特許 5932633 両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する化粧料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5932633

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月8日

(54)【発明の名称】両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する化粧料

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/73 20060101AFI20160526BHJP

   A61K 8/55 20060101ALI20160526BHJP

   A61K 8/68 20060101ALI20160526BHJP

   A61K 8/63 20060101ALI20160526BHJP

   A61Q 1/10 20060101ALI20160526BHJP

   A61Q 1/08 20060101ALI20160526BHJP

   A61Q 1/12 20060101ALI20160526BHJP

【ＦＩ】

   A61K8/73

   A61K8/55

   A61K8/68

   A61K8/63

   A61Q1/10

   A61Q1/08

   A61Q1/12

【請求項の数】10

【全頁数】44

(21)【出願番号】特願2012-501875(P2012-501875)

(86)(22)【出願日】2011年2月25日

(86)【国際出願番号】JP2011054252

(87)【国際公開番号】WO2011105535

(87)【国際公開日】20110901

【審査請求日】2014年1月14日

(31)【優先権主張番号】特願2010-54066(P2010-54066)

(32)【優先日】2010年3月11日

(33)【優先権主張国】JP

(31)【優先権主張番号】特願2010-40308(P2010-40308)

(32)【優先日】2010年2月25日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】596144724

【氏名又は名称】株式会社オーケン

(73)【特許権者】

【識別番号】000145862

【氏名又は名称】株式会社コーセー

(74)【代理人】

【識別番号】110000590

【氏名又は名称】特許業務法人 小野国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村田 東吾

(72)【発明者】

【氏名】村田 哲雄

(72)【発明者】

【氏名】飯田 亜美

(72)【発明者】

【氏名】増渕 祐二

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 啓二

【審査官】 松本 直子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１４６８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１４３４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０４９６３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１０４７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１９０１１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２３０７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１０／０２６９２５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｋ ８／００− ８／９９

Ａ６１Ｑ １／００− ９０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の１種または２種以上とを、前記セルロース系物質１００質量部に対し、前記両親媒性物質を０.１〜１２質量部使用して機械的に粉砕処理することにより得られる、平均粒径が１〜５０μｍ、平均厚さが０.１〜１０μｍ、かつ扁平度が４〜２００である両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。

【請求項2】

粉砕処理が乾式粉砕処理である請求項１記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。

【請求項3】

セルロース系物質として、粉砕処理の前に乾燥されたものを用いる請求項１または２記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。

【請求項4】

機械的な粉砕処理を遊星型ボールミルで行う請求項１ないし３のいずれかに記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。

【請求項5】

セルロース系物質が、木材を起源とする繊維状または粉末状の木粉または木材パルプ、綿花を起源とする繊維状または粉末状の木綿またはリンター繊維、それらを精製した繊維状または粉末状のものである請求項１ないし４のいずれかに記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体。

【請求項6】

請求項１ないし５のいずれかに記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を含有する化粧料。

【請求項7】

パウダーファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅、粉白粉である請求項６記載の化粧料。

【請求項8】

セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の１種または２種以上とを機械的に粉砕処理することを特徴とする両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法。

【請求項9】

セルロース系物質１００質量部に対し、両親媒性物質を０.１〜１２質量部添加する請求項８記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法。

【請求項10】

機械的な粉砕処理を遊星型ボールミルで行う請求項８または９記載の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する粉体化粧料に関し、更に詳細には、扁平な形状を有し、かつその表面が両親媒性物質で処理された両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する化粧料に関する。

【背景技術】

【0002】

粉体成分と油性成分等を含む粉体化粧料は、化粧品の分野において広く使用されており、その例として、パウダーファンデーション、アイシャドウ、粉白粉、ほほ紅等が挙げられる。

【0003】

この粉体化粧料は、一般には、体質顔料、顔料等の粉体成分と油性成分との粉体混合物を皿状容器に充填し、プレス成形することにより製造される。

【0004】

この粉体化粧料に使用される粉体成分としては、皮膚の上での伸びやつきがよいために天然物由来で薄板状の雲母片、セリサイト、タルク等やその表面処理物が体質顔料として使用されてきた。また、体質顔料の皮膚上での滑りや感触を向上させるため、球状有機粉体等が上記体質顔料と共に使用されてきた。更に、顔料としては、二酸化チタン等の白色顔料、ベンガラ等の着色顔料、雲母チタン等の光沢顔料が使用されてきた。

【0005】

上記粉体成分のうち、薄片状のものとしては、雲母片、セリサイト、タルク等の無機系粉体が汎用されているが、これらはいずれもアルミノシリケート系の鉱物であり、また産地により性質が若干異なるため、例えば、油の吸収性が低かったり、目的の物性のものが得られないという問題があった。一方、有機物粉体で扁平状のものはあまり報告されておらず、例えば、セルロース系物質と脂肪酸を混合した後、これを機械的に粉砕して得た扁平セルロース粒子が知られている程度である（特許文献１）。

【0006】

しかし、この特許文献１では、扁平セルロース粒子が開示されているものの、その具体的な使用形態は開示されておらず、化粧品への応用もきわめて簡単に開示されているにすぎないものである。

【0007】

一方、結晶セルロースの表面を水添レシチンで処理する技術も知られている（特許文献２）。しかし、この結晶セルロースは、長径と短径の比（Ｌ／Ｄ）が３以下と、扁平といえるようなものでなく、実際、未処理のものと比較した場合、化粧持ちの良さでは差があるものの、使用感である「取れ」、「のび」、「仕上がり」ではあまり差がないことが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００４−２３０７１９号公報

【特許文献2】特開２００３−１４６８２９号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

すでに多くの化粧料粉体が提供されてはいるが、消費者がより良い使用感の化粧料を求めることは自然成り行きであり、本発明はそのような化粧料の提供することのできる化粧料粉体およびこれを用いた化粧料の提供をその課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者らは、平板状の扁平セルロースに着目し、より物性の優れた扁平セルロースおよびその製造法に関し、研究を行っていたところ、特定の両親媒性物質を用い、特定の方法で扁平セルロースを調製することで、今までにない物性の表面処理セルロース粉体が得られることおよびこの表面処理セルロース粉末を利用することで粉体化粧料等化粧料の商品性を極めて高くすることができることを見出し、本発明を完成した。

【0011】

すなわち本発明は、セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールおよびフィトステロールからなる群から選ばれる両親媒性物質の１種または２種以上とを機械的に粉砕処理することにより得られる両親媒性物質処理扁平セルロース粉体である。

【0012】

また本発明は、前記両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を含有することを特徴とする化粧料である。

【0013】

更に本発明は、セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールおよびフィトステロールからなる群から選ばれる両親媒性物質の１種または２種以上とを機械的に粉砕処理することを特徴とする両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の製造方法である。

【発明の効果】

【0014】

本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、皮膚への付着性が良く、これを配合した化粧料は、塗布時になめらかさがあり、化粧膜の均一性に優れ、しかも化粧持ちの良いものである。

【0015】

従って、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を利用する化粧料は、パウダーファンデーション、アイシャドウ、粉白粉、ほほ紅等として好適に用いることができる。

【0016】

また、上記両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の中でも、処理にリン脂質を用いた粉体は、特に汎用油剤や水への分散性が優れたものになる。そのためリキッドファンデーションなどのメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。また、この粉体は付着性が良く、化粧持ちが優れたものとなる。そのため、パウダーファンデーションなどのメイクアップ化粧料としても好適に用いることができる。

