特許 5932391 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5932391

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月8日

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 7/12 20060101AFI20160526BHJP

【ＦＩ】

   B65H7/12

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-41583(P2012-41583)

(22)【出願日】2012年2月28日

(65)【公開番号】特開2013-177223(P2013-177223A)

(43)【公開日】2013年9月9日

【審査請求日】2015年1月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100090468

【弁理士】

【氏名又は名称】佐久間 剛

(72)【発明者】

【氏名】小川 秀明

(72)【発明者】

【氏名】延島 康一

【審査官】 西村 賢

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０３９８９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−１３８７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２６１９９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２０１５１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ７／００− ７／２０

Ｂ６５Ｈ ４３／００−４３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷用紙を収納する複数の給紙トレイと、
該複数の給紙トレイから印刷用紙を給紙する給紙部と、
該給紙部により給紙された印刷用紙に印刷ジョブに基づいて印刷を行う印刷部と、
試し印刷及び本印刷の指示を受け付ける指示受付手段とを有する印刷装置において、
前記給紙部により印刷用紙が給紙される度に用紙厚を測定する用紙厚さ測定部と、
前記指示受付手段への試し印刷指示による前記試し印刷時に、前記用紙厚さ測定部が測定した前記用紙厚をそれぞれの印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶する記憶部と、
前記指示受付手段への本印刷指示による前記本印刷時に、前記給紙部により前記給紙トレイから印刷用紙が給紙される度に、前記用紙厚さ測定部により測定された前記用紙厚と、前記記憶部に記憶されている前記給紙トレイに対応した前記用紙厚とを比較することにより、重送を検知する重送検知部と、
前記印刷ジョブが、同じサイズの複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、前記複数の給紙トレイの中に、前記同じサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上ある場合、前記試し印刷時に、該試し印刷に必要な枚数を限度に、前記同じサイズの印刷用紙を収納する２以上の給紙トレイのそれぞれから少なくとも１枚ずつの印刷用紙が給紙されるように、前記給紙部による前記印刷用紙の給紙を制御する給紙制御部とを備えたことを特徴とする印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の給紙トレイから印刷用紙を給紙し、給紙された印刷用紙に印刷ジョブに基づいて印刷を行う印刷装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、印刷装置においては、給紙トレイから印刷用紙を１枚ずつ搬送して印刷を行うが、種々の原因で印刷用紙が２枚以上重なった状態で搬送される重送が生じ、この重送された印刷用紙で紙詰まりが発生したり、印刷物に白紙が混入したりすることがある。そのため、印刷装置は印刷用紙の重送を検知する重送検知装置を備えていることが多い。

【0003】

一般に重送検知装置は、印刷用紙の搬送路に印刷用紙の厚さを測定するセンサを配し、このセンサにより測定した印刷用紙の厚さをそれまで同じ給紙トレイから給紙された印刷用紙厚の平均値と比較することによって重送を検知している。しかし、この方法では、１枚目に給紙される印刷用紙の重送を検知することができないという問題がある。

【0004】

これに対し、特許文献１には、前記センサにより測定した給紙１枚目の印刷用紙の厚さを同じ給紙トレイから次に給紙される２枚目の印刷用紙の厚さと比較することによって１枚目の印刷用紙の搬送から重送を検知可能にした印刷装置が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１−１１６１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上述の特許文献１で提案されている技術では、１枚目の印刷用紙が重送であったか否かの判断が、同じ給紙トレイからの２枚目の印刷用紙の給紙があって初めてなされることとなるため、１枚目の印刷用紙が給紙されてから同じ給紙トレイから２枚目の印刷用紙が給紙されるまでの間に別の給紙トレイの印刷用紙に対する印刷が続いたりすると、１枚目の印刷用紙の搬送に重送が生じたとしても、それを検知するまでにタイムラグが生じ、紙詰まりの発生や印刷物への白紙の混入を抑制するための処置を適時に取ることができず、重送の検知に実効性がなくなってしまうという問題がある。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑み、２以上の異なる給紙トレイから給紙された複数枚の印刷用紙に印刷を行う場合であっても、１枚目の印刷用紙の搬送から重送を即座に検知することができる印刷装置を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の印刷装置は、印刷用紙を収納する複数の給紙トレイと、複数の給紙トレイから印刷用紙を給紙する給紙部と、給紙部により給紙された印刷用紙に印刷を行う印刷部と、試し印刷及び本印刷の指示を受け付ける指示受付手段とを有する印刷装置において、給紙部により印刷用紙が給紙される度に用紙厚を測定する用紙厚さ測定部と、指示受付手段への試し印刷指示による試し印刷時に、用紙厚さ測定部が測定した用紙厚をそれぞれの印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶する記憶部と、指示受付手段への本印刷指示による本印刷時に、給紙部により給紙トレイから印刷用紙が給紙される度に、用紙厚さ測定部により測定された用紙厚と、記憶部に記憶されている給紙トレイに対応した用紙厚とを比較することにより、重送を検知する重送検知部とを備えたことを特徴とする。

