特許 5934457 内燃機関用点火コイル及び当該点火コイルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5934457

(24)【登録日】2016年5月13日

(45)【発行日】2016年6月15日

(54)【発明の名称】内燃機関用点火コイル及び当該点火コイルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 38/12 20060101AFI20160602BHJP

   F02P 15/00 20060101ALI20160602BHJP

【ＦＩ】

   H01F38/12 Q

   H01F38/12 J

   F02P15/00 303B

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-125913(P2013-125913)

(22)【出願日】2013年6月14日

(65)【公開番号】特開2015-2257(P2015-2257A)

(43)【公開日】2015年1月5日

【審査請求日】2014年9月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000109093

【氏名又は名称】ダイヤモンド電機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】山根 伸也

(72)【発明者】

【氏名】西村 雅之

(72)【発明者】

【氏名】山田 修司

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 大輔

(72)【発明者】

【氏名】高井良 拓也

(72)【発明者】

【氏名】島川 英明

【審査官】 柴垣 俊男

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５２−０９３４２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−０７２５４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１８６４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１７０８３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｆ ３８／１２

Ｆ０２Ｐ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルアセンブリの構成のうち二次コイルを収容させた高圧部用ケース体の内部間隙空間へエポキシ樹脂を液状充填させてから硬化させ高圧部含浸体を製作する高圧部絶縁構造成形工程と、前記コイルアセンブリの構成のうち前記二次コイルを除く非高圧部コイル部品を前記高圧部含浸体へ装着すると供に溶融した熱硬化性樹脂で前記コイルアセンブリを加圧含浸してから熱硬化させ非高圧部含浸体を製作させるトランスファ成形工程と、前記非高圧部含浸体との接触空間部位へ溶融した熱可塑性樹脂を充填し前記熱硬化性樹脂へ付着する追加構造体が形成される射出成形工程と、を具備する内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記追加構造体は、内部に複数の端子を配列させたコネクタ部、又は、アース電流経路を形成させる中継導体が設けられたフランジ部、のうち少なくとも何れか一方を形成するものである、ことを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。

【請求項2】

前記トランスファ成形工程は、導電構造の一部を外部へ突出するように当該導電構造を前記熱硬化性樹脂によって含浸させ、前記射出成形工程は、前記導電構造のうち前記熱硬化性樹脂から外部へ突出した構造部を含んで前記追加構造体を形成させる、ことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法。

【請求項3】

コイルアセンブリの構成のうち二次コイルを収容させた高圧部用ケース体の内部間隙空間へエポキシ樹脂を充填硬化させた高圧部含浸体と、前記コイルアセンブリの構成のうち前記二次コイルを除く非高圧部コイル部品を熱硬化性樹脂で含浸硬化させた非高圧部含浸体と、前記熱硬化性樹脂へ付着した熱可塑性樹脂から成る追加構造体と、を備え、
前記非高圧部含浸体は、前記高圧部含浸体のうち前記二次コイルが配された部位を収容しており、
電気的導通経路を形成する導電構造は、前記非高圧部含浸体と前記追加構造体との付着面に配されており、前記付着面を境とする一方の領域で前記非高圧部含浸体と固着され、前記付着面を境とする他方の領域で前記追加構造体と固着されている、ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。

【請求項4】

前記非高圧部含浸体では、当該非高圧部含浸体に含浸硬化された前記非高圧部コイル部品と、当該非高圧部含浸体へ収容された前記二次コイルと、によって前記コイルアセンブリが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の内燃機関用点火コイル。

【請求項5】

前記追加構造体は、内部に複数の端子を配列させたコネクタ部、又は、アース電流経路を形成させる中継導体が設けられたフランジ部、のうち少なくとも何れか一方を形成するものである、ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の内燃機関用点火コイル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内燃機関用点火コイル及び当該点火コイルの製造方法に関し、特に、コイルアセンブリ周辺の絶縁構造体の構成・其の製法に特徴を有するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、自動車等に用いられる点火コイルの製造では、鉄心・コイルを具備するコイル組立体を形成させ、その後、コイル組立体周囲の絶縁構造体をインサート成形させる技術が検討されている。

