。

【図10】図１０は、図９に示す１対のギヤとそれを収容する第２ケーシングの一部分解斜視図を示す。

【図11】図１１は、図１０に示すギヤ構造体の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【図12】図１２は、図１０に示すギヤ構造体の側断面図であり、（ａ）は、図１１のＣ−Ｃ線に沿う側断面図、（ｂ）は、図１１のＤ−Ｄ線に沿う側断面図、（ｃ）は、図１１のＥ−Ｅ線に沿う側断面図を示す。

【図13】図１３は、図１１に示すギヤ構造体の変形例の正断面図を示す。

【図14】図１４は、図１１に示すギヤ構造体の変形例の正断面図を示す。

【図15】図１５は、本発明のギヤ構造体の第４実施形態の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【図16】図１６は、本発明のギヤ構造体の第５実施形態の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【図17】図１７は、本発明のギヤ構造体の第６実施形態の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【図18】図１８は、本発明のギヤ構造体の第６実施形態の変形例の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0042】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のギヤ構造体の第１実施形態が備えられるシート製造装置の一部切欠平面図を示す。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。図３は、１対のギヤの分解斜視図を示す。図４は、１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図を示す。図５は、供給部、ギヤ構造体およびシート調整部の側断面図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。図６は、第１ギヤを第２ケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。

【0043】

図１において、紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「上側」、紙面奥側を「下側」として説明する。また、図１において、右側は、１対のギヤ（後述）の回転軸線方向一方側であり、左側は、回転軸線方向他方側であり、前側は、交差方向（後述）一方側であり、後側は、交差方向他方側である。さらに、図２以降の図面の方向については、図１で説明する方向に準じる。

【0044】

図１において、シート製造装置１は、後述する粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシート７を製造するように構成されており、例えば、平面視略Ｌ字形状に形成されている。シート製造装置１は、混練押出機２と、供給部３と、ギヤ構造体４と、シート調整部５と、巻取部６とを備えている。混練押出機２と供給部３とギヤ構造体４とシート調整部５と巻取部６とは、シート製造装置１において、平面視略Ｌ字形状に整列配置されている。つまり、シート製造装置１は、後述する組成物またはシート７（図２参照）を平面視略Ｌ字形状に搬送するように、構成されている。

【0045】

混練押出機２は、シート製造装置１の左側に設けられている。混練押出機２は、例えば、２軸ニーダーなどであって、具体的には、シリンダ１１と、シリンダ１１内に収容される混練スクリュー１２とを備えている。

【0046】

シリンダ１１は、軸線が左右方向に延びる略円筒形状にされている。また、シリンダ１１の左方は閉塞されている。

【0047】

図２に示すように、シリンダ１１の左端部の上壁には、上方に開口する混練機入口１４が形成されている。混練機入口１４には、ホッパ１６が接続されている。

【0048】

シリンダ１１の右端部には、右方に開口する混練機出口１５が形成されている。混練機出口１５には、連結管１７が接続されている。

【0049】

なお、シリンダ１１には、図示しないブロックヒータが左右方向に沿って複数分割して設けられている。

【0050】

連結管１７は、シリンダ１１の軸線と共通する軸線を有する略円筒形状に形成されている。

【0051】

混練スクリュー１２は、シリンダ１１の軸線に平行する回転軸線を有している。混練スクリュー１２は、シリンダ１１内において、左右方向に沿って設けられている。

【0052】

なお、混練押出機２には、シリンダ１１の左側において、混練スクリュー１２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。

【0053】

これによって、混練押出機２は、粒子と樹脂成分とを混練押出するように構成されている。

【0054】

図１に示すように、供給部３は、混練押出機２の右側に設けられており、左右方向に延びるように形成されている。供給部３は、図５に示すように、第１ケーシング２１と、供給スクリュー２２とを備えている。

【0055】

第１ケーシング２１は、図１に示すように、左右方向に延びる平面視矩形状をなし、前側が左右方向にわたって開口されている。第１ケーシング２１の左端部には、供給部入口１８が形成され、第１ケーシング２１の前端部には、第１貯留部２７が形成されている。また、図５に示すように、第１ケーシング２１には、次に説明する供給スクリュー２２を収容する第１収容部１９が設けられている。第１収容部１９は、後部２９と、後部２９の前側に連通する前部３０とを備えている。後部２９および前部３０のそれぞれは、側断面視略円形状をなし、第１ケーシング２１において、左右方向にわたって形成されている。

【0056】

供給部入口１８は、図１および図５において、第１収容部１９（後部２９および前部３０）に連通している。

【0057】

第１貯留部２７は、前方に向かって大きくなる側断面視略テーパ形状に形成されている。また、第１貯留部２７は、後述する密閉空間７４に対する搬送方向上流側の上流空間とされる。

【0058】

供給スクリュー２２は、第１収容部１９に収容されており、左右方向に延び、互いに噛み合う第１スクリュー２３および第２スクリュー２４を備えている。

【0059】

第１スクリュー２３は、後部２９内に収容されており、第１スクリュー２３と回転方向Ｒ１に対して傾斜する羽根２０を備えている。第１スクリュー２３の羽根２０の回転軸線方向におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下でもある。

【0060】

第２スクリュー２４は、前部３０内に収容されており、第１スクリュー２３と同一構成および同一寸法であり、第１スクリュー２３と噛み合いながら、第１スクリュー２３と同一方向に回転するように、構成されている。

【0061】

供給スクリュー２２（第１スクリュー２３および第２スクリュー２４）の回転軸方向の長さは、図１において、第１ケーシング２１の幅Ｗ０に対して微小なクリアランス（図示せず）の分だけ短く設定されている。

【0062】

なお、供給部３には、第１ケーシング２１の右側において、供給スクリュー２２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。

【0063】

供給部３は、組成物を、混練押出機２の押出方向（左右方向）に沿う幅Ｗ０（つまり、第１ケーシング２１の幅Ｗ０）を有するように、後方からギヤ構造体４に供給するように構成されている。

【0064】

ギヤ構造体４は、図５に示すように、第２ケーシング３１と、１対のギヤ３２とを備えている。なお、図１に示すように、ギヤ構造体４は、１対のギヤ３２の回転軸線方向Ａ１の長さＷ２が長く、供給部３から供給される組成物をシート調整部５に搬送するギヤポンプでもある。

【0065】

第２ケーシング３１は、図５に示すように、第１ケーシング２１の前側に連続して形成されており、後方および前方が左右方向にわたって開口され、左右方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。第２ケーシング３１の後端部には、１対のギヤ３２を収容する第２収容部４０が設けられ、前端部には、吐出口４６が形成されている。また、第２収容部４０と吐出口４６との間には、それらに連通する第２貯留部２８および吐出通路４４が形成されている。

