特許 5931110 錐体状突起シートの梱包体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5931110

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月8日

(54)【発明の名称】錐体状突起シートの梱包体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61M 37/00 20060101AFI20160526BHJP

   B65D 81/02 20060101ALI20160526BHJP

【ＦＩ】

   A61M37/00

   B65D81/02

【請求項の数】5

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2014-63851(P2014-63851)

(22)【出願日】2014年3月26日

(65)【公開番号】特開2015-181893(P2015-181893A)

(43)【公開日】2015年10月22日

【審査請求日】2015年10月19日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000231361

【氏名又は名称】日本写真印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149216

【弁理士】

【氏名又は名称】浅津 治司

(74)【代理人】

【識別番号】100158610

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 新吾

(74)【代理人】

【識別番号】100121120

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 尚

(72)【発明者】

【氏名】山田 真也

(72)【発明者】

【氏名】赤尾 長信

(72)【発明者】

【氏名】智山 大煥

【審査官】 姫島 卓弥

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０９４４１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００７−５００７１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２４４３４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｍ ３７／００

Ｂ６５Ｄ ８１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

錐体状突起成形用シートに複数の錐体状凹部を形成するステップと、
前記錐体状突起成形用シートに錐体状突起材料を供給することで、基体と前記基体の第１の表面に形成されかつ前記複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートを形成するステップと、
前記基体の第２の表面に支持体を固定するステップと、
前記支持体を切断しないように、前記錐体状突起成形用シートと前記錐体状突起シートを打ち抜いて、廃棄部を取り除き、前記支持体の上に、複数の前記錐体状突起成形用シート及び前記錐体状突起シートの組を形成するステップと、
前記支持体に前記組から水平方向に突出した部分が形成されるように、前記組の形状に対応して、前記支持体を打ち抜くステップと、
前記支持体、前記錐体状突起シート及び前記錐体状突起成形用シートを梱包材を用いて梱包するステップとを備えた、錐体状突起シートの梱包体の製造方法。

【請求項2】

錐体状突起成形用シートに複数の錐体状凹部を形成するステップと、
前記錐体状突起成形用シートに錐体状突起材料を供給することで、基体と前記基体の第１の表面に形成されかつ前記複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートを形成するステップと、
前記錐体状突起成形用シートを切断しないように、前記錐体状突起シートを打ち抜いて、廃棄部を取り除き、前記錐体状突起成形用シートの上に複数の前記錐体状突起シートの部分を形成するステップと、
前記錐体状突起成形用シートの全面にわたるように、前記基体の第２の表面に支持体を固定するステップと、
前記錐体状突起成形用シートが、前記複数の錐体状突起が密着している本体部と、前記本体部から水平方向に突出して設けられた把持部を有するように、前記錐体状突起シートの部分に対応して、前記錐体状突起成形用シート及び前記支持体を打ち抜くステップと、
前記支持体、前記錐体状突起シート及び前記錐体状突起成形用シートを梱包材を用いて梱包するステップとを備えた、錐体状突起シートの梱包体の製造方法。

【請求項3】

前記梱包ステップは、前記突出部分を前記梱包材の一部に粘着することで、前記支持体、前記錐体状突起シート及び前記錐体状突起成形用シートを前記梱包材内で位置決めする、請求項１又は請求項２記載の錐体状突起シートの梱包体の製造方法。

【請求項4】

前記梱包ステップは、前記錐体状突起成形用シートを前記梱包材に固定する、請求項１又は請求項２記載の錐体状突起シートの梱包体の製造方法。

【請求項5】

複数の錐体状凹部を有する錐体状突起成形用シートと、
基体と、前記基体の第１の表面に形成されかつ前記複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起とを含む錐体状突起シートと、
前記基体の第２の表面に固定された支持体と、
前記支持体、前記錐体状突起シート及び前記錐体状突起成形用シートが収納された、底面を有し上面が開口した凹状の収納部と、前記開口を塞ぐように固定されたシールシートとを含む梱包材とを備え、
前記錐体状突起成形用シートは、前記底面に固定された、錐体状突起シートの梱包体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の錐体状突起を備える錐体状突起シートの梱包体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の微細凹部を有する樹脂シートは、例えば、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を製造するための錐体状突起成形用型に採用される（例えば、特許文献１を参照。）。なお、錐体状突起シートの一例として、経皮投与用貼付剤がある。経皮投与貼付剤は、皮膚や粘膜などの生物の体表面より非侵襲的に薬物などを投与するための手段の一つとして用いられる。その場合、錐体状突起には薬物が吸着させられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開ＷＯ２０１１／００２０３４

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

錐体状突起シートの複数の錐体状突起は微細な形状であるので、比較的破損しやすい。そして、完成した錐体状突起シートは包装された後に出荷及び搬送されることになり、その場合は、複数の錐体状突起が破損しないように対策を取る必要がある。しかし、包装内での錐体状突起を保護するための効果的な対策は、未だに提示されていない。

