特許 5939727 湾曲積層材ブロック及びその製造方法、並びに湾曲積層材ブロックを用いた構造壁の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5939727

(24)【登録日】2016年5月27日

(45)【発行日】2016年6月22日

(54)【発明の名称】湾曲積層材ブロック及びその製造方法、並びに湾曲積層材ブロックを用いた構造壁の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B27M 3/00 20060101AFI20160609BHJP

【ＦＩ】

   B27M3/00 C

【請求項の数】8

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-68048(P2016-68048)

(22)【出願日】2016年3月30日

【審査請求日】2016年4月5日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000148818

【氏名又は名称】株式会社太平製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100161975

【弁理士】

【氏名又は名称】米田 恵太

(72)【発明者】

【氏名】溝口 祥司

(72)【発明者】

【氏名】若尾 誠

【審査官】 門 良成

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６１−１９８００５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５４−６７００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−７７７０７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２７Ｍ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視にて四角形状をなす単一層又は複数層で構成される内層材、及び前記内層材の最外表裏面にそれぞれ積層接着されて外層を形成する一対の外層材が湾曲形状をなす湾曲積層材ブロックを構成し、
前記内層材単体の表裏には、その内層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の内層材切欠きが所定間隔で形成され、
前記外層材単体の、前記内層材と向かい合う内面部には、その外層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の外層材切欠きが所定間隔で形成され、
前記湾曲積層材ブロックは、前記内層材の端が前記外層材の端より外側へ配置した状態とされることで前記外層材の端から外向きに突出した前記内層材の部位を凸部としたもの、及び前記内層材の端が前記外層材の端より内側へ配置した状態とされることで前記外層材間に形成された隙間を凹部としたものを備え、
前記湾曲積層材ブロック同士の前記凸部と前記凹部とが互いに嵌合可能とされていることを特徴とする湾曲積層材ブロック。

【請求項2】

前記外層材と、その外層材と同じ大きさの前記内層材とがずらされて重ね合った状態とされることで、前記外層材から外向きに突出した前記内層材の部位を前記凸部として有する一方、前記凸部の形成に伴い前記外層材間に形成された隙間を前記凹部として有する請求項１に記載の湾曲積層材ブロック。

【請求項3】

前記外層材と、その外層材より大きな前記内層材とが重ね合った状態とされることで、前記外層材から外向きに突出した前記内層材の部位を前記凸部として有するもの、又は前記外層材と、その外層材より小さな前記内層材とが重ね合わせた状態とされることで、前記外層材間に形成された隙間を前記凹部として有するものを含む請求項１に記載の湾曲積層材ブロック。

【請求項4】

前記内層材単体の表裏又は前記外層材単体の内面部であって、前記曲げ方向に延びる両側面の内側近傍には、前記内層材切欠き及び前記外層材切欠きより幅広かつ浅い溝深さを有し、かつ前記曲げ方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる内層材溝又は外層材溝が形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の湾曲積層材ブロック。

【請求項5】

請求項１ないし４のいずれか１項に記載された前記湾曲積層材ブロック同士の前記凸部と前記凹部とを嵌合することで、連結された前記外層材同士によって連続した湾曲面を呈する構造壁が形成されることを特徴とする構造壁の製造方法。

【請求項6】

平面視にて四角形状をなす単一層又は複数層の内層材、及び前記内層材の最外表裏面にそれぞれ積層接着されて外層を形成する一対の外層材が湾曲形状をなす湾曲積層材ブロックの製造方法であって、
前記内層材単体の表裏に、その内層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の内層材切欠きを所定間隔で形成する内層材切欠き形成工程と、
前記外層材単体の、前記内層材と向かい合う内面部に、その外層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の外層材切欠きを所定間隔で形成する外層材切欠き形成工程と、
前記内層材切欠きを有する内層材と前記外層材切欠きを有する外層材とを、前記内層材の端を前記外層材の端より外側へ配置することで前記外層材の端から外向きに突出した前記内層材の部位を凸部として形成し、前記内層材の端を前記外層材の端より内側へ配置することで前記外層材間に形成された隙間を凹部として形成する平板積層材ブロック形成工程と、
形成された平板積層材ブロックを固定型上に載置し、その平板積層材ブロックを可動型により押圧して所定の湾曲形状に曲げ加工する平板積層材ブロック曲げ工程と、
を含むことを特徴とする湾曲積層材ブロックの製造方法。