【0017】

更に、上記両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の中でも、処理にセラミドを用いた粉体は、特に水分保持量や水分蒸散抑制など保湿性に優れたものになる。そのためスキンケア化粧料やメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、セルロース系物質と、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の１種または２種以上とを機械的に粉砕処理することにより製造される。

【0019】

具体的に、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、セルロース系物質に対して、リン脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、フィトステロールまたはその誘導体からなる群から選ばれる両親媒性物質の１種または２種以上を添加し、必要により混合等した後、これを機械的に粉砕処理する方法により製造することができる。この方法は、粉砕助剤を両親媒性物質に変える以外は、基本的に特許文献１の［００２０］〜［００４１］に記載の方法に従って行うことができる。

【0020】

両親媒性物質処理扁平セルロース粉体の出発原料として用いられるセルロース系物質としては、特に制限されないが、例えば、木材を起源とする繊維状または粉末状の木粉または木材パルプ、綿花を起源とする繊維状または粉末状の木綿またはリンター繊維、それらを精製した繊維状または粉末状のセルロース系物質を用いることが好ましく、また、これらのセルロース系物質は酸加水分解されていてもよい。なお、綿花を起源とするセルロース系物質としては、オーガニック認証をうけた綿花を起源とするものでもよい。また、原料となるセルロース系物質は水分を吸着または吸収し易いため、通常状態で吸着水分を３〜１０質量％（以下、単に「％」という）程度有している。効果的に扁平セルロース粉体を得るために、セルロース系物質を粉砕処理する前に熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等により予め乾燥することが好ましい。

【0021】

上記セルロース系物質を処理するリン脂質、セラミド、コレステロールおよびフィトステロールは生体内の脂質であるかもしくはそれに近しい構造、すなわち長鎖アルキル構造と親水基を持つという共通の性質を有する両親媒性物質である。

【0022】

上記両親媒性物質のうち、リン脂質は構造中にリン酸エステル部位をもつ脂質の総称である。具体的なリン脂質としては、卵黄レシチン、大豆レシチン等の天然レシチンに水素添加した天然物由来のもの、リゾレシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴミエリン等を水素添加したもの等が挙げられる。これらのリン脂質の中でも、水素添加レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、水素添加ホスファチジルグリセロールが好ましい。

【0023】

また、セラミドは分子中に１個以上の長鎖の直鎖および／もしくは分岐アルキルまたはアルケニル基、更に、少なくとも２個以上の水酸基、１個以上のアミド基（及び／またはアミノ基）を有する非イオン系両親媒性物質の総称である。具体的なセラミドとしては、スフィンゴシン、フィトスフィンゴシンの長鎖脂肪酸アミドであるセラミド１、セラミド２、セラミド３、セラミド３Ｂ、セラミド４、セラミド５、セラミド６、セラミド６I、セラミド６II等の天然セラミド類等が挙げられる。これらのセラミドの中でも、セラミド２、セラミド３が好ましい。また、これらのセラミドは、天然物由来のものであっても、合成したものであってもよい。

【0024】

更に、コレステロールは動物油脂をけん化した高級アルコール分や魚油から得られる留分を抽出・結晶化・乾燥して精製される白色ないし微黄色の固体であり、その分子式はＣ_２７Ｈ_４６Ｏである。また、コレステロースの誘導体としては、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル等が挙げられる。これらコレステロールまたはその誘導体の中でも、コレステロールが好ましい。

【0025】

また更に、フィトステロールは植物から得られるステロール化合物の総称である。具体的なフィトステロールとしては、シトステロール、スチグマステロール、フコステロール、スピナステロール、ブラシカステロール等が挙げられる。また、フィトステロール誘導体としては、ヒドロキシステアリン酸フィトステリル、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレンフィトスタノール等が挙げられる。これらフィトステロールまたはその誘導体の中でもフィトステロールが好ましい。

【0026】

上記した両親媒性物質と、セルロース系物質とを機械的に粉砕する処理は、粉砕による圧力や剪断力が一定時間連続して印可する必要がある。そのため、粉砕処理には振動ボールミル、回転ボールミル、遊星型ボールミル、ロールミル、メディアミル、ディスクミル、高速回転羽根による高速ミキサー、ホモミキサー等の粉砕装置を用いることが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。粉砕処理方法は、溶媒を用いない乾式粉砕処理が好ましい。なお、粉砕処理を行う場合に印可する粉砕エネルギーは３〜２０Ｇ、好ましくは５〜１５Ｇが適している。

【0027】

上記した粉砕処理の際に、両親媒性物質はセルロース系物質１００質量部に対して、０.１〜１２質量部程度、好ましくは１〜４質量部程度添加すればよい。また、両親媒性物質は１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。更に、両親媒性物質を添加する時期としては、粉砕処理前であればいつでも良く、また、その添加方法も、両親媒性物質をそのままセルロース系物質に添加しても良いし、両親媒性物質を適当な溶媒に溶解した後、セルロース系物質に加えても良い。ここで両親媒性物質の溶解に使用される溶媒としては、例えば、ヘキサン等のアルカン、エタノール等のアルコール、アセトン等のケトン、テトラヒドロフラン等のエーテル、トルエン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。

【0028】

次に本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を得るための好ましい態様を以下に示す。まず、精製した木材パルプ由来のセルロース粉末を３０〜５０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下まで十分に除去する。このセルロース粉末を、密閉可能なアルミナ製やジルコニア製粉砕容器に、アルミナ製やジルコニア製粉砕ボールとともに投入し、更に、セルロース粉末に対して上記量となるように両親媒性物質を添加する。その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミルに設置し、回転数１００〜２５０ｒｐｍにて、粉砕処理を行う。粉砕処理は、５〜１５分間粉砕−５〜１５分間休止を１サイクルとし、連続して２〜７２サイクル程度繰り返して行っても良いし、休止を入れずに連続して５〜１２０分間程度行っても良い。

【0029】

なお、粉砕処理の後は、更に、風乾、熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等の公知の乾燥手段により両親媒性物質処理扁平セルロース粉体に付着した水分等を除去させてもよい。

【0030】

上記のようにして得られた両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、例えば、その平均粒径が１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、平均厚さが０.１〜１０μｍ、好ましくは０.１〜２μｍの薄片状のものであり、かつ扁平度が４〜２００、好ましくは６〜１５０、更により好ましくは１０〜１００のものである。

【0031】

なお、ここで平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置等の粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定された扁平セルロース粒子の幅と長さの装置上の平均値（積算体積５０％の粒径値）をいう。また、平均厚さとは、走査型電子顕微鏡等の電子顕微鏡にて前記で求められた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、その厚さを測定し、それらを平均した値をいう。更に、扁平度は、前記のようにして求められた平均粒径／平均厚さである。

【0032】

斯くして得られる両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、粉体化粧料、基礎（スキンケア）化粧料、メーキャップ化粧料、頭髪化粧料等の各種化粧料に利用することができる。

【0033】

具体的に、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を利用できる化粧料としては、この両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が従来の体質顔料のタルク、セリサイトに比べ、薄い薄片状であり、透明感、ソフト感、伸び、自然な光沢などに優れた特性を持つ他、使用する油剤との親和性が優れたものであるため、特に従来の粉体成分を含む化粧料、特にパウダーファンデーション、アイシャドウ、ほほ紅、粉白粉等の粉体化粧料が挙げられる。

【0034】

本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を粉体化粧料に配合する場合、その配合量は１〜９０％、好ましくは５〜９０％、特に好ましくは５〜７０％である。