【0066】

第２収容部４０は、下部６１と、下部６１の上側に連通する上部６２とを備えている。

【0067】

また、下部６１の上側面（内側面）７１、および、上部６２の下側面（内側面）７２は、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、１対のギヤ３２を収容する収容空間７３を区画する。収容空間７３は、第１貯留部２７に連通し、断面視において上下に方向に延びるように形成されている。なお、下部６１および上部６２は、第２ケーシング３１において、左右方向にわたって形成されている。また、収容空間７３の上端部および下端部には、後述する密閉空間７４が設けられる。

【0068】

吐出口４６は、上下方向に互いに間隔を隔てて形成される２つの吐出壁４５によって区画されており、前方に開口されるように形成されている。吐出壁４５は、第２ケーシング３１の前端部に設けられており、下側壁４７および上側壁４８を備えている。

【0069】

下側壁４７は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および上面のそれぞれが、平坦状に形成されている。

【0070】

上側壁４８は、下面が平坦状に形成されている。また、上側壁４８は、側断面視略Ｌ字形状をなし、下部の前端部が上部の前面に対して前方に突出するように形成されている。つまり、上側壁４８において、下部の前端部が、側断面視略矩形状のドクターとしての突出部６３とされている。突出部６３の突出長さ（つまり、前後方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１５０ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。また、突出部６３の厚み（つまり、上下方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。突出部６３の前面と、下側壁４７の前面とは、上下方向に投影したときに、同一位置となるように、形成されている。

【0071】

第２貯留部２８は、第２収容部４０の前側に連通しており、後方が開放される側断面視略Ｕ字形状に形成されている。また、第２貯留部２８は、後述する密閉空間７４に対する搬送方向下流側の下流空間とされる。

【0072】

吐出通路４４は、第２貯留部２８の前側に連通するとともに、吐出口４６の後側に連通している。吐出通路４４は、側断面視において、前方に向かって延びる略直線状に形成されている。

【0073】

図３に示すように、１対のギヤ３２は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的には、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４を備えている。

【0074】

第１ギヤ３３の回転軸である第１軸２５は、第２ケーシング３１（図５参照）において、左右方向に延び、回転自在となるように設けられている。

【0075】

第２ギヤ３４の回転軸である第２軸２６は、第２ケーシング３１（図５参照）において、第１軸２５と平行して延び、回転自在となるように設けられている。また、第２軸２６は、第１軸２５に対して上方に対向配置されている。

【0076】

第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、下部６１および上部６２に収容されている。また、第１ギヤ３３の下半分部分における径方向端部は、下部６１の上側面７１（後述）に嵌合されるとともに、第２ギヤ３４の上半分部分における径方向端部は、上部６２の下側面７２に嵌合される。

【0077】

第１軸２５から上側面７１に投影したときの投影面のうち、前側面と第１軸２５とを結ぶ線分８３と、投影面の後側面と第１軸２５とを結ぶ線分８４と成す角度α（重複角）は、例えば、３０度以上、好ましくは、４５度以上であり、また、例えば、１８０度以下でもある。

【0078】

そして、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、具体的には、互いに噛み合う斜歯３５を備えている。

【0079】

第１ギヤ３３において、斜歯３５の歯筋は、第１ギヤ３３の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５は、歯筋が互いに異なる第１下斜歯３６および第２下斜歯３７を一体的に備えている。第１ギヤ３３において、第１下斜歯３６は、第１ギヤ３３の軸線方向中央に対して右側に形成され、第２下斜歯３７は、第１下斜歯３６の軸線方向中央に対して左側に形成されている。

【0080】

詳しくは、第１下斜歯３６の歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第２下斜歯３７の歯筋は、第１下斜歯３６の歯筋に対して第１ギヤ３３の左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。

【0081】

第２ギヤ３４は、第１ギヤ３３に対して上下対称に形成されており、第１ギヤ３３と噛み合うように構成されており、具体的には、第１下斜歯３６と噛み合う第１上斜歯３８と、第２下斜歯３７と噛み合う第２上斜歯３９とを一体的に備えている。

【0082】

図４に示すように、１対のギヤ３２は、黒丸で示される噛み合い部分が、側断面視において、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が点状に接触するように構成されることから、側断面点接触タイプとされている。また、１対のギヤ３２は、噛み合い部分が、１対のギヤ３２の歯筋に沿って、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４の弦巻（つるまき）線状に形成されることから、線接触タイプともされる。

【0083】

１対のギヤ３２のそれぞれの斜歯３５は、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面４２と、各凹面４２を連結し、凹面４２の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面４３とを一体的に備える曲面４１を備えている。

【0084】

また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面４３の頂点間には、凹面４２を含む歯溝７５が形成されている。

【0085】

また、図５に示すように、第２ケーシング３１には、１対のギヤ３２を、第１ギヤ３３の斜歯３５と下部６１の上側面７１との間、および、第２ギヤ３４の斜歯３５と上部６２の下側面７２との間に密閉空間７４が形成されるように、収容する収容空間７３が設けられている。

【0086】

つまり、上側面７１および下側面７２は、１対のギヤ３２の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、１対のギヤ３２の径方向端部（凸面３２の頂点、図４参照。）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、密閉空間７４は、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を、上側面７１および下側面７２によって、被覆する。

【0087】

また、密閉空間７４は、上記した重複角αを満足する歯溝７５と、上側面７１および下側面７２とによって、区画される。

【0088】

そして、この１対のギヤ３２は、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を介して連通しないように、前記１対のギヤが構成されている。

【0089】

図３および図６に示すように、第１下斜歯３６の歯溝７５、および、第２下斜歯３７の歯溝７５は、それぞれ互いに連通する。また、第１下斜歯３６の歯溝７５、および、第１下斜歯３６の歯溝７５には、回転軸線方向Ａ１の全てにわたって、回転軸線Ａ１から径方向に投影したときに、密閉空間７４の内側面、つまり、上側面７１（図５参照）と重複する複数（２つ）の重複歯溝７６が形成される。

【0090】

重複歯溝７６のうち、最前側（最下流側）の重複歯溝７６Ａでは、第１下斜歯３６の左端部および第２下斜歯３７の右端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向中央部、つまり、それらの連絡部分）が、上側面７１（図５参照）の前端部（回転方向下流側端部）に対向配置されるときには、対応する第１下斜歯３６の右端部および第２下斜歯３７の左端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向両端部）は、第１貯留部２７（図５参照）に臨むことなく、上側面７１の前後方向（回転方向）途中に対向配置される。

