特許 5938459 靴下の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5938459

(24)【登録日】2016年5月20日

(45)【発行日】2016年6月22日

(54)【発明の名称】靴下の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A41B 11/00 20060101AFI20160609BHJP

【ＦＩ】

   A41B11/00 A

【請求項の数】3

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2014-226438(P2014-226438)

(22)【出願日】2014年11月6日

(65)【公開番号】特開2016-89304(P2016-89304A)

(43)【公開日】2016年5月23日

【審査請求日】2014年11月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】504349445

【氏名又は名称】日本ニット株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】里井 謙一

【審査官】 藤井 眞吾

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１３６６１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６３−１１５００９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第４１７９６１２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００５−１６３２０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第３７３５２８０（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 米国特許第４０３７４３６（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第４３４１０９７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４１Ｂ １１／００ −１１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端から中間までの範囲であり、補強糸を含む補強部分と、前記中間から足部分までの範囲である一般部分とを備える爪先部分を含む靴下の製造方法であって、
前記一般部分を構成する糸を導く糸道である第１の糸道を待機位置から導入位置に移動させ、その糸道により導かれる糸をシリンダーの内部に導入し、前記シリンダーが回転する回数が所定の回数に達するまで前記シリンダーを往復半回転させることにより前記一般部分を形成する第１の工程と、
前記第１の糸道が前記導入位置に配置され、かつ、前記シリンダーが往復半回転している状態において、前記シリンダーの回転速度を減速させ、補強糸を導く糸道である第２の糸道を前記待機位置から前記導入位置に移動させ、その糸道により導かれる糸を前記シリンダーの内部に導入し、前記シリンダーが回転する回数が所定の回数に達するまで前記シリンダーを往復半回転させることにより前記補強部分を形成する第２の工程と、
前記第１の糸道が前記導入位置に配置され、かつ、前記シリンダーが往復半回転している状態において、前記シリンダーの回転速度を減速させ、前記第２の糸道を前記導入位置から前記待機位置に移動させ、その糸道により導かれる糸の導入を停止し、前記シリンダーが回転する回数が所定の回数に達するまで前記シリンダーを往復半回転させることにより前記一般部分を形成する第３の工程とを含む
靴下の製造方法。

【請求項2】

前記補強糸は超高分子量ポリエチレン繊維を含む
請求項１に記載の靴下の製造方法。

【請求項3】

前記補強糸はスーパー繊維だけで構成される
請求項１または２に記載の靴下の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は靴下の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

靴下は多くの人に利用されている。なお、特許文献１は靴下の一例を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００−２７３７０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

靴下の爪先部分が破れた場合、例えば破れた爪先部分をユーザーが縫合し、その靴下が引き続き使用されることがある。しかし、ユーザーの手間および外観等を考慮すると、そもそも爪先部分が破れにくいことが好ましい。

【0005】

本発明の目的は爪先部分が破れにくい靴下の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

〔１〕本発明の一形態に従う靴下の製造方法は、先端から中間までの範囲であり、補強糸を含む補強部分と、前記中間から足部分までの範囲である一般部分とを備える爪先部分を含む靴下の製造方法であって、前記一般部分を構成する糸を導く糸道である第１の糸道を待機位置から導入位置に移動させ、その糸道により導かれる糸をシリンダーの内部に導入し、前記シリンダーが回転する回数が所定の回数に達するまで前記シリンダーを往復半回転させることにより前記一般部分を形成する第１の工程と、前記第１の糸道が前記導入位置に配置され、かつ、前記シリンダーが往復半回転している状態において、前記シリンダーの回転速度を減速させ、補強糸を導く糸道である第２の糸道を前記待機位置から前記導入位置に移動させ、その糸道により導かれる糸を前記シリンダーの内部に導入し、前記シリンダーが回転する回数が所定の回数に達するまで前記シリンダーを往復半回転させることにより前記補強部分を形成する第２の工程と、前記第１の糸道が前記導入位置に配置され、かつ、前記シリンダーが往復半回転している状態において、前記シリンダーの回転速度を減速させ、前記第２の糸道を前記導入位置から前記待機位置に移動させ、その糸道により導かれる糸の導入を停止し、前記シリンダーが回転する回数が所定の回数に達するまで前記シリンダーを往復半回転させることにより前記一般部分を形成する第３の工程とを含む。