【0005】

本発明の課題は、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。

【0007】

本発明の一見地に係る錐体状突起シートの梱包体の製造方法は、以下のステップを備えている。
◎錐体状突起成形用シートに複数の錐体状凹部を形成するステップ
◎錐体状突起成形用シートに錐体状突起材料を供給することで、基体と基体の表面に形成されかつ複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートを形成するステップ
◎錐体状突起成形用シート及び錐体状突起シートを打ち抜いて複数の錐体状突起成形用シート及び前記錐体状突起シートの組を形成するステップ
◎互いに密着した前記錐体状突起シートと前記錐体状突起成形用シートを梱包材を用いて梱包するステップ
この製造方法では、錐体状突起シートは錐体状突起成形用シートにおいて形成され、形成されたときの状態を維持される。具体的には、錐体状突起シートの複数の錐体状突起は錐体状突起成形用シートの複数の錐体状凹部によって形成され、その後も複数の錐体状凹部によって保護されている。つまり、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が確実に保護される。
また、この製造方法は、錐体状突起成形用シート及び錐体状突起シートを打ち抜いて複数の錐体状突起成形用シート及び錐体状突起シートの組を形成するステップを備えているので、複数の錐体状突起シートの梱包体を短時間で製造できる。

【0008】

製造方法は、錐体状突起シートの基体の第２の表面に支持体を固定するステップをさらに備えていてもよい。なお、このステップは、打ち抜きステップの前後いずれに行ってもよい。

【0009】

打ち抜きステップは、支持体に錐体状突起シートから水平方向に突出した突出部分を形成するステップを有し、
梱包ステップは、突出部分を梱包材の一部に粘着することで、支持体、錐体状突起シート、及び錐体状突起成形用シートを梱包材内で位置決めするステップを有していてもよい。
この製造方法では、錐体状突起シートなどの梱包材内での位置決めは支持体を梱包材の一部に粘着することで行われるので、簡単な構造および方法で錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護できる。
また、使用者が支持体の突出部分を梱包材から剥がせば、支持体、錐体状突起シート、及び錐体状突起成形用シートを梱包材から取り出せる。これにより、複数の錐体状突起が錐体状突起成形用シートに保護された錐体状突起シートを得ることができる。

【0010】

梱包ステップは、梱包材に錐体状突起成形用シートを固定することで、支持体、錐体状突起シート、及び錐体状突起成形用シートを梱包材内で位置決めするステップを有していてもよい。

【0011】

この製造方法では、錐体状突起シートなどの梱包材内での位置決めは錐体状突起成形用シートを梱包材に固定することで行われるので、簡単な構造および方法で錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護できる。
また、使用者が支持体を持って梱包材から離れるように移動させると、錐体状突起シートが支持体と共に錐体状突起成形用シートから離れる。これにより、複数の錐体状突起が露出した状態での錐体状突起シートが得られる。

【0012】

打ち抜きステップは、錐体状突起成形用シートが、複数の錐体状突起が密着している本体部と、本体部から水平方向に突出して設けられ錐体状突起成形用シートを錐体状突起シートから剥がすために用いられる把持部とを有するように行われてもよい。
この製造方法では、錐体状突起成形用シートと錐体状突起シートを梱包材から剥がした後に、把持部をつかむことによって、錐体状突起成形用シートを錐体状突起シートから剥がすことが容易になる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る錐体状突起シートの梱包体及びその製造方法では、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を確実に保護できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態としての錐体状突起シートの梱包体の平面図。

【図2】錐体状突起シートの梱包体においてシールシートを剥がした状態の平面図。

【図3】錐体状突起シートの梱包体において錐体状突起シートを剥がした状態の平面図。

【図4】図１のＩＶ−ＩＶ断面図であり、錐体状突起シートの梱包体の断面図。

【図5】図４の部分拡大図。

【図6】支持体付き錐体状突起シートを梱包部材から剥がした状態を示す断面図。

【図7】支持体付き錐体状突起シートから錐体状突起成形用シートを剥がした状態を示す断面図。

【図8】錐体状突起成形用シートのブランクの斜視図。

【図9】錐体状突起成形用シートのブランクの断面図。

【図10】予備加熱及び成形工程を説明する模式図。

【図11】プレス型の断面図。

【図12】ブランクの成形前の状態を示す模式的断面図。

【図13】ブランクの成形後の状態を示す模式的断面図。

【図14】錐体状突起成形用シートに錐体状突起材料を滴下する工程を説明するための模式図。

【図15】錐体状突起材料が充填された錐体状突起成形用シートの模式的断面図。

【図16】錐体状突起材料を乾燥する工程を説明するための模式図。

【図17】乾燥処理前の錐体状突起材料が充填された錐体状突起成形用シートの模式的断面図。

【図18】乾燥処理後の錐体状突起材料が充填された錐体状突起成形用シートの模式的断面図。

【図19】錐体状突起シートの成形保護構造予備体の断面図。

【図20】錐体状突起シートの成形保護構造予備体から支持体付き錐体状突起シートを製造する工程を説明するための模式的断面図。

【図21】錐体状突起シートの成形保護構造予備体から支持体付き錐体状突起シートを製造する工程を説明するための模式的断面図（第２実施形態）。

【図22】錐体状突起シートの成形保護構造予備体から支持体付き錐体状突起シートを製造する工程を説明するための模式的断面図（第３実施形態）。

【図23】錐体状突起シートの梱包体の模式的断面図（第３実施形態）。

【図24】錐体状突起シートの梱包体の模式的断面図（第４実施形態）。

【図25】錐体状突起シートの梱包体の模式的断面図（第５実施形態）。

【図26】第５実施形態において、支持体付き錐体状突起シートを錐体状突起成形用シートから剥がした状態を説明するための模式的断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（１）錐体状突起シートの梱包体
図１〜図４を用いて、本実施形態の錐体状突起シートの梱包体１を説明する。図１は、本発明の一実施形態としての錐体状突起シートの梱包体の平面図である。図２は、錐体状突起シートの梱包体においてシールシートを剥がした状態の平面図である。図３は、錐体状突起シートの梱包体において錐体状突起シートを剥がした状態の平面図である。図４は、図１のＩＶ−ＩＶ断面図であり、錐体状突起シートの梱包体の断面図である。図５は、図４の部分拡大図である。