【請求項7】

前記平板積層材ブロック形成工程は、前記外層材と同じ大きさの前記内層材をずらして重ね合わせることで、前記外層材から外向きに突出した前記内層材の部位を前記凸部として形成する一方、前記凸部の形成に伴い前記外層材間に形成された隙間を前記凹部として形成する請求項６に記載の湾曲積層材ブロックの製造方法。

【請求項8】

前記平板積層材ブロック形成工程は、前記外層材より大きな前記内層材を重ね合わせることで、前記外層材から外向きに突出した前記内層材の部位を前記凸部として形成し、前記外層材より小さな前記内層材を重ね合わせることで、前記外層材間に形成された隙間を前記凹部として形成する請求項６に記載の湾曲積層材ブロックの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、湾曲積層材ブロック及びその製造方法、並びに湾曲積層材ブロックを用いた構造壁の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

表面層及び内層をそれぞれ集成材により形成した木質ブロックが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この木質ブロックでは、表面層に対し内層をずらして重ね合わせることにより、側面突起や上面突起を形成する一方、側面溝や下面溝を形成するようにしている。そして、木質ブロック同士の側面突起と側面溝とを嵌合し、また上面突起と下面溝とを嵌合することで、木質ブロック同士を左右上下に連結して垂直な構造壁を形成することができる。
また、挽材からなる芯材の表面及び裏面にそれぞれ表板、裏板としての単板を接着積層した合板において、芯材の表裏面に木理方向と平行する数個の切込み溝を木理方向の全長にわたって形成したものが知られている（例えば、下記特許文献２参照）。切込み溝は、合板における木理方向の反りや捩れを防止するために設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９−３０２８１０号公報

【特許文献2】実開昭５４−１０９８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記特許文献１には、個々の木質ブロックを曲げ加工して用いるという技術思想については何も開示されていない。特に上記特許文献１に記載の木質ブロックは、表面層及び内層の少なくとも１層の木質繊維の方向を重力負担方向に配置することを特徴とするものであるから、個々の木質ブロックをその長手方向に曲げると、木質繊維に沿って割れが発生しやすいという問題があった。この場合、上記特許文献２に記載の切込み溝は、合板における木理方向の反りや捩れを防止するためのものであるから、上記特許文献１に記載の木質ブロックの曲げを容易化するために、上記特許文献２に記載の切込み溝を用いる発想に至ることは当業者にとって決して容易とは言えない。