【0091】

また、重複歯溝７６のうち、最後側（最上流側）の重複歯溝７６Ｂでは、第１下斜歯３６の右端部および第２下斜歯３７の左端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向両端部）が、上側面７１（図５参照）の後端部（回転方向上流側端部）に対向配置されるときには、対応する第１下斜歯３６の左端部および第２下斜歯３７の右端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向中央部、つまり、連絡部分）は、第２貯留部２８に臨むことなく、上側面７１の前後方向（回転方向）途中に対向配置される。

【0092】

そして、これら複数の重複歯溝７６は、第１ギヤ３３の回転によって、その回転方向上流側に向かう歯溝７５へと移行する。

【0093】

また、第２ギヤ３４の重複歯溝７６および下側面７２は、第１ギヤ３３の重複歯溝７６および上側面７１と同様の構成であり、具体的には、噛み合い部分に対して上下対称の構成とされる。すなわち、歯溝７５には、下側面７２と重複する重複歯溝７６が複数形成される。重複歯溝７６は、第２ギヤ３４の回転によって、回転方向上流側に向かう歯溝７５へと移行する。

【0094】

なお、ギヤ構造体４には、供給スクリュー２２の右側において、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。

【0095】

次に、１対のギヤ３２の曲面４１における噛み合いを図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照して説明する。

【0096】

まず、図４（ａ）に示すように、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の下流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の下流側端部とが噛み合っている場合において、図４（ａ）矢印および図４（ｂ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の途中部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の途中部とが噛み合う。続いて、図４（ｂ）矢印および図４（ｃ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の上流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の上流側端部とが噛み合う。つまり、第１ギヤ３３の凸面４３と、第２ギヤ３４の凹面４２との噛合部分が、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。

【0097】

続いて、図示しないが、第１ギヤ３３の凹面４２と、第２ギヤ３４の凸面４３との噛合部分も、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。

【0098】

従って、第１ギヤ３３の曲面４１と、第２ギヤ３４の曲面４１との噛合部分が、回転方向Ｒ２に沿って連続して移動する。この噛合部分の移動は、組成物の搬送において、組成物が溜まる貯留部分が歯筋間の歯溝７５に形成されることを防止する。

【0099】

シート調整部５は、図１および図５に示すように、ギヤ構造体４の前側において上側壁４８の突出部６３を含むように設けられており、例えば、ギヤ構造体４における突出部６３と、支持ロール５１とを備えている。また、シート調整部５は、図２に示すように、基材送出ロール５６と、セパレータラミネートロール５７と、転動ロール５８と、セパレータ送出ロール５９とを備えている。

【0100】

突出部６３は、図５に示すように、ギヤ構造体４における第２ケーシング３１の吐出口４６を区画する壁の役割と、シート調整部５における吐出口４６から吐出される組成物の厚みを調整するドクター（あるいはナイフ）の役割との両方の役割を有する。

【0101】

支持ロール５１は、突出部６３に対して隙間５０が設けられるように対向配置されている。支持ロール５１の回転軸線は、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６と平行しており、具体的には、左右方向に延びている。また、支持ロール５１の回転軸線は、前後方向に投影したときに、吐出口４６および突出部６３と重なるように、配置されている。また、支持ロール５１は、組成物を支持して搬送するように構成されている。

【0102】

従って、支持ロール５１は、組成物を隙間５０に通過させるように構成されている。

【0103】

図２に示すように、基材送出ロール５６は、支持ロール５１の下方に間隔を隔てて設けられている。基材送出ロール５６の回転軸線は、左右方向に延びており、基材送出ロール５６の周面には、基材８がロール状に巻回されている。

【0104】

セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８は、支持ロール５１の前方に間隔を隔てて設けられている。セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８のそれぞれの回転軸線は、左右方向に延びるように配置されている。セパレータラミネートロール５７は、転動ロール５８に対して上側に対向配置されており、転動ロール５８に対して押圧可能に構成されている。

【0105】

転動ロール５８は、セパレータラミネートロール５７からの押圧を受けて、シート７および基材８に対して転動可能に構成されており、その上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の上端部と同一位置となるように、配置されている。

【0106】

セパレータ送出ロール５９は、セパレータラミネートロール５７の前方斜め上側に間隔を隔てて設けられている。セパレータ送出ロール５９の回転軸線は、左右方向に延びており、セパレータ送出ロール５９の周面には、セパレータ９がロール状に巻回されている。

【0107】

巻取部６は、シート調整部５の前方に設けられており、テンションロール５２と、巻取ロール５３とを備えている。

【0108】

テンションロール５２は、転動ロール５８の前方に間隔を隔てて設けられ、具体的には、テンションロール５２の上端部は、前後方向に投影したときに、転動ロール５８の上端部と同一位置となるように、配置されている。テンションロール５２の回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。

【0109】

巻取ロール５３は、テンションロール５２に対して前方斜め下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、巻取ロール５３の回転軸線は、左右方向に延びており、巻取ロール５３の周面において、積層シート１０をロール状に巻き取ることができるように、構成されている。

【0110】

シート製造装置１の寸法は、用いる粒子および樹脂成分の種類および配合割合と、目的とするシート７の幅Ｗ１および厚みＴ１に対応して適宜設定される。

【0111】

図１に示すように、第１ケーシング２１の幅Ｗ０は、例えば、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２と下記式（１）の関係、好ましくは、下記式（２）の関係、より好ましくは、下記式（３）の関係を満足するように、設定される。

【0112】

Ｗ２−１００（ｍｍ）≦Ｗ０≦Ｗ２＋１５０（ｍｍ） （１）
Ｗ２−５０（ｍｍ） ≦Ｗ０≦Ｗ２＋１００（ｍｍ） （２）
Ｗ２−２０（ｍｍ） ≦Ｗ０≦Ｗ２＋５０（ｍｍ） （３）
１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２は、製造するシート７の幅Ｗ１によって適宜選択することができ、具体的には、上記した第１ケーシング２１の幅Ｗ０と同様であって、シート７の幅Ｗ１に対して、例えば、７０％以上、好ましくは、８０％以上であり、また、例えば、１００％以下でもある。

【0113】

図５に示すように、１対のギヤ３２の回転軌跡において、第１ギヤ３３と上側面７１とが対向する回転方向長さＬ２（図６参照）、および、第２ギヤ３４と下側面７２とが対向する回転方向長さ（図６において図示せず）は、例えば、２ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、３２４ｍｍ以下、好ましくは、３１５ｍｍ以下でもある。上記した長さが上記下限以上であれば、複数の重複歯溝７６を確実に形成して、シート７の搬送効率を向上させることができる。一方、上記した長さが上記上限以下であれば、組成物の搬送効率を向上させることができる。

【0114】

図３に示すように、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２は、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下でもある。

