特許 5939241 コーマにおけるコーミングシリンダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5939241

(24)【登録日】2016年5月27日

(45)【発行日】2016年6月22日

(54)【発明の名称】コーマにおけるコーミングシリンダ

(51)【国際特許分類】

   D01G 19/10 20060101AFI20160609BHJP

【ＦＩ】

   D01G19/10 A

【請求項の数】2

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-257123(P2013-257123)

(22)【出願日】2013年12月12日

(65)【公開番号】特開2015-113545(P2015-113545A)

(43)【公開日】2015年6月22日

【審査請求日】2015年4月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】新原 正己

【審査官】 笹木 俊男

(56)【参考文献】

【文献】 特表２０１３−５３８９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 独国特許出願公開第１０１６３６６３（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 特開昭５７−０５６５２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０１Ｇ １／００ 〜 ９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シリンダシャフトに直接取り付けられ、かつ外周面にコーミング針を支持するベース体と、前記シリンダシャフトに対して前記ベース体と反対側に直接取り付けられたバランスウエイトとを備えるコーマにおけるコーミングシリンダであって、
前記バランスウエイトは、前記シリンダシャフトに形成された雌ねじ部にバランスウエイト固定用ボルトが螺合した状態で前記シリンダシャフトに固定されており、
前記ベース体は、前記シリンダシャフトの外周面と当接する内側面を有し、前記シリンダシャフトを挟んで前記バランスウエイトと対向しており、前記バランスウエイト側からベース体固定用ボルトが前記シリンダシャフトを貫通して前記内側面に形成された雌ねじ部に螺合した状態で前記ベース体は前記シリンダシャフトに固定されており、前記ベース体固定用ボルトの頭部が接する座面は前記シリンダシャフト内に位置することを特徴とするコーマにおけるコーミングシリンダ。

【請求項2】

前記ベース体固定用ボルトの頭部は、前記座面と接する側と反対側の面が、前記バランスウエイトの貫通孔内に位置するように長く形成されている請求項１に記載のコーマにおけるコーミングシリンダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コーマにおけるコーミングシリンダに関する。

【背景技術】

【0002】

コーマは、複数（一般には８個）のコーミングヘッドを配設した作業部を備えている。各コーミングヘッドは、ラップからスライバを作る一連の作用を行う部分である。コーミングヘッドは、一対のラップローラ及びフィードローラの作用により所定量ずつ送り出されて、ボトムニッパ及びトップニッパからなるニッパに把持されたラップの先端をコーミングシリンダにより梳り、梳られたフリースをニッパの前進によってデタッチングローラへ向けて移動させる。このフリースの前進に対応してデタッチングローラが逆転し、先に引き取ったフリース（先行フリース）を後退させ、このフリースの後端部と新たに梳られたフリース（後続フリース）の先端部とを重ね合わせる。その後、デタッチングローラが正転してニッパからフリースを引き取るとともに、フリース内に突き刺されたトップコームによりフリースの後端を梳る。そして、この作用の繰返しにより各コーミングヘッドにおいて作られたフリースを束ねてドラフトした後、カレンダローラで圧縮してスライバとする。

【0003】

図６に示すように、コーミングシリンダ５０として、コーマのシリンダシャフト５１に一対の取付ボス５２（一方のみ図示）が軸方向に所定間隔で左右対称に嵌挿され、その取付ボス５２の外周に、断面円弧状のコーミングセグメント５３と、バランスウエイト５４とがボルト５５，５６により固定されたものがある（特許文献１参照）。取付ボス５２は、内側に内輪５７が一体形成され、内輪５７は割溝５７ａを有し、内輪５７の外側に割溝５７ａと直角方向に押ねじ５８が螺着された外輪５９が嵌合され、押ねじ５８をねじ込むことにより、内輪５７がシリンダシャフト５１を締め付けてコーミングシリンダ５０がシリンダシャフト５１に固定される。