【0005】

本発明の課題は、曲げても割れが発生しにくい湾曲積層材ブロック及びその製造方法、並びに湾曲積層材ブロックを用いた構造壁の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の湾曲積層材ブロックは、
平面視にて四角形状をなす単一層又は複数層で構成される内層材、及び前記内層材の最外表裏面にそれぞれ積層接着されて外層を形成する一対の外層材が湾曲形状をなす湾曲積層材ブロックを構成し、
前記内層材単体の表裏には、その内層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の内層材切欠きが所定間隔で形成され、
前記外層材単体の、前記内層材と向かい合う内面部には、その外層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の外層材切欠きが所定間隔で形成され、
前記湾曲積層材ブロックは、前記内層材の端が前記外層材の端より外側へ配置されることで前記外層材の端から外向きに突出した前記内層材の部位により凸部が形成されるもの、及び前記内層材の端が前記外層材の端より内側へ配置されることで前記外層材間に形成された隙間により凹部が形成されるものを備え、
前記湾曲積層材ブロック同士の前記凸部と前記凹部とが互いに嵌合可能とされていることを特徴とする。
また、本発明の湾曲積層材ブロックの製造方法は、
平面視にて四角形状をなす単一層又は複数層の内層材、及び前記内層材の最外表裏面にそれぞれ積層接着されて外層を形成する一対の外層材が湾曲形状をなす湾曲積層材ブロックの製造方法であって、
前記内層材単体の表裏に、その内層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の内層材切欠きを所定間隔で形成する内層材切欠き形成工程と、
前記外層材単体の、前記内層材と向かい合う内面部に、その外層材単体の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向と交差する方向に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の外層材切欠きを所定間隔で形成する外層材切欠き形成工程と、
前記内層材切欠きを有する内層材と前記外層材切欠きを有する外層材とを、前記内層材の端が前記外層材の端より外側へ配置されるようにして前記外層材の端から外向きに突出した前記内層材の部位を凸部とするもの、及び前記内層材の端が前記外層材の端より内側へ配置されるようにして前記外層材間に形成された隙間を凹部とするものを備える平板状の積層材ブロックを形成する平板積層材ブロック形成工程と、
形成された平板積層材ブロックを固定型上に載置し、その平板積層材ブロックを可動型により押圧して所定の湾曲形状に曲げ加工する平板積層材ブロック曲げ工程と、を含むことを特徴とする。
ここで、「内層材」及び「外層材」は、挽き板や小角材を繊維方向を互いにほぼ平行にして、厚さや幅、長さの方向に接着接合して所定の板状に形成した集成材の他、単板積層材（繊維方向が直交する単板を用いた場合を含む）等を含む意である。そして、「湾曲積層材ブロック」は、そのような「内層材」及び「外層材」が積層接着されて構造壁の一要素としてのブロックとして機能するものである。この構造壁は、建築物の壁として機能する部位のみならず、天井や床として機能する部位を含む意である。

【0007】

本発明の湾曲積層材ブロックにおいて、湾曲積層材ブロックを構成する内層材には曲げ方向と交差する方向に内層材切欠きが形成され、外層材には曲げ方向と交差する方向に外層材切欠きが形成されている。このため、湾曲積層材ブロックを曲げ方向へ曲げるとき、所定の曲率に曲げ加工することが極めて容易である。この場合、内層材単体の表裏のいずれにも内層材切欠きが形成されているので、湾曲積層材ブロックは上側に凸（下側に凹）、あるいは下側に凸（上側に凹）となるように凹凸いずれの曲げにも対応可能である。また、湾曲積層材ブロックは、内層材の端が外層材の端より外側へ配置した状態とされることで外層材の端から外向きに突出した内層材の部位を凸部としたもの、及び内層材の端が外層材の端より内側へ配置した状態とされることで外層材間に形成された隙間を凹部としたものを備える。したがって、湾曲積層材ブロックを予め複数用意しておくことにより、湾曲積層材ブロック同士の凸部と凹部を嵌合するだけで、構造壁を簡易に製造することが可能である。

【0008】

また、本発明の湾曲積層材ブロックの製造方法によれば、固定型と可動型とにより平板積層材ブロックを押圧して曲げ加工するように構成されている。したがって、上記内層材切欠き及び外層材切欠きの形成と相まって、湾曲積層材ブロックを簡易に製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施例１に係る湾曲積層材ブロックの一例を示す模式図。

【図2】図１の湾曲積層材ブロックを形成する前の、初期状態での内層材及び外層材の一例を示す模式図。

【図3】図２の内層材及び外層材を形成するための集成材を構成する挽き板や小角材を示す模式図。

【図4】湾曲積層材ブロックの製造工程を示すフローチャート。

【図5】（ａ）は固定型と可動型間に平板積層材ブロックを搬入する工程を示す説明図。（ｂ）は平板積層材ブロックを押圧して曲げ加工する工程を示す説明図。

【図6】（ａ）は本実施例１に係る別の湾曲積層材ブロックの一例を示す正面図。（ｂ）は（ａ）の平面図。

【図7】（ａ）は本実施例１に係る別の湾曲積層材ブロックの一例を示す正面図。（ｂ）は（ａ）の平面図。

【図8】図１、図６及び図７の湾曲積層材ブロックにより形成された構造壁の一例を示す模式図。

【図9】（ａ）は本実施例１に係る別の湾曲積層材ブロックの一例を示す正面図。（ｂ）は（ａ）の平面図。

【図10】図６及び図９の湾曲積層材ブロックにより形成された構造壁の一例を示す模式図。

【図11】（ａ）は本実施例２に係る湾曲積層材ブロックの一例を示す正面図。（ｂ）は（ａ）の平面図。

【図12】図１１の湾曲積層材ブロックにより形成された構造壁の一例を示す模式図。

【図13】（ａ）は本実施例１，２の変形例に係る内層材（初期状態）の一例を示す模式図。（ｂ）は本実施例１，２の変形例に係る外層材（初期状態）の一例を示す模式図。（ｃ）は（ａ）と（ｂ）を重ね合わせた状態を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