【0115】

１対のギヤ３２のギヤ径（ギヤ３２の直径（外径）、詳しくは、刃先円の直径）は、組成物の搬送時の圧力で１対のギヤ３２が歪まないように設定され、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下でもある。また、１対のギヤ３２の歯底円の直径（ギヤ径から次に説明する歯たけＬ３の２倍値（Ｌ３×２）を差し引いた値）は、例えば、８ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１９８ｍｍ以下、好ましくは、１９４ｍｍ以下でもある。

【0116】

図４に示すように、１対のギヤ３２の歯たけＬ３は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下でもある。

【0117】

斜歯３５の回転軸線方向Ａ１におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下でもある。また、斜歯３５の歯筋の、１対のギヤ３２の回転軸線に対する角度（傾斜角）は、例えば、０度を超過し、好ましくは、５度以上、より好ましくは、１５度以上であり、また、例えば、７５度未満、好ましくは、７０度以下、より好ましくは、６０度以下でもある。傾斜角が上記下限以上であれば、組成物を回転軸線Ａ１の両外側に広げて、幅広のシート７を確実に形成することができる。一方、傾斜角が上記上限以下であれば、重複歯溝７６を確実に形成して、シート７の搬送効率を向上させることができる。

【0118】

また、図５に示すように、隙間５０の前後方向距離は、吐出口４６の寸法に応じて適宜設定され、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下でもある。

【0119】

以下、このシート製造装置１を用いて、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシート７を製造する方法について説明する。

【0120】

粒子は、粉体、粒体、粉粒体、粉末を含んでおり、粒子を形成する材料としては、例えば、無機材料、有機材料などが挙げられる。好ましくは、無機材料が挙げられる。

【0121】

無機材料としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属、粘土鉱物、炭素系材料などが挙げられる。

【0122】

炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化チタン、炭化タングステンなどが挙げられる。

【0123】

窒化物としては、例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ガリウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウムなどが挙げられる。

【0124】

酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ。球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末などを含む。）、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄、酸化ベリリウムなどが挙げられる。さらに、酸化物として、金属イオンがドーピングされている、例えば、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズが挙げられる。

【0125】

炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。

【0126】

硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム（石膏）などが挙げられる。

【0127】

金属としては、例えば、銅（Ｃｕ）、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、亜鉛、錫、鉄、パラジウム、または、それらの合金（はんだなど）が挙げられる。

【0128】

粘土鉱物としては、例えば、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイトなどが挙げられる。

【0129】

炭素系材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ナノホーン、カーボンマイクロコイル、ナノコイルなどが挙げられる。

【0130】

また、材料として、特定物性を有する材料も挙げられ、熱伝導性材料（例えば、炭化物、窒化物、酸化物および金属から選択される熱伝導性材料、具体的には、ＢＮ、ＡｌＮ、Ａｌ_２Ｏ_３など）、電気伝導性材料（例えば、金属、炭素系材料から選択される電気伝導性材料、具体的には、Ｃｕなど）、絶縁材料（例えば、窒化物、酸化物など、具体的には、ＢＮ、シリカなど）、磁性材料（例えば、酸化物、金属、具体的には、フェライト（軟質磁性フェライト、硬質磁性）、鉄など）なども挙げられる。特定物性を有する材料は、上記で例示した材料と重複してもよい。

【0131】

なお、熱伝導性材料の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、また、例えば、２０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもある。

【0132】

また、電気伝導性材料の電気伝導率は、例えば、１０^６Ｓ／ｍ以上、好ましくは、１０^８Ｓ／ｍ以上、通常、１０^１０Ｓ／ｍ以下である。

【0133】

また、絶縁材料の体積抵抗は、１×１０^１０Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１×１０^１２Ω・ｃｍ以上であり、また、例えば、１×１０^２０Ω・ｃｍ以下でもある。

【0134】

また、磁性材料の透磁率（波長２．４５ＧＨｚにおけるμ’’）は、例えば、０．１〜１０である。

【0135】

また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、板状、鱗片状、粒子状（不定形状）、球形状などが挙げられる。

【0136】

粒子の最大長さの平均値（球形状である場合には、平均粒子径）は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下でもある。

【0137】

また、粒子のアスペクト比は、例えば、２以上、好ましくは、１０以上であり、また、例えば、１００００以下、好ましくは、５０００以下でもある。

【0138】

また、粒子の比重は、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは、０．２ｇ／ｃｍ^３以上であり、また、例えば、２０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは、１０ｇ／ｃｍ^３以下でもある。

【0139】

これら粒子は、単独使用または２種類以上併用することができる。

【0140】

樹脂成分は、粒子を分散できるもの、つまり、粒子が分散される分散媒体（マトリックス）であって、絶縁成分を含有し、例えば、熱硬化性樹脂成分、熱可塑性樹脂成分などの樹脂成分が挙げられる。

【0141】

熱硬化性樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。

【0142】

熱可塑性樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体などが挙げられる。

【0143】

これら樹脂成分は、単独使用または２種類以上併用することができる。

【0144】

樹脂成分のうち、熱硬化性樹脂成分として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられ、また、熱可塑性樹脂成分として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。

【0145】

エポキシ樹脂は、常温において、液状、半固形状および固形状のいずれかの形態である。

【0146】

具体的には、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂（例えば、ビスアリールフルオレン型エポキシ樹脂など）、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂（例えば、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂など）などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、トリエポキシプロピルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。

【0147】

これらエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

【0148】

エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、例えば、１００〜１０００ｇ／ｅｑ．、好ましくは、１８０〜７００ｇ／ｅｑ．である。また、エポキシ樹脂が、常温固形状である場合には、軟化点が、例えば、２０〜９０℃である。

【0149】

また、エポキシ樹脂には、例えば、硬化剤および硬化促進剤を含有させて、エポキシ樹脂組成物として調製することができる。

【0150】

硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤（エポキシ樹脂硬化剤）であって、例えば、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。また、上記の他に、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物なども挙げられる。

【0151】

フェノール化合物は、フェノール樹脂を含み、例えば、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒下で縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂、例えば、フェノールとジメトキシパラキシレンまたはビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノール・アラルキル樹脂、例えば、ビフェニル・アラルキル樹脂、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、例えば、クレゾールノボラック樹脂、例えば、レゾール樹脂などが挙げられる。

【0152】

アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。

【0153】

酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチル−ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。

【0154】

アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミドなどが挙げられる。

【0155】

ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。

【0156】

イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、２−エチル−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。

【0157】

これら硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

【0158】

硬化促進剤は、硬化触媒であって、例えば、２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノールなどの３級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、４級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物、例えば、それらの誘導体などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