【0016】

錐体状突起シートの梱包体１は、複数の支持体付き錐体状突起シート３と、支持体付き錐体状突起シート３を包装する梱包材５とから構成されている。なお、以下の実施形態では錐体状突起シートの梱包体１内に収納されている支持体付き錐体状突起シート３は１つであるが、複数の支持体付き錐体状突起シート３が収納されていてもよい。

【0017】

（１−１）支持体付き錐体状突起シート
支持体付き錐体状突起シート３は、梱包材５によって梱包され、必要に応じて取り出されて使用される部材である。支持体付き錐体状突起シート３は、シート形状の物品であり、主に、支持体２１と、錐体状突起シート２３とから構成されている。また、支持体付き錐体状突起シート３は、錐体状突起成形用シート３４をさらに有している。

【0018】

錐体状突起シート２３は、後述する複数の錐体状突起が一面に形成されたシート形状の物品である。錐体状突起シート２３は、厚みが数百μｍ程度である。錐体状突起シート２３の平面形状は、図２に示すように、全体がなめらかに湾曲しており、幅が広い部分と幅が狭い部分を有する勾玉形状である。錐体状突起シート２３の形状は、円、楕円、三角形、四角形、正方形、その他の形状でもよい。錐体状突起シート２３は、例えば、四角形の場合は、一辺数ｍｍから数十ｍｍ程度である。

【0019】

図５を用いて、錐体状突起シート２３の構造をさらに説明する。錐体状突起シート２３は、シート状の基体２３ａと、複数の錐体状突起２３ｂとを有している。複数の錐体状突起２３ｂは、基体２３ａの表面２３ｃ（この実施形態では、下面）に形成されている。錐体状突起２３ｂは、例えば円錐形又は角錐形で高さが１０μｍ〜１０００μｍであり、根元の断面径と高さの比率が断面径：高さ＝１：０．２〜１：５であり、アスペクト比（高さ／断面径）の高い形状を有する。

【0020】

錐体状突起シート２３は、例えば、人の皮膚に接触するように貼り付けることにより、薬物などを投与するものとして使用される経皮投与用貼付剤である。具体的には、基体２３ａが皮膚に貼られ、錐体状突起２３ｂが皮膚に刺さることにより、薬物などの投与が促進される。

【0021】

錐体状突起シート２３は、例えば、水溶性の薬物又は、ヒアルロン酸、水溶性コラーゲン、デキストラン及びコンドロイチン硫酸などの水溶性高分子に薬物が添加されたものを主な材料として構成されている。なお、薬剤が添加される水溶性高分子は、生体内溶解性の水溶性高分子であることが好ましく、コンドロイチン酸ナトリウム、ヒアルロン酸及びデキストランなどが生体内溶解性の水溶性高分子の例として挙げられる。

【0022】

なお、水溶性高分子は、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸、コラーゲン（又は加水分解コラーゲン）、ゼラチン、グリコーゲン、デキストラン、デキストリン、デキストラン硫酸、シクロデキストリン、キトサン、プロテオグリカン、プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸、アガロース、グリコーゲン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びポリビニルピロリドン、ポリピニルアルコール、カルボキシビニルポリマーからなる群より選ばれた少なくとも１つの物質からなる。これらの水溶性高分子については、１つだけを用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。

【0023】

支持体２１は、錐体状突起シート２３を支持するためのシートであり、例えば樹脂製である。支持体２１は、錐体状突起シート２３の基体２３ａの第２の表面２３ｄに固定されさらに梱包部材７（後述）に粘着されている。

【0024】

支持体２１の下面には、粘着層２６が設けられている。粘着層２６によって、支持体２１は錐体状突起シート２３の第２の表面２３ｄに固定されている。
なお、粘着層２６は、支持体２１の下面において錐体状突起シート２３よりさらに外周側の部分にも設けられている。したがって、粘着層２６によって、支持体２１（つまり、支持体付き錐体状突起シート３）は、梱包部材７（後述）に固定されている。

【0025】

錐体状突起成形用シート３４は、錐体状突起２３ｂを成形するとともに成形後に保護するための部材である。錐体状突起成形用シート３４は、錐体状突起シート２３の表面２３ｃに張り合わされている。また、図５に示すように、錐体状突起成形用シート３４の上面３４ａには、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを形成かつ収納するための複数の錐体状凹部３４ｂが形成されている。なお、錐体状凹部３４ｂは、上方に向かって開いた凹みであり、錐体状突起成形用シート３４を貫通していない。
錐体状突起成形用シート３４は、複数の錐体状凹部３４ｂを形成する部材として用いられることを考慮して、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる。