【0035】

上記粉体化粧料においては、更に油性成分を配合することが好ましい。粉体化粧料に配合される油性成分としては、特に制約はないが、例えば、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素系類、カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ホホバ油、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ベヘニン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、モクロウ等の油脂類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、Ｎ−ラウロイルーＬ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のアミノ酸誘導体類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類等が挙げられる。これらの油性成分は１種または２種以上を用いることができる。本発明の粉体化粧料に、これらの油性成分を配合する場合の配合量は、特に限定されないが、０.１〜２５％が好ましい。

【0036】

上記粉体化粧料は、従来の粉体化粧料と同様にして製造することができる。具体的には、従来の粉体成分と油性成分とを含有する化粧料の製造方法において、従来の粉体の一部または全部に換えて両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を使用すればよい。また、上記粉体化粧料にタルクなどの無機粉末やナイロンなどの有機粉末を配合する場合には、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体と共にタルクなどの無機粉末やナイロンなどの有機粉末を同時に添加し、分散させ、必要に応じて油分を添加して製造すればよい。

【0037】

なお、上記粉体化粧料には上記両親媒性物質処理扁平セルロース粉末および油性成分の他に、通常化粧量に使用される成分、例えば、界面活性剤、油ゲル化剤、多価アルコール類や保湿剤などの水溶性成分、粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。

【0038】

また、具体的に、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を利用できる化粧料としては、この両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が、肌への付着性が高いため、基礎化粧料、メイクアップ化粧料等が挙げられる。

【0039】

なお、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が、セラミド処理扁平セルロース粉体の場合には、特に水分保持量や水分蒸散抑制など保湿性が優れているため、基礎化粧料、特に美容液や乳液、クリームといったスキンケア化粧料に好適に用いることができる。

【0040】

また、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体が、リン脂質処理扁平セルロース粉体の場合には、特に汎用油剤や水への分散性が優れたものになるため、リキッドファンデーション等のメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。また、この粉体は付着性が良く、化粧持ちに優れるため、パウダーファンデーションなどのメイクアップ化粧料としても好適に用いることができる。

【0041】

本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を基礎化粧料に配合する場合、その配合量は０.１〜１０％であり、メイクアップ化粧料に配合する場合、その配合量は０.５〜５０％である。

【0042】

上記基礎化粧料は、従来の基礎化粧料と同様にして製造することができる。具体的には、水、油、グリコール、界面活性剤などを用いて、加温もしくは室温にて油分を可溶化もしくは分散、乳化した後、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を分散させることで製造できる。

【0043】

また、上記メイクアップ化粧料は、従来のメイクアップ化粧料と同様にして製造することができる。具体的には、水、油、グリコール、界面活性剤などを用いて、加温もしくは室温にて油分を可溶化もしくは分散、乳化した後、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を分散させることで製造できるし、逆に油分に本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体を分散させた後、水系成分や界面活性剤を添加し、乳化することでも製造できる。

【実施例】

【0044】

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。

【0045】

実 施 例 １
リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造（１）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８.５ｇ）を、密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、ジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、水添レシチン（レシノールＳ−１０／日光ケミカルズ社製）を１.５ｇ添加し、セルロース粉末に対して水添レシチンが３％になるように調製した。

【0046】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製：）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、１０分粉砕、１０分休止を１サイクルとし、３６サイクルを行って、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を得た。

【0047】

レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＬＭＳ−２４型／セイシン社製）を用いてフローセルにて、得られた粉体の水中分散状態での平均粒径（幅と長さの装置上の平均値）を求めた。ここでの平均粒径としては、積算体積５０％の粒径値を用いた。

【0048】

粒度分布測定は、得られた粉体の５０ｍｇを蒸留水１０ｍｌに分散させた懸濁液を、粒度分布測定装置の水を媒体とする試料循環槽に滴下し、適切な濃度になった後に測定した。その結果、粉体の平均粒径は１７μｍであった。

【0049】

また、得られた粒子の平均厚さは、走査型電子顕微鏡（Ｓ−２４５０／日立製作所社製）を用いて粒子を直接観察し、前記で求めた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、厚さを測定し、それらを平均することにより求めた。

【0050】

走査型電子顕微鏡による観察では、得られた粉体の極少量を走査型電子顕微鏡の試料台に載せ、減圧にて乾燥後、金あるいは白金等の金属を蒸着して検鏡試料とした。この検鏡試料を加速電圧２０〜２５ｋＶで拡大率５００〜１０,０００倍にて観察して得た画像から、前記で測定した平均粒径と同等の大きさの粒子における厚さを測定し、それらから平均厚さを求めた。その結果、平均厚さは２μｍであった。

【0051】

このようにして得られた製品１は、平均粒径が１７μｍで、平均厚さが２μｍ、扁平度（平均粒径／平均厚さ）が８．５の扁平なセルロース粒子（リン脂質処理扁平セルロース粉体）であった。

【0052】

また、比較として、扁平セルロース粉体の原料である精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製（以下、単に「セルロース粉末」という））および麻セルロース粉末（トスコ麻セルロースパウダー／トスコ社製）の平均粒径、平均厚さを測定し、扁平度（平均粒径／平均厚さ）を求めた。セルロース粉末の形状は扁平状ではなく薪状であったが、平均粒径は２８μｍ、平均厚さは１０μｍであり、扁平度は２.８と求められた。一方、麻セルロース粉末は扁平状でも薪状でもなく粒状であり、平均粒径は７.７μｍと測定されたものの、平均厚さと扁平度は求められなかった。

【0053】

実 施 例 ２
リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造（２）：
水添レシチンの量を、０.１％および１０％とする以外は実施例１と同様にして、それぞれリン脂質処理扁平セルロース粉体（製品２および製品３）を得た。これらの平均粒径、平均厚さおよび扁平度は、以下の通りであった。

【0054】

【表1】

【0055】

実 施 例 ３
リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造（３）：
リン脂質として、実施例１の水添レシチンに代えて、水添リゾレシチン（日本精化社製：ＬＰ−７０Ｈ）、ホスファチジルエタノールアミン（和光純薬社製）およびスフィンゴミエリン（和光純薬社製）を用い、以下実施例１と同様にして、それぞれリン脂質処理扁平セルロース粉体（製品４〜製品６）を得た。これらの平均粒径、平均厚さおよび扁平度は、以下の通りであった。

【0056】

【表2】

【0057】

実 施 例 ４
リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造（４）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。これを密閉可能なアルミナ製粉砕容器に、アルミナ製粉砕ボールとともに投入し、これに水添レシチン（レシノールＳ−１０／日光ケミカルズ社製）をコットンに対して５％になるように添加した。その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して６０分間粉砕を行った。得られたリン脂質処理扁平セルロース粉体は、平均粒径２０μｍ、平均厚さ１.２μｍ、扁平度１６.７であった（製品７）。

【0058】

実 施 例 ５
リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造（５）：
原料としてはオーガニックコットン（７番カード糸 生成り／アバンティー社製）を用いた。これを粉砕機（槇野産業製：ＲＣ１００型）で細かく細断後、密閉可能なアルミナ製粉砕容器に、アルミナ製粉砕ボールとともに投入し、これに水添レシチン（レシノールＳ−１０／日光ケミカルズ社製）をコットンに対して１％になるように添加した。その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して６０分間粉砕を行った。得られたリン脂質処理扁平セルロース粉体は、平均粒径２０μｍ、平均厚さ１.６μｍ、扁平度１２.５であった（製品８）。