【0159】

エポキシ樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．５〜２００質量部、好ましくは、１〜１５０質量部であり、硬化促進剤の配合割合は、例えば、０．１〜１０質量部、好ましくは、０．２〜５質量部である。また、硬化剤がフェノール樹脂を含有する場合には、エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂のエポキシ基１モルに対して、フェノール樹脂の水酸基が、例えば、０．５〜２．０モル、好ましくは、０．８〜１．２モルとなるように調整される。

【0160】

上記した硬化剤および／または硬化促進剤は、必要により、溶媒により溶解および／または分散された溶媒溶液および／または溶媒分散液として調製して用いることができる。

【0161】

溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などケトン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどの有機溶媒などが挙げられる。また、溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。

【0162】

アクリル樹脂は、アクリルゴムを含み、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むモノマーの重合により得られる。

【0163】

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／また
はアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）
アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸オクタドデシルなどの、アルキル部分が炭素数３０以下の直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、アルキル部分が炭素数１〜１８の直鎖状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

【0164】

これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用することができる。

【0165】

（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、７５質量％以上であり、例えば、９９質量％以下でもある。

【0166】

モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと重合可能な共重合性モノマーを含むこともできる。

【0167】

共重合性モノマーは、ビニル基を含有し、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー（エポキシ基含有ビニルモノマー）例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。

【0168】

共重合性モノマーの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以下、好まし
くは、２５質量％以下であり、例えば、１質量％以上でもある。

【0169】

これら共重合性モノマーは、単独または２種以上併用することができる。

【0170】

共重合性モノマーがシアノ基含有ビニルモノマーおよび／またはエポキシ基含有ビニルモノマーである場合には、得られるアクリル樹脂は、主鎖の末端または途中に結合するエポキシ基および／またはシアノ基などの官能基が導入された、官能基変性アクリル樹脂（具体的には、シアノ変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）とされる。

【0171】

樹脂成分（熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、熱硬化性樹脂成分がＡステージ状態である樹脂成分）の８０℃における溶融粘度は、例えば、１０Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、５０Ｐａ・ｓ以上であり、また、例えば、１００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、１００００ｍＰａ・ｓ以下でもある。

【0172】

また、樹脂成分の軟化温度（環球法）は、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下であり、また、例えば、２０℃以上、好ましくは、３５℃以上でもある。

【0173】

具体的には、粒子および樹脂成分の配合割合は、シート７における粒子の体積割合が、例えば、３０体積％を超過し、好ましくは、３５体積％以上、好ましくは、４０体積％以上、より好ましくは、６０体積％以上、さらに好ましくは、７０体積％以上であり、例えば、９８体積％以下、好ましくは、９５体積％以下となるように、設定される。

【0174】

粒子および樹脂成分の質量基準の配合割合は、上記したシート７における粒子の体積割合となるように、設定される。

【0175】

なお、樹脂成分には、上記した各成分（重合物）の他に、例えば、ポリマー前駆体（例えば、オリゴマーを含む低分子量ポリマーなど）、および／または、モノマーが含まれる。

【0176】

これら樹脂成分は、単独使用また併用することができる。

【0177】

そして、図２に示すように、ホッパ１６に、粒子および樹脂成分を含有する組成物を仕込む。

【0178】

また、シート製造装置１において、混練押出機２、供給部３およびギヤ構造体４を所定の温度および回転速度に調整する。なお、混練押出機２、供給部３およびギヤ構造体４の温度は、例えば、樹脂成分が熱可塑性樹脂成分を含有する場合には、その軟化温度以上であり、また、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、その硬化温度未満であって、具体的には、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下でもある。

【0179】

また、基材送出ロール５６に、基材８を予め巻回する。

【0180】

基材８としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴなど）、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、例えば、クラフト紙などの紙類、例えば、綿布、スフ布などの布類、例えば、ポリエステル不織布、ビニロン不織布などの不織布類、例えば、金属箔などが挙げられる。基材８の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。なお、基材８の表面を離型処理することもできる。

【0181】

さらに、セパレータ送出ロール５９に、セパレータ９を予め巻回する。

【0182】

セパレータ９は、基材８と同様のものが挙げられ、その表面を表面処理することもできる。セパレータ９の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。

【0183】

次いで、組成物をホッパ１６から、シリンダ１１の混練機入口１４を介してシリンダ１１内に投入する。

【0184】

混練押出機２では、組成物に含有される粒子および樹脂成分が、ブロックヒータによって加熱されながら、混練スクリュー１２の回転によって混練押出されて、粒子が樹脂成分に分散された組成物が、混練機出口１５から連結管１７を介して、供給部３における供給部入口１８に至る（混練押出工程）。

【0185】

そうすると、図１に示すように、組成物は、供給部３において、供給スクリュー２２の回転によって、混練押出機２の押出方向、つまり、左右方向に沿う幅Ｗ０（第１ケーシング２１の幅Ｗ０）を有するように、押出方向に対する交差方向（具体的には、押出方向に対する直交方向）、詳しくは、後方から前方に向けてギヤ構造体４に供給される（供給工程）。つまり、混練押出機２から右側に押し出され、供給部３に至った組成物が、供給部３において搬送方向が９０度方向転換される。具体的には、組成物は、右方から前方に搬送方向が変更されながら、左右方向に沿う幅Ｗ０を有するように、第１貯留部２７を介してギヤ構造体４に供給される。すなわち、供給部３では、組成物の押出方向（左右方向）における押出と、組成物のギヤ構造体４への供給とが同時に進行する。

【0186】

その後、組成物は、ギヤ構造体４において、１対のギヤ３２の回転軸線方向Ａ１に変形させながら、前方に搬送される（変形搬送工程）。

【0187】

具体的には、組成物は、１対のギヤ３２の噛み合いによって、回転軸線方向Ａ１の中央部から両端部に押し広げられながら搬送される。

【0188】

詳しくは、図５に示すように、組成物は、第１貯留部２７の前側部分の上端部および下端部から、収容空間７３における１対のギヤ３２の噛み合い部分より後側部分に至り、その後、１対のギヤ３２の斜歯３５に剪断されながら、歯溝７５内に取り巻き込まれ、続いて、密閉空間７４に至る。そして、密閉空間７４において、組成物が、重複歯溝７６となる歯溝７５によって、第１貯留部２７および第２貯留部２８間の連通、つまり、斜歯３５の歯筋に沿って移動することが阻止されながら、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２への回転によって、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２の下流側、つまり、前方に搬送される。これによって、組成物は、１対のギヤ３２の前側に押し出され、収容空間７３における１対のギヤ３２の噛み合い部分より前側部分に至る。