【0004】

図７及び図８に示すように、コーミングシリンダ６０として、外周面にコーミング針布６１を支持するベース体６２と、バランスウエイト６３とがシリンダシャフト６４に対して直接取り付けられたものが提案されている（特許文献２参照）。

【0005】

バランスウエイト６３は、バランスウエイト６３を貫通し、かつシリンダシャフト６４に形成された雌ねじ部に螺合する複数本のボルト６５によってシリンダシャフト６４に固定されている。ベース体６２は、バランスウエイト６３及びシリンダシャフト６４を貫通し、かつベース体６２に形成された雌ねじ部に螺合する複数本のボルト６６によってシリンダシャフト６４に固定されている。なお、ベース体６２の両端面には、それぞれ１つのカバー６７がねじ６８を介して取り付けられている。これによって、ベース体６２の中空スペース６２ａを外部から遮断することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開昭５８−１７２４７４号公報

【特許文献2】特表２０１３−５３８９４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

コーム（コーミングセグメント、コーミング針布）は綿の種類やスライバに求める品質により数種類の針列（歯部）を使い分ける必要がある。コームの種類によりコーム針の本数や形状が異なるためバランスウエイトに要求されるバランス率や形状は異なる。理想的にはコームに対しバランス率や形状が最適なバランスウエイトが選ばれるのが理想である。但し、現実的には要求されるバランス率や形状の違いを無視し、１種類のバランスウエイトで対応してきた。しかし、近年、コーマ機の高速化に伴い振動が増加していることからこのバランス率や形状の違いを無視できなくなってきた。

【0008】

また、コーミングシリンダを構成するコーミングセグメントとして、大きさの異なる針列（歯部）を有する複数のエレメントがベース体に取り外し可能に固定されたものもある。この場合、ベース体をシリンダシャフトから取り外さずに針列を替えることはできる。しかし、針列を替えることによりバランスが変わるため、バランスウエイトを交換する必要がある。

【0009】

特許文献１の構成では、コーミングセグメント５３をシリンダシャフト５１から取り外すことなくバランスウエイト５４をシリンダシャフト５１から取り外すことができる。コーマの場合、コーミングセグメント５３の外周、即ち針の先端とシリンダシャフト５１の中心との距離が小さいことが重要であるが、特許文献１の構成では、コーミングセグメント５３とシリンダシャフト５１との間に取付ボス５２が存在する。そのため、シリンダシャフト５１の中心からコーミングセグメント５３の外周までの距離を所定の値に設定する場合、誤差が大きくなる。また、コーミングシリンダ５０，６０は変速駆動されるため、コーミングシリンダ５０，６０のイナーシャは小さい方が良いが、特許文献１の構成では、取付ボス５２が存在するため、イナーシャが大きくなる。

【0010】

一方、特許文献２の構成では、ベース体６２が直接シリンダシャフト６４に固定されているため、誤差は小さく、イナーシャも小さくなる。しかし、特許文献２の構成では、バランスウエイト６３をシリンダシャフト６４から取り外すためには、コーム本体、即ちベース体６２をシリンダシャフト６４から外す必要があるため、作業がやり難いだけでなく、重要部品であるコームの針を傷つけるリスクがあった。

【0011】

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、シリンダシャフトに当接する状態で取り付けられたベース体及びバランスウエイトを、ベース体をシリンダシャフトから取り外すことなく単独でバランスウエイトを交換することができるコーマにおけるコーミングシリンダを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するコーマにおけるコーミングシリンダは、シリンダシャフトに直接取り付けられ、かつ外周面にコーミング針を支持するベース体と、前記シリンダシャフトに対して前記ベース体と反対側に直接取り付けられたバランスウエイトとを備えるコーマにおけるコーミングシリンダであって、前記バランスウエイトは、前記シリンダシャフトに形成された雌ねじ部にバランスウエイト固定用ボルトが螺合した状態で前記シリンダシャフトに固定されており、前記ベース体は、前記シリンダシャフトの外周面と当接する内側面を有し、前記シリンダシャフトを挟んで前記バランスウエイトと対向しており、前記バランスウエイト側からベース体固定用ボルトが前記シリンダシャフトを貫通して前記内側面に形成された雌ねじ部に螺合した状態で前記ベース体は前記シリンダシャフトに固定されており、前記ベース体固定用ボルトの頭部が接する座面は前記シリンダシャフト内に位置する。