【実施例1】

【0011】

図１は、本発明の実施例１を構成する湾曲積層材ブロック１Ａを示す。湾曲積層材ブロック１Ａは、単一層で構成される内層材２と、同じく単一層で構成され、内層材２の最外表裏面にそれぞれ接着されて外層を形成する一対の外層材３とを備える。なお、内層材２及び外層材３は単一層に限らず、複数層で構成してもよい。

【0012】

内層材２及び外層材３は、図２に示すような初期状態（曲げ加工前の状態）で平板形状の内層材２０及び外層材３０を所定の態様で重ね合わせ、曲げ方向Ｌ１に一体的に曲げて上側に凸（下側に凹）、あるいは下側に凸（上側に凹）となるようにブロック全体が湾曲形状を呈するものである。

【0013】

内層材２０及び外層材３０は、同じ大きさの長方形の板材（集成材の集合物）で形成されている。図２には、板材の繊維方向が長手方向、すなわち曲げ方向Ｌ１となるように設定された外層材３０が例示され、板材の繊維方向が幅方向、すなわち曲げ方向Ｌ１と直交する直交方向Ｌ２となるように設定された内層材２０が例示されている。ただし、内層材２０及び外層材３０において、繊維方向は適宜変更可能である。なお、一般的な内層材２０及び外層材３０の外形寸法を一例として挙げれば、幅９００ｍｍ×長さ１２００ｍｍ×厚み３０ｍｍである。また、「同じ大きさ」とは、内層材２０と外層材３０とが完全に一致する場合に限らず、幅と長さについては０〜１００ｍｍ程度、厚みについては０〜１０ｍｍ程度の寸法差がある場合を含む意である。

【0014】

内層材２０は、例えば図３に示すような原木Ｗから製材されたラミナとしての挽き板２１や小角材２２からなる集成材で構成されている。図２には、挽き板２１と小角材２２が幅はぎ（幅方向に接着）により一体化された集成材が例示されている。

【0015】

内層材２０の表裏２０ａ，２０ｂには、その厚みに達しない程度の深さを有し、かつ直交方向Ｌ２に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の内層材切欠き２３が所定の等間隔（３０〜７０ｍｍ程度、好ましくは４０〜５０ｍｍ）で形成されている。内層材切欠き２３の幅寸法は、１〜５ｍｍ程度、好ましくは２〜４ｍｍに設定されている。内層材切欠き２３の深さ寸法ｔは、内層材２０の厚み寸法をＴとした場合、０．５Ｔ≦ｔ≦０．８Ｔ、好ましくは０．６Ｔ≦ｔ≦０．７Ｔに設定されている。したがって、前記一般的な内層材２０及び外層材３０の外形寸法の一例に当てはめれば、内層材切欠き２３の深さ寸法ｔは、１５ｍｍ≦ｔ≦２４ｍｍ、好ましくは１８ｍｍ≦ｔ≦２１ｍｍに設定されることになる。

【0016】

このような内層材切欠き２３を設けることにより、板厚な内層材２０であっても内層材２０を曲げ方向Ｌ１に容易に曲げることができる。また、このような内層材切欠き２３を内層材２０の表裏２０ａ，２０ｂに設けることにより、表裏２０ａ，２０ｂを上下のいずれにした場合でも、曲げ加工のしやすさをほぼ同程度とすることができる。

【0017】

同様に、外層材３０は、例えば図３に示すような原木Ｗから製材されたラミナとしての挽き板３１や小角材３２からなる集成材として構成されている。図２には、挽き板３１と小角材３２が幅はぎ（幅方向に接合）により一体化されるとともに、縦継ぎ３１ａ，３２ａ（例えばフィンガージョイントにより繊維方向に接合）により一体化された集成材が例示されている。外層材３０の厚み寸法は、内層材２０の厚み寸法Ｔとほぼ同じ長さに設定されている。