【0059】

実 施 例 ６
リン脂質処理扁平セルロース粉体の製造（６）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）これを密閉可能なアルミナ製粉砕容器に、アルミナ製粉砕ボールとともに投入し、これに水添レシチン（レシノールＳ−１０／日光ケミカルズ社製）をコットンに対して２％になるように添加した。その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して５０分間粉砕を行った。得られたリン脂質処理扁平セルロース粉体は、平均粒径１７.８μｍ、平均厚さ０.２μｍ、扁平度８９.０であった（製品９）。

【0060】

参 考 例 １
ステアリン酸処理扁平セルロース粉末の製造：
水添レシチンに代えてステアリン酸を使用する以外は、実施例１と同様に処理して、ステアリン酸処理扁平セルロース粉末（比較製品１）を得た。

【0061】

得られたステアリン酸処理扁平セルロース粉末について、実施例１と同様にして粒度分布測定を行ったところ、その平均粒径は１６μｍであった。

【0062】

また、得られた比較製品１の平均厚さおよび扁平度（平均粒径／平均厚さ）を、実施例１と同様に測定したところ、平均厚さが３μｍ、扁平度が５.３であった。

【0063】

参 考 例 ２
リン脂質処理セリサイトの製造：
セリサイト（エイトパール３００Ｓ／角八魚燐箔社製）９９％を大豆リン脂質（レシチン／味の素社製）１％で被覆処理し、リン脂質処理セリサイト（比較製品２）を得た。

【0064】

参 考 例 ３
リン脂質処理セルロース粉末（非扁平）の製造：
木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−１００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を、攪拌機に投入し、セルロース粉末に対して３％となる水添レシチン（レシノールＳ−１０／日光ケミカルズ製）をヘキサンに溶解後添加した。この後、回転数４０ｒｐｍにて５分間攪拌し、減圧乾燥後、粉砕を行って、リン脂質処理セルロース粉末（非扁平）（比較製品３）を得た。

【0065】

実 施 例 ７
分散性試験：
実施例１で得たリン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）の種々の溶媒に対する分散性を下記の分散性試験方法により調べた。比較および対照としては、参考例１のステアリン酸処理扁平セルロース（比較製品１）および原料のセルロース粉末（対照品）を用いた。また、分散媒（溶媒）としては、流動パラフィン（ＫＬＥＡＲＯＬ）、トリ−（２−エチルヘキサン酸）グリセリド（Ｔ.Ｉ.Ｏ）、シリコ−ンオイル（１０ｃｓ）（ＫＦ−９６）および水を用いた。この結果を表３に示す。

【0066】

（試験方法）
６号規格瓶に、各試料０.５ｇと分散媒２４.５ｇを混合し（２ｗｔ％）、超音波にて１時間分散後、沈降管へ移し分散状態を観察する。そして所定時間後の分散体積（粉体がまだ懸濁している部分の体積）を評価し、下式から分散率（％）を求めた。

【0067】

分散率（％）＝ 分散体積（ｍｌ）／総体積（ｍｌ）×１００

【0068】

【表3】

【0069】

実 施 例 ８
付着性試験：
実施例１で得たリン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）の皮膚に対する付着性を、人工皮膚を用いる下記の付着性試験方法により調べた。比較としては、参考例１のステアリン酸処理扁平セルロース（比較製品１）および参考例３のセルロース粉末をリン脂質処理したもの（比較製品３）を用いた。この結果を表４に示す。

【0070】

（ 試験方法 ）
各試料の６０ｍｇをポリウレタン製人工皮膚（２５ｃｍ^２）に塗布した後、この塗布した面にアレンコ紙を載せ、油圧プレス機を用いて上から１００ｋｇの荷重を１０秒間かけた。その後、紙に付着した粉体量を秤量し、粉体の人工皮膚への付着量を算出した。

【0071】

【表4】

【0072】

実 施 例 ９
固形粉末型ファンデーション：
常法により、下記表５に示す組成で固形粉末ファンデーションを調製した。得られた固形粉末ファンデーションについて、下記評価方法により、その「化粧膜の均一性」、「化粧持ち」および「使用感（塗布時のなめらかさ）」を評価した。この結果も表５に併せて示す。

【0073】

（ 評価方法 ）
化粧品評価専門パネル２０名に本発明品１〜３及び比較品１〜４の固形粉末型ファンデーションを使用してもらい、「化粧膜の均一性」 「化粧持ち」 「使用感（塗布時のなめらかさ）」について各自が以下の評価基準に従って７段階評価し、サンプル毎に評点を付した。次いで、全パネルの評点の平均点から、以下の判定基準に従って各製品を判定した。

【0074】

評価基準；
（評価） ： （内容）
６ ： 非常に良い
５ ： 良い
４ ： やや良い
３ ： 普通
２ ： やや悪い
１ ： 悪い
０ ： 非常に悪い

【0075】

判定基準；
（評点の平均点） ： （判定）
５．０以上 ： ◎（非常に良好）
３．５以上５．０未満 ： ○（良好）
１．５以上３．５未満 ： △（やや不良）
１．５未満 ： ×（不良）

【0076】

結 果；

【表5】

【0077】

実 施 例 １０
二層ローション：
以下に示す組成の二層ローションを下記の方法により製造した。

【0078】

【0079】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜３を混合する。
（２）（１）に成分４〜９を添加、均一に攪拌し、二層ローションを得た。

【0080】

得られた二層ローションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた二層ローションであった。

【0081】

実 施 例 １１
乳 液 ：
以下に示す組成の乳液を下記の方法により製造した。

【0082】

【0083】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜７を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分８〜１４を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌しながら冷却し、成分１５を添加後均一混合し、乳液 を得た。

【0084】

得られた乳液は、乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた乳液であった。

【0085】

実 施 例 １２
クリーム：
以下に示す組成のクリームを下記の方法により製造した。

【0086】

【0087】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜７を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分８〜１３を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌しながら冷却し、クリームを得た。

【0088】

得られたクリームは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたクリームであった。

【0089】

実 施 例 １３
美 容 液 ：
以下に示す組成の美容液を下記の方法により製造した。

【0090】

【0091】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜１０を常温にて混合溶解し、攪拌しながら美容液を得た。

【0092】

得られた美容液は安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた美容液であった。

【0093】

実 施 例 １４
パ ッ ク ：
以下に示す組成のパックを下記の方法により製造した。

【0094】

【0095】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜４を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分５〜１２を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌しながら冷却し、パックを得た。

【0096】

得られたパックは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたパックであった。

【0097】

実 施 例 １５
洗 顔 料 ：
以下に示す組成の洗顔料を下記の方法により製造した。

【0098】

【0099】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜７を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分８〜１１を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、中和する。
（４）（３）に成分１２を添加し、均一に混合する。
（５）（４）を攪拌しながら冷却し、洗顔料を得た。

【0100】

得られた洗顔料は滑らかな使用感に優れた洗顔料であった。

【0101】

実 施 例 １６
クレンジングクリーム：
以下に示す組成のクレンジングクリームを下記の方法により製造した。

【0102】

【0103】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜８を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分９〜１４を８０℃にて均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、乳化する。
（４）（３）を攪拌しながら冷却し、クレンジングクリームを得た。

【0104】

得られたクレンジングクリームは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感に優れたクレンジングクリームであった。

【0105】

実 施 例 １７
ヘアワックス：
以下に示す組成のヘアワックスを下記の方法により製造した。

【0106】

【0107】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜３を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分４〜８を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）に成分９〜１６を添加後、攪拌しながら冷却し、ヘアワック スを得た。