【0026】

以上に述べた互いに密着した錐体状突起シート２３及び錐体状突起成形用シート３４によって、錐体状突起シートの成形保護構造３６（以下、成形保護構造３６という）が構成されている。

【0027】

（１−２）梱包材
梱包材５は、支持体付き錐体状突起シート３を梱包するための部材である。梱包材５は、梱包部材７と、シールシート９とを有しており、両シートが張り合わされることで支持体付き錐体状突起シート３を梱包している。

【0028】

梱包部材７は、シート状の部材であり、一般的な樹脂材料から構成される。梱包部材７は、図４に示すように、支持体付き錐体状突起シート３を収納するための収納部３１を有している。収納部３１は梱包材５の外側に向かって膨張した凸形状であり、梱包材５の内側には凹状収納部３１ａを形成している。凹状収納部３１ａの平面形状は、図３に示すように、支持体付き錐体状突起シート３の平面形状と同じである。凹状収納部３１ａは、底面３３と、その周囲にあり底面３３より高い環状の段差面３５とから構成されている。凹状収納部３１ａの周囲（すなわち段差面３５の周囲）には、平坦面３７が設けられている。このように収納部３１の凹状の凹状収納部３１ａは、底面３３、環状の段差面３５、及び平坦面３７によって階段状になっている。環状の段差面３５には、支持体２１の環状の外周部（突出部分）が粘着層２６を介して粘着されている。なお、段差面３５には、支持体２１の外周部が剥がれやすくなるように離型剤が塗布されていてもよい。

【0029】

このように支持体２１に錐体状突起シート２３から水平方向に突出した外周部（突出部分）が形成されているので、当該外周部を梱包部材７に粘着することで、支持体２１、錐体状突起シート２３、及び錐体状突起成形用シート３４を梱包材５内で位置決めしている。このように、錐体状突起シート２３などの梱包材５内での位置決めは支持体２１を梱包材５の一部に粘着することで行われるので、簡単な構造および方法で錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ａを保護できる。

【0030】

収納部３１の凹状収納部３１ａには、先に述べた支持体付き錐体状突起シート３が収納されている。具体的には、成形保護構造３６（錐体状突起シート２３及び錐体状突起成形用シート３４）が底面３３に対応する空間に配置されており、その結果、錐体状突起成形用シート３４は、底面３３に近接した位置に隙間を空けて配置されている。

【0031】

シールシート９は、梱包部材７の内側の面に貼り合わされて、両者の間で凹状収納部３１ａ内の支持体付き錐体状突起シート３を密封するためのシート状の部材である。具体的には、シールシート９は、例えば、一般的な構造として、表面樹脂層（図示せず）と、金属層（図示せず）とを有している。表面樹脂層は、印刷可能であり、さらに金属層を保護する機能も有している。金属層は、表面樹脂層の下面に設けられている。金属層は、アルミニウム又はその合金からなり、防湿性が高い。

【0032】

金属層の表面樹脂層と反対側の面には、接着層（図示せず）が設けられている。接着層は、シールシート９を梱包部材７に接着するためのものであり、具体的には、梱包部材７の平坦面３７に接着されている。
このようにして、シールシート９は、錐体状突起シート２３を覆った状態で梱包部材７の内側の面に貼り合わされて、両者によって凹状収納部３１ａを密封している。

【0033】

以上に述べた錐体状突起シートの梱包体１では、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂは、錐体状突起成形用シート３４の複数の錐体状凹部３４ｂによって形成され（後述）、その後も錐体状突起成形用シート３４によって保護されている。

【0034】

錐体状突起シートの梱包体１から支持体付き錐体状突起シート３を取り出す際には、使用者は、図６に示すように、シールシート９を梱包部材７から剥がした後に、支持体付き錐体状突起シート３を梱包部材７から剥がす。言い換えると、使用者が支持体２１の外周部を梱包材５から剥がせば、支持体２１、錐体状突起シート２３、及び錐体状突起成形用シート３４を梱包材５から取り出せる。これにより、複数の錐体状突起２３ａが錐体状突起成形用シート３４に保護された錐体状突起シート２３を得ることができる。図６は、支持体付き錐体状突起シートを梱包部材から剥がした状態を示す断面図である。

【0035】

次に、使用者は、図７に示すように、錐体状突起シート２３から錐体状突起成形用シート３４を剥がす。図７は、支持体付き錐体状突起シートから錐体状突起成形用シートを剥がした状態を示す断面図である。この結果、使用者は、支持体付き錐体状突起シート３を目的に応じて使用できるようになる。経皮投与用貼付剤の場合は、支持体付き錐体状突起シート３は人の皮膚に貼られる。その場合、支持体２１の外周部が粘着層２６によって皮膚に貼られ、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂが皮膚に接触する。つまり、粘着層２６は、支持体付き錐体状突起シート３を外部に取り出した後の粘着部分として機能する。