【0018】

各外層材３０の、内層材２０と向かい合う内面部３０ａには、各外層材３０の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ直交方向Ｌ２に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の外層材切欠き３３が所定の等間隔で形成されている。外層材切欠き３３間の間隔や幅寸法、深さ寸法は、それぞれ内層材２０での間隔や幅寸法、深さ寸法とほぼ同じ長さに設定されている。このような外層材切欠き３３を設けることにより、板厚な外層材３０であっても外層材３０を曲げ方向Ｌ１に容易に曲げることができる。

【0019】

次に、図４のフローチャート及び図５を参照して湾曲積層材ブロック１Ａの製造工程について説明する。なお、図５において、木目模様は省略してある。

【0020】

まず、各種集成材を用いてほぼ同じ大きさの長方形状の板材を予め複数用意しておく。それら板材のうち内層材２０の表裏２０ａ，２０ｂには、直交方向Ｌ２に内層材切欠き２３（図２参照）を形成する。一方、内層材２０との接着面となる一対の外層材３０の内面部３０ａには、それぞれ直交方向Ｌ２に外層材切欠き３３を形成する（図２参照、Ｓ１１）。内層材切欠き２３及び外層材切欠き３３は、例えば電動丸鋸や横フライス盤に取り付けたメタルソーによる溝加工等によって形成することができる。

【0021】

次に、内層材２０を一対の外層材３０により接着剤を介して挟むように積層し、図５（ａ）に示されるような平板積層材ブロック１０を形成する（Ｓ１２）。図５（ａ）では、内層材２０が一対の外層材３０に対して、幅方向は揃えたままとしつつ長手方向にのみずらして配置されている。内層材２０及び外層材３０が同じ大きさであれば、外層材３０の長手方向一端から突出した内層材２０の部位が第１凸部１０ａ（凸部）として形成される一方、第１凸部１０ａの形成に伴い外層材３０の長手方向他端間に形成された隙間が第１凹部１０ｂ（凹部）として形成されることになる。

【0022】

次に、平板積層材ブロック１０をプレス装置４０内へ搬入する。プレス装置４０は、互いに対応した湾曲形状のプレス面を有する固定型４１及び可動型４２を備える。可動型４２は、固定型４１に対して上下に移動可能に支持されている。平板積層材ブロック１０は、図５（ｂ）に示されるように固定型４１と可動型４２間にて所定の押圧力により所定時間保持される（Ｓ１３）。

【0023】

これにより、平板積層材ブロック１０が曲げ方向Ｌ１に塑性的に曲げられ、プレス装置４０による押圧を解除した後の通常時においても湾曲形状が維持される湾曲積層材ブロック１Ａを製造することができる。湾曲積層材ブロック１Ａは、湾曲形状の内層材２及び一対の外層材３に加え、その長手方向一端側にて第１凸部１ａを有し、長手方向他端側にて第１凹部１ｂを有する。

【0024】

図６〜図１０に本実施例１に係る別の湾曲積層材ブロック１Ｂ〜１Ｄを示す。なお、以下の説明において、湾曲積層材ブロック１Ａと同様の機能を果たす部材、部位については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図６〜図１０において、木目模様は省略してある。

【0025】

図６（ａ），６（ｂ）に示されるように、湾曲積層材ブロック１Ｂは、湾曲形状の内層材２及び外層材３を有し、かつ長手方向後端側（図示右端側）にて第１凹部１ｂを有する点で湾曲積層材ブロック１Ａと共通するが、内層材２及び外層材３の長手方向先端（図示左端）が揃えられ、第１凸部１ａを有しないように構成されている点で湾曲積層材ブロック１Ａと相違する。この場合、外層材３より小さな（曲げ方向Ｌ１の長さが短い）内層材２を重ね合わせることで、内層材２が未充足のため外層材３間に形成された隙間が第１凹部１ｂ（凹部）として形成されることになる。