【0108】

得られたヘアワックスは整髪性に優れ、滑らかな使用感に優れたヘアワックスであった。

【0109】

実 施 例 １８
油性アイライナー：
以下に示す組成の油性アイライナーを下記の方法により製造した。

【0110】

【0111】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜４を１００℃に加温し、均一混合する。
（２）成分５〜９を８０℃に加温し、均一混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、均一に混合する。
（４）（３）をローラーにて処理し、油性アイライナーを得た。

【0112】

得られた油性アイライナーは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた油性アイライナーであった。

【0113】

実 施 例 １９
水性アイライナー：
以下に示す組成の水性アイライナーを下記の方法により製造した。

【0114】

【0115】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜６をローラーにて均一に分散する。
（２）成分６〜１０を均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加、均一に混合し、水性アイライナーを得た。

【0116】

得られた水性アイライナーは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた水性アイライナーであった。

【0117】

実 施 例 ２０
アイブロウ：
以下に示す組成のアイブロウを下記の方法により製造した。

【0118】

【0119】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜４を均一に混合する。
（２）成分５〜１０をローラーにて処理する。
（３）（１）に（２）、成分１１、１２を添加後、均一に混合し、アイブ ロウを得た。

【0120】

得られたアイブロウは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイブロウであった。

【0121】

実 施 例 ２１
Ｏ／Ｗ型マスカラ：
以下に示す組成のＯ／Ｗ型マスカラを下記の方法により製造した。

【0122】

【0123】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜８を８０℃にて均一に混合し、ローラー処理する。
（２）成分９〜１４を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）を冷却し、マスカラ（Ｏ／Ｗ）を得た。

【0124】

得られたＯ／Ｗ型マスカラは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＯ／Ｗ型マスカラであった。

【0125】

実 施 例 ２２
非水系マスカラ：
以下に示す組成の非水系マスカラを下記の方法により製造した。

【0126】

【0127】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜５を１１０℃に加温する。
（２）（１）に成分６〜９を添加混合する。
（３）（２）に成分１０〜１３を添加混合する。
（４）（３）をローラーにて処理し、非水系マスカラを得た。

【0128】

得られた非水系マスカラは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた非水系マスカラであった。

【0129】

実 施 例 ２３
スティック状口紅：
以下に示す組成のスティック状口紅を下記の方法により製造した。

【0130】

【0131】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜７を１００℃にて均一に溶解混合する。
（２）（１）に成分８〜１４を添加し、均一に混合する。
（３）（２）を容器に流し込み、冷却してスティック状口紅を得た。

【0132】

得られたスティック状口紅は滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた口紅であった。

【0133】

実 施 例 ２４
リキッドルージュ：
以下に示す組成のリキッドルージュを下記の方法により製造した。

【0134】

【0135】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜５を１００℃にて均一に溶解混合する。
（２）（１）に成分６〜１３を添加し、均一に混合する。
（３）（２）を容器に流し込み、冷却してリキッドルージュを得た。

【0136】

得られたリキッドルージュは滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたリキッドルージュであった。

【0137】

実 施 例 ２５
Ｏ／Ｗ型ファンデーション：
以下に示す組成のＯ／Ｗ型ファンデーションを下記の方法により製造した。

【0138】

【0139】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜８をローラーにて均一に分散する。
（２）成分９〜１２を均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、均一に混合する。
（４）成分１３〜１９を８０℃にて混合溶解する。
（５）（３）に（４）を８０℃にて添加し、乳化する。
（６）（５）を冷却し、成分２０を添加し、Ｏ／Ｗ型ファンデーションを 得た。

【0140】

得られたＯ／Ｗ型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＯ／Ｗ型ファンデーションであった。

【0141】

実 施 例 ２６
Ｗ／Ｏ型ファンデーション：
以下に示す組成のＷ／Ｏ型ファンデーションを下記の方法により製造した。

【0142】

【0143】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜３を均一に混合する。
（２）成分４〜１１をローラーにて均一に分散する。
（３）（１）に（２）を添加し、均一混合する。
（４）（３）に成分１２〜１５を添加、乳化し、Ｗ／Ｏ型ファンデーショ ンを得た。

【0144】

得られたＷ／Ｏ型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＷ／Ｏ型ファンデーションであった。

【0145】

実 施 例 ２７
Ｏ／Ｗ型アイカラー：
以下に示す組成のＯ／Ｗ型アイカラーを下記の方法により製造した。

【0146】

【0147】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜５を８０℃にて均一に混合する。
（２）（１）に成分６、７を添加し、乳化する。
（３）成分８〜１４をローラーにて均一に分散する。
（４）（２）に（３）、成分１５を添加し、Ｏ／Ｗ型アイカラーを得た。

【0148】

得られたＯ／Ｗ型アイカラーは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＯ／Ｗ型アイカラーであった。

【0149】

実 施 例 ２８
油性固型ファンデーション：
以下に示す組成の油性固型ファンデーションを下記の方法により製造した。

【0150】

【0151】

（ 製 法 ）
（１）成分７〜１３を９０℃にて加熱溶解する。
（２）（１）に成分１〜６を添加し、ローラーにて均一に分散する。
（３）（２）に成分１４を添加し、８０℃にて溶解後、金皿に充填し、油 性固型ファンデーションを得た。

【0152】

得られた油性固型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感で、化粧持続効果にも優れた油性固型ファンデーションであった。

【0153】

実 施 例 ２９
スティック状コンシーラー：
以下に示す組成のスティック状コンシーラーを下記の方法により製造した。

【0154】

【0155】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜５を９０℃にて加熱溶解する。
（２）（１）に成分６〜１２を添加し、ローラーにて均一に分散する。
（３）（２）に成分１３を添加し、８０℃にて溶解後、容器に充填し、ス ティック状コンシーラーを得た。

【0156】

得られたスティック状コンシーラーは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたスティック状コンシーラーであった。

【0157】

実 施 例 ３０
ボディミルク：
以下に示す組成のボディミルクを下記の方法により製造した。

【0158】

【0159】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜７を８０℃にて均一に溶解する。
（２）成分８〜１６を８０℃にて均一に溶解する。
（３）（２）に（１）を添加し、乳化する。
（４）（３）に成分１７を添加、均一混合後、攪拌冷却し、ボディミルク を得た。

【0160】

得られたボディミルクは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたボディミルクであった。

【0161】

実 施 例 ３１
コンディショナー：
以下に示す組成のコンディショナーを下記の方法により製造した。

【0162】

【0163】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜５を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分６〜９を８０℃にて均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）に成分１０を添加、均一混合後、攪拌冷却し、コンディショ ナーを得た。

【0164】

得られたコンディショナーは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感に優れたコンディショナーであった。

【0165】

実 施 例 ３２
ヘアパック：
以下に示す組成のヘアパックを下記の方法により製造した。

【0166】

【0167】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜６を８０℃にて均一に混合する。
（２）成分７〜９を８０℃に均一に混合する。
（３）（１）に（２）を添加し、乳化する。
（４）（３）に成分１０を添加、均一混合後、攪拌冷却し、ヘアパックを 得た。

【0168】

得られたヘアパックは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感に優れたヘアパックであった。

【0169】

実 施 例 ３３
Ｗ／Ｏ型日焼け止め料：
以下に示す組成の日焼け止め料を下記の方法により製造した。

【0170】

【0171】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜５をローラーにて均一に分散する。
（２）（１）に成分６〜９を添加し、均一に混合する。
（３）（２）に成分１０〜１４を添加、乳化し、Ｗ／Ｏ型日焼け止め料を 得た。

【0172】

得られたＷ／Ｏ型日焼け止め料は粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた日焼け止め料であった。