【0009】

ここで、「用紙厚を測定する」というのは、印刷用紙の厚さそのものを測定することに限らず、光の透過率等、その値の大小から印刷用紙の厚さの大小を導き出すことができる印刷用紙の特性を測定することが含まれる。また、その測定精度は、重送であるか否かを判断可能な程度であれば足りる。

【0010】

また、上記本発明の印刷装置は、印刷ジョブが同じサイズの複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、複数の給紙トレイの中に同じサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上ある場合、試し印刷時に、試し印刷に必要な枚数を限度に、同じサイズの印刷用紙を収納する２以上の給紙トレイのそれぞれから少なくとも１枚ずつの印刷用紙が給紙されるように、給紙部による印刷用紙の給紙を制御する給紙制御部を備えたものであってもよい。

【0011】

また、上記本発明の印刷装置において、重送検知部は、給紙トレイ内に印刷用紙がなくなる毎に、および／または給紙トレイが開けられる毎に、その給紙トレイに対応付けて記憶しておいた用紙厚を消去するものであってもよい。

【発明の効果】

【0012】

本発明は、印刷装置に複数の印刷物セットを連続して印刷させようとする場合に、印刷の仕上がり状態（インク濃度、印刷位置、印刷内容等）が所望の状態であることを事前に確認した上で本印刷を開始させるため、本印刷の前に少なくとも１回の試し印刷を行うことが広く行われているという実情に着目してなされたものであり、その試し印刷のついでに、本印刷時の重送検知に使用するためのデータを取得し、その後にそのまま本印刷を行うことを指示するユーザによる入力を受け付けることによってその取得したデータの有効性を確認している。

【0013】

本発明の印刷装置によれば、印刷用紙を収納する複数の給紙トレイと、複数の給紙トレイから印刷用紙を給紙する給紙部と、給紙部により給紙された印刷用紙に印刷を行う印刷部と、試し印刷及び本印刷の指示を受け付ける指示受付手段と、を有する印刷装置において、給紙部により印刷用紙が給紙される度に用紙厚を測定する用紙厚さ測定部と、指示受付手段への試し印刷指示による試し印刷時に、用紙厚さ測定部が測定した用紙厚をそれぞれの印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶する記憶部と、指示受付手段への本印刷指示による本印刷時に、給紙部により給紙トレイから印刷用紙が給紙される度に、用紙厚さ測定部により測定された用紙厚と、記憶部に記憶されている給紙トレイに対応した用紙厚とを比較することにより、重送を検知する重送検知部とを備えているので、試し印刷後の本印刷における１枚目の印刷用紙の搬送から重送を即座に検知することができる。

【0014】

また、上記本発明の印刷装置が、印刷ジョブが同じサイズの複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、複数の給紙トレイの中に同じサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上ある場合、試し印刷時に、試し印刷に必要な枚数を限度に、同じサイズの印刷用紙を収納する２以上の給紙トレイのそれぞれから少なくとも１枚ずつの印刷用紙が給紙されるように、給紙部による印刷用紙の給紙を制御する給紙制御部を備えたものである場合には、本印刷を行っている途中で、用紙切れ等を原因として、同じサイズの印刷用紙が収納されている他の給紙トレイからも給紙を行うこととなった場合に、再度試し印刷行って重送検知用のデータを取得するといった処理を行うことなく、試し印刷時にその給紙トレイに対応付けて記憶しておいた厚さを用いて、その給紙トレイからの１枚目の印刷用紙の搬送から重送を即座に検知することができる。