【0026】

図７（ａ），７（ｂ）に示されるように、湾曲積層材ブロック１Ｃは、湾曲形状の内層材２及び外層材３を有し、かつ長手方向先端側（図示左端）にて第１凸部１ａを有する点で湾曲積層材ブロック１Ａと共通するが、内層材２及び外層材３の長手方向後端（図示右端）が揃えられ、第１凹部１ｂを有しないように構成されている点で湾曲積層材ブロック１Ａと相違する。この場合、外層材３より大きな（曲げ方向Ｌ１の長さが長い）内層材２を重ね合わせることで、外層材３から外向きに突出した内層材２の部位が第１凸部１ａ（凸部）として形成されることになる。

【0027】

そして図８に例示されるように、図示左側から湾曲積層材ブロック１Ｂ、湾曲積層材ブロック１Ａ、湾曲積層材ブロック１Ａ、湾曲積層材ブロック１Ｃをこの順に配置し、隣り合う第１凸部１ａと第１凹部１ｂとを互いに嵌合することで、連結された外層材３同士によって連続した湾曲面を呈する構造壁Ｗ１（４個のブロックで一ユニットを構成）を形成することができる。

【0028】

図９（ａ），９（ｂ）に示されるように、湾曲積層材ブロック１Ｄは、湾曲形状の内層材２及び外層材３を有し、かつ長手方向先端側（図示左端）にて第１凸部１ａを有する点で湾曲積層材ブロック１Ａと共通するが、長手方向後端側（図示右端）にて第１凹部１ｂの代わりに、第２凸部１ｃを有するように構成されている点で湾曲積層材ブロック１Ａと相違する。この場合、外層材３より大きな（曲げ方向Ｌ１の長さが長い）内層材２を重ね合わせることで、外層材３の長手方向先端側と後端側から外向きに突出した内層材２の部位が、それぞれ第１凸部１ａ（凸部）、第２凸部１ｃ（凸部）として形成されることになる。

【0029】

そして図１０に例示されるように、図示左側から湾曲積層材ブロック１Ｂ、湾曲積層材ブロック１Ｄ、湾曲積層材ブロック１Ｂをこの順に配置し、隣り合う第１凸部１ａと第１凹部１ｂ、第２凸部１ｃと第１凹部１ｂとを互いに嵌合することで、連結された外層材３同士によって連続した湾曲面を呈する構造壁Ｗ２（３個のブロックで一ユニットを構成）を形成することができる。

【実施例2】

【0030】

図１１に本実施例２に係る湾曲積層材ブロック１１Ａを示し、図１２にそれを用いた構造壁Ｗ３を示す。なお、図１１及び図１２において、木目模様は省略してある。

【0031】

図１１（ａ）に示されるように、湾曲積層材ブロック１１Ａは、ほぼ同じ大きさの長方形の板材（集成材の集合物）を曲げ方向Ｌ１に一体的に曲げることで湾曲形状に形成された内層材１２及び外層材１３を有する点で、上記実施例１に係る湾曲積層材ブロック１Ａと共通する。ただし、図１１（ｂ）に示されるように、湾曲積層材ブロック１１Ａでは、内層材１２が一対の外層材１３に対して、長手方向の一端側のみならず、幅方向の一端側へもずらして配置されている点で、幅方向は揃えたままとしつつ長手方向にのみずらして配置されている湾曲積層材ブロック１Ａと相違する。

【0032】

これにより、湾曲積層材ブロック１１Ａでは、外層材１３の長手方向一端から突出した内層材１２の部位により第１凸部１１ａが形成され、外層材１３の幅方向一端から突出した内層材１２の部位により第２凸部１１ｃが形成される一方、第１凸部１１ａの形成に伴い外層材３０の長手方向他端間に形成された隙間により第１凹部１１ｂが形成され、外層材１３の幅方向他端間に形成された隙間により第２凹部１１ｄが形成されている。

【0033】

そして図１２（ａ），１２（ｂ）に例示されるように、湾曲積層材ブロック１１Ａを図示左右上下に配置し、隣り合う第１凸部１１ａと第１凹部１１ｂ、第２凸部１１ｃと第２凹部１１ｄとを互いに嵌合することで、２次元的に連結・展開した外層材１３同士によって連続した湾曲面を呈する構造壁Ｗ３を形成することができる。
（変形例）