【0036】

（２）錐体状突起シートの梱包体の製造方法
図８〜図２２を用いて、錐体状突起シートの成形保護構造の製造方法を説明する。以下、複数の製造プロセスを説明する。

【0037】

（２−１）錐体状突起シートの成形保護構造予備体の製造
最初に、図８及び図９に示すように、錐体状突起成形用シート３４を構成するブランク１０７を用意する。図８は、錐体状突起成形用シートのブランクの斜視図である。図９は、錐体状突起成形用シートのブランクの断面図である。図から明らかなように、ブランク１０７は、底面部１０９と、側面部１１１とを有している。底面部１０９は、例えば、四角形の平坦な板状部分である。側面部１１１は、底面部１０９の四辺から上方に延びる板状部分であり、凹部１０７ａを形成している。なお、側面部１１１の上端には、全周にわたって折り返し部１１３が形成されている。折り返し部１１３は、断面において、凹部１０７ａから外周側に延びさらに下方に延びている。

【0038】

図１０〜図１２を用いて、ブランク１０７に対する予備加熱及び成形工程を説明する。図１０は、予備加熱及び成形工程を説明する模式図である。図に示すように、加熱室４１と、成形装置４３と、冷却室４５とが連続して設けられている。
加熱室４１では、ブランク１０７に対して成形前予備加熱が行われる。成形装置４３は、ブランク１０７に対して錐体状凹部３４ｂを成形する。冷却室４５では、ブランク１０７に対して冷却が行われる。ブランク１０７は、各装置の間をコンベア４６によって搬送される。

【0039】

成形装置４３は、ブランク１０７の底面部１０９に複数の微細な錐体状凹部３４ｂを形成するための装置である。図に示すように、成形装置４３は、高精度プレス機４７と、針山形状のプレス型（微細スパイク金型）４９とから構成されている。図１１に示すように、プレス型４９は、プレス部５１を有している。図１１は、プレス型の断面図である。プレス部５１は、ブランク１０７の底面部１０９に合った形状であり、下面に複数の加工用突起５３を有している。

【0040】

成形加工前は、図１２に示すように、ブランク１０７の底面部１０９は平坦である。図１２は、ブランクの成形前の状態を示す模式的断面図である。成形前予備加熱によって、プレス型４９が底面部１０９に接触するときに、ブランク１０７はすでに柔らかくなっている。この結果、図１３に示すように、加工用突起５３によって、底面部１０９には複数の錐体状凹部３４ｂが形成される。なお、プレス機の制御は、プレス箇所、押し圧力、押し時間等が高精度で制御可能な機械で行う。
図１３は、ブランクの成形後の状態を示す模式的断面図である。図に示すように、錐体状凹部３４ｂは、例えば円錐形状又は角錐形状であり、図上側に向かって開いている。

【0041】

次に、図１４〜図１５を用いて、ブランク１０７に錐体状突起材料５６を供給する固定を説明する。図１４は、錐体状突起成形用シートに錐体状突起材料を滴下する工程を説明するための模式図である。図に示すように、分注機５５が設けられている。分注機５５は、錐体状突起材料５６を凹部１０７ａに滴下充填する装置である。錐体状突起材料５６は、例えば、水などからなる溶媒に溶けたヒアルロン酸ナトリウムである。なお、溶媒としては、水の他、水溶性高分子が可溶する媒体が選択される。このように、底面部１０９に錐体状突起材料を供給することで、図１５に示すように、底面部１０９が錐体状突起材料５６によって覆われる。図１５は、錐体状突起材料が充填された錐体状突起成形用シートの模式的断面図である。なお、この実施形態では、錐体状突起材料５６は錐体状凹部３４ｂ内までは侵入しておらず、そのため錐体状凹部３４ｂに空気が残っている。

【0042】

次に、図１６〜図１８を用いて、錐体状突起材料５６を乾燥固化する工程を説明する。図１６は、錐体状突起材料を乾燥する工程を説明するための模式図である。図に示すように、乾燥炉６５が設けられている。乾燥炉６５では、ブランク１０７ごと錐体状突起材料５６を加熱乾燥する。これにより、錐体状突起材料５６から水分及び溶媒材が蒸発させられる。この結果、図１７の状態から錐体状突起材料５６は乾燥によって収縮し、図１８の位置まで体積を減らす。この状態で、錐体状突起材料５６は、複数の錐体状突起２３ｂを有する錐体状突起２３ｂとなる。図１７は、乾燥処理前の錐体状突起材料が充填された錐体状突起成形用シートの模式的断面図である。図１８は、乾燥処理後の錐体状突起材料が充填された錐体状突起成形用シートの模式的断面図である。

【0043】

以上の結果、図１９に示すように、ブランク１０７の底面部１０９に固化した錐体状突起材料５６（錐体状突起シート２３）が形成された錐体状突起シートの成形保護構造予備体１３６（以下、予備体１３６という）が得られる。図１９は、錐体状突起シートの成形保護構造予備体の断面図である。

【0044】

（２−２）支持体付き錐体状突起シートの製造
図２０は、錐体状突起シートの成形保護構造予備体から支持体付き錐体状突起シートを製造する工程を説明するための模式的断面図である。図２０（ａ）に示すように、切断装置５９が用いられる。切断装置５９は、プレス部６１と、複数の切断刃６３とを有している。切断刃６３は、プレス部６１の下面に設けられている。各切断刃６３は、環状の形状を有している。図２０（ｂ）に示すように、プレス部６１が下降して予備体１３６に接近すると、切断刃６３が予備体１３６を下まで切断する。この結果、図２０（ｃ）に示すように、切断刃６３に対応する形状に打ち抜かれた成形保護構造３６が得られる。また、このときに廃棄部６８も得られる。なお、切断刃の種類としては、ピナクル刃、彫刻刃、トムソン刃などの抜き型が用いられる。以下の切断刃の場合も同様である。
最後に、図２０（ｄ）に示すように、支持体２１を成形保護構造３６に固定する。これにより、複数の支持体付き錐体状突起シート３が得られる。