【0003】

例えば、特開２０１１−１７１６５９号公報（特許文献１）では、コネクタ部及びフランジ部を一体的に形成させた連結ケース部を用い、其の連結ケース部の枠内に鉄心・コイル等が組付けられる。そして、このコイル組立体がインサート成形機へ投入され、点火コイルの主体が完成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１７１６５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の技術によれば、連結ケースにコネクタ部及びフランジ部が一体形成されている為、連結ケースにコイル等を組付ける際、コネクタ部の端子またはフランジ部のアース用ブッシュをコイル等に導通・配線させる必要が生じ、これらの溶接・導通作業が非常に煩雑となる。

【0006】

ここで、コイル・鉄心のアセンブリをインサート成形する際、コネクタ部及びフランジ部の構造体も一緒にインサート成形させることも考えられる。しかし、この製法によれば、インサート成形時の金型内部が高圧となり、コイル・鉄心等の部品配置が位置ズレを起こし、点火コイルが所期の機能を発揮できなくなるとの問題も生じる。また、金型内部圧を低く設定すると、コネクタ部といった形状の複雑な部位に樹脂が行渡らなくなるとの不具合が生じる。

【0007】

また、二次コイルでは数百ｋＶ程度の高電圧が発生するので、当該二次コイル周辺の絶縁構造については、高品質の絶縁性能が要求される。一方、一次コイル周辺の絶縁構造には、二次コイル周辺の絶縁構造程の絶縁性能は要求されない。即ち、コイル・鉄心の周辺では、コスト低減と十分な性能の実現とを両立させたければ、要求される絶縁性能のレベルに応じて選択すべき樹脂材のマッチングを行う必要がある。

【0008】

本発明は上記課題に鑑み、好ましい絶縁構造を取入れた内燃機関用点火コイルの提供と、当該絶縁構造の製造作業の簡素化に資する点火コイル製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明では次のような内燃機関用点火コイルの製造方法とする。即ち、コイルアセンブリの構成のうち二次コイルを収容させた高圧部用ケース体の内部間隙空間へエポキシ樹脂を液状充填させてから硬化させ高圧部含浸体を製作する高圧部絶縁構造成形工程と、前記コイルアセンブリの構成のうち前記二次コイルを除く非高圧部コイル部品を前記高圧部含浸体へ装着すると供に溶融した熱硬化性樹脂で前記コイルアセンブリを加圧含浸してから熱硬化させ非高圧部含浸体を製作させるトランスファ成形工程と、前記非高圧部含浸体との接触空間部位へ溶融した熱可塑性樹脂を充填し前記熱硬化性樹脂へ付着する追加構造体が形成される射出成形工程と、を具備する内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記追加構造体は、内部に複数の端子を配列させたコネクタ部、又は、アース電流経路を形成させる中継導体が設けられたフランジ部、のうち少なくとも何れか一方を形成するものである、こととする。

【0010】

好ましくは、前記トランスファ成形工程は、導電構造の一部を外部へ突出するように当該導電構造を前記熱硬化性樹脂によって含浸させ、前記射出成形工程は、前記導電構造のうち前記熱硬化性樹脂から外部へ突出した構造部を含んで前記追加構造体を形成させることとする。

【0011】

また、本発明では次のような内燃機関用点火コイルの構成とする。即ち、コイルアセンブリの構成のうち二次コイルを収容させた高圧部用ケース体の内部間隙空間へエポキシ樹脂を充填硬化させた高圧部含浸体と、前記コイルアセンブリの構成のうち前記二次コイルを除く非高圧部コイル部品を熱硬化性樹脂で含浸硬化させた非高圧部含浸体と、前記熱硬化性樹脂へ付着した熱可塑性樹脂から成る追加構造体と、を備え、
前記非高圧部含浸体は、前記高圧部含浸体のうち前記二次コイルが配された部位を収容しており、
電気的導通経路を形成する導電構造は、前記非高圧部含浸体と前記追加構造体との付着面に配されており、前記付着面を境とする一方の領域で前記非高圧部含浸体と固着され、前記付着面を境とする他方の領域で前記追加構造体と固着されていることとする。