【0034】

上記実施例１，２において、初期状態（曲げ加工前の状態）の内層材２０の表裏２０ａ，２０ｂには内層材切欠き２３が形成されていたが（図２参照）、これに加えて、例えば図１３（ａ）に示されるように、内層材溝２４を形成してもよい。なお、図１３（ａ）において、木目模様の一部は省略してある。

【0035】

内層材溝２４は、内層材２０の幅方向で向かい合う両側面２０ｃ（曲げ方向Ｌ１に延びる両側面）からそれぞれ所定距離Ｄだけ内側に入り込んだ位置に、曲げ方向Ｌ１に一方の端面から他方の端面までの全長にわたって形成されている。内層材溝２４は、内層材切欠き２３に比して幅広かつ浅い溝深さを有するように設定されている。具体的に、内層材溝２４の幅寸法及び深さ寸法は、いずれも２〜６ｍｍ程度、好ましくは３〜５ｍｍに設定されている。

【0036】

同様に、外層材３０の内面部３０ａには外層材切欠き３３が形成されていたが（図２参照）、これに加えて、例えば図１３（ｂ）に示されるように、外層材溝３４を形成してもよい。なお、図１３（ｂ）において、木目模様の一部は省略してある。

【0037】

外層材溝３４は、内層材２０の内層材溝２４と対応するよう、外層材３０の幅方向で向かい合う両側面３０ｃ（曲げ方向Ｌ１に延びる両側面）からそれぞれ所定距離Ｄだけ内側に入り込んだ位置に、曲げ方向Ｌ１に一方の端面から他方の端面までの全長にわたって形成されている。外層材溝３４は、外層材切欠き３３に比して幅広かつ浅い溝深さを有するように設定されている。具体的に、外層材溝３４の幅寸法及び深さ寸法は、それぞれ内層材溝２４の幅寸法及び深さ寸法とほぼ同じ長さに設定されている。

【0038】

内層材２０及び外層材３０を接着剤を介して重ね合わせた場合、接着剤は内層材２０及び外層材３０の中央部から周囲に押し広げられることとなるが、接着剤のうち長手方向（曲げ方向Ｌ１）へ流動するものは内層材切欠き２３や外層材切欠き３３内へ流れ込む一方、幅方向（直交方向Ｌ２）へ流動するものは内層材溝２４や外層材溝３４内へ流れ込むようになる（図１３（ｃ）参照）。このように内層材溝２４や外層材溝３４を設けることにより、接着剤が湾曲積層材ブロック１Ｅの外側へ流れ出すことが良好に防止される。

【0039】

以上の説明からも明らかなように、本実施例１の湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅにおいて、湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅを構成する内層材２には曲げ方向Ｌ１と交差する直交方向Ｌ２に内層材切欠き２３が形成され、外層材３には曲げ方向Ｌ１と交差する直交方向Ｌ２に外層材切欠き３３が形成されている。このため、湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅを曲げ方向Ｌ１へ曲げるとき、所定の曲率に曲げ加工することが極めて容易である。この場合、内層材２単体の表裏２０ａ，２０ｂのいずれにも内層材切欠き２３が形成されているので、湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅは上側に凸（下側に凹）、あるいは下側に凸（上側に凹）となるように凹凸いずれの曲げにも対応可能である。

【0040】

また、湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅは、内層材２の端が外層材３の端より外側へ配置した状態とされることで外層材３の端から外向きに突出した内層材２の部位を第１凸部１ａ（凸部）、第２凸部１ｃ（凸部）としたもの、及び内層材２の端が外層材３の端より内側へ配置した状態とされることで外層材３間に形成された隙間を第１凹部１ｂ（凹部）としたものを備える。したがって、湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅを予め複数用意しておくことにより、湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅ同士の第１凸部１ａと第１凹部１ｂ、あるいは第２凸部１ｃと第１凹部１ｂを嵌合するだけで、構造壁Ｗ１，Ｗ２を簡易に製造することができる。