【0015】

たとえば、２枚の同じサイズの印刷用紙に印刷を行うことによって作成される印刷ジョブの本印刷が、同じサイズの印刷用紙を収納する２つの給紙トレイのうち一方の給紙トレイのみを給紙源として行われるように初期設定されている場合であっても、試し印刷時には、それらの給紙トレイのそれぞれから１枚ずつ給紙を行い、印刷用紙が給紙される度に用紙厚を測定し、測定された用紙厚をそれぞれの印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶しているので、本印刷を行っている途中で、用紙切れ等を原因として、同じサイズの印刷用紙が収納されている他方の給紙トレイからも給紙を行うこととなった場合に、再度試し印刷行って重送検知用のデータを取得するといった処理を行うことなく、試し印刷時にその給紙トレイに対応付けて記憶しておいた用紙厚を用いて、その給紙トレイからの１枚目の印刷用紙の搬送から重送を即座に検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】印刷装置の概略構成を示す模式図

【図2】制御部の概略構成を示すブロック図

【図3】印刷ジョブの一例を模式的に示す図

【図4】印刷装置において行われる処理の流れを示すフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明の印刷装置の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態となる封書作成システム１の概略構成図である。封書作成システム１では、パーソナルコンピュータ等の外部の情報端末機から封書作成の印刷ジョブを受け付け、封筒となる印刷用紙と封筒の中に入れられるレター、パンフレット、返信用封筒、返信用ハガキ等の中身となる印刷用紙（１枚以上）に順次印刷を行い、印刷済みの各印刷用紙を排出する印刷装置１００と、印刷装置１００から排出された印刷済みの各印刷用紙を受けいれて、それぞれを搬送経路で搬送しながら必要な折りを加えて封筒、中身とし、封筒に中身を封入し、かつ、封緘することにより封書を作成し、排出する封入封緘装置２００から構成されている。

【0018】

印刷装置１００は、給紙部１０、搬送部２０、印刷部３０、用紙厚さ測定部５０および制御部６０を備えている。給紙部１０は、未印刷の印刷用紙を給紙するものであり、印刷装置１の一側面に設けられたサイド給紙トレイ１１ａに収納されている印刷用紙を給紙経路Ｒ１へ導く給紙ローラ１３ａと、印刷装置１の内部下方に設けられた３つの内部給紙トレイ１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに収納されている印刷用紙をそれぞれ給紙経路Ｒ１へ導く給紙ローラ１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有している。

【0019】

なお、１つの給紙トレイには同じサイズ・厚さ・種類の印刷用紙が収納されている。本実施の形態では、サイド給紙トレイ１１ａには折り畳むと封筒になる印刷用紙Ｐａが収納されているものとし、内部給紙トレイ１１ｂにはＡ４サイズの印刷用紙Ｐｂが、内部給紙トレイ１１ｃにもＡ４サイズの印刷用紙Ｐｃが、内部給紙トレイ１１ｄにはＡ３サイズの印刷用紙Ｐｄがそれぞれ収納されているものとする。

【0020】

搬送部２０は、給紙経路Ｒ１、通常経路Ｒ２、反転経路Ｒ３および排紙経路Ｒ４上に配置された複数の搬送ローラ等を有しており、複数の搬送ローラを所定のタイミングで回転させることにより、給紙部１０により給紙された印刷用紙を上記各経路上に沿って搬送させる。また、搬送部２０は、反転経路Ｒ３と排紙経路Ｒ４の分枝点に配置され、搬送されてきた印刷用紙を反転経路Ｒ３へ導くか又は排紙経路Ｒ４へ導くかを切り替える切り替え機構２３と、反転経路Ｒ３上に配置され、搬送されてきた印刷用紙Ｐを反転して送り出す反転機構２４とを有している。

【0021】

印刷部３０は、搬送部２０により搬入された印刷用紙Ｐにインクを吐出して印刷を行い、搬出するものであり、インクを吐出するヘッドユニット３１、ヘッドユニット３１の下方で印刷用紙Ｐを搬送するプラテンユニット３２を有している。印刷済みの印刷用紙は、排紙経路Ｒ４上を搬送され、封入封緘装置２００へ排出される。