【0013】

この構成によれば、ベース体はバランスウエイト側からシリンダシャフトを貫通するベース体固定用ボルトによりシリンダシャフトに固定され、バランスウエイトはバランスウエイト固定用ボルトによりシリンダシャフトに固定されている。そして、ベース体固定用ボルトの頭部が接する座面はシリンダシャフト内に位置するため、ベース体がベース体固定用ボルトによってシリンダシャフトに固定された状態で、バランスウエイト固定用ボルトの螺合を解除して、バランスウエイトをシリンダシャフトから取り外すことができる。したがって、シリンダシャフトに当接する状態で取り付けられたベース体及びバランスウエイトを、ベース体をシリンダシャフトから取り外すことなく、単独でバランスウエイトを交換することができる。そのため、交換作業の作業性の改善とコーミング針の傷つきのリスクの回避とを図ることができる。

【0014】

前記ベース体固定用ボルトの頭部は、前記座面と接する側と反対側の面が、前記バランスウエイトの貫通孔内に位置するように長く形成されている。この構成によれば、ベース体固定用ボルトの頭部がバランスウエイトの役割の一部を担うことにより、バランスウエイトをその分、薄くすることができる。そのため、コーミングシリンダのイナーシャを小さくすることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、シリンダシャフトに当接する状態で取り付けられたベース体及びバランスウエイトを、ベース体をシリンダシャフトから取り外すことなく、単独でバランスウエイトを交換することができ、交換作業の作業性の改善とコーミング針の傷つきのリスクの回避とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】一実施形態のコーミングシリンダの正面図。

【図2】ベース体固定用ボルトの位置で切断した断面図。

【図3】バランスウエイト固定用ボルトの位置で切断した断面図。

【図4】別の実施形態のコーミングシリンダの断面図。

【図5】別の実施形態のコーミングシリンダの正面図。

【図6】従来技術のコーミングシリンダの部分断面図。

【図7】別の従来技術のコーミングシリンダの正面図。

【図8】同じく一部破断側面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
コーマにおけるコーミングシリンダ１１は、シリンダシャフト１２に直接取り付けられ、かつ外周面１４ｄにコーミング針（針布）１３を支持するベース体１４と、シリンダシャフト１２に対してベース体１４と反対側に直接取り付けられたバランスウエイト１５とを備える。

【0018】

図２及び図３に示すように、コーミング針１３は、大きさの異なる針列（歯部）１６ａを有する複数（この実施形態では４個）のエレメント１６がベース体１４に取り外し可能に固定された構成になっている。各エレメント１６は公知の構成により、ベース体１４をシリンダシャフト１２から取り外さずにベース体１４に対して着脱可能になっている。

【0019】

バランスウエイト１５は、断面略扇形に形成され、内側面１５ａがシリンダシャフト１２の外周面１２ｂと当接した状態で、バランスウエイト固定用ボルト１７によりシリンダシャフト１２に固定されている。バランスウエイト１５には段差を有するボルト孔１８が形成され、シリンダシャフト１２にはボルト孔１８と対応する箇所に雌ねじ部１２ａが形成されている。バランスウエイト固定用ボルト１７は、軸部がボルト孔１８を貫通し、かつ頭部がボルト孔１８の段部と当接した状態で雌ねじ部１２ａと螺合し、バランスウエイト１５をシリンダシャフト１２に固定している。即ち、バランスウエイト１５は、シリンダシャフト１２に形成された雌ねじ部１２ａに螺合するバランスウエイト固定用ボルト１７によりシリンダシャフト１２に固定されている。