【0012】

好ましくは、前記非高圧部含浸体では、当該非高圧部含浸体に含浸硬化された前記非高圧部コイル部品と、当該非高圧部含浸体へ収容された前記二次コイルと、によって前記コイルアセンブリが形成されていることとする。
好ましくは、前記追加構造体は、内部に複数の端子を配列させたコネクタ部、又は、アース電流経路を形成させる中継導体が設けられたフランジ部、のうち少なくとも何れか一方を形成するものであることとする。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る内燃機関用点火コイルの製造方法によると、高圧部含浸体が他の絶縁構造体から独立して製作されるので、高い絶縁性能が要求される部位に適した絶縁材が其の必要とされる部位にのみ有効利用され、材料費のコスト削減が図られる。

【0017】

また、本発明に係る高圧部含浸体は、コイルアセンブリの残りの部品が当該含浸体の外部から組付けられるので、コイルアセンブリの仮組体を容易に組み立てることが可能となる。そして、高圧部含浸体は、コイルアセンブリの仮組体を維持する部材としても機能するので、トランスファ成形工程での金型内への配置作業が容易となり、かかる製造工程での作業簡素化が図られる。

【0018】

また、本発明に係る内燃機関用点火コイルによると、フランジ部及びフランジ部等の形状を除いた部位にトランスファ成形を施すので、当該工程での金型内圧を低く設定することが可能となり、仮組されたコイルアセンブリの正規のレイアウトが崩されてしまう事態も回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施例に係る高圧部含浸体を説明する図。

【図2】実施例に係る非高圧部部品を説明する図。

【図3】実施例に係る非高圧部含浸体及び追加構造体を説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係る実施の形態につき図面を参照して具体的に説明する。内燃機関用点火コイル（以下、点火コイルと呼ぶ）は、高圧部含浸体と非高圧部含浸体とから成り、これら構成が一体的構造を形成している。

【0021】

尚、ｄ１は、プラグホールの中心軸について点火プラグ側の方向を指すものであって、高圧方向と呼ぶこととする。ｄ２は、プラグホールの中心軸について高圧方向ｄ１の逆方向を指し、低圧方向と呼ぶこととする。また、ｆ１は、Ｉ字鉄心（後述）の中心軸についてコネクタが配される方向を指し、コネクタ方向と呼ぶこととする。ｆ２は、Ｉ字鉄心の中心軸についてコネクタ方向ｆ１の逆方向を指すものであって、本実施の形態では其の方向付近にフランジが配されているところ、便宜的にフランジ方向ｆ２と呼ぶこととする。

【実施例】

【0022】

図１は、本実施例に係る高圧部含浸体の製造工程が示されている。先ず、高圧部含浸体１００を製作するにあたり、高圧用カバー１１０と、二次コイル１２０と、コイル収容分体１３０とが準備される（工程１参照）。

【0023】

高圧用カバー１１０は、殻状体の分割部位であって、高圧方向ｄ１及びコネクタ方向ｆ１に開口部１１２及び１１１がＬ状に形成される。当該高圧用カバー１１０は、二次コイル１２０の一部を覆うように同コイルの概形に沿った形状とされる。

【0024】

二次コイル１２０は、絶縁性の二次ボビンに二次ワイヤ（銅線）が巻回されたものである。この二次ボビンは、ＰＢＴ等の絶縁性樹脂が用いられており、複数の鍔部１２４が所定の間隔で形成される。そして、鍔部の隙間には、二次ワイヤが各々巻かれている。また、鍔部の一端には、コネクタ方向ｆ１へ所定厚保突き出た環状体１２２が形成され、其の内部に挿通孔１２１が形成されている。挿通孔１２１は、顎部の他端側に達する貫通孔であって、当該顎部の他端側には、フランジ方向ｆ２へ所定厚保突き出た環状体１２３が形成される。また、二次コイル１２０は、二次ワイヤの端部を絡げるコイル用端子が適宜設けられる（図示なし）。尚、二次コイル１２０は、後述する一次コイル及び鉄心を伴ってコイルアセンブリを構成する。このうち二次コイル１２０についてのみが、高圧部含浸体１００に収容される。