【0045】

上記のように、錐体状突起成形用シートであるブランク１０７及び錐体状突起シートである固化した錐体状突起材料５６を打ち抜いて複数の錐体状突起成形用シート及び錐体状突起シートの組である成形保護構造３６を形成するので、複数の成形保護構造３６を短時間で製造でき、生産性が高い。

【0046】

次に、支持体付き錐体状突起シート３は、図４に示すように、梱包部材７の凹状収納部３１ａに取り付けられる。具体的には、支持体２１の外周部が粘着層２６によって段差面３５に貼られ、成形保護構造３６が凹状収納部３１ａ内に配置される。最後に、シールシート９が梱包部材７に接着される。その結果、錐体状突起シートの梱包体１が得られる。

【0047】

このように錐体状突起シートの梱包体１が完成した状態で、錐体状突起シート２３は、支持体２１及び粘着層２６によって、梱包部材７に固定された状態を保っており、錐体状突起成形用シート３４は底面３３と隙間を空けて配置されている。このようにして、錐体状突起シートの梱包体１の搬送時又は使用時に錐体状突起２３ｂが保護されている。

【0048】

以上に述べたように、錐体状突起成形用シート３４は、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを形成するための成形型として機能している。また、錐体状突起成形用シート３４は、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを保護する保護材として機能している。

【0049】

（３）第２実施形態
第１実施形態では予備体１３６は切断後に支持体２１に固定されたが、予備体１３６の切断と、支持体２１への固定の順番は反対であってもよい。つまり、錐体状突起シートの基体の第２の表面に支持体を固定するステップは、打ち抜きステップの前後いずれに行ってもよい。

【0050】

以下、図２１を用いて第２実施形態を説明する。図２１は、錐体状突起シートの成形保護構造予備体から支持体付き錐体状突起シートを製造する工程を説明するための模式的断面図である。なお、特に説明しない内容については、前記実施形態と同様である。
最初に、第１実施形態の図１９に示すように、ブランク１０７の底面部１０９に固化された錐体状突起材料５６（錐体状突起シート２３）が形成された予備体１３６を用意する。

【0051】

図２１（ａ）に示すように、切断装置６７が用いられる。切断装置６７は、プレス部６９と、環状の切断刃７１とを有している。切断刃７１は、プレス部６９の下面に設けられている。切断刃７１は、ブランク１０７の底面部１０９の外周に対応する形状を有している。図２１（ａ）に示すように、プレス部６９が下降して予備体１３６に接近すると、切断刃７１が予備体１３６を下まで切断する。この結果、ブランク１０７の折り返し部１１３が切り落とされる。その結果、予備体１３６は平面形状のシートになる。

【0052】

次に、図２１（ｂ）に示すように、予備体１３６に対応した四角形状の支持体２１を予備体１３６に固定する。つまり、予備体１３６の全面にわたって支持体２１が貼り合わされる。

【0053】

次に、図２１（ｃ）に示すように、切断装置５９が用いられる。切断装置５９は、プレス部６１と、複数の切断刃６３とを有している。切断刃６３は、プレス部６１の下面に設けられている。各切断刃６３は、環状の形状を有している。図２１（ｃ）に示すように、予備体１３６を反転させた状態において、プレス部６１が下降して予備体１３６に接近すると、切断刃６３が予備体１３６を下まで切断する。ただし、切断刃６３は、支持体２１までは到達せず、つまり支持体２１を切断しない。この結果、図２１（ｄ）に示すように、支持体２１の上には、切断刃６３に対応する形状に打ち抜かれた複数の成形保護構造３６が得られる。なお、図２１（ｃ）は、廃棄部を取り除いた後の状態である。

【0054】

さらに、図示しない切断装置を用いて、各成形保護構造３６に対応するように支持体２１を打ち抜く。この結果、図２１（ｅ）に示すように、複数の支持体付き錐体状突起シート３が得られる。
以上に述べた第２実施形態では、第１実施形態と同様の優れた効果が得られる。

【0055】

（４）第３実施形態
第１実施形態及び第２実施形態では予備体１３６に対して固化された錐体状突起材料５６（錐体状突起シート２３）とブランク１０７の両方が一度に切断されていたが、固化された錐体状突起材料５６の切断を先に行うようにしてもよい。

【0056】

以下、図２２及び図２３を用いて第３実施形態を説明する。図２２は、錐体状突起シートの成形保護構造予備体から支持体付き錐体状突起シートを製造する工程を説明するための模式的断面図である。図２３は、錐体状突起シートの梱包体の模式的断面図である。なお、特に説明しない内容については、前記実施形態と同様である。