【0189】

続いて、組成物は、斜歯３５の噛み合い部分（図４参照）を介して第１貯留部２７に逆流する（後方に戻る）ことが斜歯３５の噛み合い部分によって防止されながら、左右方向に押し広げられる。

【0190】

具体的には、図３に示すように、ギヤ構造体４の右側部分においては、第１下斜歯３６と第１上斜歯３８との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から右端部に向けて押し広げられる。一方、ギヤ構造体４の左側部分においては、第２下斜歯３７と第２上斜歯３９との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から左端部に向けて押し広げられる。

【0191】

これにより、組成物からなるシート７が得られる。

【0192】

続いて、図５および図６に示すように、シート７は、第２貯留部２８および吐出通路４４を介して吐出口４６に至り、次いで、吐出口４６から支持ロール５１に向かって吐出（搬送）される。

【0193】

具体的には、支持ロール５１の周面には、基材送出ロール５６（図２参照）から送り出された基材８が積層されており、シート７は、その基材８を介して支持ロール５１に支持されながら、支持ロール５１の回転方向に搬送される。

【0194】

吐出口４６から吐出されたシート７は、一旦、支持ロール５１の後方に、基材８を介して吐出され、直ちに、突出部６３と支持ロール５１の周面とによって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、支持ロール５１に支持される基材８の表面において、突出部６３によって掻き取られ、所望厚みＴ１および所望幅Ｗ１に調整される（隙間通過工程）。

【0195】

調整されたシート７の厚みＴ１は、隙間５０の前後方向距離Ｌ１と実質的に同一であり、具体的には、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、７５０μｍ以下でもある。

【0196】

続いて、図２に示すように、シート７が積層された基材８は、支持ロール５１からセパレータラミネートロール５７および転動ロール５８に向けて搬送され、セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８の間において、シート７の上面にセパレータ９が積層される。これにより、シート７は、両面（下面および上面）に基材８およびセパレータ９がそれぞれ積層された積層シート１０として得られる。

【0197】

その後、積層シート１０は、テンションロール５２を通過し、続いて、巻取ロール５３によってロール状に巻き取られる（巻取工程）。

【0198】

なお、このシート製造装置１において、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、混練押出機２で加熱された後、巻取ロール５３に巻き取られるまで、シート７における熱硬化性樹脂成分は、Ｂステージ状態であり、巻取ロール５３に巻き取られたシート７における熱硬化性樹脂成分も、Ｂステージ状態とされる。

【0199】

そして、このギヤ構造体４によれば、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、ギヤの回転軸線方向Ａ１に変形させながらシート７として搬送することができる。

【0200】

また、１対のギヤ３２の噛み合いによって、組成物に高い剪断力を付与して、それによって、粒子を樹脂中に分散させることができる。

【0201】

さらに、第１下斜歯３６および第２下斜歯３７の斜歯３５は、第１ギヤ３３の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の両外側に傾斜している。また、第１上斜歯３８および第２上斜歯３９の斜歯３５は、第２ギヤ３４の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の両外側に傾斜している。

【0202】

そのため、組成物は、回転軸線方向Ａ１の両外側に広がるように、確実に押し広げられながら、搬送される。そのため、組成物をシート７として確実に形成することができる。

【0203】

そして、密閉空間７４に対する搬送方向上流側の第１貯留部２７と、密閉空間７４に対する搬送方向下流側の第２貯留部２８とが、歯筋３５間の歯溝７５を介して連通しないように、１対のギヤ３２が構成されている。そのため、組成物が第１貯留部２７と第２貯留部２８との間の歯溝７５を介する組成物の自由な移動を規制して、１対のギヤ３２の回転に基づいて回転方向Ｒ２の上流側から下流側に向かう歯溝７５の移動に伴って、組成物を搬送することができる。

【0204】

一方、図７に示すように、重複歯溝７６が形成されない場合には、歯筋３５間の歯溝７５を介して、第１貯留部２７および第２貯留部２８（図５参照）が連通する。そのため、歯溝７５を介して組成物が自由に移動して、１対のギヤ３２の回転に基づいて回転方向Ｒ２の上流側から下流側に向かう歯溝７５の移動に伴って、組成物を効率的に搬送することができない。

【0205】

これに対して、このギヤ構造体４によれば、粒子および樹脂成分を含有する組成物に高い剪断力を付与しながら、高い効率で幅広のシート７を搬送することができる。

【0206】

また、このギヤ構造体４では、第１下斜歯３６の歯溝７５および第２下斜歯３７の歯溝７５には、回転軸線Ａ１方向の全てにわたって、回転軸線Ａ１から径方向に投影したときに、第２ケーシング３１の内側面、つまり、上側面７１および下側面７２と重なる重複歯溝７６が複数形成される。そのため、重複歯溝７６によって、第１貯留部２７と第２貯留部２８との歯溝７５を介する連通を確実に阻止することができる。

【0207】

また、このギヤ構造体４では、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２が、２００ｍｍ以上であれば、幅広のシート７を確実に搬送することができる。

【0208】

また、このギヤ構造体４では、粒子の体積割合が３０体積％を超過する組成物であっても、１対のギヤ３２の噛み合いに基づく高い剪断力によって、粒子が分散された組成物をシート７として搬送することができる。

【0209】

このシート製造装置１では、組成物を、ギヤ構造体４を用いてその回転軸線方向Ａ１に変形させながらシート７に確実に搬送させた後、回転軸線方向Ａ１に変形されたシート７を支持ロール５１により支持して搬送させながら、突出部６３との隙間に通過させる。

【0210】

そのため、シート７を画一的に製造することができる。具体的には、シート７を均一な厚みで形成することができる。

【0211】

このシート製造装置１によれば、混練押出機２によって、予め、粒子と樹脂成分とを十分に混連した組成物を、ギヤ構造体４によってシート７として搬送することができる。

【0212】

そのため、得られるシート７における粒子の樹脂成分に対する分散性を向上させることができる。

【0213】

このシート製造装置１によれば、混練押出機２から押し出されて、供給部３に至る組成物が、供給部３において搬送方向が交差方向に変更されながら、組成物の搬送方向を右方から前方に変更させながら、混練物を左右方向に沿う幅Ｗ０を有するように、第１貯留部２７を介してギヤ構造体４に供給する。

【0214】

これによって、ギヤ構造体４に供給される混練物の幅Ｗ０をより確実に広げることができる。そのため、幅広のシート７をより一層確実に製造することができる。

【0215】

また、このシート製造装置１によれば、巻取部６によってロール状シート６０を得ることができる。

【0216】

そして、得られたロール状シート６０からシート７を引き出せば、例えば、放熱性シートなどの熱伝導性シート、例えば、電極材、集電体などの導電性シート、例えば、絶縁シート、例えば、磁性シートなどとして好適に用いることができる。