【0020】

図１及び図２に示すように、ベース体１４は、断面略扇形に形成され、シリンダシャフト１２の外周面１２ｂと当接する内側面としての円弧面１４ａを有し、シリンダシャフト１２を挟んでバランスウエイト１５と対向する状態で、ベース体固定用ボルト１９によりシリンダシャフト１２に固定されている。バランスウエイト１５にはベース体固定用ボルト１９の頭部１９ａの通過を許容する貫通孔１５ｃが形成され、シリンダシャフト１２には貫通孔１５ｃと対応する箇所にベース体固定用ボルト１９用のボルト孔２０が形成されている。ボルト孔２０は、ベース体固定用ボルト１９の頭部１９ａを収容する凹部２０ａと、軸部の通過を許容する貫通孔２０ｂとが連続するように形成されている。凹部２０ａの底面はベース体固定用ボルト１９の頭部１９ａが接する座面２０ｃを構成する。即ち、ベース体固定用ボルト１９の頭部１９ａが接する座面２０ｃはシリンダシャフト１２内に位置する。ベース体１４にはボルト孔２０と対応する円弧面１４ａに雌ねじ部１４ｂが形成されている。ベース体固定用ボルト１９は、軸部がボルト孔２０を貫通し、かつ頭部がボルト孔２０の座面２０ｃと当接した状態で雌ねじ部１４ｂと螺合し、ベース体１４をシリンダシャフト１２に固定している。なお、ベース体１４は中空部１４ｃを有し、ベース体１４の両端面には、中空部１４ｃを外部から遮断する図示しないカバーが固定されている。

【0021】

次に前記のように構成されたコーミングシリンダ１１の作用を説明する。
コーミングシリンダ１１は、コーミング針１３を支持するベース体１４と、バランスウエイト１５とがシリンダシャフト１２に直接取り付けられているため、特許文献１のように取付ボスを介してシリンダシャフト１２に取り付けられる構成に比べて、シリンダシャフト１２の中心から針列１６ａの各針の先端までの距離の誤差が小さくなる。また、コーミングシリンダ１１は、イナーシャも小さくなるため、変速駆動が容易になる。

【0022】

コーマにおいては、綿の種類やスライバに求める品質により適切なコーミング針１３、即ちエレメント１６を使い分ける必要があり、紡出条件に対応したエレメント１６が使用される。エレメント１６の交換は、ベース体１４がシリンダシャフト１２に固定された状態で行われる。エレメント１６を交換することにより、バランスウエイト１５も交換する必要が有る場合、バランスウエイト固定用ボルト１７のシリンダシャフト１２の雌ねじ部１２ａに対する螺合を解除して、バランスウエイト１５をシリンダシャフト１２から取り外す。そして、適切なバランスウエイト１５をシリンダシャフト１２に取り付けて、バランスウエイト固定用ボルト１７によりシリンダシャフト１２に対して締め付け固定する。即ち、バランスウエイト１５の交換作業は、ベース体１４を取り外すことなく行われる。

【0023】

綿の種類やスライバに求める品質によっては、コーミング針１３として４種類の針列１６ａではなく５種類以上の針列１６ａを必要とする場合もある。その場合は、ベース体１４及びバランスウエイト１５の両方を交換する必要がある。ベース体１４を交換する場合は、ベース体固定用ボルト１９のベース体１４の雌ねじ部１４ｂに対する螺合を解除して、ベース体１４をシリンダシャフト１２から取り外す。そして、適切なベース体１４をシリンダシャフト１２に取り付けて、ベース体固定用ボルト１９によりシリンダシャフト１２に対して締め付け固定する。即ち、ベース体１４の交換作業は、バランスウエイト１５を取り外すことなく行われる。