【0057】

最初に、第１実施形態の図１９に示すように、ブランク１０７の底面部１０９に固化された錐体状突起材料５６（錐体状突起シート２３）が形成された予備体１３６を用意する。

【0058】

次に、図２２（ａ）に示すように、切断装置６７が用いられる。切断装置６７は、プレス部６９と、環状の切断刃７１とを有している。切断刃７１は、プレス部６９の下面に設けられている。切断刃７１は、ブランク１０７の底面部１０９の外周に対応する形状を有している。図２２（ａ）に示すように、プレス部６９が下降して予備体１３６に接近すると、切断刃６３が予備体１３６を下まで切断する。この結果、ブランク１０７の折り返し部１１３が切り落とされる。その結果、予備体１３６は平面形状のシートになる。

【0059】

次に、図２２（ｂ）に示すように、切断装置５９が用いられる。切断装置５９は、プレス部６１と、複数の切断刃６３とを有している。切断刃６３は、プレス部６１の下面に設けられている。各切断刃６３は、環状の形状を有している。図２２（ｂ）に示すように、プレス部６１が下降して予備体１３６に接近すると、切断刃６３が予備体１３６のうち固化した錐体状突起材料５６を下まで切断する。ただし、切断刃６３は、ブランク１０７まで到達せず、つまりブランク１０７を切断しない。この結果、図２２（ｃ）に示すように、ブランク１０７の上には、切断刃６３に対応する形状に打ち抜かれた錐体状突起材料５６が得られる。図２２（ｃ）は、廃棄部を取り除いた後の状態である。

【0060】

次に、図２２（ｄ）に示すように、予備体１３６に対応した四角形状の支持体２１を各錐体状突起シート２３に固定する。つまり、予備体１３６の全面にわたって支持体２１が貼り合わされる。

【0061】

次に、図２２（ｅ）に示すように、切断装置７３が用いられる。切断装置７３は、プレス部７５と、複数の切断刃７７とを有している。切断刃７７は、プレス部７５の下面に設けられている。各切断刃７７は、環状の形状を有している。図２２（ｅ）に示すように、予備体１３６及び支持体２１を反転させた状態において、プレス部７５が下降して予備体１３６に接近すると、切断刃７７が予備体１３６及び支持体２１を下まで切断する。この結果、図２２（ｆ）に示すように、複数の支持体付き錐体状突起シート３が得られる。

【0062】

この実施形態では、錐体状突起成形用シート３４の本体部３４ｃには、把持部３４ｄが形成されている。本体部３４ｃは、錐体状突起２３ａが密着している部分である。把持部３４ｄは、錐体状突起シート２３の外周縁よりもさらに外周側に水平方向に延びている。具体的には、把持部３４ｄは本体部３４ｃの外周に設けられた環状である。把持部３４ｄは、錐体状突起成形用シート３４を錐体状突起シート２３から剥がすための部材である。したがって、支持体付き錐体状突起シート３の使用時に、把持部３４ｄをつかむことによって、錐体状突起成形用シート３４を錐体状突起シート２３から剥がす作業が容易になる。
なお、錐体状突起成形用シート３４に把持部３４ｄが形成可能になった理由は、図２２（ｂ）に示すように、固化した錐体状突起材料５６から複数の錐体状突起シート２３を打ち抜く際に錐体状突起成形用シート３４となるブランク１０７は打ち抜かなかったために、錐体状突起成形用シート３４が錐体状突起シート２３より大きな状態を確保されたからである。

【0063】

図２３に示すように、支持体付き錐体状突起シート３は、梱包部材７及びシールシート９内に移動可能に配置されている。なお、この実施形態では、梱包部材７は段差面３５を有していない。
また、支持体付き錐体状突起シート３は、梱包部材７に対して、例えば、第１実施形態（図４）、第５実施形態（図２５）のような手段で固定されていてもよい。

【0064】

（５）第４実施形態
第１実施形態では、支持体付き錐体状突起シート３は梱包部材７に固定されていたが、必ずしも固定されていなくてもよい。
図２４は、錐体状突起シートの梱包体の模式的断面図である。この実施形態では、第１実施形態と同様の支持体付き錐体状突起シート３が、梱包部材７及びシールシート９内に移動可能に配置されている。なお、この実施形態では、梱包部材７は段差面３５を有していない。

【0065】

（６）第５実施形態
第３実施形態及び第４実施形態では支持体付き錐体状突起シート３は梱包部材７に固定されていなかったが、第１実施形態と異なる方式によって支持体付き錐体状突起シート３は梱包部材７に固定されていてもよい。
図２５を用いて、支持体付き錐体状突起シート３が梱包部材７及びシールシート９に収納された状態を説明する。図２５は、錐体状突起シートの梱包体の模式的断面図である。

【0066】

図において、第１実施形態と同様の支持体付き錐体状突起シート３が梱包部材７及びシールシート９内に移動不能に配置されている。具体的には、梱包部材７の収納部３１の底面３３には、接着層８１が設けられている。接着層８１によって、支持体付き錐体状突起シート３は梱包部材７に固定されている。より具体的には、錐体状突起成形用シート３４が接着層８１によって梱包部材７の底面３３に固定されている。
このように錐体状突起シートの梱包体１が完成した状態で、錐体状突起シート２３は、接着層８１によって、梱包部材７に固定された状態を保っている。言い換えると、梱包材５に錐体状突起成形用シート３４を固定することで、支持体２１、錐体状突起シート２３、及び錐体状突起成形用シート３４が梱包材５内で位置決めされている。このようにして、錐体状突起シートの梱包体１の搬送時又は使用時に錐体状突起２３ｂが保護されている。特に、錐体状突起シート２３などの梱包材５内での位置決めは錐体状突起成形用シート３４を梱包材５に固定することで行われるので、簡単な構造および方法で錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ａを保護できる。