【0217】

さらには、粒子が絶縁材料から形成され、かつ、樹脂成分が絶縁性の熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、シート７を、例えば、熱硬化性樹脂シートなどの熱硬化性絶縁樹脂シート（具体的には、封止シート）として好適に用いることもできる。
＜第２実施形態＞
図８は、本発明のギヤ構造体の第２実施形態の第１ギヤを第２ケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。

【0218】

なお、図８において、第１実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0219】

第１実施形態では、図６に示すように、第１下斜歯３６の歯溝７５、および、第２下斜歯３７の歯溝７５のそれぞれに、複数（２つ）の重複歯溝７６を設けているが、本発明において、重複歯溝７６は少なくとも１つであればよく、例えば、図８に示すように、１つの重複歯溝７６をそれぞれ設けることもできる。

【0220】

図８に示すように、１つの重複歯溝７６では、第１下斜歯３６の左端部および第２下斜歯３７の右端部（第１ギヤ３３の左右方向中央部、すなわち、連絡部分）が、上側面７１（図５参照）の前端部に対向配置されるときには、対応する第１下斜歯３６の右端部および第２下斜歯３７の左端部（第１ギヤ３３の左右方向両端部）は、第１貯留部２７（図５参照）に臨むことなく、上側面７１の後端部に対向配置される。

【0221】

第２実施形態のギヤ構造体４によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
＜第３実施形態＞
図９は、本発明のギヤ構造体の第３実施形態の１対のギヤの分解斜視図を示す。図１０は、図９に示す１対のギヤとそれを収容する第２ケーシングの一部分解斜視図を示す。図１１は、図１０に示すギヤ構造体の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。図１２は、図１０に示すギヤ構造体の側断面図を示す。

【0222】

なお、図９〜図１２において、第１実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0223】

図９に示すように、ギヤ構造体４には、複数の仕切り部材７７を設けることができる。

【0224】

各仕切り部７７は、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４において、複数（８つ）設けられており、具体的には、仕切り部７７は、第１下斜歯３６、第２下斜歯３７、第１上斜歯３８および第２上斜歯３９に対応して、それぞれ、２つ設けられている。また、仕切り部７７は、第１下斜歯３６、第２下斜歯３７、第１上斜歯３８および第２上斜歯３９のそれぞれの斜歯３５および歯溝７５を、回転軸線方向Ａ１に分断するように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれの回転軸線方向Ａ１途中に介在されている。

【0225】

また、仕切り部７７は、回転軸線方向Ａ１に互いに隣接配置されて１対をなす仕切り部７７Ａおよび７７Ｂを備えている。仕切り部７７Ａおよび７７Ｂから構成される１対の仕切り部７７は、回転軸線方向Ａ１において、回転軸線方向Ａ１の中央部から対称に配置され、間隔を隔てて配置されている。

【0226】

図１０〜図１２に示すように、仕切り部７７は、１対のギヤ３２のいずれか一方に設けられ、ギヤ３２のギヤ径（外径）（刃先円）と同じ高さで、ギヤ３２の周方向に沿って連続して形成される主仕切り部７８と、１対のギヤ３２の他方において、主仕切り部７８に対応して設けられ、ギヤ３２の歯底円と同じ高さで、ギヤ３２の周方向に沿って連続して形成される第１補助仕切り部７９と、第２ケーシング３１において、第１補助仕切り部７８に対応するように突出形成される第２補助仕切り部８０とを備えている。

【0227】

１対の仕切り部７７のうち、一方、すなわち、第１仕切り部７７Ａにおいて、図１０および図１２（特に、図１２（ｃ）参照）に示すように、主仕切り部７８は、第１ギヤ３３に設けられ、第１補助仕切り部７９は、第２ギヤ３４に設けられ、第２補助仕切り部８０は、第２ケーシング３１に設けられる。

【0228】

一方、１対の仕切り部７７のうち、他方、すなわち、第２仕切り部７７Ｂにおいて、主仕切り部７８は、第２ギヤ３４に設けられ、具体的には、第１仕切り部７７Ａの第１補助仕切り部７９の回転軸線方向Ａ１に隣接配置され、第１補助仕切り部７９は、第１ギヤ３３に設けられ、具体的には、第１仕切り部７７Ａの主仕切り部７８の回転軸線方向Ａ１に隣接配置され、第２補助仕切り部８０は、第２ケーシング３１に設けられ、第１仕切り部７７Ａの主仕切り部７８および第１補助仕切り部７９の回転軸線方向Ａ１に隣接配置されている。

【0229】

次に、１対の第１仕切り部７７Ａおよび第２仕切り部７７Ｂのうち、第１仕切り部７７Ａについて説明する。なお、第２仕切り部７７Ｂについては、第１仕切り部７７Ａを上下反転させた構成であるため、その説明を省略する。

【0230】

図１２（ｃ）に示すように、主仕切り部７８は、第１ギヤ３３の第１軸２５を軸線とし、第１ギヤ３３の回転軸線に直交する方向（上下方向および前後方向）に沿う略円板形状に形成されている。主仕切り部７８の外径は、第１ギヤ３３の外径と略同一に形成されている。主仕切り部７８は、第１軸２５と相対回転不能で、第２ケーシング３１の下部６１に対して相対回転可能で、かつ、第２ケーシング３１の上側面７１に対して摺動可能となるように形成されている。

【0231】

第１補助仕切り部７９は、主仕切り部７８と径方向に隣接配置されている。第１補助仕切り部７９は、第２ギヤ３４の第２軸２６を軸線とし、第２ギヤ３４の回転軸線に直交する方向に沿う略円板形状に形成されている。第１補助仕切り部７９の外径は、第２ギヤ３４の歯底円の直径と略同一に形成されている。また、第１補助仕切り部７９の周面は、第１ギヤ３３における主仕切り部７８の周面と転動可能に接触する。また、第１補助仕切り部７９は、第２軸２６と相対回転不能で、第２ケーシング３１の上部６２に対して相対回転可能で、かつ、次に説明する第２補助仕切り部８０の下側面（内側面）と摺動可能となるように形成されている。

【0232】

第２補助仕切り部８０は、図１０および図１２（ｃ）に示すように、第２ケーシング３１の上部６２および下部６１に設けられており、主仕切り部７８および第１補助仕切り部７９に対応して、それらを取り囲む形状であって、第２ケーシング３１の内側面からそれらの周面に接触するように突出する突出板８１として形成されている。つまり、第２補助仕切り部８０は、第１補助仕切り部７９の全周面および主仕切り部７８の上側半分部分の周面を被覆するように、周方向に延び、具体的には、断面略Ａ字形状に形成されている。第２補助仕切り部８０は、第１補助仕切り部７９および主仕切り部７８に対して相対回転可能に形成されている。また、第１補助仕切り部７９の内側面は、第１補助仕切り部７９および主仕切り部７８の周面を摺動可能に受け入れる。