【0025】

コイル収容分体１３０は、収容部１３１、空間形成半体１３３、底部１３５、接続部１３６、が絶縁性樹脂（ＰＰＳ，ＰＢＴ等）によって一体成形されている。このうち、収容部１３１は、四方囲む壁面と底部１３５とによって殻状体の残り半分を形成しており、内部に収容空間１３２が形成されている。このように収容部１３１と底部１３５とは、二次コイル１２０の一部分を収容させる。また、四方囲む壁部のうち適宜の部位１３１ａには、二次コイル１２０の環状体１２２及び１２３に嵌合するよう欠部１３１ｂが設けられている。

【0026】

本実施例に係るコイル収容分体１３０は、底部１３５に連設するように接続部１３６が設けられている。当該接続部１３６は、収容空間１３２から高圧方向ｄ１へ繋がる連通孔（図示なし）が形成されており、その連通孔の途中に高圧端子（高圧中継部）が固定されている。即ち、高圧端子は、一方では連通孔を介して収容空間１３２に繋がり、他方では連通孔を介して高圧方向ｄ１のプラグホールへと繋がる。

【0027】

また、コイル収容分体１３０は、低圧方向ｄ２に欠部１３１ｂを臨ませ且つ高圧方向ｄ１へ接続部１３６を臨ませる中間的位置に、空間形成半体１３３が設けられている。この空間形成半体１３３は、後述する非高圧部含浸体を伴ってコイルアセンブリを其の内部へ格納させる。本実施例に係る空間形成半体１３３は、収容空間１３２を中央へ配置させた略円形の板状体とされ、其の縁部には頭部カバー２３０との嵌合構造１３３ｂが形成されている。また、空間形成半体１３３にはコネクタ方向ｆ１に舌片１３３ａが設けられている。

【0028】

図示の如く、工程２では、コイル収容分体１３０の収容空間１３２へ二次コイル１２０の一部を収容させる。このとき、二次コイル１２０の環状体１２２及び１２３は、コイル収容分体１３０の欠部１３１ｂへ嵌合され、これにより、収容空間１３２と壁部１３１の外部空間とを分離させている。尚、二次コイル１２０は、高圧方向ｄ１へ臨む端子が設けられており、本工程によって、二次ワイヤの一端と接続部１３６内の高圧端子とが電気的に接続される。

【0029】

工程３では、高圧用カバー１１０の開口部１１２と壁部１３１の開口部とを当接させ、両者の接触部を固着させる。このとき、フランジ方向ｆ２では、二次コイル１２０の環状体１２３と高圧用カバー１１０の欠部（図示なし）とが嵌合され、収容空間１３２の内外を分離する。かかる接触部は、超音波溶接によって、容易且つ正確に一体化される。また、接着剤等を用いた他の接続手段を用いても良い。

【0030】

図示の如く、高圧用カバー１１０は、工程２の段階で露出していた二次コイル１２０の残りの部分を覆い、収容部１３１及び底部１３５の構成（主ケース分体）と供に二次コイル１２０の周囲を包囲する。このように、二次コイル１２０を包囲する構造は、複数のパーツ（高圧用カバー１１０，壁部１３１，底部１３５）から成り、特許請求の範囲における高圧用ケース体に相当するものである。かかる構造を成す為、高圧用カバー１１０では二次コイル１２０（二次コイルの一部）を受け入れるに足る大きさの開口部１１２が形成され、壁部１３１でも二次コイル１２０（二次コイルの別の一部）の収容部分を受け入れるに足る大きさの開口部が形成される。即ち、二次コイル収容部をケース分体の双方へ挿入可能とさせるよう、当該ケース分体の開口部が適宜の大きさに設定されている。

【0031】

また、コネクタ方向ｄ１では、高圧用カバー１１０の開口部１１１によって、内部間隙空間（高圧部領域）と外部空間（非高圧部領域）との連絡路が形成される。この内部間隙空間（高圧部領域）は、二次コイル１２０から成る内部構造と、高圧部用ケース体から成る高低圧分離構造と、の各表面によって包囲され画成される空間である。ここで、画成とは、内部間隙空間（本実施例の高圧部領域）と外部空間（本実施例の非高圧部領域）との境界を形成させることを指す。