【0024】

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）コーミングシリンダ１１は、シリンダシャフト１２に直接取り付けられ、かつ外周面１４ｄにコーミング針１３を支持するベース体１４と、シリンダシャフト１２に対してベース体１４と反対側に直接取り付けられたバランスウエイト１５とを備える。バランスウエイト１５は、シリンダシャフト１２に形成された雌ねじ部１２ａに螺合するバランスウエイト固定用ボルト１７によりシリンダシャフト１２に固定されている。ベース体１４は、シリンダシャフト１２の外周面１２ｂと当接する円弧面１４ａ（内側面）を有し、シリンダシャフト１２を挟んでバランスウエイト１５と対向する状態で、バランスウエイト１５側からシリンダシャフト１２を貫通して円弧面１４ａに形成された雌ねじ部１４ｂに螺合するベース体固定用ボルト１９によりシリンダシャフト１２に固定されている。ベース体固定用ボルト１９の頭部１９ａが接する座面２０ｃはシリンダシャフト１２内に位置する。

【0025】

この構成によれば、シリンダシャフト１２に当接する状態で取り付けられたベース体１４及びバランスウエイト１５を、ベース体１４をシリンダシャフト１２から取り外すことなく、単独でバランスウエイト１５を交換することができ、交換作業の作業性の改善とコーミング針１３の傷つきのリスクの回避とを図ることができる。

【0026】

（２）コーミング針１３は、大きさの異なる針列（歯部）１６ａを有する複数のエレメント１６がベース体１４に取り外し可能に固定された構成になっている。したがって、綿の種類やスライバに求める品質により適切なコーミング針１３を使い分ける場合、針列１６ａの数を変更を必要としない場合は、一部のエレメント１６の交換と、バランスウエイト１５の交換で対応することできる。

【0027】

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図４に示すように、ベース体固定用ボルト１９の頭部１９ａを、座面２０ｃと接する側と反対側の面１９ｂが、バランスウエイト１５の貫通孔１５ｃ内に位置するように長く形成してもよい。この構成によれば、ベース体固定用ボルト１９の頭部１９ａがバランスウエイト１５の役割の一部を担うことにより、バランスウエイト１５をその分、薄くすることができる。そのため、コーミングシリンダ１１のイナーシャを小さくすることができる。

【0028】

○ 図５に示すように、一部のベース体固定用ボルト１９と対応する箇所でバランスウエイト１５を複数に分割可能に構成し、対応するベース体固定用ボルト１９を分割されたバランスウエイト１５の間に配置してもよい。

【0029】

○ 図５においては、一部のベース体固定用ボルト１９と対応する箇所でバランスウエイト１５を分割した。しかし、バランスウエイト固定用ボルト１７及びベース体固定用ボルト１９の本数によっては、全てのベース体固定用ボルト１９と対応する箇所でバランスウエイト１５を分割し、全てのベース体固定用ボルト１９を分割されたバランスウエイト１５の間に配置してもよい。

【0030】

○ コーミング針１３を構成する大きさの異なる針列（歯部）１６ａを有するエレメント１６の数は４個に限らず、例えば、５個以上であってもよい。
○ コーミング針１３は、大きさの異なる針列（歯部）１６ａを有する複数のエレメント１６がベース体１４に取り外し可能に固定された構成に限らず、大きさの異なる針列が一体に形成された針布がベース体１４に固定された構成であってもよい。この場合は、紡出条件に対応した針布を有する複数個のベース体１４を準備しておき、紡出条件の変更時にはベース体固定用ボルト１９を緩めてベース体１４を交換し、必要に応じてバランスウエイト固定用ボルト１７を緩めてバランスウエイト１５を交換する。

【0031】

○ ベース体１４の内側面は、矩形面などの円弧面以外の任意の形状であってよい。

【符号の説明】

【0032】

１１…コーミングシリンダ、１２…シリンダシャフト、１２ａ，１４ｂ…雌ねじ部、１２ｂ…外周面、１３…コーミング針、１４…ベース体、１４ａ…円弧面（内側面）、１４ｄ…外周面、１５…バランスウエイト、１５ｃ…貫通孔、１７…バランスウエイト固定用ボルト、１９…ベース体固定用ボルト、１９ａ…頭部、２０ｃ…座面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】