【0233】

そして、この実施形態では、仕切り部７７が、組成物が歯溝７５に沿って回転軸線方向Ａ１に移動することを阻止するので、第１貯留部２７と第２貯留部２８との歯筋間の歯溝７５を介する連通を確実に防止することができる。

【0234】

そのため、シート７の搬送効率を向上させることができる。

【0235】

さらに、主仕切り部７８、第１補助仕切り部７９および第２補助仕切り部８０によって、第１貯留部２７と第２貯留部２８との歯筋間の歯溝７５を介する連通をより一層確実に防止することができる。

【0236】

そのため、シート７の搬送効率をより一層向上させることができる。
＜変形例＞
上記第３実施形態では、主仕切り部７８および第１補助仕切り部７９をそれぞれ、１対のギヤ３２を回転軸線方向Ａ１に分断する略円板部材を挿入して形成しているが、例えば、図示しないが、１対のギヤ３２の周面に略円環部材を嵌め込む（あるいは巻回する）ことにより、主仕切り部７８を形成し、かつ、１対のギヤ３２の斜歯３５を切り欠くことにより、第１補助仕切り部７９を形成することもできる。

【0237】

図１３は、図１１に示すギヤ構造体の変形例の正断面図を示す。図１４は、図１１に示すギヤ構造体の変形例の正断面図を示す。

【0238】

なお、図１３および図１４において、第３実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0239】

第３実施形態において、１対を成す第１仕切り部７７Ａおよび第２仕切り部７７Ｂを回転軸線方向Ａ１において隣接配置しているが、例えば、図１３に示すように、回転軸線方向Ａ１に間隔を隔てて対向配置することもできる。

【0240】

また、仕切り部７７を、第１仕切り部７７Ａおよび第２仕切り部７７Ｂから構成しているが、いずれか一方のみ、例えば、図１４に示すように、第１仕切り部７７Ａのみから形成することができ、あるいは、図示しないが、第２仕切り部７７Ｂのみから形成することもできる。
＜第４実施形態＞
図１５は、本発明のギヤ構造体の第４実施形態の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【0241】

なお、図１５において、第１実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0242】

第３実施形態では、第２補助仕切り部８０を突出板８１から形成しているが、例えば、突出板８１および切欠部８２から形成することもできる。

【0243】

主仕切り部７８は、１対のギヤ３２のギヤ径（外径）（刃先円）よりも高い高さで形成する。つまり、第１仕切り部７７Ａにおける主仕切り部７８は、第１ギヤ３３の外径より大きい外径を有する。

【0244】

一方、第１補助仕切り部７９は、主仕切り部７８に対応して設けられ、具体的には、第１仕切り部７７Ａにおける第１補助仕切り部７９は、第２ギヤ３４の歯底円の直径より小さい外径を有する。

【0245】

切欠部８２は、第２ケーシング３１の下部６１が径方向外方向に周方向に連続して切り欠かれており、上側面７１から凹んで形成されている。具体的には、切欠部８２は、略半割円環形状に形成されている。また、切欠部８２の周面は、主仕切り部７８に対して相対回転可能に形成されている。また、切欠部８２の周面は、主仕切り部７８のギヤ径（刃先円）より高い部分を摺動可能に受け入れる。

【0246】

この第４実施形態によっても、第３実施形態と同様の作用効果を奏する。
＜第５実施形態＞
図１６は、本発明のギヤ構造体の第５実施形態の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【0247】

なお、図１６において、第３実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0248】

第３実施形態では、図１１に示すように、仕切り部７７に、互いに外径が異なる主仕切り部７８および第１補助仕切り部７９を形成しているが、例えば、図１６に示すように、外径が同一の２つの主仕切り部７８のみから形成することもできる。

【0249】

図１６において、第１仕切り部７７Ａにおいて、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれに、外径が同一である主仕切り部７８が設けられている。

【0250】

２つの主仕切り部７８は、それぞれ、歯たけＬ３の略半分の高さで形成されており、互いに転動可能に接触する。一方、主仕切り部７８は、第２補助仕切り部８０の内側面と摺動可能となるように形成されている。

【0251】

この第５実施形態によっても、第３実施形態と同様の作用効果を奏する。
＜第６実施形態＞
図１７は、本発明のギヤ構造体の第６実施形態の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。図１８は、本発明のギヤ構造体の第６実施形態の変形例の第２ケーシングのみを切り欠いた正断面図を示す。

【0252】

なお、図１７および図１８において、第１実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0253】

第１実施形態では、第１貯留部２７および第２貯留部２８のそれぞれの形状を、側断面視略テーパ形状および側断面視略Ｕ字形状に形成しているが、たとえば、図１７に示すように、側断面視略直線状に形成することもできる。

【0254】

また、図１７において、密閉空間７４を区画する重複角αは、例えば、３０度以上、好ましくは、４５度以上、より好ましくは、６０度以上であり、また、例えば、１８０度以下、好ましくは、１７５度以下、より好ましくは、１７０度以下でもある。

【0255】

上記した実施形態では、重複角αを１８０度以下に設定しているが、例えば、図１８に示すように、重複角αを、１８０度を超えるように設定することもできる。

【0256】

図１８において、重複角αは、好ましくは、２００度以上、より好ましくは、２２０度以上であり、また、例えば、３００度以下、好ましくは、２７０度以下でもある。

【0257】

重複角αが１８０度を超えれば、密閉空間７４をより一層確実に確保することができ、第１貯留部２７と第２貯留部２８との歯溝７５を介する連通を確実に阻止して、組成物に確実に剪断力を付与することができる。

【符号の説明】

【0258】

１ シート製造装置
２ 混練押出機
４ ギヤ構造体
５ シート調整部
６ 巻取部
７ シート
２１ 第１ケーシング
３２ １対のギヤ
３３ 第１ギヤ
３４ 第２ギヤ
３５ 斜歯
３６ 第１下斜歯
３７ 第２下斜歯
３８ 第１上斜歯
３９ 第２上斜歯
５０ 隙間
５１ 支持ロール
７１ 上側面
７２ 下側面
７３ 収容空間
７４ 密閉空間
７５ 歯溝
７６ 重複歯溝
７７ 仕切り部
７７ａ 第１仕切り部
７７ｂ 第２仕切り部
７８ 主仕切り部
７９ 第１補助仕切り部
８０ 第２補助仕切り部
Ａ１ 回転軸線方向
Ｌ３ 歯たけ
Ｗ２ 回転軸線方向長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】