【0032】

その後、高圧部用ケース体には、開口部１１１（樹脂充填孔）を介してエポキシ樹脂１４０が液状の状態で充填され、適宜の処理によって当該樹脂が硬化され、これにより、二次ワイヤの全てと高圧端子の所定箇所を絶縁含浸させた高圧用含浸体の製作が完了する（工程４（図示なし）／特許請求の範囲における高圧部絶縁構造成形工程に相当）。

【0033】

本実施例に係る高圧部含浸体１００は、要求耐電圧の高い絶縁構造領域をコンパクトに構成させ、他の低圧でも許容される絶縁構造領域とは分離されたものである。従って、ここで使用されるエポキシ樹脂は、絶縁性能の高い高品質の材質を用いて、高い耐電圧を確保させている。また、高圧部含浸体１００は、点火コイル全体と比較してコンパクト化されている為、熱処理における予熱・硬化時間を短縮させることも可能となる。

【0034】

また、本実施例では、一次コイル及び鉄心といった二次コイル以外のコイルアセンブリを成す構成を排除させている。特に、本実施例に係る高圧部含浸体１００は、鉄心及びこれに巻回される一次コイルの挿通孔を設けることで後述するＩ字鉄心等を排除させたものであって、当該高圧部含浸体１００のコンパクト化に特徴が認められる。これにより、高圧部含浸体１００は、熱容量が格段に低下され、高圧用の絶縁領域の熱処理につい製造上非常に有利となる。更に、当該高圧部含浸体１００は、残りのコイルアセンブリを装着させるに適した構造を具備しており、当該絶縁構造を製作するのみで他の組付部品を用いることなくコイルアセンブリの組付作業が行われる。

【0035】

上述の如く、高圧部絶縁構造成形工程では、トランスファ成形工程（後述）での圧入樹脂よりも樹脂粘度を低く抑えることを目的として、充填時に液状のエポキシ樹脂を投入させている。このため、内部間隙空間には、細部までエポキシ樹脂１４０が行渡り、且つ、ボイドの少ない状態で樹脂１４０が充填され、これが硬化されることで高耐圧・高品質の絶縁構造が形成されることにもなる。

【0036】

尚、エポキシ樹脂を硬化させる方法については、熱硬化させる方法を用いても良く、２液混合させて化学的に硬化させる方法を用いても良い。いずれにしても、トランスファ成形工程で圧入される樹脂の粘度よりも低粘度のエポキシ樹脂が使用条件となる。

【0037】

高圧部含浸体１００が完成すると、工程５〜工程６（図２参照）では、コイルアセンブリの組立てが行われる。当該コイルアセンブリは、高圧部部品に属する二次コイル１２０と、非高圧部コイル部品に属する外周鉄心２２０及び挿通体２１０と、から構成される組立体である。

【0038】

工程５に示す如く、挿通体２１０は、積層珪素鋼板等から成るＩ字鉄心２１１と、この表面を絶縁させる絶縁層２１５と、これに巻回される一次ワイヤ２１２（一次コイル）と、一次ワイヤの端部に設けられた端子用フレーム２１４と、から構成される。また、当該端子用フレーム２１４は、Ｉ字端子に嵌入される部分が絶縁体とされ、その両脇に端子部２１３が設けられている。そして、端子部２１３の各々では、一次ワイヤ２１２の各端が巻回され、当該一次ワイヤ２１２に導通する端子が形成されることとなる。

【0039】

かかる挿通体２１０は、高圧部含浸体１００の挿通孔１２１へ挿入され組付・装着される。これにより、コネクタ方向ｆ１では、端子用フレーム２１４及び端子部２１３が配置されると供に、Ｉ字鉄心２１１の露出面の一端が方向ｆ１へ向くよう配置される。また、フランジ側ｆ２では、Ｉ字鉄心２１１の露出面の他端が方向ｆ２へ向くよう配置される。かかる挿通体２１０は、其の何の部品も非高圧部領域に配置されることになる。