【0041】

同様に、湾曲積層材ブロック１１Ａは、内層材１２の端が外層材１３の端より外側へ配置した状態とされることで外層材１３の端から外向きに突出した内層材１２の部位を第１凸部１１ａ（凸部）、第２凸部１１ｃ（凸部）としたもの、及び内層材１２の端が外層材１３の端より内側へ配置した状態とされることで外層材１３間に形成された隙間を第１凹部１１ｂ（凹部）、第２凹部１ｄ（凹部）としたものを備える。したがって、本実施例２の湾曲積層材ブロック１１Ａを予め複数用意しておくことにより、湾曲積層材ブロック１１Ａ同士の第１凸部１１ａと第１凹部１１ｂ、第２凸部１１ｃと第２凹部１１ｄを嵌合するだけで、構造壁Ｗ３を簡易に製造することができる。

【0042】

また、本実施例１，２の湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅ，１１Ａの製造方法によれば、固定型４１と可動型４２とにより平板積層材ブロック１０を押圧して曲げ加工するように構成されている。したがって、内層材切欠き２３及び外層材切欠き３３の形成と相まって、湾曲積層材ブロック１Ａ〜１Ｅ，１１Ａを簡易に製造することができる。

【0043】

また、上記実施例１，２の変形例では、内層材２０単体の表裏２０ａ，２０ｂ及び外層材３０単体の内面部３０ａであって、曲げ方向Ｌ１に延びる両側面２０ｃ，３０ｃの各内側近傍には、内層材切欠き２３及び外層材切欠き３３より幅広かつ浅い溝深さを有し、かつ曲げ方向Ｌ１に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる内層材溝２４及び外層材溝３４が形成されている。これにより、内層材２０及び外層材３０を接着剤を介して重ね合わせた場合、接着剤が湾曲積層材ブロック１Ｅの外側へ流れ出すことを良好に防止できる。なお、内層材溝２４及び外層材溝３４のうち少なくとも一方は省略することが可能である。

【0044】

その他、本発明は上記実施例１，２及びその変形例に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えた態様で実施することが可能である。

【符号の説明】

【0045】

１Ａ〜１Ｅ，１１Ａ 湾曲積層材ブロック
１ａ，１１ａ 第１凸部（凸部）
１ｃ，１１ｃ 第２凸部（凸部）
１ｂ，１１ｂ 第１凹部（凹部）
１１ｄ 第２凹部（凹部）
１０ 平板積層材ブロック
２，１２ 内層材（湾曲形状）
３，１３ 外層材（湾曲形状）
２０ 内層材（平板形状）
２０ａ，２０ｂ 表裏
２０ｃ，３０ｃ 両側面
２３ 内層材切欠き
２４ 内層材溝
３０ 外層材（平板形状）
３０ａ 内面部
３３ 外層材切欠き
３４ 外層材溝
４０ プレス装置
４１ 固定型
４２ 可動型
Ｌ１ 曲げ方向
Ｌ２ 直交方向
Ｗ１〜Ｗ３ 構造壁

【要約】

【課題】曲げても割れが発生しにくい湾曲積層材ブロック及びその製造方法、並びに湾曲積層材ブロックを用いた構造壁の製造方法を提供する。
【解決手段】
湾曲積層材ブロック１Ａは、平面視にて四角形状をなす内層材２及び一対の外層材３を備える。内層材２の表裏２０ａ，２０ｂ及び外層材３の内面部３０ａには、それぞれ各板材の厚みに達しない程度の深さを有し、かつ曲げ方向Ｌ１と交差する方向Ｌ２に一方の端面から他方の端面までの全長にわたる複数の内層材切欠き２３、外層材切欠き３３が等間隔で形成される。内層材２の端が外層材３の端より外側へ配置されることで外層材３の端から外向きに突出した内層材２の部位が第１凸部１ａ（凸部）とされる。内層材２の端が外層材３の端より内側へ配置されることで外層材３間に形成された隙間が第１凹部１ｂ（凹部）とされる。湾曲積層材ブロック１Ａ同士の第１凸部１ａと第１凹部１ｂとが互いに嵌合可能とされる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】