【0022】

用紙厚さ測定部５０は、給紙部１０により印刷用紙が給紙される度に印刷用紙の厚さを測定するものである。用紙厚さ測定部５０は、給紙経路Ｒ１の下流端に、その給紙経路Ｒ１を挟んで対向するように配置された発光素子５１と受光素子５２を有し、給紙部１０により印刷用紙が給紙される度に、発光素子５１に光を出射させ、印刷用紙を透過した光を受光素子３１に受光させることによって、両者の間を通る印刷用紙の光の透過率（用紙厚）を測定する。印刷用紙の厚さが厚くなるほどこの透過率の測定値は小さくなる。

【0023】

また、上述した各部は、ＣＰＵ、メモリ等から構成される制御部６０に接続されており、制御部６０が各部の制御を行なう。制御部６０は、図２に示すように、印刷ジョブ受付部６１、印刷制御部６２、指示受付部６３（指示受付手段）、給紙制御部６４、記憶部６５、重送検知部６６等を有している。なお、これらの各部の機能は、メモリに記憶されている所定のプログラムをＣＰＵにより実行することで実現される。

【0024】

印刷ジョブ受付部６１は、印刷装置１に接続されている外部の情報端末機（パーソナルコンピュータ等）から出力された印刷ジョブを受け付けるものである。この情報端末機には、プリンタドライバがインストールされており、プリンタドライバによって印刷データとその印刷データに関連付けられている印刷条件とを有する印刷ジョブが生成され、印刷装置１に出力される。

【0025】

印刷ジョブ受付部６１は、２以上の異なる給紙トレイから給紙された複数枚の印刷用紙に順次印刷を行うことによって作成される印刷物セットを複数作成することを指示する印刷ジョブを受け付けることができる。たとえば、図３に示すような、封筒、中身１及び中身２からなる封書セットを複数作成することを指示する印刷ジョブを受け付けたりする。なお、印刷ジョブには、その印刷にどの給紙トレイを給紙源として用いるかの設定が印刷条件として付帯されているものとする。

【0026】

指示受付部６３は、試し印刷及び本印刷の指示を含むユーザによる種々の指示を受け付けるものである。指示受付部６３は、印刷ジョブ受付部６１において印刷ジョブが受け付けられたことを試し印刷の指示として受け付け、試し印刷が行われた後に、そのまま本印刷を行うか否かを選択させる選択画面、たとえば「ＯＫ」か「ＮＧ」かを選択させるためのボタン表示を印刷装置１００に設けられている操作パネル６３ａの表示画面に表示させ、その表示に対して「ＯＫ」ボタンを選択するユーザによる入力操作を本印刷の指示として受け付ける。

【0027】

印刷制御部６２は、指示受付部６３において試し印刷または本印刷の指示を受け付けたことに応じて、ヘッドユニット３１等の印刷部３０各部の制御を行い、試し印刷または本印刷の印刷処理を実行させるものである。このとき、試し印刷で作成された印刷物セットは印刷指示に対する成果物としてカウントされない。印刷ジョブが印刷物セットを１００部作成するものである場合には、試し印刷で作成された印刷物セットの部数に関わらず、本印刷においては、１００部の印刷物セットを作成する処理が行われる。

【0028】

給紙制御部６４は、給紙ローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを回転させるタイミングをそれぞれ独立に制御することにより、給紙部１０による印刷用紙の給紙を制御し、複数の給紙トレイから印刷用紙を選択的に給紙させるものである。印刷ジョブには、その印刷にどの給紙トレイを給紙源として用いるかの設定が印刷条件として付帯されているので、本印刷時には、その設定に従って給紙部１０を制御する。たとえば、図３に示す印刷ジョブに、封筒の印刷についてはサイド給紙トレイ１１ａが、中身１と中身２の印刷については内部給紙トレイ１１ｂが、それぞれ給紙源として設定されている場合、給紙制御部６４は、給紙ローラ１３ａ、１３ｂを、１３ａ→１３ｂ→１３ｂ→１３ａ→１３ｂ→１３ｂ→・・・の順に動作させる制御を行い、サイド給紙トレイ１１ａから１枚、内部給紙トレイ１１ｂから２枚の印刷用紙が交互に給紙されるようにする。