【0040】

その後、工程６に示す如く、高圧部含浸体１００の二次コイル周囲を囲うように、外周鉄心２２１及び２２２が装着される。かかる外周鉄心２２１，２２２の各々は、Ｉ字鉄心２１１の露出面に当接し、磁束経路を形成する。このように、非高圧部コイル部品は、コイルアセンブリを形成する部品であっても二次コイルほど耐圧要求が高くはないので、高圧含浸体１００の周辺であって且つ非高圧部領域に配置される。また、外周鉄心２２０のｆ１側には、イグナイタ２４０が装着され、当該イグナイタ端子２４３とＩ字鉄心の端子部２１３とが電気的に接続される。尚、イグナイタの下部端子２４２は、アース用の端子である。

【0041】

上述の如く、本実施例に係る高圧部含浸体は、コイルアセンブリの残りの部品が当該含浸体の外部から組付けられるので、コイルアセンブリの仮組体を容易に組み立てることが可能となる。そして、当該高圧部含浸体は、追加的な部品を特段必要とせず、挿通孔１２１及び空間形成半体１３３といった本実施例の必要構成によってコイルアセンブリの仮組体を維持するように機能する。

【0042】

その後、本実施例に係る点火コイル１０は、コイルアセンブリの収容部を絶縁させるため、其の収容部位の周囲を囲撓するように所定厚保の非高圧部含浸体が形成され、当該非高圧部含浸体の製作が完了する。かかる非高圧部含浸体に要求される耐電圧は、一次コイルの印加電圧に耐えればよく、高圧部領域の要求耐圧と比較して十分に低い。このため、非高圧部含浸体は、高圧部含浸体ほど絶縁性状の品質が要求されるものでなく、熱処理についても其の時間等について条件を緩和することができる。

【0043】

工程７（図３（ａ）参照）は、非高圧部含浸体を製作するトランスファ成形工程が示されている。当該工程７で用いられる金型ＣＳ１は、高圧部含浸体１００を金型内部へ収容させると、コイルアセンブリの周囲に第１の空間Ｘを形成させる。そして、工程７では、加圧・溶融させた熱硬化性樹脂をプランジャーから圧入させ、当該熱硬化性樹脂Ｒ１を第１の空間Ｘへ充填させる。このため、コイルアセンブリは、熱硬化性樹脂Ｒ１によって其の周辺が含浸され、熱硬化処理によって、第１の空間Ｘに相当する部位が非高圧部含浸体として形成（製作）される。

【0044】

特に、工程７で製作される非高圧部含浸体は、コイルアセンブリ周辺の主体部構造に相当するものであって、後述するコネクタ部及びフランジ部といった複雑な形状を含むものではない。このため、工程７では、熱硬化性樹脂Ｒ１を溶融・加圧して金型へ圧入（トランスファー成形）して低圧領域の構造を製作するものの、其の圧入させるべき空間形状が簡素化されているので、金型チャンバー内の圧力を低く設定することが可能となる。従って、かかる成形工程では、仮組されたコイルアセンブリのレイアウトを崩すことなく、正規のレイアウトにて当該部品を含浸・硬化させることが可能となる。

【0045】

また、本実施例に係る点火コイルによると、要求耐電圧に応じて異なる含浸体が形成されるので、絶縁充填材に関する事項は、各々の含浸体に対応して個別的に設定される。例えば、高圧部含浸体１００は、高耐圧に適したエポキシ材を用いることで点火コイル全体としての絶縁性を向上させることができる。また、非高圧部含浸体では、安価な樹脂材を用いることができ、更に、熱硬化工程における熱処理条件を緩和させることが可能となる。尚、トランスファ成形工程で用いられる熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂，不飽和ポリエステル，エポキシ樹脂等、機械的強度・絶縁性能に応じて適宜選択されるものである。