【0173】

実 施 例 ３４
マニキュア：
以下に示す組成のマニキュアを下記の方法により製造した。

【0174】

【0175】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜９を均一に混合し、マニキュアを得た。

【0176】

得られたマニキュアは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたマニキュアであった。

【0177】

実 施 例 ３５
化粧下地：
以下に示す組成の化粧下地を下記の方法により製造した。

【0178】

【0179】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜４を８０℃にて均一に溶解する。
（２）成分５〜１２を８０℃にて均一に溶解する。
（３）（２）に（１）を添加し、乳化する。
（４）（３）に成分１３〜１４を添加混合、冷却し、化粧下地を得た。

【0180】

得られた化粧下地は乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた下地であった。

【0181】

実 施 例 ３６
白 粉 ：
以下に示す組成の白粉を下記の方法により製造した。

【0182】

【0183】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜５、成分８〜１０を均一に混合する。
（２）（１）に成分６、７を添加し、均一に混合する。
（３）（２）をパルベライザーで粉砕し、白粉を得た。

【0184】

得られた白粉は粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた白粉であった。

【0185】

実 施 例 ３７
固形粉末型ファンデーション：
以下に示す組成の固形粉末型ファンデーションを下記の方法により製造した。

【0186】

【0187】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜７、成分１１〜１３を均一に混合する。
（２）（１）に成分８〜１０を添加し、均一に混合する。
（３）（２）をパルベライザーで粉砕する。
（４）（３）を金皿に充填し、固形粉末型ファンデーションを得た。

【0188】

得られた固形粉末型ファンデーションは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたファンデーションであった。

【0189】

実 施 例 ３８
固形粉末型チーク：
以下に示す組成の固形粉末型チークを下記の方法により製造した。

【0190】

【0191】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜４、成分７〜９を均一に混合する。
（２）（１）に成分５、６を添加し、均一に混合する。
（３）（２）をパルベライザーで粉砕する。
（４）（３）を金皿に充填し、固形粉末型チークを得た。

【0192】

得られた固形粉末型チークは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたチークであった。

【0193】

実 施 例 ３９
固形粉末型アイシャドウ：
以下に示す組成の固形粉末型アイシャドウを下記の方法により製造した。

【0194】

【0195】

（ 製 法 ）
（１）成分１〜６、成分１０〜１２を均一に混合する。
（２）（１）に成分７〜９を添加し、均一に混合する。
（３）（２）をパルベライザーで粉砕する。
（４）（３）を金皿に充填し、固形粉末型アイシャドウを得た。

【0196】

得られた固形粉末型アイシャドウは粉体分散性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイシャドウであった。

【0197】

実 施 例 ４０
セラミド処理扁平セルロース粉体の製造（１）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８ｇ）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、セラミド２（ＴＩＣ−００１／高砂香料社製）をセルロース粉末に対して２％になるように添加した。

【0198】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して４０分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体（製品１０）を得た。

【0199】

このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例１と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は１８μｍ、平均厚さ０.６μｍ、扁平度３０であった。

【0200】

実 施 例 ４１
セラミド処理扁平セルロース粉体の製造（２）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８ｇ）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、セラミド６（セラミドVI／コスモファーム社製）をセルロース粉末に対して２％になるように添加した。

【0201】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して５０分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体を得た。

【0202】

このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例１と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は２０μｍ、平均厚さ１.５μｍ、扁平度１３.３であった。

【0203】

実 施 例 ４２
セラミド処理扁平セルロース粉体の製造（３）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８ｇ）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、セラミド１（セラミドI／
Evonik Goldschmidt GmbH社製）をセルロース粉末に対して１％およびオクチルトリエトキシシラン（オクチルトリエトキシシラン／東京化成工業社製）をセルロース粉末に対して１％になるように添加した。

【0204】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して２０分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体を得た。

【0205】

このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例１と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は３０μｍ、平均厚さ１.５μｍ、扁平度２０.０であった。

【0206】

実 施 例 ４３
セラミド処理扁平セルロース粉体の製造（４）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８ｇ）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、セラミド３（セラミドIII
／Evonik Goldschmidt GmbH社製）をセルロース粉末に対して１％および片末端カルボキシル変性シリコーン（Ｘ−２２−３７１０／信越化学社製）をセルロース粉末に対して１％になるように添加した。

【0207】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して３０分間粉砕を行って、セラミド処理扁平セルロース粉体を得た。

【0208】

このセラミド処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例１と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は２５μｍ、平均厚さ１.６μｍ、扁平度１５.６であった。

【0209】

実 施 例 ４４
コレステロール処理扁平セルロース粉体の製造（１）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８ｇ）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、コレステロール（コレステロール／日本精化社製）をセルロース粉末に対して２％になるように添加した。

【0210】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して４０分間粉砕を行って、コレステロール処理扁平セルロース粉体（製品１１）を得た。

【0211】

このコレステロール処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例１と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は２２μｍ、平均厚さ０.８μｍ、扁平度２７.５であった。

【0212】

実 施 例 ４５
コレステロール処理扁平セルロース粉体の製造（２）：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８ｇ）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、コレステロール（コレステロール／日本精化社製）をセルロース粉末に対して３％およびパーフルオロアルキルリン酸エステルをセルロース粉末に対して２％になるように添加した。

【0213】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社製）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して６０分間粉砕を行って、コレステロール処理扁平セルロース粉体を得た。

【0214】

このコレステロール処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例１と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は２７μｍ、平均厚さ１.８μｍ、扁平度１５.０であった。

【0215】

実 施 例 ４６
フィトステロール処理扁平セルロース粉体の製造：
原料としては精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−４００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を用いた。まず、４０℃での減圧乾燥により吸着水分を０.１％以下まで十分に除去したセルロース粉末（４８ｇ）を、密閉可能なアルミナ製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、アルミナ製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、フィトステロール（フィトステロール／エーザイフードケミカル）をセルロース粉末に対して２％になるように添加した。

【0216】

その後、遊星型ボールミル（Ｐ−５型／ドイツ・フリッチュ社）を用い、回転数２００ｒｐｍ（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）にて、連続して４０分間粉砕を行って、フィトステロール処理扁平セルロース粉体（製品１２）を得た。

【0217】

このフィトステロール処理扁平セルロース粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を実施例１と同様にして測定したところ、平均粒径、平均厚さおよび扁平度はそれぞれ平均粒径は２４μｍ、平均厚さ１.０μｍ、扁平度２４.０であった。

【0218】

参 考 例 ４
セラミド処理セリサイトの製造：
セリサイト（エイトパール３００Ｓ／角八魚燐箔社製）９８％をセラミド２（ＴＩＣ−００１／高砂香料社製）２％でミルサー（岩谷産業社製）を用いて被覆処理し、セラミド処理セリサイト（比較製品４）を得た。

【0219】

参 考 例 ５
セラミド処理セルロース粉末（非扁平）の調製：
原料としては木材パルプ由来のセルロース粉末（Ｗ−１００Ｇ／日本製紙ケミカル社製）を、攪拌機に投入し、セルロース粉末に対して２％となるセラミド２（ＴＩＣ−００１／高砂香料社製）をヘキサンに溶解後添加した。この後、回転数４０ｒｐｍにて５分間攪拌し、減圧乾燥後、粉砕を行って、セラミド処理セルロース粉末（非扁平）（比較製品５）を得た。

【0220】

実 施 例 ４７
付着性試験：
実施例４０、４４および４６で得たセラミド処理扁平セルロース粉体、コレステロール処理扁平セルロース粉体、フィトステロール処理扁平セルロース粉体（製品１０〜１２）の皮膚に対する付着性を実施例８と同様にして調べた。比較としては、参考例１のステアリン酸処理扁平セルロース（比較製品１）を用いた。これらの結果を表６に示す。