【0029】

一方、試し印刷時には、「印刷ジョブに係る印刷物セットが、２枚以上の同じサイズの印刷用紙を含む複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、給紙トレイの中に、そのサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上あるか否か」を先に判断し、その判断結果に応じて給紙の方法を決定する。具体的には、印刷物セットが２枚以上の同じサイズの印刷用紙を含む複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、そのサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上ある場合（判断の結果がＹＥＳである場合）には、試し印刷に必要な枚数を限度に、そのサイズの印刷用紙を収納する２以上の給紙トレイのそれぞれから少なくとも１枚ずつの印刷用紙が給紙されるように、給紙部１０による印刷用紙の給紙を制御し（第１の制御モード）、判断の結果がＮＯである場合には、上述した本印刷時と同様な給紙が行われるように、すなわち、印刷ジョブに印刷条件として付帯されている設定に従って給紙部１０による印刷用紙の給紙を制御する（第２の制御モード）。

【0030】

たとえば、図３の印刷ジョブにおける封書セットの試し印刷を行う際には、封書セットの中身１と中身２がいずれもＡ４サイズの印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、内部給紙トレイ１３ｂ、１３ｃがいずれもＡ４サイズの印刷用紙を収納する給紙トレイであることから、上記判断の結果はＹＥＳとなるので、給紙制御部６４は、給紙ローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、１３ａ→１３ｂ→１３ｃの順に、或いは１３ａ→１３ｃ→１３ｂの順に動作させる制御を行い、サイド給紙トレイ１１ａ、内部給紙トレイ１１ｂ及び内部給紙トレイ１１ｃから印刷用紙が１枚ずつ給紙されるようにする。

【0031】

記憶部６５は、試し印刷時に、用紙厚さ測定部５０が測定した用紙厚をその印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶するものである。たとえば、上述した図３の印刷ジョブにおける封書セットの試し印刷を行う際には、サイド給紙トレイ１１ａ、内部給紙トレイ１１ｂ及び内部給紙トレイ１１ｃから印刷用紙が１枚ずつ給紙されるので、用紙厚さ測定部５０により測定した、サイド給紙トレイ１１ａから給紙された印刷用紙の厚さＤａ、内部給紙トレイ１１ｂから給紙された印刷用紙の厚さＤｂ、および内部給紙トレイ１１ｄから給紙された印刷用紙の厚さＤｃをそれぞれ取得し、例えば、「トレイ１１ａ−Ｄａ」、「トレイ１１ｂ−Ｄｂ」、「トレイ１１ｃ−Ｄｃ」のようにその印刷用紙の厚さがどの給紙トレイに対応するものであるかが分かるように記憶しておく。

【0032】

重送検知部６６は、本印刷時に、給紙部１０により給紙トレイから印刷用紙が給紙される度に、用紙厚さ測定部５０により測定された用紙厚と、その給紙トレイに対応づけて記憶部６５に記憶されている用紙厚とを比較することにより、重送を検知するものである。たとえば、上述した図３の印刷ジョブの本印刷を行う際には、サイド給紙トレイ１１ａから１枚、内部給紙トレイ１１ｂから２枚の印刷用紙が交互に給紙されるので、サイド給紙トレイ１１ａから給紙が行われているときには、印刷用紙が給紙される度にその給紙された印刷用紙の厚さｄａを用紙厚さ測定部５０により測定した測定値を取得し、その値をサイド給紙トレイ１１ａに対応付けて記憶部６５に記憶されている厚さＤａと比較することにより、重送を検知し、内部給紙トレイ１１ｂから給紙が行われているときには、印刷用紙が給紙される度にその給紙された印刷用紙の厚さｄｂを用紙厚さ測定部５０により測定した測定値を取得し、その値を内部給紙トレイ１１ｂに対応付けて記憶部６５に記憶されている厚さＤｂと比較することにより、重送を検知する。

【0033】

このとき、サイド給紙トレイ１１ａから給紙が行われているときには、ｄａの値とＤａの値を所定の係数α（たとえば１．５）倍した値を比較し、ｄａのほうが大きければ重送であると検知し、内部給紙トレイ１１ｂから給紙が行われているときには、ｄｂの値とＤｂの値を所定の係数α（たとえば１．５）倍した値を比較し、ｄｂのほうが大きければ重送であると検知することができる。なお、重送検知部６６は、重送を検知したら、制御部６０に重送信号を出力し、操作パネルの表示画面に重送が検知された旨を表示させるとともに、印刷装置１００の動作を停止させる制御が行なわれるようにする。