【0007】

〔２〕前記靴下の製造方法の一例によれば、前記補強糸は超高分子量ポリエチレン繊維を含む。

【0008】

〔３〕前記靴下の製造方法の一例によれば、前記補強糸はスーパー繊維だけで構成される。

【発明の効果】

【0009】

靴下の製造方法の一形態によれば爪先部分が破れにくい。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】は実施の形態の靴下の側面図である。

【図2】は実施の形態の靴下編機の正面図である。

【図3】は図２の編台の平面図である。

【図4】は図２の靴下編機の制御に関するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施の形態）
図１を参照して、靴下１０の構成について説明する。
靴下１０は爪先部分１１、足部分１２、踵部分１３、脚部分１４、および、開口（図示略）を備えるゴム口部分１５が連続して形成されることにより構成される。

【0012】

爪先部分１１は補強糸を含む部分である補強部分１１Ａ、および、一般糸により形成される部分である一般部分１１Ｂを備える。一般糸は靴下１０の製造に用いられる一般的な強度を備える糸である。補強糸は一般糸よりも高い強度を備える糸であり、例えばスーパー繊維を１００％備えた糸である。スーパー繊維の一例は超高分子量ポリエチレン繊維である。

【0013】

爪先部分１１はその先端から中間までの範囲が補強部分１１Ａであり、爪先部分１１の中間から足部分１２までの範囲が一般部分１１Ｂである。補強部分１１Ａは例えば爪先部分１１のうちの指先から指の付根までの範囲と対応する部分に形成される。なお、図１はドットにより補強部分１１Ａを示している。

【0014】

図２および図３を参照して、靴下１０（図１参照）を製造する靴下編機２０の構成について説明する。なお、図３は上皿２３を省略している。
図２に示されるように、靴下編機２０は内部に複数の機械要素を収納する筐体２１、靴下１０（図１参照）を製造する編台２２、および、靴下１０の製造を補助する上皿２３を備える。編台２２は相対的に回転するシリンダー４０（図３参照）を内部に収納する。

【0015】

靴下編機２０はオペレーターが操作するための操作部２４、シリンダー４０を手動で回転させる手動ハンドル２５、製造された靴下１０を外部に排出する排出通路２６、および、複数（図示略）のアクチュエーターを制御することにより靴下編機２０の各種の動作を制御する制御部３０をさらに備える。

【0016】

制御部３０は筐体２１の内部に配置され、例えばシリンダー４０の回転方向および回転する回数（以下、「回転数」）を制御する。制御部３０は靴下１０を製造するためのプログラムをメモリ（図示略）に記憶し、操作部２４が操作されることによりプログラムを開始する。プログラムの実行中に靴下編機２０が停止するように操作部２４が操作された場合、プログラムを中断する。

【0017】

図３に示されるように、靴下編機２０はボビン（図示略）からシリンダー４０の内部に糸を導く複数の糸道５１をさらに備える。複数の糸道５１は編台２２の上面に取り付けられ、ゴム口部分１５（図１参照）を製造するための土台部分であるメークアップ部分用の糸を導く糸道５１、ゴム糸を導くゴム糸道５２、および、脚部分１４（図１参照）用の糸を導く２本の糸道５１を含む。複数の糸道５１はさらに、踵部分１３（図１参照）用の糸を導く糸道５１、足部分１２（図１参照）用の糸を導く２本の糸道５１、補強糸を導く糸道５１、および、一般部分１１Ｂ（図１参照）用の糸を導く糸道５１を含む。

【0018】

制御部３０は各糸道５１を制御することによりシリンダー４０の内部に導入される糸を変更する。制御部３０は糸道５１を下方に移動させることにより所定の位置である導入位置まで移動させ、その糸道５１により導かれる糸をシリンダー４０の内部に導入させる。制御部３０は糸道５１を上方に移動させることにより所定の位置である待機位置まで移動させ、その糸道５１により導かれる糸の導入を停止させる。また、制御部３０は各糸道５１を移動させることによりシリンダー４０の内部に導入される糸を変更するとき、シリンダー４０の回転速度を一時的に減速させる。

【0019】

靴下編機２０は各糸道５１の移動を規制するためのシャッター（図示略）をさらに備える。制御部３０はシャッターの開閉を制御し、各糸道５１を導入位置または待機位置に移動させるときにシャッターを開放させ、その移動が完了した後に導入位置に配置される糸道５１と待機位置に配置される糸道５１との間を閉鎖させる。なお、糸道５１が導入位置から待機位置に移動するとき、その糸道５１からシリンダー４０の内部に導入される糸が上皿２３（図２参照）に備えられるカッター（図示略）により切断される。