【0221】

【表6】

【0222】

実 施 例 ４８
固形粉末型ファンデーション：
常法により、下記表７に示す組成で固形粉末ファンデーションを調製した。得られた固形粉末ファンデーションについて、その「化粧膜の均一性」、「化粧持ち」および「使用感（塗布時のなめらかさ）」を実施例９と同様にして評価した。この結果も表７に併せて示す。

【0223】

【表7】

【0224】

なお、セラミド処理扁平セルロース粉体、コレステロール処理扁平セルロース粉体、フィトステロール処理扁平セルロース粉体を使用したファンデーション（本発明品４〜６）は、ステアリン酸処理扁平セルロース粉体に代わった比較品５、セラミド処理セリサイトに代わった比較品６、セルロースとセラミドを別々に配合した比較品７、セラミド処理セルロース粉末に代わった比較品８、セルロースとコレステロールを別々に配合した比較品９、セルロースとフィトステロールを別々に配合した比較品１０と比べて時間が経っても化粧膜が維持されており、経時での化粧持ちの点で優れていた。また、本発明品４のファンデーションは、実施例９のリン脂質処理扁平セルロース粉体を使用したファンデーション（本発明品１〜３）と比べて時間が経っても化粧膜のキメ細かさが維持されており、経時での化粧持ちの点でより優れていた。

【0225】

実 施 例 ４９
乳液：
下記表８に示す組成で乳液を、下記方法により製造した。得られた乳液を肌に塗布後の経時水分量変化（塗布５時間後）を下記方法により調べた。この結果も表８に併せて示す。

【0226】

（ 製造方法 ）
下記成分（１）〜（１０）、（２３）を７０℃に加熱溶解した後、（１１）〜（１４）を同様に加熱した後添加し、攪拌する。室温にて放冷後、（１４）の一部で膨潤した（１５）、（１６）を添加混合。更に（１７）〜（２２）を分散した後、添加混合した。

【0227】

（ 試験方法 ）
＜経時水分量変化＞
まず、塗布部位を所定の洗浄料で洗浄し、その後一定条件の環境試験室（温度２２℃、相対湿度５０％）に入室後２０分以上経過してから、ＩＢＳ社製「ＳＫＩＣＯＮ２００ＥＸ」を用いて４回測定し、その平均値を使用した。各被験者の上腕内側部に２ｃｍ四方の枠をマークし、そこに各サンプルを２００ｍｌずつ塗布する。その各部位における塗布前および塗布５時間後の水分量を測定し、その対初期値比率を算出した。
＜乳化安定性＞
各サンプルを５０℃で１ヶ月保存した後、発生する結晶析出物の有無を確認し、結晶析出物がない場合を○、ある場合を×として判定した。

【0228】

（ 結果 ）

【表8】

【0229】

なお、本発明品７のセラミド処理扁平セルロース粉体を使用した乳液は、セラミド処理扁平セルロース粉体が入っていない比較品１１、ステアリン酸処理扁平セルロース粉体に代わった比較品１２、処理されていないセルロース粉体を使用した比較品１３、セルロースとセラミドを別々に配合した比較品１４と比べて時間が経っても肌の水分量が維持されており、経時での保湿効果の点でより優れていた。

【0230】

実 施 例 ５０
ジェル美容液：
下記表９に示す組成でジェル美容液を、下記の方法により製造した。得られたジェル美容液を肌に塗布後の経時水分蒸散量変化（塗布５時間後）を下記方法により調べた。この結果も表９に併せて示す。

【0231】

（ 製造方法 ）
下記成分（１）〜（４）を均一に溶解した後、（５）〜（１０）を同様に均一溶解した後添加し、攪拌する。（１８）で膨潤した（１６）、（１７）を添加混合。更に（１１）〜（１５）を分散した後、添加混合した。

【0232】

（ 試験方法 ）
まず、塗布部位を所定の洗浄料で洗浄し、その後一定条件の環境試験室（温度２２℃、相対湿度５０％）に入室後２０分以上経過してから、デルフィン・テクノロジイズ（Delfin Technologies）社製バポメーター（Vapometer）ＳＷＬ２ タイプを用いて水分蒸散量（TEWL）を４回測定し、その平均値を使用した。各被験者の上腕内側部に２ｃｍ四方の枠をマークし、そこに各サンプルを２００ｍｌずつ塗布する。各部位における塗布前および塗布５時間後の水分蒸散量を測定し、その対初期値比を算出した。

【0233】

（ 結果 ）

【表9】

【0234】

なお、本発明品８のセラミド処理扁平セルロース粉体を使用した美容液は、セラミド処理扁平セルロース粉体が入っていない比較品１５、処理されていないセルロース粉体を使用した比較品１６、ステアリン酸処理扁平セルロース粉体に代わった比較品１７と比べて時間が経っても肌の水分蒸散量が抑制されており、経時での保湿効果の点でより優れていた。また、油剤が少なくセラミドの結晶析出抑制が困難な美容液のような剤型であっても、本発明品８のセラミド処理扁平セルロース粉体を使用した美容液は、セラミドの結晶析出を抑制することができ、セラミドを容易に配合することが可能となる点においても優れていた。

【0235】

実 施 例 ５１
二層ローション：
実施例１０の二層ローションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を実施例４０で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして二層ローションを製造した。

【0236】

得られた二層ローションは滑らかな使用感に優れ、実施例１０のものよりも水分蒸散抑制効果に優れた二層ローションであった。

【0237】

実 施 例 ５２
乳 液 ：
実施例１１の乳液において、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を実施例４１で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体１.０％および実施例４２で製造したコレステロール処理セルロース粉体１.０％に代える以外は同様にして乳液を製造した。

【0238】

得られた乳液は、乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、実施例１１のものよりも水分保持・蒸散抑制効果に優れた乳液であった。

【0239】

実 施 例 ５３
クリーム：
実施例１２のクリームにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品２）を実施例４２で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてクリームを製造した。

【0240】

得られたクリームは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、実施例１２のものよりも水分保持・蒸散抑制効果に優れたクリームであった。

【0241】

実 施 例 ５４
美 容 液 ：
実施例１３の美容液において、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品３）を実施例４６で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして美容液を製造した。

【0242】

得られた美容液は安定性に優れ、実施例１３のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた美容液であった。

【0243】

実 施 例 ５５
パ ッ ク ：
実施例１４のパックにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品５）を実施例４３で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてパックを製造した。

【0244】

得られたパックは乳化安定性に優れ、滑らかな使用感、実施例１４のものよりも水分保持・蒸散抑制効果に優れたパックであった。

【0245】

実 施 例 ５６
洗 顔 料 ：
実施例１５の洗顔料において、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品６）を実施例４５で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして洗顔料を製造した。

【0246】

得られた洗顔料は実施例１５のものと同様に滑らかな使用感に優れた洗顔料であった。

【0247】

実 施 例 ５７
クレンジングクリーム：
実施例１６のクレンジングクリームにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を実施例４２で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてクレンジングクリームを製造した。

【0248】

得られたクレンジングクリームは乳化安定性に優れ、実施例１６のものと同様に滑らかな使用感に優れたクレンジングクリームであった。

【0249】

実 施 例 ５８
ヘアワックス：
実施例１７のヘアワックスにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品４）を実施例４０で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてヘアワックスを製造した。

【0250】

得られたヘアワックスは整髪性に優れ、実施例１７のものと同様に滑らかな使用感に優れたヘアワックスであった。

【0251】

実 施 例 ５９
油性アイライナー：
実施例１８の油性アイライナーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品２）を実施例４３で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして油性アイライナーを製造した。