【0034】

また、重送検知部６６は、給紙トレイ内に印刷用紙がなくなる毎に、および／または給紙トレイが開けられる毎に、その給紙トレイに対応付けて記憶しておいた厚さを消去する機能を有している。その後、その対応付けて記憶しておいた厚さが消去された給紙トレイからの給紙を開始する場合には、本印刷を開始する前に再度試し印刷行って重送検知用のデータを取得することが好ましい。

【0035】

以下、印刷装置１００による処理の流れについて、図４に示すフローチャートを用いて簡単に説明する。まず、印刷ジョブ受付部６１が、印刷装置１に接続されている外部の情報端末機から出力された印刷ジョブを受け付けると、指示受付部６３が、その印刷ジョブの受付を試し印刷の指示として受け付ける（ステップＳＴ１）。引き続き給紙制御部６４が、「印刷ジョブが同じサイズの複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、給紙トレイの中にそのサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上設けられているか否か」を判断する（ステップＳＴ２）。

【0036】

ステップＳＴ２が肯定されると（ＹＥＳの場合）、給紙制御部６４が、試し印刷に必要な枚数を限度に、そのサイズの印刷用紙を収納する２以上の給紙トレイのそれぞれから少なくとも１枚ずつの印刷用紙が給紙されるように給紙部１０の動作を制御し、その制御（第１の制御モードによる給紙制御）下で、印刷制御部６２が、印刷部３０に試し印刷を実行させる。このとき、用紙厚さ測定部５０が、給紙部１０により印刷用紙が給紙される度に、発光素子５１と受光素子３１を制御して用紙厚を測定し、記憶部６５が、用紙厚さ測定部５０により測定された用紙厚をその印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶しておく（ステップＳＴ３）。

【0037】

一方、ステップＳＴ２が否定されると（ＮＯの場合）、給紙制御部６４が、印刷ジョブに印刷条件として付帯されている、その印刷にどの給紙トレイを給紙源として用いるかの設定に従って給紙部１０の動作を制御し、その制御（第２の制御モードによる給紙制御）下で、印刷制御部６２が、印刷部３０に試し印刷を実行させる。このとき、用紙厚さ測定部５０が、給紙部１０により印刷用紙が給紙される度に、発光素子５１と受光素子３１を制御して用紙厚を測定し、記憶部６５が、用紙厚さ測定部５０により測定された用紙厚をその印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶しておく（ステップＳＴ４）。

【0038】

その後、指示受付部６３が、そのまま複数の印刷物セットを作成する本印刷を行うか否かを選択させる選択画面として、「ＯＫ」か「ＮＧ」かを選択させるためのボタン表示を操作パネル６３ａの表示画面に表示させ、ユーザに「ＯＫ」または「ＮＧ」のボタンを選択させる（ステップＳＴ５）。その表示に対して「ＯＫ」ボタンが選択されると、指示受付部６３が、その選択を本印刷の指示として受け付け（ＹＥＳの場合）、印刷制御部６２が印刷部３０に本印刷を実行させる。このとき、用紙厚さ測定部５０が、給紙部１０により印刷用紙が給紙される度に、その給紙された印刷用紙の厚さを測定し、重送検知部６６が、用紙厚さ測定部５０により測定された用紙厚と、その給紙トレイに対応づけて記憶部６５に記憶されている用紙厚とを比較することにより、重送を検知する（ステップＳＴ６）。一方、ステップＳＴ５において、「ＮＧ」ボタンが選択されると（ＮＯの場合）、ステップＳＴ１に戻る。

【0039】

上記実施形態の印刷装置１００によれば、印刷用紙を収納する複数の給紙トレイ１１ａ〜１１ｄと、複数の給紙トレイから印刷用紙を給紙する給紙部１０と、給紙部１０により給紙された印刷用紙に印刷を行う印刷部３０と、試し印刷及び本印刷の指示を受け付ける指示受付手段６３とを有する印刷装置において、給紙部１０により印刷用紙が給紙される度に用紙厚を測定する用紙厚さ測定部５０と、指示受付手段６３への試し印刷指示による試し印刷時に、用紙厚さ測定部５０が測定した用紙厚をそれぞれの印刷用紙が収納されていた給紙トレイに対応づけて記憶する記憶部６５と、指示受付手段６３への本印刷指示による本印刷時に、給紙部１０により給紙トレイから印刷用紙が給紙される度に、用紙厚さ測定部５０により測定された用紙厚と、記憶部６５により記憶されている給紙トレイに対応した用紙厚とを比較することにより、重送を検知する重送検知部６６とを備えているので、本印刷における１枚目の印刷用紙の搬送から重送を即座に検知することができる。