【0067】

図２６を用いて、支持体付き錐体状突起シート３を錐体状突起成形用シート３４から剥がす動作を説明する。図２６は、第５実施形態において、支持体付き錐体状突起シートを錐体状突起成形用シートから剥がした状態を説明するための模式的断面図である。図に示すように、使用者が、支持体２１を持って支持体付き錐体状突起シート３を梱包部材７から剥がす。すると、錐体状突起成形用シート３４は梱包部材７側に残り、つまり錐体状突起シート２３は錐体状突起成形用シート３４から剥がれる。以上のように、支持体付き錐体状突起シート３を梱包部材７から剥がすことによって、同時に、錐体状突起成形用シート３４を錐体状突起シート２３から剥がすことができる。その結果、使用者は支持体付き錐体状突起シート３を梱包部材７から剥がせば、複数の錐体状突起２３ａが露出した状態での錐体状突起シート２３が得られ、その結果、直ちに支持体付き錐体状突起シート３を使用できる。

【0068】

（７）実施形態の共通点
前記第１〜第５実施形態は、下記の共通点を有している。
本発明の一見地に係る錐体状突起シートの梱包体（例えば、錐体状突起シートの梱包体１）の製造方法は、以下のステップを備えている。
◎錐体状突起成形用シート（例えば、錐体状突起成形用シート３４）に複数の錐体状凹部（例えば、錐体状凹部３４ｂ）を形成するステップ（例えば、図１０〜図１３を参照。）
◎錐体状突起成形用シートに錐体状突起材料５６を供給することで、基体（例えば、基体２３ａ）と基体の表面に形成されかつ複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起（例えば、錐体状突起２３ｂ）とを有する錐体状突起シート（例えば、錐体状突起シート２３）を形成するステップ（例えば、図１４〜図１８を参照。）
◎錐体状突起成形用シート及び錐体状突起シートを打ち抜いて複数の錐体状突起成形用シート及び前記錐体状突起シートの組を形成するステップ（例えば、図２１，図２２及び図２３を参照。）
◎互いに密着した錐体状突起シートと錐体状突起成形用シートを梱包材（他例えば、梱包材５）を用いて梱包するステップ（例えば、図４，図２３，図２４及び図２５を参照。）
この製造方法では、錐体状突起シートは錐体状突起成形用シートにおいて形成され、形成されたときの状態を維持される。具体的には、錐体状突起シートの複数の錐体状突起は錐体状突起成形用シートの複数の錐体状凹部によって形成され、その後も複数の錐体状凹部によって保護されている。つまり、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が確実に保護される。
また、この製造方法は、錐体状突起成形用シート及び錐体状突起シートを打ち抜いて複数の錐体状突起成形用シート及び錐体状突起シートの組を形成するステップをさらに備えているので、複数の錐体状突起シートの梱包体を短時間で製造できる。

【0069】

（８）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（ａ）前記実施形態では支持体２１は１枚のシートから構成されていたが、支持体は複数枚のシートから構成されていてもよい。

【0070】

（ｂ）前記実施形態では、支持体２１は錐体状突起シート２３の全面を覆いさらに外周側全体にわたって粘着層２６を有していたが、支持体の形状、錐体状突起シートとの位置関係、粘着層の形状等は適宜変更可能である。特に、支持体２１の突出部（段差面３５に粘着された部分）の形状は、前記実施形態では環状であったが、形状は限定されない。
（ｃ）前記実施形態では、各種シートの切断は抜き型によって行っていたが、レーザなどの他の手段によって行ってもよい。
（ｄ）前記実施形態では錐体状突起成形用シート３４の把持部３４ｄは本体部３４ｃの外周全体にわたって環状に形成されていたが、形状は特に限定されない。例えば、把持部は本体部の外周の一部にのみ形成されていてもよい。
（ｅ）前記実施形態では錐体状突起シートの梱包体１の収納部３１の数は１つであったが、収納部は複数であってもよい。
（ｆ）前記実施形態ではシールシートは梱包部材に対して単純に貼られていたが、真空包装（脱気処理）を用いてシールシートを梱包部材に固定してもよい。この場合、真空包装を用いることで、梱包部材とシールシートの間に隙間がなくなり、その結果、錐体状突起シートが梱包部材とシールシートの間で移動不能になる。そのため、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が破損しにくい。

【産業上の利用可能性】

【0071】

本発明は、複数の錐体状突起を備える錐体状突起シートの梱包体の製造方法に広く適用できる。

【符号の説明】

【0072】

１ ：梱包体
３ ：支持体付き錐体状突起シート
５ ：梱包材
７ ：梱包部材
９ ：シールシート
２１ ：支持体
２３ ：錐体状突起シート
２３ａ ：基体
２３ｂ ：錐体状突起
３４ ：錐体状突起成形用シート
３４ａ ：上面
３４ｂ ：錐体状凹部
３６ ：錐体状突起シートの成形保護構造
５６ ：錐体状突起材料
１０７ ：ブランク
１３６ ：錐体状突起シートの成形保護構造予備体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】