【0020】

シリンダー４０は靴下１０（図１参照）を編むための複数の編針４１を備える。複数の編針４１はシリンダー４０に対して高さ方向に往復移動できるようにシリンダー４０の外周面に等間隔に並べられ、外側を向くように支持される。複数の編針４１は編台２２の内周面に連続して形成される溝（図示略）に嵌め込まれるバッド（図示略）を備え、相対的に長いバッドを備える複数の編針４１（以下、「長バッド針」）、および、相対的に短いバッドを備える複数の編針４１（以下、「短バッド針」）を含む。長バッド針はシリンダー４０の外周面のうちの半周分に連続して支持され、短バッド針はシリンダー４０の外周面のうちの別の半周分に連続して支持される。

【0021】

編台２２に形成される溝は複数の編針４１がシリンダー４０の回転にともない高さ方向に往復移動できるように湾曲している。複数の編針４１は上方に移動することにより各糸道５１により導かれる糸を引っ掛け、下方に移動することによりその糸を編み込む。

【0022】

編台２２は編針４１を持ち上げる複数のカム（図示略）を内部に備える。複数のカムは編台２２の内部のうちの各編針４１のバッドと対応する位置に備えられ、シリンダー４０の径方向内側に向かって移動できるように取り付けられる。複数のカムはその移動が制御部３０により制御され、シリンダー４０の径方向内側における所定の位置まで移動することにより長バッド針のバッドと接触し、長バッド針を持ち上げる。このため、長バッド針はシリンダー４０の回転にともない形成される軌道から外れる。これにより、シリンダー４０の回転にともない短バッド針のみが高さ方向に往復移動する。制御部３０は複数のカムを移動させるとき、シリンダー４０を往復半回転させるように制御する。

【0023】

図４を参照して、靴下１０の製造方法の一例について説明する。
制御部３０はプログラムに含まれる以下のステップＳ１１〜Ｓ１７の各ステップを順に実行する。各ステップが一通り実行されることにより爪先部分１１が開口した靴下１０の中間品が製造される。

【0024】

制御部３０はステップＳ１１において、メークアップ部分用の糸道５１が待機位置から導入位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が正回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることによりメークアップ部分が編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することによりメークアップ部分が完成する。制御部３０は次に、形成されたメークアップ部分の一部が複数の編針４１から上皿２３の複数のジャック（図示略）に移動するように上皿２３を制御する。

【0025】

制御部３０はステップＳ１２において、メークアップ部分用の糸道５１が待機位置に移動し、ゴム糸を導くゴム糸道５２が導入位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が正回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることによりゴム口部分１５が編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することによりゴム口部分１５の中間品が形成される。制御部３０は次に、ジャックに掛けられているメークアップ部分が複数の編針４１に戻るように上皿２３を制御する。この上皿２３の動作により袋状のゴム口部分１５が完成する。

【0026】

制御部３０はステップＳ１３において、ゴム糸道５２が待機位置に移動し、脚部分１４用の２本の糸道５１が導入位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が正回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることにより脚部分１４が編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することにより脚部分１４が完成する。制御部３０は次に、複数の編針４１のうちの長バッド針が持ち上げられるように編台２２の複数のカムを制御する。

【0027】

制御部３０はステップＳ１４において、脚部分１４用の２本の糸道５１が待機位置に移動し、踵部分１３用の糸道５１が導入位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が往復半回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることにより踵部分１３が編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することにより踵部分１３が完成する。制御部３０は次に、編台２２の複数のカムが初期位置に戻るように制御する。

【0028】

制御部３０はステップＳ１５において、踵部分１３用の糸道５１が待機位置に移動し、足部分１２用の２本の糸道５１が導入位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が正回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることにより足部分１２が編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することにより足部分１２が完成する。制御部３０は次に、複数の編針４１のうちの長バッド針が持ち上げられるように編台２２の複数のカムを制御する。

【0029】

制御部３０はステップＳ１６において、足部分１２用の２本の糸道５１が待機位置に移動し、一般部分１１Ｂ用の糸道５１が導入位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が往復半回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることにより一般部分１１Ｂが編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することにより爪先部分１１の中間品が形成される。

【0030】

制御部３０は次に、一般部分１１Ｂ用の糸道５１を導入位置に保持し、補強糸を導く糸道５１が導入位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が往復半回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることにより補強部分１１Ａが編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することにより補強部分１１Ａが完成し、爪先部分１１の中間品が形成される。