【0252】

得られた油性アイライナーは実施例１８のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた油性アイライナーであった。

【0253】

実 施 例 ６０
水性アイライナー：
実施例１９の水性アイライナーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を実施例４６で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして水性アイライナーを製造した。

【0254】

得られた水性アイライナーは実施例１９のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた水性アイライナーであった。

【0255】

実 施 例 ６１
アイブロウ：
実施例２０のアイブロウにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品３）を実施例４４で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてアイブロウを製造した。

【0256】

得られたアイブロウは実施例２０のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイブロウであった。

【0257】

実 施 例 ６２
Ｏ／Ｗ型マスカラ：
実施例２１のＯ／Ｗ型マスカラにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を実施例４２で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてＯ／Ｗ型マスカラを製造した。

【0258】

得られたＯ／Ｗ型マスカラは実施例２１のものと同様に付着性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＯ／Ｗ型マスカラであった。

【0259】

実 施 例 ６３
非水系マスカラ：
実施例２２の非水系マスカラにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品２）を実施例４２で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして非水系マスカラを製造した。

【0260】

得られた非水系マスカラは実施例２２のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた非水系マスカラであった。

【0261】

実 施 例 ６４
スティック状口紅：
実施例２３のスティック状口紅において、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品３）を実施例４１で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてスティック状口紅を製造した。

【0262】

得られたスティック状口紅は実施例２３のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた口紅であった。

【0263】

実 施 例 ６５
リキッドルージュ：
実施例２４のリキッドルージュにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品４）を実施例４６で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体０.５％に代える以外は同様にしてリキッドルージュを製造した。

【0264】

得られたリキッドルージュは実施例２４のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたリキッドルージュであった。

【0265】

実 施 例 ６６
Ｏ／Ｗ型ファンデーション：
実施例２５のＯ／Ｗ型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品５）を実施例４３で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてＯ／Ｗ型ファンデーションを製造した。

【0266】

得られたＯ／Ｗ型ファンデーションは実施例２５のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＯ／Ｗ型ファンデーションであった。

【0267】

実 施 例 ６７
Ｗ／Ｏ型ファンデーション：
実施例２６のＷ／Ｏ型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品６）を実施例４５で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体３.０％に代える以外は同様にしてＷ／Ｏ型ファンデーションを製造した。

【0268】

得られたＷ／Ｏ型ファンデーションは実施例２６のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＷ／Ｏ型ファンデーションであった。

【0269】

実 施 例 ６８
Ｏ／Ｗ型アイカラー：
実施例２７のＯ／Ｗ型アイカラーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品５）を実施例４４で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてＯ／Ｗ型アイカラーを製造した。

【0270】

得られたＯ／Ｗ型アイカラーは実施例２７のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたＯ／Ｗ型アイカラーであった。

【0271】

実 施 例 ６９
油性固型ファンデーション：
実施例２８の油性固型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品４）を実施例４２で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして油性固型ファンデーションを製造した。

【0272】

得られた油性固型ファンデーションは実施例２８のものと同様に滑らかな使用感で、化粧持続効果にも優れた油性固型ファンデーションであった。

【0273】

実 施 例 ７０
スティック状コンシーラー：
実施例２９のスティック状コンシーラーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品３）を実施例４０で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてスティック状コンシーラーを製造した。

【0274】

得られたスティック状コンシーラーは実施例２９のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたスティック状コンシーラーであった。

【0275】

実 施 例 ７１
ボディミルク：
実施例３０のボディミルクにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品２）を実施例４５で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてボディミルクを製造した。

【0276】

得られたボディミルクは乳化安定性に優れ、実施例３０のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたボディミルクであった。

【0277】

実 施 例 ７２
コンディショナー：
実施例３１のコンディショナーにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を実施例４１で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてコンディショナーを製造した。

【0278】

得られたコンディショナーは乳化安定性に優れ、実施例３１のものと同様に滑らかな使用感に優れたコンディショナーであった。

【0279】

実 施 例 ７３
ヘアパック：
実施例３２のヘアパックにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品１）を実施例４４で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてヘアパックを製造した。

【0280】

得られたヘアパックは乳化安定性に優れ、実施例３２のものと同様に滑らかな使用感に優れたヘアパックであった。

【0281】

実 施 例 ７４
Ｗ／Ｏ型日焼け止め料：
実施例３３のＷ／Ｏ型日焼け止め料において、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品２）を実施例４３で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてＷ／Ｏ型日焼け止め料を製造した。

【0282】

得られたＷ／Ｏ型日焼け止め料は実施例３３のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた日焼け止め料であった。

【0283】

実 施 例 ７５
マニキュア：
実施例３４のマニキュアにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品３）を実施例４５で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にしてマニキュアを製造した。

【0284】

得られたマニキュアは実施例３４のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたマニキュアであった。

【0285】

実 施 例 ７６
化粧下地：
実施例３５の化粧下地において、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品４）を実施例４６で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして化粧下地を製造した。

【0286】

得られた化粧下地は乳化安定性に優れ、実施例３５のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた下地であった。

【0287】

実 施 例 ７７
白 粉 ：
実施例３６の白粉において、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品８）を実施例４０で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして白粉を製造した。

【0288】

得られた白粉は実施例３６のものと同様に付着性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れた白粉であった。

【0289】

実 施 例 ７８
固形粉末型ファンデーション：
実施例３７の固形粉末型ファンデーションにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品９）を実施例４１で製造したセラミド処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして固形粉末型ファンデーションを製造した。

【0290】

得られた固形粉末型ファンデーションは実施例３７のものと同様に付着性、滑らかな使用感に優れ、実施例３５よりも化粧持続効果に優れたファンデーションであった。

【0291】

実 施 例 ７９
固形粉末型チーク：
実施例３８の固形粉末型チークにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品３）を実施例４６で製造したフィトステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして固形粉末型チークを製造した。

【0292】

得られた固形粉末型チークは実施例３８のものと同様に付着性に優れ、滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたチークであった。

【0293】

実 施 例 ８０
固形粉末型アイシャドウ：
実施例３９の固形粉末型アイシャドウにおいて、リン脂質処理扁平セルロース粉体（製品２）を実施例４４で製造したコレステロール処理扁平セルロース粉体に代える以外は同様にして固形粉末型アイシャドウを製造した。

【0294】

得られた固形粉末型アイシャドウは実施例３９のものと同様に滑らかな使用感、化粧持続効果に優れたアイシャドウであった。

【産業上の利用可能性】

【0295】

本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、基材のセルロース自体が有機物であり、しかも扁平であるため、従来の扁平な無機物であるタルクやセリサイトと比べ、付着性が高く優れた使用感がある。更に、両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、その表面が両親媒性物質で処理されているので、付着性や化粧料に配合した際に塗布時の滑らかさや化粧膜の均一性に優れ、しかも化粧持続性等が向上するものである。

【0296】

従って、本発明の両親媒性物質処理扁平セルロース粉体は、多くの化粧料に利用できるが、特にその効果が発現しやすい化粧料としては、水分保持量や水分蒸散抑制など保湿性が優れている粉体では、基礎化粧料、特に美容液や乳液、クリームといったスキンケア化粧料に好適に用いることができ、汎用油剤や水への分散性が優れている粉体では、リキッドファンデーション等のメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。また、これらの粉体は付着性が良く、化粧持ちに優れるため、パウダーファンデーションなどのメイクアップ化粧料としても好適に用いることができる。