【0040】

また、上記実施形態の印刷装置１００は、印刷ジョブが同じサイズの複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、複数の給紙トレイの中に同じサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上ある場合、試し印刷時に、該試し印刷に必要な枚数を限度に、同じサイズの印刷用紙を収納する２以上の給紙トレイのそれぞれから少なくとも１枚ずつの印刷用紙が給紙されるように、給紙部による印刷用紙の給紙を制御する給紙制御部６４を備えている。そのため、本印刷を行っている途中で用紙切れ等を原因として同じサイズの印刷用紙が収納されている他方の給紙トレイからも給紙を行うこととなった場合や、一方の給紙トレイに係る経路内でジャム等を原因として給紙することが不可能であっても他方からの給紙が可能である場合に、再度試し印刷行って重送検知用のデータを取得するといった処理を行うことなく、試し印刷時にその給紙トレイに対応付けて記憶しておいた厚さを用いて、その給紙トレイからの１枚目の印刷用紙の搬送から重送を即座に検知することができる。

【0041】

なお、上記実施の形態では、給紙制御部６４が、試し印刷時における給紙の方法を、「印刷ジョブが同じサイズの複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、給紙トレイの中にそのサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上あるか否か」の判断結果に応じて切り替えるものである場合について説明したが、判断を行う構成を省略し、常に第２の制御モードにより、すなわち印刷ジョブに印刷条件として付帯されている設定に従って給紙部１０による印刷用紙の給紙を制御するようにしてもよい。

【0042】

また、上記実施の形態では、給紙制御部６４が、試し印刷時における給紙の方法を、「印刷ジョブが同じサイズの複数枚の印刷用紙に印刷を行うことによって作成されるものであり、給紙トレイの中にそのサイズの印刷用紙を収納する給紙トレイが２以上あるか否か」（図４のＳＴ２）の判断結果に応じて切り替えるものである場合について説明したが、このステップの前（図４のＳＴ１とＳＴ２の間）に「印刷ジョブに係る内容物総印刷枚数が、１つの給紙トレイ（例えば給紙トレイ１１ｂ）内に収納されている印刷用紙枚数以下であるか否か」を判断するステップを入れても良い。この判断が肯定（Ｙｅｓ）されればＳＴ４へ、否定（Ｎｏ）されればＳＴ２へ進むことになる。

【0043】

また、上記実施の形態では、指示受付部６３が、印刷ジョブ受付部６１において印刷ジョブが受け付けられたことを試し印刷の指示として受け付けるものである場合について説明したが、指示受付部６３は、印刷ジョブ受付部６１において印刷ジョブが受け付けられた後に、操作パネル６３ａにおけるユーザによる特定の入力操作（試し印刷を指示する操作）を検知することにより、ユーザによる試し印刷の指示を受け付けるものであってもよい。

【0044】

また、上記実施の形態では、印刷装置１００が、封書作成の指示を受け付け、封筒となる印刷用紙と封筒の中に入れられる中身となる印刷用紙に順次印刷を行い、印刷済みの各印刷用紙を封入封緘装置２００に排出するものである場合について説明したが、本発明の印刷装置は、封書作成に限らず、２以上の異なる前記給紙トレイから給紙された複数枚の印刷用紙に順次印刷を行うことによって作成される種々の印刷物セットを複数作成するものに広く適用可能であり、封入封緘装置２００の構成も必ずしも必要ではなく、必要に応じて設置すればよい。

【符号の説明】

【0045】

１ 封書作成システム
１０ 給紙部
１１ａ〜１１ｄ 給紙トレイ
１３ａ〜１３ｄ 給紙ローラ
２０ 搬送部
３０ 印刷部
５０ 用紙厚さ測定部
５１ 発光素子
５２ 受光素子
６０ 制御部
６１ 印刷ジョブ受付部
６２ 印刷制御部
６３ 指示受付部
６３ａ 操作パネル
６４ 給紙制御部
６５ 記憶部
６６ 重送検知部
１００ 印刷装置
２００ 封入封緘装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】