【0046】

工程８（図３（ｂ）参照）は、追加構造体を製作する射出成形工程が示されている。当該工程８で用いられる金型ＣＳ２は、工程７で製作された中間製作物を金型内部へ収容させると、当該中間製作物のうち非高圧部含浸体２３５の周囲に第２の空間Ａ〜Ｂが形成される。この第２の空間Ａ〜Ｂは、何れも、中間製作物の熱硬化性樹脂２３５の一部表面に接する部位（接触空間部位）に設けられている。従って、工程８では、溶融された熱可塑性樹脂（ＰＰＳ，ＰＢＴ等）が当該空間Ａ〜Ｂへ充填されると、この熱可塑性樹脂が接触空間部位にも行渡り、熱可塑性樹脂自身の構造と非高圧部含浸体とが其の接触面で付着することとなる。以下、空間Ａ〜Ｂに形成される構造体を、追加構造体と呼ぶこととする。

【0047】

図示の如く、空間Ａに形成される追加構造体は、コネクタ端子を配備させたコネクタ部２３４である。従って、ここでの追加構造体２３４は、コネクタ端子を内部へ格納するような殻状体とされる為、複雑な形状を呈している。しかし、本実施例によれば、非高圧部含浸体が既に硬化されているので、金型ＣＳ２のチャンバー内が高圧になっても、コイルアセンブリのレイアウトは守られる。従って、本実施例では、溶融樹脂を加圧・圧入させる射出成形方法を採用し、複雑な形状部であっても樹脂が確実に廻るよう工夫されている。

【0048】

また、空間Ｂに形成される追加構造体は、金属ブッシュ２３３を収容させたフランジ部２３２である。この追加構造体２３２にあっても、非高圧部構造体の後工程で製作することで、当該非高圧部構造体の形状を簡素化させる役割を果たす。そして、フランジ部２３２は、射出成形工程で形成されることにより、其れ自身の品質が守られる。

【0049】

本実施例によると、追加構造体が非高圧部構造体とは別の工程で製作されるので、コイルアセンブリ周囲の絶縁構造の製作が既に完了しており、当該コイルアセンブリのレイアウトを崩すことがない。このため、射出成形工程では、所望の圧力にて溶融樹脂を供給することが可能となり、これによって形成される追加構造体の品質が保たれる。

【0050】

かかる工程８は、金型ＣＳ２のチャンバー部に樹脂が充填されると、これを温度制御（冷却）することで内部の熱可塑性樹脂が硬化される。そして、かかる工程が終了すると、チャンバー内から成形物が取り出され、当該成形物の周囲のバリが除去され、点火コイル１０の要部が完成する（工程９参照）

【0051】

本実施例の更なる特徴として、トランスファ成形工程は、コネクタ端子（導電構造の一例）又は金属ブッシュへ導通する中継導体（導電構造の一例）を非高圧部構造体の外部へ突出するように、これら導電構造の一部が熱硬化性樹脂によって含浸される。即ち、工程７の完了時では、かかる導電構造の一端が非高圧部構造体によって支持されることとなる。

【0052】

そして、射出成形工程は、先の熱硬化性樹脂から外部へ突出した構造部位を含んだ状態で、追加構造体を形成させている。即ち、コネクタ端子等の導電構造は、一方の領域で非高圧部含浸体に固着され、他方の領域では追加構造体に固着されることとなる。このため、非高圧部含浸体と追加構造体とは、双方構造体の境界における付着力のみならず、導電構造と樹脂材との固着力によっても、双方が強固に固定されることとなる。

【0053】

特に、この導電構造は、非高圧部含浸体と追加構造体との付着面を通過するよう配されるのが好ましい。これにより、導電構造は、当該付着面の剥離が生じないよう、当該付着面を境とする双方樹脂の骨組として機能する。

【符号の説明】

【0054】

１０ 内燃機関用点火コイル， １００ 高圧部含浸体， １２０ 二次コイル（高圧部部品）， １３３ 空間形成半体， １４０ エポキシ樹脂， １２１ 挿通孔， １５０ 高圧部用ケース体， ２１１ Ｉ字鉄心（非高圧部部品）， ２１２ 一次コイル（非高圧部部品）， ２２０ 外周鉄心（非高圧部部品）。

【図1】

【図2】

【図3】