【0031】

制御部３０は次に、一般部分１１Ｂ用の糸道５１を導入位置に保持し、補強糸を導く糸道５１が待機位置に移動するように糸道５１を制御する。制御部３０は次に、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達するまでシリンダー４０が往復半回転するようにシリンダー４０を制御する。シリンダー４０が回転し始めることにより一般部分１１Ｂが編み始められ、シリンダー４０の回転数が所定の回転数に達することにより爪先部分１１が完成し、爪先部分１１が開口した靴下１０の中間品が製造される。

【0032】

制御部３０はステップＳ１７において、一般部分１１Ｂ用の糸道５１が待機位置に移動するように糸道５１を制御し、爪先部分１１が開口した靴下１０の中間品を排出通路２６から排出させる。これにより、制御部３０はプログラムを終了する。その後、手編みまたは別の装置により爪先部分１１の開口が縫合され、靴下１０が完成する。

【0033】

靴下１０およびその製造方法によれば、以下の作用および効果が得られる。
（１）靴下１０の爪先部分１１の一部に補強糸を含む部分である補強部分１１Ａを備える。このため、靴下１０の爪先部分１１が破れにくい。

【0034】

（２）靴下は爪先部分１１のうちの指先と対応する部分が特に破れやすい。靴下１０によれば、補強部分１１Ａが爪先部分１１のうちの指先から指の付根までの範囲と対応する部分に形成される。このため、靴下１０の爪先部分１１が一層破れにくい。

【0035】

（３）靴下１０の製造方法によれば、爪先部分１１の製造途中に補強糸が導入されるため、爪先部分１１の少なくとも一部に補強糸が編み込まれる。このため、爪先部分１１が破れにくい靴下１０を製造できる。

【0036】

（４）補強部分１１Ａの補強糸は超高分子量ポリエチレン繊維である。超高分子量ポリエチレン繊維は高い強度に加えて、柔らかい肌触りを持つ。このため、靴下１０の履き心地がよい。

【0037】

（変形例）
靴下およびその製造方法が取り得る具体的な形態は上記実施の形態に例示された形態に限定されない。靴下およびその製造方法は上記実施の形態とは異なる各種の形態を取り得る。以下に示される上記実施の形態の変形例は靴下およびその製造方法が取り得る各種の形態の一例である。

【0038】

・変形例の補強部分１１Ａは爪先部分１１のうちの指先と対応する部分に形成される。別の変形例の補強部分１１Ａは爪先部分１１のうちの指先から指の付根までの範囲と対応する部分のうちの足裏側のみに形成される。さらに別の変形例の補強部分１１Ａは爪先部分１１のうちの先端かつ内側の部分である親指と対応する部分に形成される。

【0039】

・変形例の補強糸は複数の材料を混合した糸であり、例えば高分子量ポリエチレン繊維と別の材料とを所定の割合で混合した糸である。
・変形例の補強糸はパラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ（poly-p-phenylenebenzobisoxazole）、または、炭素繊維である。

【0040】

・変形例の靴下１０の形態はストッキングまたはスニーカーソックスである。
・変形例の靴下１０は脚部分１４およびゴム口部分１５の少なくとも一方が省略される。この変形例によれば、例えば靴下１０の脚部分１４が省略されるとき、足部分１２および踵部分１３と連続してゴム口部分１５が形成される。

【0041】

・変形例の靴下１０は踵部分１３、脚部分１４、および、ゴム口部分１５の全部が省略される。
・変形例の靴下１０は足部分１２、踵部分１３、脚部分１４、および、ゴム口部分１５の全部が省略される。

【0042】

・変形例の靴下１０は手編みにより生成される。
・変形例の靴下１０の製造方法によれば、補強糸を導く糸道５１のみが導入位置に配置されるように糸道５１が制御されることにより補強部分１１Ａが製造される。このため、補強部分１１Ａが補強糸のみにより製造される。このため、靴下１０の爪先部分１１が一層破れにくい。

【0043】

（課題を解決するための手段に関する付記）
〔付記１〕
前記爪先部分の先端かつ内側の部分が前記補強部分である請求項１または２に記載の靴下。

【0044】

〔付記２〕
前記補強糸がスーパー繊維である請求項１、請求項２、または、付記１に記載の靴下。
〔付記３〕
前記スーパー繊維が超高分子量ポリエチレン繊維である付記２に記載の靴下。

【符号の説明】

【0045】

１０ 靴下
１１ 爪先部分
１１Ａ 補強部分
１１Ｂ 一般部分
１２ 足部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】